DE3330297A1 - Process and fitting for joining perpendicular panels - Google Patents
Process and fitting for joining perpendicular panelsInfo
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- F16B12/46—Non-metal corner connections
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Beschlag zum Verbinden zweier senkrecht aufeinanderstoßender Platten, insbesondere zum Befestigen von Möbelteilen an Sandwichplatten im Wohnwagen- oder Wohnmobilbau.The invention relates to a method and a fitting for connecting two vertically abutting panels, especially for attaching furniture parts to sandwich panels in the caravan or RV construction.
Häufig bestehen die Außenwände von Campinafahrzeugen aus Verbundplatten mit einer Außenschicht aus Aluminiumblech und einer Innenschicht aus Sperrholz von beispielsweise 6 mm Dicke, die im Abstand von beispielsweise 20 mm mit einem Kunststoffschaum ausaeschäumt und dadurch miteinander verbunden sind. Wände von Schränken, Raumteiler, Fachböden und dergleichen wurden bisher mit Hilfe von Befestigungswinkeln und pnde-ren Beschlägen an die an der Fahrzeuginnenseite befindliche Sperrholzschic.ht der Sandwichplatten angeschraubt. Dazu war es allerdings erforderlich, bei der Herstellung der Sandwichplatten vor dem Ausschäumen diese Innenraum-Schicht an den betreffenden Ste1len zu verstärken, um den Schrauben einen ausreichenden Halt zu aeben. Bekannt ist es, auf die Sperrholzplatten an der der Außenhaut zugekehrten, später mit dem Schaum in Berührung kommenden Seite Gewindeplättchen ode.r Holzverstärkungen verschiedener Dicke, aufzubringen. Insbesondere wurden Holzklötzchen oder Leisten eingeleat deren Dicke cenau der Dicke der späteren Schaumstoffschicht entsprach.The outer walls of Campina vehicles often consist of composite panels with an outer layer made of aluminum sheet and an inner layer made of plywood, for example 6 mm thick, which are foamed with a plastic foam at a distance of for example 20 mm and are thus connected to one another. Walls of cupboards, room dividers, shelves and the like were previously screwed to the sandwich panels on the plywood sheet on the inside of the vehicle with the help of mounting brackets and pendent fittings. For this it was necessary, however, to strengthen len in the production of sandwich panels before foaming these interior layer to the relevant Ste 1, around the screw to aeben sufficient support. It is known to apply threaded plates or wood reinforcements of various thicknesses to the plywood panels on the side facing the outer skin and later coming into contact with the foam. In particular, wooden blocks or strips were welded in, the thickness of which corresponded to the thickness of the later foam layer.
Dieses Vorgehen ist nachteilig, weil der Arbeitsaufwand bei der Herstellung der Sandwichplatten sehr hoch ist. Andererseits ergeben sich bei Verstärkungseinlagen, die der vollen Dicko derThis procedure is disadvantageous because the amount of work involved in producing the sandwich panels is very high. On the other hand surrender with reinforcement inserts that are of full thickness
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Schaumstoffschicht entsprechen, Kältebrücken, und die flächenmäßige Homogenität der Sandwichplatte läßt zu wünschen übrig. Gelegentlich zeichnen sich sogar die Verstärkungseinlagen an der Außenhaut ab, wodurch das äußere Erscheinungsbild eines Wohnwagens sehr beeinträchtigt wird. Ferner verlangt die beschriebene Vorgehensweise, daß vor dem Anbringen der Möbelteile bei der Montage die Sandwichplatten erneut vermessen werden müssen, um die Stellen, an denen sich die Verstärkungseinlagen befinden und die Bef est'igungsbeschläge angeschraubt werden können, wieder aufzufinden.Foam layer correspond, cold bridges, and the areal The homogeneity of the sandwich panel leaves something to be desired. Occasionally even the reinforcement inserts stand out on the Outer skin from, whereby the external appearance of a caravan is very impaired. Furthermore, the described requires Procedure that the sandwich panels must be measured again before attaching the furniture parts during assembly the places where the reinforcement inserts are located and the fastening fittings can be screwed on again to find.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsmöglichkeit zu finden, die Verstärkungsexnlagen überflüssig macht und ein schnelleres Arbeiten sowohl bei der Herstellung der Sandwichplatten als auch bei der Montage erlaubt.The invention is based on the object of a fastening option to find that makes reinforcement systems superfluous and faster work both in the production of the sandwich panels as well as during assembly.
Diese Aufgabe wird ausgehend von dem einleitend beschriebenen Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in die eine Platte ein Langloch eingearbeitet wird, ein T-förmiger Beschlag mit dem Querschenkel voraus in das Langloch eingeführt und um 90° gedreht wird und die andere Platte mit dem überstehenden Längsschenkel des Beschlages parallel verbunden wird. Die Vorbereitung der Befestigungsmittel an der einen Platte besteht demnach darin, daß an die Stelle einer Verstärkungseinlage ein Langloch tritt. Diese Langlöcher können, z. B. mit einer numerisch gesteuerten Fräs-Based on the method described in the introduction, this object is achieved according to the invention in that one plate an elongated hole is incorporated, a T-shaped fitting is inserted into the elongated hole with the cross leg first and rotated by 90 ° and the other plate is connected in parallel to the protruding longitudinal leg of the fitting. Preparing the fasteners one of the plates therefore consists in the fact that an elongated hole takes the place of a reinforcing insert. These Long holes can, for. B. with a numerically controlled milling
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maschine, an den gewünschten Stellen mit hoher Genauigkeit eingebracht werden. Dies geschieht im zeitlichen Zusammenhang mit dem ohnehin tpybezogenen Zuschnitt der Platten, während die . Herstellung der Sandwichplatten selbst durch das Einbringen der : Verstärkungseinlagen nicht mehr behindert ist. Die Befestigungs-· qualität bleibt unbeeinträchtigt, da der Querschenkel des Be- j Schlages, welcher nach seiner Drehung die Platte hintergreift,machine, can be introduced at the desired points with high accuracy. This happens in a temporal context with the cutting of the panels, which is already based on the type, while the. Production of the sandwich panels itself by introducing the: reinforcement inserts is no longer hindered. The fastening quality remains unaffected, since the transverse leg of the Bej Blow, which after its rotation reaches behind the plate,
i ausreichend groß dimensioniert werden kann. Zum anderen wird dieji can be dimensioned sufficiently large. On the other hand, the
Montage beschleunigt und vereinfacht, weil man nicht mehr messern und anzeichnen muß. Befestigungsstellen können praktisch auch nicht mehr vergessen werden. Die Beschläge richten sich nit höchster Genauigkeit in einer geraden Linie aus, vas häufig von Bedeutung ist, und sie brauchen bei der Befestigung an der aufstoßenden Platte nicht mehr gehalten zu werden.Assembly is accelerated and simplified because you no longer have to cut and mark. Fastening points can practically no longer be forgotten. The fittings are directed nit highest accuracy in a straight line from vas frequently f ig is important, and they need no longer in the attachment to the bottomed plate to be held.
Handelt es sich, wie im Wohnwagen- oder Wohnmobilbau um Verbundplatten mit einer steifen Außenschicht, an der aufstoßende Platten befestigt werden sollen, und einer inneren Folgeschicht aus Schaumstoff, so ist zweckmäßigerweise so vorzugehen, daß mil Hilfe des Fräsers die Außenschi-cht durchbrochen wird und der Schaumstoff beim Einführen und Drehen des Querschenkels von diesem verdrängt wird. Es gibt aber keine, vollständige Unterbreche der Schaumstoffschicht und damit keine Kältebrücken und die Befestigungsstellen sind an der Fahrzeugaußenseite nicht erkennbaIs it composite panels, as in caravan or mobile home construction with a rigid outer layer to which the butting plates are to be attached and an inner follow-up layer made of foam, it is expedient to proceed in such a way that the outer layer is broken through with the aid of the milling cutter and the Foam when inserting and rotating the transverse leg of this is displaced. But there are no complete interruptions the foam layer and thus no cold bridges and the attachment points are not recognizable on the outside of the vehicle
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Als Beschlag zum Verbinden zweier senkrecht aufeinanderstoßender Platten eignet sich ein T-förmiger Körper, insbesondere aus einem schlagzähen Werkstoff wie z. B. Polyäthylen, Polyvinylchlorid oder Polypropylen, oder auch Metall, dessen Längsschenkel als Halteteil zur Befestigung am Rand einer Platte ausgebildet ist und eine dem Querschenkel zugekehrte und zu diesem parallel verlaufende Stützfläche aufweist. Wenn der Abstand dieser Stützfläche von dem Querschenkel der Dicke derjenigen Platte entspricht, welche die Langlöcher aufweist, dann halten sich die eingesetzten Beschläge nach der Drehung selbst fest, weil die Platte zwischen der Stützfläche und dem Querschenkel eingeklemmt wird. Vorzugsweise sollte außerdem die Projektion des Querschenkels auf die Stützfläche wenigstens teilweise innerhalb der Randlinie der Stützfläche liegen, da in diesem Fall die Stützfläche als Anschlag dient, nach dessen Erreichen der Beschlag weiter gedreht werden kann. Man macht das Halteteil so groß, daß in der gedrehten Endstellung des Beschlages die Stützfläche das Langloch aus Gründen des besseren Aussehens vollkommen abdeckt.As a fitting to connect two vertically abutting one another Plates, a T-shaped body, in particular made of an impact-resistant material such as. B. polyethylene, polyvinyl chloride or polypropylene, or metal, the longitudinal leg of which is designed as a holding part for attachment to the edge of a plate and has a support surface facing the transverse leg and running parallel to it. If the distance of this support surface of the transverse leg corresponds to the thickness of that plate which has the elongated holes, then the hold inserted fittings after the rotation itself firmly because the plate is clamped between the support surface and the transverse leg will. Preferably, the projection of the transverse leg onto the support surface should also be at least partially within the Edge line of the support surface, since in this case the support surface serves as a stop, after it has been reached, the fitting can be rotated further. You make the holding part so large that in the rotated end position of the fitting, the support surface Oblong hole completely covered for reasons of better appearance.
Schließlich wird das Eindrehen des Beschlages dadurch erleichtert, daß die dem Halteteil zugekehrte Fläche des Querschenkels abgeschrägt ist, und zwar insbesondere so, daß die bei der Drehung vorlaufende Kante zu der bei der Drehung nachlaufenden Kante und zu dem Halteteil hin ansteigt. Dadurch wird zum einen verhindert, daß ein eventueller Grat am Rand des Langlochs dieFinally, screwing in the fitting is made easier by that the face of the transverse leg facing the holding part is beveled, in particular so that the at the Rotation leading edge increases towards the edge trailing during rotation and towards the holding part. This will on the one hand prevents a possible burr on the edge of the elongated hole
Drehbewegung blockiert, und zum anderen wird eine sehr willkommene Keilwirkung erreicht und dadurch eine Erhöhung der Klemmkraft zwischen Stützfläche und Querschenkel, d. h. ein besserer Sitz des Beschlages. Die Stützfläche oder die ihr gegenüberliegende Fläche des Querschenkels könnten auch sägezahnartig gezackt oder gerillt sein.Rotational movement is blocked, and for another becomes a very welcome one A wedge effect is achieved and thereby an increase in the clamping force between the support surface and the transverse leg, d. H. a better one Seat of the fitting. The support surface or the opposite surface of the transverse leg could also be serrated like a sawtooth or be grooved.
Was schließlich die Befestigung der aufstoßenden Platte an dem Beschlag angeht wird vorgeschlagen, daß das Halteteil gabelförmig ausgebildet ist und die Sichtfläche der Gabelwurzel tiefer als die Stützfläche liegt. Die Platte braucht also nur in die Gabel eingefügt zu werden, bis ihre Brust auf die andere Platte aufstößt. Der Gabelteil kann dann an der Platte angenagelt oder angeschraubt werden. Die tiefe Lage der Sichtfläche der Gabelwurzel hat zur Folge, daß der Rand der aufstoßenden Platte nicht ausgespart oder sonstwie bearbeitet werden muß. Zweckmäßigerweise hat das Halteteil zwei schraubstockähnliche Backen mit keilförmigem Querschnitt, die-'einander mit parallelen Flächen gegenüberstehen und in ihrem Abstand auf die Dicke der aufstoßenden Plarte angestimmt sind.Finally, as far as the attachment of the abutting plate to the fitting is concerned, it is proposed that the holding part be fork-shaped is formed and the visible surface of the fork root is lower than the support surface. The plate only needs to be placed in the fork to be inserted until her breast abuts the other plate. The fork part can then be nailed or screwed to the plate will. The deep position of the visible surface of the fork root means that the edge of the abutting plate is not cut out or has to be processed in some other way. Appropriately, the holding part has two vice-like jaws with wedge-shaped Cross-section which-'face each other with parallel surfaces and the distance between them is adjusted to the thickness of the plarte are.
Will man erreichen, daß eine mit Hilfe wenigstens zweier Beschläge an einer Platte befestigte Stoßplatte sich in Richtung der Langlöcher nicht bewegen kann, so braucht man nur die eingesetzten Beschläge soweit wie möglich in entgegengesetzter Rieh -If you want to achieve that one with the help of at least two fittings butt plate attached to a plate cannot move in the direction of the elongated holes, you only need the inserted ones Hardware as far as possible in the opposite direction -
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tung auseinanderzuschieben, bevor die Befestigungsschrauben eingedreht werden. Setzt man andererseits die Beschläge im Umfang des vorhandenen oder besonders beabsichtigten Bewegungsspiels in die Mitte der Langlöcher und schraubt dann die Befestigungsschrauben ein, so hat das befestigte Möbelteil Spiel und kann ggf. bei der Montage weiterer Möbelteile nachgeben.before screwing in the fastening screws will. If, on the other hand, the fittings are set within the scope of the existing or specially intended play of movement the center of the elongated holes and then screw in the mounting screws one, the attached furniture part has play and may give way when further furniture parts are assembled.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigtAn embodiment of the invention is based on the following the drawing explained. In detail shows
Fig. 1 die Vorderansicht eines Beschlages, wobei die beiden zt verbindenden Platten im Schnitt dargestellt sind,Fig. 1 is the front view of a fitting, the two zt connecting plates are shown in section,
Fig. 2 die Seitenansicht des Beschlages nach Fig. 1, Fig. 3 die Draufsicht des Beschlages nach Fig. 1,FIG. 2 shows the side view of the fitting according to FIG. 1, FIG. 3 shows the top view of the fitting according to FIG. 1,
Fig. 4 den Beschlag in der Stellung nach Fig. 2 im Schnitt beim Einführen in das Langloch und4 shows the fitting in the position according to FIG. 2 in section when it is inserted into the elongated hole and
Fig. 5 den Schnitt V-V nach Fig. 1.FIG. 5 shows the section V-V according to FIG. 1.
Der dargestellte, im Prinzip T-förmige Beschlag aus einem schla zähen Kunststoff besteht aus einem Querschenkel 1 und einem in zwei Backen 2 gegabelten Längsschenkel. Die Backen 2 sind läng-The illustrated, in principle T-shaped fitting from a Schla tough plastic consists of a transverse leg 1 and a longitudinal leg forked into two jaws 2. The jaws 2 are longitudinal
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lieh mit keilförmigem Querschnitt. Sie bilden einen parallelflächigen Aufnahmeschacht 3 für eine aufstoßende Platte 4, beispielsweise für den Sperrholz-Fachboden eines Schranks, wenn eine Sandwichplatte 5 die Außenwand eines Wohnwagens bildet. Diese Sandwichplatte 5 besteht aus einer Sperrholzplatte 6, einer Styropprschxcht 7 und einer Aluminium-Außenhaut 8.loaned with a wedge-shaped cross-section. They form a parallel-faced receiving shaft 3 for an abutting plate 4, for example for the plywood shelf of a cabinet, if one Sandwich panel 5 forms the outer wall of a caravan. This sandwich panel 5 consists of a plywood panel 6, one Styrofoam 7 and an aluminum outer skin 8.
Die Backen 2 sind über kurze Stiele 9, die in den Figuren 4 und 5 im Schnitt dargestellt sind, mit dem gedrungenen, einen Teil des Querschenkels 1 bildenden Gabelstiel verbunden. Die Sichtfläche 10 der Gabelwurzel liegt tiefer, d. h. näher bei dem Querschenkel 1, als die Stützfläche 11 der Backen 2. Die Anlagefläche des Querschenkels 1 teilt sich an beiden Schenkelenden jeweils in einen zur Stützfläche 11 parallelen Anlagebereich und einen geneigten Keilbereich 13. Dabei ist die Neigung so gewählt, daß der bei Rechtsdrehung des Beschlages vorauseilende Rand gegenüber der Stützfläche einen größeren Abstand hat als der nacheilende Rand, der an den Anlagebereich 12 grenzt.The jaws 2 are short handles 9, which are shown in Figures 4 and 5 are shown in section, connected to the compact, part of the transverse leg 1 forming fork handle. The visible surface 10 the fork root is lower, i.e. H. closer to the transverse leg 1 than the support surface 11 of the jaws 2. The contact surface of the transverse leg 1 divides at both leg ends into a contact area parallel to the support surface 11 and an inclined wedge area 13. The inclination is chosen so that the one leading when the fitting is turned to the right Edge has a greater distance from the support surface than the trailing edge that borders on the contact area 12.
Die Verwendung des. beschriebenen Beschlages setzt voraus, daß in die Sperrholzplatte 6 ein Langloch 14 einge-fräst ist, das, wie aus Fig. 4 ersichtlich, so bemessen ist, daß sich der Beschlag mit dem Querschenkel 1 mühelos einführen läßt. Dabei wird die Styroporschicht 7, soweit erforderlich, zusammengedrückt. Der Beschlag kann soweit eingeführt werden, bis die Stützfläche IlThe use of the described fitting assumes that an elongated hole 14 is milled into the plywood panel 6, which, as from Fig. 4 is so dimensioned that the fitting can be inserted with the transverse leg 1 effortlessly. The Styrofoam layer 7, if necessary, pressed together. The fitting can be introduced until the support surface II
auf der Sperrholzplatte 6 aufsteht. Dann wird er nach rechts um 90° gedreht, so daß der Querschenkel 1 quer zum Langloch 14 steht und die Sperrholzplatte 6 hintergreift. Infolge der abgeschrägten Keilbereiche 13 des Querschenkels wird die Sperrholzplatte 6 zwischen diesem und den Backen 2 eingeklemmt, wodurch der Beschlag einen festen Sitz erhält. Jetzt wird die aufstoßende Platte 4 zwischen die Backen 2 eingesetzt und mit einem Nagel 15 befestigt. Die Backen 2 sind so lang und an der Stützfläche 11 so breit, daß sie, wenn sie in Richtung des Langloches 14 stehen, dieses vollkommen abdecken. Die Querschnittsform der Stiele 9 ist teils gerundet und teils gestreckt. Dadurch kann sich der Beschlag im Langloch 14 drehen, während der gestreckte Bereich einen Anschlag 16 bildet, der am Längsrand des Langlochs 14 zur Anlage kommt und somit die 90°-Drehbewegung beendet. Dies erleichtert die Ausrichtung der Beschläge.stands on the plywood plate 6. Then he'll turn right around Rotated 90 ° so that the transverse leg 1 is transverse to the elongated hole 14 and the plywood plate 6 engages behind. As a result of the beveled Wedge areas 13 of the transverse leg, the plywood panel 6 is clamped between this and the jaws 2, whereby the fitting gets a tight fit. The abutting plate 4 is now inserted between the jaws 2 and with a nail 15 attached. The jaws 2 are so long and so wide on the support surface 11 that, when they are in the direction of the elongated hole 14, cover this completely. The cross-sectional shape of the stems 9 is partly rounded and partly stretched. This can cause the fogging Rotate in the elongated hole 14, while the stretched area forms a stop 16, which on the longitudinal edge of the elongated hole 14 to System comes and thus ends the 90 ° rotation. this facilitates the alignment of the fittings.
1 Querschenkel1 cross leg
2 Backen2 jaws
3 Auf nahiaeschacht3 Attachment slot
4 aufstoßende Platte4 pushing plate
5 Sandwichplatte5 sandwich panel
6 Sperrholzplatte6 sheet of plywood
7 Styroporschicht7 styrofoam layer
8 Aluminium-Außenhaut8 aluminum outer skin
9 Stiel9 stem
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Anschlagattack
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160031184A1 (en) * | 2014-07-29 | 2016-02-04 | The Boeing Company | Panel-Insert Assembly and Method |
| US9803668B2 (en) | 2014-11-17 | 2017-10-31 | The Boeing Company | Panel-insert assembly |
| WO2020083751A1 (en) * | 2018-10-22 | 2020-04-30 | Goodwin International | Rotary attachment accessory |
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1983
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