DE102016108047A1

DE102016108047A1 - Process for the wastewater-free operation of a wet process flue gas desulphurisation plant of a steam power plant and a steam power plant

Info

Publication number: DE102016108047A1
Application number: DE102016108047.0A
Authority: DE
Inventors: Torsten Buddenberg; Bernd Vollmer; Malgorzata Stein-Brzozowska; Muhammad Majid; Jörn Schuler; Christian Bergins
Original assignee: Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH
Current assignee: Mitsubishi Power Europe GmbH
Priority date: 2016-04-29
Filing date: 2016-04-29
Publication date: 2017-11-02
Also published as: PL3448547T3; EP3448547A1; EP3448547B1; RS60423B1; WO2017186865A1

Abstract

Bei einem Verfahren zum abwasserfreien Betrieb einer in den Rauchgasstrom (9a–9d) eines fossil befeuerten Dampferzeugers oder Kessels (2) eines Dampfkraftwerkes (8) eingebundenen, nach einem Nassverfahren arbeitenden Rauchgasentschwefelungsanlage (5), deren Abwasser (14) in einem Sprühtrockner (1) mittels durch einen Gasstrom, insbesondere den Rauchgasstrom, bereitgestellter Wärmeenergie verdampft wird soll eine Lösung geschaffen werden, die eine gegenüber den bekannten Verfahren verbesserte und energetisch günstigere Einbindung einer Abwasserverdampfung in ein Dampfkraftwerk ermöglicht, ohne dass bei der Abwasserverdampfung entstehende Salze flugaschekontaminiert sind. Dies wird dadurch erreicht, dass das Abwasser (14) in dem Sprühtrockner (1) mittels eines zugeführten heißen, eine für die Verdampfung des Abwassers (14) ausreichende Temperatur aufweisenden Luftstroms (15) verdampft wird.In a method for wastewater-free operation of a in the flue gas stream (9a-9d) of a fossil-fired steam generator or boiler (2) of a steam power plant (8) integrated, operating on a wet flue gas desulphurisation plant (5) whose wastewater (14) in a spray dryer (1 ) is vaporized by means of a gas flow, in particular the flue gas stream, provided heat energy, a solution is to be created that allows a comparison with the known methods improved and energetically favorable integration of wastewater evaporation in a steam power plant, without incurred in the wastewater evaporation salts are fly ash contaminated. This is achieved by evaporating the waste water (14) in the spray dryer (1) by means of a supplied hot air stream (15) which has sufficient temperature for the evaporation of the waste water (14).

Description

Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zum abwasserfreien Betrieb einer in den Rauchgasstrom eines fossil befeuerten Dampferzeugers oder Kessels eines Dampfkraftwerkes eingebundenen, nach einem Nassverfahren arbeitenden Rauchgasentschwefelungsanlage, deren Abwasser in einem Sprühtrockner mittels durch einen Gasstrom, bereitgestellter Wärmeenergie verdampft wird. The invention is directed to a process for the wastewater-free operation of a flue gas desulphurisation plant which is incorporated into the flue gas stream of a fossil-fired steam generator or boiler of a steam power plant and whose waste water is evaporated in a spray dryer by means of a gas stream provided heat energy.

Ebenso richtet sich die Erfindung auf ein Dampfkraftwerk, umfassend eine fossilbefeuerten Dampferzeuger oder Kessel mit einem dessen Rauchgasstrom führenden Rauchgasstrang oder Rauchgaskanal, der in Rauchgasströmungsrichtung nacheinander angeordnet einen Luftvorwärmer, einen Elektrofilter und eine nach einem Nassverfahren arbeitende Rauchgasentschwefelungsanlage sowie einen den gereinigten Abgasstrom abführenden Kamin aufweist, und mit dem Dampferzeuger oder Kessel Verbrennungsluft in Form von erhitzter Primär-, Sekundär- und/oder Tertiärluft zuführenden Leitungen sowie mit einem das Abwasser der Rauchgasentschwefelungsanlage verdampfenden Sprühtrockner.Likewise, the invention is directed to a steam power plant, comprising a fossil-fired steam generator or boiler with a flue gas flow leading flue gas duct or flue, which has arranged in Rauchgasströmungsrichtung successively an air preheater, an electrostatic precipitator and a wet process flue gas desulfurization and a purified exhaust gas stream discharging chimney and with the steam generator or boiler combustion air in the form of heated primary, secondary and / or tertiary air supplying lines and with a waste water of the flue gas desulfurization evaporating spray dryer.

Zur Entfernung von Schwefel aus dem Rauchgas fossilbefeuerter Dampferzeuger oder Dampfkessel von Kraftwerken werden häufig nach einem Nassverfahren arbeitende Rauchgasentschwefelungsanlagen eingesetzt. Βei diesen Anlagen wird häufig in Sprühwäschern eine kalkhaltige Suspension in Sprühebenen dem Rauchgas zugeführt, so dass der Schwefel entfernt wird. Im Sumpf eines solchen Kalkwäschers bildet sich dann Gips. Außerdem fällt ein Abwasser an, das vor allem die löslichen Bestandteile, insbesondere Chloride und Schwermetallverbindungen, aus dem Brennstoff und aus dem Absorptionsmittel enthält. Dieses Abwasser muss vor der Einleitung in Gewässer gereinigt werden. In vielen Ländern sind derzeit Emissionsrichtlinien in der Diskussion oder bereits in Kraft, die die Chloridgehalte des letztendlich in das Gewässer entlassenen gereinigten Abwassers auf sehr niedrige Grenzwerte festlegen. Das Erreichen dieser Grenzwerte erfordert teure und aufwändige Abwasserreinigungsanlagen. Aus diesem Grund sind daher auch schon Verfahren entwickelt worden, die insofern einen abwasserfreien Betrieb einer nach einem Nassverfahren arbeitenden Rauchgasentschwefelungsanlage ermöglichen, indem das mit den löslichen Bestandteilen, insbesondere Chloriden, versehene Abwasser verdampft und in Dampfform einer Weiterbehandlung zugeführt wird. In diesem Sinne ist im Rahmen der vorstehenden und nachfolgenden Beschreibung der Begriff eines abwasserfreien Betriebes einer nach einem Nassverfahren arbeitenden Rauchgasentschwefelungsanlage zu verstehen.To remove sulfur from the flue gas of fossil-fired steam generators or steam boilers of power plants, flue gas desulphurisation plants operating in a wet process are frequently used. In these plants, a lime-containing suspension in spray levels is often supplied to the flue gas in spray scrubbers, so that the sulfur is removed. In the bottom of such a Kalkwäschers then forms gypsum. In addition, a wastewater accumulates, which mainly contains the soluble constituents, in particular chlorides and heavy metal compounds, from the fuel and from the absorbent. This wastewater must be cleaned prior to discharge into waters. In many countries, emission standards are currently under discussion or already in force, setting the chloride levels of purified wastewater ultimately discharged into the water to very low limits. Achieving these limits requires expensive and expensive wastewater treatment plants. For this reason, therefore, methods have already been developed that allow insofar wastewater-free operation of a wet process flue gas desulphurisation plant in that the waste water provided with the soluble constituents, in particular chlorides, is vaporized and fed to a further treatment in vapor form. In this sense, in the context of the preceding and following description, the term of a wastewater-free operation of a working according to a wet process flue gas desulfurization to understand.

Zur Verdampfung des aus einer Rauchgaswäsche einer Rauchgasentschwefelungsanlage stammenden Abwassers ist es aus der Praxis bekannt, das mit Salzen (Chloriden) belastetet Abwasser in einem der Rauchgasentschwefelungsanlage zugeordneten externen Verdampfer, der mit aus dem Dampfkreislauf des zugeordneten Dampfkraftwerkes stammendem Anzapfdampf beheizt wird, zu verdampfen.To vaporize the wastewater from a flue gas scrubber of a flue gas desulphurisation plant, it is known from practice to evaporate the wastewater contaminated with salts (chlorides) in an external evaporator associated with the flue gas desulphurisation plant which is heated with bleed steam from the steam cycle of the associated steam power plant.

Es ist aber auch bekannt, zur Verdampfung des belasteten Abwassers die Rauchgaswärme des zugeordneten Dampfkraftwerkes zu nutzen, wobei bei Bedarf zusätzlich eine Feststoffabscheidung ergänzend vorgesehen sein kann.However, it is also known to use the evaporation of the polluted waste water, the flue gas heat of the associated steam power plant, which may be additionally provided if required in addition to a solid separation.

So ist aus der CN 101844819 B die Einleitung des von einer Rauchgaswäsche einer Rauchgasentschwefelungsanlage stammenden Abwassers in den vom Dampferzeuger oder Kessel des Dampfkraftwerkes kommenden Rauchgasstrom bekannt. Hierbei wird das Abwasser in Rauchgasströmungsrichtung nach oder stromabwärts eines üblichen Luftvorwärmers und vor oder stromaufwärts eines Elektrofilters in den Rauchgasstrom eingedüst und verdampft. Diese Vorgehensweise ist auch als „Waistwater Evaporation System (WES)“ bekannt. Bei diesem Verfahren wird das bei der Verdampfung im Rauchgasstrom auskristallisierende Salz zusammen mit der im Rauchgasstrom enthaltenen Flugasche im Elektrofilter aufgefangen. Hierbei steigt die Chloridkonzentration in der im Elektrofilter abgeschiedenen Asche aber allerdings soweit an, dass eine kommerzielle Verwendung der Flugasche nicht mehr möglich ist. Zudem ist es bei diesem Verfahren notwendig, dass ein ca. 30 m langer und gerader Rauchgaskanal im Bereich der Abwassereindüsung vorhanden ist, um ein Anbacken der entstehenden Salze an den Innenwänden des Rauchgaskanals zu verhindern und ein restloses Trocknen zu gewährleisten.So is out of the CN 101844819 B the introduction of the originating from a flue gas scrubbing a flue gas desulfurization wastewater in the coming of the steam generator or boiler of the steam power plant flue gas stream. Here, the waste water is injected and vaporized in the flue gas flow direction to or downstream of a conventional air preheater and before or upstream of an electrostatic precipitator in the flue gas stream. This procedure is also known as Waistwater Evaporation System (WES). In this process, the salt which crystallizes out during the evaporation in the flue gas stream is collected in the electrostatic filter together with the fly ash contained in the flue gas stream. In this case, however, the chloride concentration in the ash deposited in the electrostatic filter increases to such an extent that commercial use of the fly ash is no longer possible. In addition, it is necessary in this process, that a approximately 30 m long and straight flue gas duct in the field of waste water injection is present in order to prevent caking of the resulting salts on the inner walls of the flue gas duct and to ensure a complete drying.

Es ist daher auch schon vorgeschlagen worden, einen Sprühtrockner zur Abwasserverdampfung im Bypass zum Luftvorwärmer in den Rauchgaskanal und die Rauchgasbehandlung zu integrieren. Bei diesem als „Waistwater Spray Drying (WSD)“ bezeichneten System wird das Abwasser einem Sprühtrockner zugeführt und hier in einen vom Hauptrauchgasstrom des Kraftwerks abgezweigten Rauchgasteilstrom gesprüht. Anschließend wird das sich bildende Rauchgas/Wassergemisch wieder dem Hauptrauchgasstrom zugeführt. Ein solches gattungsgemäßes Verfahren und ein solches gattungsgemäßes Kraftwerk sind aus der EP 2 689 821 A1 und der EP 2 689 822 A1 bekannt. Diese Dokumente offenbaren zudem verschiedene Positionen, an welchen jeweils ein Teilrauchgasstrom von dem Hauptrauchgasstrom abgezweigt und nach Durchströmen des abwasserverdampfenden Sprühtrockners dem Hauptrauchgasstrom wieder zugeführt wird. So können die Entnahme- und Wiederzuführstellen in Rauchgasströmungsrichtung auch hinter dem Lufterwärmer und vor einem Elektrofilter oder auch nach dem Elektrofilter ausgebildet sein. Nachteilig bei diesen Verfahren ist, dass durch die Abzweigung eines Teilstromes des Rauchgases und dessen spätere Wiedereinführung in den Hauptgasstrom mit einer gegenüber dem Hauptrauchgasstrom erhöhten Temperatur in die Temperaturführung des Hauptrauchgasstromes eingegriffen wird. Wird der Rauchgasteilstrom beispielsweise in Rauchgasströmungsrichtung vor dem Luftvorwärmer abgezweigt, stellt sich am Luftvorwärmerausgang eine Rauchgastemperatur ein, die gegenüber einer sich sonst im üblichen Normalbetrieb einstellenden Rauchgastemperatur niedriger ist. Dies kann insbesondere im Winter aufgrund der dann geringeren Umgebungslufttemperatur zu einer Säurekondensation führen. Diese Rauchgastemperaturabsenkung am Luftvorwärmerausgang kommt am stärksten bei Teillast-Fahrweise des Dampferzeugers zum Tragen, da in diesem Fall dann weniger Rauchgas zum Vorwärmen der in diesem regenerativen Luftvorwärmer in der Regel im Gegenstrom geführten Luft zur Verfügung steht. Wird der Teilrauchgasstrom in Rauchgasströmungsrichtung erst nach dem Luftvorwärmer abgezweigt, so liegt dann eine deutlich niedrigere Rauchgastemperatur vor, die für die Verdampfung des Abwassers im Sprühtrockner genutzt werden kann. Noch mehr trifft dies für den Fall zu, dass die Abzweigung des Teilrauchgasstromes in Rauchgasströmungsrichtung erst nach dem Elektrofilter erfolgten sollte. Zudem besteht das Problem, dass mit dem abgezweigten Teilrauchgasstrom auch immer Flugasche mitgeführt wird, die dann dem Sprühtrockner zugeführt wird. Die bei der Verdampfung des Abwassers entstehenden Salze sind somit nie flugaschefrei, so dass das entstehende Salz einer kommerziellen Nutzung nicht zugeführt werden kann.It has therefore also been proposed to integrate a spray dryer for wastewater evaporation in the bypass to the air preheater in the flue gas duct and the flue gas treatment. In this system, known as "Waistwater Spray Drying (WSD)", the wastewater is fed to a spray dryer and sprayed into a branched off from the main flue gas stream of the power plant flue gas sub-stream. Subsequently, the forming flue gas / water mixture is returned to the main flue gas stream. Such a generic method and such a generic power plant are from the EP 2 689 821 A1 and the EP 2 689 822 A1 known. In addition, these documents disclose various positions at which in each case a partial flue gas stream is branched off from the main flue gas stream and fed back to the main flue gas stream after flowing through the spray-drying evaporator which evaporates off the waste water becomes. Thus, the removal and Wiederzuführstellen can be formed in the flue gas flow direction behind the air heater and in front of an electrostatic precipitator or even after the electrostatic precipitator. A disadvantage of this method is that intervened by the diversion of a partial flow of the flue gas and its subsequent reintroduction into the main gas stream with a relation to the main flue gas elevated temperature in the temperature control of the main flue gas stream. If the flue gas partial stream is branched off, for example, in the flue gas flow direction in front of the air preheater, a flue gas temperature is established at the air preheater outlet which is lower than a flue gas temperature that otherwise sets in the normal normal operation. This can lead to acid condensation, in particular in winter due to the then lower ambient air temperature. This flue gas temperature reduction at the air preheater outlet is most pronounced in the case of partial load operation of the steam generator, since in this case less flue gas is available for preheating the air which is normally carried in countercurrent in this regenerative air preheater. If the partial flue gas flow in the flue gas flow direction is diverted only after the air preheater, then there is a significantly lower flue gas temperature, which can be used for the evaporation of the waste water in the spray dryer. This is even more true in the event that the diversion of the partial flue gas flow in the flue gas flow direction should take place only after the electrostatic precipitator. There is also the problem that fly ash is always carried along with the diverted partial flue gas stream, which is then fed to the spray dryer. The resulting salts in the evaporation of wastewater are thus never free of flyash, so that the resulting salt can not be supplied for commercial use.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Lösung zu schaffen, die eine gegenüber den bekannten Verfahren verbesserte und energetisch günstigere Einbindung einer Abwasserverdampfung in ein Dampfkraftwerk ermöglicht, ohne dass bei der Abwasserverdampfung entstehende Salze flugaschekontaminiert sind.The invention is therefore based on the object to provide a solution which allows improved compared to the known methods and energetically favorable integration of a wastewater evaporation in a steam power plant, without that incurred in the wastewater evaporation salts are fly ash contaminated.

Bei einem Verfahren der eingangs näher bezeichneten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Abwasser in dem Sprühtrockner mittels eines zugeführten heißen, eine für die Verdampfung des Abwassers ausreichende Temperatur aufweisenden Luftstromes verdampft wird.In a method of the type described in more detail, this object is achieved in that the waste water is evaporated in the spray dryer by means of a supplied hot, sufficient for the evaporation of the waste water temperature air flow.

Bei einem Dampfkraftwerk der eingangs näher bezeichneten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Sprühtrockner eine einen heißen, das Abwasser im Sprühtrockner verdampfenden Luftstrom zuführende Leitungsverbindung aufweist, die mit einer oder mehreren Wärmequelle(n) in Leitungsverbindung steht, welche die für die Erhitzung des Luftstroms (15) auf eine für die Verdampfung des Abwassers ausreichende Temperatur notwendige Wärmeenergiemenge bereitstellt/bereitstellen.In a steam power plant of the type described in more detail, this object is achieved in that the spray dryer has a hot, the waste water in the spray dryer evaporating air flow supplying line connection with one or more heat source (s) in line connection, which is for heating of airflow ( 15 ) provides / provides a sufficient amount of heat energy for a sufficient temperature for the evaporation of the waste water.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.Advantageous embodiments and expedient developments are the subject of the respective subclaims.

Erfindungsgemäß ist also vorgesehen, dass die Verdampfung des aus einer nach einem Nassverfahren arbeitenden Rauchgasentschwefelungsanlage, vorzugsweise einem Sprühwäscher, zugeführten Abwassers mittels eines Heißluftstromes erfolgt. Der Heißluftstrom ist flugaschefrei, so dass die sich bei der Verdampfung bildenden Salze nicht durch Flugasche kontaminiert werden und daher einer kommerziellen Nutzung – gegebenenfalls nach einer entsprechenden Aufbereitung – zugeführt werden können. Zudem ist es für die Erzeugung eines heißen Luftstromes nicht notwendig, den vom Dampferzeuger oder Kessel des Dampfkraftwerkes ausgestoßenen Rauchgasstrom gegenüber der sonst üblichen Fahrweise zu verändern. Dem insbesondere bezüglich seines Rauchgasmassenstromes unveränderten Rauchgasstrom wird an der vorgesehenen Zuführungsstelle das in dem Sprühtrockner gebildete Luft/Wasser-Gasgemisch zugeführt. Hier trifft dieses Luft/Wasser-Gasgemisch auf einen bezüglich seines Volumenstroms oder Massenstroms unveränderten Rauchgasstrom und hat daher einen weniger kühlenden Effekt, als dies bei dem Verfahren nach dem Stand der Technik der Fall ist. Bei den bekannten Verfahren nach dem Stand der Technik wird bekanntlich ein Teilrauchgasstrom abgezweigt und dieser Teilrauchgasstrom zusammen mit dem beim Verdampfen im Sprühtrockner entstehenden zusätzlichen Gasanteilen wird dann dem um den vorher abgezweigten Teilgasstrom verminderten Rauchgasstrom zugeführt, so dass hier die Temperatur beeinflussende Wirkung eine ungünstigere als beim erfindungsgemäßen Verfahren ist. Beim Stand der Technik triff der dem Rauchgasstrom zugeführte Luft/Wasser-Gasstrom auf einen kleineren Rauchgasmassenstrom als bei dem erfindungsgemäßen Verfahren. Insbesondere sind beim erfindungsgemäßen Verfahren keine Beeinflussungen der Temperaturverhältnisse am Luftvorwärmer zu befürchten, da die für die Verdampfung des Abwassers im Sprühtrockner bei Einsatz eines Luftvorwärmers als Wärmequelle für die Erwärmung des heißen Luftstroms verwendete Luft nach dem Durchströmen des Luftvorwärmers von dem Verbrennungsluftstrom abgezweigt werden kann und vorteilhafter Weise auch abgezweigt wird. Insgesamt ist aber auch die energetische Einbindung in ein Dampfkraftwerk verbessert, da, gegebenenfalls in Abhängigkeit vom jeweiligen Lastfall, die Aufheizung des erhitzten Luftstromes auch mittels aus dem Wasser/Dampf-Kreislauf des Dampfkraftwerkes abgezweigten Anzapfdampfes erfolgen kann. Insgesamt führen sowohl des erfindungsgemäße Verfahren als auch das erfindungsgemäße Dampfkraftwerk im Hinblick auf die Energienutzung, die Stabilität des Wasser/Dampf-Kreislaufes und anderer im Wasser/Dampf-Kreislauf oder im Rauchgasstrom vorgesehener Wärmetauscher zu einer verbesserten Einbindung der Sprühtrocknung von bei einer Rauchgasentschwefelung entstehendem Abwasser in das Kraftwerk. Es wird bei der Abwasserverdampfung ein reines Salzgemisch ohne Flugasche erhalten, welches beispielsweise als Zuschlagstoff für Streusalz einer kommerziellen Verwendung zugeführt werden kann. Es entstehen keine kritischen, d.h. zu niedrigen, unter den Säuretaupunkt fallenden, Temperaturniveaus von < 120 °C hinter dem regenerativen Luftvorwärmer. Zudem bleibt die Flugasche von dem Verdampfungsprozess im Sprühtrockner unbeeiflusst, so dass sich keine Auswirkungen auf die Flugaschenqualität ergeben.According to the invention, it is thus provided that the evaporation of the effluent from a wet-process flue gas desulphurisation plant, preferably a spray scrubber, is carried out by means of a hot air stream. The hot air stream is free of flyaways, so that the salts forming during the evaporation are not contaminated by fly ash and can therefore be supplied for commercial use, if appropriate after appropriate treatment. In addition, it is not necessary for the generation of a hot air flow to change the ejected from the steam generator or boiler of the steam power plant flue gas flow compared to the usual way of driving. The flue gas stream, which is unchanged in particular with respect to its flue gas mass flow, is supplied with the air / water gas mixture formed in the spray dryer at the intended feed point. Here, this air / water gas mixture meets a flue gas flow which is unchanged with regard to its volume flow or mass flow and therefore has a less cooling effect than is the case in the prior art process. In the known method according to the prior art, a partial flue gas stream is diverted and this partial flue gas stream together with the resulting in evaporation in the spray dryer additional gas fractions is then supplied to the previously diverted partial gas flow reduced flue gas stream, so that here the temperature-influencing effect a less favorable than inventive method is. In the prior art, the air / water gas stream supplied to the flue gas stream meets a smaller flue gas mass flow than in the method according to the invention. In particular, in the method according to the invention no effects on the temperature conditions at the air preheater are to be feared, since the air used for the evaporation of the waste water in the spray dryer when using an air preheater as a heat source for heating the hot air stream can be diverted from the combustion air flow after passing through the air preheater and more advantageous Way is also diverted. Overall, however, the energetic involvement in a steam power plant is improved because, if necessary, depending on the particular load case, the heating of the heated air flow by means of The steam / steam cycle of the steam power plant branched off tap steam can be done. Overall, both the inventive method and the steam power plant according to the invention in terms of energy use, the stability of the water / steam cycle and other provided in the water / steam cycle or in the flue gas flow heat exchanger to an improved integration of spray drying resulting in a flue gas desulfurization wastewater in the power plant. It is obtained in the wastewater evaporation a pure salt mixture without fly ash, which can be supplied, for example, as an additive for road salt of a commercial use. There are no critical, ie too low, falling below the acid dew point, temperature levels of <120 ° C behind the regenerative air preheater. In addition, the fly ash remains unaffected by the evaporation process in the spray dryer, so that there are no effects on the fly ash quality.

In besonders vorteilhafter Weise lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren für die Auskopplung von Wärmeenergie aus dem Rauchgasstrom des Kraftwerkes nutzen, ohne dass die Temperaturführung und die Rauchgasmenge des Rauchgasstromes dabei beeinflusst werden. Die Erfindung sieht daher in Ausgestaltung vor, dass der zugeführte Luftstrom vor Eintritt in den Sprühtrockner mittels aus dem Rauchgasstrom ausgekoppelter und in den Luftstrom eingekoppelter Wärmeenergie, vorzugsweise vollständig, auf die für die Verdampfung des Abwassers ausreichende Temperatur, zumindest auf einen Teilbetrag der für die Verdampfung des Abwassers ausreichenden Temperatur, erhitzt wird. Dies lässt sich insbesondere dadurch erreichen, dass ein regenerativer Luftvorwärmer, in welchem zugeführte Verbrennungsluft mit Hilfe des ebenfalls zugeführten Rauchgasstromes erhitzt wird, verwendet wird und von dem darin aufgeheizten Verbrennungsluftstrom ein Teilluftstrom abgezweigt und dem Sprühtrockner zur Verdampfung des Abwassers zugeführt wird.In a particularly advantageous manner, the inventive method for the extraction of heat energy from the flue gas stream of the power plant can be used without the temperature control and the amount of flue gas of the flue gas stream are influenced. The invention therefore provides in an embodiment that the supplied air stream before entering the spray dryer by means of decoupled from the flue gas stream and coupled into the air stream heat energy, preferably completely, to the sufficient for the evaporation of the waste water temperature, at least a partial amount of the evaporation of the waste water of sufficient temperature, is heated. This can be achieved, in particular, by using a regenerative air preheater in which supplied combustion air is heated with the aid of the likewise supplied flue gas stream and diverting a partial air stream from the combustion air stream heated therein and feeding it to the spray dryer for evaporating the wastewater.

Der heiße Luftstrom kann aber auch auf eine andere Art und Weise für die Verdampfung des Abwassers benötigte Temperatur erhitzt werden. Die Erfindung sieht daher in Ausgestaltung daher auch vor, dass der zugeführte Luftstrom vor Eintritt in den Sprühtrockner (1) mittels von einem Kanalbrenner und/oder einem Heißgaserzeuger bereitgestellter und in den Luftstrom eingekoppelter Wärmeenergie, vorzugsweise vollständig, auf die für die Verdampfung des Abwassers ausreichende Temperatur, zumindest auf einen Teilbetrag der für die Verdampfung des Abwassers ausreichendenTemperatur, erhitzt wird.The hot air flow can also be heated in a different manner for the evaporation of the waste water temperature required. The invention therefore also provides in an embodiment that the supplied air stream before entering the spray dryer ( 1 ) by means of a channel burner and / or a hot gas generator and coupled into the air stream heat energy, preferably completely, is heated to the sufficient for the evaporation of the waste water temperature, at least to a partial amount of sufficient for the evaporation of the waste water temperature.

Ebenso ist es möglich, dass der zugeführte Luftstrom vor Eintritt in den Sprühtrockner mittels in Form von Turbinenanzapfdampf und/oder aus einem Wasser/Dampf-Kreislauf des Dampfkraftwerks abgezweigtem Dampf und/oder in Form von elektrischer Energie bereitgestellter und in den Luftstrom eingekoppelter Wärmeenergie, vorzugsweise vollständig, auf die für die Verdampfung des Abwassers ausreichende Temperatur, zumindest auf einen Teilbetrag der für die Verdampfung des Abwassers ausreichenden Temperatur, erhitzt wird, wie dies die Erfindung auch vorsieht.It is also possible that the supplied air stream before entering the spray dryer by means of steam drawn off in the form of turbine steam and / or from a water / steam cycle of the steam power plant and / or in the form of electrical energy and coupled into the air flow heat energy, preferably completely heated to the sufficient temperature for the evaporation of the waste water, at least to a partial amount of sufficient for the evaporation of the waste water, as the invention also provides.

Da es je nach Anwendungsfall sein kann, dass eine einzelne Wärmeenergie zur Verfügung stellende Wärmequelle nicht ausreicht, um den für die Verdampfung des Abwassers notwendigen Luftstrom auf eine für die Verdampfung des Abwassers ausreichende Temperatur zu erhitzen, zeichnet sich die Erfindung in weiterer Ausgestaltung auch dadurch aus, dass der zugeführte Luftstrom vor Eintritt in den Sprühtrockner in Kombination einer oder mehrerer der nachfolgenden Vorgehensweisen mittels insbesondere des Luftvorwärmers aus dem Rauchgasstrom ausgekoppelter und/oder von einem Kanalbrenner und/oder einem Heißgaserzeuger bereitgestellter und/oder in Form von Turbinenanzapfdampf und/oder aus einem Wasser/Dampf-Kreislauf des Dampfkraftwerks abgezweigtem Dampf und/oder in Form von elektrischer Energie bereitgestellter und jeweils in den Luftstrom eingekoppelter Wärmeenergie auf die für die Verdampfung des Abwassers ausreichende Temperatur erhitzt wird.Since it may be, depending on the application, that a single heat energy heat source available is not sufficient to heat the necessary for the evaporation of wastewater air flow to a sufficient temperature for the evaporation of wastewater, the invention is characterized in a further embodiment also characterized in that the supplied air stream before entering the spray dryer in combination of one or more of the following procedures by means of in particular the air preheater from the flue gas stream coupled and / or provided by a duct burner and / or a hot gas generator and / or in the form of turbine tap steam and / or from a Water / steam cycle of the steam power plant branched off steam and / or in the form of electrical energy and each coupled into the air stream heat energy is heated to the sufficient temperature for the evaporation of the waste water.

Um das sich bei der Verdampfung des Abwassers in dem Sprühtrockner bildende Luft/Wasser-Gasgemisch von Feststoffen zu befreien und insbesondere die darin enthaltenen Salze gewinnen zu können, ist es weiterhin von Vorteil, wenn der sich im Sprühtrockner bildende feststoffbeladene Luft/Wasser-Gasstrom einem dem Sprühtrockner nachgeschalteten Feststoffabscheider zugeführt und der im Luft/Wasser-Gasstrom enthaltene Feststoffanteil abgeschieden wird, wodurch sich die Erfindung ebenfalls auszeichnet.In order to be able to liberate the air / water gas mixture forming during the evaporation of the wastewater in the spray dryer and in particular to be able to recover the salts contained therein, it is furthermore advantageous if the solids-laden air / water gas stream forming in the spray dryer corresponds to a fed to the spray dryer downstream solids and the solid contained in the air / water gas stream solids content is deposited, whereby the invention is also distinguished.

Zweckmäßig ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zudem auch, dass der dem Sprühtrockner zugeführte Abwassermassenstrom und der dem Sprühtrockner zugeführte Luftmassenstrom derart aufeinander abgestimmt werden, dass eine vollständige Verdampfung des zugeführten Abwassermassenstroms erreicht wird.According to a further embodiment of the invention, it is also expedient that the wastewater mass flow supplied to the spray dryer and the air mass flow supplied to the spray dryer are coordinated with one another such that complete evaporation of the supplied wastewater mass flow is achieved.

Ohne große Veränderungen am energetischen Gesamtkonzept und insbesondere am energetischen und mengenmäßigen Rauchgaskonzept lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren dadurch realisieren, dass der dem Sprühtrockner zugeführte heiße Luftstrom in dem vom Rauchgas durchströmten regenerativen Luftvorwärmer auf eine für die Verdampfung des Abwassers im Sprühtrockner ausreichende Temperatur erhitzt und von dem den Brennern des Dampferzeugers oder Kessels und/oder mindestens einer Kohlemühle zugeführten Verbrennungsluftstrom des Dampfkraftwerks abgezweigt wird, was die Erfindung weiterhin vorsieht.Without major changes to the overall energy concept and in particular the energetic and quantitative flue gas concept, the inventive method can be realized in that the hot air stream supplied to the spray dryer in the recirculated by the flue gas regenerative air preheater to one for the evaporation of the waste water in the spray dryer sufficient temperature is heated and diverted from the burners of the steam generator or boiler and / or at least one coal mill supplied combustion air flow of the steam power plant, which the invention further provides.

In vorteilhafter Weiterbildung zeichnet sich die Erfindung auch dadurch aus, dass der dem Sprühtrockner zugeführte heiße Luftstrom von dem dem Dampferzeuger oder Kessel als Primärluft und/oder als Sekundärluft zuzuführenden oder zugeführten Verbrennungsluftstrom abgezweigt wird.In an advantageous embodiment, the invention is also distinguished by the fact that the hot air flow supplied to the spray dryer is branched off from the combustion air flow to be supplied or supplied to the steam generator or boiler as primary air and / or as secondary air.

Hierbei ist es dann auch möglich, dass der dem Sprühtrockner zugeführte heiße Luftstrom zumindest teilweise als Teilstrom von dem dem Dampferzeuger oder Kessel als Primärluft und/oder Sekundärluft zuzuführenden oder zugeführten Verbrennungsluftstrom in Verbrennungsluftströmungsrichtung vor einer zugeordneten Kohlemühle abgezweigt wird, was die Erfindung in Ausgestaltung ebenfalls vorsieht.In this case, it is then also possible for the hot air stream supplied to the spray dryer to be branched off, at least partially, as partial flow from the combustion air flow to be supplied or supplied to the steam generator or boiler as primary air and / or secondary air in the direction of combustion air flow in front of an associated coal mill, which the invention also envisages in an embodiment ,

Eine energetisch besonders günstige Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass der dem Sprühtrockner zugeführte heiße Luftstrom zumindest teilweise als Teilstrom von dem dem Dampferzeuger oder Kessel als Primärluft und/oder Sekundärluft zuzuführenden oder zugeführten Verbrennungsluftstrom in Verbrennungsluftströmungsrichtung zwischen dem Luftvorwärmer und dem Dampferzeuger oder Kessel abgezweigt wird.An energetically particularly advantageous embodiment of the method provides that the hot air stream supplied to the spray dryer is at least partially diverted as a partial flow of the steam generator or boiler as primary air and / or secondary air supplied or supplied combustion air flow in the combustion air flow between the air preheater and the steam generator or boiler.

Durch die Rückführung des bei der Verdampfung des Abwassers im Sprühtrockner entstehenden Luft/Wasser-Gasstroms in den Rauchgasstrom, sei es dadurch, dass der Luft/Wasser-Gasstrom dem Dampferzeuger oder Kessel, insbesondere der dort zugeführten Verbrennungsluft, zugeführt wird oder sei es dadurch, dass der Luft/Wasser-Gasstrom unmittelbar dem Rauchgasstrom oder dem Rauchgaskamin zugeführt wird, lässt sich der Gesamtwasserdampfanteil im Rauchgas um ca. 10 Gew.-% erhöhen. Hierbei ist es allerdings zweckmäßig, dass der Luft/Wasser-Gasstrom vor seiner Rückführung in den Rauchgasstrom oder den Dampferzeuger von seiner Salzbeladung befreit wird. Die Erhöhung des Gesamtwasserdampfanteils im Rauchgas lässt sich dadurch erreichen, dass der Luft/Wasser-Gasstrom nach dem Verlassen des Feststoffabscheiders dem Dampferzeuger oder Kessel zugeführt wird.By the return of the resulting in the evaporation of the wastewater in the spray dryer air / water gas stream in the flue gas flow, it is characterized in that the air / water gas stream to the steam generator or boiler, in particular the combustion air supplied there, is fed or thereby that the air / water gas stream is fed directly to the flue gas stream or the flue gas stack, the total water vapor content in the flue gas can be increased by about 10 wt .-%. In this case, however, it is expedient that the air / water gas stream is freed from its salt loading before it is returned to the flue gas stream or the steam generator. The increase of the total water vapor content in the flue gas can be achieved by supplying the air / water gas stream to the steam generator or boiler after leaving the solids separator.

Ebenso ist dies aber auch dadurch erreichbar, dass der Luft/Wasser-Gasstrom nach dem Verlassen des Feststoffabscheiders dem dem Dampferzeuger oder Kessel als Primärluft und/oder Sekundärluft zuzuführenden oder zugeführten Verbrennungsluftstrom zugeführt wird, was die Erfindung ebenfalls vorsieht.However, this can also be achieved by supplying the air / water gas stream to the steam generator or boiler as the primary air and / or secondary air supplied or supplied combustion air stream after leaving the solids separator, which also provides the invention.

Für die unmittelbar Rückführung des Wasserdampfanteils in den Dampferzeuger oder Kessel ist es von besonderem Vorteil, wenn der Luft/Wasser-Gasstrom nach dem Verlassen des Feststoffabscheiders dem dem Dampferzeuger oder Kessel als Sekundär- und/oder Tertiärluft zuzuführenden oder zugeführten Verbrennungsluftstrom zugeführt wird und/oder wenn der Luft/Wasser-Gasstrom nach dem Verlassen des Feststoffabscheiders dem dem Dampferzeuger oder Kessel als Oberluft oder Kesselluft zuzuführenden oder zugeführten Verbrennungsluftstrom zugeführt wird, wodurch sich die Erfindung ebenfalls auszeichnet.For the immediate return of the water vapor content in the steam generator or boiler, it is particularly advantageous if the air / water gas stream is fed after leaving the Feststoffabscheiders the steam generator or boiler as secondary and / or tertiary air supplied or supplied combustion air flow and / or when the air / water gas stream is fed to the steam generator or boiler as the upper air or boiler air to be supplied or supplied combustion air stream after leaving the Feststoffabscheiders, whereby the invention is also distinguished.

Schließlich ist es auch möglich, dass der sich im Sprühtrockner bildende Luft/Wasser-Gasstrom, vorzugsweise nach dem Verlassen eines/des Feststoffabscheiders, dem Rauchgasstrom, vorzugsweise in Rauchgasströmungsrichtung stromaufwärts eines Rauchgaselektrofilters, zugeführt wird und/oder dass der Luft/Wasser-Gasstrom nach dem Verlassen des Feststoffabscheiders einem Rauchgaskamin zugeführt wird, wodurch sich weitere Ausgestaltungen der Erfindung auszeichnen.Finally, it is also possible that the forming in the spray dryer air / water gas stream, preferably after leaving a / the Feststoffabscheiders, the flue gas stream, preferably in the flue gas flow direction upstream of a flue gas electrostatic filter is supplied and / or that the air / water gas stream after leaving the Feststoffabscheiders a flue gas stack is supplied, which are characterized further embodiments of the invention.

Das erfindungsgemäße Dampfkraftwerk zeichnet sich in Ausgestaltung dadurch aus, dass die eine oder mehreren Wärmequelle(n) der Rauchgasstrom im Luftvorwärmer und/oder ein Wärmeenergie bereitstellender und in den Luftstrom einkoppelnder Kanalbrenner und/oder Heißgaserzeuger und/oder eine Wärmeenergie in Form von Turbinenanzapfdampf und/oder in Form von aus einem Wasser/Dampf-Kreislauf des Dampfkraftwerks abgezweigtem Dampf und/oder in Form von elektrischer Energie bereitstellende und in den Luftstrom einkoppelnde Wärmequelle ist/sind.The steam power plant according to the invention is characterized in an embodiment in that the one or more heat source (s) of the flue gas stream in the air preheater and / or a heat energy supplying and einkoppelnder in the air flow duct burner and / or hot gas generator and / or heat energy in the form of turbine tap steam and / or is in the form of branched off from a water / steam cycle of the steam power plant steam and / or in the form of electrical energy and injecting into the air stream einkoppelnde heat source is / are.

Hierbei ist es dann gemäß weiterer Ausgestaltungen der Erfindung von Vorteil, wenn der Luftvorwärmer als regenerativer Luftvorwärmer ausgebildet ist, mittels welchem Wärmeenergie aus dem Rauchgasstrom ausgekoppelt und in den durch diese erhitzten Luftstrom eingekoppelt wird.In this case, according to further embodiments of the invention, it is advantageous if the air preheater is designed as a regenerative air preheater, by means of which heat energy is decoupled from the flue gas stream and coupled into the air stream heated by it.

Um aus dem bei der Verdampfung des Abwassers in dem Sprühtrockner entstehenden Luft/Wasser-Gasgemisch die entstehenden Salze herausfiltern zu können, ist insbesondere ein Feststoffabscheider besonders gut geeignet. Die Erfindung sieht daher in Ausgestaltung vor, dass es einen Feststoffabscheider aufweist, der in einer den im Sprühtrockner beim Verdampfen des Abwassers mit dem zugeführten heißen Luftstrom gebildeten Luft/Wasser-Gasstrom zuführenden Leitungsverbindung mit dem Sprühtrockner steht.In order to be able to filter out the resulting salts from the air / water gas mixture formed during the evaporation of the waste water in the spray dryer, a solids separator is particularly well suited. The invention therefore provides, in an embodiment, that it has a solids separator which is connected to the spray dryer in a line connecting the air / water gas stream formed in the spray dryer during the evaporation of the waste water with the supplied hot air flow.

Der in dem Feststoffabscheider von mitgeführten Feststoffen befreite Luft/Wasser-Gasstrom lässt sich in vorteilhafter Weise dem zur Verbrennung des fossilen Brennstoffes genutzten Verbrennungsluftstrom oder dem bei der Verbrennung entstehenden Rauchgasstrom zumischen. Die Erfindung zeichnet sich daher in weiterer Ausgestaltung sowohl dadurch aus, dass der Feststoffabscheider eine den feststoffbefreiten oder feststoffarmen Luft/Wasser-Gasstrom dorthin führende Leitungsverbindung zu dem den Brennern des Dampferzeugers oder Kessels und/oder einer Kohlemühle Verbrennungsluft zuführenden Verbrennungsluftstrom aufweist, als auch dadurch, dass der Feststoffabscheider eine den feststoffbefreiten oder feststoffarmen Luft/Wasser-Gasstrom dorthin zuführende Leitungsverbindung zum Rauchgasstrom mit Einmündung in den Rauchgasstrom insbesondere in Rauchgasströmungsrichtung stromaufwärts des Elektrofilters aufweist.The freed in the solids separator of entrained solids air / water gas stream can be advantageously for combustion the combustion air stream used for the fossil fuel or the flue gas stream formed during combustion. The invention is therefore distinguished in another embodiment both in that the solids separator has a solids-freed or low-solids air / water gas flow there leading line connection to the burners of the steam generator or boiler and / or a coal mill combustion air supplying combustion air flow, and thereby, in that the solids separator has a line connection leading to the solids-laden or low-solids air / water gas stream to the flue gas stream with an opening into the flue gas stream, in particular in the flue gas flow direction upstream of the electrostatic precipitator.

Es ist aber auch möglich, den feststoffbefreiten Luft/Wasser-Gasstrom dem Rauchgaskamin zuzuführen, so dass sich die Erfindung in Weiterbildung auch dadurch auszeichnet, dass der Feststoffabscheider eine den feststoffbefreiten oder feststoffarmen Luft/Wasser-Gasstrom dorthin führende Leitungsverbindung zum Rauchgaskamin aufweist.However, it is also possible to supply the solids-freed air / water gas stream to the flue gas stack, so that the invention is also distinguished by the fact that the solids separator has a solids-laden or low-solids air / water gas flow there leading line connection to the flue gas.

Bei dem Feststoffabscheider handelt es sich vorzugsweise um einen Fliehund/oder Schwerkraftabscheider, der einen Feststoffabscheidegrad von ≥ 95% aufweist. Die Erfindung sieht daher weiterhin vor, dass der Feststoffabscheider als Flieh- und/oder Schwerkraftabscheider oder als Elektrofilter ausgebildet ist. Hierbei ist es dann zweckmäßig, wenn der Feststoffabscheider einen Feststoffabscheidegrad von ≥ 95% aufweist, was die Erfindung schließlich auch vorsieht.The solids separator is preferably a liquid / gravity separator which has a solids separation degree of ≥ 95%. The invention therefore further provides that the solids separator is designed as a centrifugal and / or gravity separator or as an electrostatic precipitator. In this case, it is expedient if the solids separator has a degree of solids separation of ≥ 95%, which the invention finally also envisages.

Die Erfindung ist nachstehend anhand einer Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt inThe invention is explained in more detail below by way of example with reference to a drawing. This shows in

1 in schematischer Blockdiagramm-Darstellung eine erste Ausführungsform der Erfindung, 1 a schematic block diagram representation of a first embodiment of the invention,

2 in schematischer Blockdiagramm-Darstellung eine zweite Ausführungsform der Erfindung, 2 a schematic block diagram representation of a second embodiment of the invention,

3 in schematischer Blockdiagramm-Darstellung eine dritte Ausführungsform der Erfindung und in 3 a schematic block diagram representation of a third embodiment of the invention and in

4 in schematischer Schaltbilddarstellung einen Übersichtsplan von Anschlussvarianten nach erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen. 4 in a schematic diagram representation of an overview of connection variants according to embodiments of the invention.

Die 1 zeigt in der schematischen Blockdiagramm-Darstellung die Rauchgasseite eines insgesamt mit 8 bezeichneten Dampfkraftwerks, das einen Dampferzeuger oder Kessel 2, einen Luftvorwärmer 3, einen Elektrofilter 4, eine Rauchgasentschwefelungsanlage 5 und einen stofflich und/oder energetisch in den durch die Pfeile 9a–9b symbolisierten Rauchgasstrom und/oder Rauchgaskanal eingebundenen Sprühtrockner 1 mit zugeordnetem Feststoffabscheider 6 umfasst. In der 1 wie auch in den nachfolgenden 2–4 ist der Rauchgasstrom (RG) in Form einer durchgezogenen Linie (Pfeil), der Luftstrom sowie der Luft/Wasser-Gasstrom als Doppelstrich (Pfeil) und die Zuführung des zu verdampfenden Abwassers als gestrichelte Linie (Pfeil) dargestellt.The 1 shows in the schematic block diagram representation of the flue gas side of a total with 8th designated steam power plant, a steam generator or boiler 2 , an air preheater 3 , an electrostatic precipitator 4 , a flue gas desulphurisation system 5 and a material and / or energetic in the by the arrows 9a - 9b symbolized flue gas stream and / or flue gas duct incorporated spray dryer 1 with assigned solids separator 6 includes. In the 1 as well as in the following 2 - 4 the flue gas flow (RG) in the form of a solid line (arrow), the air flow and the air / water gas flow as a double line (arrow) and the supply of the waste water to be evaporated is shown as a dashed line (arrow).

Bei der Ausführungsform nach der 1 wird dem Sprühtrockner 1 ein Teilstrom 10 der im regenerativen Luftvorwärmer 3 auf die im Sprühtrockner 1 benötigte Temperatur erhitzten Verbrennungsluft 11 zugeführt. In dem Luftvorwärmer 3 wird die Verbrennungsluft 11 auf übliche und bekannte Art und Weise mittels des vom Dampferzeuger oder Kessel 2 stammenden Rauchgasstromes 9a durch Übertragung der aus dem Rauchgasstrom 9a ausgekoppelten Wärmeenergie erwärmt und erhitzt. Auf der Luftseite wird dem Luftvorwärmer 3 in üblicher Art und Weise Luft 12 (Umgebungsluft) als kalte Verbrennungsluft 13 zugeführt.In the embodiment of the 1 gets the spray dryer 1 a partial flow 10 in the regenerative air preheater 3 on the spray dryer 1 required temperature heated combustion air 11 fed. In the air preheater 3 becomes the combustion air 11 in the usual and known manner by means of the steam generator or boiler 2 originating flue gas stream 9a by transferring the from the flue gas stream 9a decoupled heat energy heated and heated. On the air side is the air preheater 3 in the usual way air 12 (Ambient air) as cold combustion air 13 fed.

Dem Sprühtrockner 1 wird das bei der Entschwefelung des Rauchgasstromes 9c in der im Rauchgasstrom 9c angeordneten Rauchgasentschwefelungsanlage 5 entstehende Abwasser 14 zugeführt und im Sprühtrockner 1 versprüht. Hierbei wird gleichzeitig der Teilstrom 10 der Verbrennungsluft 11 im Sprühtrockner 1 mit einer solchen Temperatur als heißer Luftstrom 15 zugeführt, dass das Abwasser 14 in dem Sprühtrockner 1 verdampft. Der in dem Sprühtrockner 1 durch die Verdampfung des Abwassers 14 entstehende Luft/Wasser-Gasstrom 16 wird einem Feststoffabscheider 6 zugeführt. Der Feststoffabscheider 6 ist als Flieh- und/oder Schwerkraftabscheider ausgebildet. Hier werden in dem Luft/Wasser-Gasstrom enthaltene Feststoffe, insbesondere Salze, mit einem Feststoffabscheidegrad von ≥ 95% aus dem Luft/Wasser-Gasstrom abgeschieden. Das hier erhaltene Abscheideprodukt 17 lässt sich als salzhaltiges Zusatzprodukt für Streusalz kommerziell nutzen. Der vom Feststoff befreite, den Feststoffabscheider 6 verlassende Luft/Wasser-Gasstrom 16a wird dann wieder dem dem Dampferzeuger oder Kessel 2 als Verbrennungsluft, dies kann Primärluft und/oder Sekundärluft und/oder Tertiärluft sein, oder Oberluft (over fire air) und/oder sonstige Kesselluft sein, zugeführten Verbrennungsluftstrom 11 zugeführt und zugemischt. Zumindest ist der den Feststoffabscheider 6 verlassende Luft/Wasser-Gasstrom 16a feststoffarm ausgebildet.The spray dryer 1 This is the desulphurization of the flue gas stream 9c in the flue gas stream 9c arranged flue gas desulfurization 5 resulting wastewater 14 fed and in the spray dryer 1 sprayed. In this case, the partial flow is simultaneously 10 the combustion air 11 in the spray dryer 1 with such a temperature as a hot air stream 15 fed to the sewage 14 in the spray dryer 1 evaporated. The one in the spray dryer 1 by the evaporation of the wastewater 14 resulting air / water gas stream 16 becomes a solids separator 6 fed. The solids separator 6 is designed as a centrifugal and / or gravity separator. Here, solids contained in the air / water gas stream, in particular salts, with a Feststoffabscheidegrad of ≥ 95% from the air / water gas stream deposited. The separation product obtained here 17 can be used commercially as salt-containing additive for road salt. The freed from the solid, the solids 6 leaving air / water gas stream 16a will then return to the steam generator or boiler 2 as combustion air, this may be primary air and / or secondary air and / or tertiary air, or overfire air and / or other boiler air, supplied combustion air flow 11 fed and mixed. At least that is the solids separator 6 leaving air / water gas stream 16a low-solids design.

Das im Dampferzeuger oder Kessel 2 bei der Verbrennung von fossilem Brennstoff entstehend Rauchgas wird zunächst als Rauchgasstrom 9a dem Luftvorwärmer 3 zugeführt und gibt hier Wärmeenergie an die zugeführte kalte Verbrennungsluft 13 ab. In Rauchgasströmungsrichtung nach dem Luftvorwärmer 3 durchströmt das Rauchgas als Rauchgasstrom 9b den Elektrofilter 4, in welchem die Flugasche aus dem Rauchgas herausgefiltert wird. Danach strömt das Rauchgas als Rauchgasstrom 9c zur und durch die Rauchgasentschwefelungsanlage 5, wonach das entschwefelte Rauchgas einem in der 1 nicht dargestellten Rauchgaskamin 7 mit Kühlturm zugeleitet und in die Atmosphäre entlassen wird.That in the steam generator or boiler 2 When burning fossil fuel arising flue gas is first as a flue gas stream 9a the air preheater 3 supplied here and gives heat energy to the supplied cold combustion air 13 from. In the flue gas flow direction after the air preheater 3 flows through the flue gas as a flue gas stream 9b the electrostatic filter 4 in which the fly ash is filtered out of the flue gas. Thereafter, the flue gas flows as a flue gas stream 9c to and through the flue gas desulphurisation plant 5 , according to which the desulfurized flue gas in the 1 not shown flue gas fireplace 7 supplied with cooling tower and discharged into the atmosphere.

Die Ausführungsform nach der 2 entspricht in weiten Teilen dem Ausführungsbeispiel nach der 1, so dass hier im Wesentlichen dieselben Bezugszeichen verwendet werden, die damit auch zur Ausführungsform nach der 1 identische oder gleich wirkende Elemente oder Stoffströme bezeichnen. Der 2 ist nun auch der die Rauchgasentschwefelungsanlage 5 verlassende Rauchgasstrom 9d zu entnehmen, der dem Kamin 7 mit Kühlturm zugeleitet und danach in die Atmosphäre 18 entlassen wird.The embodiment of the 2 corresponds in many parts to the embodiment of the 1 , So that essentially the same reference numerals are used, which thus also the embodiment of the 1 Identify identical or equivalent elements or streams. Of the 2 is now also the flue gas desulfurization plant 5 leaving flue gas stream 9d to be taken from the fireplace 7 fed with cooling tower and then into the atmosphere 18 is dismissed.

Der Unterschied zu der Ausführungsform nach der 1 besteht darin, dass der den Feststoffabscheider 6 verlassende, feststofffreie oder zumindest feststoffarme Luft/Wasser-Gasstrom 16a, der mit Wasserdampf angereichert und abgekühlt ist, unmittelbar als Abluft – zusammen mit dem gereinigten Abgasstrom 9d – über den Kamin 7 mit Kühlturm der Atmosphäre 18 zugeführt wird.The difference to the embodiment according to the 1 is that the the solids separator 6 leaving, solids-free or at least low-solids air / water gas flow 16a , which is enriched with water vapor and cooled, immediately as exhaust air - together with the purified exhaust gas stream 9d - over the fireplace 7 with cooling tower of the atmosphere 18 is supplied.

Auch die in der schematischen Blockdiagramm-Darstellung nach der 3 dargestellte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich durch die zu den Ausführungsformen nach den 1 und 2 identische, durch die Bezeichnung mit identischen Bezugsziffern gekennzeichnete grundlegende Verfahrensgestaltung aus. Lediglich die Führung des den Feststoffabscheider 6 verlassenden feststofffreien oder feststoffarmen Luft/Wasser-Gasstroms 16a ist wiederum unterschiedlich. Im Ausführungsbeispiel nach der 3 wird dieser Luft/Wasser-Gasstrom 16a dem Elektrofilter 4 und/oder dem diesen durchströmenden Rauchgasstrom 9b zugeführt und zugemischt.Also in the schematic block diagram representation after the 3 illustrated embodiment of the invention is characterized by that of the embodiments of the 1 and 2 identical, characterized by the designation with identical reference numerals basic process design. Only the leadership of the solids separator 6 leaving solids-free or low solids air / water gas flow 16a is different again. In the embodiment of the 3 becomes this air / water gas flow 16a the electrostatic filter 4 and / or the flue gas stream flowing through them 9b fed and mixed.

In nicht dargestellter Weise sind natürlich auch Kombinationen der in den 1–3 dargestellten Verläufe des Luft/Wasser-Gasstroms 16a möglich. Der Luft/Wasser-Gasstrom 16a kann folglich dem Verbrennungsluftstrom 11 und/oder dem Kamin 7 und/oder dem Elektrofilter 4 zugeführt und damit der Verbrennungsluft 11 und/oder dem Rauchgasstrom 9a, 9b, 9c, 9d zugemischt und/oder in die Atmosphäre 18 abgeführt werden. Neben der dargestellten Zuführung und Zumischung des Luft/Wasser-Gasstroms 16a in den Rauchgasstrom im Bereich des Elektrofilters 4 ist dies auch an anderen hier nicht dargestellten, aber beispielsweise in den Patentansprüchen aufgeführten, Positionen und Einmündungsstellen möglich. So ist in der 3 strichpunktiert die Zuführung und Zumischung des Luft/Wasser-Gasstroms 16a in den Rauchgasstrom 9b an einer Position, die in Rauchgasströmungsrichtung stromabwärts des Luftvorwärmers 3 und stromaufwärts des Elektrofilters 4 ausgebildet ist, dargestellt.In a manner not shown, of course, are also combinations of in the 1 - 3 illustrated courses of the air / water gas flow 16a possible. The air / water gas stream 16a can therefore the combustion air flow 11 and / or the fireplace 7 and / or the electrostatic filter 4 supplied and thus the combustion air 11 and / or the flue gas stream 9a . 9b . 9c . 9d mixed and / or into the atmosphere 18 be dissipated. In addition to the illustrated supply and mixing of the air / water gas stream 16a into the flue gas flow in the area of the electrostatic precipitator 4 This is also possible at other positions and points of entry not shown here, but listed for example in the claims. So is in the 3 dash-dotted lines the supply and admixture of the air / water gas stream 16a in the flue gas stream 9b at a position downstream of the air preheater in the flue gas flow direction 3 and upstream of the electrostatic precipitator 4 is formed, shown.

Der 4 sind drei Leitungsverläufe 16a‘, 16a‘‘ und 16a‘‘‘ zu entnehmen, welche der den Feststoffabscheider 6 verlassende feststofffreie oder feststoffarme Luft/Wasser-Gasstrom 16a nehmen kann. Hierbei kann wahlweise einer der drei Leitungsverläufe 16a‘–16a‘‘‘ oder eine beliebige Kombination aus diesen drei Leitungsverläufen 16a‘–16a‘‘‘ ausgewählt und realisiert sein. Bei dem Leitungsverlauf 16a‘ wird der Luft/Wasser-Gasstrom 16a dem Dampferzeuger oder Kessel 2 zugeführt. Bei dem Leitungsverlauf 16a‘‘ wird der Luft/Wasser-Gasstrom 16a in Rauchgasströmungsrichtung vor dem Kamin 7 dem Rauchgasstrom 9d zugeführt und bei dem Leitungsverlauf 16a‘‘‘ wird der Luft/Wasser-Gasstrom 16a der als Primärluft einer Kohlemühle 19 zugeführten Verbrennungsluft 11 zugemischt, welches Gasgemisch dann als Brennstoff/Primärgas-Gemisch 20 den Brennern des Dampferzeugers oder Kessels 2 zugeführt wird. Dieser Leitungsverlauf 16a‘‘‘ ist allerdings nur bei der Vermahlung von Steinkohle in der Mühle 19 sinnvoll und zweckmäßig. Die Leitungsverläufe 16a‘ und 16a‘‘ sind hingegen sowohl bei der Verwendung von Braunkohle als auch bei der Verwendung von Steinkohle als fossilem Energieträger sinnvoll und zweckmäßig.Of the 4 are three lines 16a ' . 16a '' and 16a ''' to see which of the solids separator 6 leaving solids-free or low-solids air / water gas stream 16a can take. This can optionally be one of the three line courses 16a ' - 16a ''' or any combination of these three lines 16a ' - 16a ''' be selected and realized. In the course of the pipeline 16a ' becomes the air / water gas flow 16a the steam generator or boiler 2 fed. In the course of the pipeline 16a '' becomes the air / water gas flow 16a in the flue gas flow direction in front of the chimney 7 the flue gas stream 9d supplied and the line course 16a ''' becomes the air / water gas flow 16a the primary air of a coal mill 19 supplied combustion air 11 mixed, which gas mixture then as a fuel / primary gas mixture 20 the burners of the steam generator or boiler 2 is supplied. This line course 16a ''' is only in the grinding of hard coal in the mill 19 useful and appropriate. The line courses 16a ' and 16a '' On the other hand, both in the use of lignite and in the use of hard coal as a fossil fuel useful and appropriate.

Bei den in den 1–4 dargestellten Ausführungsbeispielen handelt es sich um ein Dampfkraftwerk 8, das mit einem Luftvorwärmer 3 ausgebildet ist, mit welchem im Gegenstrom zugeführte kalte Verbrennungsluft 13 auf die Temperatur erwärmt wird, mit welcher sie dann als Verbrennungsluft 11 den Brennern des Kessels 2 des Dampfkraftwerkes 8 zugeführt wird, wobei von der erhitzten Verbrennungsluft 11 ein Teilstrom 10 abgezweigt und als heißer Luftstrom 15 dem Sprühtrockner 1 zur Verdampfung des diesem ebenfalls zugeführten Abwassers 14 genutzt wird. Es sind nun aber auch Dampfkraftwerke bekannt, die keinen Luftvorwärmer zur Erwärmung der Verbrennungsluft 11 aufweisen. Beispielsweise können Kraftwerke mit sogenannten Kanalbrennern ausgestattet sein, die in der den Brennern eines Dampferzeugers 2 Verbrennungsluft zuführenden Leitungen oder Kanälen angeordnet sind. Mittels dieser Kanalbrenner wird beispielsweise zugeführtes Gas verbrannt und die dabei entstehende Flamme überträgt dann Wärmeenergie an die in diesem Kanal oder dieser Leitung geführte Verbrennungsluft 11. Auch ein auf diese Weise als Verbrennungsluftstrom 11 oder daraus abgezweigter Teilstrom 10 an Verbrennungsluft 11 kann in nicht näher dargestellter Weise als heißer Luftstrom 15 einem Sprühtrockner 1 zur Verdampfung des Abwassers 14 zugeführt werden. Neben dieser Ausführungsform ist es aber auch möglich, einen heißen Luftstrom 15 dadurch zu erzeugen, dass dieser beispielsweise mit aus dem Wasser/Dampf-Kreislauf des Dampfkraftwerkes 8 stammendem Dampf auf die benötigte Temperatur zu dem heißen Luftstrom 15 erhitzt wird. Grundsätzlich umfasst die vorliegende Erfindung also alle denkbaren Möglichkeiten, einen ausreichend heißen Luftstrom 15 zu erzeugen, der dann mit einer ausreichenden Temperatur zur Verdampfung des Abwassers 14 in dem Sprühtrockner 1 Verwendung findet. Bevorzugt ist es aber, Verbrennungsluft 11, zumindest einen Teilstrom 10 der Verbrennungsluft 11, für die Verdampfung des Abwassers 14 in dem Sprühtrockner 1 zu einem heißen Luftstrom 15 mit entsprechender Aufheizung oder Nachheizung in einem in den Rauchgasstrom eingebundenen Luftvorwärmer und/oder einem oder mehreren Kanalbrenner(n) und/oder mittels Dampf, beispielsweise unter Nutzung eines oder mehrerer Wärmetauscher, auf die in dem Sprühtrockner 1 für die Verdampfung des Abwassers 14 benötigte Temperatur zu erhitzen.In the in the 1 - 4 illustrated embodiments is a steam power plant 8th That with an air preheater 3 is formed, with which countercurrently supplied cold combustion air 13 is heated to the temperature, with which they then as combustion air 11 the burners of the boiler 2 of the steam power plant 8th is supplied, wherein of the heated combustion air 11 a partial flow 10 branched off and as a hot air stream 15 the spray dryer 1 for the evaporation of this also supplied wastewater 14 is being used. But there are now also known steam power plants that no air preheater to heat the combustion air 11 exhibit. For example, power plants may be equipped with so-called duct burners, which are in the burners of a steam generator 2 Combustion air supplying lines or channels are arranged. By means of this channel burner, for example, supplied gas is burned and the resulting flame then transfers heat energy to the guided in this channel or this line combustion air 11 , Also in this way as a combustion air flow 11 or branched off partial stream 10 at combustion air 11 can in a manner not shown as a hot air flow 15 a spray dryer 1 for evaporation of the wastewater 14 be supplied. In addition to this embodiment but it is also possible, a hot air flow 15 to generate this, for example, from the water / steam cycle of the steam power plant 8th steam to the required temperature to the hot air flow 15 is heated. In principle, therefore, the present invention includes all conceivable possibilities, a sufficiently hot air flow 15 to generate, then with a sufficient temperature for evaporation of the wastewater 14 in the spray dryer 1 Use finds. But it is preferred, combustion air 11 , at least a partial flow 10 the combustion air 11 , for the evaporation of the wastewater 14 in the spray dryer 1 to a hot air stream 15 with appropriate heating or reheating in an integrated in the flue gas stream air preheater and / or one or more channel burner (s) and / or by steam, for example, using one or more heat exchangers, in the spray dryer 1 for the evaporation of the wastewater 14 to heat the required temperature.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und dem erfindungsgemäßen Dampfkraftwerk lässt sich zum einen eine Erhöhung des Chloridgehaltes im Rauchgas durch das im Feststoffabscheider 6 als Salz abgeschiedene Abscheidungsprodukt 17 und zum anderen ein Einfluss des Sprühtrockners 1 auf die wesentliche Absenkung der Rauchgastemperatur am rauchgasströmungsseitigen Ausgang des Luftvorwärmers 3 vermeiden. Insbesondere bestehen die mit der Erfindung einhergehenden Vorteile darin, dass durch die Verwendung von Luft als Energiequelle für das Verdampfen des Abwassers 14 eine Auswirkung auf das Rauchgas vermieden wird, wodurch insbesondere die Gefahr, dass Schwefeldioxid (SO₂) in Form von Schwefelsäure (H₂SO₄) aufgrund zu geringer Rauchgastemperaturen, nämlich Temperaturen von unter 120 °C, auskondensiert, umgangen wird. Darüber hinaus bietet die Verwendung des separaten Feststoffabscheiders 6 die Möglichkeit, die hier ausfallenden Feststoffe, insbesondere Salz, abzufangen, so dass bei Rückführung des Luft/Wasser-Gasstroms 16a in den Kessel 2 oder den Rauchgasstrom 9a–9d keine Flugasche verunreinigt wird. Dieser Feststoffabscheider 6 muss im Gegensatz beispielsweise zu der Verwendung eine Sprühtrockners im Rauchgaskanal, wie dies bei der WES-Technologie der Fall ist, keinen Feststoffabscheidegrad von 99,9 % zur Erhaltung der Emissionsgrenzwerte einhalten, da der Luft/Wasser-Gasstrom 16a dem Kessel 2 zugeführt werden kann und dann zusammen mit dem den Kessel 2 verlassenden Rauchgas 9a die normale Rauchgasreinigung, d.h. den normalen Rauchgasstrang oder Rauchgaskanal, durchläuft. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen Dampfkraftwerkes besteht darin, dass das als Abscheideprodukt 17 im Feststoffabscheider 6 abgeschiedene Salz als Zumischprodukt für Streusalz verkaufbar ist, da es nicht mit Flugasche verunreinigt ist.With the method according to the invention and the steam power plant according to the invention, on the one hand, it is possible to increase the chloride content in the flue gas through that in the solids separator 6 deposited as a salt deposition product 17 and on the other an influence of the spray dryer 1 to the substantial lowering of the flue gas temperature at the flue gas flow-side outlet of the air preheater 3 avoid. In particular, the advantages associated with the invention are that through the use of air as an energy source for the evaporation of the wastewater 14 an effect on the flue gas is avoided, which in particular the risk that sulfur dioxide (SO ₂ ) in the form of sulfuric acid (H ₂ SO ₄ ) condenses due to low flue gas temperatures, namely, temperatures of below 120 ° C, is bypassed. In addition, the use of the separate solids separator offers 6 the ability to trap the precipitating solids, especially salt, so that when recycling the air / water gas stream 16a in the cauldron 2 or the flue gas stream 9a - 9d no fly ash is contaminated. This solids separator 6 In contrast to, for example, the use of a spray dryer in the flue gas duct, as is the case with WES technology, no solids separation efficiency of 99.9% to maintain the emission limit values, as the air / water gas flow 16a the kettle 2 can be fed and then together with the boiler 2 leaving flue gas 9a the normal flue gas cleaning, ie the normal flue gas duct or flue gas duct, passes through. Another advantage of the method and the steam power plant according to the invention is that as a separation product 17 in the solids separator 6 deposited salt is sold as Zumischprodukt for road salt, since it is not contaminated with fly ash.

Für einen Kraftwerksblock der 1 GW(Gigawatt)-Klasse durchgeführte Berechnungen zeigen, dass bei einer maximalen Abwasserlast die Sekundärluft-Temperatur um ca. 30 Kelvin von 371 °C auf 345 °C abgekühlt werden kann.Calculations carried out for a power plant unit of the 1 GW (Gigawatt) class show that with a maximum wastewater load, the secondary air temperature can be cooled by approx. 30 Kelvin from 371 ° C to 345 ° C.

Insgesamt ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und dem erfindungsgemäßen Dampfkraftwerk möglich, in energetisch günstiger Art und Weise eine nach einem Nassverfahren arbeitende Rauchgasentschwefelungsanlage 5, beispielsweise einen Rauchgaswäscher, abwasserfrei rauchseitig eines Kessels 2 eines fossil befeuerten Dampfkraftwerks 8 energetisch und stofflich in den Rauchgasstrang einzubinden und zu integrieren.Overall, it is possible with the inventive method and the steam power plant according to the invention, in energetically favorable manner, a working according to a wet process flue gas desulphurisation 5 , For example, a flue gas scrubber, sewage-free smoke side of a boiler 2 a fossil-fired steam power plant 8th energetically and materially integrated into the flue gas train and integrated.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

CN 101844819 B [0006]
EP 2689821 A1 [0007]
EP 2689822 A1 [0007]

Claims

Process for the effluent-free operation of a flue gas stream ( 9a - 9d ) of a fossil-fired steam generator or boiler ( 2 ) of a steam power plant ( 8th ), wet-process flue gas desulphurisation plant ( 5 ), whose wastewater ( 14 ) in a spray dryer ( 1 ) is vaporized by means of thermal energy provided by a gas stream, characterized in that the wastewater ( 14 ) in the spray dryer ( 1 ) by means of a hot, one for the evaporation of the wastewater ( 14 ) sufficient temperature air stream ( 15 ) is evaporated.

A method according to claim 1, characterized in that the supplied air flow ( 15 ) before entering the spray dryer ( 1 ) by means of the flue gas stream ( 9a - 9d ) decoupled and into the air stream ( 15 ) coupled heat energy, preferably completely, to the for the evaporation of the waste water ( 14 ) sufficient temperature, at least to a partial amount for the evaporation of the wastewater ( 14 ) is heated to a sufficient temperature.

A method according to claim 1, characterized in that the supplied air flow ( 15 ) before entering the spray dryer ( 1 ) by means of a channel burner and / or a hot gas generator and into the air stream ( 15 ) coupled heat energy, preferably completely, to the for the evaporation of the waste water ( 14 ) sufficient temperature, at least to a partial amount for the evaporation of the wastewater ( 14 ) is heated to a sufficient temperature.

A method according to claim 1, characterized in that the supplied air flow ( 15 ) before entering the spray dryer ( 1 ) by means of turbine tapping steam and / or from a water / steam cycle of the steam power plant ( 8th ) branched off steam and / or in the form of electrical energy and into the air stream ( 15 ) coupled heat energy, preferably completely, to the for the evaporation of the waste water ( 14 ) sufficient temperature, at least to a partial amount for the evaporation of the wastewater ( 14 ) is heated to a sufficient temperature.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the supplied air stream ( 15 ) before entering the spray dryer ( 1 ) in combination with one or more of the following procedures, in particular by means of the air preheater ( 3 ) from the flue gas stream ( 9a - 9d ) coupled and / or provided by a duct burner and / or a hot gas generator and / or in the form of turbine tap steam and / or from a water / steam cycle of the steam power plant ( 8th ) branched off steam and / or in the form of electrical energy and in the air stream ( 15 ) coupled heat energy to the for the evaporation of the waste water ( 14 ) is heated to a sufficient temperature.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the spray dryer ( 1 ) solid-laden air / water gas stream ( 16 ) a spray dryer ( 1 ) downstream solids separator ( 6 ) and in the air / water gas stream ( 16 ) is deposited.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the spray dryer ( 1 ) supplied wastewater mass flow ( 14 ) and the spray dryer ( 1 ) supplied air mass flow ( 15 ) are adjusted to one another in such a way that complete evaporation of the supplied wastewater mass flow ( 14 ) is achieved.

Method according to one of claims 1-2 or 5-7, characterized in that the spray dryer ( 1 ) supplied hot air stream ( 15 ) in the flue gas ( 9a ) flowed through regenerative air preheater ( 3 ) to one for the evaporation of the waste water ( 14 ) in the spray dryer ( 1 ) heated to a sufficient temperature and from the burners of the steam generator or boiler ( 2 ) and / or at least one coal mill ( 19 ) supplied combustion air stream ( 11 ) of the steam power plant ( 8th ) is diverted.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the spray dryer ( 1 ) supplied hot air stream ( 15 ) from the steam generator or boiler ( 2 ) as the primary air and / or as a secondary air to be supplied or supplied combustion air flow ( 11 ) is diverted.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the spray dryer ( 1 ) supplied hot air stream ( 15 ) at least partially as a partial flow of the steam generator or boiler ( 2 ) supplied as primary air and / or secondary air or supplied Combustion air flow ( 11 ) in the direction of combustion air flow in front of an associated coal mill ( 19 ) is diverted.

Method according to one of claims 1-2 or 5-10, characterized in that the spray dryer ( 1 ) supplied hot air stream ( 15 ) at least partially as a partial flow of the steam generator or boiler ( 2 ) as the primary air and / or secondary air to be supplied or supplied combustion air flow ( 11 ) in the combustion air flow direction between the air preheater ( 3 ) and the steam generator or boiler ( 2 ) is diverted.

Method according to one of claims 6-11, characterized in that the air / water gas stream ( 16 . 16a ) after leaving the solids separator ( 6 ) the steam generator or boiler ( 2 ) is supplied.

Process according to claims 6-12, characterized in that the air / water gas stream ( 16a ) after leaving the solids separator ( 6 ) the steam generator or boiler ( 2 ) as the primary air and / or secondary air to be supplied or supplied combustion air flow ( 11 ) is supplied.

Method according to one of claims 6, 12 or 13, characterized in that the air / water gas stream ( 16a ) after leaving the solids separator ( 6 ) the steam generator or boiler ( 2 ) as secondary and / or tertiary air to be supplied or supplied combustion air stream ( 11 ) is supplied.

Method according to one of claims 6 or 12-14, characterized in that the air / water gas stream ( 16a ) after leaving the solids separator ( 6 ) the steam generator or boiler ( 2 ) as the upper air or boiler air to be supplied or supplied combustion air stream ( 11 ) is supplied.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the spray dryer ( 1 ) forming air / water gas stream ( 16 . 16a ), preferably after leaving a solids separator ( 6 ), the flue gas stream ( 9b ), preferably in the flue gas flow direction upstream of a flue gas electrostatic precipitator ( 4 ) is supplied.

Method according to one of claims 6 or 12-16, characterized in that the air / water gas stream ( 16a ) after leaving the solids separator ( 6 ) a flue gas fireplace ( 7 ) is supplied.

Steam power plant ( 8th ), in particular for carrying out the method according to one of claims 1-17, comprising a fossil-fired steam generator or boiler ( 2 ) with a flue gas stream ( 9a . 9b . 9c . 9d ) leading flue gas duct or flue gas duct arranged in the flue gas flow direction one after the other preferably an air preheater ( 3 ), an electrostatic precipitator ( 4 ) and a wet process flue gas desulphurisation plant ( 5 ) as well as a chimney discharging the purified exhaust gas stream ( 7 ), and with the steam generator or boiler ( 2 ) Combustion air ( 11 ) in the form of heated primary, secondary and / or tertiary air supply lines and with a wastewater ( 14 ) of the flue gas desulphurisation plant ( 5 ) evaporating spray drier ( 1 ), characterized in that the spray dryer ( 1 ) one one, the sewage ( 14 ) in the spray dryer ( 1 ) evaporating air stream ( 15 ) which is in line connection with one or more heat source (s), which are in line with the one for heating the air stream ( 15 ) to one for the evaporation of the waste water ( 14 ) Provides sufficient temperature necessary amount of thermal energy / provide.

Steam power plant ( 8th ) according to claim 18, characterized in that the one or more heat source (s) of the flue gas stream in the air preheater ( 3 ) and / or heat energy and into the air stream ( 15 ) coupling channel burner and / or hot gas generator and / or heat energy in the form of turbine tapping steam and / or in the form of a water / steam cycle of the steam power plant ( 8th ) branched off steam and / or in the form of electrical energy and into the air stream ( 15 ) einkoppelnde heat source is / are.

Steam power plant ( 8th ) according to claim 18 or 19, characterized in that the air preheater ( 3 ) is designed as a regenerative air preheater, by means of which heat energy from the flue gas stream ( 9a ) and in the heated by this air flow ( 15 ) is coupled.

Steam power plant ( 8th ) according to any one of claims 18-20, characterized in that it comprises a solids separator ( 6 ), which in a spray dryer ( 1 ) when the waste water evaporates ( 14 ) with the supplied hot air flow ( 15 ) formed air / water gas stream ( 16 ) supplying line connection with the spray dryer ( 1 ) stands.

Steam power plant ( 8th ) according to claim 21, characterized in that the solids separator ( 6 ) a solids-free or low-solids air / water gas stream ( 16a ) leading there to the line to the burners of the steam generator or boiler ( 2 ) and / or a coal mill ( 19 ) Combustion air supplying combustion air flow ( 11 ) having.

Steam power plant ( 8th ) according to claim 21 or 22, characterized in that the solids separator ( 6 ) a solids-free or low-solids air / water gas stream ( 16a ) there leading line connection to the flue gas stream ( 9a - 9d ) with the confluence with the flue gas stream ( 9a - 9d ) in particular in the flue gas flow direction upstream of the electrostatic precipitator ( 4 ) having.

Steam power plant ( 8th ) according to any one of claims 21-23, characterized in that the solids separator ( 6 ) a solids-free or low-solids air / water gas stream ( 16a ) there leading line connection to the flue gas fireplace ( 7 ) having.

Steam power plant ( 8th ) according to any one of claims 21-24, characterized in that the solids separator ( 6 ) is designed as a centrifugal and / or gravity separator or electrostatic precipitator.

Steam power plant ( 8th ) according to any one of claims 21-25, characterized in that the solids separator ( 6 ) has a Feststoffabscheidegrad of ≥ 95%.