DE3331397A1 - Off-gas coke-cooling plants, purification and reduction of the plant off-gases - Google Patents

Off-gas coke-cooling plants, purification and reduction of the plant off-gases

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DE3331397A1
DE3331397A1 DE3331397A DE3331397A DE3331397A1 DE 3331397 A1 DE3331397 A1 DE 3331397A1 DE 3331397 A DE3331397 A DE 3331397A DE 3331397 A DE3331397 A DE 3331397A DE 3331397 A1 DE3331397 A1 DE 3331397A1
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Helmut E. 4630 Bochum Olesch
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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/02—Dry cooling outside the oven
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Abstract

Altogether, the process of off-gas coke-cooling effects cost-covering detoxification of the coking plants. The heat of the coke oven off-gas is marketed as a whole via the off-gas coke-cooling process, while only a part quantity of this gas (process gas) is required for cooling the coke. The excess gas, which has also been cooled to about 50 DEG C during purification, is heated by process gas upstream of the stack to such an extent that the mixing temperature allows thermal exit from the stack. The required heating of the purified off-gas thus takes place by process means, i.e. without additional primary energy carriers which are necessary in the known off-gas purification processes (for example Saarberg-Hölter). The emissions from the benzene works are fed to the sliding burners upstream of the off-gas purification and burnt in the latter as excess air, the combustion gas also being fed to the gas purification. The elimination of the extremely polluting emissions, also those from the known dry coke cooling, leads to a detoxification of the coking plants.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, bei dem die Betrieb abgase der Kokereien gereinigt und reduziert zur Kokskühlung eingesetzt sind, wobei die Abgasemission die Löschemission ausschaltet und gleichzeitig Energie aus Abwärme gewonnen wird.The invention relates to a method in which the operating exhaust gases from the coking plants are cleaned and used for coke cooling in reduced form are, whereby the exhaust emission switches off the extinguishing emission and at the same time energy is obtained from waste heat.

Es sind Kokskühlanlagen bekannt, bei denen ein zirkulierender Gasstrom eine Kühlkammer durchströmt, in der der glühende Koks gekühlt wird. Der dabei erhitzte Gasstrom wird mittels Abhitzekessel abgekühlt, vom Koksstaub getrennt, und über Gebläse wieder der Kühlkammer zugeführt. Das im System anfallende Überschußgas wird emitiert. Das Kühlwasser des Abhitzekessels ist über Kühltürme geleitet oder wirtschaftlich genutzt.Coke cooling systems are known in which a circulating gas stream flows through a cooling chamber in which the glowing coke is cooled. The heated gas stream is cooled by means of a waste heat boiler, separated from the coke dust, and again by means of a fan fed to the cooling chamber. The excess gas accumulating in the system is emitted. The cooling water of the waste heat boiler is via cooling towers managed or used economically.

Der aus den Öfen austretende Koks wird in Kübeln verladen, die auf einem Waggon abgestellt sind. Dieser Waggon fährt den Koks zur Kühlanlage, wo die Kübel in die Höhe gehievt und in die Kühlkammer entleert werden. Die entleerten Kübel werden wieder auf dem Waggon abgestellt, um erneut beleden zu werden. Unterhalb der Kühlkammer wird der gekühlte Koks über einen Förderer auf Spezialwagen verladen, die zur Sieberei gefahren werden.The coke emerging from the ovens is loaded into buckets that are parked on a wagon. This wagon drives the coke to the cooling system, where the buckets are lifted up and emptied into the cooling chamber. The emptied buckets are again parked on the wagon to be reloaded again. The cooled coke is transported below the cooling chamber via a conveyor loaded onto special wagons that are driven to the screening plant.

Dieses Verfahren hat im wesentlichen die Nachteile, daß der Tran, portweg von den Öfen bis zum Einfüllen des Kokses in die Kühlkammer extrem zeitaufwendig ist, daher der glühende Koks in den Kü~ bein relativ lange brennt, was die Qualität des Kokses mindert. Über den Kuchenwagen ist ein gleichmäßiges Füllen der Kokskübel nicht möglich, was zu Verunreinigungen insbesondere beim Hieven führt· Aufgrund des zirkulierenden Gasstromes muß zwangsläufig das Überschußgas abgefackelt werden, was wiederum zur Umweltbelastung beiträgt. Weiterhin werden die Abgase aus den Batterieschornsteinen ungereinigt in die Atmosphäre geleitet.This method has the main disadvantages that the tran, transport from the furnace to the filling of the coke in the cooling chamber is extremely time-consuming, hence the glowing coke in the cooling chamber leg burns for a relatively long time, which reduces the quality of the coke. The coke buckets are evenly filled using the cake trolley not possible, which leads to contamination, especially when lifting the excess gas can be flared, which in turn contributes to environmental pollution. Furthermore, the exhaust gases from the battery chimneys discharged uncleaned into the atmosphere.

Der Erf indune; liegt die Aufgabe zugrunde, die extremen Umweltbelastungen der Kokereien insgesamt auszuschalten sowie die Abwärme unter Rückkühlung der Medien zu Fernwärme und/oder Strom optimal umzufunktionieren.The invention; is the underlying task of the extreme environmental pollution of all coking plants and the waste heat with recooling of the media for district heating and / or electricity optimally repurpose.

In der Zeichnung; ist das Verfahren schematisch dargestellt.In the drawing; the process is shown schematically.

Nach Abb. 1 wird der glühende Koks vom herkömmlichen Löschwagen 1 in die Schleuse 2, die mit Regelorganen 3 u. 4· versehen ist, wie
an der Absturzrampe eingetragen und der unterirdischen Kühlkammer 5 zugeführt. Hierdurch ist der Koks der bisherigen Löschtransportdauer ausgesetzt. Bei der Beschickung der Schleuse ist das Regelorgan 3 geöffnet und 4- geschlossen. Danach schließt 3 und 4- öffnet, sodaß der Koks in die Kühlkammer gelangt. Danach schließt 4-. Dieser Vorgang wiederholt sich bei jeder Beschickung. Unterhalb
der Kühlkammer wird der gekühlte Koks mittels Auslauf 6 über Förderer 7 ausgetragen und zum betriebsseitigen Rampenband transportiert. According to Fig. 1, the glowing coke is from the conventional fire engine 1 into the lock 2, which is provided with control elements 3 and 4, such as
entered on the crash ramp and fed to the underground cooling chamber 5. As a result, the coke is exposed to the previous extinguishing transport time. When loading the lock, the control element 3 is open and 4 is closed. Then 3 closes and 4- opens so that the coke gets into the cooling chamber. Then 4-. This process is repeated with each loading. Below
The cooled coke is discharged from the cooling chamber via outlet 6 via conveyor 7 and transported to the ramp belt on the operating side.

Von den BatterieSchornsteinen 8 wird das Abgas am Fuchs 9 vor
dem Absperrorgan 10 über Gleitbrenner 11, der eine Wärmekonstante herstellt, den Wärmeaustauschern 12 u. 13, in denen Kühlgas entsteht, vom Gebläse 14- über Schalldämpfer 15 abgesaugt und in die
Sammelleitung 16 transportiert. An der Gammelleitung sind mehrere Batterieschornsteine (Systeme) angeschlossen. Das gebündelte Kühlgas strömt gleichförmig durch die koksgefüllte Kühlkammer 5 wobei es erhitzt wird.From the battery chimneys 8, the exhaust gas is fed to the Fuchs 9
the shut-off device 10 via sliding burner 11, which produces a heat constant, the heat exchangers 12 and 13, in which cooling gas is produced, sucked off by the fan 14 via the silencer 15 and into the
Bus 16 transported. Several battery chimneys (systems) are connected to the chimney line. The bundled cooling gas flows uniformly through the coke-filled cooling chamber 5 while being heated.

Der erhitzte Gasstrom gelangt nunmehr durch eine Entspannungzone 17 mit Gleitbrenner 18, der wiederum eine Wärmekonstante herstellt, in den Abhitzekessel 19» wo es gekühlt wird. In der Rntspannungszone sowie im Abhitzekessel setzen sich Kokspartikel aus dem Gasstrom ab, die in den austragenden Bereich der Kühlkammer gelangen. In den Zyklonen 20 und Filtern 21 wird das Gas gereinigt, alsdann i'iber Schalldämpfer 22 und Gebläse 23 dem Schornstein 24- zugeführt. Dan Abfackeln des Überschußgases entfällt hierbei vollständig.
Aus den Zyklonen 20 fällt Π er geschiedene Koksstaub in den Bunker -'7^, v/oer über Auslauf 34- vom F-örderer 7 aufgenommen wird«,The heated gas stream now passes through an expansion zone 17 with a sliding burner 18, which in turn produces a heat constant, into the waste heat boiler 19 where it is cooled. In the expansion zone and in the waste heat boiler, coke particles from the gas flow settle and reach the discharge area of the cooling chamber. The gas is cleaned in the cyclones 20 and filters 21 and then fed to the chimney 24 via a silencer 22 and fan 23. There is no need for the excess gas to be flared off.
Separated coke dust falls from the cyclones 20 into the bunker - ' 7 ^, which is taken up by the conveyor 7 via outlet 34, "

In dem Wärmeaustauscher 12 wird das Abgas oberhalb des Taupunkte abgekühlt. Das Kühlmittel 25 ist dem Rücklauf der Fernwärme entnommen, auf Vorlauftemperatur erwärmt und dem Fernwärmenetz wieder zugeführt. Alternativ kann das Kühlmittel 25 auch aus Frisch wasser bestehen, das erwärmt dem Abhitzekessel 19 zugeleitet wirIn the heat exchanger 12, the exhaust gas is cooled to above the dew point. The coolant 25 is taken from the district heating return, heated to the flow temperature and fed back into the district heating network. Alternatively, the coolant 25 can also be made from fresh water, which is heated to the waste heat boiler 19 is fed

Im Wärmeaustauscher 13 ist das Abgas unterhalb des Taupunktes abgekühlt, wobei das Abgasvolumen um den Anteil des anfallenden Kondensats reduziert wird. Das Kühlwasser 27 ist erwärmt dem Abhitzekessel 19 zugeleitet. Das Kondensat 28 wird über Entschwe feiung 29 sowie Enthärtung 30 ebenfalls dem Abhitzekessel zugeführt· Vom Gebläse 14 ist das Abgas über die Entschwefelungsanlage der Kühlkammer 5 zugeleitet.In the heat exchanger 13, the exhaust gas is below the dew point cooled, whereby the exhaust gas volume is reduced by the proportion of the resulting condensate. The cooling water 27 is heated to the Waste heat boiler 19 fed. The condensate 28 is also fed to the waste heat boiler via desulphurisation 29 and softening 30 The exhaust gas is fed from the fan 14 to the cooling chamber 5 via the desulfurization system.

In weiterer Gestaltung wird das Kühlgas von der Sammelleitung 16 dem Schornstein 24 zugeführt. Teilmengen des Gasstromes werden im Bedarfsfall hinter dem Gebläse 23 über die Sammelleitung in die Kühlkammer 5 zurückgeführt. Letzteres wird erforderlich, wenn eine Koksbatterie z.B. wegen Reparatur ausfällt. Der vom Abhitzekessel 19 austretende Frischdampf 31 ist der Fernwärme und/oder der Stromerzeugung zugeführt. Der Abdampf 32 wird bei Stromerzeugung dem Abhitzekessel 19 zugeleitet.In a further embodiment, the cooling gas is fed from the collecting line 16 to the chimney 24. Subsets of the gas flow are if necessary behind the fan 23 via the manifold in the cooling chamber 5 returned. The latter is necessary if a coke battery fails, e.g. due to repairs. The from Waste heat boiler 19 escaping live steam 31 is the district heating and / or supplied to power generation. The exhaust steam 32 is at Electricity generation fed to the waste heat boiler 19.

Hierzu 1 Blatt ZeichnungFor this 1 sheet of drawing

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Claims (6)

p; Patentansprüche:p; Patent claims: 1. Verfahren zur Ausschal time?; der Löschemissionen bei Kokereien mit Reinigung und Reduzierung der Betriebsabgase bei gleichzeitiger Energiegewinnung aus Abwärme, wobei die Betrieb sabpase zur Trockenkühlung des Kokses eingesetzt sind.1. Procedure for disconnection time ?; the extinguishing emissions from coking plants with cleaning and reduction of operating exhaust gases at the same time Energy generation from waste heat, with the sabpase operations being used to dry-cool the coke. P. Verfahren nach Anspruch 1 (Abb. 1), dadurch gekennzeichnet, daß vom üblichen Löschwagen (1) der glühende Koks in die Schleus (?), die mit Re^elorganen (3 u. 4-) versehen ist, wie an der Ab sturzrampe eingetragen und danach der unterirdischen Kühlkammer (5) zugeführt wird, von d.er der gekühlte Koks über Auslauf (6) auf den Förderer (?) ausgetragen und zum betriebsseitigen ■Ränroenband transportiert wirr!.P. Method according to claim 1 (Fig. 1), characterized in that that from the usual fire truck (1) the glowing coke into the lock (?), which is provided with re ^ eld organs (3 and 4-), as on the Entered from the ramp and then the underground cooling chamber (5) is fed, from which the cooled coke via the outlet (6) Discharged onto the conveyor (?) And to the operational side ■ Ränroenband transports confused !. 3. Verfahren nach Anspruch 1 u. P, dadurch gekennzeichnet, daß von den BatterieSchornsteinen (8) am Fuchs (9), vor dem Absperrorgan (10), das Abgas über-Gleitbrenner (11) und den Wärmeaustauschern (12'u. 13), in denen Kühlgas entsteht, vom Gebläse (14 über Schalldpmr>fer (15) abgesrmgt und in die Sammelleitung (16) transportiert wird, von der dps Kühlgas Gleichförmig durch die Kühlkammer (^), der EntsDannunp-szone (17), mit Gleitbrenner (18) dem Abhitzekessel (19)ι Aen Zyklonen (?0) sovfie den F5.1tern (?1) und den Schalldämpfern Γ·0'3) über Gebläse (?3) dem Schornstein (^J-) züge ^iIH rt -^ ^d.3. The method according to claim 1 and P, characterized in that from the battery chimneys (8) on the fox (9), in front of the shut-off device (10), the exhaust gas via sliding burner (11) and the heat exchangers (12'u. 13 ), in which cooling gas arises, is blown off by the fan (14 via sound absorber (15) and transported into the collecting line (16), from the dps cooling gas uniformly through the cooling chamber (^), the des-then-zone (17) Sliding burner (18) the waste heat boiler (19) ι Aen cyclones (? 0) asfie the F5.1tern (? 1) and the silencers Γ · 0 ' 3 ) via fan (? 3) the chimney (^ J-) trains ^ iIH rt - ^ ^ d. "-. Verfahren n^oh Anspruch i, dadurch Gekennzeichnet, da1?· im '••/rrmeaustauscher (1?) d-^s Abnras oberhalb des Taupunktes abpre— k';hlt vn.rd und das Kühlmittel (?5) dem Rücklauf der Fernwärme entnommen auf Vorlauftemperatur atifbeheizt der Fernwärme wieder zugeführt ist, oder da? Kühlmittel (?S) aus Frnbesteht, das erwärmt dem Abhitzekessel M9*^ zugeleitet wird.. "- method n ^ oh claim i, characterized in that in the 1 x '•• / rrmeaustauscher (1?) D- ^ s Abnras above the dew point abpre- k'; hlt vn.rd and the cooling means (5? ) is taken from the return of the district heating and fed back to the district heating with atif heated flow temperature, or that the coolant (? S) consists of Frn, which is heated and fed to the waste heat boiler M9 * ^. 5.· Verfahren nach A^snruch 1, dadurch gekennzeichnet, ^^R im ■'/'i-pmeaustanscher (13) das Abs-·as unterhalb des Taupunktes abge kühlt und das Kühlwasser (P?) erwrrmt dew Abhitzekessel (19) zugeleitet wird, wobei das Kondensat (P^) über Entschwefelung (?9) sowie Enthärtung (7O) ebenfalls -dem Abhitzekessel zu^e-COPY f^hrt w?.rri.5. A method according · ^ snruch 1, characterized in that R in the ^^ ■ '/' i-pmeaustanscher (13) the ABS · as below the dew point abge cools and the cooling water (P?) Erwrrmt dew waste heat boiler (19) is fed, whereby the condensate (P ^) via desulphurisation (? 9) and softening ( 7 O) also leads to the waste heat boiler to ^ e-COPY w? .rri. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlgas von der Sammelleitung (16) dem Schornstein (24-) im Umlauf direkt und Teilmengen des Gases hinter dem Gebläse (23) über die Sammelleitung der Kühlkammer (5) rückgeführt wird, so wie der Frischdampf (3Ό Generatoren zugeführt ist, von denen der Abdampf (32) dem Abhitzekessel (19) rückgeführt wird.6. The method according to claim 1, characterized in that the Cooling gas from the collecting line (16) to the chimney (24-) in circulation directly and partial amounts of the gas behind the fan (23) is returned via the collecting line of the cooling chamber (5), as is the live steam (3Ό generators, of which the exhaust steam (32) is returned to the waste heat boiler (19).
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE567067C (en) * 1930-05-07 1932-12-27 Otto & Co Gmbh Dr C Kokskuehlbehaelter
DE2738442A1 (en) * 1977-08-26 1979-06-21 Didier Eng PROCEDURE OR SYSTEM FOR USING THE FEELABLE COCK HEAT IN A COOKING SYSTEM

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