DE3329342A1

DE3329342A1 - Treatment process for flue gases from a steam generation plant having a plurality of boiler units and a slag tap fired furnace assigned to each boiler unit

Info

Publication number: DE3329342A1
Application number: DE19833329342
Authority: DE
Inventors: Yagub M. 5270 Gummersbach Chughtai; Siegfrid Michelfelder
Original assignee: L&C Steinmueller GmbH
Current assignee: Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
Priority date: 1983-08-13
Filing date: 1983-08-13
Publication date: 1985-02-21
Also published as: DE3329342C2

Abstract

Treatment process for flue gases from a steam generation plant having a plurality of boiler units and a slag tap fired furnace assigned to each boiler unit having a slag trapping grid arranged at the molten ash chamber outlet, using a three-stage treatment of the flue gases, a) in the form of an addition of additive to bind SOx, b) in the form of a solids precipitation to separate the solids from the flue gases and c) in the form of thermal exploitation of the heat energy contained in the solids, the flue gas purification by means of boiler-side addition of additives in a multiplicity of the boilers being combined with the external flue gas purification downstream of the boiler units without boiler-side addition of additives, and recycling of the precipitated solids being carried out in the combustion chambers of the boiler units without boiler-side addition of additives. <IMAGE>

Description

Patentanmeldung Patent application

"Behandlungsverfahren für Rauchgase aus einer Dampferzeugungsanlage mit mehreren Kesseleinheiten und jeder Kesseleinheit zugeordneter Schmelzkammer-Feuerung" Die Erfindung betrifft ein Behandlungsverfahren für Rauchgase aus einer Dampferzeugungsanlage mit mehreren Kesseleinheiten und jeder Kesseleinheit zugeordneter Schmelzkammer-Feuerung mit einem am Schmelzkammerausgang angeordneten Schlackenfangrost, wobei die Behandlung der Rauchgase in Form einer Additivzugabe zur SOx-Einbindung, in Form einer Feststoffabscheidung zur Trennung der Feststoffe aus den Rauchgasen und in Form einer thermischen Ausnutzung der in den Feststoffen enthaltenen Wärmeenergie erfolgt. "Treatment process for flue gases from a steam generation plant with several boiler units and melting chamber firing assigned to each boiler unit " The invention relates to a treatment method for flue gases from a steam generating plant with several boiler units and melting chamber firing assigned to each boiler unit with a slag grate arranged at the melting chamber exit, with the treatment of the flue gases in the form of an additive for SOx integration, in the form of a solid separation to separate the solids from the flue gases and in the form of thermal utilization the thermal energy contained in the solids takes place.

In Dampferzeugungsanlagen werden zur Erzeugung der notwendigen Wärmeenergie häufig Schmelzkammer-Feuerungen eingesetzt, wobei die gesamte Anlage in der Regel aus mehreren Kesseleinheiten besteht.In steam generation systems are used to generate the necessary thermal energy Melting chamber furnaces are often used, with the entire system as a rule consists of several boiler units.

Schmelzkammer-Feuerungen emittieren in ihren Rauchgasen Flugasche und Schadgase wie NO, und S0x, sowie Chlorwasserstoff (HC1) und Fluorwasserstoff (HF). Der Gesetzgeber hat durch die am Ol.Juli 1983 in Kraft getretene "Großfeuerungsanlagenverordnung" eine drastische Reduzierung der bislang geltenden Emissionsgrenzwerte verordnet. Die Hersteller derartiger Feuerungsanlagen sind deshalb aufgefordert, neue Verfahrenstechnologien zu entwickelns die eine noch effektivere Reduzierung dieser Schadstoffe vor Ableitung der Rauchgase in die Atmosphäre ermöglichen. Dabei ist es von erheblicher volkswirtschaftlicher Bedeutung, daß die eingesetzten Verfahren einfach und kostengünstig sind. Weiterhin zielen die Bemühungen daraufhin ab, die abzuscheidenden Schadstoffe in eine Form zu bringen, die ihre Deponierung oder Weiterverwendung erlauben, so daß keine Umweltfolgeprobleme entstehen.Melting chamber furnaces emit fly ash in their flue gases and pollutant gases such as NO and S0x, as well as hydrogen chloride (HC1) and hydrogen fluoride (HF). With the "Large Combustion Plant Ordinance" that came into force on July 1st, 1983, the legislature a drastic reduction the previously applicable emission limit values prescribed. The manufacturers of such combustion systems are therefore requested to to develop new process technologies that reduce the costs even more effectively allow these pollutants to be released into the atmosphere before the smoke gases are discharged. Included it is of considerable economic importance that the processes used are simple and inexpensive. Furthermore, efforts are aimed at the to bring the pollutants to be separated into a form that allows them to be dumped or reused allow so that no environmental problems arise.

Zur Verringerung der Stickoxid-Emission bei den in Rede stehenden Feuerungsanlagen wurde in jüngster Zeit ein Verfahren entwickeltS Iff:, bei dem durch wiederholte Behandlung der Rauchgase, und zwar durch Zusatzluft im Bereich des Feuerraums, durch eine intensive Durchmischung beim Durchströmen des Schlackenfangrostes und durch Zugabe von Luft und/oder Brennstoff im Endbereich der Nachbrennkammer sowohl das aus dem Brennstoff-Stickstoff-Gemisch entstandene Stickoxid als auch das bei den Schmelzkammern wegen ihrer sehr hohen Kammertemperatur in hohem Maße entstehende thermische NOx weitgehend wieder abgebaut wird Zur Einbindung der Schadstoffe, die bei der Verbrennung von Brennstoffen mit Verunreinigungen wie Schwefel>, Chlor- Fluorverbindungen und Asche entstehen, werden die Rauchgase mit Additiven behandelt. An Verfahrensweisen kennt man die trockene, halbtrockene, nasse und direkte Rauchgasreinigung.To reduce nitrogen oxide emissions in the case of the Firing systems a process has recently been developed S Iff: in which through repeated treatment of the smoke gases, namely through additional air in the area of the combustion chamber, through intensive mixing when flowing through the slag grate and by adding air and / or fuel in the end area of the afterburning chamber both the nitrogen oxide formed from the fuel-nitrogen mixture and This is to a large extent with the melting chambers because of their very high chamber temperature resulting thermal NOx is largely broken down again To incorporate the pollutants, which occur during the combustion of fuels with impurities such as sulfur>, Chlorine-fluorine compounds and ash are created, the smoke gases are mixed with additives treated. Procedures are known as dry, semi-dry, wet and direct Flue gas cleaning.

Die direkte Rauchgasreinigung wird aus Kostengründen vorzugsweise im Kessel selbst vorgenommen, indem die Additive in Staubform direkt z. B. in die dem Schlackenfangrost nachgeschaltete Nachbrennkammer eingeblasen werden. An dieser Stelle liegen optimale Bedingungen für die Reaktion hinsichtlich einer gleichmäßigen Verteilung der Additvparikel im Rauchgasstrom, sowie der Temperatur (niedriger als in der Schmelzkammer) und der Verweilzeit vor.Direct flue gas cleaning is preferred for reasons of cost made in the boiler itself by adding the additives in the form of dust directly e.g. B. in the the slag grate Downstream afterburning chamber blown in will. At this point there are optimal conditions for the reaction an even distribution of the additive particles in the flue gas flow, as well as the temperature (lower than in the melting chamber) and the dwell time.

Bei der nassen Verfahrensweise erfolgt die Reinigung der Rauchgase außerhalb der Feuerungsanlage. Dabei wird das Rauchgas zu dem sog. Wäscher geleitet, wo es mit dem als Suspension vorlienden Absorptionsmittel in Kontakt gebracht wird. Diese Waschflüssigkeit wird in einem Absorberkreislauf umgewälzt und über Düsen oder Naßkontakte mit dem Rauchgas zur Reaktion gebracht. In einem integrierten Tropfenabscheider werden die vom Rauchgas mitgerissenen Tropfen abgeschieden, bevor das gereinigte und gekühlte Rauchgas den Absorber verläßt.In the wet process, the flue gases are cleaned outside the combustion system. The flue gas is directed to the so-called scrubber, where it is brought into contact with the absorbent in the form of a suspension. This washing liquid is circulated in an absorber circuit and through nozzles or wet contacts reacted with the flue gas. In an integrated droplet separator the droplets carried along by the flue gas are separated out before the cleaned one and cooled flue gas leaves the absorber.

Bei der direkten Rauchgasreinigung mit kesselseitiger Trockenadditiv-Einblasung enthalten die den Kessel verlassenden Rauchgase Feststoffe in Form von Flugasche, reagierten und nicht reagierten Additiven, die in einem dem Kessel nachgeschalteten Filter abgeschieden werden müssen. Bei der nassen Rauchgasreinigung könnte im Prinzip auf einen Staubfilter verzichtet werden, da die im Rauchgas enthaltenen Feststoffe bei Durchströmung des Wäschers von den Suspensionströpfchen mitgerissen werden. In Fällen, in denen die Brennstoffe einen hohen Aschegehalt aufweisen, werden den Wäschern auch hier Staubfilter vorgeschaltet, um den gesetzlichen Grenzwert einzuhalten sowie ein Zusetzen der Düsen für die Waschsuspension zu vermeiden. Nicht zuletzt wirkt sich ein hoher Aschegehalt im Wäschersumpf qualitätsmindernd auf das z. B. bei der Naßentschwefelung gewonnene Endprodukt aus.For direct flue gas cleaning with dry additive injection on the boiler side the flue gases leaving the boiler contain solids in the form of fly ash, reacted and unreacted additives in a downstream boiler Filters need to be deposited. With the wet flue gas cleaning could in principle a dust filter can be dispensed with, as the solids contained in the flue gas be entrained by the droplets of suspension when flowing through the scrubber. In cases where the fuels have a high ash content, the Dust filters are also connected upstream of the washers in order to comply with the legal limit and to avoid clogging of the nozzles for the washing suspension. Not least a high ash content in the scrubber sump has a quality-reducing effect on the z. B. end product obtained from wet desulphurization.

Gegenüber der haibtrockenen und nassen Verfahrensweise liegen aber die Investitionskosten für die direkte Rauchgasreinigung mittels kesselseitiger Additive inblasung erheblich a. Bch niedriger, so daß konsequenter Weise bei den meisten Schmelzkammer-Feuerungen nach diesem Prinzip verfahren wird. Allerdings können mit der nassen oder haibtrockenen Rauchgasreinigung bei gleichzeitig geringerem Absorptionsmittel-Einsatz eine höhere Abscheideleistung erzielt werden.However, compared to the dry and wet procedures the investment costs for direct flue gas cleaning by means of the boiler Additive blowing considerably a. Bch lower, so that more consistently with the Most melting chamber furnaces are based on this principle. However can with the wet or dry flue gas cleaning with less at the same time Absorbent use a higher separation efficiency can be achieved.

Üblicherweise werden auch bei Schmelzkammer-Feuerungen die an dem Filter abgeschiedenen Feststoffe, die noch Anteile an Brennstoff enthalten, zur Brennkammer zurück ge£UhEtS um die darin noch enthaltene Wärmeenergie auszunutze Der sich daraus ergebende Vorteil besteht darinS daß die gesamte Asche, d. h. die Flugasche zusammen mit der aus dem zugegebenen Brennstoff entstandenen Asche am bodenseitigen Ende der Brennkammer naß abgezogen und zu Granulat verarbeitet, z. B. als Betonbeimischung oder im Straßenbau verwendet werden kann.Usually, even with melting chamber furnaces, the Filter separated solids that still contain fuel, for Combustion chamber back £ UhEtS in order to utilize the thermal energy still contained in it The resulting advantage is that all of the ash, i.e. H. the Fly ash together with the ash created from the added fuel on bottom end of the combustion chamber peeled wet and processed into granules, z. B. can be used as admixture of concrete or in road construction.

Nachteilig an diesem Verfahren der Flugascherückführung in Kombination mit der direkten Rauchgasreiningung mittels kesselseitiger Additiveinblasung ist aber, daß die am Filter zusammen mit der Flugasche abgeschiedenen und bereits von den Trockenadditiven eingebundenen Schadstoffes insbesondere das S02, bei Rückführung in die Brennkammer durch die dort herrschenden hohen Temperaturen wieder freigesetzt werden.A disadvantage of this method of recirculating fly ash in combination with direct flue gas cleaning by means of additive injection on the boiler side but that the deposited on the filter together with the fly ash and already from the dry additives of incorporated pollutants, in particular the S02, in the event of recirculation released again into the combustion chamber due to the high temperatures prevailing there will.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Behandlungsverfahren für Rauchgase aus einer Dampferzeugungsanlage mit mehreren Kesseleinheiten und jeder Kesseleinheit zugeordneter Schmelzkammer-Feuerung mit einem am Schmelzkammerausgang angeordneten Schlackenfangrost zu entwickeln, das neben der Einbindung der in den Rauchgasen enthaltenen gasförmigen Schadstoffe eine Ausnutzung der Wärmeenergie der abgeschiedenen Feststoffe sowie eine Ascheverwertung ermöglicht.The invention is therefore based on the object of a treatment method for flue gases from a steam generating plant with several boiler units and each Boiler unit assigned to the melting chamber furnace with one at the melting chamber outlet arranged slag grate to develop that in addition to the involvement of the gaseous pollutants contained in the flue gases a utilization of the thermal energy of the separated solids as well as ash recycling.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung ein Behandlungsverfahren vorgeschlagen, welches durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet ist: a) Bei der Mehrzahl der Kesseleinheiten werden jeweils den aus dem Brennersystem der Brennstaubfeuerung entstammenden Rauchgasen in der dem Schlackenfangrost nachgeschalteten Nachbrennkammer zusätzlich Additive in Form von Metalloxiden, Hydroxiden und Karbonaten, wie z. B. die der Metalle Natrium, Kalium, Aluminium, Barium, Kadmium, Kalzium, Kupfer, Eisen, Blei, Magnesium, Mangan und Zink sowie als Additiv Dolomit in Staub form zugegeben; b) die aus den Kesseleinheiten mit kesselseitiger Additivzugabe austretenden Rauchgasströme werden einzeln oder gemeinsam mittels eines Staubabscheiders von Feststoffen befreit; c) die den Rauchgasströmen aus den Kesseleinheiten mit kesselseitiger Additivzugabe entzogenen Feststoffe werden anteilsmäßig den Brennkammern der Kesseleinheiten ohne kesselseitige Additivzugabe zugeführt und dort zusammen mit einem Teil der Asche des zugegebenen Brennstoffes am bodenseitigen Ende der Schmelzkammer naß abgezogen und zu Granulat verarbeitet; d) die aus den Kesseleinheiten ohne kesselseitige Additivbehandlung austretenden Rauchgasströme werden einzeln oder gemeinsam mittels eines Staubabscheiders von Feststoffen befreit; e# die Feststoffe aus den Rauchgasströmen ohne kesselseitige Additivbehandlung werden bei separater Staubabscheidung jeweils zu der Brennkammer der Kesseleinheit aus der diese Feststoffe entstammen und bei gemeinsamer Staubabscheidung anteilmäßig zu den Brennkammern der Kesseleinheiten ohne kesselseitige Additivzugabe zusammen mit den Feststoffen aus den Rauchgasen mit kesselseitiger Additivbehandlung zurückgeführt; f# den aus den Kesseleinheiten ohne kesselseitige Additivzugabe enstammdenen und von Festoffen befreiten Rauchgasströmen werden einzeln oder gemeinsam in einer den #eseeleinheiten ohne kesselseitige Additivzugabe nachgeschalteten Rauchgasreinigungsanlage durch Zugabe von Absorptionsmitteln die Schadgase wie SOx, #Cl und #F entzogen; g) die aus den Kesseleinheiten mit und ohne kesselseitige Additivzugabe entstammenden gereinigten Rauchgasstrome werden zuzusammen in einem Mischer vermischt und zum Kamin geleitet.To solve this problem, a treatment method is provided according to the invention proposed, which is characterized by the following process steps: a) In the majority of the boiler units, those from the burner system of the Flue gases originating from pulverized fuel combustion in the downstream of the slag grate Afterburning chamber additional additives in the form of metal oxides, hydroxides and carbonates, such as B. those of the metals sodium, potassium, aluminum, barium, cadmium, calcium, Copper, iron, lead, magnesium, manganese and zinc and, as an additive, dolomite in dust form added; b) those from the boiler units with boiler-side additives Exiting flue gas streams are individually or collectively by means of a dust separator freed from solids; c) with the flue gas flows from the boiler units Solids removed from the boiler when additives are added are proportionately to the combustion chambers of the boiler units without the addition of additives on the boiler side and put together there with part of the ash of the added fuel at the bottom end of the Melting chamber drawn off wet and processed into granules; d) those from the boiler units Flue gas flows that escape without additive treatment on the boiler side are released individually or freed from solids together by means of a dust separator; e # the solids from the flue gas streams are removed without the use of additives on the boiler side in the case of separate dust separation, each to the combustion chamber of the boiler unit from which these solids originate and proportionally with common dust separation to the combustion chambers of the boiler units without the addition of additives on the boiler side returned with the solids from the flue gases with additive treatment on the boiler side; f # originating from the boiler units without the addition of additives on the boiler side and Solids-free flue gas flows are individually or together in one of the #seeleinheit without boiler-side additive addition downstream flue gas cleaning system the harmful gases such as SOx, #Cl and #F are removed by adding absorbents; g) those originating from the boiler units with and without the addition of additives on the boiler side cleaned flue gas streams are mixed together in a mixer and Chimney headed.

Weiterhin lehrt die Erfindung, daß ein Teilstrom des Rauchgasen hinter dem den Kesseleinheiten mit kesselseitiger Additivzugabe gemeinsamen Staubabscheider oder ein Teil der Rauchgasströme hinter den den Kesseleinheiten nit kesselseitiger Additivzugabe zugeordneten Staubabscheidern abgezogen und dosierbar zu der den Kesseleinheiten ohne kesselseitige Additivzugabe gemeinsamen #auchgasreinigungsanlage oder anteilmäßig zu den den Kesseleinheiten ohne kesselseitige Additivzugabe zugeordneten #auchgasreinigungsanlagen geführt wird.Furthermore, the invention teaches that a partial flow of the flue gases behind the dust separator common to the boiler units with boiler-side additive addition or some of the flue gas flows behind the boiler units and on the boiler side Dust separators associated with the addition of additives are deducted and can be added to the boiler units without the addition of additives on the boiler side, joint #flue gas cleaning system or proportionally to the #flue gas cleaning systems assigned to the boiler units without the addition of additives on the boiler side to be led.

Die Vorteils die mit der Erfindung erreicht werden, bestehen darin, das bei einer Dampferzeugungsanlage mit mehrern Kesseleinheiten und jeder Kesseleinheit zugeordneten Schmelzkammer-Feuerung durch Kombination der Rauchgasreinigung mittels Trockenadditiv-Einblasung bei der Mehrzahl der Kesseleinheiten mit der externen Rauchgasreinigung hinter den Kesseleinheiten ohne kesselseitige Additivzugabe die Kosten für die Rausgasreinigung unter Einhaltung der neuen gesetzlichen Emissionsgrenzwerte gegenüber dem bekannten Verfahren erheblich gesenkt werden können. Gleichzeitig wird dabei durch die Beibehaltung der Flugascherückführung die in den abgeschiedenen Feststoffen verbliebene Wärmeenergie ausgenutzt und die Ascheverwertung realisiert. Als weiterer Vorteil ergibt sich, daß durch die Mischung der gereinigten Rauchgase aus den Kesseleinheiten mit Additiveinblasung und den Kesseleinheiten ohne kesselseitige Additivzugabe auf die sonst aufwendige Wiederaufheizung der naßgereinigten Rauchgase vor Ableitung in den Kamin verzichtet werden kann.The advantages that are achieved with the invention are: that with a steam generating system several boiler units and melting chamber firing associated with each boiler unit by combining the Flue gas cleaning by means of dry additive injection in the majority of the boiler units with the external flue gas cleaning behind the boiler units without boiler-side Additive addition, the costs for the exhaust gas cleaning in compliance with the new legal Emission limit values can be reduced considerably compared to the known method. At the same time, by maintaining the fly ash recycling, the in the The remaining thermal energy of the separated solids is used and the ash is recycled realized. Another advantage is that by mixing the purified Flue gases from the boiler units with additive injection and the boiler units without the addition of additives on the boiler side to the otherwise time-consuming reheating of the wet-cleaned Flue gases can be dispensed with before being discharged into the chimney.

Bei Dampferzeugungsanlagen, bei denen Brennstoffe mit unterschiedlichen Schadstoffgehalten verfeuert werden, kann es u. U. notwendig sein, von den bereits gereinigten Rauchgasen aus den Kesseleinheiten mit kesselseitiger Additivzugabe hinter der Staubfilteranlage einen Teilstrom abzuzweigen und in der den Kesseleinheiten ohne kesselseitige Additivzuabe nachgeschalteten Rauchgasreinigungsanlage einer erneuten Reinigung zu unterziehen. Damit ist auch bei unterschiedlichen Lastfällen die Einhaltung der gesetzlichen Emissionsgrenzwerte immer gegeben.In steam generating systems where fuels with different Pollutant levels are burned, it may be necessary from the already cleaned flue gases from the boiler units with boiler-side additives branch off a partial flow behind the dust filter system and in the boiler units without the addition of additives on the boiler side of a downstream flue gas cleaning system to be subjected to renewed cleaning. This also applies to different load cases compliance with the statutory emission limit values is always given.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand der Schemazeichnung einer Dampferzeugungsanlage mit Schmelzkammerfeuerung bestehend aus zwei Kesseleinheiten beispielhaft beschrieben.The method according to the invention is illustrated below with reference to the schematic drawing a steam generation plant with melting chamber firing consisting of two boiler units described by way of example.

Im Kessel 1 wird die Absorption der bei der Verbrennung von schadstoffhaltigen Brennstoffen 2 enstehenden Reaktionsprodukte durch Zugabe von Additiven in die dem Schlackenfangrost 3 nachgeschalteten Nachbrennkammer 4 realisiert. Die Einblasung der Additive erfolgt an der Stelle, wo die Vorraussetzungen für die Reaktionen hinsichtlich der Vermischung, Temperatur und Verweilzeit optimal sind. Hierzu ist die Spitze einer Ausbuchtung 5 der Rückwand besonders geeignet. In der Nachbrennkammer 4 und stromabwärts reagieren die gasförmigen Schadstoffe mit einem Teil der Additive. Die im Rauchgas enthaltenen Feststoffe bestehen aus Flugasche, den reagierten und nicht reagierten Additiven und werden nach dem Luftvorwärmer 6, der zur Aufheizung der Verbrennungsluft eingesetzt wird, im Staubfilter 7 abgeschieden. Diese Feststoffe werden zusammen mit den Feststoffen, die aus dem der Kesseleinheit 8 ohne Additiveinblasung entstammenden Rauchgas an dem Staubfilter 12 entzogen wurden, der Brennkammer 9 des zweiten Kessels 8 ohne Additiveinblasung zugeführt. Hier wird die gesamte Asche am bodenseitigen Ende 16 der Brennkammer naß abgezogen und zu Granulat weiterverarbeitet; ebenso wird die flüssige Asche am bodenseitigen Ende 10 der Brennkammer des Kessels 1 abgezogen. Die aus dem Kessel 8 ausströmenden Rauchgase, gereichert an Schadgasen durch die Rückführung der den Rauchgasen aus dem Kessel 1 entzogenen Feststoffe, werden über den Luftvorwärmer 11 zum Filter 12 geleitet.In the boiler 1, the absorption of the pollutants contained in the combustion Fuels 2 resulting reaction products by adding additives to the dem Slag catching grate 3 downstream afterburning chamber 4 realized. The blowing the additives takes place at the point where the prerequisites for the reactions with regard to mixing, temperature and residence time are optimal. This is the tip a bulge 5 of the rear wall is particularly suitable. In the afterburning chamber 4 and downstream the gaseous pollutants react with some of the additives. The solids contained in the flue gas consist of fly ash that reacted and unreacted additives and are after the air preheater 6, which is used for heating the combustion air is used, deposited in the dust filter 7. These solids are taken together with the solids from the boiler unit 8 without injecting additives the flue gas originating from the dust filter 12 was extracted from the combustion chamber 9 of the second boiler 8 supplied without additive injection. This is where all the ashes go peeled off wet at the bottom end 16 of the combustion chamber and processed into granules; likewise the liquid ash is at the bottom end 10 of the combustion chamber of the boiler 1 deducted. The flue gases flowing out of the boiler 8, enriched in harmful gases by recirculating the solids removed from the flue gases from boiler 1, are passed through the air preheater 11 to the filter 12.

Die dabei abgeschiedenen Feststoffe werden wieder zur Brennkammer des Kessels 8 ohne Additiveinblasung zurückgeführt. Dem Filter 12 ist eine Rauchgasreiningungsanlage 13 nachgeschaltet. Hierfür kann wahlweise eine Rauchgasentschwefelungs- oder Sprühabsorptions-Anlage vorgesehen werden. Diese dann entweder naß oder halbtrocken gereinigten Rauchgase werden zusammen mit den gereinigten Rauchgasen, die hinter dem der Kesseleinheit 1 it Additiveinblasung nachgeschalteten Staubabscheider 7 abgezogen wurden, in einem Mischer 14 gemischt und zum Kamin geleitet. In Lastfällen, in denen die aus der Kesseleinheit 1 mit kesselseitiger Additivzugabe entstammenenden und bereits gereinigten Rauchgase einer zusätzlichen Reinigung zu unterziehen sind, werden diese nach Durchströmen des Staubfilters 7 und des Saugzuggebläses 15 als Teilstrom zur Rauchgasreinigungsanlage 13 geleitet. Dabei kann die Menge dieser zweifach zu reinigenden Rauchgase abhängig von der Schadstoffkonzentration im Kamin z. B. durch Regelventile 18 eingestellt werden.The solids separated in the process become the combustion chamber again of the boiler 8 returned without injecting additives. The filter 12 is a flue gas cleaning system 13 downstream. A flue gas desulphurisation or spray absorption system can be used for this are provided. These flue gases are then cleaned either wet or semi-dry are together with the cleaned flue gases that are behind the boiler unit 1 deducted dust separator 7 downstream with additive injection became, mixed in a mixer 14 and passed to the chimney. In load cases in which the originating from the boiler unit 1 with boiler-side additive addition and already cleaned flue gases are to be subjected to additional cleaning, these will be after flowing through the dust filter 7 and the induced draft fan 15 as a partial flow to Flue gas cleaning system 13 passed. The amount of this can be cleaned twice Flue gases depending on the concentration of pollutants in the chimney z. B. by control valves 18 can be set.

Claims

Claims 1. Treatment method for flue gases from a steam generation plant with several boiler units and melting chamber firing assigned to each boiler unit with a slag grate arranged at the melting chamber exit, with the treatment of the flue gases in the form of an additive for SOx integration, in the form of a solid separation to separate the solids from the flue gases and in the form of thermal utilization the thermal energy contained in the solids takes place e t the following process steps: a) For the majority of the boiler units are each of the flue gases originating from the burner system of the pulverized fuel furnace additional additives in the afterburning chamber downstream of the slag collecting grate in the form of metal oxides, hydroxides and carbonates, such as. B. that of the metals sodium, Potassium, aluminum, barium, cadmium, calcium, copper, iron, lead, magnesium, manganese and zinc as well as dolomite added as an additive in dust form; b) those from the boiler units With the addition of additives on the boiler side, the flue gas flows are individually or freed from solids together by means of a dust separator; c) the flue gas flows from the boiler units with boiler-side additives Solids removed are proportionately to the combustion chambers of the boiler units without Additive added to the boiler side and there together with part of the ash of the added fuel is drawn off wet at the bottom end of the melting chamber and processed into granules; d) those from the boiler units without additive treatment on the boiler side Exiting flue gas streams are individually or collectively by means of a dust separator freed from solids; e) the solids from the flue gas streams without the boiler Additive treatments are added to the combustion chamber with separate dust separation the boiler unit from which these solids originate and with common dust separation proportionally to the combustion chambers of the boiler units without the addition of additives on the boiler side together with the solids from the flue gases with boiler-side additive treatment returned; f) those originating from the boiler units without the addition of additives on the boiler side and flue gas streams freed from solids are individually or together in one The flue gas cleaning system downstream of the boiler units without the addition of additives on the boiler side the harmful gases such as SOx, HC1 and HF are removed by adding absorbents; g) those originating from the boiler units with and without the addition of additives on the boiler side cleaned flue gas streams are mixed together in a mixer and sent to the chimney directed.

2. Treatment method for flue gases according to claim 1, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that a partial flow of the flue gas behind the Boiler units with boiler additive addition, common dust separator or part of the flue gas flows behind the boiler units with boiler-side additive associated dust separators withdrawn and metered to the boiler units joint flue gas cleaning system or proportionately without the addition of additives on the boiler side to the flue gas cleaning systems assigned to the boiler units without the addition of additives on the boiler side to be led.