DE3334374C1 - Device for testing mixing heads for multi-component plastics, especially polyurethane - Google Patents

Device for testing mixing heads for multi-component plastics, especially polyurethane

Info

Publication number
DE3334374C1
DE3334374C1 DE19833334374 DE3334374A DE3334374C1 DE 3334374 C1 DE3334374 C1 DE 3334374C1 DE 19833334374 DE19833334374 DE 19833334374 DE 3334374 A DE3334374 A DE 3334374A DE 3334374 C1 DE3334374 C1 DE 3334374C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
control piston
test
mixing
piston
mixing chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19833334374
Other languages
German (de)
Inventor
Peter 8000 München Taubenmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elastogran Machinenbau GmbH and Co
Original Assignee
Elastogran Machinenbau GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elastogran Machinenbau GmbH and Co filed Critical Elastogran Machinenbau GmbH and Co
Priority to DE19833334374 priority Critical patent/DE3334374C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3334374C1 publication Critical patent/DE3334374C1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/74Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7663Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
    • B29B7/7684Parts; Accessories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

The device for testing the components, that is to say for determining the quantity of the components normally entering the mixing chamber together, consists of a test insert 8, which can be introduced into the mixing chamber 1 in order to guide the components entering through the inlet openings 4 and 5 separately outwards via component lines 11 and 12. The test insert is not connected in a form-fitting manner by a screw thread or the like with the control piston 2 of the mixing head, but it is forced into the mixing chamber by a device to be attached to the mixing head if required, the test insert being in contact at its corresponding end with the front face of the control piston. As a result, the front face of the control piston can be kept completely smooth. Disturbances caused by a rough surface of the front face, which in normal operation forms a part of the mixing chamber, are avoided. Disadvantageous effects on the mixing quality are thus eliminated. There is also no reduction in the cross-section of the control piston in this region. This would be disadvantageous, especially with small mixing heads. <IMAGE>

Description

Weiterhin ist ein Ventil 25 vorgesehen, durch das die Leitung 21 unmittelbar in die Umgebung entlüftet werden kann. Furthermore, a valve 25 is provided through which the line 21 can be vented directly into the environment.

Soll nun ein Test durchgeführt werden, so wird die Einrichtung mit den Kolben-/Zylindereinheiten 13, 15 und 14, 16 am Mischkopf befestigt. Der Testeinsatz 8 wird auf dem Ansatz 18 aufgesetzt undzentriert. Die Zylinder 13 und 14 werden über die Leitungen 19 und 20 mit Druckluft beaufschlagt. Wird der Steuerkolkben nun aus der Schließstellung zurück in die Mischstellung bewegt, wird der Testeinsatz 8 zwangsläufig mitbewegt, d. h. in die Mischkammer 1 eingedrückt. Wenn die Endstellung, d. h. die Mischstellung erreicht ist, ist die Öffnung 4 mit der Komponentenleitung 11 und die Öffnung 5 mit der Komponentenleitung 12 in dem Testeinsatz 8 verbunden. Die durch die Öffnungen 4 und 5 geförderten Komponenten gelangen getrennt in den entsprechenden Meßbehälter 26. Es kann dann genau festgestellt werden, welche Komponentenmenge pro Zeiteinheit in die Mischkammer eingetreten wäre, wenn eine normale Mischung vorgenommen worden wäre. Die Stirnfläche des Steuerkolbens 2 ist vollständig glatt, da eine formschlüssige Verbindung mit dem Testeinsatz in diesem Bereich nicht vorgesehen ist. Die Verbindung ist praktisch kraftschlüssig, wobei die Kraft durch die Kolben-/Zylindereinheiten 13, 15 bzw. 14, 16 zur Verfügung gestellt und über das Joch 17 und den Ansatz 18 auf den Testeinsatz 8 übertragen wird. If a test is now to be carried out, the facility is displayed with the piston / cylinder units 13, 15 and 14, 16 attached to the mixing head. The test use 8 is placed on the extension 18 and centered. The cylinders 13 and 14 are pressurized via the lines 19 and 20 with compressed air. Becomes the control piston the test insert is now moved from the closed position back into the mixed position 8 inevitably moved with it, d. H. pressed into the mixing chamber 1. If the end position, d. H. the mixing position is reached, the opening 4 is with the component line 11 and the opening 5 is connected to the component line 12 in the test insert 8. The components conveyed through openings 4 and 5 enter the separately corresponding measuring container 26. It can then be determined exactly what amount of components per unit of time would have entered the mixing chamber if normal mixing would have been made. The face of the control piston 2 is completely smooth, since a positive connection with the test insert is not provided in this area is. The connection is practically non-positive, with the force flowing through the piston / cylinder units 13, 15 or 14, 16 made available and via the yoke 17 and the approach 18 is transferred to the test insert 8.

- Leerseite -- blank page -

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Testen von Mischköpfen für Mehrkomponentenkunststoffe, insbesondere Polyurethan, die in der Mischkammer (1) einen vor- und zurückziehbaren, die Eintrittsöffnungen (4, 5) für die Komponenten freigebenden bzw. verschließenden Steuerkolben aufweisen, wobei in die Mischkammer (s) ein stets an der Stirnfläche des Steuerkolbens (2) anliegender Testeinsatz (8) einschiebbar ist, der getrennt nach außen führende Komponentenleitungen (111, 12) aufweist, deren Eintrittsöffnungen bei zurückgezogenem Steuerkolben (2) mit den Eintrittsöffnungen (4, 5) der Mischkammer (1) fluchten, g e -kennzeichnet durch eine an dem Testeinsatz angreifende Einrichtung, die diese gegen die Stirnfläche des Steuerkolbens (2) drückt.Claims: 1. Device for testing mixing heads for multi-component plastics, in particular polyurethane, which in the mixing chamber (1) has a forward and retractable, the inlet openings (4, 5) for the components releasing or closing Have control piston, in the mixing chamber (s) one always on the end face the control piston (2) adjacent test insert (8) can be inserted, which is separated has component lines (111, 12) leading to the outside, the inlet openings of which with the control piston (2) withdrawn with the inlet openings (4, 5) of the mixing chamber (1) align, marked by a device attacking the test deployment, which presses it against the face of the control piston (2). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Eindrücken des Testeinsatzes (8) durch mindestens eine druckmittelbetätigte Kolben-/Zylindereinheit (13, 15) oder (14, 16) gebildet ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the device for pressing in the test insert (8) by at least one pressure medium-actuated Piston / cylinder unit (13, 15) or (14, 16) is formed. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei pneumatisch betätigte Kolben-/Zylindereinheiten (13, 15) und (14, 16) vorgesehen sind, die durch ein Joch (17) verbunden sind, das an dem Testeinsatz (8) angreift. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that two pneumatically operated piston / cylinder units (13, 15) and (14, 16) are provided which are connected by a yoke (17) which engages the test insert (8). Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a device according to the preamble of Claim 1. Eine derartige Vorrichtung ist bei Hochdruckmischköpfen, die einen Steuerkoklben aufweisen, der in der Mischkammer vor- und zurückbewegbar ist, und je nach seiner Stellung die Eintrittsöffnungen für die Komponenten freigibt bzw. verschließt, aus der DE-AS 22 47 126 bekannt. Der Testeinsatz wird dabei durch ein Gewinde mit der Stirnfläche des Steuerkolbens verbunden und mit dem Steuerkolben bewegt. Wenn der Steuerkolben aus seiner die Eintrittsöffnungen verschließenden Stellung zurückgezogen wird, nimmt er den Testeinsatz mit. Der Testeinsatz ist so dimensioniert, daß in der Endstellung des Steuerkolbens, d. h. wenn sich der Steuerkolben in der Mischstellung befindet, jede Eintrittsöffnung mit einer getrennten Komponentenleitung in dem Testeinsatz verbunden ist Die Komponenten werden dann getrennt nach außen geführt, wo sie in getrennten Meßbechern oder dergleichen aufgefangen werden können. Es kann dann genau ermittelt werden, welche Komponentenmenge pro Zeiteinheit in die Mischkammer eintritt. Hierdurch kann die Dosierung genau eingestellt werden. Such a device is in high pressure mixheads, the one Have control piston which can be moved back and forth in the mixing chamber, and depending on its position, the inlet openings for the components open or closes, known from DE-AS 22 47 126. The test use is thereby carried out by a Thread connected to the face of the control piston and to the control piston emotional. When the control piston is out of its the inlet openings Position is withdrawn, he takes the test mission with him. The test use is like this dimensioned that in the end position of the control piston, d. H. when the control piston is in the mixing position, each inlet opening with a separate component line The components are then separated to the outside world out, where they can be collected in separate measuring beakers or the like. It can then be determined exactly what amount of components per unit of time in the mixing chamber enters. This allows the dosage to be set precisely. Bei der bekannten Vorrichtung, bei der der Testeinsatz mit dem Steuerkolben verschraubt wird, ist - bedingt durch diese Gewindeverbindung - eine Störung der glatten Stirnfläche des Steuerkolbens durch die Gewindebohrung vorhanden. Dies führt zu Nachteilen während der normalen Mischung, indem sich an der Stirnfläche des Steuerkolbens im Bereich einer die Gewindebohrung verschließenden Blindschraube Material ansammeln kann, das beim Bewegen des Steuerkolbens in Schließstellung nicht entfernt wird. In the known device in which the test insert with the control piston is screwed, is - due to this threaded connection - a disruption of the smooth face of the control piston through the threaded hole. this leads to to disadvantages during normal mixing by getting on the face of the control piston Collect material in the area of a blind screw closing the threaded hole that is not removed when moving the control piston in the closed position. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Stirnfläche des Steuerkolbens glatt ist, d. h. The invention is based on the object of providing a device of To create the type mentioned at the beginning, in which the end face of the control piston is smooth is, d. H. keine Störung aufweist und so nachteilige Auswirkungen auf die Mischung im normalen Betrieb unterbleiben.exhibits no disturbance and so has an adverse effect on the mixture omitted during normal operation. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst. This task is achieved by the features in the characterizing part of the claim 1 solved. Die Patentansprüche 2 und 3 enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung. Claims 2 and 3 contain advantageous embodiments the invention. Dadurch, daß eine »Fremdeinrichtung« vorgesehen ist, die den Testeinsatz zusammen mit dem Steuerkolben in der Mischkammer bewegt, kann eine formschlüssige Verbindung zwischen Steuerkolben und Testeinsatz unterbleiben. die Stirnfläche des Steuerkolbens ist vollständig glatt. Der Testeinsatz wird durch die genannte Einrichtung gegen die Stirnfläche gedrückt und bei der Bewegung des Steuerkolbens in die Mischstellung mit diesem mitbewegt, bis die gewünschte Endstellung erreicht ist, in der der Test durchgeführt werden kann, d. h. in der die getrennten Komponentenleitungen des Testeinsatzes mit den zugeordneten Eintrittsöffnungen verbunden sind. Auch bei Mischköpfen für ein geringes Schußgewicht, die einen Steuerkolben mit sehr kleinem Durchmesser aufweisen, ist die Vorrichtung von Vorteil, da in dem Bereich des vorderen Endes des Steuerkolbens keine Schwächung des Querschnitts durch eine Gewindebohrung oder dergleichen auftritt. The fact that a "third-party facility" is provided to carry out the test Moved together with the control piston in the mixing chamber, a form-fitting There is no connection between the control piston and the test insert. the face of the Control piston is completely smooth. The test application is carried out by the named facility pressed against the face and when the control piston moves into the mixing position moved with this until the desired end position is reached in which the test can be performed, d. H. in which the separate component lines of the test deployment are connected to the associated inlet openings. Even with mixing heads for a low shot weight, which have a control piston with a very small diameter, the device is advantageous because in the area of the front end of the control piston no weakening of the cross-section occurs through a threaded hole or the like. Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In the following the invention is based on reference to the drawing an exemplary embodiment explained in more detail. In der einzigen Figur ist eine Testvorrichtung schematisch im Querschnitt dargestellt. In the single figure, a test device is shown schematically in cross section shown. Der Mischkopf ist vom herkömmlicher Bauart. Er weist eine Mischkammer 1 auf, in der ein Steuerkolben 2, der gleichzeitig als Reinigungskolben wirkt, durch einen hydraulischen Kolben 3 vor- und zurückziehbar ist. The mixing head is of the conventional type. He has a mixing chamber 1, in which a control piston 2, which also acts as a cleaning piston, through a hydraulic piston 3 is retractable and forward. In die Mischkammer führen zwei Eintrittsöffnungen 4 und 5 für die beiden zu vermischenden Komponenten.Two inlet openings 4 and 5 for the lead into the mixing chamber two components to be mixed. In dem Kolben sind zwei Rücklaufnuten vorgesehen, die die Eintrittsöffnungen 4 und 5 in der Schließstellung, d. h. in der vorgeschobenen Stellung, des Steuerkolbens 2 mit Rücklauföffnungen 6 bzw. 7 verbinden.Two return grooves are provided in the piston, which form the inlet openings 4 and 5 in the closed position, i.e. H. in the advanced position, the control piston Connect 2 with return openings 6 or 7. Der eigentliche Testeinsatz ist mit 8 bezeichnet. Dieser weist entsprechend der Anzahl der Eintrittsöffnungen zwei Komponentenleitungen 11 und 12 auf, die im oberen Bereich des Testeinsatzes nach außen führen und dort Öffnungen aufweisen, die den Eintrittsöffnungen 4 und 5 in der Teststellung gegenüberiegen. Durch zwei Rohre 9 und 10 sind die Komponentenleitungen 11 und 12 nach außen geführt und zwar so, daß die Komponenten getrennt in Meßbehälter 26 strömen. The actual test use is labeled 8. This points accordingly the number of inlet openings on two component lines 11 and 12, which in the lead the upper area of the test insert to the outside and have openings there, opposite the inlet openings 4 and 5 in the test position. Divided by two Pipes 9 and 10, the component lines 11 and 12 are led to the outside so that the components flow separately into measuring container 26. An dem Mischkopf ist eine Einrichtung zum Eindrükken des Testeinsatzes 8 befestigt. Dieser Einsatz wird im normalen Betrieb des Mischkopfes abgenommen. Die Befestigung für den Testfall erfolgt mit Hilfe von Schrauben oder dergleichen, die nicht gezeigt sind. Die Einrichtung weist zwei pneumatisch betätigte Kolben-/ Zylindereinheiten 13, 15 bzw. 14, 16 auf. Die beiden Kolben sind durch ein Joch 17 miteinander verbunden, das in der Mittew einen Ansatz 18 trägt, der sich an dem Tasteinsatz abstützt. Das andere, dem Ansatz 18 gegenüberliegende Ende des Testeinsatzes, stützt sich an der Stirnfläche des Steuerkolbens 2 ab. Zu den Kolben-/Zylindereinheiten führen Druckluftleitungen 19 und 20, die durch eine gemeinsame Druckluftleitung 21 versorgt werden. Eine Druckluftleitung 2 führt über ein Absperrventil 23 von einer Druckluftquelle zur Druckluftleitung 21. Ein Druckbegrenzungsventil ist mit 24 bezeichnet. A device for pressing in the test insert is located on the mixing head 8 attached. This insert is removed during normal operation of the mixing head. The attachment for the test case is done with the help of screws or the like, which are not shown. The device has two pneumatically operated piston / Cylinder units 13, 15 or 14, 16. The two pistons are through a yoke 17 connected to each other, which carries an approach 18 in the Mittew, which is attached to the Supports feeler insert. The other end of the test insert opposite the extension 18, is supported on the face of the control piston 2. To the piston / cylinder units lead compressed air lines 19 and 20 through a common compressed air line 21 are supplied. A compressed air line 2 leads via a shut-off valve 23 from a compressed air source to the compressed air line 21. A pressure relief valve is with 24 designated.
DE19833334374 1983-09-23 1983-09-23 Device for testing mixing heads for multi-component plastics, especially polyurethane Expired DE3334374C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833334374 DE3334374C1 (en) 1983-09-23 1983-09-23 Device for testing mixing heads for multi-component plastics, especially polyurethane

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833334374 DE3334374C1 (en) 1983-09-23 1983-09-23 Device for testing mixing heads for multi-component plastics, especially polyurethane

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3334374C1 true DE3334374C1 (en) 1985-01-31

Family

ID=6209812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833334374 Expired DE3334374C1 (en) 1983-09-23 1983-09-23 Device for testing mixing heads for multi-component plastics, especially polyurethane

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3334374C1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2247126B2 (en) * 1972-09-26 1979-08-23 Elastogran Gmbh, 2844 Lemfoerde Mixing device for multi-component plastics, especially polyurethane

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2247126B2 (en) * 1972-09-26 1979-08-23 Elastogran Gmbh, 2844 Lemfoerde Mixing device for multi-component plastics, especially polyurethane

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2348609C3 (en) Device for producing foam or homogeneous substances from liquid reaction components
DE3337895C2 (en)
DE2502493A1 (en) YARN TEXTURING NOZZLE
DE3303419A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DOSING AND INJECTING SMALL LIQUID AMOUNTS INTO THE SPLICE AIR OF A COMPRESSED GAS THREAD SPLICING DEVICE
DE2646719C3 (en) Spray gun
DE3015215A1 (en) DEVICE FOR THE DOSED DELIVERY OF A COMPRESSED GAS-SHAPED MEDIUM
DE19725345C2 (en) lubricator
DE3644184C2 (en)
DE3301243A1 (en) Rivet feed device on a riveting machine
DE2549424A1 (en) DEVICE FOR SPRAYING A FLUID USING A COMPRESSED GAS, IN PARTICULAR SPRAY GUN OPERATED WITH COMPRESSED AIR
DE1625894B1 (en) Arrangement for changing the amount of lubricant in a cyclically operating lubricant distributor
DE3334374C1 (en) Device for testing mixing heads for multi-component plastics, especially polyurethane
EP0578934A1 (en) Device for treating work pieces with pressurized fluid
DE2437473B1 (en) Adjustable progressive distributor
DE4413249A1 (en) Process to spray mixed colours on substrate
DE3135553C2 (en)
DE2330382A1 (en) ARRANGEMENT FOR REMOVING GAS FROM A DEVICE WITH A CYLINDER AND A PISTON MOVABLE IN IT
DE2004770A1 (en) Controlled lubrication for textile machinery
EP0099969B1 (en) Compressed air preparation device
DE19617752A1 (en) Supplying lubricant to user point
DE3239122A1 (en) SCISSOR SPRAYING DEVICE WITH CONSTANT OIL-WATER RATIO
EP0263249B1 (en) Dosing device
DE19615573A1 (en) Spraying device, in particular for an automatic assembly machine
DE2758916C2 (en) Electronically controlled writing device
DE4214778C2 (en) Spray coating device for liquid paint

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee