DD275725A1 - METHOD AND SYSTEM FOR SMOKE-GAS SINKING - Google Patents

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DD275725A1
DD275725A1 DD31996788A DD31996788A DD275725A1 DD 275725 A1 DD275725 A1 DD 275725A1 DD 31996788 A DD31996788 A DD 31996788A DD 31996788 A DD31996788 A DD 31996788A DD 275725 A1 DD275725 A1 DD 275725A1
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ash
suspension
flue gas
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DD31996788A
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German (de)
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Horst Zerrenner
Dieter Golbs
Manfred Glawe
Udo Prokopp
Ingolf Konhaeuser
Wolfgang Weise
Karl-Heinz Meister
Joachim Zender
Manfred Fischer
Original Assignee
Buero F Bauwesen Veb Ing
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rauchgasentschwefelung von mit Rohbraunkohle betriebenen Waermeerzeugeranlagen mit Nassentaschung der Rostasche, bei denen die Rauchgase nach dem Verlassen der Verbrennungsanlage bis auf eine Temperatur von etwa 100 bis 150C abgekuehlt werden und anschliessend einer zweistufigen Nassreinigung mit Wasser-Asche-Suspension unterzogen wird, wobei die Rauchgase weiter bis unter den Taupunkt des im Abgas befindlichen Wasserdampfes bis auf eine Temperatur von etwa 40 bis 60C abgekuehlt werden und dabei die den Rauchgasen entzogene Enthalpie mittels eines Sekundaermediums einem gesonderten Verbraucher zugefuehrt wird, und die gereinigten Rauchgase um eine Temperatur von etwa 15 bis 25C erwaermt werden und ueber einen Saugzug in den Schornstein gelangen und die nach der Nassreinigung anfallende Wasser-Asche-Suspension in ein Sammelbecken geleitet wird und eine Anlage zur Durchfuehrung des Verfahrens. Die Erfindung ist durch die Merkmale gekennzeichnet, dass waehrend der Nassreinigung Luft zugefuehrt wird, durch die das in der Wasser-Asche-Suspension enthaltene Sulfid zu Sulfat oxydiert wird, die gewaschenen Rauchgase in einem Waermeuebertrager durch die aus der Verbrennungsanlage kommenden ungereinigten Rauchgase erwaermt werden, die zur Nassreinigung verwendete Wasser-Asche-Suspension durch aus der Nassentaschung entnommene basische Fluessigkeit und die anfallende Flugasche gebildet wird und auf einen p H-Wert von 5,5 bis 11 eingestellt wird, und die nach der Nassreinigung anfallende Wasser-Asche-Suspension in einem Kreislauf der Nassentaschung wieder zugefuehrt und durch Asche neutralisiert oder in eine basische Loesung ueberfuehrt wird.The invention relates to a process for flue gas desulfurization operated by raw lignite heat generating systems with wet ash of the grate ash, in which the flue gases are cooled after leaving the incinerator to a temperature of about 100 to 150C and then subjected to a two-stage wet cleaning with water-ash suspension wherein the flue gases are further cooled to below the dew point of the water vapor in the exhaust gas to a temperature of about 40 to 60C, while the enthalpy extracted from the flue gases by means of a secondary medium is fed to a separate consumer, and the purified flue gases to a temperature of about 15 to 25C be heated and get over a suction in the chimney and the resulting after wet cleaning water-ash suspension is passed into a reservoir and a system for carrying out the process. The invention is characterized by the features that during the wet cleaning air is supplied, by which the sulfide contained in the water-ash suspension is oxidized to sulfate, the washed flue gases are heated in a heat transfer by coming out of the incinerator unpurified flue gases, the water-ash suspension used for wet cleaning is formed by basic liquid taken from wet scrubbing and the resulting fly ash and adjusted to a p H value of 5.5 to 11, and the water-ash suspension obtained after wet scrubbing is recycled to a cycle of wet ash and neutralized by ash or transferred to a basic solution.

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rauchgasentschwefelung von mit Rohbraunkohle betriebenen Wärmeerzeugeranlagen mit Naßentaechung der Rostasche durch die Naßreinigung des Kondensgases und die zur Durchführung des Verfahrens erforderliche Anlage. Die Erfindung ist im Kondensations-, Kraft·, Heilkraft- und Heizwerken mit Naßentaschung kleiner bis mittlerer Baugröße anwendbar.The invention relates to a method for flue gas desulfurization operated with raw lignite heat generator systems with Naßentaeung the grate ash by the wet cleaning of the condensing gas and the required for carrying out the process plant. The invention is in the condensation, power ·, healing power and heating plants with wet ash small to medium size applicable.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Bei der Verbrennung schwefelhaltiger Brennstoffe entstehen gasförmige Schwefeloxyde, insbesondere SO2. Sie führen zu Umweltschäden durch ihre in Erdbodennähe auftretenden Konzentrationen. Zur Reinhaltung der Luft wird es daher immer mehr erforderlich, die Abgase zu entschwefeln.The combustion of sulfur-containing fuels produces gaseous sulfur oxides, in particular SO 2 . They lead to environmental damage through their concentrations occurring near the ground. To keep the air clean, it is therefore increasingly necessary to desulphurise the exhaust gases.

Solche Fntschwefel jngsanlagen hinter einem Emittieren von Staub und Abgas erfordern neben den Kosten der üblichen mechanischen oder elektrostatischen Staubabscheidung noch weitere zusätzliche Aufwendungen. Selbst bei der Gewinnung von verwendungsfähigen Nebenprodukten aus der Gasentschwefelung wird dadurch eine Wirtschaftlichkeit im üblichen Sinne nicht erreicht. Die Auswahl des entsprechenden Entfichwefelungsverfahrens wird vielmehr davon bestimmt, ob durch die zusätzlichen Kosten für Entstaubung und Entschwefelung nicht die Wirtschaftlichkeit des Gesamtverfahrens, dem diese Anlagen nachgesrhaltet sind, in Frage gestellt wird. So ist u.a. ein Waschverfahren nach der DT-AS 1769946 bekannt, in dem die Gase mit alkalischen Suspensionen in einer Absorptionsapparatur behandelt werden. Eine bestimmte Men jo der Absorptionsflüssigkeit wird dabei Im Kreislauf gehalten und kontinuierlich oder diskontinuierlich ein Teilstrom mit dem durch die Entschwefelung gebildeten Salzsch'amm abgestoßen. Die zur SO2-Absorption nötige alkalische Suspension, in diesem Falle Kalk bzw. Ca(OH)2, wird dem Kreislauf getrennt zugeführt. Die zugesetzte Kalkmenge wird über die im Ofen eingesetzte Brennstoffmenge gesteuert. Dieses Verfahren hat, wie alle Naßkalkverfahren, den Nachteil, daß durch die Bildung von CaSO3, CaSO4 und CaCO3 es zu Ansätzen in den Leitungen und im Wäscher oder Absorber kommt. Die Ansätze müssen von Zeit zu Zeit entweder mechanisch oder chemisch entfernt werden.Such Fntschwefel jngsanlagen behind emitting dust and exhaust gas require in addition to the cost of conventional mechanical or electrostatic dust separation still further additional expenses. Even in the recovery of usable by-products from gas desulfurization economics in the usual sense is not achieved. Rather, the selection of the appropriate deflagration process will be determined by the additional cost of dedusting and desulfurization not calling into question the economics of the overall process which these installations are required to perform. Thus, inter alia, a washing method according to DT-AS 1769946 is known in which the gases are treated with alkaline suspensions in an absorption apparatus. A certain men jo the absorption liquid is thereby kept in circulation and repelled continuously or discontinuously a partial stream with the Salzsch'amm formed by the desulfurization. The necessary for SO 2 absorption alkaline suspension, in this case lime or Ca (OH) 2 , is fed to the circuit separately. The amount of lime added is controlled by the amount of fuel used in the furnace. This method has, like all Naßkalkverfahren, the disadvantage that the formation of CaSO 3 , CaSO 4 and CaCO 3 it comes to approaches in the lines and in the scrubber or absorber. The lugs must be removed from time to time either mechanically or chemically.

Man kann auch solche Ansatzbildungen in einem Absorber zulassen, wenn nach der DT-OS 2161476 zweistufig gefahren wird, wobei die erste Stufe sauer mit pH-Werten unter 4 und die zwsite Stufe alkalisch mit pH-Werten über 9 gefahren und von Zeit zu Zeit, wenn In dem einen Absorber die Ansätze zu einem höheren Druckverlust geführt haben, in beiden Absorbern sowohl die Gasrichtung als auch die Absorptionsflüssigkeit ausgetauscht werden. Durch diese Fahrweise werden in dem einen Absorber die Ansätze gelöst und bilden sich wieder neu in dem anderen Absorber. Auch hier wird eine Suspension von Ca(OH)2 als Absorptionsflüssigkeit verwendet und CaSO3 in einem Belüftungsturm zu CaSO4 oxydiert und abgestoßen. Es muß also ein relativ großer Aufwand betrieben werden, um zu einem kontinuierlichen Betriob zu kommen.It is also possible to allow such formation of deposits in an absorber when two stages are run according to DT-OS 2161476, wherein the first stage is acidic with pH values below 4 and the zwsite stage alkaline with pH values above 9 and from time to time, If in the one absorber the approaches have led to a higher pressure loss, in both absorbers both the gas direction and the absorption liquid are exchanged. By this procedure, the approaches are solved in one absorber and form again in the other absorber. Again, a suspension of Ca (OH) 2 is used as the absorption liquid and CaSO 3 oxidized in an aeration tower to CaSO 4 and repelled. So it must be operated a relatively large effort to come to a continuous Betriob.

Es ist ferner bekannt, SO1 aus den Abgasen dadurch zu entfernen, dall as mit Natrlumsulfitlöjungen gewaschen wird. Durch die SOj-Aufnahme aus dem Gas wird ein begrenztet'Anteil des Sulfits in Dinulfit umgefetzt. Dio Rückurnwandlung des Natriumsulfits geschieht durch Zugabe stöchlometrisch überschüssigen Zinkoxyds zur umlaufenden Waschlösung. Das dabei gebildete unlösliche Zinksulfit nebst ZnO-Rest wird abfiltriert, gewaschen, getrocknet und schließlich kalziniert. Dabei zerfällt es wieder in SOj-Gas und Zinkoxyd, Ersteres wird zu Flüssig-SO] oder Schwefelsäure aufgearbeitet, letzteres in den Prozeß zurückgeführt. Durch den im Rauchgas vorhandenen Sauerstoff wird ständig ein Teil des Natriumsulfits zu Sulfat aufoxydiert. Das Sulfat-Ion muß vor der Zinkoxydzugabe entfernt werden, da es sich infolge der guten Löslichkeit zu Zinksulfat schnell in der Lösung anreichern würdo. Daher ist eine laufende Zugabe von Kalk erforderlich. Der daraus entstehende Gips wird zusammen mit den unlöslichen Bestandteilen der Flugasche herausfiltriert und muß auf Halde gegeben werden. Das Verfahren weist erhebliche Mängel auf, es ist sehr kompliziert in der Anwendung und beansprucht praktisch eine komplette chemische Fabrik aus korrosionsbeständigen Apparaturen für seine Ausübung.It is also known to remove SO 1 from the exhaust gases by washing with sodium sulphite solutions. The SOj uptake from the gas converts a limited amount of the sulfite into dinulfite. Dio Rückurnwandlung of sodium sulfite is done by adding stoichiometrically excess zinc oxide to the circulating wash solution. The resulting insoluble zinc sulfite together with ZnO residue is filtered off, washed, dried and finally calcined. It decomposes again into SOj gas and zinc oxide, the former is worked up to liquid SO or sulfuric acid, the latter is returned to the process. Due to the oxygen present in the flue gas, a portion of the sodium sulfite is constantly oxidized to sulfate. The sulphate ion must be removed before adding zinc oxide, as it would rapidly accumulate in the solution due to its good solubility to zinc sulphate. Therefore, an ongoing addition of lime is required. The resulting gypsum is filtered out together with the insoluble constituents of the fly ash and must be dumped. The process has significant shortcomings, it is very complicated to use and practically requires a complete chemical factory of corrosion resistant equipment for its practice.

Die DE-OS 2720686 offenbart eine Lösung, die unerwünschten SO2-AnIeIIe mit geringem Kostenaufwand zu beseitigen, indem Abfallprodukte aus der Zuckerproduktion, insbesondere Trocknungsbrüden, mit den Rauchgasen in Kontakt gebracht werden. Dan Verfahren zum Entschwefeln von Rauchgasen und/oder Trocknungsbrüden unter Verwendung des Abfallproduktes ist In orstor LInIo dadurch gekennzeichnet, daß ein Kaliumcarbonat (CaCO1) -Schlamm mit Wasser verdünnt und dann zur Auslösung einor Roaktlon mit dom Säurerost der schwefeligen Säure (SO2) großflächig in dio Rauchgase und/oder Brüden dispergiert wird.DE-OS 2720686 discloses a solution to eliminate the undesirable SO 2 -AnIeIIe at low cost by waste products from the sugar production, especially drying vapors, are brought into contact with the flue gases. Dan method for desulfurizing of flue gases and / or drying vapors using the waste product is In orstor LiNiO characterized in that a potassium carbonate (CaCO 1) slush diluted with water, and then for triggering einor Roaktlon with dom acid rust of sulfurous acid (SO 2) over a large area in dio flue gases and / or vapors is dispersed.

Weiterhin ist es von Nachteil, daß die bekannten Verfahren, die mit einer Suspension arbeiten, meistens einen hohen pH-Wert, z. B. bis zu pH 12, benötigen und damit eine schlechte Ausnutzung des Absorptionsmittels gegeben ist. Die bekannten Veifahren, welche Lösungen von Alkalihydroxyden oder Karbonaten als Absorptionsmittel verwenden, sind aus Kostengründen unwirtschaftlich und bringen zusäüi, ,he Entsorgungsprobleme.Furthermore, it is disadvantageous that the known methods which work with a suspension, usually a high pH, z. B. up to pH 12, and thus a poor utilization of the absorbent is given. The known methods, which use solutions of alkali metal hydroxides or carbonates as an absorbent, are uneconomical for cost reasons and bring zusäüi, hehe disposal problems.

Von den Verfahren, die für die weitere kommerzielle Anwendung in Betracht gezogen werden, ist der nasse Prozeß, bei dem die A jgase mit einer wäßrigen Schlämme gereinigt werden, am attraktivsten vom Gesichtspunkt billiger Materialien aus betrachtet und ergibt auch, wie sich herausgestellt hat, einen verbesserten Wirkungsgrad. Wäßrige Lösungen oder Schlämmen von Kalk, Kalkstein, Ammoniak oder organischen Flüssigkeiten sind entsprechend bei der Entfernung von Schwefeloxyden angewendet worden, obgleich aus Gründen der Wirtschaftlichkeit Kalkstein oder Kalk vorzugsweise angewendet werden. Andere Materialien, die teurer sind, würden eine Wiederaufbereitung erfordern, was zusätzliche Kapitalaufwendungen notwendig machen würde. So zeigt die DE-OS 363S027 ein Verfahren zur Direktentschwefelung mit Flugstaubrückführung. Dabei basiert das technische Verfahren auf der Schadstoffabschsidung aus Abgasen von Feuerungen der Verbrennungsanlagen mit einer Rostfeuerung mit hohem Entaschungsgred mittels eines stabförmigen basischen Additives, wobei dabei Jedoch der Flugstaub fein zerkleinert, mit Wasser besprüht, in die Feuerung der Anlage zurückgeführt wird.Among the methods contemplated for further commercial application, the wet process of purifying the gases with an aqueous sludge is most attractive from the standpoint of inexpensive materials and, as it has been found, also yields one improved efficiency. Aqueous solutions or slurries of lime, limestone, ammonia or organic liquids have been suitably employed in the removal of sulfur oxides, although for reasons of economy limestone or lime are preferably employed. Other materials that are more expensive would require reconditioning, which would require additional capital expenditures. Thus, DE-OS 363S027 shows a method for direct desulfurization with fly-back. In this case, the technical process based on the Schadstoffabschsidung from exhaust gases of furnaces of incinerators with a grate furnace with high Entaschungsgred means of a rod-shaped basic additive, while doing the fine dust finely crushed, sprayed with water, is returned to the furnace of the plant.

Die DE-PS 3402063 offenbart ein Verfahren, bei dem Rauchgas vor der Naßwäsche Wärme entzogen wird und zur Eizielung eines thermischen Auftriebes danach wieder zugeführt wird. Dabei wird das Gas soweit aufgeheizt, daß seine Temperatur geringfügig übor dem Taupunkt liegt. Zur Durchführung des Verfahrens ist eine Einrichtung vorgesehen, bei der das Saugzuggebläse zwischen der Rauchgasnaßwäsche und dem Wärmetauscher angeordnet ist.DE-PS 3402063 discloses a method in which the flue gas is withdrawn before wet scrubbing heat and then returned to Eizielung a thermal buoyancy. The gas is heated so far that its temperature is slightly above the dew point. To carry out the method, a device is provided in which the induced draft fan is arranged between the flue gas wet wash and the heat exchanger.

Die GB-PS 1299334 legt eine Migasreinlgungsvorrichtung mit einemn Wärmetauscher dar, bei dem das zu reinigende Abgas einer Gasreinigungsanlage zugeführt wird, um danach zu einem Kamin zu strömen. Dabei weist die Vorrichtung eine Expansionskammer auf, in der sowohl die Abgase als auch die alkalische Lösung eingeleitet werden, stark expandieren und sich dabei rasch abkühlen. Hlerhel fällt bereits ohne den Zusatz von Kühlwasser ein Teil der Verunreinigungen aus. Nach dem Passieren einer weiteren Eupansionsstufe gelangt das Gas zum Kondensieren des im Abgas enthaltenen Wasserdarripfes in eine Kondensierungskammer.GB-PS 1299334 sets forth a Migasreinlgungsvorrichtung with a heat exchanger in which the exhaust gas to be cleaned is supplied to a gas purification plant, and then to flow to a chimney. In this case, the device has an expansion chamber in which both the exhaust gases and the alkaline solution are introduced, expand greatly and thereby cool rapidly. Hlerhel precipitates some of the impurities without the addition of cooling water. After passing another eupanion stage, the gas passes to condense the Wasserdarripfes contained in the exhaust gas in a condensation chamber.

Die EP-Anmeldung 0133894 offenbart ein Verfahren und eine Anlage zum Weiteraufheizen vor* Rauchgasen hinter einer nassen Rauchgasentschwefelung, bei dem entschwefeltes Rauchgas zugemischt wird, wolches zuvor in einem Drittmedium vermischt über einer. Rauchgas-Luftvorwärmer, der einem Wärmetauscher nachgeschaltet ist, von dem in der in der Anlage zuströmenden Rauchgas aufgeheizt wird. Das Verfahren und die Anlage sind unter anderem für den Einsatz in fossil befeuerten Kesseln geeignet.EP Application 0133894 discloses a method and apparatus for further heating before flue gases downstream of wet flue gas desulphurisation in which desulphurised flue gas is admixed, previously mixed in a third medium over one. Flue gas air preheater, which is connected downstream of a heat exchanger, is heated by the flowing in the system in the flue gas. Among other things, the process and the plant are suitable for use in fossil-fired boilers.

Die DD-PS 218661 legt ein Ve'fahren und ein« Vorrichtung zum Wiederaufheizen entschwefelter Rauchgase dar. Die Vorrichtung besteht dabei aus mindestens einem Wärmetauscher, der rauchgasseitig vor der Entschwefelungsanlage liegt und einer Heißluftheizung, die einen Teil der im Wärmetauscher erwärmten Luft den g<\ einigten Rauchgasen an einer Mündungsstelle hinter der Entschwefelungsanlage zuführt. Dabei erfolgt das Wiederaufheizen der abgekühlten, gereinigten Rauchgase nicht durch WCrrv.etauscher.The DD-PS 218661 sets a Ve'fahren and «device for reheating desulfurized flue gases. The device consists of at least one heat exchanger, the flue gas side is located in front of the desulfurization and a hot air heating, the part of the heated air in the heat exchanger g < \ supplied flue gases at an outlet point behind the desulfurization feeds. The re-heating of the cooled, purified flue gases does not take place through WCrrv.etauscher.

Die DD-PS 250167 stellt ein Verfahren zum Einsatz von Aschespülwasser als Wärmemedium für Rauchgaswäsche zur Verfügung. Dabei hat das bei einer Aschespüldoponio anfallende Spülwasser beim Einsatz von Rohbraunkohle als Energieträger einen pH-Wert von 10 bis 12, der hauptsächlich gelöste Anteile an Ca(OH), und Mg(OH)* beinhaltet. Hierbei stellen die Pumpen und die Rohrleitungen, in denen eine intensive Durchmischung der Aschanteile mit dem Spülwasser stattfindet, sowie das Spülbecken selbst den Reaktor dar. Dieses Spülwasser wird im Kreislauf zur weiteren Entaschung zurückgepumpt. Die Verwendung des Spülwassers als Waschmedium für die RauchgaawSsche ist das Typische des Verfahren«. Die Förderhöhe der Spülwasserrückpumpstation bei der Aschedeponie ist so ausgelegt, daS die Pumpen direkt in die Waschtürme einspeisen. Da bei Heiz· und Kraftwerken der Anfall von Asche, d. h. Spülwasser und Rauchgas, sich proportional verhält, wird die Steuerung der Anlage erleichtert. Das Waschmedium wird nach dem Waschvorgang gosammelt und orneut dem Entaschungskreislauf zugeführt. Die anfallenden Inhaltsstoffe werden auf der vorhandenen Deponie ausgefällt. Sollte die Menge des Aschspülwassers für den Waschvorfe&ng nicht ausreichend sein, wird ein Teil in den Kreislauf gepumpt.DD-PS 250167 provides a method for the use of ash rinse water as a heat medium for flue gas scrubbing available. In this case, the rinse water resulting from ash ash dumping has a pH of 10 to 12 when raw lignite is used as the energy carrier, which contains mainly dissolved amounts of Ca (OH) and Mg (OH) *. Here are the pumps and pipelines, in which an intensive mixing of the ash shares with the rinse water takes place, as well as the sink itself is the reactor. This rinse water is pumped back into the circuit for further deashing. The use of the rinsing water as a washing medium for RauchgaawSsche is the typical of the process «. The head of the rinse water return pump station at the ash deposit is designed so that the pumps feed directly into the wash towers. As with heating and power plants the accumulation of ash, d. H. Rinse water and flue gas, which behaves proportionally, the control of the system is facilitated. The washing medium is gosammelt after the washing process and orneut fed to the ash removal cycle. The resulting ingredients are precipitated on the existing landfill. If the amount of ash rinsing water is insufficient for the washing process, a part will be pumped into the circuit.

Die DD-PS 247687 offenbart ein Verfahren und eine Anordnung zur Bindung von Schadstoffen aus Abgasen kohlegefeuerter Verbrennungsanlagen, wobei der Chemikalienzusatz reduziert wird und gleichzeitig eine Wärmerückgewinnung mit einem relativ hohen Exergieniveau möglich ist. Das Verfahren ist vor allem bei braunkohlengsfeuerten Wärmeerzeugungsanlagen wie Kondensationskraft·, Heizkraft· und Heizwerken anwendbar. Durch Abkühlung des Abgases bis unter den Taupunkt des Wasserdampfe« im Abgas in einem Hybridwärmeübertrager, bestehend aus einer Kombination von Oborflächenwärmeübertrager und Mischwärmeübertrager, im direkten Gegenstrom zu einer eingebrachten Kühlflüssigkeit soll dabei die Alkalität eines Teils der Aschebestandteile zur Neutralisation der sauer reagierenden Abgasbestandteile genutzt und gleichzeitig eine exergetisch hochwortigo Wärmerückgewinnung realisiert werden.DD-PS 247687 discloses a method and an arrangement for binding pollutants from exhaust gases of coal-fired incinerators, wherein the addition of chemicals is reduced and at the same time a heat recovery with a relatively high exergy level is possible. The method is particularly applicable to lignite-fired heat generation plants such as condensation power ·, heating · and heating plants. By cooling the exhaust gas to below the dew point of the water vapor «in the exhaust gas in a hybrid heat exchanger, consisting of a combination of Oborflächenwärmeübertrager and mixing heat exchanger, in direct counterflow to an introduced cooling liquid while the alkalinity of a portion of the ash components used to neutralize the acidic exhaust components and simultaneously an exergetic hochwortigo heat recovery can be realized.

Weiterhin eilButern die DD-PS 221816 und 215475 identisch ein Verfahren und eine Anordnung zur energetisch günstigen Wärmerückgewinnung für Verbrennun^sanlagen, in denen Brennstoff« mit hohem Wassergehalt, wie Rohbraunkohlo, zum Einsatz kommen. Durch eine mehrstufige, vorzugsweise zweistufige, Abkühlung dos Abgases wird ein Kühlmittel auf ein hohes Temperatur· und damit Energieniveau gebracht, wobei die Abkühlung im abgassoitig letzten Wärmeübertrager vor dem Abgaenachwärmer in einem Hybridwärmeübertrager erfolgt, welcher aus einer Kombination von Oberflächen- und Mischwärmoübertragor besteht und eine räumliche und funktioneile Einheit bildet. Neben der Wärmerückgewinnung wird dabei ein Beitrag turn Umweltschutz geleistet, da ein bestimmter Anteil der sich im Abgas befindlichen Schadstoffe durch das Verfahren gebunden wird. Durch den Einsät/ eine· Kältemittelprozesses wird Energie mit hohem exergetischem Niveau, Elektroenergie, gowonnon. Das Verfahren Ist für alle Heiz- und Kraftwerke geeignet.Furthermore eilButern the DD-PS 221816 and 215475 identically a method and an arrangement for energetically favorable heat recovery for Verbrennun ^ sanlagen, in which fuel «with high water content, such as Rohbraunkohlo used. By a multi-stage, preferably two-stage, Abkühlung the exhaust gas, a coolant is brought to a high temperature · and thus energy level, the cooling takes place in Abgassoitig last heat exchanger before the Abgaenachwärmer in a hybrid heat exchanger, which consists of a combination of surface and Mischwärmoübertragor and a forming a spatial and functional unit. In addition to the heat recovery, a contribution turn environmental protection is made, since a certain proportion of pollutants located in the exhaust gas is bound by the process. By the Einsät / a refrigerant process is energy with high exergetic level, electric power, gowonnon. The procedure is suitable for all heating and power stations.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, ein Verfahren und eine Anlage zur Rauchgasentschwefelung zur Anwendung zu bringen, das einen Verfahrensablauf unter Berücksichtigung kostengünstiger Parameter umweltfreundlich gewährleistet und mit geringem apparativem Aufwand zur Durchführung gelangen kann.It is the object of the invention to bring a method and a plant for flue gas desulfurization for use, which ensures a process flow under consideration of cost parameters environmentally friendly and can be carried out with little equipment expense for implementation.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Rauchgasentschwefelung von mit Rohbraunt ohle betriebenen Wärmeerzeugeranlagen mit Naßentaschung der Rostasche, bei denen die Rauchgase nach dem Verlassen d„? Verbrennungsanlage bis auf eine Temperatur von etwa 100 bis 150"C abgekühlt werden und anschließend einer zweistufigen Naßreinigung mit Wasser-Asche-Suspension unterzogen werden, wobei die Rauchgase weiter bis unter den Taupunkt des im Abgas befindlicnen Wasserdampfes bis auf eine Temperatur von etwa 40 bis 60 "C abgekühlt werden und dabei dioden Rauchgasen entzogene Enthalpie mittels eines Sekundärmediums einem gesonderten Verbraucher zugeführt wird, und die gereinigten Rauchgase um eine Temperatur von etwa 15 bis 250C erwärmt werden und über einen Saugzug in den Schornstein gelangen und die nach der Naßreinfgung anfallende Wasser-Asche-Suspension in ein Sammelbecken goleitet wird, zu schaffen, mit denen die zur Durchführung des Verfahrens erforderlichen Wärmeenergiemengen und Reaktionslösungen sowie Zusatzbzw. Einsatzstoffe nicht in gesonderten Einrichtungen zugeführt oder hergestellt werden und das Verfahren in der erfindungsgemäßen Anlage selbsttätig unter Ausnutzung der in der Anlage vorhandenen Materialien durchgeführt werden kann.The invention is based on the object, a method for flue gas desulphurisation of Rohbraunt operated with heat exchanger systems with wet ash of the grate ash, in which the flue gases after leaving the d? Combustion system are cooled to a temperature of about 100 to 150 "C and then subjected to a two-stage wet cleaning with water-ash suspension, the flue gases continue to below the dew point of befindla in the exhaust water vapor to a temperature of about 40 to 60 "C are cooled while the enthalpy enthalpy withdrawn from the exhaust gases is supplied to a separate consumer by means of a secondary medium, and the purified flue gases are heated to a temperature of about 15 to 25 0 C and enter the chimney via a suction and the water obtained after Naßreinfgung -Asche suspension is conducted in a reservoir to create, with which the required for carrying out the process heat energy amounts and reaction solutions and Zusatzbzw. Starting materials are not supplied or manufactured in separate facilities and the process can be carried out automatically in the plant according to the invention by utilizing the materials present in the plant.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß während der Naßreinigung Luft zugeführt wird, durch die das in der Wasser-Asche-Suspension enthaltene Sulfid zu Sulfat oxydiert wird, die gewaschenen Rauchgase in einem Wärmeübertrager durch die aus der Verbrennungsanlage kommenden ungereinigten Rauchgatee erwärmt werden, die zur Naßreinigung verwendete Wasser-Asche-Suspension durch eis dor Naßentaschung entnommene basische Flüssigkeit und die anfallende Flugasche gebildet wird und auf einen pH-Wert von 5,5 bis 11 eingestellt wird, und die nach der Naßreinigung anfallende saure Wasser-Asche-Suepension in einem Kreislauf der Naßentaschung wieder igeführt und durch Asche neutralisiert oder in eine basische Lösung überführt wird und in der ersten Stufe der Naßreinigung die ungereinigten Rauchgase im Gegenstrom und in der nachfolgenden zweiten Stufe im Gleichstrom mit der versprühten Wasser-Asche-Suspension geführt werden. E) ist im Sinne der Erfindung, daß in der zweiten Waschstufe 76% der Gesamtmenge an Wasser-Asche-Suspension zugeführt werden und die Erfindung weiterführend die Wasser-Asche-Suspension 50 bis 70g Asche pro Liter Flüssigkeit enthält. Vorteilhaft ausgestaltet ist die Erfindung, wenn der pH-Wert durch Austrag von vei brauchter Waschlösung aus dem Suspensionssammelbecken in den Kratzertrog und Rückführung von basischer Flü; isigkeit aus dem Kratzertrog und/oder durch dio ausgewaschene Flugasche und/oder durch Zugabe von alkalischen Materialien in das Suspensionssammelbecken eingestellt wird, wobei ausbildend ein Teilstrom über eine Suspensionsumwälzleitung direkt dem Suspension'iS.immelbeckei) zugeführt wird.According to the invention, this object is achieved in that air is supplied during the wet cleaning, by which the sulfide contained in the water-ash suspension is oxidized to sulfate, the washed flue gases are heated in a heat exchanger by coming out of the incinerator unpurified smoke gate, the used for wet cleaning water-ash suspension by ice dor Naßentaschung taken basic liquid and the resulting fly ash is formed and adjusted to a pH of 5.5 to 11, and obtained after wet cleaning acidic water-ash sue board in a In the first stage of the wet cleaning, the unpurified flue gases are passed in countercurrent and in the subsequent second stage in cocurrent with the sprayed water-ash suspension in the first stage of the wet scrubber cycle and neutralized by ash or in a basic solution. E) is within the meaning of the invention that in the second washing stage 76% of the total amount of water-ash suspension are fed and the invention further comprising the water-ash suspension 50 to 70g ash per liter of liquid. Advantageously, the invention is designed when the pH value by discharging vei needed washing solution from the suspension collection basin in the Kratzertrog and recycling of basic liquid; is adjusted from the scratch trough and / or by dio washed out fly ash and / or by the addition of alkaline materials in the suspension collection tank, forming a partial flow via a suspension circulation directly to the suspension'iS.immelbeckei) is supplied.

Es ist eine Ausübungsart der Erfindung, daß der Rauchgaswaschturm und/oder Jer Rauchgaskanal mlf einer Öflnung zur Luftzuführung versehen ist und aus zwei Rauchgaswaschkammorn becteht, wobei in der ersten Rauchgaswaschkammer ein Wärmeübertrager eingebaut ist, und der Rauchgasvorkühler und der Raiichgasnachwärmer aus einem einzigen Wärmeübertrager bestehen, der mit dem Rauchgasabzug der Verbrennungsanlage und der ersten Rauchgauwaschkammor sowie mit der zweiten Rauchgaswaschkammor und über die Rauchgasleitung und den Saugzup mit dem Schornstein verbunden ist, die beiden Rauchgaswsschkammern in ihrem oberen Teil mit einer Überströmöffnung für die Rauchgase verbunden sind, die rvvsite Rauchge jwüschkammer in ihram unteren Teil mit einem nach unVen gerichteten Kniekanal ausgerüstet ist, der in eine Leitung übergeht, und das Suspensionssammelbecken und der Kratzertrog der Naßentaschung mit einer Vor· und Rückhufleitung verbunden sind.It is a practice of the invention that the Rauchgaswaschturm and / or Jer flue gas duct mlf is provided an opening for air supply and becteht from two Rauchgaswaschkammorn, wherein in the first flue gas washing chamber, a heat exchanger is installed, and the flue gas pre-cooler and Raiichgasnachwärmer consist of a single heat exchanger, which is connected to the flue gas outlet of the incinerator and the first Rauchgauwaschkammor and the second Rauchgaswaschkammor and the flue gas line and the Saugzup to the chimney, the two Rauchgassschkammern are connected in their upper part with an overflow for the flue gases, the rvvsite Rauchge jwüschkammer in ihram The lower part is equipped with a knee channel directed to the unVen, which merges into a line, and the slurry collecting basin and the scrubbing trough of the wet ash are connected to a fore and aft hoisting line.

Weiterhin ausgestaltet ist die Erfindung damit, daß die Öffnung für die Luftzuführung im Rauchgaskanal unmittelbar vor der Eintrittsöffnung für die ungereinigten Rauchgase in die erste Rauchgaswaschkammer angeordnet ist, wobei die öffnung für die Luftzuführung Im oberen Teil der zweiten Rauchgaswaschkammer angeordnet ist und in ihrer Größe verstellbar ist. im weiteren Sinne dor Erfindung ist es, daß nach der zweiten Rauchgaswaschkammer unmittelbar im Anschluß an den Kniekanal ein reinigbarer Grob- und Feintropfonabscheider angeordnet ist, wobei der Kniekanal als Tropfenabscheider ausgebildet ist. Vorteilhaft ausgebildet ist die Erfindung, wenn sich Im oberen Toil der beiden Rauchgaswaschksmmern eine Überströmöffnung befindet und die Austragsleitung zwischen dem Suspenslonssammolbecken und dem Kratzertrog unterbrochen >st und ein Zyklon dazwischongeschaltet Ist.Furthermore, the invention is designed so that the opening for the air supply in the flue gas duct is arranged immediately in front of the inlet opening for the uncleaned flue gases in the first flue gas washing chamber, wherein the opening for the air supply is arranged in the upper part of the second flue gas washing chamber and is adjustable in size , in the broader sense dor invention is that after the second flue gas washing chamber immediately after the knee channel a cleanable coarse and Feintropfonabscheider is arranged, wherein the knee channel is formed as a mist eliminator. Advantageously, the invention is when in the upper Toil of the two Rauchgaswaschksmmern an overflow is and the discharge line between the Suspenslonssammolbecken and the Kratzertrog interrupted> st and a cyclone dazwischongeschaltet Is.

. .- ist ein Vorteil, daß die verfahrensgemäße Reihenfolge und Verkettung der Vorgänge eine wirksame Reinigung der Rauchgase aus rohbraunkohlegefeuerten Heizwerken, vorzugsweise kleiner bis mittlerer Leistung, und eine dafür geeignete Anlage mit einfachen technischen Mitteln ermöglicht, die in Verbindung mit der verfahrensgemäß realisierten Nutzung von in solchen Helzwerkon bereits vorhandenen Anlagentellen für Doppel- bzw. Mehrfachfunktionen einen üborraschond niedrigen Anlagenaufwand mit entsprechend günstigen wirtschaftlichen Effekten gestattet., is an advantage that the process sequence and concatenation of the processes an effective cleaning of the flue gases from Rohbraunkohlegerfeuerten heating plants, preferably small to medium power, and a suitable plant with simple technical means allows, in connection with the method according realized use of in Such Helzwerkon already existing systems for double or multiple functions a üborraschond low investment costs allowed with correspondingly favorable economic effects.

Die vorteilhafte verfahrene· und anlagentechnische Lösung zur Entsorgung von SOvSchadstoffen und Staub (Flugasche) au» Rauchgasen rohbiaunkohlegofouerter Heizwerke/Kesselanlagen besteht in einem niedrigen Anlagenaufwand mit einfachen technischen Mitteln und daraus remitierenden folgenden günstigen wirtschaftlichen Effekten: - Eine gesonderte Aufbereitung einer speziellen Waschiflsung für die Naßwäsche der Rauchgase und eine gesonderte Aufberoitungs· oder Herstellungeanlago fcrw. Anlagenslufo sind nicht erforderlich. Verfahrens· und anlagengomäß erfolgt die Bildung und Stabilisierung der Waschsuspension selbsttätig unter Ausnutzung von in Heizwerken bereits vorhandenon Materialien und Anlagenteilen.The advantageous procedural and plant-based solution for the disposal of SOV pollutants and dust (fly ash) on flue gas raw biaunkohlegofouerter heating plants / boiler systems consists in a low investment costs with simple technical means and the resulting favorable economic effects: - A separate treatment of a special washing solution for wet scrubbing the flue gases and a separate processing or manufacturing facility. System sound are not required. In accordance with the method and plant, the formation and stabilization of the washing suspension takes place automatically by utilizing materials and plant components which are already present in heating plants.

Vorteilhaft ist eine Mitnutzung des in Heizwerken vorhandenen Kratzertroges der Naßentaschung als Anlagenteil der verfahrensgemäßen Lösung in Form seiner Ausnutzung als chemisches Reaktionsgefäß sowohl für den Prozeß der Bildung der Waschsuspension al* auch für der« Prozeß der Neutralisation verbrauchter Waschsuspension im verfahrensgemäß erzeugten Kreisl&uf dos in der Waschsuspension enthaltenen Wassers. Damit entfallen gesonderte Neutralisationsstufen zur Rauchgasreinigung (Rauchgasentschwefelung) ebenso wie die Anordnung gesonderter Neutralisationsbecken.Advantageous is a joint use of existing in heating systems scrub trough wet scrubbing as part of the process solution in the form of its use as a chemical reaction vessel both for the process of formation of the washing suspension al * also for the «process of neutralization spent scrubbing suspension in the process according to the generated Kreisl dos in the wash suspension contained water. This eliminates separate neutralization stages for flue gas cleaning (flue gas desulfurization) as well as the arrangement of separate neutralization tank.

•Eine verfahrensgemiße vorteilhafte Fahrweise der Anlage besteht im Mittelbereich der pH-Werte 6,5 bis 11 der Waschsuspension, wobei auf entsprechend teure und technisch aufwendige Anlagenteile aus Edelmetallen, Keramik, Kunststoffen oder Kunstharzen bzw. anderon säureresistenten Materialien verzichtet werden kann.• A process advantageous advantageous operation of the plant is in the middle range of pH values 6.5 to 11 of the washing suspension, which can be dispensed with correspondingly expensive and technically complex system components made of precious metals, ceramics, plastics or synthetic resins or anderon acid-resistant materials.

' Die Verfahrens- und anlagengemäßo Anordnung, die geometrischen Verhältnisse und Ausstattung der Rauchgaswaschkammern, einschließlich dor Anordnung ihrer Einrichtungen für Zu- und Abführung von Waschsuspension und Rauchgasen, ergeben vorteilhaft relativ lange Kontakt&eiten bei geringen Geschwindigkeiten der Waschsuspension und der Rauchgase, wodurch verfahrensgemäß auf technisch hochwertige und gegen Schmirgelwirkung höher resistente Materialien für Anlagentoile verzichtet werden kann. Die Ausführung von Anlagenteilen, wie z. B. Düsen, Ventilen, Rohr- oder Kanalbereichen aus Hartmetallen, Keramik, technisch aufbereiteten Gesteinen bzw. Beschichtungen und Auskleidungen von Anlagenteilen damit, wie sie insbesondere bei bekannten Verfahrer·, mit Wirkprinzip von Venturieffekt bzw. Verdüsung/ Hochdruckverstrahlung der Waschlösung erforderlich werden, wird vorzichtbar bzw. gegenüber anderen bekannten Verfahren extrem minimiert.The process and plant according to the arrangement, the geometric conditions and equipment of the flue gas washing chambers, including the arrangement of their facilities for supply and removal of washing suspension and flue gases, advantageously result in relatively long contact & eiten at low speeds of the washing suspension and the flue gases, thereby procedurally high-quality and against emery more highly resistant materials for plant parts can be dispensed with. The execution of plant parts, such. As nozzles, valves, pipe or channel areas of hard metals, ceramics, technically processed rocks or coatings and linings of plant parts so that, in particular in known Verfahrer ·, with effect of Venturi effect or atomization / high-pressure radiation of the washing solution is required vorzichtbar or extremely minimized compared to other known methods.

- Die Anordnung regelbarer Zuluftöffnungen für Frischluftzusatz aus der Atmosphäre zu den Rauchgasen am Beginn bzw. im Verlaufe der Naßwäsche ergibt in Verbindung mit der verfahrensgemäßen Reaktionsdauer Rauchgase/Waschsuspension infolge der anlagengemäßen Anordnung sowie der geometrischen Verhältnisse der Anlagenstrecken für die Naßwäsche in Ausnutzung des in den Rauchgaswaschkammern herrschenden Unterdruckes eine Aufoxydation der in c'en Rauchgasen enthaltenen und in die Waschsuspension übergehenden, nicht deponiefähigen Sulfide zu deponiefähige r> Sulfat noch während des Waschprozesses.- The arrangement of controllable Zuluftöffnungen for fresh air additive from the atmosphere to the flue gases at the beginning or in the course of Naßwäsche results in conjunction with the reaction time according to the reaction flue gases / scrubbing suspension due to the plant-like arrangement and the geometric conditions of the plant lines for wet scrubbing in the utilization of the flue gas washing chambers Under negative pressure a reoxidation of contained in c'en flue gases and passing into the wash suspension, non-landfillable sulfides to landfillable r> sulfate during the washing process.

Vorteilhaft entfallen Kompressoranstationen und Preßluftanlagen für Luftzuführung in Anlagenteile der Rauchgasbehandlungsanlage ebenso wie Einrichtungen zur Herstellung und/oder Sauerstoffoinspeisung. Übliche Anordnungen von gesonderten Oxydationsbecken werden gleichfalls unnötig.Advantageously account for Kompressoranstationen and Preßluftanlagen for air supply system components of the flue gas treatment plant as well as facilities for the production and / or Sauerstoffoinspeisung. Usual arrangements of separate Oxydationsbecken are also unnecessary.

' Verfahrensgemäß erfolgt die Abspeisung verbrauchter Waschsuspension aus dem Suspensionssammelbecken der Anlage In den in Heizwerken bereits vorht.idenen Kratzertrog der Naßentaschung, und zwar unmittelbar im Bereich seines ebenfalls bereits vorhandenen Ascheaustrages. Neben der bereits genannten vorteilhaften Mitnutzung des Kratzertroges als chemisches Reaktionsgefäß erfolgt insbesondere auch eine verfahronsgemäße Mitbenutzung seiner für den Rostascheaustrag vorhandenen Austragseinrichtung auch für den Austrag der aus den Rauchgasen mit der Naßwäsche abgeschiedenen und in der Waschsuspension als Dickstoff enthaltenen Flugasche. Mit dieser ermöglichten technisch einfachen Lösung wird nicht nur das bishor in Heizwerken 'jchnlsch unbefriedigend gelöste Problem der Sammlung und des Abtransportes der Flugasche miterledigt, sondern es entfallen auch solche aufwendige Anlagenteile, wie Zyklone für Staub-/ Flugaschevorabschoidung, gesonderte Einrichtungen für Ascheaustrag, Ascheverladung und Ascheabtransport bzw. auch Anlagentaile oderAbsetzbecken für Abscheidung und Trocknung von Dickstoffen nach Naßwäscheprozossen. Zusätzliche Maßnahmen, Forderungen oder Einrichtungen zur Deponie des Flugasche-Dickstoffes entfallen. Im weiteren wird die Sedimentation der in der Waschsuspension enthaltenen Asche im Bereich des Susponslonssammelbeckens dadurch verhindert, daß bei der verfahrensgemäß ausgebildeten Anlage von den Suspensionspampen ein Teilstrom der Waschsuspension abgezweigt, über eine Suspensionsumwälzleitung dem Suspensionssammelbecken direkt wieder zugeführt und dort zur Umwälzwirkung/Verwirbelung genutzt wird. Es entfallen gesonderte Umwälzpumpen ebenso wie Rührwerke oder Lufteinblüseeinrichtungen, einschließlich zugehöriger Kompressoranlagen.'According to the method, the spent spent scrubbing suspension from the suspension tank of the plant in the already in heating plants vorht.idenen Kratzertrog the wet scrubbing takes place, directly in the area of its already existing ash discharge. In addition to the already mentioned advantageous joint use of the scratch trough as a chemical reaction vessel is also a Verfahronsgemäße shared use existing for the Rostascheaustrag discharge also for the discharge of the separated from the flue gases with the wet scrubber and contained in the wash suspension as thick matter fly ash. This technically simple solution not only eliminates the problem of collecting and transporting the fly ash dissuasively solved in heating plants, but it also eliminates such complex plant components as cyclones for dust / fly ash pre-separation, separate facilities for ash discharge, ash loading and Ash removal or even plant parts or settling tanks for separation and drying of thick materials after wet laundry. Additional measures, requirements or facilities for the landfill of fly ash thick matter eliminated. Furthermore, the sedimentation of the ash contained in the washing suspension in the area of the Susponslonssammelbektens is prevented in that diverted in the process according to the system formed by the suspension booms a partial flow of the washing suspension, directly fed back to the suspension sump via a suspension circulation and used there for Umwälzwirkung / swirling. It accounts for separate circulation pumps as well as agitators or Lufteinblüseeinrichtungen, including associated compressor systems.

Der in der vorteilhaft ausgebildeten Anlage am unteren Ende der zweiten Rauchgaswaschkammer ,wgeordnbte Kniekanel erzeugt den Effekt einer Tropfenvorabscheidung, indem infolge besonderer Beachtung der kinetischen Energie der vertikal nach unten fallenden Tropfen der Waschsusptmsion nur ein geringerer Teil mit den Rauchgasen in d Jn Kniekanal gesaugt wird. Das tiägt zu einem hohen Wirkungsgrad des nachfolgend angeordneten reinigbaren Grob- ui ' Felr.tropfenabscheiders bekannter Bauart bei.The in the advantageous trained plant at the lower end of the second flue gas wash chamber, wgeordnbte knee cane produces the effect of a drop pre-separation, as a result of special attention to the kinetic energy of vertically falling drops of Waschsusptmsion only a smaller part is sucked with the flue gases in the knee canal. This contributes to a high efficiency of the subsequently arranged cleanable coarse ui 'Felr.tropfenabscheiders known type.

In der erfindungsgemäß gestalteten Anlage ist der dort enthalten« Vorkühler und Nachwärmer der Rauchgase in oiner Wärmetauscher-Baueinheit vereinigt. Diese Anordnung und dio Fat veise, ur. jerelnig'.es Rauchgas gegart gereinigtes Rauchgas bei kleinen Druckunterechieden mit vorzugsweisen Wärmetauscher-Rohrdurchmessern, die dom Durchmesser dor Flammrohre der Kessolanlage entsprechen, gestattet eineIn the inventively designed system, the pre-cooler and reheater of the flue gases contained therein are combined in a heat exchanger unit. This arrangement and the dio Fat, ur. jerelnig'.es flue gas cooked purified flue gas at small Druckunterechieden with preferential heat exchanger tube diameters, the dom diameter of the flame pipes of the Kessolanlage corresponds, allows one

- relativ hohe Anzahl von Wärr )tauscher-Rohren mit günstigen Auswirkungen auf Materialeinsatz und Standzeit;- relatively high number of heat exchanger tubes with favorable effects on material usage and service life;

- günstige Bedingungen für die Wärmetauscherreinigung (Benutzung vorhandener Kesselbürsten).- favorable conditions for heat exchanger cleaning (use of existing boiler brushes).

Neben dem vorteilhaften Verzicht auf gesonderte getrennte Baueinheiten für Vorkühlung und Nachwärmung mit jeweils unterschiedlichen Wärmeübertragermedien gegenüber vergleichbaren Anlagen nach Stand Technik orgeben sich Insbesondere Vorteile für die einfache Fertigung und den Materialeinsatz wegenIn addition to the advantageous omission of separate separate units for precooling and reheating with different heat transfer media compared to comparable systems according to prior art, in particular, advantages for the simple production and the use of materials arise

- geringer Drücke und Druckunterschiede;- low pressures and pressure differences;

- gleicher Modionarien (beides Rauchgase);- same modionaria (both flue gases);

- infolge der Vielzahl der Rohre braucht erst bei starkem Verschleiß der Wärmetauscher eneuert zu werden, weil bei nur geringer Leck-Anzahl von Wärmetauscherrohren die Verunreinigung des (gleichen) Mediums bzw. der gereinigten Rauchgase vom Medium her unkritisch und In der Auswirkung auf den Relnlgungs-/Entschwefelungsgrad dor Rauchgase von geringem Einfluß bleibt.- Due to the large number of tubes, the heat exchanger only needs to be depleted in the event of severe wear, because with only a small number of leakages of heat exchanger tubes, the contamination of the (same) medium or of the purified flue gases from the medium is uncritical and has an effect on the equation. / Desulfurization dor flue gases remains of little influence.

Es ist ein Vorteil der vorfahronsgemäßon Anlage, daß sie unkompliziert und günstig, besondere auch en bereits bestehende rohbraunkohlegefouerte Holzwerke kleinerer bis mittlerer Leistung mit Kratzernaßontaschung nachrüstbar b«I vorteilhafter WoltornuUung dos dort vorhandenen Schornsteine zur Abführung der gereinigten Rauchgase in dlo Atmosphäre ist, ohneIt is an advantage of the vorfahronsgemäßon system that they uncomplicated and cheap, special also already existing rohbraunkohlegefouerte woodworks smaller to medium capacity with Kratzernaßataschung retrofittable b 'I Advantageous WoltornuUung dos there existing chimneys for discharging the purified flue gases in dlo atmosphere, without

- dlo Gefahr dor Schornstoln-Voraottung;- dlo danger of Schornstoln-Voraottung;

- olno Gefahr der hohen Schadstoffkonzentration dor Luft Im erzeugernahen Got lot (Holzwork).- olno Danger of high concentration of pollutants in the air. In the near-by Got lot (woodwork).

Das erflndungsoemfiße Verfahren mit der da raus resultierenden Anlage erreicht als Hauptwirkungen eine Rauchgasreinigung von Staub (Flugasche) und Schwefel-Schadetoffen mit einfachen technischen Mitteln und geringem Aufwand für Bau, Ausrüstung und Betrieb. Dies und der gegenüber anderen Verfahren wesentlich geringere Energiebedarf für die dort anlagenbedingten Antriebe von Pumpen, Verdichtern, Rührwerken, Zyklonen, Trocknern u. dgl., verbunden mit der Einsparung herkömmlicher Entstaubungsanlagen bei gleichzeitigem Erreichen einer hcheren Entstaubungswirkung mit Einbeziehung der bekannten Wärmerückgewinnung aus Rauchgasen analog vergleichbaren anderen Lösungen werden günstige wirtschaftliche Bedingungen und Amortisationszeiten für die Neuerrichtung und Nachrüstung von Heizwerken mit dem Ziel der in Geld direkt nicht meßbaren Verbesserung des Umweltschutzes bzw. der Lebensbedingungen erzielt.The Erflndungsoemfiße process with the resulting out there system achieves the main effects of a flue gas cleaning of dust (fly ash) and sulfur pollutants with simple technical means and little effort for construction, equipment and operation. This and the compared to other methods significantly lower energy requirements for the plant-related drives of pumps, compressors, agitators, cyclones, dryers u. Like., Combined with the saving of conventional dedusting while achieving a hcheren dedusting effect with the inclusion of the known heat recovery from flue gases analogous comparable other solutions are favorable economic conditions and payback periods for the new construction and retrofitting of heating plants with the aim of directly measurable in money improvement of Environment or living conditions achieved.

AusfOhrungsbelsplelAusfOhrungsbelsplel Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to embodiments. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: eine Anlage zur Rauchgasentschwefelung mit Frischluftzufuhr in den Rauchgaskanal in schematischer Darstellung; Fig. 2: eine Anlage zur Rauchgasentschwefelung mit Frischluftzufuhr in die zweite Rauchgaswaschkammer in schematischer Darstellung.1: a system for flue gas desulfurization with fresh air supply into the flue gas duct in a schematic representation; Fig. 2: a system for flue gas desulfurization with fresh air supply in the second flue gas washing chamber in a schematic representation.

Ein mit Rohbraunkohle befeuerter Wärmeerzeuger ist hinsichtlich der den Verbrennungsraum verlassenden Rauchgase insbesondere dadurch charakterisiert, daß diese Rauchgase einen hohen Anteil Schwefelschadstoffe (SOx) und einen niedrigen Anteil Stickoxide (NO1) aufweisen. Neben einem hohen Anteil Flugasche bei einer je nach Wärmeerrzeugertyp schwankenden Rauchgastemperatur von 150 bis 25CCA fired with raw lignite heat generator is characterized in terms of leaving the combustion chamber flue gases in particular characterized in that these flue gases have a high proportion of sulfur pollutants (SO x ) and a low proportion of nitrogen oxides (NO 1 ). In addition to a high proportion of fly ash at a fluctuating depending on the type of heat generator flue gas temperature of 150 to 25CC

Der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens ist folgender: The sequence of the method according to the invention is as follows:

Wie in der Fig. 1 dargestellt ist, werden die In einer Verbrennungsanlage 1 anfallenden ungereinigten, mit Schadstoffen und Staub versetzten Rauchgase über einen Rauchgasabzug 2 in einen Wärmeübertrager 3 geleitet und um eine Temperatur von 15 bis 25'C abgekühlt. Die abgekühlten Rauchgase gelangen über einen mit Öffnungen 7 versehenen Rauchgaskanal 8 in die erste Rauchgaswaschkammer 5 des aus zwei Waschkammern bestehenden Rauchgaswaschturmes 4. Dat^i wird den Rauchgasen durch die Öffnungen 7 Luft zugeführt, durch die das in den Rauchgasen gebildete Sulfid während des Waschprozesses zu deponlofählgem Suifat umgewandelt wird. Die ungereinigten Rauchgase durchströmen nun in der ersten Rauchgaswaschkammer 5 von unten nach oben den Wärmeübertrager 9 und danach die mit einer Waschsuspension benetzten Lamellenpakete 11, welche zur Erzeugung einer großen Kontaktfläche zwischen Rauchgasen und Waschsuspension in der ersten und zweiten Rauchgaswaschkammer angeordnet sind. Nach dem Durchströmen der Lamellenpakete 11 im Qegenstromprinzip mit der Waschsusbenron in der ersten Rauchgaswaschkammer 5 gelangen die vorgereinigten Rauchgase über eine im oberen Teil 4a des Rauchgaswaschturmes 4 befindlich» Überströmöffnung 10 in den Bereich der zweiten Rauchgaswaschkammer 6.As shown in FIG. 1, the uncleaned pollutants and dust-laden flue gases accumulating in a combustion plant 1 are conducted via a flue gas outlet 2 into a heat exchanger 3 and cooled by a temperature of 15 to 25 ° C. The cooled flue gases pass through a flue gas channel 8 provided with openings 7 into the first flue gas scrubbing chamber 5 of the flue gas scrubbing tower 4 consisting of two wash chambers. Data is supplied to the flue gases through the openings 7, through which the sulfide formed in the flue gases increases during the scrubbing process Deponlofählgem Suifat is converted. The unpurified flue gases now flow in the first flue gas washing chamber 5 from bottom to top of the heat exchanger 9 and then the wetted with a wash suspension plate packs 11, which are arranged to produce a large contact area between flue gases and washing suspension in the first and second flue gas washing chamber. After flowing through the plate packs 11 in the counterflow principle with the washing sink in the first flue gas washing chamber 5, the pre-cleaned flue gases pass through an upper section 4a of the flue gas washing tower 4 »overflow opening 10 into the region of the second flue gas washing chamber 6.

Sie durchströmen dann von oben nach unten die Lamellenpakete 11 in der zweiten Rauchgaswascr kammer β im Gleichstromprinzip mit der Waschsuspension. Danach gelangen die weitgehend gereinigten und au' elf -e Temperatur von 40 bis 6OX abgekühlten Rauchgase über einen Kniekanal 13 und einen reinigbaren Grob· und Feintropfenabscheider 12 in einen Kanal 26 und werden dem Wärmeübertrager 3 zugeführt. In diesem werden die nassen, gereinigten Rauchgase durch die aus dsr Verbrennungsanlage 1 kommenden ungereinigten heißen Rauchgase erwärmt. Zwischen den gereinigten heißen Rauchgasen und den nassen, gereinigten Rauchgasen findet ein Wärmeaustausch statt, der zu einer Temperaturänderung der Rauchgase von etwa 15 bis 250C führt. Die nassen gereinigten Rauchgase werden dabei gleichzeitig getrocknet. Über eine Rauchgasleitung 14 gelangen die von Schadstoffen und Staub/Flugasche gereinigten Rauchgase mit einer Temperatur von 65 bis 80*C über einen Saugzug 15 in den Schornstein 16 und werden in die Atmosphäre abgegeben. Die verwendete Waschsuspension stellt keine dem Stand der Technik entsprechende, sonst übliche, speziell zubereitete Lösung oder aus Asche und Frischwasser gesondert aufbereitete Suspension dar. Sie entsteht bzw. bildet sich gemäß der erfindungsgemäßen Verfahrensweise von selbst aus den in einer rohbraunkohlegefeuerten Wärmeerzeugerartlage mit Neßentaschung vorhandenen Ausgangsstoffen. Im hinteren Teil des Kratzertroges 17 wird über eine Vorlatfleitung 18 die im Kratzertrog 17 enthaltene basische Flüssigkeit entnommen und'Jem Suspensionssammelbecken 21 zugeleitet. Mittels einor Suspensionspumpe 22 wird die zunächst basische Flüssigkeit ü'jer in der ersten 5 und zweiten Rauchgatwaschkammer 6 Suspensions-Varteilereinrichtungon 19 abgeregnet und über d'.e in beiden Rauchgaswaschkammern 5; 6 angeordneten Lamellenpakete mit den Rauchgasen in der ersten Ra·· hgas'.vaschkammer 5 im Gegenstromprinzip und in der zweiten Rauchgaswaschkammer C im Gleichstromprinip In Kontakt gebracht. Dabei werdenThey then flow from top to bottom, the plate packs 11 in the second Rauchgaswascr chamber β in the co-current principle with the washing suspension. Afterwards, the largely purified flue gases, which have been cooled to a temperature of 40 to 6 ° C, pass through a knee channel 13 and a cleanable coarse and fine drop separator 12 into a channel 26 and are fed to the heat exchanger 3. In this, the wet, purified flue gases are heated by the coming from dsr incinerator 1 unpurified hot flue gases. Between the purified hot flue gases and the wet, purified flue gases heat exchange takes place, which leads to a change in temperature of the flue gases of about 15 to 25 0 C. The wet purified flue gases are dried at the same time. Via a flue gas duct 14, the flue gases purified by pollutants and dust / fly ash reach the chimney 16 at a temperature of 65 to 80 ° C. via a suction draft 15 and are released into the atmosphere. The scrubbing suspension used is not the prior art, otherwise custom, specially prepared solution or separately prepared from ash and fresh water suspension. It arises or forms according to the procedure of the invention by itself from the present in a raw brown coal fired heat generator with Neßentaschung starting materials. In the rear part of the scraper trough 17, the basic liquid contained in the scraper trough 17 is withdrawn via a prefiltration line 18 and fed to the suspension collection basin 21. By means of a suspension pump 22, the initially basic liquid ü'jer in the first 5 and second Rauchgatwaschkammer 6 suspension Varteilereinrichtungon 19 is abgeregnet and d'. In both flue gas washing chambers 5; 6 arranged lamellar packets with the flue gases in the first Ra ·· gas chamber 5 in countercurrent principle and in the second flue gas washing chamber C in DC prinip brought into contact. It will be

- d!o SO.-Anteile der Rauchgase weitgehend neutralisiert und zunächst als Sulfid aus den Rp jchgasen ausgewaschen; • infolge der über die Luftzuführungsöffnungen zugesetzten Luft das zunächst gebildete Sulfid aufoxydiert und in deponiefähiges Sulfat noch Im Verlaufe des Waschprozesses umgewandelt;- D! o SO.-Shares of the flue gases largely neutralized and first washed out as sulfide from the Rp jchgasen; • as a result of the air added via the air feed openings, the initially formed sulfide is oxidized and converted into landfillable sulfate during the washing process;

- die in den Rauchgasen enthaltenen Stnubanteile (Flugasche) m'.igewaschon.- The stubble parts contained in the flue gases (fly ash) m'.igewaschon.

Die ursprünglich batiuehe, au· dem Kratzortrog 17 entnommene Flüssigkeit gelangt mit der ausgewaschenen Flugasche gemeinsam in das Suipenslonsssammnlbecken 21. In diesem entsteht nun unmittelbar nach dem Anfahrzustand durch selbsttätiges Mischen mit der ausgewaschenen Flugasche olna Waeser-Ascho-Suspenslon, v-dlcho In schon beschriebener Welse über die Sueponslonspumpe 22 und die Suspenslons-Verteilerelnrichtungen 19 als Waschsuspension zur Reinigung der Rauchgase verwendet wird. Die Waschsusponslon vorlloit dabei durch die Bindung der sauren SO.-Antelle der Rauchgase en Alkalltät. Dieser Verlust en Alkalität wird abor während der Verfahrensdurchführung durch den kontinuierlichen Zusatz der ausgewaschenen Flugasche wieder ausgeglichen. Die Anlage wird vr> fahronsmoßig so eingestellt, daß bei einem Asche· Foitstoffantoll von 50 bli 70p, Ascho pro Liter Flüssigkeit ein pH-Wert der Waschsusponslon in den Grenzen 5,6-11 eingohal'on wird. Spätestens bei elnom Absinken dos pH-Wortes auf 6,5 wird aus dem Suspensionssammelbecken über eine Suepenilonsaustrngloilung 24 Waschsuspenslon abgozogen und dom Kratzertrog 17 über einen Hydrozyklon 20 oder direkt wiodor lugoführt, wobol die Einspeisung dort im Gogensatz zum Anschluß der Vorlaufloitung 18 In unmittelbarer Nflho vor domThe originally batiuehe, taken on the Kratzortrog 17 liquid passes together with the washed fly ash in the Suipenslonsssammnlbecken 21. In this now arises immediately after the start-up state by automatic mixing with the washed fly ash olna Waeser-Ascho-Suspenslon, v-dlcho In already described Catfish on the Sueponslonspumpe 22 and the Suspenslons-Verteilerelnrichtungen 19 is used as a washing suspension for cleaning the flue gases. The Waschsusponslon vorlloit thereby by the binding of the acidic SO.-Antelle of the flue gases en Alkalltät. This loss and alkalinity is compensated during the process by the continuous addition of the washed out fly ash. The plant is adjusted so that in the case of an ash additive of 50 bli 70p, ash per liter of liquid, a pH of the washing slurry within the limits of 5.6-11 is introduced. At the latest at elnom dropping the pH word to 6.5 is withdrawn from the suspension tank via a Suepenilonsaustrngloilung 24 Waschsuspenslon and dom Kratzertrog 17 via a hydrocyclone 20 or directly wiodor lugoführt, wobol the feed there in the Gogensatz to connect the flow passage 18 In the immediate Nflho before cathedral

vorhandenen bekannten Ascheaustrag der Kratzernaßentaschung erfolgt. Durch den Hydrozyklon 20 wird eine teilweise Verabscheldung des Feststoffanteiles der Suspension erzielt. Der Austrag 25 des Dicksloffes aus dem Hydrozyklon 20 kann z.B. mittels Zellradschleuse erfolgen. Die als Dickstoff ausgetragene, ausgeschiedene Flugasche wird analog der direkten Einspeisung der Suspensionsaustragleitung 24 in den Kratzertrog 17 in unmittelbarer Ni\he des Austrages der Kratzernaßentaschung eingebracht. Verfahrensgemäß kann damit unter Ausnutzung von in Heizhäusern bereits vorhandener bekannter Einrichtungen zum Ascheaustrag (Rohasche) auch die ausgewaschene Flugasche depor. efähig mit eusgetragen und gleichzeitig das nach dem gegenwärtigen Stand der Technik arbeitsaufwendige und für den Betreiber unbefriedigend gestaltete Problem der Flugaschesammlung und ihres Abtransportes ökonomisch und technisch günstig gelöst werder.·. Nach dem Abziehen einer anlagenspezifisch festzulegenden Menge verbrauchter Waschsuspension aus dem Susponsionssammelbecken 21 wird über die Vorlaufleitung 18 eine anlagenspezifische Menge basischer Flüssigkeit aus dem Kratzertrug 17 in das Suspensionssammelbecken 21 geleitet, so daß sich dort wieder ein pH-Wert der Waschsuspension über 5,5 einstellt, wobei das Nachspeisen der vorhandenen basischen Flüssigkeit aus dem Kratzertrog 17 spätenstens dann beendet ist, wenn im Suspensionssammelbecken 21 ein pH-Wert von 11 erreicht ist. Durch diesen Verfahrensablauf wird das Wasser im Kreislauf gefahren.Scratching wet ash existing known ash discharge occurs. The hydrocyclone 20 achieves partial release of the solids content of the suspension. The discharge 25 of the dicks from the hydrocyclone 20 may e.g. done by means of rotary valve. The discharged as thick matter, excreted fly ash is introduced analogously to the direct feed of the suspension discharge 24 into the Kratzertrog 17 in the immediate Ni \ he discharge of the scraped-ash ash. In accordance with the method, the washed-out fly ash can thus be depleted while utilizing existing devices already known in heating plants for ash discharge (crude ash). It is also possible to economically and technically solve the problem of collecting and transporting fly ash, which is laborious and inconvenient for the operator according to the current state of the art. After removal of an installation-specific to be determined amount of spent washing suspension from the Susponsionssammelbecken 21 a plant-specific amount of basic liquid from the Kratzertrug 17 is passed into the suspension sump 21 via the flow line 18 so that there again sets a pH of the wash suspension over 5.5, wherein the dessication of the existing basic liquid from the scrape trough 17 is terminated at the latest when the pH of the suspension sump 21 reaches 11. Through this procedure, the water is circulated.

Verfahrensgemftß wird im Suspen lionssammelbecken 21 die alkalitätsstabilisierende Wirkung der im Zuge des Waschprozesses fortlaufend ausgetragenen Flugasche und die Verhinderung ihrer Sedimentation dadurch erreicht, daß von der Suspensionsnumpo 22 ein anlaganspezifischer Teilstrom über eine Suspensionsumwälzleitung 23 direkt dem Suspensionssammelbecken 21 zugeführt wird. Während der Zuführung entsteht eine fortlaufend» Umwälzung (Verwirbelung) der Waschsuspension.In accordance with the process, the alkalinity-stabilizing effect of the fly ash continuously discharged in the course of the washing process and the prevention of its sedimentation are achieved in the suspension tank 21 by feeding an investment-specific partial stream directly to the suspension collection tank 21 via a suspension circulation line 22. During the feed, there is a continuous circulation of the washing suspension.

Durch die beschriebene erfindungsgemäße Verfahrensweise wird eine Rauchgasreinigung von übeir 50%, bezogen auf den SO„-Anteil, erreicht, bei Zugabe von zusätzlichen alkalischen Materialien, z. B. Karbidschlamm, Schleifrückstände aus den Kalksteinbearbeitungsbetrieben, Scheideschlämmen der Zuckerindustrie usw. in das Suspensionssnmmplbecken 21, xann der genannte Reinigungsgrad auf über 80% gesteigert werden.By the method of the invention described a flue gas cleaning of übeir 50%, based on the SO "-Anteil achieved, with the addition of additional alkaline materials, eg. For example, carbide sludge, grinding residues from the limestone processing plants, separating sludges of the sugar industry, etc., into the suspension slurry tank 21, the aforesaid degree of purification can be increased to over 80%.

Ferner wird mit dem bewirkten Austrag der Flugasche aus den Rauchgasen ein Entstaubungsgrr.d von Über 95% erreicht, wobei gleichzeitig durch Nutzung der Abwä~~ne aus den Rauchgasen und darin befindlicher heißer Flugasche ein dem Wärmeübertrager 9 in der ersten iiauchgaswaschkammer 5 zugeführtes flüssiges Medium, ζ B. Wasser der Temperatur von 20 bis 30'C, auf 50 bis 700C aufgeheizt wird und ein Energiogewinn im Niedertemperaturbereic!t eintritt, der 15 bis 25% der Wärmeerzeugerleistung beträgt, sofern über dem in der ersten Riuchgaswaschkammer 5 angeordneten Wärmeübertrager 9 nur 25% und in der zweiten Rauchgaswaschkammer β die restlichen 75% der üesamtmenc«) der anlagenspuzifischen Menge der verwendeten Waschsuspension verregnet werden.Furthermore, with the effected discharge of the fly ash from the flue gases a dedusting grr.d of over 95% is achieved, at the same time by using the Abwä~~ ne from the flue gases and therein hot fly ash a heat exchanger 9 in the first iiauchgaswaschkammer 5 supplied liquid medium , B. Water of the temperature of 20 to 30'C, is heated to 50 to 70 0 C and a Energiogewinn in Niedertemperaturbereic! t occurs, which is 15 to 25% of the heat generator power, if provided above the arranged in the first Riuchgaswaschkammer 5 heat exchanger 9 only 25% and in the second flue gas scrubbing chamber β, the remaining 75% of the total amount of the plant slurry are rain-soaked in the plant-pacific amount of the scrubbing suspension used.

Bei einer Fahrweise der Anlage vorzugsweise im Mittelbereich der angegebenen pH-Grenzwerte der Waschsuspension von 5,5 bis 11 kann auf den Einsatz teurer Edelmetall bzw. anderer söurerosistenter Materialien für die Wärmeübertrager 9 und 3 verzichtet werden.In a mode of operation of the system, preferably in the middle range of the specified pH limits of the washing suspension of 5.5 to 11 can be dispensed with the use of expensive precious metal or other söurerosistenter materials for the heat exchanger 9 and 3.

Mit der verfahrensgemäße.i Vereinigung von Rauchgasvoricühler und Rauchgasnachwärmer zu einer Baueinheit als Wärmeübertrager 3 ohne zwischengeschaltetes anderes Medium und der sich daraus ergebenden Fahrweine Rauchgas gegen Rauchgas mit sehr kleinem Druckunterschied ist es möglich, den Fertigungsaufwand für den Wärmeübertrager 3 wesentlich zu verringern und ökonomisch günstige Standzeiten zu erreichen. Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderliche Anlage ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt. Die Anlage besteht aus den Hauptbaugruppen Wärmeübertrager 3, Rauchgaswatchturm 4, Suspensionssammelbecken 21 und Kratzertrog 17 der Naßentaschung. Der Wärmeübertrager 3 ist über einen Rauchgasabzug 2 mit der Verbrennungsanlage 1 verbunden. Der Wärmeübertrager ist ein OberflftchenwärmeCbertrager bekannter Bauart, bei dem die Rohre seines Rohrbündel einen Innendurchmesser aufweisen, der dem Durchmesser der Flammrohre des Wärmeübertragers bzw. dessen Reinigungsgerä ι (Kesselbürste) entspricht. An dem Wärmeübertrager 3 ist ein Rauchgaskanal 8 angeschlossen, der mit der Einlaßöffnung der ersten Rauchgaswaschkammer 5 des Rauchgaswaschturrr.es 4 verbunden ist. Die Rohre dos Rohrbündels des Wärmeübertragers 3 sind eingangsseittg mit dem Kanal 26 und auf jangsseitig mit der Rauchgasleitung 14 verbunden, wobei die Rauchgasleitung 14 über einen Saugzug 15 mit dem Schornstein 16 in Verbindung steht. Kurz vor dem Eintritt des Rauchgaskanals 8 in die erste Rauchgaswaschkammer 5 ist dieser mit einer öffnung 7 versehen, durch die Frischluft mit eingezogen wird, deren Menge regulierbar ist. Der Rauchgaswaschturrr? besteht aus einer ersten und einer zweiten Rauchgaswaschkammer 5; 6, die durch eine Überströmmöffnung 10 im oberen Teil 4a des Rauchgaswaschiurmes 4 eine Rauchgasführung von der ersten in die zweite Rauchgaswaschkammer gewährleisten. Die Rauchgaswaschkammern 5; β haben vorzugsweise einen rechtwinkligen Querschnitt. Bezogen auf eine Wärmeerzeugerleistung von 4 bis 12 MW der Verbrennungsanlage haben sie eine Abmessung von 1,5 bis 2 m x 1,5 bis 2 m und eine Höhe von etwa 7 m. In der ersten Rauchgaswaschkammer 5 ist unmittelbar über der Eintrittsöffnung für die Rauchgase ein Oberflächenwärmeübertrager bekannter Bauart angeordnet. Oberhalb des Wärmeübertragers 9 befinden sich Lamellenpakete 11 zur Vergrößerung der Kontaktflächen zwischen den Rauchgasen und der Waschsuspension. Im oberen Bereich de? Rauchga'iwaschturmes sind Susponslonsvertelleroinrichtungon 19 für die beiden Rauchgaswaschkammern 5; 6 angeordnet. In der zweiten Rauchgaswaschkammer 6 befinden sich nur Lamellunpakote 11 gleicher Bauart wie in der ersten Rauchgaswaschkammer 6. Im unteren Teil 4b der zweiton Rauchgaswaschkammer ist ein nach unten gerichteter Kniekanal Vi angeordnet, der in den Kanal 26 übergeht.With the Verfahrensgemäße.i Association of Rauchgasvoricühler and Rauchgasnachwärmer to a unit as a heat exchanger 3 without interposed other medium and the resulting driving wines flue gas against flue gas with very small pressure difference, it is possible to significantly reduce the manufacturing cost of the heat exchanger 3 and economically favorable service life to reach. The system required for carrying out the process according to the invention is shown in FIGS. 1 and 2. The plant consists of the main assemblies heat exchanger 3, Rauchgaswatchturm 4, suspension collection tank 21 and Kratzertrog 17 the wet ash removal. The heat exchanger 3 is connected via a flue gas outlet 2 with the incinerator 1. The heat exchanger is a OberflftchenwärmeCbertrager of known type, in which the tubes of its tube bundle have an inner diameter corresponding to the diameter of the flame tubes of the heat exchanger and the Reinigungsgerä ι (boiler brush). At the heat exchanger 3, a flue gas channel 8 is connected, which is connected to the inlet opening of the first flue gas washing chamber 5 of the Rauchgaswaschturrr.es 4. The tubes dos tube bundle of the heat exchanger 3 are eingangsseittg with the channel 26 and the jangsseitig connected to the flue gas line 14, wherein the flue gas line 14 is connected via a suction 15 with the chimney 16 in conjunction. Shortly before the entry of the flue gas channel 8 in the first flue gas washing chamber 5, this is provided with an opening 7, is drawn in by the fresh air, the amount of which is adjustable. The Rauchgaswaschturrr? consists of a first and a second flue gas washing chamber 5; 6, which ensure a flue gas duct from the first to the second flue gas washing chamber through an overflow opening 10 in the upper part 4a of the flue gas washing tower 4. The flue gas washing chambers 5; β preferably have a rectangular cross-section. Based on a heat generator capacity of 4 to 12 MW of the incinerator they have a dimension of 1.5 to 2 mx 1.5 to 2 m and a height of about 7 m. In the first flue gas washing chamber 5, a surface heat exchanger of known design is arranged directly above the inlet opening for the flue gases. Above the heat exchanger 9 there are disk sets 11 to increase the contact surfaces between the flue gases and the washing suspension. In the upper area de? Rauchga'iwaschturmes are Susponslonsvertelleroinrichtungon 19 for the two flue gas washing chambers 5; 6 arranged. In the second flue gas washing chamber 6 are only Lamellunpakote 11 of the same type as in the first flue gas washing chamber 6. In the lower part 4b of the zweiton flue gas washing chamber downwardly directed knee channel Vi is arranged, which merges into the channel 26.

Infolge dor vorfahrensgomäßon Beachtung dor kinetischen Energie der voi tikal nach unten fallenden Tropfen der Watchtusponslon wirkt die anlagonyomäße Gestaltung und Anordnung des Kniekanals 13 analog einem Tropfon-Vorabtchelder. Unmittelbar nach dem Austritt dos Knldkanals 13 aus der zweiten Rauchgaeweschkammer 6 befindet sich In diesem oln rolnlgbnror Grob· und Folntrcpfenabscholdor 12 mit hohem Wirkungsgrad infolge aer vorstehend beschriebenen Vorabscholdewirkung doe Knlokanals 13.As a result of vorfahrengomäßon attention of the kinetic energy of voi tikal down falling drops of Watchtusponslon affects the Anlagonyomäße design and arrangement of the knee channel 13 analogous to a Tropfon Vorabtchelder. Immediately after the discharge of the ink channel 13 from the second smoke chamber 6, there is a high efficiency in this oil coarse and foliar waste 12, with high efficiency due to the above described pre-calender effect of the oil channel 13.

Unterhalb des Rauchgaswaschturmos 4 Ist ein Suspenslonssammolbeckon 21 angeordnet. Dieses ist über eine Vorlaufleitung 18 und olno Pumpe 28 mit dom Kratzertrog 17 dor Naßontaschung verbunden. Das Suspensionssammelbecken 21 Ist noch mit elr.er Leitung 27 vorbunden, duich die mittel· olnor Pumpe 22 die Waschsusponsion zu der Suspension ^verteilereinrichtung 19 gepumpt wird. An diese Leitung 27 ist olno Susponslonsumwälzloitung 23 angeschlossen, durch die ein Teilstrom der Waschsuspenslon wieder in das Susponelonssnmmelbockon 21 zurückgeführt wird und dabei eine Umwälzuno dor Wasser* Ascho-Susponslon im Susponslonssammelbockon bewirkt. Die Leitung 27 Ist mit oinor Suspenslonsaustrfagleltung 24Below the Rauchgaswaschturmosos 4 A Suspenslonssammolbeckon 21 is arranged. This is connected via a flow line 18 and olno pump 28 with dom scraper trough 17 dor Naßa Punching. The suspension collecting basin 21 is still preconnected with the second line 27, since the medium oil pump 22 pumps the washing suspension to the suspension device 19. To this line 27 is olno Susponslonsumwälzloitung 23 connected, is returned by a partial flow of the Waschsuspenslon back into the Susponelonssnmmelbockon 21 and thereby causes a Umwälzuno dor water * Ascho-Susponslon in Susponslonssammelbockon. The line 27 is with oinor Suspenslonsaustrfagleltung 24

verbunden, durch die erforderlichenfalls Waschsuspension abgezogen und dem Kratzertrog 17 direkt über einen Hydrozyklon 20, in dem eine teilweise Vorabscheidung des Feststoffanteils der Suspension erfolgt, zugeführt wird. Mittels einer Zellradschleuse wird der anfallende Dickstoff ausgetragen und über die bekannte Austragseinrichtung des im Heizhaus vorhandenen Kratzertroges 17 für den Abtransport zusammen mit der Kostascho bereitgestellt. Cie in Fig. 2 gezeigte Anlage unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten Anlage dadurch, daß die öffnungen 7 für die Frischluftzufuhr nicht Im Rauchgaskanal, sondern im oberen Teil 4a der zweiten Rauchgaswaschkammer 6 angeordnet sind. Dadurch wird erreicht, daß durch die zu einem späteren Zeitpunkt an dieser Stelle zugeführte Frischluft, die nicht so hoch aufgeheizt werden muß wie boi der Zuführung gemäß Fig. 1, eine größere Menge an Wärmeenergie zurückgewonnen werden kann. Infolge der niedrigeren Temperaturen, bei denen die Aufoxydation nun stattfindet, kommt es tu einor Vergrößerung bzw. Verringerung des Vorganges der Aufoxydation.connected, withdrawn through the necessary washing suspension and the Kratzertrog 17 directly via a hydrocyclone 20, in which a partial pre-separation of the solids content of the suspension is supplied. By means of a rotary valve of the resulting thick matter is discharged and provided on the known discharge of existing in the boiler house scratching trough 17 for removal together with the Kostascho. 2 differs from the plant shown in FIG. 1 in that the openings 7 for the supply of fresh air are not arranged in the flue-gas duct, but in the upper part 4a of the second flue-gas washing chamber 6. This ensures that can be recovered by the at a later time at this point supplied fresh air, which does not have to be heated as high as boi the supply of FIG. 1, a larger amount of heat energy can be recovered. Due to the lower temperatures at which the oxidation takes place, there is an increase or decrease in the process of reoxidation.

Claims (14)

1. Verfahren zur Rauchgasentschwefelung von mit Rohbraunkohle betriebenen Wärmaerzougeranlagen mit Naßentaschung der Rostasche, bei denen die Rauchgase nach dem Verlassen der Verbrennungsanlage bis auf eine Temperatur von etwa 100 bis 1500C abgekühlt werden und anschließend einer zweistufigen Naßreinigung mit Wasser-Asche-Suspension unterzogen werden, wobei die Rauchgase weiter bis unter den Taupunkt des im Abgas befindlichen Wasserdampfes bis auf eine Temperatur von etwa 10 bis 60 0C abgekühlt werden und dabei die den Rauchgasen entzogene Enthalpie mittels eines Sekundärmediums einem gesonderten Verbraucher zugeführt wird, und die gereinigten Rauchgase um eineTemperaturvon etwa 15 bis 250C erwärmt wcden und über einen Saugzug in den Schornstein gelangen und die nach dor Naßreinigung anfallende Wasser-Asche-Suspension in ein Sammelbecken geleitet wird, gekennzeichnet dadurch, daß während der Naßreinigung Luft zugeführt wird, durch die das in der Wasser-Asche-Suspenslon enthaltene Sulfid zu Sulfat oxydiert wird, die gewaschenen Rauchgase in einem Wärmeübertrager durch die aus der Verbrennungsanlage kommenden ungereinigten Rauchgase erwärmt werden, die zur Naßreinigung verwendete Wasser-Asche-Suspension durch aus dor Naßentaschung entnommene basische Flüssigkeit und die anfallende Flugasche gebildet wird und auf einen pH-Wert von 5,5 bis 11 eingestellt wird, und die nach der Naßreinigung anfallende saure Wasser-Asche-Suspension in einem Kreislauf der Naßentaschung wieder zugeführt und durch Asche neutralisiert oder in eine basische Lösung überführt wird.1. A process for flue gas desulfurization operated by raw lignite Wärmaerzougeranlagen with wet ash of the grate ash, in which the flue gases are cooled after leaving the incinerator to a temperature of about 100 to 150 0 C and then subjected to a two-stage wet cleaning with water-ash suspension wherein the flue gases are further cooled to below the dew point of the water vapor in the exhaust gas to a temperature of about 10 to 60 0 C and the enthalpy extracted from the flue gases is supplied by means of a secondary medium to a separate consumer, and the purified flue gases to a temperature of about Heated to 15 to 25 0 C and pass through a suction in the chimney and the dor wet cleaning resulting water-ash suspension is passed into a reservoir, characterized in that during the wet cleaning air is supplied, through which in the water ash Suspens Ion sulfide sulfide is sulfated to sulfate, the washed flue gases are heated in a heat exchanger by coming out of the incinerator unpurified flue gases, used for wet cleaning water-ash suspension by dor Naßentaschung taken basic liquid and the resulting fly ash is formed and on a pH is adjusted from 5.5 to 11, and the acidic water-ash suspension obtained after the wet cleaning is recycled in a wet ash cycle and neutralized by ash or converted into a basic solution. 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß in der ersten Stufe der Naßreinigung die ungereinigten Rauchgase im Gegenstrom und in der nachfolgenden zweiten Stufe im Gleichstrom mit der versprühten Wasser-Asche-Suspension geführt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that in the first stage of the wet cleaning the unpurified flue gases in countercurrent and in the subsequent second stage are performed in cocurrent with the sprayed water-ash suspension. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß in der zweiten Waschstufe 75% der Gesamtmenge an Wasser-Asche-Suspension zugeführt werden.3. Process according to claims 1 and 2, characterized in that in the second washing stage, 75% of the total amount of water-ash suspension are supplied. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Wasser-Asche-Suspension 50 bis 70g Asche pro Liter Flüssigkeit enthält.4. Process according to claims 1 to 3, characterized in that the water-ash suspension contains 50 to 70g of ash per liter of liquid. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis4,gekennzelchnetdadurch,daßderpH-WartdurchAustrag von verbrauchter Waschlösung aus dem Suspensionssammelbecken in dt»n Kratzertrog und Rückführung von basischer Flüssigkeit aus dem Kratzertrog und/oder durch die ausgewaschene Flugasche und/oder durch Zugabe von alkalischen Materialien in das Suspensionssammelbecken eingestellt wird.Process according to claims 1 to 4, characterized in that the pH is maintained by discharging spent wash solution from the suspension sump into the scrub trough and returning basic liquid from the scrub trough and / or the washed out fly ash and / or by adding alkaline materials into the scrubber Suspension collection tank is set. 6. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, daß ein Teilstrom über eine Suspensionsumwälzleitung direkt dem Suspensionssammelbecken zugeführt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that a partial flow via a suspension circulation line is fed directly to the suspension sump. 7. Anlage zur Durchführung des Verfahrens, bestehond aus Rpuchgasvorkühler, Rauchgaswaschturm mit eingebautem Wärmeübertrager, Rauchgasnachwärmer, einem Suspensionssammelbecken unterhalb des Waschturmes und einer Kratzernaßentaschung, gekennzeichnet! dadurch, daß der Rauchgaswaschturm (4) und/oder der Rauchgaskanal (8) mit einer Öffnung (7) zur Luftzuführung versehen ist und aus zwei Rauchgaswaschkammem (5; 6) besteht, wobei in der ersten Rauchgaswaschk&rnmer (5) ein Wärmeübertrager (9) eingebaut ist, und der Rauchgasvorkühler und der Rauchgasnachwärmer aus einem einzigen Wärmeübertrager (3) bestehen, die mit dem Rauchgasabzug (2) der Verbrennungsanlage (1) und der ersten Rauchgaswaschkammer (5) sowie mit der zweiten Raiichgaswaschkammer (6) und über die Rauchgasleitung (14) und den Saugzug (15) mit dem Schornstein (16) verbunden ist, die beiden Rauchgaswaschkammern (5; 6) in ihrem oberen Teil (4a) mit einer Überstromöffnung (10) für die Rauchgase verbunden sind, die zweite Rauchgaswaschkammer (6) in ihrem unteren Teil (4b) mit einem nach unten gerichteten Kniekanal (13) ausgerüstet ist, der in eine Leitung (26) übergeht, und das Suspensionssammelbecken (21) und der Kratzertrog (1V) der Maßentaschung mit einer Vor- (18) und Rücklaufleitung (27; 24) verbunden sind.7. Installation for the implementation of the method, consisting of Rpuchgasvorkühler, flue gas scrubbing tower with built-in heat exchanger, flue gas reheater, a suspension sump below the scrubbing tower and a scrubber ashes, characterized! in that the flue-gas scrubbing tower (4) and / or the flue-gas duct (8) is provided with an opening (7) for supplying air and consists of two flue-gas scrubbers (5, 6), in the first flue-gas scrubber (5) a heat exchanger (9). is installed, and the flue gas precooler and the Rauchgasnachwärmer consist of a single heat exchanger (3) with the flue gas outlet (2) of the incinerator (1) and the first flue gas washing chamber (5) and with the second Raiichgaswaschkammer (6) and the flue gas line ( 14) and the induced draft (15) to the chimney (16), the two flue gas washing chambers (5; 6) are connected in its upper part (4a) with an overflow opening (10) for the flue gases, the second flue gas washing chamber (6) in its lower part (4b) is equipped with a downwardly directed knee channel (13), which merges into a line (26), and the suspension collection basin (21) and the scraping trough (1V) of the Maßentaschung with a (18) and return line (27; 24) are connected. 8. Anlage nach Anspruch 7, gekennzeichnet dadurch, daß die Öffnung (7) für die Luftzuführung im Rauchgaskanal (8) unmittelbar vor der Eintrittsöffnung für die ungereinigten Rauchgase in die erste Rauchgaswaschkammer (5) angeordnet ist.8. Installation according to claim 7, characterized in that the opening (7) for the air supply in the flue gas duct (8) is arranged immediately in front of the inlet opening for the unpurified flue gases in the first flue gas washing chamber (5). 9. Anlage nach Anspruch 7, gekennzeichnet dadurch, daß die Öffnung (7) für die Luftzuführung Im oberen Teil (4a) der zweiten Rauchgaswaachkammer (6) angeordnet ist.9. Plant according to claim 7, characterized in that the opening (7) for the air supply in the upper part (4a) of the second flue gas control chamber (6) is arranged. 10. Anlage nach den Ansprüchen 8 und 9, gekennzeichnet dadurch, daß die Öffnung (7) für die Luftzuführung in ihrer Größe verstellbar ist.10. Plant according to claims 8 and 9, characterized in that the opening (7) for the air supply in its size is adjustable. 11. Anlage nach den Ansprüchen 7 bis 10, gekennzeichnet dadurch, daß nach der zweiten Rauchgaswaschkammer (6) unmittelbar im Anschluß an den Kniekanal (13) ein reinigbarer Grob· und Feintropfenabscheider (12) angeordnet ist.11. Plant according to claims 7 to 10, characterized in that after the second flue gas washing chamber (6) immediately after the knee channel (13) a cleanable coarse and Feintropfenabscheider (12) is arranged. 12. Anlage nach Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß der Kniekanal (13) als Tropfenvorabscheider ausgebildet ist.12. Plant according to claim 11, characterized in that the knee channel (13) is designed as Tropfenvorabscheider. 13. A-ilage nach den Ansprüchen 7 bis 12, gekennzeichnat dadurch, daii sich im oberen Teil (4a) der beiden Rauchgaswaschkemmern (5; 6) eine Überstromöffnung (10) befindet.13. A-ilage according to claims 7 to 12, gekennzeichat characterized daii in the upper part (4a) of the two Rauchgaswaschkemmern (5; 6) is an overflow opening (10). 14. Anlage nach den Ansprüchen 7 bis 13, gekennzeichnet dadurch, daß die Austragsleitung (24) zwischen dem Suspensionssammelbecken (21) und dem Kratzertrog (17) unterbrochen ist und ein Zyklon (20) dazwischengeschaltet ist.14. Plant according to claims 7 to 13, characterized in that the discharge line (24) between the suspension sump (21) and the Kratzertrog (17) is interrupted and a cyclone (20) is interposed.
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