DE3323042A1 - Device for making mitre cuts - Google Patents

Device for making mitre cuts

Info

Publication number
DE3323042A1
DE3323042A1 DE19833323042 DE3323042A DE3323042A1 DE 3323042 A1 DE3323042 A1 DE 3323042A1 DE 19833323042 DE19833323042 DE 19833323042 DE 3323042 A DE3323042 A DE 3323042A DE 3323042 A1 DE3323042 A1 DE 3323042A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
punching
profile
holding
slide
cutting core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19833323042
Other languages
German (de)
Inventor
Georg 2105 Seevetal Gebert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GFA DICHTUNGSTECHNIK JOACHIM H
Original Assignee
GFA DICHTUNGSTECHNIK JOACHIM H
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GFA DICHTUNGSTECHNIK JOACHIM H filed Critical GFA DICHTUNGSTECHNIK JOACHIM H
Priority to DE19833323042 priority Critical patent/DE3323042A1/en
Publication of DE3323042A1 publication Critical patent/DE3323042A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B26D3/162—Cutting rods or tubes transversely cutting tubes obliquely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints

Abstract

The invention relates to a punching device for making mitre cuts for corner connections of cuttable, in particular elastic, material, such as, for example, sealing profiles for windows, doors or the like. It consists of a cutting core 6 detachably fixed to a base plate 3, is intended for supporting bar material 7 to be cut, and has a punching head 8 arranged vertically displaceably above the cutting core 6. Two punching blades or the like are fixed in the punching head 8 at a predetermined angle to one another in such a way that the punching-blade holders 12, 13 laterally overlap the cutting core 6 on lowering the punching head 8, and the horizontal boundary edge 15, remote from the punching edge 14, of the punching blades is arranged at a distance from the holding member 17, connected to a vertically displaceable guide member 16, of the punching head 8. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausbildung vonThe invention relates to an apparatus for the formation of

Gehrungsschnitten für Eckverbindungen von schneidbarem insbesondere elastischem Stangenmaterial wie z.B. Abdichtungsprofilen für Fenster, Türen od. dgl. Für handelsübliche Abdichtungsprofile für Fenster und Türen sind bereits verschiedene Vorrichtungen bekannt geworden, die zur Herstellung von Gehrungsschnitten für die Eckbereiche der Abdichtungselemente dienen. Diese sind jedoch konstruktionsbedingt nur für relativ kleine Querschnittsabmessungen der Abdichtungsprofile anwendbar. Insbesondere dann, wenn die Abdichtungsprofile eine große Höhe aufweisen, können bekannte Schneidvorrichtungen nicht mehr zum Einsatz kommen, so daß manuelle Arbeiten erforderlich sind. Einwandfreie Eckverbindungen sind nur bei Gehrungsschnitten möglich, deren Schnittflächen keine Deformationen aufweisen. Bei manueller Herstellung der Gehrungsschnitte für Eckverbindungen von elastischen Abdichtungsprofilen großer Höhe entstehen trotz großer Fertigkeit der Arbeitskräfte häufig Deformationen im Bereich der Schnittflächen, so daß Eckverbindungen mit einwandfreier Qualität nicht hergestellt werden können, da für Klebverbindungen keine ausreichend plane Haftfläche vorhanden ist. Es ist daher bei üblicher manueller Herstellung von Gehrungsschnitten erforderlich, jede Schnittfläche vor Ausbildung einer Eckverbindung zu überprüfen. Profilstücke mit Deformationen aufweisenden Gehrungsschnitten müssen ausgetauscht werden, so daß die Herstellung von Eckverbindungen insgesamt sehr zeitaufwendig und kostensteigernd ist. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Ausbildung von Gehrungsschnitten an insbesondere elastischem Stangenmaterial wie Abdichtungsprofilen mit relativ großer Profilhöhe zu schaffen, die auch für Kleinserien und Einzelanfertigungen eine genaue, schnelle und kostengünstige Herstellung von Eckverbindungen ermöglicht. Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe durch einen auf einer Grundplatte lösbar befestigten Schneidkern zur Lagerung von zu schneidendem Stangenmaterial und einem oberhalb des Schneidkerns vertikal verschieblich angeordneten Stanzkopf, an dem in vorbestimmtem Winkel zueinander zwei Stanzklingen od. dgl. derart befestigbar sind, daß die Stanzklingenhalter beim Absinken des Stanzkopfes den Schneidkern seitlich übergreifen und die den Stanzkanten abgewandten horizontalen Begrenzungskanten der Stanzklingen im Abstand von dem mit einem vertikalen verschieblichen Führungsglied verbundenen Halteglied des Stanzkopfes angeordnet sind.Miter cuts for corner connections of cuttable in particular elastic rod material such as sealing profiles for windows, doors, etc. Like. For commercial sealing profiles for windows and doors are already different Devices have become known that are used for the production of miter cuts for Serve corner areas of the sealing elements. However, these are due to the design only applicable for relatively small cross-sectional dimensions of the sealing profiles. In particular, if the sealing profiles have a great height, can known cutting devices are no longer used, so that manual work required are. Flawless corner connections are only possible with miter cuts, whose cut surfaces show no deformations. If the Miter cuts for corner connections of large elastic sealing profiles Despite the great skill of the workforce, deformations often occur in the height Area of the cut surfaces, so that corner joints of perfect quality are not can be produced, since there is no sufficiently flat adhesive surface for adhesive connections is available. It is therefore the usual manual production of miter cuts required to inspect each cut surface before forming a corner joint. Profile pieces with deformed miter cuts must be replaced so that the production of corner connections is very time-consuming overall and is cost-increasing. The object of the invention is to provide a device for making miter cuts on, in particular, elastic bar material how to create sealing profiles with a relatively large profile height, which also for Small series and one-off production an accurate, fast and inexpensive production of corner connections. According to the invention, the object is achieved by a cutting core that is releasably fastened to a base plate for storing items to be cut Bar material and a vertically displaceable above the cutting core Punch head on which at a predetermined angle two punching blades to each other od. The like. Can be fastened in such a way that the punch blade holder when the punch head descends overlap the cutting core laterally and the horizontal ones facing away from the punching edges Boundary edges of the punch blades at a distance from that with a vertical sliding Guide member connected holding member of the punch head are arranged.

Weitere Merkmale der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt; es zeigt Fig. 1 eine Vorrichtung in einer schematischen Seitenansicht im Schnitt Fig. 2 den Stanzkopf der Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Draufsicht im teilweisen Schnitt Fig. 3 den Stanzkopf einer weiteren Ausbildung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Draufsicht Fig. 4 den Stanzkopf nach Fig. 3 in einer Seitenansicht im Schnitt A-A Fig. 5 eine Detailansicht des Stanzkopfes nach Fig. 3 im Schnitt B-B Fig. 6a verschiedene Ausführungsformen des Schneidkerns bis jeweils in einer Queransicht im Schnitt Fig. 6b Fig. 7 eine weitere Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer schematischen Draufsicht Fig. 8 die Vorrichtung riauh Fig. 7 in einer Seitenansicht Fig. 9 den Feststellschieber des Verbundschiebers der Vorrichtung nach Fig. 7 in einer vergrößerten Draufsicht Fig. 10 den Feststellschieber nach Fig. 9 in einer Seitenansicht im Schnitt B-B.Further features of the invention are described in the subclaims. Embodiments of the invention are shown in the drawings; it shows 1 shows a device in a schematic side view in section FIG. 2 Punching head of the device according to FIG. 1 in a plan view in partial section 3 shows the punching head of a further embodiment of a device according to the invention 4 shows the punching head according to FIG. 3 in a side view in section A-A Fig. 5 shows a detailed view of the punching head according to Fig. 3 in section B-B Fig. 6a different embodiments of the cutting core to each in a transverse view in section Fig. 6b Fig. 7 shows a further embodiment of the device according to the invention in a schematic plan view, FIG. 8 shows the device, and FIG. 7 in a side view Fig. 9 the locking slide of the composite slide of the device according to FIG. 7 in one enlarged plan view FIG. 10 the locking slide according to FIG. 9 in a side view in section B-B.

Die Stanzvorrichtung 1 (Fig. 1) weist eine Druckplatte 3 auf, die mittels Schraubverbindungen 5 auf einer Stützplatte 4 befestigt werden kann. Auf der Grundplatte 3 ist eine vertikale Führungsstange 18 angeordnet, auf der ein Führungsglied 16 vertikal verschieblich befindlich ist. Das Führungsglied 16 kann beispielsweise als Gleitstück 19 ausgebildet sein, das auf der Führungsstange 18 durch Betätigung der Griffstange 45 mit dem Griffknauf 46 verschoben werden kann. Auf der Druckplatte 3 ist ferner ein Schneidkern 6 befestigt, in den das mit einem Gehrungsschnitt zu versehende Stangenmaterial 7 eingelegt ist.The punching device 1 (Fig. 1) has a pressure plate 3, which can be attached to a support plate 4 by means of screw connections 5. on the base plate 3 is arranged a vertical guide rod 18 on which a guide member 16 is vertically displaceable. The guide member 16 can, for example be designed as a slider 19, which is on the guide rod 18 by actuation the handle bar 45 can be moved with the handle knob 46. On the pressure plate 3, a cutting core 6 is also attached, in which the miter cut to providing rod material 7 is inserted.

Oberhalb des Schneidkerns 6 befindet sich ein Stanzkopf 8, der einen U-förmigen Querschnitt aufweist. Der Mittelsteg 20 des Stanzkopfes 8 ist als Halteglied 17 ausgebildet und an einer Haltestange 21 befestigt, die mit dem Gleitstück 19 verbunden ist.Above the cutting core 6 is a punching head 8, the one Has a U-shaped cross section. The central web 20 of the punching head 8 is used as a holding member 17 formed and fastened to a support rod 21, which is connected to the slider 19 connected is.

Die Seitenstege 24, 25 dienen als Stanzklingenhalter 12, 13.The side webs 24, 25 serve as punch blade holders 12, 13.

Hierzu sind im Bereich der Endabschnitte 22, 23 der Seitenstege 24, 25 Schlitze 26, 27 so ausgebildet, daß in die Schlitze 26, 27 eingeführte Stanzklingen 10, 11 in dem gewünschten Gehrungswinkel zueinander ausgerichtet sind Wie in Fig. 2 dargestellt, werden die Endabschnitte 28, 29 der Stanzklingen 10, 11 mittels Klemmschrauben 30 an den Seitenstegen 24, 25 unverrückbar festgeklemmt. Zum Austausch von Stanzklingen 10, 11 ist es lediglich erforderlich, die entsprechenden Klemmschrauben 30 zu lösen, so daß dann die alten Stanzklingen 10, 11 von dem Stanzkopf 8 entfernt und durch neue ersetzt werden können.For this purpose, in the area of the end sections 22, 23 of the side webs 24, 25 slots 26, 27 formed so that punching blades inserted into the slots 26, 27 10, 11 are aligned with one another at the desired miter angle As shown in Fig. 2, the end sections 28, 29 of the punching blades 10, 11 are shown by means of clamping screws 30 clamped immovably on the side bars 24, 25. For exchanging punching blades 10, 11 it is only necessary to loosen the corresponding clamping screws 30, so that then the old punch blades 10, 11 removed from the punch head 8 and through new ones can be replaced.

Es ist möglich, verschiedene Paare von Schlitzen 26, 27 in dem Stanzkopf 8 auszubilden, so daß durch entsprechendes Einschieben von Stanzklingen 10, 11 Gehrungsschnitte unterschiedlicher Winkelgröße geschnitten werden können.It is possible to have different pairs of slots 26, 27 in the punch head 8 train so that by appropriate insertion of punch blades 10, 11 miter cuts different angle size can be cut.

Statt einer manuellen Betätigung der Stanzvorrichtung 1 durch Wirkeingriff auf die Griffstange 45 das Gleitstück 19 kann dieses auch mittels Druckluft oder dem Druck einer hydraulischen Flüssigkeit in Abhängigkeit von einem Steuersignal vertikal verschieblich ausgebildet werden.Instead of manual actuation of the punching device 1 by means of active intervention on the handle bar 45, the slider 19 can also use compressed air or the pressure of a hydraulic fluid as a function of a control signal are designed to be vertically displaceable.

In den Fig. 3 bis 5 ist eine weitere Stanzvorrichtung 2 dargestellt, die einen gegenüber der Stanzvorrichtung 1 abgewandelten Stanzkopf 9 aufweist. Der Stanzkopf 9 besteht aus einem als Halteplatte ausgebildeten Halteglied 31, das mit der Haltestange 21 verbunden ist. An der Unterseite 32 der Halteplatte sind entsprechend des gewünschten Gehrungswinkels Profilnuten 33, 34 ausgebildet, in die Haltestücke 35, 36 eingeschoben werden können. An den freien Endabschnitten 37, 38 der Haltestücke 35, 36 können Stanzklingen 10, 11 mittels Klemmschrauben 43 od. dgl. befestigt werden.In Figs. 3 to 5, a further punching device 2 is shown, which has a punching head 9 modified in relation to the punching device 1. Of the Punching head 9 consists of a holding member 31 designed as a holding plate, which with the support rod 21 is connected. On the underside 32 of the retaining plate are corresponding of the desired miter angle profile grooves 33, 34 formed in the holding pieces 35, 36 can be inserted. At the free end sections 37, 38 of the holding pieces 35, 36 punch blades 10, 11 can be attached by means of clamping screws 43 or the like.

Hierzu sind in den freien Endabschnitten 37, 38 der Haltestücke 35, 36 schlitzförmige Ausnehmungen 41, 42 ausgebildet in die jeweils einer der Endabschnitte 28, 29 der Stanzklingen 10, 11 eingeschoben werden kann.For this purpose, in the free end sections 37, 38 of the holding pieces 35, 36 slot-shaped recesses 41, 42 formed in each one of the end sections 28, 29 of the punch blades 10, 11 can be inserted.

Es ist möglich, das als Halteplatte ausgebildete Halteglied 31 mit mehreren Profilnuten 33, 34 entsprechend der gewünschten Gehrungswinkel zu versehen. Das dem Gleitstück 19 zugewandten Haltestück 35 kann dadurch ortsfest an der Halteplatte gelagert werden, daß die Halteköpfe 39 der Haltestücke 35 in der jeweiligen Profilnut 33, 34 mittels einer Klemmschraube 44 festgeklemmt werden. Die anderen Haltestücke 36 werden dann entsprechend der Länge der Stanzklingen 11 in den Profilnuten 33, 34 verschoben. Die ortsfeste Lagerung der Haltestücke 36 wird dann erzielt, wenn jeweils zwei Haltestücke 35, 36 mittels einer Stanzklinge 11 miteinander verbunden sind. Bei der Stanzvorrichtung 2 ist es somit möglich, durch entsprechendes Verschieben der Haltestücke 36 von den Haltestücken 35 unterschiedlich lange Stanzklingen 10, 11 einbauen zu können. Hierdurch ist gewährleistet, daß auch Abdichtungsprofile mit größeren Breiten verarbeitet werden können. Eine Beeinträchtigung des Durchtrennens von elastischem Stangenmaterial erfolgt so lange nicht, wie bei einem Durchtrennen des Stangenmaterials 7 durch die Stanzklingen 10, 11 das Stangenmaterial 7 nicht an der Unterseite 32 der Halteplatte zur Anlage kommt, so daß eine Beeinträchtigung der Gehrungsschnitte nicht zu befürchten ist.It is possible to use the holding member 31 designed as a holding plate to provide several profile grooves 33, 34 according to the desired miter angle. The holding piece 35 facing the slider 19 can thereby be stationary on the holding plate are stored that the holding heads 39 of the holding pieces 35 in the respective profile groove 33, 34 are clamped by means of a clamping screw 44. The other holding pieces 36 are then corresponding to the length of the punching blades 11 in the profile grooves 33, 34 postponed. The stationary storage of the holding pieces 36 is achieved when two holding pieces 35, 36 each connected to one another by means of a punching blade 11 are. At the punching device 2 it is thus possible to use the appropriate Moving the holding pieces 36 from the holding pieces 35 punch blades of different lengths 10, 11 to be able to install. This ensures that sealing profiles can be processed with larger widths. An impairment of severing of elastic rod material does not take place as long as a severing of the rod material 7 through the punching blades 10, 11, the rod material 7 is not comes to rest on the underside 32 of the holding plate, so that an impairment the miter cuts are not to be feared.

Vorzugsweise wird ein Schneidkern 6 verwendet, bei dem das zu schneidende Stangenmaterial 7 an drei Seiten anliegt. Ein derartiger allgemein U-förmiger Querschnitt des Schneidkerns 6 ermöglicht gerade bei Stangenprofilen mit großer Höhe der Profilquerschnitte die Herstellung von Gehrungsschnitten, ohne daß in der Schnittebene bleibende Verformungen des Werkstoffs auftreten.Preferably, a cutting core 6 is used, in which the to be cut Bar material 7 rests on three sides. Such a generally U-shaped cross-section of the cutting core 6 enables the profile cross-sections especially with bar profiles with a large height the production of miter cuts without permanent deformations in the cutting plane of the material occur.

In den Figuren 6a bis 6c sind verschiedene Ausführungsformen des Schneidkerns 6 dargestellt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6a ist der Schneidkern 6 durch ein Profilstück 49 gebildet, das eine Ausnehmung 50 aufweist. Die Ausnehmung 50 ist im Querschnitt so profiliert, daß das zu schneidende Stangenmaterial 7 ganzflächig in die Ausnehmung 50 eingelegt werden kann. Die Ausnehmung 50 weist Hinterschneidungen 51 auf, in die beim Einlegen des Stangenmaterials 7 in den Schneidkern 6 an dem Stangenmaterial 7 ausgebildete elastische Materialvorsprünge 52 eingeführt werden. Der in Fig.Various embodiments of the cutting core are shown in FIGS. 6a to 6c 6 shown. In the embodiment according to FIG. 6a, the cutting core 6 is through a profile piece 49 is formed which has a recess 50. The recess 50 is profiled in cross section so that the bar material 7 to be cut over the entire surface can be inserted into the recess 50. The recess 50 has undercuts 51 on, in which when the bar material 7 is inserted into the cutting core 6 at the Rod material 7 formed elastic material projections 52 are introduced. The in Fig.

6a dargestellte Schneidkern 6 ist für Stangenmaterial bestimmt, das im Verhältnis zu seiner Höhe eine verhältnismäßig große Breite aufweist. Fig. 6b zeigt einen Schneidkern 6, der zur Aufnahme eines im Verhältnis zur Breite eine relativ große Höhe aufweisenden Stangenmaterials 7 dient.6a shown cutting core 6 is intended for bar material that has a relatively large width in relation to its height. Figure 6b shows a cutting core 6 which is adapted to receive one in relation to the width Rod material 7 having a relatively large height is used.

Es ist auch möglich, den Schneidkern 6 wie in Fig. 6c dargestellt auszubilden. Dieser Schneidkern 6 besteht aus einem U-förmigen Rahmen 47 aus vorzugsweise metallischem Werkstoff. In den Rahmen 47 ist ein Profilstück 48 eingesetzt, in dem eine Ausnehmung 50 mit Hinterschneidungen 51 ausgebildet ist. In diese Ausnehmung 50 wird das zu zerschneidende Stangenmaterial 7 eingelegt. Dieser Schneidkern 6 kann so ausgebildet werden, daß das Profilstück 48 in dem Rahmen 47 ausgetauscht werden kann. Hierdurch wird eine große Flexibilität der Stanzvorrichtung in Hinblick auf die uerscnnate der zu zerscaneidenden Stangenmaterialien 7 erziehlt. Es ist auch möglich, den Schneidkern 6 insgesafl## auszutauschen.It is also possible to use the cutting core 6 as shown in FIG. 6c to train. This cutting core 6 consists of a U-shaped frame 47 from preferably metallic Material. A profile piece 48 is located in the frame 47 used, in which a recess 50 with undercuts 51 is formed. The bar material 7 to be cut is inserted into this recess 50. This The cutting core 6 can be designed in such a way that the profile piece 48 is in the frame 47 can be exchanged. This gives the punching device great flexibility with regard to the outer size of the bar materials 7 to be scanned. It is also possible to replace the cutting core 6 in total ##.

Bei Einsatz des Stanzkopfes 8, 9 ist es möglich, Stanzklingen 10, 11 mit nur geringer Dicke zu verwenden. Da diese zwischen den Seitenstegen 24, 25 bzw. Haltestücken 35, 36 fest eingespannt sind, ist beim Zerschneiden des Stangenmaterials 7 eine Verformung der Stanzklingen 10, 11 ausgeschlossen. Durch die äußerst schmale Stanzkante 14 ist zum Zertrennen des Stanzmaterials 7 nur ein relativ geringer Stanzdruck erforderlich, so daß nur geringe Kräfte vom Stanzkopf 8, 9 übertragen werden müssen. Ein weiterer Vorteil der geringen Breite der Stanzkante 14 besteht darin, daß sich das Stangenmaterial 7 im Bereich der Schnittfläche beim Stanzen kaum verformt. Die Schnittflächen an dem Stangenmaterial 7 sind daher außerordentlich eben, so daß eine sichere und einwandfreie Verbindung von zwei auf Gehrung geschnittenen Stangenmaterialabschnitten zu einer Eckverbindung unter Verwendung von Klebern möglich ist.When using the punch head 8, 9, it is possible to use punch blades 10, 11 to be used with only a small thickness. Since this between the side webs 24, 25 or holding pieces 35, 36 are firmly clamped, is when cutting the bar material 7 deformation of the punch blades 10, 11 is excluded. Due to the extremely narrow The punching edge 14 is only a relatively low punching pressure for severing the punching material 7 required, so that only small forces have to be transmitted from the punching head 8, 9. Another advantage of the small width of the punching edge 14 is that the bar material 7 hardly deformed in the area of the cut surface during punching. the Cut surfaces on the rod material 7 are therefore extremely flat, so that a safe and flawless connection of two mitered bar material sections to a corner connection using adhesives is possible.

Die in Fig. 7 dargestellte Stanzvorrichtung 62 dient dazu, die für z.B. bei Fenstern erforderlichen verschiedenen Profilstreifen aus Stangenmaterial 7 wie Flügelfalzdichtungen und Verglasungsprofile bzw. Flügeldichtungen und Blendrahmendichtungen und dgl. in einem Arbeitsgang zuzuschneiden. Hierzu ist die Stanzvorrichtung 62 so ausgebildet, daß die verschiedenen Profilstreifen in einem Mehrfachschnitt durchtrennt werden können.The punching device 62 shown in Fig. 7 is used for E.g. different profile strips made of bar material required for windows 7 such as sash rebate seals and glazing profiles or sash seals and frame seals and the like. Cut to size in one operation. The punching device 62 is for this purpose designed so that the various profile strips cut through in a multiple cut can be.

Die Stanzvorrichtung 62 ist mittels eines Distanzstücks 64 mit einer Einstellvorrichtung 65 verbunden, durch die parallel zueinander drei Profilstreifen aus Stangenmaterial 7 geführt werden können. Für jede dieser Profilstreifen ist in der Stanzvorrichtung 62 ein Profilstück 49 ausgebildet.The punching device 62 is by means of a spacer 64 with a Adjusting device 65 connected by the parallel to each other three profile strips can be performed from bar material 7. For each of these profile strips is a profile piece 49 is formed in the punching device 62.

Diese Profilstücke 49 sind parallel zueinander in einem Rahmen 48 angeordnet. Jedem der Profilstücke 49 ist ein mit dem Rahmen 48 verbundener Führungsbügel 68 zugeordnet, unter den jeweils ein Profilstreifen aus Stangenmaterial 7 geführt werden kann. Die Ausnehmungen der Profilstücke 49 sind den Querschnitten der Profilstreifen der Stangenmaterialien angepaßt. Der Stanzkopf 61 ist so ausgebildet, daß die Seitenstege 24, 25 den Rahmen 48 übergreifen (Fig. 8). In den Seitenstegen 24, 25 sind vertikale Durchbrechungen ausgebildet, durch die senkrecht auf der Grundplatte 3 angeordnete Führungsstangen 63 geführt sind. Durch diese Führungsstangen 63 ist auch bei mehreren parallel zueinander angeordneten Profilstücken 49 eine sichere Führung des Stanzkopfes 61 beim Stanzvorgang sicher gestellt.These profile pieces 49 are parallel to one another in a frame 48 arranged. Each of the profile pieces 49 has a guide bracket connected to the frame 48 68 assigned, under each of which a profile strip made of bar material 7 is guided can be. The recesses of the profile pieces 49 are the cross sections of the profile strips adapted to the bar materials. The punch head 61 is designed so that the side webs 24, 25 overlap the frame 48 (FIG. 8). In the side bars 24, 25 are vertical Formed openings through which are arranged perpendicularly on the base plate 3 Guide rods 63 are guided. This guide rods 63 is also with several Profile pieces 49 arranged parallel to one another ensure reliable guidance of the punching head 61 ensured during the punching process.

Die Einstellvorrichtung 65 besteht aus einem Profilkörper 67, der durch drei parallel zueinander angeordnete Schieberführungen 53 gebildet ist. Die Schieberführungen 53 weisen einen U-förmigen Querschnitt auf und bestehen aus jeweils einem Bodensteg 56 und zwei Seitenstegen 80. Die Seitenstege 80 dienen zur Führung der Schieber 54 des Verbundschiebers 66. Die Schieber 54 sind versetzt zueinander angeordnet und mittels seitlich angeordneten Verbindungsplatten 81 zu dem Verbundschieber 66 verbunden. Die Befestigung der Schieber 54 an den Verbindungsplatten 81 kann mittels Schraub- oder Nietverbindungen erfolgen.The adjusting device 65 consists of a profile body 67, the is formed by three slide guides 53 arranged parallel to one another. the Slide guides 53 have a U-shaped cross section and consist of each a bottom web 56 and two side webs 80. The side webs 80 are used for guidance the slide 54 of the composite slide 66. The slide 54 are offset from one another arranged and by means of laterally arranged connecting plates 81 to the composite slide 66 connected. The attachment of the slide 54 to the connecting plates 81 can by means of screw or rivet connections.

Der mittlere Schieber 54 des Verbundschiebers 66 ist als Feststellschieber 58 ausgebildet. Wie in Fig. 9 und 10 dargestellt, ist bei dem Feststellschieber 58 in der Bodenplatte 82 eine Gewindebohrung ausgebildet, durch die die Stellschraube 59 geschraubt werden kann. Die Spitze 69 der Stellschraube 59 wirkt auf einen federnd elastischen Klemmstreifen 70 ein, der einseitig an der Unterseite 71 der Bodenplatte 82 befestigt ist. Beim herunterschrauben der Stellschraube 59 wird der Klemmstreifen 70 auf dem Bodensteg 56 der mittleren Schieberführung 53 festgeklemmt, so daß der Verbundschieber 66 gegen Verschieben gesichert ist.The middle slide 54 of the composite slide 66 is a locking slide 58 trained. As shown in Figs. 9 and 10, is in the locking slide 58 formed in the base plate 82 a threaded hole through which the adjusting screw 59 can be screwed. The tip 69 of the adjusting screw 59 acts on a resilient elastic Clamping strip 70, the one-sided on the underside 71 of the bottom plate 82 is attached. When screwing down the adjusting screw 59 the clamping strip 70 becomes on the bottom web 56 of the middle slide guide 53 clamped so that the composite slide 66 is secured against displacement.

An den Randseiten der Bodenplatte 82 ist jeweils ein Führungsprofil 83 ausgebildet, das gegenüber der Ebene der Bodenplatte 82 erhöht ist und Ausnehmungen aufweist, mittels derer jeder Schieber 54 auf den Seitenstegen 80 einer jeden Schieberführung 53 gleiten kann.There is a guide profile on each of the edge sides of the base plate 82 83 formed, which is increased compared to the plane of the base plate 82 and recesses has, by means of which each slide 54 on the side webs 80 of each slide guide 53 can slide.

Zwischen den Führungsprofilen 83 ist auf der Bodenplatte 82 eines jeden Schiebers 54 eine Anschlagplatte 72 angeordnet, die eine abgewinkelte Anschlagfläche 73 aufweist. An der Anschlagfläche 73 kann jeweils der Endabschnitt eines Profilstreifens des Stangenmaterials 7 mit einem Gehrungsschnitt angelegt werden.Between the guide profiles 83 there is one on the base plate 82 each slide 54 a stop plate 72 is arranged, which has an angled stop surface 73 has. The end section of a profile strip can in each case be attached to the stop surface 73 of the bar material 7 are created with a miter cut.

Auf der Anschlagplatte 72 ist ferner ein Gabelstück 79 befestigt, zwischen dessen Seitenschenkeln ein L-förmiger Hebel 74 drehbar um einen Bolzen 78 gelagert ist. Der kurze Schenkel 75 des L-förmigen Hebls 74 ist im Bereich der Spitze 84 angeschärft und liegt auf der Bodenplatte 82 auf.A fork piece 79 is also attached to the stop plate 72, between its side legs an L-shaped lever 74 rotatable about a bolt 78 is stored. The short leg 75 of the L-shaped lever 74 is in the area of Point 84 is sharpened and rests on the base plate 82.

Zu diesem Zweck ist der dem kurzen Schenkel 75 abgewandte Endabschnitt 76 des Hebels 74 auf einer Druckfeder 77 abgestützt, die auf der Bodenplatte 82 angeordnet ist.The end section facing away from the short leg 75 is for this purpose 76 of the lever 74 is supported on a compression spring 77 which is on the base plate 82 is arranged.

Mittels der Stanzvorrichtung 62 ist es möglich, mit dem Stanzkopf 61 in einem Trennschnitt bis zu drei Profilstreifen von bestimmter Länge vom Stangenmaterial 7 zu trennen. Durch Austausch der Schneidkerne 60 bzw. durch Verringerung oder Erhöhung der Anzahl der Schneidkerne 60 kann die Anzahl der mit einem Trennschnitt zu durchtrennenden Profilstriefen variiert werden. Es ist auch möglich, nur einzelne oder eingesetzte Schneidkerne mit zu durchtrennenden Profilstreifen zu belegen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, die von einem bestimmten Bezugspunkt zu ermittelnde Länge der Profilstreifen festzulegen und hieran die Größe des gegenseitigen Versatzes der Schieber 54 des Verbundschiebers 66 einzustellen. Die freien Endabschnitte der Profilstreifen der Stangenmaterialien werden unter dem Führungsbügel 68 durch die Profilstücke 49 geführt und an den Schiebern 54 bzw. dem Feststellschieber 58 mittels der Hebel 74 auf den Bodenplatten 82 festgeklemmt. Mit Hilfe von auf den Bodenstegen 56 angeordneten Distanzmeßstreifen 57 kann die gewünschte Länge der zu trennenden Profilstreifen exakt eingestellt werden. Durch die Voreinstellung der Schieber 54 untereinander zu der Einstellvorrichtung 65 ist es möglich, mit einer Längenjustierung gleichzeitig auch die erforderlichen Längen der anderen Profilstreifen beim Trennvorgang einzuhalten.By means of the punching device 62 it is possible to use the punching head 61 in a separating cut up to three profile strips of a certain length from the bar material 7 to separate. By exchanging the cutting cores 60 or by reducing or increasing them the number of cutting cores 60 can be the number of cut with one severing cut Profile stripes can be varied. It is also possible to be single or deployed To cover cutting cores with profile strips to be cut. For this it is only required by a certain reference point too ascertaining Determine the length of the profile strips and then the size of the mutual offset adjust the slide 54 of the composite slide 66. The free end portions of the Profile strips of the rod materials are under the guide bracket 68 through the Profile pieces 49 out and on the slides 54 and the locking slide 58 by means the lever 74 clamped on the floor panels 82. With the help of on the floor bars 56 arranged distance measuring strips 57 can be the desired length of the to be cut Profile strips can be set exactly. By presetting the slide 54 with one another to the adjusting device 65, it is possible with a length adjustment at the same time the required lengths of the other profile strips during the cutting process to be observed.

Claims (31)

Bez.: Vorrichtung zur Ausbildung von Gehrungsschnitten PATENTANSPRUCHE Vorrichtung zur Ausbildung von Gehrungsschnitten für Eckverbindungen von schneidbarem insbesondere elastischem Stangenmaterial wie z. B. Abdichtungsprofilen für Fenster, Türen oder dgl., gekennzeichnet durch einen auf einer Grundplatte (3) lösbar befestigten Schneidkern (6, 60) zur Lagerung von zu schneidendem Stangenmaterial (7) und einem oberhalb des Schneidkerns (6) vertikal verschieblich angeordneten Stanzkopf (8, 9, 61) an dem im vorbestimmten Winkel zueinander zwei Stanzklingen (10, 11) oder dgl. derart befestigbar sind, daß die Stanzklingenhalter (12, 13) beim Absenken des Stanzkopfes (8, 9, 61) den Schneidkern (6, 60) seitlich übergreifen und die der Stanzkern (14) abgewandte horizontale Begrenzungskante (15) der Stanzklingen (10, 11) im Abstand von dem mit einem vertikal verschieblichen Führungsglied (16) verbundenen Halteglied (17, 31) des Stanzkopfes (8, 9, 61) angeordnet ist.Bez .: Device for the formation of miter cuts PATENT CLAIMS Device for the formation of miter cuts for corner connections of cuttable in particular elastic rod material such. B. Sealing profiles for windows, Doors or the like., Characterized by a detachably attached to a base plate (3) Cutting core (6, 60) for storing rod material (7) to be cut and a above the cutting core (6) vertically displaceable punch head (8, 9, 61) on the two punching blades (10, 11) or at a predetermined angle to one another Like. Can be fastened in such a way that the punch blade holder (12, 13) when lowering of the punch head (8, 9, 61) overlap the cutting core (6, 60) laterally and the the punching core (14) facing away from the horizontal delimiting edge (15) of the punching blades (10, 11) at a distance from the with a vertically displaceable guide member (16) connected holding member (17, 31) of the punching head (8, 9, 61) is arranged. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsglied (16) als auf einer vertikalen Führungsstange (18) manuell oder mittels Druckluft oder einem hydraulischen Fluid verschiebliches Gleitstück (19) ausgebildet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the guide member (16) than on a vertical guide rod (18) manually or by means of compressed air or a hydraulic fluid displaceable slider (19) is formed. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stanzkopf (8, 61) als U-förmiges Profilstück ausgebildet ist, dessen Mittelsteg (20) als Halteglied (17) mittels einer Haltestange (21) mit dem Gleitstück (19) verbunden ist.3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the punching head (8, 61) is designed as a U-shaped profile piece, the central web of which (20) as a holding member (17) by means of a holding rod (21) with the slider (19) connected is. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der freien Endabschnitte (22, 23) der Seitenstege (24, 25) Schlitze (26, 27) zur Lagerung der jeweils zwei Stanzklingen (10, 11) ausgebildet sind.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that in the area the free end sections (22, 23) of the side webs (24, 25) slots (26, 27) for Storage of the two punching blades (10, 11) are formed. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte (28, 29) der Stanzklingen (10, 11) mittels Klemmverbindungen wie Klemmschrauben (30) oder dgl. in den Schlitzen (26, 27) festklemmbar sind.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the end sections (28, 29) of the punching blades (10, 11) by means of clamping connections such as clamping screws (30) or the like. Can be clamped in the slots (26, 27). 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung unterschiedlicher Gehrungswinkel in den Seitenstegen (24, 25) in verschiedenen vorbestimmten Winkeln zueinander angeordnete Schlitze (10, 11) ausgebildet sind.6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that to form different miter angles in the side bars (24, 25) in Slits (10, 11) arranged at different predetermined angles to one another are formed are. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteglied (31) des Stanzkopfes (9) als mit der Haltestange (21) verbindbare Halteplatte ausgebildet ist, in deren Unterseite (32) im Winkel der Gehrungswinkel schlitzartige Profilnuten (33, 34) angeordnet sind, in die Haltestücke (35, 36) einschiebbar und festklemmbar sind, an deren freien Endabschnitten (37, 38) jeweils eines Stanzklinge (10, 11) befestigbar ist.7. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the holding member (31) of the punching head (9) as connectable to the holding rod (21) Holding plate is formed, in the bottom (32) at the angle of the miter angle slot-like profile grooves (33, 34) are arranged in the holding pieces (35, 36) retractable and can be clamped at their free end portions (37, 38) each of a punch blade (10, 11) can be attached. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltekopf (39, 40) des Haltestücks (35, 36) dem Profilquerschnitt der Profilnuten (33, 34) entsprechend profiliert ist. 8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the holding head (39, 40) of the holding piece (35, 36) the profile cross-section of the profile grooves (33, 34) is profiled accordingly. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß in den freien Endabschnitten (37, 38) der Haltestücke (35, 36) schlitzförmige Ausnehmungen (41, 42) ausgebildet sind, in denen die Endabschnitte (28, 29) der Stanzklingen (10, 11) festklemmbar sind.9. Apparatus according to claim 7 and 8, characterized in that slot-shaped recesses in the free end sections (37, 38) of the holding pieces (35, 36) (41, 42) are formed in which the end sections (28, 29) of the punching blades (10, 11) can be clamped. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzklingen (10, 11) mittels Klemmschrauben (43) in den Haltestücken (35, 36) festklemmbar sind.10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the punch blades (10, 11) can be clamped in the holding pieces (35, 36) by means of clamping screws (43). 11. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung unterschiedlicher Gehrungswinkel in dem Halteglied (31) in verschiedenen vorbestimmten Winkeln zueinander angeordnete Profilnuten (33, 34) ausgebildet sind.11. Apparatus according to claim 7 to 10, characterized in that to form different miter angles in the holding member (31) in different Profile grooves (33, 34) arranged at predetermined angles to one another are formed. 12. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Führungsglied (16) zugewandten Haltestücke (35) mittels Klemmschrauben (44) in der jeweils zugehörigen Profilnut (33, 34) feststellbar sind.12. Apparatus according to claim 7 to 11, characterized in that the holding pieces (35) facing the guide member (16) by means of clamping screws (44) can be determined in the respective associated profile groove (33, 34). 13. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidkern (6, 60) als an drei Seiten an dem Stangenmaterial (7) eingepaßtes Profilstück (49) ausgebildet ist.13. Apparatus according to claim 1 to 12, characterized in that the cutting core (6, 60) as fitted on three sides on the rod material (7) Profile piece (49) is formed. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13; dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidkern (6) aus einem U-förmigen Rahmen (47, 48) mit einem oder mehreren eingesetzten Profilstücken (49) besteht.14. Apparatus according to claim 13; characterized in that the Cutting core (6) from a U-shaped frame (47, 48) with one or more inserted Profile pieces (49) consists. 15. Vorrichtung nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Profilstück (49) des Schneidkerns (6, 60) eine Ausnehmung (50) mit Hinterschneidungen (51) zur Lagerung des Stangenmaterials (7) ausgebildet ist.15. Apparatus according to claim 13 and 14, characterized in that a recess (50) with undercuts in the profile piece (49) of the cutting core (6, 60) (51) is designed to support the rod material (7). 16. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet ~daß der Schneidkern (60) aus einem Rahmen (48) besteht, in dem parallel zueinander Profilstücke (49) angeordnet sind.16. The device according to claim 1 to 6, 13 to 15, characterized ~ That the cutting core (60) consists of a frame (48) in which parallel to each other Profile pieces (49) are arranged. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Profilstück (49) oder allen Profilstücken (49 gemeinsamein mit dem Rahmen (48) verbundener Führungsbügel (68) zugeordnet ist.17. The device according to claim 16, characterized in that each Profile piece (49) or all profile pieces (49 together with the frame (48) connected Guide bracket (68) is assigned. 18. Vorrichtung nach Anspruch 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteglied (17) des Stanzkopfes (8, 61) im Bereich der Seitenstege (24, 25) vertikale Durchbrechungen aufweist, durch die auf der Grundplatte (3) angeordnete Führungsstangen (63) geführt sind.18. Apparatus according to claim 16 and 17, characterized in that the holding member (17) of the punching head (8, 61) in the area of the side webs (24, 25) has vertical openings through which are arranged on the base plate (3) Guide rods (63) are guided. 19. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzvorrichtung (1, 2, 62) mit einer Einstellvorrichtung (65) verbunden ist.19. Apparatus according to claim 1 to 18, characterized in that the punching device (1, 2, 62) is connected to an adjusting device (65). 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtung (65) einen Profilkörper (67) aufweist, der mittels eines Distanzstückes (64) im Abstand von der Stanzvorrichtung (1, 2, 62) angeordnet ist.20. The device according to claim 19, characterized in that the Adjusting device (65) has a profile body (67), which by means of a spacer (64) is arranged at a distance from the punching device (1, 2, 62). 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkörper (67) ein oder mehrere im Querschnitt allgemein U-förmig ausgebildete und gegebenenfalls parallel zueinander angeordnete Schieberführungen (53) aufweist, auf denen jeweils ein Schieber (54) mit einem Klemmglied (55) zur Halterung eines Endabschnitts des Stangenmaterials (7) verschieblich gelagert ist.21. The device according to claim 20, characterized in that the Profile body (67) one or more generally U-shaped in cross-section and optionally has slide guides (53) arranged parallel to one another, on each of which a slide (54) with a clamping member (55) for holding a End portion of the rod material (7) is slidably mounted. 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Bodensteg (56) ein Distanzmeßstreifen (57) angeordnet ist.22. Apparatus according to claim 21, characterized in that on a distance measuring strip (57) is arranged on the bottom web (56). 23. Vorrichtung nach Anspruch 20 und 21, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren parallel zueinander angeordneten Schieberführungen (53) die zugehörigen Schieber (54) zu einem Verbundschieber (66) lösbar verbindbar sind.23. Apparatus according to claim 20 and 21, characterized in that in the case of several slide guides (53) arranged parallel to one another, the associated Slide (54) can be detachably connected to form a composite slide (66). 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (54) des Verbundschiebers (66) versetzt zueinander miteinander verbindbar sind.24. The device according to claim 23, characterized in that the Slides (54) of the composite slide (66) can be connected to one another offset to one another are. 25. Vorrichtung nach Anspruch 23 und 24, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Schieber (54) des Verbundschiebers (66) als auf der zugehörigen Schieberführung (53) lösbar festklemmbarer Feststellschieber (58) ausgebildet ist.25. Apparatus according to claim 23 and 24, characterized in that one of the slides (54) of the composite slide (66) than on the associated slide guide (53) detachably clampable locking slide (58) is formed. 26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Feststellschieber (58) eine vertikal durch den Bodensteg (56) schraubbare Stellschraube (59) ausgebildet ist.26. The device according to claim 25, characterized in that on the Locking slide (58) an adjusting screw which can be screwed vertically through the bottom web (56) (59) is formed. 27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daB die Spitze (69) der Stellschraube (59) mit einem einseitig an der Unterseite (71) des Bodenstegs (56) befestigten federelastischen Klemmstreifen (70) in Wirkverbindung steht.27. The device according to claim 26, characterized in that the Tip (69) of the adjusting screw (59) with a one-sided on the underside (71) of the Bottom web (56) attached resilient clamping strips (70) in operative connection stands. 28. Vorrichtung nach Anspruch 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Bodenplatten (82) eines jeden Schiebers (54) eine Anschlagplatte (72) für an den Endabschnitten des Stangenmaterials (7) ausgebildeten Gehrungsschnitten angeordnet ist.28. Apparatus according to claim 21 to 27, characterized in that on the base plate (82) of each slide (54) a stop plate (72) for arranged on the end portions of the bar material (7) formed miter cuts is. 29. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmglied (55) als L-förmiger Hebel (74) ausgebildet ist, dessen kurzer Schenkel (75) federbelastet auf den Bodensteg (56) preßbar ist.29. The device according to claim 21, characterized in that the Clamping member (55) is designed as an L-shaped lever (74), the short leg of which (75) can be pressed onto the bottom web (56) in a spring-loaded manner. 30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (74) in einem auf dem Bodenplatte (82) angeordneten Gabelstück (79) od. dgl.30. The device according to claim 29, characterized in that the Lever (74) in a fork piece (79) or the like arranged on the base plate (82). drehbar gelagert und mit seinem dem kurzen Schenkel (75) abgewandten Endabschnitt (76) mittels einer Druckfeder (77) auf der Bodenplatte (82) abgestützt ist. rotatably mounted and facing away from the short leg (75) End section (76) supported on the base plate (82) by means of a compression spring (77) is. 31. Vorrichtung nach Anspruch 29 und 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze (84) des kurzen Schenkels (75) angeschärft ausbildbar ist.31. Apparatus according to claim 29 and 30, characterized in that the tip (84) of the short leg (75) can be designed to be sharpened.
DE19833323042 1983-06-27 1983-06-27 Device for making mitre cuts Withdrawn DE3323042A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833323042 DE3323042A1 (en) 1983-06-27 1983-06-27 Device for making mitre cuts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833323042 DE3323042A1 (en) 1983-06-27 1983-06-27 Device for making mitre cuts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3323042A1 true DE3323042A1 (en) 1985-02-21

Family

ID=6202471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833323042 Withdrawn DE3323042A1 (en) 1983-06-27 1983-06-27 Device for making mitre cuts

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3323042A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GR970100485A (en) * 1997-12-08 1999-08-31 Tool for cutting rubber for tightening door and window frames at an angle of 45 degrees
EP1502716A1 (en) * 2003-07-11 2005-02-02 Ioannis Valiougas Cutting machine for various types and sizes of multiform rubber

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GR970100485A (en) * 1997-12-08 1999-08-31 Tool for cutting rubber for tightening door and window frames at an angle of 45 degrees
EP1502716A1 (en) * 2003-07-11 2005-02-02 Ioannis Valiougas Cutting machine for various types and sizes of multiform rubber

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19700604A1 (en) Corner connector machine with at least one stamp embossment device
EP1543906A1 (en) Machining unit for treatment of corner joints of frames of welded profiles
EP0428070B1 (en) Device for cutting tiles or plates
DE2526857A1 (en) Press for window and door frames - uses punches to join metal profiles to four corner pieces in one operation
DE3323042A1 (en) Device for making mitre cuts
EP0490268B1 (en) Device for cutting tiles and/or plates, for example roofing tiles
DE3302499A1 (en) Device for making mitre cuts
DE10107766A1 (en) Mitre-cutting device for plates etc has guide rail with support rest and swivel guide device fixable in predeterminable angular setting and with spacing between guide rods corresponding to thickness of cutting tool
DE2920311C2 (en) Cutting device, in particular for glass retaining strips for windows and doors
DE8318538U1 (en) DEVICE FOR TRAINING miter cuts
DE102018206775B4 (en) Punch for cutting a film web, especially for a packaging machine
WO1990003873A1 (en) Device for bevel cutting the edges of rubber plates for mitre joints
DE4307893A1 (en) Punching head for corner-joining machines
DE3918710C2 (en) Miter saw for glass holding strips
DE10295890B4 (en) Measuring tool with integrated miter box for use in cutting veneer strips and a method of cutting
DE2628681C3 (en) Device for reworking welding beads on corner connections of window or Door frame
DE1502706B2 (en) SHEET METAL PROCESSING MACHINE, IN PARTICULAR TABLE SHEARS
DE8236724U1 (en) DEVICE FOR TRAINING miter cuts
EP1358978B1 (en) Device for punching of a skirting board, particularly skirting boards with a core
DE2427434A1 (en) DEVICE FOR THE PRODUCTION OF GROOVES IN FILMS, IN PARTICULAR FROM POLYPROPYLENE
DE19808538C2 (en) Cutting device and its use
EP1245352A1 (en) Manual belt skiver
DE2924668C2 (en) Method for attaching an edge rail to the roller shutter box, as well as device for carrying out the method
DE4401685C2 (en) Cutter
EP1495832B1 (en) Device for mounting an espagnolette fitting to a frame member or frame of a window or a door

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee