DE3333218A1

DE3333218A1 - Rotary drum

Info

Publication number: DE3333218A1
Application number: DE19833333218
Authority: DE
Inventors: Manfred Dipl.-Ing. 4740 Oelde Dürr; Reinhard Dipl.-Ing. Körting; Jürgen Dipl.-Ing. 4722 Ennigerloh Wurr
Original assignee: Krupp Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1983-09-14
Filing date: 1983-09-14
Publication date: 1985-03-28
Also published as: DE3333218C2

Abstract

In this rotary drum, an internally toothed rotor ring (2) is supported on the drum casing (1) via supporting plates (4) which are welded in the region of their axial ends (5, 6) to the drum casing. In order to isolate tensile stresses due to thermal expansions of the drum casing (1) from the supporting plates (4) and its weld seams, these supporting plates are split in the region between their two axial ends (5, 6). <IMAGE>

Description

DrehtrommelRotary drum

Die Erfindung bezieht sich auf eine Drehtrommel mit am Trommelumfang angeordnetem, innenverzahntem Laufring, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a rotating drum on the drum circumference arranged, internally toothed race, according to the preamble of the claim 1.

Drehtrommeln dieser Art sind beispielsweise Trockentrommeln, Kühltrommeln, Trommelmühlen, Drehrohröfen usw. Da diese Drehtrommeln für den Wärmeaustausch zwischen Schüttgütern und Gasen eingesetzt werden, wird deren Trommelmantel mehr oder weniger starken Wärmedehnungen ausgesetzt, wobei zwischen dem Trommelmantel und den Unterlagsplatten häufig große Temperaturdifferenzen auftreten, d.h. der Trommelmantel wird wärmer als die Unterlagsplatten, über die sich ein Laufring am Trommelumfang abstützt. Aufgrund der Tatsache, daß jede Unterlagsplatte an ihren beiden äußeren Enden auf den Trommelmantel aufgeschweißt ist, wird in diesem Bereich die Wärmeausdehnung des Trommelmantels behindert, mit der Folge, daß von jeder Unterlagsplatte - zusätzlich zu den vom Trommelgewicht herrührenden Spannungen - Zugspannungen in sich selbst sowie in ihren Schweißnähten aufgenommen werden müssen. Die Summe dieser Spannungen kann zu einer übermäßigen Belastung jeder Unterlagsplatte sowie deren Befestigungs-Schweißnähte führen.Rotary drums of this type are, for example, drying drums, cooling drums, Drum mills, rotary kilns, etc. As these rotary drums are used for heat exchange between Bulk materials and gases are used, their drum shell is more or less exposed to strong thermal expansions, whereby between the drum shell and the production plates large temperature differences often occur, i.e. the drum shell becomes warmer than the production plates, over which a race ring is supported on the drum circumference. Due to the fact that each production plate is on its two outer ends the drum shell is welded, the thermal expansion in this area the drum shell obstructed, with the result that of each base plate - in addition to the stresses arising from the weight of the drum - tensile stresses in itself as well as in their welds. The sum of these tensions can place excessive stress on any production board and its fastening welds to lead.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Drehtrommel der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art insbesondere im Bereich ihrer Unterlagsplatten dahin zu verbessern, daß die zuvor erwähnten, auf Wärmedehnungen zurückzuführenden Zugspannungen weitmöglichst von den Unterlagsplatten ferngehalten werden, wobei trotzdem eine relativ einfache Herstellung der Unterlagsplatten ermöglicht sein soll.The invention is therefore based on the object of a rotary drum in the preamble of claim 1 required type in particular to improve in the area of their production boards so that the aforementioned, Tensile stresses due to thermal expansion as far as possible from the production boards be kept away, with a relatively simple production of the production plates should be made possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Unterlagsplatten im Bereich zwischen ihren beiden axialen Enden eine Teilungszone aufweisen.This object is achieved according to the invention in that the production plates have a division zone in the area between their two axial ends.

Durch diese erfindungsgemäße Ausführung ist somit jede Unterlagsplatte in mehrere Plattenteile, vorzugsweise in zwei Plattenteile so unterteilt, daß unterschiedliche Wärmeausdehnungen in Trommellängsrichtung von den Unterlagsplatten in keiner Weise behindert werden. Die von den Wärmeausdehnungen ausgehenden Zugspannungen können damit in den einzelnen Unterlagsplatten sowie an deren Schweißnähten in einem ganz wesentlichen Ausmaß verringert oder gar vollkommen aufgehoben werden (die Unterlagsplatten brauchen lediglich noch die von der Gewichtsbelastung der Drehtrommel herrührenden Spannungen aufzunehmen).As a result of this embodiment according to the invention, every production plate is divided into several plate parts, preferably into two plate parts so that different Thermal expansion in the longitudinal direction of the drum from the production plates in no way be hindered. The tensile stresses emanating from the thermal expansion can thus in the individual production plates as well as at their weld seams in one whole significantly reduced or even completely eliminated (the production plates only need those resulting from the weight load on the rotating drum To absorb tension).

Die Ausbildung der Teilungszone der Unterlagsplatten kann auf einfache Weise und in zweckmäßiger Anpassung an die zu erwartenden Belastungen geschehen.The formation of the division zone of the production plates can be done in a simple manner Wise and appropriately adapted to the expected loads.

Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der folgenden Be schreibung einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele. In der stark vereinfachten Zeichnung zeigen Fig.1 einen Teil-Querschnitt durch die Drehtrommel im Bereich eines innenverzahnten Laufringes; Fig.2 bis 5 Teilaufsichten auf je eine Unterlagsplatte verschiedener Ausführungsformen, wobei die Unterlagsplatte jeweils im Bereich der Längsmitte der Platte unterteilt ist; Fig. 6 und 7 ebenfalls Teilaufsichten auf je eine Unterlagsplatte verschiedener Ausführungsformen, wobei jede Unterlagsplatte etwa im Bereich ihres Plattenhauptabschnittes eine mehr oder weniger genau diagonal verlaufende Teilungslinie aufweist; Fig.8 und 9 Aufsicht und Teil-Querschnitt (Schnittlinie IX-IX in Fig.8) einer Unterlagsplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform, bei der die Teilungszone durch eine Kerbe gebildet ist.Further details and advantages emerge from the subclaims and from the following description of some illustrated in the drawing Embodiments. In the simplistic Show drawing 1 shows a partial cross-section through the rotary drum in the area of an internally toothed Running ring; Fig. 2 to 5 partial views of each a different pallet Embodiments, the base plate in each case in the area of the longitudinal center of the Plate is divided; Fig. 6 and 7 are also partial views of one base plate each different embodiments, each production plate approximately in the area of their Main plate section has a more or less precisely diagonal dividing line having; Fig. 8 and 9 top view and partial cross-section (section line IX-IX in Fig. 8) a production plate according to a further embodiment, in which the dividing zone is formed by a notch.

In Fig.1 ist von der Drehtrommel der Einfachheit halber lediglich ein Teilquerschnitt durch den Trommelmantel 1 in dem Bereich dargestellt, in dem ein Laufring 2, der an seinem Innenumfang Zähne 3 aufweist, am Trommelumfang bzw. auf der Außenseite des Trommelmantels 1 angeordnet ist. Die Ausbildung der Drehtrommel außerhalb des genannten Bereiches kann so vorgesehen sein, wie es bei den eingangs erwähnten Drehtrommelausführungen an sich bekannt ist.In Figure 1, for the sake of simplicity, the rotary drum is only a partial cross-section through the drum shell 1 shown in the area in which a race 2, which has teeth 3 on its inner circumference, on the drum circumference or is arranged on the outside of the drum shell 1. The formation of the rotary drum outside the range mentioned can be provided as in the case of the above mentioned rotary drum designs is known per se.

Die Zähne 3 weisen in Umfangsrichtung des Laufringes 2 einen geeigneten Abstand voneinander auf und können einstückig an der Innenumfangsseite des Laufringes 2 ausgebildet oder nachträglich dort befestigt sein.The teeth 3 point in the circumferential direction of the raceway 2 a appropriate distance from each other and can be made in one piece on the inner circumferential side of the raceway 2 formed or subsequently attached there.

Der innenverzahnte Laufring 2 stützt sich auf dem Trommelmantel 1 über Unterlagsplatten 4 ab, die - wie anhand der Fig. 2 bis 7 noch erläutert wird - im Bereich ihrer axialen Enden mit dem Trommelmantel 1 verschweißt sind. Je eine Unterlagsplatte 4 befindet sich zwischen zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Zähnen 3.The internally toothed race 2 is supported on the drum shell 1 via support plates 4, which - as will be explained with reference to FIGS. 2 to 7 - Are welded to the drum shell 1 in the area of their axial ends. One per Support plate 4 is located between two successive ones in the circumferential direction Teeth 3.

Wie beispielsweise aus der Teil-Aufsicht in Fig.2 hervorgeht, sind die beiden in axialer Richtung über den - hier nur strichpunktiert angedeuteten -Laufring 2 vorstehenden äußeren Enden 5, 6 der Unterlagsplatten 4 in Trommelumfangsrichtung (vgl. Doppelpfeil 7) schmaler ausgebildet als der unterhalb des Laufringes 2 befindliche Plattenhauptabschnitt. Jede Unterlagsplatte 4 kann dabei in üblicher Weise sowohl mit parallel zueinander sowie zur Trommellängsachse verlaufenden Längskanten 4a, 4b ausgebildet sein oder auch mit wenigstens einer gegenüber der Trommellängsachse leicht geneigten Längskante. Jedenfalls ist jede Unterlagsplatte 4 zwischen zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Zähnen 3 des Laufringes 2 verkeilt, wozu im vorliegenden Ausführungsbeispiel (Fig. 2) zwischen jeder Längskante 4a bzw. 4b der Unterlagsplatte einerseits und den beiden benachbarten andererseits/ Laufringzähnen 3/je ein Keil 8 mit relativ schwacher Keilneigung eingeschlagen ist, um die Unterlagsplatte 4 gegenüber dem Laufring 2 zu verspannen.As can be seen, for example, from the partial top view in FIG the two in the axial direction over the - here only indicated by dash-dotted lines -Ring ring 2 protruding outer ends 5, 6 of the support plates 4 in the drum circumferential direction (cf. double arrow 7) is designed to be narrower than that located below the race 2 Main plate section. Each support plate 4 can in the usual way both with longitudinal edges 4a running parallel to one another and to the longitudinal axis of the drum, 4b or also with at least one opposite the longitudinal axis of the drum slightly inclined longitudinal edge. In any case, each backing plate 4 is between two wedged in the circumferential direction successive teeth 3 of the race 2, including in the present embodiment (FIG. 2) between each longitudinal edge 4a or 4b the production plate on the one hand and the two neighboring ones on the other hand/ Race teeth 3 / a wedge 8 each with a relatively weak wedge inclination is driven in, in order to brace the base plate 4 with respect to the raceway 2.

Um eine eventuelle axiale Bewegung des Laufringes 2 gegenüber dem Trommelmantel 1 bzw. den Unterlagsplatten 4 in engen Grenzen zu halten, sind auf den äußeren Plattenenden 5 und 6 in an sich bekannter Weise klotzartige Begrenzungselemente 9 so aufgeschweißt, daß sie mit ihren einen Stirnseiten der entsprechenden Stirnseite des Laufringes 2 zugewandt sind und eine Stützfläche dafür bilden.In order to avoid any axial movement of the raceway 2 relative to the To keep the drum shell 1 and the support plates 4 within narrow limits, are on the outer plate ends 5 and 6 in a known manner block-like delimiting elements 9 welded on so that they have one end face of the corresponding end face of the raceway 2 are facing and form a support surface for it.

Von besonderer Bedeutung bei dieser Drehtrommel ist die Tatsache, daß alle Unterlagsplatten im Bereich zwischen den beiden axialen Enden unterteilt ausgeführt sind, d.h. sie sind bevorzugt und zweckmäßig zweiteilig ausgebildet, könnten jedoch generell auch in mehr als in zwei Teile unterteilt sein.Of particular importance with this rotary drum is the fact that that all the production plates are divided in the area between the two axial ends are executed, i.e. they are preferably and expediently designed in two parts, but could generally also be divided into more than two parts.

Unter erneuter Bezugnahme auf das Beispiel gemäß Fig. 2 sei bemerkt, daß jede Unterlagsplatte 4 in diesem Falle aus zwei etwa gleichgroßen und symmetrisch zueinander ausgeführten Teilen 4c und 4d besteht, von denen der Unterlagsplattenteil 4c einstückig mit dem äußeren Plattenende 5 und der Unterlagsplattenteil 4d einstückig mit dem äußeren Plattenende 6 ausgebildet ist. Diese beiden Unterlagsplattenteile 4c und 4d liegen sich mit ihren im Bereich der Laufring-Längsmittelebene 2a befindlichen und parallel zu dieser verlaufenden Teilungskanten 4c' bzw. 4d' lose einander gegenüber, und zwar in der Weise, daß bei auftretenden Wärmedehnungen von Seiten des Trommelmantels 1 keinerlei darauf zurückzuführende Spannungen (insbesondere Zugspannungen)innerhalb der Unterlagsplatten 4 auftreten können.Referring again to the example according to FIG. 2, it should be noted that that each base plate 4 in this case consists of two approximately equal and symmetrical there are mutually executed parts 4c and 4d, of which the base plate part 4c in one piece with the outer plate end 5 and the base plate part 4d in one piece is formed with the outer plate end 6. These two pallet parts 4c and 4d lie with their in the area of the longitudinal center plane of the race 2a located and parallel to this dividing edges 4c 'or 4d' loosely opposite each other, in such a way that when thermal expansions occur on the part of the drum shell 1 no stresses that can be attributed to it (in particular Tensile stresses) can occur within the production plates 4.

Während im Beispiel der Fig. 2 die im Bereich der Laufring-Längsmittelebene befindliche Teilungslinie der Unterlagsplatte vollkommen geradlinig verläuft (und im wesentlichen mit der Laufring-Längsmittelebene 2a zusammenfällt),kann die Teilungslinie in Anpassung an die verschiedenen Anforderungen der Drehtrommel und insbesondere des Trommelmantels auch andere Formen aufweisen.While in the example of FIG. 2 in the area of the longitudinal center plane of the raceway the dividing line of the production board is completely straight (and substantially coincides with the longitudinal center plane of the raceway 2a), the dividing line in adaptation to the various requirements of the rotary drum and in particular of the drum shell also have other shapes.

In den Beispielen gemäß den Fig. 3, 4 und 5 verläuft die Teilungslinie zwischen den beiden Unterlagsplattenteilen zwar ebenfalls im wesentlichen im Bereich der Laufring-Längsmittelebene 2a, aber jeweils in der Weise, daß jeder Unterlagsplattenteil an seinem unterhalb des Laufringes 2 befindlichen Ende wenigstens eine Ausklinkung und wenigstens einen Vorsprung aufweist, und diese Ausklinkungen und Vorsprünge der beiden zu einer Unterlagsplatte gehörenden Teile greifen an der Teilungslinie bzw. Teilungsstelle klauenartig ineinander. Bei diesen Ausführunasbeispielen gemäß den Fig. 3 bis 5 können alle übrigen Teile praktisch gleichartig ausgeführt sein, wie sie anhand der der Fig. 2 beschrieben worden sind, so daß sich ihre nochmalige Erläuterung erübrigt und - so weit erforderlich - dieselben Bezugszeichen verwendet werden können.In the examples according to FIGS. 3, 4 and 5, the dividing line runs between the two base plate parts also essentially in the area the longitudinal center plane of the raceway 2a, but in each case in such a way that each washer part at its end located below the race 2 at least one notch and has at least one protrusion, and these notches and protrusions of the two parts belonging to a production plate grip the dividing line or division point into one another like claws. In these exemplary embodiments according to 3 to 5, all other parts can be made practically the same, how to use the of Fig. 2 have been described so that their repeated explanation is superfluous and - where necessary - the same reference numerals can be used.

Im Beispiel der Fig. 3 ist demnach jede Unterlagsplatte 14 in zwei Plattenteile 14' und 14'' unterteilt. Die beiden einander gegenüberliegenden Enden iedes Plattenteiles 14', 14'' können in Plattenquerrichtung etwa zur Hälfte ausgeklinkt sein, so daß sich an jedem dieser Enden eine Ausklinkung 14'a bzw. 14''a und gleichzeitig ein Vorsprung 14'b.bzw. 14''b ergeben und diese Ausklinkungen und Vorsprünge klauenartig ineinandergreifen.In the example of FIG. 3, each base plate 14 is accordingly in two Plate parts 14 'and 14' 'divided. The two opposite ends Each plate part 14 ', 14' 'can be notched approximately halfway in the transverse direction of the plate be, so that a notch 14'a or 14''a and at the same time at each of these ends a projection 14'b. or 14''b and these notches and projections are claw-like interlock.

Im Beispiel der Fig. 4 sind bei jeder Unterlagsplatte 24 die gegeneinander weisenden inneren Enden der Plattenteile 24' und 24'' in der Weise ausgeklinkt, daß bei dem einen Plattenteil, z.B.In the example of FIG. 4, for each base plate 24, the opposing sides facing inner ends of the plate parts 24 'and 24' 'notched in such a way that that in one plate part, e.g.

24' ein etwa in der Quermitte befindlicher Vorsprung und seitlich davon liegende Ausklinkungen vorhanden sind, während der andere Plattenteil 24'' im Bereich der Quermitte eine entsprechende Ausnehmung mit seitlichen Vorsprüngen aufweist; diese Vorsprünge und Ausklinkungen können dann - wie dargestellt - wiederum klauenartig ineinandergreifen.24 'a projection located approximately in the transverse center and laterally of which there are notches, while the other plate part 24 '' a corresponding recess with lateral projections in the area of the transverse center having; these projections and notches can then - as shown - turn claw-like interlocking.

Dem Beispiel der Fig. 4 ist die Ausführungsform gemäß Fig. 5 sehr ähnlich. Während die Unterlagsplatten 24 gemäß Fig. 4 vollkommen eckige Aus- klinkungen und Vorsprünge aufweisen, sind bei den Unterlagsplatten 34 gemäß Fig. 5 die im Bereich der Quermitte jedes Plattenteiles 34' und 34'' vorgesehenen Vorsprünge und Ausklinkungen etwa halbkreisförmig und ineinanderpassend ausgebildet.The embodiment according to FIG. 5 is very similar to the example of FIG. 4 similar. While the production plates 24 according to FIG. 4 are completely angular notches and projections are, in the case of the base plates 34 according to FIG. 5, those in the area the transverse center of each plate part 34 'and 34' 'provided projections and notches approximately semicircular and designed to fit into one another.

Bei all diesen anhand der Fig. 3 bis 5 geschilderten Ausbildungen können die ineinandergreifenden Ausklinkungen und Vorsprünge (insbesondere bei den Mehrfachausklinkungen gemäß Fig. 4 und 5) im wesentlichen symmetrisch zur Längsmitte der Unterlagsplatten liegen.In all of these configurations described with reference to FIGS. 3 to 5 the interlocking notches and protrusions (especially on the Multiple notches according to FIGS. 4 and 5) essentially symmetrically to the longitudinal center of the production boards.

Während bei allen zuvor erläuterten Ausführunysbeispielen (Fig. 2 bis 5) die Unterlagsplatten im Bereich ihrer Längsmitte bzw. im Bereich der Laufring-Längsmittelebene 2a quergeteilt sind, ist es - wie im folgenden anhand der Fig. 6 und 7 erläutert - auch möglich, die Unterlagsplatten im Bereich ihres Plattenhauptabschnittes etwa in Längsrichtung bei zumindest teilweise-etwa diagonal verlaufender Teilungslinie so zu unterteilen, daß die Unterlagsplatten auch in diesem Falle im Bereich zwischen ihren beiden axialen Enden 5 und 6 geteilt sind.While in all of the previously explained exemplary embodiments (Fig. 2 to 5) the production plates in the area of their longitudinal center or in the area of the longitudinal center plane of the raceway 2a are divided transversely, it is - as explained below with reference to FIGS. 6 and 7 - Also possible, the production plates in the area of their main plate section for example in the longitudinal direction with an at least partially-approximately diagonal dividing line to be subdivided in such a way that the production boards in this case are also in the area between their two axial ends 5 and 6 are divided.

Im Hinblick auf die zeichnerische Darstellung in den Fig. 6 und 7 sei zunächst darauf hingewiesen, daß auch in diesem Falle alle dargestellten und mit den anhand der Fig. 1 und 2 erläuterten Teilen identischen Elemente der Einfachheit halber mit denselben Bezugszeichen versehen sind, so daß deren genaue Schilderung sich weitgehend erübrigt.With regard to the graphic representation in FIGS. 6 and 7 it should first be noted that in this case, too, all of the and with the parts explained with reference to FIGS. 1 and 2 identical elements for simplicity half with the same reference numerals are provided so that their exact description is largely unnecessary.

Im Beispiel der Fig. 6 ist jede zwischen zwei benachbarten Laufringzähnen 3 mittels Keile 8 eingespannte Unterlagsplatte 44 längs einer Teilungslinie 45 in ihrem Plattenhauptabschnitt, also im Bereich zwischen den beiden äußeren Plattenenden 5 und 6, unterteilt. Diese Teilungslinie 45 ist etwa in Form einer geradlinig verlaufenden Diagonallinie ausgeführt, wobei sie etwa von dem einen Übergangseckpunkt 5a am einen äußeren Plattenende 5 zum Plattenhauptabschnitt bis etwa zum diagonal gegenüberliegenden Übergangseckpunkt 6a am anderen äußeren Plattenende 6 verläuft. Der Plattenhauptabschnitt der Unterlagsplatte 44 wird dadurch in zwei nebeneinanderliegende Längsteile 44' und 44'' unterteilt, von denen jeder eines der äußeren Plattenenden 5 bzw. 6 aufweist, d.h. einstückig damit ausgeführt ist.In the example of FIG. 6, each is between two adjacent raceway teeth 3 washer plate 44 clamped in by means of wedges 8 along a dividing line 45 in its main plate section, i.e. in the area between the two outer plate ends 5 and 6, divided. This dividing line 45 is approximately in the form of a straight line Executed diagonal line, it being approximately from the one transition corner point 5a on one outer plate end 5 to the main plate section to about the diagonally opposite Transition corner point 6a at the other outer plate end 6 runs. The main plate section the base plate 44 is thereby divided into two adjacent longitudinal parts 44 ' and 44 ″, each of which has one of the outer plate ends 5 or 6, i.e. made in one piece with it.

Im Beispiel der Fig. 7 ist die Teilungslinie 55 der Unterlagsplatten 54 gegenüber der Teilungslinie 45 im Beispiel der Fig. 6 etwas modifiziert, d.h. sie verläuft nicht vollkommen geradlinig diagonal. Grundsätzlich verläuft jedoch auch diese Teilungslinie 55 vom Bereich des einen Übergangseckpunktes 5a am einen äußeren Plattenende 5 zum Plattenhauptabschnitt bis in den Bereich des diagonal gegenüberliegenden Übergangseckpunktes 6a am anderen äußeren Plattenende 6 derart, daß der Plattenhauptabschnitt ebenfalls in zwei nebeneinanderliegende Längsteile 54' und 54'' unterteilt ist und jeder dieser Plattenteile 54', 54'' einstückig mit einem der äußeren Plattenenden 5 bzw.In the example of FIG. 7, the dividing line 55 is the production plates 54 somewhat modified with respect to the dividing line 45 in the example of FIG. it is not perfectly straight diagonally. Basically however also this dividing line 55 from the area of one transition corner point 5a at one outer plate end 5 to the main plate section up to the area of the diagonal opposite transition corner point 6a at the other outer end of the plate 6 such that the main plate section is also divided into two adjacent Longitudinal parts 54 'and 54 "are divided and each of these plate parts 54', 54" is in one piece with one of the outer plate ends 5 or

6 hergestellt ist.6 is made.

Diese Teilungslinie 55 setzt sich im dargestellten Ausführungsbeispiel aus drei Abschnitten zusammen, nämlich einem im Bereich des mittleren Plattenhauptabschnittes liegenden Mittelabschnitt 55a und zwei äußeren Abschnitten 55b bzw. 55c. Hierbei erstreckt sich der Mittelabschnitt 55a der Teilungslinie 55 etwa parallel zu den beiden äußeren Längskanten 54a, 54b der Unterlagsplatte 54 sowie ebenfalls parallel zur Trommellängsachse; besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Lage dieses Mittelabschnittes 55a der der Zähne 3 des Laufringes 2 etwa entspricht und wenn die Länge dieses Mittelabschnittes 55a etwa so groß ist wie die der Zähne 3. Die äußeren Abschnitte 55b und 55c verbinden die beiden Enden des Mittelabschnittes 55a mit dem entsprechenden Übergangseckpunkt 5a bzw. 6a, bei einem entsprechend schrägen Verlauf.This dividing line 55 continues in the illustrated embodiment composed of three sections, namely one in the area of the central main plate section lying middle section 55a and two outer sections 55b and 55c, respectively. Here the central portion 55a of the dividing line 55 extends approximately parallel to the two outer longitudinal edges 54a, 54b of the support plate 54 and also parallel to the drum's longitudinal axis; It is particularly advantageous if the location of this Central portion 55a of the teeth 3 of the race 2 corresponds approximately and if the length of this middle section 55a is about as great as that of the teeth 3. The outer sections 55b and 55c connect the two ends of the central section 55a with the corresponding transition corner point 5a or 6a, in the case of a corresponding sloping course.

Diese Ausführungsform gemäß Fig. 7 ist besonders gut dazu geeignet, die aus dem Trommelgewicht resultierende Belastung gleichmäßig auf beide Teile 54' und 54" der Unterlagsplatten 54 zu verteilen.This embodiment according to FIG. 7 is particularly well suited to the load resulting from the drum weight equally on both parts 54 ' and 54 "of the production plates 54 to distribute.

In allen vorhergehenden Ausführungsbeispielen gemäß den Fig.2 bis 7 sind die Unterlagsplatten in der Teilungszone zwischen den beiden axialen Enden jeweils von vornherein in zwei vollkommen voneinander getrennte Unterlagsplattenteile unterteilt, die sich entlang der jeweiligen Teilungslinie mit ihren entsprechenden Kanten einander gegenüberliegen. Im Gegensatz dazu kann die Teilungszone auch - wie in den Fig.8 und 9 veranschaulicht - durch eine Kerbe 61 gebildet ein, die diese Unterlagsplatte 64 - im dargestellten Beispiel - in zwei etwa symmetrische, gleich große Unterlagsplattenteile 64a und 64b unterteilt.In all of the preceding exemplary embodiments according to FIGS 7 are the production plates in the dividing zone between the two axial ends in each case from the outset in two completely separate production plate parts divided along the respective dividing line with their corresponding Edges face each other. In contrast, the partition zone can also - as illustrated in FIGS. 8 and 9 - formed by a notch 61, which this Support plate 64 - in the example shown - in two approximately symmetrical, identical large shim parts 64a and 64b divided.

Der Einfachheit halber lehnt sich die Darstellung in Fig.8 an die Darstellung des Ausführungsbeispieles gemäß Fig.2 an, so daß außer der Ausbildung der Teilungszone selbst alle übrigen Teile gleichartig ausgebildet sein können, wie es im einzelnen im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.2 geschehen ist; es sind daher in Fig.8 auch lediglich einige Bezugszeichen für die wesentlichsten Elemente angegeben, ohne daß diese noch im einzelnen erläutert werden.For the sake of simplicity, the illustration in FIG. 8 is based on the Representation of the embodiment according to Figure 2, so that in addition to the training the dividing zone itself all other parts can be designed in the same way, as happened in detail in connection with the embodiment according to FIG is; there are therefore only a few reference symbols in FIG. 8 for the most important ones Elements indicated without these being explained in detail.

Die Darstellung in den Fig.8 und 9 zeigt die Unterlagsplatte 64 im Montagezustand, d.h. in ihrer ungetrennten Ausführung, in der die Unterlagsplattenteile 64a und 64b im Bereich der Kerbe 61 noch durch einen relativ dünnen Materialabschnitt 61a einstückig miteinander verbunden sind. Hier ist nun von besonderer Bedeutung, daß diese ungetrennte Unterlagsplatte 64 im Bereich der Kerbe 61, also im Bereich des Materialabschnittes 61a, in ihrer Materialdicke d (Fig.9) so gewählt ist, daß diese Unterlagsplatte 64 bei einer bestimmten maximalen Wärmedehnung längs der Kerbe 61 reißt. Auf diese Weise kann auch eine Ausbildung der Teilungszone in Form einer Kerbe dafür sorgen, daß die von den Wärmeausdehnungen ausgehenden Zugspannungen in den einzelnen Unterlagsplatten 64 sowie an deren Schweißnähten auf ein vernachlässigbares Maß verringert oder vollkommen aufgehoben werden. Die Materialdicke d im Bereich der Kerbe kann ohne besondere Schwierigkeiten den jeweils zu erwartenden Belastungen seitens der Zugspannungen angepaßt (vorherbestimmt) werden. Diese Ausbildung der TJnterlagsplatten 64 zeichnet sich daher vor allem durch eine besondere Montageerleichterung aus, da sie ungetrennt zwischen Laufring und Trommelmantel eingeschoben werden könnnen.The illustration in FIGS. 8 and 9 shows the base plate 64 in the Assembly state, i.e. in its unseparated version, in which the production plate parts 64a and 64b in the area of the notch 61 by a relatively thin section of material 61a are integrally connected to one another. Here is now of particular importance that this unseparated Washer plate 64 in the area of the notch 61, thus in the area of the material section 61a, in its material thickness d (FIG. 9) as follows it is selected that this washer plate 64 at a certain maximum thermal expansion along the notch 61 tears. In this way, the division zone can also be formed in the form of a notch to ensure that the thermal expansion occurs Tensile stresses in the individual support plates 64 and on their weld seams reduced to a negligible level or completely eliminated. the Material thickness d in the area of the notch can be used without any particular difficulty anticipated loads on the part of the tensile stresses are adapted (predetermined). This design of the support plates 64 is therefore characterized primarily by a special assembly facilitation, as they are not separated between the race and the drum shell can be inserted.

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Claims

Claims: 0 rotary drum with arranged on the drum circumference, internally toothed running ring, which is supported on the drum shell via support plates, which are welded to the drum shell in the area of their axial ends, thereby characterized in that the base plates (4, 14, 24, 34, 44, 54, 64) in the area have a dividing zone between their two axial ends (5, 6).

2. Rotary drum according to claim 1, characterized in that the two Plate parts (4c, 4d) of the support plates (4) with their in the area of the longitudinal center plane of the raceway (2a) located, parallel to this running dividing edge (4c ', 4d') loosely facing each other.

3. Rotary drum according to claim 1, characterized in that each Washer plate part at least at its end located below the raceway (2) a notch (e.g. 14'a, 14''a) and at least one protrusion (14'b, 14''b) having, wherein the notches and protrusions at a base plate (14), belonging plate parts (14 ', 14' ') in the area of the dividing line in a claw-like manner interlock and this dividing line in the area of the running ring longitudinal median plane (2a) lies.

4. Rotary drum according to claim 3, characterized in that the interlocking Notches and projections essentially symmetrical to the longitudinal center of the production plates lie.

5. Rotary drum according to claim 1, wherein the two in the axial direction outer ends of each shim in the drum circumferential direction protruding over the raceway are narrower than the main plate section located below the race, characterized in that the dividing line (45; 55) of the support plates (44; 54) approximately from one transition corner point (5a) at one outer end of the plate (5) to Main plate section up to approximately the diagonally opposite transition corner point (6a) extends at the other outer end of the plate (6) in such a way that the main plate section is divided into two adjacent longitudinal parts (44 ', 44 "; 54', 54"), each of which has one of the outer plate ends (5, 6).

6. Rotary drum according to claim 5, characterized in that the dividing line (45) is designed approximately in the form of a straight diagonal line (Fig. 6).

7. Rotary drum according to claim 5, characterized in that the between the diagonally opposite transition corner points (5a, 6a) running dividing line (55) in the area of the central main plate section approximately parallel to the both longitudinal edges (54a, 54b) of the support plates (54) and to the longitudinal axis of the drum extends (Fig.7).

8. rotary drum according to at least one of the preceding claims, characterized in that each between two adjacent ones in the drum circumferential direction (7) Washer plate (4) located on the raceway teeth (3) by means of wedges (8) opposite the The raceway (2) is tensioned.

9. rotary drum according to at least one of the preceding claims, characterized in that on the outer ends (5, 6) of the base plates (4) block-like elements (9) welded on to axially limit the raceway (2) are.

10. Rotary drum according to claim 1, characterized in that the dividing zone through a notch (61) in the support plate (64), which is undivided in the assembled state is formed, the material (d) thickness of the base plate in the area of the notch is chosen so that the base plate at a certain maximum thermal expansion along the notch.