DE3322453C2

DE3322453C2 -

Info

Publication number: DE3322453C2
Application number: DE3322453A
Authority: DE
Inventors: Denis Maurepas Fr Villeval
Original assignee: Valeo SE
Current assignee: Valeo SE
Priority date: 1982-06-23
Filing date: 1983-06-22
Publication date: 1992-10-08
Also published as: MX158245A; CS250232B2; GB8315112D0; SE8303599L; ES8406912A1; SE8303599D0; IT1171186B; GB2122928A; FR2529110B1; AR231701A1; IT8312556A1; ES523505A0; ZA834195B; SU1190978A3; GB2122928B; SE448527B; IT8312556A0; DE3322453A1; FR2529110A1; BR8303279A

Description

Die Erfindung betrifft ein Montageverfahren und ein zugehöriges Werkzeug für Wärmetauscher insbesondere für Kraftfahrzeuge, die aus mindestens einem Rohr bestehen, das in einer Platte unter Zwischenschaltung einer Dichtung befestigbar ist, wobei die Platte und die Dichtung je mindestens eine Durchbrechung zur Aufnahme des Rohrs aufweisen, die Durchbrechung der Dichtung mit einer Aufnahme versehen ist, und das Rohr mit einem seiner Enden in die Aufnahme der Dichtung eingesetzt ist, die ihrerseits in der Durchbrechung der Platte angeordnet ist und diese gegen das Rohr abdichtet.The invention relates in particular to an assembly method and an associated tool for heat exchangers for motor vehicles consisting of at least one Pipe consist of that in a plate underneath Interposition of a seal can be fastened, wherein the plate and the seal at least one each Have opening for receiving the tube that Provide an opening in the seal and the pipe with one of its ends into it Recording the seal is used, which in turn is arranged in the opening of the plate and this seals against the pipe.

Bei einem bekannten Verfahren wird zuerst das Rohr in die Durchbrechung der Dichtung eingeführt und anschließend so verformt, daß es auf der Höhe des Lagerflansches der Dichtung eine zylindrische Aufweitung aufweist, die der dichten Zusammenfügung des Rohres und der Platte dient. Diese Arbeitsweise ist mit dem Risiko des Bruchs der so hergestellten Verbindung belastet, und zwar insbesondere dann, wenn die Rohre bereits einem vorhergehenden Aufweitungsvorgang unterworfen waren.In a known method, the tube is first in introduced the opening of the seal and then deformed so that it is at the height of the Bearing flange of the seal is cylindrical Has widening that the dense assembly of the Tube and the plate is used. This way of working is with the risk of breaking the connection so created stressed, especially when the pipes a previous expansion process were subject.

Bekannt ist auch ein Verfahren, bei dem das Rohr mit Gewalt in die Richtung eingestoßen wird. Auch dieses Vorgehen führt zu verschiedenen Nachteilen. Insbesondere ist der Herstellungsvorgang kompliziert, da er es notwendig macht, einerseits besondere Formen zum Erleichtern des Eintretens des Rohres in die Dichtung vorzusehen und andererseits verschiedene Hilfsteile an Ort und Stelle zu bringen und anschließend wieder zu entfernen, wodurch eine Mechanisierung dieses Verfahrens erschwert ist. Überdies ist auch bei diesem Verfahren jedenfalls das Risiko gegeben, daß sich im Moment des Einsetzens des Rohres die Dichtung von der Platte löst. Ein ähnliches Verfahren wird in der DE 30 28 096 A1 beschrieben. Bei diesem Verfahren wird ein in eine Dichtung eingepreßtes Rohr mit ovalem Querschnitt in ein Rohr mit kreisrundem Querschnitt umgeformt. Bei diesem Verfahren besteht die Gefahr einer Zerstörung der Dichtung während des Einpressens des Rohres.A method is also known in which the tube with Violence is kicked in the direction. This too The procedure leads to various disadvantages. In particular the manufacturing process is complicated since it is makes special forms necessary Facilitate entry of the tube into the seal to provide and on the other hand various auxiliary parts Bring in place and then close again remove, thereby mechanizing this process is difficult. Moreover, this method is also in any case there is a risk that at the moment of the Inserting the tube releases the seal from the plate. A similar process is described in DE 30 28 096 A1 described. This procedure converts one into one Pressed tube with oval cross section in formed a tube with a circular cross section. With this procedure there is a risk of Destruction of the seal during the pressing of the Tube.

Aufgabe der Erfindung ist es dagegen, ein Verfahren für die Montage mindestens eines Rohres auf eine mit einer Dichtung versehene Platte vorzuschlagen, bei dem die oben herausgestellten Nachteile nicht bestehen, das sich zudem einfach und leicht durchführen läßt, so daß es sich auch für eine Automatisierung eignet.The object of the invention, however, is a method for the assembly of at least one pipe on one with a To propose seal provided plate, in which the Disadvantages highlighted above do not exist also simple and easy to carry out, so that it also suitable for automation.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor dem Einführen des Rohres die Aufnahme der Dichtung mittels eines Aufweitwerkzeugs radial vorgespannt und dadurch die radiale Stärke seiner am Rand durch Durchbrechung der Platte anliegenden Wand vermindert wird, wobei der Innendurchmesser der Aufnahme der Dichtung vor dem Vorspannen kleiner ist als der Außendurchmesser des Rohres und unter Vorspannung genügend aufgeweitet wird, um ein kraftarmes Einführen des Rohres in die Aufnahme der Dichtung zu ermöglichen, und daß das Rohr unter Aufrechterhaltung der Vorspannung in die Aufnahme eingeschoben wird.This object is achieved in that before inserting the tube, the inclusion of the Seal using a radial expansion tool biased and thereby the radial strength of its edge reduced by breaking through the plate adjacent wall is, the inner diameter of the recording of the Seal is less than that before preloading Outside diameter of the pipe and under tension is expanded sufficiently for a low-force insertion of the pipe into the seat of the seal allow, and that the pipe while maintaining the Preload is inserted into the receptacle.

Dank dieser Verfahrensweise vermeidet man die Schwierigkeiten, die das gewaltsame Einsetzen des Rohres mit sich bringt. Darüber hinaus vermeidet man die Risiken der Ablösung der Dichtung von der Platte im Moment des Einführens des Rohres, da dieses Einführen in Anbetracht der Vorspannung der Aufnahme der Dichtung nahezu kraftfrei vor sich geht, da der Durchmesser der Aufnahme im Moment des Einführens des Rohres genügend vergrößert wird, um das Einführen des Rohres zu erleichtern.Thanks to this procedure one avoids the Difficulties with the violent insertion of the pipe brings with it. In addition, you avoid that Risks of the seal coming off the plate in the Moment of inserting the pipe since this insertion considering the pretension of receiving the Seal is almost force-free because the Diameter of the recording at the moment of insertion of the tube is enlarged enough to insert the To facilitate pipe.

Darüber hinaus bewirkt die Vorspannung der Aufnahme der Dichtung die Ausbildung mindestens eines Wulstes auf diesem Element, der die feste Verbindung der Dichtung mit der Platte unterstützt und jedes unerwünschte Verschieben der Dichtung gegenüber der Platte während der Einführung des Rohres und trotz der Reibung zwischen Rohr und Dichtung bei der Einführung vermeiden hilft. Man erzielt so vorteilhaft einerseits eine ausgezeichnete Abdichtung zwischen Dichtung und Rohr, andererseits zwischen der Platte und der Dichtung und damit insgesamt zwischen Rohr und Platte.In addition, the preload causes the Recording the seal at least training of a bead on this element, which is the solid Connection of the seal to the plate supports and any undesirable displacement of the seal the plate during the insertion of the pipe and despite the friction between pipe and seal at the Avoid introduction. This is advantageous on the one hand an excellent seal between Seal and tube, on the other hand between the plate and the seal and thus overall between the tube and Plate.

Das Verfahren nach der Erfindung ist insbesondere dort geeignet, wo die Platte mit einem um die Durchbrechung umlaufenden Wulst und die Dichtung mit Lagerflanschen versehen ist. In diesem Fall bewirkt die Vorspannung der Dichtung eine noch festere Verbindung von Lagerflansch und Wulst, die zusammen mit der oben erwähnten Wulstbildung des Lagerflansches die Sicherheit gegen jede unerwünschte Verlagerung der Dichtung gegenüber der Platte im Verlaufe des Einführens des Rohres erhöht.The method according to the invention is particularly there suitable where the plate with one around the opening circumferential bead and the seal with bearing flanges is provided. In this case, the preload causes the Seal an even firmer connection from the bearing flange and bead, along with the one mentioned above Bead formation of the bearing flange against security any undesirable displacement of the seal over the The plate is raised as the tube is inserted.

Die Verminderung der radialen Wandstärke, die durch die Vorspannung erzielt wird, sollte zwischen 30 bis 70% und vorzugsweise zumindest nahezu bei 50% liegen. In diesem Fall hat die Vorspannung die Wirkung, die Wandstärke der Dichtung auf die Hälfte zu vermindern, so daß sich eine besonders gute Verklemmung auf dem Rohr und in der Durchbrechung der Platte und somit eine fehlerlose Dichtigkeit ergibt.The reduction in radial wall thickness caused by the Preload should be between 30 and 70% preferably at least almost 50%. In this The preload has the effect the wall thickness of the Reduce seal to half, so that there is a particularly good jamming on the pipe and in the Breakthrough of the plate and thus a flawless Tightness results.

Die Dichtung kann auf beiden Seiten der Platte abgestützt sein. Vorzugsweise ist sie jedoch auf der Seite abgestützt, die der Seite gegenüberliegt, von der her das Rohr eingeführt wird. In diesem Fall wird vorteilhafterweise auf die Dichtung eine Kraft aufgebracht, die die Dichtung gegen die Platte verklemmt hält, während man die Vorspannung im Bereich der Durchbrechung der Dichtung wirken läßt. Die Vorspannung im Bereich der Durchbrechung der Dichtung kann durch jedes geeignete Mittel hervorgerufen werden.The seal can be on either side of the plate be supported. However, it is preferably on the Supported side, which is opposite the side from which forth the pipe is inserted. In this case advantageously a force on the seal applied, which clamps the seal against the plate holds while the preload is in the range of Breakthrough of the seal can act. The preload in the area of the seal breakthrough any suitable means.

Das Aufweitwerkzeug sollte von der Seite in den Lagerflansch eingreifen, der der Seite gegenüberliegt, von welcher her das Rohr eingeführt wird. Dabei läßt sich das Rohr leicht an den Wirkkopf ankoppeln, wenn der Zentrierabschnitt einen kleineren Außendurchmesser aufweist als der Wirkkopf, wobei der Durchmesser des Zentrierabschnittes nahezu gleich dem Innendurchmesser der Aufnahme der Dichtung ohne Vorspannung ist.The expanding tool should enter the bearing flange from the side intervene opposite the side from which the pipe is inserted. The pipe is easy to do couple to the knitting head when the centering section has a smaller outer diameter than that Knitting head, the diameter of the centering section almost equal to the inside diameter of the receptacle Seal is without preload.

Ein für die Durchführung des vorangehend beschriebenen Verfahrens besonders geeignetes Werkzeug weist einen axial verschiebbaren Stempel, der einen Wirkkopf aufweist, dessen Außendurchmesser dem gewünschten Innendurchmesser des vorgespannten Lagerflanschens der Dichtung gleich ist, und einen am Wirkkopf ausgebildeten Zentrierabschnitt auf, an den das Rohr zum Einschieben in die Dichtung ankoppelbar ist.One for performing the above Process particularly suitable tool has an axially displaceable punch that has an active head has, the outer diameter of the desired Inner diameter of the preloaded bearing flange Seal is the same, and one on the knitting head trained centering section to which the pipe to Inserting into the seal can be coupled.

Eine derartige Ausgestaltung des Werkzeugs ermöglicht es, daß nach dem Einführen des Rohres in den vorgespannten Lagerflansch mit Hilfe des Werkzeugs nach Anspruch 6 durch axiale Bewegung des Stempels entgegen der Einzugrichtung des Rohres eine Ausweitung des Rohres erfolgt.Such a design of the tool enables that after inserting the pipe into the prestressed Bearing flange using the tool according to claim 6 by axial movement of the stamp against the Feeding direction of the pipe an expansion of the pipe he follows.

Diese Aufweitung des Rohres gewährleistet eine sichere Verbindung zwischen Rohr und Platte.This expansion of the tube ensures a safe Connection between pipe and plate.

Der Zentrierabschnitt des Stempels hat mehrere Funktionen. So bewirkt er zum einen das präzise Einführen des Wirkkopfes des Stempels in den Lagerflansch der Dichtung zum Vorspannen des Lagerflansches. Zum anderen kann mit seiner Hilfe der Wirkkopf präzise an das Rohr angekoppelt werden, so daß die Dichtung mit dem vorgespannten Lagerflansch auf das Rohr aufgeschoben werden kann.The centering section of the stamp has several Functions. On the one hand, it does this precisely Inserting the die head into the Bearing flange of the seal for preloading the Bearing flange. On the other hand, with the help of The knitting head can be precisely coupled to the tube so that the seal with the preloaded bearing flange on the Pipe can be pushed on.

Zudem sollte das Werkzeug mit einem Gesenk, das die Platte mit der Dichtung unter Abstützung aufnimmt, einem axial verschiebbaren Niederhalter, der die Dichtung gegen die Platte verklemmt hält, und mit einem Stempel für das Vorspannen des Lagerflansches der Dichtung versehen sein, der in dem Niederhalter axial beweglich montiert ist. Dabei ist es günstig, wenn das Gesenk seitlich verfahrbar ist.In addition, the tool should be with a die that the Plate with the seal under support, one axially displaceable hold-down device that holds the seal holds jammed against the plate, and with a stamp for preloading the bearing flange of the seal be provided, which is axially movable in the hold-down device is mounted. It is beneficial if the die is laterally movable.

Die den Durchbrechungen der Platte zugeordneten Dichtungen können zu einer oder mehreren Dichtungsplatten zusammengefaßt werden, von denen jede eine Mehrzahl der Durchbrechungen der Platte oder sogar die Gesamtheit der Durchbrechungen in der Platte erfaßt.The perforations in the plate assigned Seals can be one or more Sealing plates are summarized, each of which a majority of the perforations of the plate or even all of the openings in the plate are recorded.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel zeigenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention is based on a Embodiment showing drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Kraftfahrzeugwärmetauschers, Fig. 1 is a partially sectioned view of a motor vehicle heat exchanger,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Schnittlinie II-II des Wärmetauschers nach Fig. 1, Fig. 2 shows a section along section line II-II of the heat exchanger according to Fig. 1,

Fig. 3 eine vergrößerte Schnittansicht eines Rohrendes, einer Platte und einer Dichtung, wie sie in einem Wärmetauscher nach Fig. 1 eingesetzt werden, vor der Montage, Fig. 3 is an enlarged sectional view of a tube end, a plate and a seal, such as those used in a heat exchanger according to Fig. 1, prior to assembly,

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht, bei der die Dichtung in die Durchbrechung der Platte eingesetzt ist, vor dem Einführen des Rohres, Fig. 4 is a similar to FIG. 3 view, in which the seal is inserted into the aperture of the plate, prior to insertion of the tube,

Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Ansicht nach Vorspannen des Lagerflansches der Dichtung und vor dem Einführen des Rohres, Fig. 5 is a Fig. 4 a view corresponding to bias the bearing flange of the seal and before the insertion of the tube,

Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende Ansicht nach dem Einführen des Rohres, Fig. 6 a of FIG. 5 corresponding view after insertion of the tube,

Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende Ansicht, wobei das Rohrende nach dem Montagevorgang zusätzlich aufgeweitet wurde, Fig. 7 a of FIG. 6 corresponding view, with the tube end has been expanded, in addition to the assembly process,

Fig. 8 ein Werkzeug für die Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung in der Grundstellung, Fig. 8 is a tool for carrying out the method according to the invention in the basic position,

Fig. 9 eine der Fig. 8 entsprechende Ansicht mit abgesenktem Werkzeug vor dem Vorspannen der Dichtungen, Fig. 9 a of FIG. 8 a view corresponding with the tool is lowered against the biasing of the seals,

Fig. 10 eine der Fig. 9 entsprechende Ansicht mit einem für die Vorspannung des Lagerflansches der Dichtung vorgeschobenen Stempel in einer Zwischenstellung, Fig. 10 is a Fig. 9 a view corresponding with a bearing flange for biasing the seal advanced stamp in an intermediate position,

Fig. 11 eine der Fig. 10 entsprechende Ansicht mit einem seitlich verfahrenen Gesenk, wobei der Stempel an das Rohr angekoppelt ist, Fig. 11 a of FIG. 10 corresponding view with a laterally traversed die, wherein the die is coupled to the tube,

Fig. 12 eine der Fig. 11 entsprechende Ansicht, wobei das Rohr in die Dichtung eingeschoben ist, Fig. 12 a of FIG. 11 corresponding view, the tube being inserted into the seal,

Fig. 13 eine der Fig. 12 entsprechende Ansicht, bei der der Stempel zum Ausweiten des Rohrendes vorgeschoben ist. Fig. 13 is a view corresponding to Fig. 12, in which the punch is advanced to expand the pipe end.

Die Montage des in den Figuren gezeigten Wärmetauschers mit Hilfe des erfindungsgemäßen Werkzeuges soll im folgenden erläutert werden:The assembly of the heat exchanger shown in the figures with the help of the tool according to the invention following are explained:

Fig. 1 und 2 zeigen einen Wärmetauscher 10 mit einer Vielzahl von Fluidkanälen in Form eines Bündels zueinander parallel angeordneter Rohre 11. Die Rohre 11 sind mit übereinandergeschichteten Kühllamellen 12 versehen, die zueinander beabstandet und auf die Rohre 11 aufgeklemmt sind. Fig. 1 and 2 show a heat exchanger 10 having a plurality of fluid passages in the form of a bundle of parallel pipes 11 arranged. The tubes 11 are provided with cooling fins 12 stacked one above the other, which are spaced apart and clamped onto the tubes 11 .

An jedem Ende des Bündels von Rohren 11 sind diese Rohre 11 in einem Wasserkasten 13 befestigt, in den Endöffnungen 14 der Rohre 11 münden. Jeder Wasserkasten 13 weist einen Anschluß 15 für die Kühlmittelzirkulation in den Rohren 11 auf. Zudem weist jeder Wasserkasten 13 eine Bodenplatte 16 aus starrem Material auf, die mit einer plattenförmigen Dichtung 17 aus elastischem Material belegt ist.At each end of the bundle of tubes 11 , these tubes 11 are fastened in a water box 13 , into which end openings 14 of the tubes 11 open. Each water box 13 has a connection 15 for the coolant circulation in the tubes 11 . In addition, each water tank 13 has a base plate 16 made of rigid material, which is covered with a plate-shaped seal 17 made of elastic material.

Die Platte 16 ist mit einer Vielzahl von Durchbrechungen 18 versehen, deren Zahl gleich der der Rohre 11 ist, im in Fig. 2 dargestellten Beispiel also vierzehn beträgt. Jede Durchbrechung 18 der Platte 16 (vgl. Fig. 7) ist mit einem kragenartig aus der Ebene der Platte herausgebogenen Wulst 19 versehen, der zum Inneren des Wärmetauschers 10 hinweist. Jeder Durchbrechung 18 ist eine Durchbrechung 20 der plattenförmigen Dichtung 17 zugeordnet. Jede Durchbrechung 20 der plattenförmigen Dichtung 17 ist mit einer bzw. einem kragenartigen, aus der Plattenebene aufstehenden Aufnahme oder Lagerflansch 21 versehen, der zum Inneren des Wärmetauschers 10 weist.The plate 16 is provided with a multiplicity of openings 18 , the number of which is equal to that of the tubes 11 , which is fourteen in the example shown in FIG . Each opening 18 of the plate 16 (see FIG. 7) is provided with a collar 19 which is bent out of the plane of the plate in a collar-like manner and points towards the interior of the heat exchanger 10 . An opening 20 of the plate-shaped seal 17 is assigned to each opening 18 . Each opening 20 of the plate-shaped seal 17 is provided with a collar-like receptacle or bearing flange 21 , which rises from the plane of the plate and points towards the interior of the heat exchanger 10 .

In dem in den Fig. 1 bis 13 gezeigten Ausführungsbeispiel bedeckt die plattenförmige Dichtung 17 die Bodenplatte 16 auf der Seite, die zur Außenseite des Wärmetauschers 10 hinweist. Die plattenförmige Dichtung 17 kleidet dabei die Platte 16 eng aus. Jeder kragenförmige Lagerflansch 21 der Dichtung 17 greift bündig in den entsprechenden kragenförmigen Wulst 19 der Platte 16 ein.In the embodiment shown in FIGS. 1 to 13, the plate-shaped seal 17 covers the base plate 16 on the side that points to the outside of the heat exchanger 10 . The plate-shaped seal 17 lines the plate 16 closely. Each collar-shaped bearing flange 21 of the seal 17 engages flush with the corresponding collar-shaped bead 19 of the plate 16 .

In Fig. 7 ist eine fertig montierte Verbindung des Rohres 11 und der Platte 16 gezeigt. Dabei ist das Rohrende des Rohres 11 in den vorgespannten Lagerflansch 21 der Dichtung 17 eingeführt, die wiederum in die Durchbrechung 18 der Platte 16 eingesetzt ist. Dabei ist das Rohrende 11 zu einer Ausweitung 22 aufgeweitet. Diese Aufweitung des Rohres 11 bewirkt eine feste Verbindung des Rohres 11 mit der Platte 16. Gleichzeitig stellt sie die Dichtigkeit zwischen dem Rohr 11 und der Dichtung 17 wie auch die Dichtigkeit zwischen der Dichtung 17 und der Platte 16 sicher. Die mit der Ausweitung 22 einhergehende Zunahme des Durchmessers der Endöffnung 14 der Rohre 11 ist in Fig. 7 durch die mit F3 bezeichneten Pfeile angedeutet.In Fig. 7 shows a fully assembled connection of the tube 11 and the plate 16 is shown. The tube end of the tube 11 is inserted into the prestressed bearing flange 21 of the seal 17 , which in turn is inserted into the opening 18 in the plate 16 . The pipe end 11 is widened to an extension 22 . This widening of the tube 11 effects a firm connection of the tube 11 with the plate sixteenth At the same time, it ensures the tightness between the tube 11 and the seal 17 as well as the tightness between the seal 17 and the plate 16 . The increase in the diameter of the end opening 14 of the tubes 11 associated with the widening 22 is indicated in FIG. 7 by the arrows labeled F 3 .

Vor der Montage des Wärmetauschers 10 sind die Bodenplatte 16, die plattenförmige Dichtung 17 und das Rohr 11 zunächst vollständig voneinander getrennt (Fig. 3). Der Außendurchmesser D1 des Lagerflansches 21 der Dichtung 17 ist zumindest nahezu gleich dem Innendurchmesser D2 des Lagerflansches 19 der Platte 16, um ein einfaches Einsetzen des Lagerflansches 21 in den Lagerflansch 19 zu ermöglichen. Der Innendurchmesser D3 des Lagerflansches 21 ist zumindest nahezu gleich dem Innendurchmesser D4 des Rohres 11 und damit wesentlich kleiner als der Außendurchmesser D5 des Rohres 11.Before the heat exchanger 10 is installed , the base plate 16 , the plate-shaped seal 17 and the tube 11 are first completely separated from one another ( FIG. 3). The outer diameter D 1 of the bearing flange 21 of the seal 17 is at least almost equal to the inner diameter D 2 of the bearing flange 19 of the plate 16 , in order to enable the bearing flange 21 to be inserted easily into the bearing flange 19 . The inner diameter D 3 of the bearing flange 21 is at least almost the same as the inner diameter D 4 of the tube 11 and is thus significantly smaller than the outer diameter D 5 of the tube 11 .

Im ersten Schritt wird die plattenförmige elastische Dichtung 17 in Anlage zu der Platte 16 gebracht, wobei die Lagerflansche 21 in die Wülste 19 einrasten. Dieses Einrasten ist einfach, da die Durchmesser D1 und D2 entsprechend den oben erläuterten Angaben gewählt wurden.In the first step, the plate-shaped elastic seal 17 is brought into contact with the plate 16 , the bearing flanges 21 engaging in the beads 19 . This snap-in is simple since the diameters D 1 and D 2 have been selected in accordance with the information explained above.

Vor dem Einführen des Rohres 11 in den Lagerflansch 21 wird der Lagerflansch 21 vorgespannt (Fig. 5). Dabei wird ihm eine Verminderung der radialen Wandstärke derjenigen Wand aufgezwungen, die sich am Lagerflansch 19 der Platte 16 abstützt. Dadurch wird der Innendurchmesser D3 des Lagerflansches 21 auf einen Wert D3′ vergrößert, der dem Außendurchmesser D5 des Rohres 11 zumindest nahezu gleichkommt und groß genug ist, um ein leichtes Einführen des Rohres 11 in den Lagerflansch 21 der Dichtung 17 zu ermöglichen. Die Vorspannung des Lagerflansches 21 hat (Fig. 5) zudem zur Folge, daß sich mindestens ein Wulst 21A am unteren Ende 3 des Lagerflansches 21 bildet. Dieser Wulst 21A trägt zur festen Verbindung der Dichtung 17 mit der Platte 16 bei. Bei der Vorspannung der Dichtung 17 wird eine radiale Verminderung der Wandstärke des Lagerflansches 21 der Dichtung 17 unter der Vorspannung 30 bis 70%, vorzugsweise zumindest nahezu 50% angestrebt.Before the tube 11 is inserted into the bearing flange 21 , the bearing flange 21 is prestressed ( FIG. 5). A reduction in the radial wall thickness of the wall that is supported on the bearing flange 19 of the plate 16 is forced on it. As a result, the inner diameter D 3 of the bearing flange 21 is increased to a value D 3 ' which is at least almost the same as the outer diameter D 5 of the tube 11 and is large enough to enable easy insertion of the tube 11 into the bearing flange 21 of the seal 17 . The prestressing of the bearing flange 21 also has ( FIG. 5) the result that at least one bead 21 A is formed at the lower end 3 of the bearing flange 21 . This bead 21 A contributes to the firm connection of the seal 17 to the plate 16 . When the seal 17 is preloaded, a radial reduction in the wall thickness of the bearing flange 21 of the seal 17 under the preload 30 to 70%, preferably at least almost 50%, is aimed for.

Nach Vorspannung des Lagerflansches 21 der Dichtung 17 wird (Fig. 6) der Lagerflansch 21 auf das Rohr 11 unter Aufrechterhaltung der Vorspannung aufgeschoben. After prestressing the bearing flange 21 of the seal 17 , the bearing flange 21 is pushed onto the tube 11 while maintaining the prestress ( FIG. 6).

Vorzugsweise wird auf die plattenförmige elastische Dichtung 17 eine Klemmkraft gegenüber der Platte 16 ausgeübt, während der Lagerflansch 21 der Dichtung 17 vorgespannt ist (Fig. 5) und/oder während der vorgespannte Lagerflansch 21 auf das Rohr 11 aufgeschoben wird (Fig. 6). Diese Klemmkraft wird vorzugsweise sowohl während der Vorspannung (Fig. 5), wie während des Aufschiebens (Fig. 6) aufrechterhalten. Die Vorspannung des Lagerflansches 21 der plattenförmigen elastischen Dichtung 17 ist durch den Pfeil F in Fig. 5 angedeutet und ebenso die Klemmkraft auf die Dichtung 17 durch die Pfeile F1 in den Fig. 5 und 6.A clamping force is preferably exerted on the plate-shaped elastic seal 17 with respect to the plate 16 while the bearing flange 21 of the seal 17 is prestressed ( FIG. 5) and / or while the prestressed bearing flange 21 is pushed onto the pipe 11 ( FIG. 6). This clamping force is preferably maintained both during the pretensioning ( FIG. 5) and during the sliding on ( FIG. 6). The prestressing of the bearing flange 21 of the plate-shaped elastic seal 17 is indicated by the arrow F in FIG. 5 and also the clamping force on the seal 17 by the arrows F 1 in FIGS. 5 and 6.

Zur Durchführung der vorangehend beschriebenen Montage benutzt man vorzugsweise ein Werkzeug, wie es in den Fig. 8 bis 13, die nun erläutert werden sollen, gezeigt ist.A tool as shown in FIGS. 8 to 13, which will now be explained, is preferably used to carry out the assembly described above.

Das Werkzeug weist ein Gesenk 30 auf, das die Platte 16 mit der sie auskleidenden Dichtung 17 unter Abstützung aufnimmt. Weiter weist das Werkzeug einen Niederhalter 31 auf, der axial verschiebbar ist und die Dichtung 17 gegen die Platte 16 verklemmt halten kann. Das Werk weist weiter einen Stempel 32 auf, der im Niederhalter 31 axial verschiebbar montiert ist und zum Vorspannen des Lagerflansches 21 der Dichtung 17 dient. Das Gesenk 30 ist seitlich verfahrbar. Der Niederhalter 31 kann eine axiale Schubkraft auf die Dichtung 17 und die Platte 16 ausüben, um so den vorgespannten Lagerflansch 21 der Dichtung 17 auf das Rohr 11 zu schieben (Fig. 12). Darüber hinaus kann der Stempel 32 axial relativ zum Druckstempel 31 verschoben werden (Fig. 12 und 13), um die Ausweitung 22 des Rohres 11 zu bilden. The tool has a die 30 which receives the plate 16 with the seal 17 lining it with support. The tool also has a hold-down device 31 which is axially displaceable and can hold the seal 17 clamped against the plate 16 . The factory also has a stamp 32 , which is mounted in the hold-down device 31 so as to be axially displaceable and is used for prestressing the bearing flange 21 of the seal 17 . The die 30 can be moved laterally. The hold-down device 31 can exert an axial thrust on the seal 17 and the plate 16 so as to push the prestressed bearing flange 21 of the seal 17 onto the tube 11 ( FIG. 12). In addition, the punch 32 can be displaced axially relative to the pressure punch 31 ( FIGS. 12 and 13) in order to form the widening 22 of the tube 11 .

Der Stempel 32 hat einen Wirkkopf 33, dessen Außendurchmesser D6 dem gewünschten Innendurchmesser D3′ des einmal vorgespannten Lagerflansches 21 der Dichtung 17 gleich ist. Der Wirkkopf 33 des Stempels 32 hat vorne einen Zentrierabschnitt 34, dessen Durchmesser D7 kleiner als der Durchmesser D6 des Wirkkopfes 33 ist. Der Durchmesser D7 des Zentrierabschnittes 34 ist zumindest nahezu gleich dem Innendurchmesser D3 des Lagerflansches 21 ohne Vorspannung, der selbst wieder zumindest nahezu gleich dem Innendurchmesser D4 des Rohres 11 vor seiner Ausweitung ist.The punch 32 has an active head 33 , the outer diameter D 6 of the desired inner diameter D 3 'of the bearing flange 21, once preloaded, of the seal 17 is the same. The knitting head 33 of the punch 32 has a centering section 34 at the front, the diameter D 7 of which is smaller than the diameter D 6 of the knitting head 33 . The diameter D 7 of the centering section 34 is at least almost equal to the inner diameter D 3 of the bearing flange 21 without pretension, which itself is again at least almost equal to the inner diameter D 4 of the tube 11 before it is expanded.

Für die Montage mit Hilfe des Werkzeugs, das vorangehend beschrieben wurde, belegt man die Platte 16 mit der plattenförmigen Dichtung 17, wobei die Lagerflansche 21 in die Lagerflansche 19 einrasten. Dann legt man die mit der Dichtung 17 belegte Platte 16 in das Gesenk 30, wie in Fig. 8 gezeigt. Hierbei sind der Niederhalter 31 und der Stempel 32 der Platte 16 zurückgezogen. Das Werkzeug ist auf der Seite der Platte 16 angeordnet, die den ebenfalls zurückgezogenen Rohren 11 abgewandt ist.For assembly with the aid of the tool described above, the plate 16 is covered with the plate-shaped seal 17 , the bearing flanges 21 engaging in the bearing flanges 19 . Then the plate 16 covered with the seal 17 is placed in the die 30 , as shown in FIG. 8. The hold-down device 31 and the punch 32 of the plate 16 are withdrawn. The tool is arranged on the side of the plate 16 which faces away from the pipes 11 which have likewise been withdrawn.

Nun wird der Niederhalter 31 zur Abstützung auf der Dichtung 17 abgesenkt, so daß die Dichtung 17 auf der Platte 16 festgeklemmt wird. Die Platte 16 ist dabei im Gesenk 30 abgestützt.Now the hold-down device 31 is lowered for support on the seal 17 , so that the seal 17 is clamped on the plate 16 . The plate 16 is supported in the die 30 .

Dann wird der Stempel 32 axial in den Lagerflansch 21 eingeschoben. Zuerst dringt dabei der Zentrierabschnitt 34 und dann der Wirkkopf 33 ein, so daß der Lagerflansch 21 vorgespannt wird (Fig. 10). Während dieses Arbeitsganges hält der Niederhalter 31 die Dichtung 17 ständig auf der Platte 16 verklemmt. Then the punch 32 is inserted axially into the bearing flange 21 . First, the centering section 34 penetrates and then the active head 33 , so that the bearing flange 21 is preloaded ( FIG. 10). During this operation, the hold-down device 31 keeps the seal 17 jammed on the plate 16 .

Gleichzeitig mit dem Eingreifen des Zentrierabschnittes 34 des Stempels 32 in das Rohr 11 (Fig. 11) wird das Gesenk 30 seitlich wegfahren. Anschließend (Fig. 12) schiebt man den vom Wirkkopf 33 des Stempels 32 vorgespannten Lagerflansch 21 auf das Rohr 11. Dazu wird der Niederhalter 31 axial in Richtung des Rohres 11 verschoben. Daraufhin wird (Fig. 13) der Stempel 32 axial verschoben und mit seinem Wirkkopf 33 in das Rohr 11 eingeführt, um die Ausbildung einer Ausweitung 22 zu erzielen. Die Montage ist damit beendet, Niederhalter 31 und Stempel 32 werden zurückgezogen.Simultaneously with the engagement of the centering section 34 of the punch 32 in the tube 11 ( FIG. 11), the die 30 is moved away to the side. Subsequently ( FIG. 12), the bearing flange 21 preloaded by the active head 33 of the punch 32 is pushed onto the tube 11 . For this purpose, the hold-down device 31 is moved axially in the direction of the tube 11 . Thereupon ( FIG. 13) the punch 32 is axially displaced and inserted with its active head 33 into the tube 11 in order to achieve the formation of an expansion 22 . The assembly is now complete, hold-down device 31 and punch 32 are withdrawn.

In der beschriebenen und gezeigten Ausführungsform sind die Rohre 11 mit rundem Querschnitt gezeigt. Selbstverständlich können auch Rohre 11 ovalen Querschnitts oder mit jeder anderen Querschnittsform auf die gleiche Weise montiert werden.In the embodiment described and shown, the tubes 11 are shown with a round cross section. Of course, tubes 11 with an oval cross-section or with any other cross-sectional shape can also be mounted in the same way.

Claims

1. Assembly method for heat exchangers, in particular for motor vehicles, which consist of at least one tube ( 11 ) which can be fastened in a plate ( 16 ) with the interposition of a seal ( 17 ), the plate ( 16 ) and the seal ( 17 ) each Have at least one opening ( 18 ) for receiving the tube ( 11 ), the opening ( 20 ) of the seal ( 17 ) is provided with a receptacle ( 21 ), and the tube ( 11 ) with one of its ends in the receptacle ( 21 ) the seal ( 17 ) is inserted, which in turn is arranged in the opening ( 18 ) of the plate ( 16 ) and seals it against the tube ( 11 ), characterized in that before the tube ( 11 ) is inserted the receptacle ( 21 ) the gasket ( 17 ) is radially prestressed by means of an expanding tool, thereby reducing the radial thickness of its wall abutting the edge of the opening ( 18 ) in the plate ( 16 ), the inside diameter (D 3 ) of the receptacle ( 21 ) of the gasket ( 17 ) is smaller than the outer diameter (D 5 ) of the tube ( 11 ) before prestressing and is expanded sufficiently under prestress to enable a force-free insertion of the tube ( 11 ) into the receptacle ( 21 ) of the seal ( 17 ), and that the tube ( 11 ) is inserted into the receptacle ( 21 ) while maintaining the pretension.

2. The method according to claim 1, characterized in that the reduction in the radial wall thickness of the receptacle ( 21 ) of the seal ( 17 ) under the pretension is up to 70% and preferably at least almost 50%.

3. The method according to any one of claims 1 and 2, wherein the seal ( 17 ) is arranged on that side of the plate ( 16 ) which is opposite the side from which the tubes ( 11 ) are inserted, characterized in that the Seal ( 17 ) during the prestressing of the receptacle ( 21 ) of the seal ( 17 ) and / or during the pushing of the prestressed receptacle ( 21 ) onto the pipe ( 11 ) by means of clamping force against the plate ( 16 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the expanding tool engages in the receptacle ( 21 ) of the seal ( 17 ) from that side which is opposite to the side from which the tube ( 11 ) is inserted .

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the collar-shaped receptacle ( 21 ) of the seal ( 17 ) in a collar-shaped bead ( 19 ) which surrounds the opening in the plate ( 16 ) can be snapped into place.

6. Tool for performing the method according to claims 1 to 4, with an axially displaceable punch ( 32 ) having an active head ( 33 ), the outer diameter of which is equal to the desired inner diameter of the prestressed receptacle ( 21 ) of the seal ( 17 ), and with a centering section ( 34 ) formed on the knitting head ( 33 ), to which the tube ( 11 ) can be coupled for insertion into the seal ( 17 ).

7. Tool according to claim 5, wherein the centering section ( 34 ) has a smaller outer diameter than the knitting head ( 33 ), the diameter of the centering section ( 34 ) being almost equal to the inner diameter of the receptacle ( 21 ) of the seal ( 17 ) without pretension .

8. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that after the insertion of the tube ( 11 ) into the prestressed seal ( 17 ) with the aid of the tool according to claim 6 by axial movement of the plunger ( 32 ) against the direction of retraction of the tube ( 11 ) the tube ( 11 ) is expanded.

9. Tool according to one of claims 6 or 7, with a die ( 30 ) which receives the plate ( 16 ) with the seal ( 17 ) with support, an axially displaceable hold-down device ( 31 ) which the seal ( 17 ) against Plate ( 16 ) holds jammed, and with a stamp ( 32 ) for biasing the receptacle ( 21 ) of the seal ( 17 ), which is axially movably mounted in the hold-down device ( 31 ).

10. Tool according to claim 9, wherein the die ( 30 ) can be moved laterally.