DE3326783C1

DE3326783C1 - Method and sewing machine for the sewing of cambrics

Info

Publication number: DE3326783C1
Application number: DE19833326783
Authority: DE
Inventors: Reinhard Dipl.-Ing. 8751 Heimbuchenthal Bäckmann
Original assignee: Cramer Anton Co KG GmbH
Current assignee: Cramer Anton Co KG GmbH
Priority date: 1983-07-25
Filing date: 1983-07-25
Publication date: 1985-03-21

Abstract

For the production of cambrics by means of an operating cycle which is automatically program-controlled, at least during the formation of the corner-seam region, it is proposed that individual seam portions be controlled by the presetting of the number of stitches or by means of light-barrier signal, that the sewing material in the corner-seam region be pivoted about the needle axis, with the tuck indented with the exception of the welt and without an interruption of the seam, and that the blanks be spread by means of an airjet during the indentation or separation of the tuck, the overall cycle of the operating chain being so mutually coordinated that the attendant carries out manually only the grasping, insertion into the sewing unit and removal of the finished parts. A corresponding production unit comprises a number of individual elements which are correspondingly coordinated functionally with one another and which are integrated to form a unit. <IMAGE>

Description

Und schließlich ist aus der Veröffentlichung »Singer Gürtel-Kontur-Zierstichautomat« eine speziell für das Absteppen von Gürteln eingerichtete Einzweck-Nähmaschine bekannt, mit einem automatisch betätigbaren Rollfuß und einem Kantentaster sowie einem Mikroschalter für den Start- und Stoppimpuls zum vollautomatischen Nähablauf. Vor Erreichen der Gürtelspitze und zwar beim Verändern des Konturablaufes wird durch den Impuls einer Lichtschranke die Drehzahl reduziert und gegebenenfalls die Stichlänge verkürzt. And finally from the publication “Singer Belt contour decorative stitch machine " a single-purpose sewing machine specially set up for quilting belts is known, with an automatically operated roller presser and an edge finder as well as a microswitch for the start and stop impulse for the fully automatic sewing process. Before reaching the Belt tip when changing the contour sequence is caused by the pulse of a Light barrier reduces the speed and, if necessary, shortens the stitch length.

Weil es sich hierbei, wie bereits erwähnt, um einen Einzweck-Automaten zum Nähen von Gürteln handelt, ist auch dieser zum Nähen von Inletts mit Bieseneinlage mit der eingangs genannten Folge von Arbeitsschritten nicht geeignet. Because, as already mentioned, this is a single-purpose machine for sewing belts, this is also for sewing tucks with tucks not suitable with the sequence of work steps mentioned at the beginning.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Nähen von Inletts mit Bieseneinlage zur schnellen und genauen Ausbildung des Ecknahtbereiches anzugeben, wobei die auszuführende Stepparbeit bei einer exakt vorgegebenen Folge von Arbeitsschritten mit reduziertem Zeitaufwand bei stets gleichbleibender Qualität der Ausbildung des Ecknahtbereiches ermöglicht werden soll. Ferner soll eine Nähmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 eine sinnvolle Kombination von einfachen Vorrichtungsteilen aufweisen. The invention is therefore based on the object of a method for Sewing of inlets with tucks for quick and precise formation of the corner seam area to be specified, with the quilting work to be carried out in an exactly specified sequence of work steps with reduced expenditure of time with constant quality the formation of the corner seam area should be made possible. A sewing machine should also be used to carry out the method according to claim 1 a useful combination of simple Have device parts.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils im Patentanspruch 1. Ferner gelingt die Lösung der Aufgabe mit einer Nähmaschine, die eine Ausgestaltung entsprechend den Vorrichtungsmerkmalen des kennzeichnenden Teils im Patentanspruch 2 aufweist. This object is achieved according to the invention by a method with the features of the characterizing part in claim 1. Furthermore, succeeds The solution to the problem with a sewing machine that has a configuration according to the Has device features of the characterizing part in claim 2.

Für den Gegenstand des Anspruchs 2 wird jedoch ausschließlich Schutz im Zusammenhang mit dem Anspruch 1 begehrt. For the subject matter of claim 2 is only protection Desired in connection with claim 1.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Nähmaschine ist im Unteranspruch 3 angegeben. An advantageous embodiment of the sewing machine is in the dependent claim 3 specified.

Im folgenden wird die Erfindung mit ihren Vorteilen anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Ecknahtbereich eines Inletts in Linksverarbeitung des Nähgutes mit Bieseneinlage, in Draufsicht in annähernd natürlicher Größe, F i g. 2 ein Funktionsablauf-Diagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens, dargestellt anhand des Arbeitsablaufes an einem Inlett-Kissen, F i g. 3 eine Produktionseinheit in Draufsicht, F i g. 4 die Produktionseinheit gemäß F i g. 3 in Seitenansicht. In the following the invention with its advantages is based on a In the drawing illustrated embodiment explained in more detail. It shows F i g. 1 with a corner seam area of an inlet in left-hand processing of the sewing material Pintuck inlay, almost natural size in plan view, F i g. 2 shows a function sequence diagram of the method according to the invention, shown using the workflow on a Inlet pillow, F i g. 3 shows a production unit in plan view, FIG. 4 the production unit according to FIG. 3 in side view.

Der Ecknahtbereich in der Darstellung gemäß F i g. 1 zeigt einen unteren Zuschnitt 1 mit eingelegter Biese 2. The corner seam area in the illustration according to FIG. 1 shows a lower blank 1 with inlaid piping 2.

Diese ist mit einem Wulst 3 und einem angearbeiteten Band 4 ausgebildet. In der Darstellung ist zum besseren Verständnis das obere Zuschnitt-Teil weggelassen. Sie zeigt die erfindungsgemäße Konfektionierung der Biese 2 im Bereich der Ecke 5. Dabei wird zunächst die Naht 6, vorzugsweise in Form einer schmalspurigen Doppelnaht 6', im gleichbleibenden Abstand A entlang der geradlinigen Seitenkante 7 des Inletts geführt. Sie verläuft dicht neben dem Wulst 3 der Biese 2. Die Biese 2 ist an der Ecke 5 so eingeschnitten, daß das Band 4 durchtrennt, der Wulst 3 jedoch unversehrt ist. Beim Schwenken des Nähgutes im Schwenkpunkt S um die Nadelachsen ergibt sich ein rechtwinkliger Verlauf der Naht 6 bzw. 6' zum Nahtverlauf 6" an der querstehenden Seitenkante 7'; damit wird gleichzeitig die Biese 2 ebenfalls in den rechten Winkel umgelegt, wobei im Einschnittbereich der Ecke 5 das eingeschnittene Band 4 ebenfalls im rechten Winkel auseinanderklafft.This is formed with a bead 3 and an attached band 4. In the illustration, the upper blank part has been omitted for better understanding. It shows the assembly of the piping 2 according to the invention in the area of the corner 5. First, the seam 6, preferably in the form of a narrow-gauge double seam 6 ', at a constant distance A along the straight side edge 7 of the ticking guided. It runs close to the bead 3 of the piping 2. The piping 2 is on the Corner 5 cut in such a way that the band 4 is cut through, but the bead 3 is intact is. When the sewing material is pivoted in pivot point S about the needle axes, the result is a right-angled course of the seam 6 or 6 'to the seam course 6 "on the transverse Side edge 7 '; so that the tuck 2 is also at right angles at the same time folded over, with the incised band 4 also in the incision area of the corner 5 gaping at right angles.

Wie aus der Darstellung zu erkennen, ergibt sich damit eine vorteilhafte Ausbildung der Ecke 5 ohne Materialanhäufung oder Verzugserscheinungen, und insbesondere ohne Unterbrechung des Nahtverlaufes 6', 6". As can be seen from the illustration, this results in an advantageous one Formation of the corner 5 without material accumulation or warpage, and in particular without interruption of the seam course 6 ', 6 ".

Eine vollständige Folge von Einzelarbeitsgängen im größtenteils automatisierten Funktionsablauf bei der Konfektionierung eines Inlett-Kissens 8 zeigt Fig.2. A complete sequence of individual operations in the largely automated Functional sequence when assembling an inlay cushion 8 is shown in FIG.

Erfindungsgemäß wird dabei zunächst von Hand ein erster, unterer Zuschnitt 1 bei a) am Anfang vom Schlitz 9 in das Nähaggregat eingelegt. Bei Bedienung des Auslösers für das Nähprogramm wird gleichzeitig mit dem Beginn des Nähvorganges durch den Biesenapparat 11 (F i g. 3) die Biese 2 in den Nahtbereich eingelegt und am unteren Zuschnitt 1 entsprechend vorheriger Darstellung in F i g. 1 angenäht. Durch Steuersignal der zentralen Steuereinheit (nicht dargestellt) wird die Naht 6 nach einer Anzahl vorgegebener Stiche am Punkt b) unterbrochen. Dabei stoppt das Nähaggregat mit angehobenen Nadeln am Ende des Schlitzes 9. Nunmehr legt die Bedienungsperson einen zweiten Zuschnitt 1' auf den ersten und führt beide in Nahtrichtung in das Nähaggregat, und betätigt den Auslöser für das Nähprogramm. Dieses setzt die Naht 6 fort bis zu einer vorgegebenen Distanz D vor der Seitenkante 7' der ersten Querseite Q,. An dem hierbei erreichten Punkt, bezeichnet mit c). wird die Naht unterbrochen und die Zuschnitte 1, 1' durch einen kräftigen Blasstrahl im Eckbereich E1 gespreizt und hierdurch die Biese 2 offen gelegt.According to the invention, a first, lower blank is first made by hand 1 at a) inserted into the sewing unit at the beginning of the slot 9. When operating the The sewing program is triggered at the same time as the start of the sewing process the tucks 2 are inserted into the seam area by the tucks apparatus 11 (FIG. 3) and on the lower blank 1 according to the previous illustration in FIG. 1 sewn on. The seam is created by the control signal from the central control unit (not shown) 6 interrupted after a number of specified stitches at point b). That stops Sewing unit with raised needles at the end of the slot 9. The operator now lays down a second blank 1 'on the first and leads both in the direction of the seam into the Sewing unit, and actuates the trigger for the sewing program. This sets the seam 6 continued up to a predetermined distance D in front of the side edge 7 'of the first transverse page Q ,. At the point reached here, denoted by c). the seam is interrupted and the blanks 1, 1 'spread by a powerful blow jet in the corner area E1 and thereby the piping 2 is exposed.

Gleichzeitig wird die Schere 12 (F i g. 3, F i g. 4) aus ihrer Ausgangsstellung automatisch durch Druckluft in eine erste Schneidposition vorgeschoben, in welcher sie das Band 4 der Biese 2 im Eckbereich E1 durchtrennt. Danach setzt das Nähaggregat die Naht mit einer Anzahl vorgegebener Stiche bis zum Punkt S fort. Im Punkt S stoppt das Nähaggregat mit gesenkten Nadeln. Nunmehr erfolgt automatisch das Schwenken des Nähgutes um die Nadelachse gemäß Pfeil 13 in F i g. 1. Hierauf setzt das Nähaggregat automatisch die Naht 6" im Abstand von der Seitenkante 7' an der ersten Querseite Q, bis zum vorgegebenen Eckenabstand beim Punktdyfort.At the same time, the scissors 12 (FIG. 3, FIG. 4) are moved out of their starting position automatically advanced by compressed air into a first cutting position in which it severed the tape 4 of the piping 2 in the corner area E1. Then the sewing unit sets continue the seam with a number of specified stitches up to point S. Stop at point S. the sewing unit with lowered needles. Pivoting now takes place automatically of the sewing material around the needle axis according to arrow 13 in FIG. 1. The sewing unit relies on this automatically the seam 6 "at a distance from the side edge 7 'on the first transverse side Q, up to the specified corner distance at the point dyfort.

Es folgt die automatische Ausbildung des Eckbereiches E2 analog der Ecken-Ausbildung im Eckbereich EI. Anschließend setzt das automatische Programm die Naht an der zweiten Längsseite L2 fort bis zum Punkt e) im Eckbereich E3 Dieser wird ebenfalls entsprechend dem Eckbereich E1 automatisch mit der Biese 2 konfektioniert. Sodann setzt sich der programmgesteuerte Funktionsablauf mit einer Längsnaht an der zweiten Querseite Q2 fort bis zum Punkt f) im Eckbereich E4. Nach Konfektionierung dieses letzten Eckbereiches E4 wird die Naht an der ersten Längsseite L1 automatisch fortgesetzt bis zum Anfangspunkt a). An diesem setzt die zentrale Steuerungseinheit die Blasdüse 14 (F i g. 3) in Tätigkeit und spreizt damit die Zuschnitte 1, 1' im Bereich des Schlitzes 9. Die Schere 12 wird in ihre zweite, weitervorstehende Schnittposition gebracht und durchtrennt zum Ende des Nähprogrammes die Biese 2 einschließlich des Wulstes 3. Gleichzeitig wird mit der automatischen Fadentrenneinrichtung der Nähfaden durchtrennt. Der Nähautomat stoppt mit angehobenen Nadeln, so daß die Bedienungsperson das fertiggenähte Teil herausnehmen und ein weiteres Inlett - wie beschrieben - einlegen und vom Arbeitspunkt b) ab dem automatischen Nähaggregat zum selbsttätigen Absteppen vorgeben kann.This is followed by the automatic formation of the corner area E2 analogously to Corner formation in the corner area EI. Then the automatic program continues continue the seam on the second long side L2 up to point e) in the corner area E3 of this is also automatically assembled with the piping 2 according to the corner area E1. Then the program-controlled functional sequence starts with a longitudinal seam the second transverse side Q2 to point f) in the corner area E4. After assembly this last corner area E4 is the seam on the first long side L1 automatically continued up to the starting point a). The central control unit is set on this the blower nozzle 14 (FIG. 3) in action and thus spreads the blanks 1, 1 'in Area of the slot 9. The scissors 12 are in their second, further protruding cutting position brought and cut at the end of the sewing program the piping 2 including the Bead 3. At the same time, the sewing thread is cut with the automatic thread cutting device severed. The sewing machine stops with the needles raised, so that the operator take out the sewn part and place another ticking - as described - insert and from working point b) from the automatic sewing unit to the automatic Can pretend quilting.

Eine Produktionseinheit zum Nähen von Inletts gemäß vorgängiger Beschreibung der Funktionsabläufe ist in den F i g. 3 und 4 dargestellt. A production unit for sewing ticking as described above the functional processes are shown in FIGS. 3 and 4 shown.

Dabei zeigt F i g. 3 eine Draufsicht auf die gestrichelt dargestellte Nähmaschine 15 mit dem Maschinenkopf 16. Es handelt sich dabei vorzugsweise um einen Zweinadel-Schnellnäher. Die Draufsicht zeigt den Steppfuß 17 mit den Durchtrittsöffnungen 18 für die beiden Nadeln. Im Bereich des Nähkopfes 16 ist zum selbsttätigen Einhalten des Nahtabstandes von der Nähgutkante eine Konturenführung 19 angeordnet. Des weiteren befindet sich im Bereich des Nahtverlaufes am Nähkopf 16 ein Biesenapparat 20 mit automatischem Biesenvorschub (nicht gezeigt). Zur Abtastung der Distanz D(F i g. 2) ist eine Lichtsignaleinrichtung 21 vorzugsweise in der Ausführung als Infrarot-Flextaster angeordnet. Zum Signalisieren des Nahtendes ist eine weitere Lichtsignaleinrichtung 22 im Bereich des Steppfußes 17 vorgesehen. F i g. 3 is a plan view of the one shown in dashed lines Sewing machine 15 with the machine head 16. It is preferably a Two-needle high-speed sewing machine. The top view shows the quilting foot 17 with the passage openings 18 for the two needles. In the area of the sewing head 16 is to be observed automatically of the seam distance from the edge of the material to be sewn, a contour guide 19 is arranged. Further a tucks apparatus 20 is located in the area of the seam path on the sewing head 16 automatic tuck feed (not shown). To scan the distance D (F i g. 2) is a light signal device 21, preferably in the form of an infrared flex button arranged. Another light signal device is used to signal the end of the seam 22 is provided in the area of the quilting foot 17.

Weiterhin befindet sich unmittelbar zwischen Konturenführung 19 und Biesenapparat 20 die automatische Schere 12. Und schließlich ist mit Drehpunkt annähernd um die Nadelachsen eine automatische Schwenkeinrichtung 23 vorgesehen. mit deren Hilfe das Nähgut im Ablauf des Programmes mehrfach gewendet wird. Ferner mündet unmittelbar vor der Schere 12 die Blasdüse 14 des Blasrohres 24.It is also located directly between the contour guide 19 and Tucks apparatus 20 the automatic scissors 12. And finally with pivot point is approximate an automatic pivoting device 23 is provided around the needle axes. with their Help the sewing material is turned several times in the course of the program. Furthermore opens directly in front of the scissors 12 is the blower nozzle 14 of the blower pipe 24.

Das erfindungswesentliche Zusammenwirken der einzelnen Funktionselemente der Produktionseinheit sowie die hierfür funktionswesentliche Zuordnung ist aus der Zusammenschau der F i g. 3 und 4 erkennbar. The interaction of the individual functional elements, which is essential to the invention the production unit as well as the functionally essential assignment for this is off the synopsis of the F i g. 3 and 4 can be seen.

Dabei ist für den Fachmann überraschend die unkomplizierte Anordnung an sich bekannter Einzelelemente zu einer automatischen Funktionseinheit. The uncomplicated arrangement is surprising for the person skilled in the art known individual elements to form an automatic functional unit.

Infolge der hierdurch für die Bedienungsperson überschaubaren Anordnung und Funktion ergibt sich die für eine wirkliche Rationalisierung wichtige Möglichkeit, mehrere Produktionseinheiten zu einem integrierten Arbeitsplatz für eine Bedienungsperson zusammenzufassen. Es können hierfür zwei, vorzugsweise aber drei Produktionseinheiten zur Gestaltung eines rationellen Arbeitsplatzes im Dreieck um den Sitzplatz der Bedienungsperson herum angeordnet sein. Dies ist insbesondere dann möglich, wenn nach einem weiteren Vorschlag die Bedienungsperson durch zusätzliche Ausrüstung der Produktionseinheit mit einer Nähgut-Vorschubeinheit von jeglicher manueller Tätigkeit bis auf das Ergreifen und Einlegen der Zuschnitte sowie Herausnehmen des fertigen Teils entlastet wird. Dies trifft insbesondere für die bei ursprünglich manueller Konfektionierung besonders schwierige Arbeit des Biesenabschneidens und Wiedereinlegens zu, die infolge Automatisierung mittels lichtgesteuerten Signalen und eine entsprechend zweckmäßige Anordnung der automatischen Schere 12 in unkomplizierter und sehr vorteilhafter Weise mit der Erfindung gelöst wurden. Wie hierzu aus F i g. 4 erkennbar, konnte durch Schräganordnung der Schere 12 ermöglicht werden, daß diese aus unterhalb der Arbeitsebene 25 versenkter Ausgangsstellung in eine funktionell günstige Arbeitsstellung verschoben werden kann. Erfindungswesentlich ist dabei das vorteilhafte Zusammenwirken zwischen Blasdüse 14 und Schere, wodurch ein Schereneingriff ohne manuelle Hilfe der Bedienungsperson ermöglicht wurde. As a result of the arrangement that is manageable for the operator and function results in the possibility, which is important for real rationalization, several production units to form an integrated workstation for one operator summarize. Two, but preferably three, production units can be used for this to design a rational workplace in a triangle around the seat of the Operator be arranged around. This is especially possible when according to a further suggestion, the operator by additional equipment the production unit with a material feed unit from any manual Activity except for gripping and inserting the blanks and removing the finished part is relieved. This is especially true for those at originally manual assembly particularly difficult work of cutting tucks and Re-inserting as a result of automation using light-controlled signals and a correspondingly expedient arrangement of the automatic scissors 12 in an uncomplicated manner and have been achieved in a very advantageous manner with the invention. As for this from F i G. 4 recognizable, it could be made possible by the inclined arrangement of the scissors 12 that this from the starting position sunk below the working level 25 into a functional one favorable working position can be moved. It is essential to the invention the advantageous interaction between nozzle 14 and scissors, whereby a scissors engagement was made possible without manual help from the operator.

Es ergibt sich somit, daß die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabenstellung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der entsprechenden Produktionseinheit in idealer Weise erfüllt wird. It thus follows that the object on which the invention is based with the method according to the invention and the corresponding production unit in is ideally fulfilled.

Claims

Claims: 1. Method for sewing tucks with tucks, with one program-controlled at least in the formation of the corner seam area Process, with the following sub-steps: Sewing the blanks placed on top of one another with inserted piping at a distance along one side edge up to a predetermined one Distance to the next transverse side edge, stopping the seam, spreading the blanks to expose the piping, cutting the piping up to the piping bead, continue the seam up to the diagonal point of the corner, stop with lowered needles, pivot of the sewing material around the common needle axis, continuing the seam on the next side edge up to the specified distance to the next corner, and so on, d a d u r c h marked that - the predetermined distance before the corner with a light signal is controlled, - a light barrier is used to generate the light signal - the spreading of the blanks is carried out with the help of a bundled air jet - to cut the piping an air-controlled, mechanically into the cutting position push-forward scissors are used.

2. Sewing machine for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that this following, interacting with one another in the course of the program Functional elements include: - a process-controlled high-speed sewing machine (15) with stitch counting device; - a piping feed device (11) with an initial feed; - one in the area of the sewing head (16) arranged, connected to the central control unit by a signal line Light signal device (21); - A compressed air blowing nozzle arranged in the area of the sewing head (16) (14) with valve control; - one arranged in the area of the sewing head (16) and controlled by compressed air Scissors (12) with feed device that can be operated in stages; - one in the field of the sewing head (16) arranged corner pivoting device (23) from the central Control unit controlled preferably compressed air drive; - a central control unit with program memory.

3. Sewing machine according to claim 2, characterized in that the high-speed sewing machine (15) a two-needle sewing machine, preferably with equipment for covering stitch seams (DIN 402; 406; 602).

The invention relates to a method and a sewing machine for sewing of inlets with tucks according to the preambles of claims 1 and 2.

When sewing or quilting inlelts on left processing of the Sewing material with tucks between the blanks is the formation of the corner seam area relatively difficult and also time-consuming with the manual quilting that is often customary. This also results from the fact that for a pointed formation of the corner area below To avoid accumulation of material, the piping approximately corresponds to the seam spacing The distance before the next transverse side is cut, the sewing material before the continuation the seam on the next side edge is pivoted, and the piping is again between the blanks are inserted and the seam has to be continued.

In the course of mechanization and rationalization of such and similar A partially automated high-speed sewing process has already been proposed, to stop the sewing process in predetermined sewing intervals or z. B. before a corner area scans this with light sensors and the sewing machine with a Braking device stops at a predetermined seam. In addition, the sewing machine stops equipped with a cutting punch integrated in the hold-down foot (US-PS 39 24 550).

To carry out a complex sequence of sewing operations (cf. Preamble of claim l) with a corner area that is difficult to implement The known sewing device is a piping inserted between two cut parts but not suitable.

DE-OS 32 16 995 discloses a sewing machine with a feed device known for the workpiece to be sewn, in addition to the feed device with a rotating device arranged above the workpiece is equipped, by means of which the workpiece is rotatable about an axis coinciding with the needle.

The well-known sewing machine is more curved for use in sewing Seams, for example suitable for shirts, collars, cuffs and the like, but not for the formation of a sequence named according to the preamble of claim 1 of sewing operations on inlets with tucks.

Also known is a double-needle sewing machine for zigzag seams, in which the needle bar with the double needle holder is inclined about its axis Positions pivotable and is drivable (US-PS 42 41 677).

By tilting the needle holder, for example, the needle distance be reduced or expanded by an amount of 1.5 mm. It also made it easier the inclination of the double needles the formation of the seam path on inclined Corners and the like.

For quilting inlets with tucks of the type mentioned at the beginning Art this special sewing machine is not suitable.

A special sewing machine with a knife feeder and a guide device for the automatic production of curved seams parallel to the edge with a guide ruler for the edge of the material to be sewn and a device for controlled movement that scans it exerting a braking force on the material to be sewn, arranged at a lateral distance from the needle Pressure ram which, in cooperation with the knife gate valve, performs an alignment movement of the sewing material is known from DE-OS 30 48 198. This is also to be carried out the sub-steps mentioned in the preamble of claim 1 for the mechanization of a difficult sequence of sewing operations when sewing tucks with tucks suitable.