DE4334203C2

DE4334203C2 - Tool for inserting passages in a header pipe of a heat exchanger

Info

Publication number: DE4334203C2
Application number: DE4334203A
Authority: DE
Inventors: Horst-Peter Kopp; Karl-Heinz Staffa; Torsten Waldhelm
Original assignee: Individual
Current assignee: Staffa Karl-Heinz Dipl-Ing 70567 Stuttgart D
Priority date: 1992-10-20
Filing date: 1993-10-07
Publication date: 2003-08-07
Anticipated expiration: 2013-10-08
Also published as: DE4334203A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Einbringen mehrerer Durchzüge in ein einstückiges Sammelrohr für einen Wärme tauscher, insbesondere Kältemittelkondensator nach dem Ober begriff des Anspruchs 1.The invention relates to a tool for introducing several Passages in a one-piece manifold for a heat exchanger, especially refrigerant condenser after the upper Concept of claim 1.

Ein derartiges Werkzeug wird zum Eindrücken von Durchzügen in einteilige Sammelrohre benutzt, wie sie aus der EP-0 198 581 B1 und der US-A 5 052 480 bekannt sind. Die radial in das Sammelrohr eintauchenden Stempel reißen die Durchzüge auf, wobei sich an den in Umfangsrichtung erstreckenden Rän dern der Durchzüge in das Rohrinnere einragende Seitenwände ausbilden. In einen Durchzug wird das Ende eines flüssig keitsführenden Flachrohres eines Wärmetauschers eingesteckt und dicht an dem Sammelrohr verlötet. Ferner werden durch gesondert ausgebildete Durchzüge Trennwände in das Sammel rohr eingelötet, um die erforderliche Flüssigkeitsführung von dem Sammelrohr an einem Ende des Wärmetauschers durch die Flachrohre zum anderen Sammelrohr des Wärmetauschers zu schaffen.Such a tool is used for indenting swipes used in one-piece manifolds, as described in EP-0 198 581 B1 and US-A 5 052 480 are known. The radial punches immersed in the collecting tube tear the passages on, extending on the circumferentially extending rän the passages protruding into the inside of the tube form. In a swipe the end of one becomes fluid inserted flat tube of a heat exchanger and soldered close to the manifold. Furthermore, by Separately trained passages partition walls in the collection tube soldered to the required fluid flow from the header pipe at one end of the heat exchanger the flat tubes to the other header tube of the heat exchanger create.

In der Praxis hat sich gezeigt, daß sich beim Eindrücken der Durchzüge das Sammelrohr unkontrolliert verformt. Auch ist die Lage der an den Durchzügen ausgebildeten Seitenwände nicht an allen Stellen definiert, wodurch es beim Einlöten der Enden der flüssigkeitsführenden Flachrohre zu Undichtig keiten kommen kann. Auch ist aufgrund der unterschiedlichen, unkontrollierten Ausbildung der Durchzüge die Lage der Flachrohre zueinander nicht parallel, so daß beim Bestücken eines Sammelrohres mit Flachrohren fertigungstechnische Probleme auftreten, die die Herstellung eines derartigen Wärmetauschers verteuern.In practice it has been shown that when the Pulls through the manifold deformed in an uncontrolled manner. Is too the location of the side walls formed on the passages not defined in all places, which makes it when soldering the ends of the liquid-carrying flat tubes are leaking can come. Also due to the different uncontrolled training of the passages the location of the Flat tubes are not parallel to each other, so that when loading a manifold with flat tubes manufacturing technology Problems arise in the manufacture of such Make the heat exchanger more expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zum Einbringen mehrerer Durchzüge in ein einstückiges Sammelrohr für einen Wärmetauscher anzugeben, mit dem die Durchzüge gleichmäßig und in ihrer Form genau definiert ausgebildet werden können.The invention has for its object a tool for Introduction of several passages in a one-piece manifold specify for a heat exchanger with which the passages evenly and precisely defined in their shape can be.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.The task is inventively according to the characteristic Features of claim 1 solved.

Die axial in das Sammelrohr einschiebbare Matrize gewähr leistet im Bereich der Stützabschnitte ein Abfangen der beim Einreißen der Durchzüge auftretenden Druckkräfte auf das Sammelrohr, so daß dessen Form erhalten bleibt.Ensure that the die can be inserted axially into the manifold performs an interception in the area of the support sections Tearing the pulling forces occurring on the Collecting tube so that its shape is preserved.

Die versetzt zu den Stempeln liegenden Stützabschnitte ge währleisten ferner, daß die Seitenwände zur Rohrwandung rechtwinklig liegend ausgebildet werden, so daß sich glei che, in der Form einander entsprechende Durchzüge ausbilden. Dies erleichert das Bestücken eines Sammelrohres mit flüs sigkeitsführenden Flachrohren, welche auch nach Einstecken in die Durchzüge parallel zueinander ausgerichtet liegen. Neben der vereinfachten Bestückung wird eine hohe Dichtig keit erzielt, da die Seitenwände aufgrund ihrer präzisen Lage bündig an dem Flachrohrende anliegen und so ein dichtes Einlöten gewährleisten. The offset to the stamp support sections ge also ensure that the side walls to the tube wall be formed at right angles so that the same che form corresponding passages in the form. This makes it easier to fill a manifold with rivers fluid-carrying flat tubes, which can also be inserted after in the passages are aligned parallel to each other. In addition to the simplified assembly, a high density is achieved achieved because the side walls due to their precise Position flush against the flat tube end and so a tight Ensure soldering.

Vorzugsweise sind die axialen Stirnseiten der Stützabschnit te derart angeordnet, daß die Mittellängsachse der Matrize eine Lotrechte auf den Stirnseiten bildet. Die sich ausbil denden Seitenwände liegen daher rechtwinklig zum Sammelrohr.The axial end faces of the support section are preferably te arranged such that the central longitudinal axis of the die forms a perpendicular on the end faces. That develop The end walls are therefore at right angles to the manifold.

Um nach dem Einbringen der Durchzüge ein einfaches Entfernen der Matrize zu gewährleisten ist vorgesehen, die Matrize in Axialrichtung über die Länge des Rohres in zwei Matrizen teile zu teilen. Die Stützabschnitte einer derartigen Matrize liegen vorteilhaft über dem gesamten Rohrumfang an der Rohrinnenwand an. Vorzugsweise liegt die Teilungsebene auf der Mittellängsachse der Matrize und bildet insbesondere eine Symmetrieebene. Um ein Entfernen einer derartigen Matrize aus dem Sammelrohr sicherzustellen, ist vorgesehen, daß der Verbindungsabschnitt eines Matrizenteils in Rohrum fangsrichtung, projiziert auf eine Axialebene, eine Er streckung hat, die geringer ist als der Abstand der in Um fangsrichtung liegenden Enden der Seitenwand zu der Axial ebene durch die Mittellängsachse. Die gewählte Axialebene liegt dabei rechtwinklig zu der symmetrischen Teilungsebene der Matrize. Zur Entnahme wird die Matrize zunächst um 90° gedreht, so daß eine Matrizenhälfte von den Seitenwänden der Durchzüge freikommt und axial ausgeschoben werden kann. Zur Entnahme der anderen Matrizenhälfte wird diese in Gegen richtung um 180° verschwenkt und dann ebenfalls axial aus geschoben.To make it easy to remove after inserting the pull-throughs the die is intended to ensure the die in Axial direction along the length of the tube in two matrices parts to share. The support sections of such The matrix is advantageously applied over the entire pipe circumference the inner pipe wall. The division level is preferably on the central longitudinal axis of the die and forms in particular a plane of symmetry. To remove such To ensure that the die is removed from the collecting tube, that the connecting section of a die part in Rohrum catch direction, projected onto an axial plane, an Er stretching that is less than the distance in um trailing ends of the side wall to the axial plane through the central longitudinal axis. The selected axial plane lies at right angles to the symmetrical division plane the die. To remove the die, first turn it 90 ° rotated so that one die half from the side walls of the Pull-outs are released and can be pushed out axially. to Removing the other half of the die is done in counter swiveled by 180 ° and then also axially out pushed.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vor gesehen, die Stützabschnitte auf der den Stempeln abgewand ten Seite einer Axialebene anzuordnen, wodurch die Stützab schnitte mit der Rohrinnenwand einen Leerraum begrenzen, dessen in Achsrichtung der Matrize gesehene Gestalt zumin dest deckungsgleich mit den einragenden Seitenwänden der Durchzüge ist. Eine derartige ungeteilte Matrize wird zum axialen Ausschieben aus dem Sammelrohr um 180° gedreht, so daß die Leerräume den Seitenwänden der Durchzüge zugewandt liegen. Aufgrund der gleichen oder größeren Gestalt der Leerräume ist ausreichend Freiraum gegeben, wodurch die Matrize unterhalb der Seitenwände der Durchzüge axial aus dem Sammelrohr ausgestoßen werden kann.In a further embodiment of the invention is before seen, the support sections on which the stamps turned away Arrange th side of an axial plane, whereby the support ab cut an empty space with the inner wall of the pipe, its shape seen in the axial direction of the die least congruent with the protruding side walls of the Swings is. Such an undivided die becomes axial ejection from the manifold rotated by 180 °, see above that the empty spaces face the side walls of the passages lie. Due to the same or larger shape of the There is sufficient free space, which means that Axially die below the side walls of the passages can be expelled from the manifold.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Matrize in ein abstützendes Unterteil und ein abgestütztes, mindestens einen Eintauchraum aufweisendes Oberteil geteilt ist, wobei das Unterteil asymmetrisch zum Oberteil derart ausgeformt ist, daß die beiden Matrizenteile an ihrer Trennungsfläche komplementär ineinandergreifen. Die Matrizenteile sind so geformt, daß sie nach dem Einbringen der schlitzartigen Durchzüge einzeln ohne Verdrehen aus dem Sammelrohr herausziehbar sind.A further advantageous embodiment of the invention provides before that the die into a supporting base and a supported, at least one immersion room Upper part is divided, the lower part asymmetrical to The upper part is shaped in such a way that the two die parts complementary mesh at their interface. The Die parts are shaped so that after insertion of the slit-like passages individually without twisting out of the The collecting tube can be pulled out.

Vorteilhaft ist die Matrize im Sammelrohr durch eine Tei lungsfläche geteilt, die quer zur Mittellängsachse durch den Eintauchraum verläuft, wodurch ein rohrfüllendes, abstützen des Matrizenteil definiert wird, an das stirnseitig ein im Rohr mit radialem Spiel liegendes Matrizenteil abgestützt ist. Dieses Werkzeug ist insbesondere dazu geeignet, in einem Arbeitsverfahren schrittweise hintereinander einzelne Durchzüge in das Sammelrohr einzubringen. Zum axialen Ver schieben innerhalb bzw. Herausnehmen aus dem Sammelrohr ist ein Verdrehen der Matrizenteile nicht notwendig.The die in the collecting tube is advantageous due to a part divided area that is transverse to the central longitudinal axis through the Immersion space runs, whereby a tube-filling, support of the die part is defined, to which an im Supported tube with radial part lying die part is. This tool is particularly suitable for a working process step by step one after the other Insert passages in the collecting pipe. For axial ver slide inside or out of the collecting tube it is not necessary to twist the die parts.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der nach folgend im einzelnen beschriebene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind. Es zeigen: Further features of the invention result from the others Claims, the description and the drawing, according to following described in detail embodiments of the Invention are shown. Show it:

Fig. 1 in schematischer Darstellung ein erfindungs gemäßes Werkzeug zum Fertigen von Durchzügen in ein Sammelrohr eines Wärmetauschers, Fig. 1 shows a schematic representation of a tool according to the Invention for fabricating rim holes in a manifold of a heat exchanger,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 einen Schnitt durch einen Durchzug in einem Sammelrohr mt eingestecktem, flüssigkeits führenden Flachrohr eines Wärmetauschers, Fig. 4 shows a section through a passage in a manifold inserted mt, liquid leading flat tube of a heat exchanger,

Fig. 5 einen Schnitt durch ein Sammelrohr in Höhe eines Durchzuges mit einer eingesetzten Trenn wand,5 shows a section wall. By a manifold in height of the rim hole with an inserted separator,

Fig. 6 in schematischer Darstellung ein erfindungs gemäßes Werkzeug gemäß Fig. 1 mit einer Matrize anderer Ausführungsform, Fig. 6 shows a tool according to the Invention shown in FIG. 1 other in a schematic view with a die embodiment,

Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII in Fig. 6, Fig. 7 is a section along the line VII-VII in Fig. 6,

Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII in Fig. 6, Fig. 8 is a section along the line VIII-VIII in Fig. 6,

Fig. 9 einen Schnitt gemäß Fig. 8 mit um 180° gedreh ter Matrize, Fig. 9 shows a section according to FIG. 8 with 180 ° Turned ter die,

Fig. 10 in schematischer Darstellung ein erfindungs gemäßes Werkzeug gemäß Fig. 1 mit einer Matrize anderer Ausführungsform, Fig. 10 shows a tool according to the Invention shown in FIG. 1 other in a schematic view with a die embodiment,

Fig. 11 einen Schnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 10, Fig. 11 is a section along the line IX-IX in Fig. 10,

Fig. 12 einen Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 10, Fig. 12 is a section along the line XX in Fig. 10,

Fig. 13 einen Schnitt entsprechend Fig. 11, jedoch mit Matrizenteilen anderer Geometrie, Fig. 13 is a sectional view corresponding to FIG. 11, but with the other die parts geometry,

Fig. 14 einen Schnitt entsprechend Fig. 12, jedoch mit Matrizenteilen anderer Geometrie, Fig. 14 is a sectional view corresponding to FIG. 12, but with the other die parts geometry,

Fig. 15 in schematischer Darstellung ein erfindungs gemäßes Werkzeug zum schrittweisen Fertigen von Durchzügen. Fig. 15 is a schematic representation of a tool according to the Invention for the gradual manufacture of swipes.

Das in Fig. 1 dargestellte Werkzeug dient dem insbesondere gleichzeitigen Einbringen mehrerer Durchzüge 7, 8 in ein einstückiges Sammelrohr 1. Das Sammelrohr 1 ist als Ver teiler oder Anschlußrohr für einen Wärmetauscher, insbeson dere Kältemittelkondensator vorgesehen; an das Sammelrohr 1 werden flüssigkeitsführende Wärmetauscherrohre, vorzugsweise Flachrohre, angeschlossen, wie dies im einzelnen in der EP-0 198 581 B1 beschrieben ist.The tool shown in FIG. 1 is used, in particular, for the simultaneous introduction of a plurality of passages 7 , 8 into a one-piece manifold 1 . The manifold 1 is provided as a distributor or connecting pipe for a heat exchanger, in particular refrigerant condenser; liquid-carrying heat exchanger tubes, preferably flat tubes, are connected to the collecting tube 1 , as is described in detail in EP-0 198 581 B1.

Das Werkzeug besteht aus Stempeln 5 und 6, die in Achsrich tung des Sammelrohres 1 mit Abstand zueinanderliegen. Die Stempel 5 dienen zum Fertigen der Durchzüge 7, während die Stempel 6 zum Fertigen der Durchzüge 8 vorgesehen sind. Die Stempel 5 und 6 sind in einem gemeinsamen Träger 9 gehalten, der zum Fertigen der Durchzüge 7, 8 in Pfeilrichtung 15 ra dial auf das Sammelrohr 1 zugefahren werden kann.The tool consists of punches 5 and 6 , which are in the axial direction of the collecting tube 1 at a distance from one another. The stamps 5 are used to manufacture the passages 7 , while the stamps 6 are provided for producing the passages 8 . The stamps 5 and 6 are held in a common carrier 9 , which can be moved to the collecting tube 1 in order to produce the passages 7 , 8 in the direction of the arrow 15 ra.

Zum Fertigen der Durchzüge 7 und 8 ist im Sammelrohr 1 eine Matrize 2 angeordnet, die aus Stützabschnitten 3 und Ver bindungsabschnitten 4 besteht. Die Stützabschnitte 3 liegen zu den Stempeln 5 und 6 versetzt angeordnet, wobei einander gegenüberliegende Stützabschnitte 3 jeweils einen Eintauch raum 14 axial begrenzen. Die radiale Tiefe T jedes Eintauch raumes 14 ist durch den Verbindungsabschnitt 4 bestimmt, welcher im gezeigten Ausführungsbeispiel mit einem Abstand v zur Mittellängsachse 17 der Matrize 2 liegt. Der Verbin dungsabschnitt 4 ist dabei auf der den Stempeln 5, 6 abge wandten Seite einer Axialebene 19 (Fig. 2) durch die Mit tellängsachse 17 angeordnet.To manufacture the passages 7 and 8 , a die 2 is arranged in the manifold 1 , which consists of support sections 3 and Ver 4 connecting sections. The support sections 3 are arranged offset to the punches 5 and 6 , with opposing support sections 3 each axially delimiting an immersion space 14 . The radial depth T of each immersion space 14 is determined by the connecting section 4 , which in the exemplary embodiment shown is at a distance v from the central longitudinal axis 17 of the die 2 . The connec tion section 4 is arranged on the punches 5 , 6 abge side of an axial plane 19 ( FIG. 2) through the longitudinal axis 17 with tell.

Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 liegt der Stützabschnitt 3 über dem gesamten Rohrumfang an der Rohr innenwand 16 an; die Matrize 2 ist dabei in Axialrichtung geteilt, wobei die Mittellängsachse der Matrize vorzugsweise in der Teilungsebene 20 liegt. Nach dem dargestellten Aus führungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 ist die Teilungsebene 20 gleichzeitig eine Symmetrieebene, die in gedachter Ver längerung auch eine Symmetriebeene zu den Stempeln 5 und 6 bildet, wie Fig. 3 zeigt.In the exemplary embodiment according to FIGS . 1 to 3, the support section 3 lies against the inner pipe wall 16 over the entire pipe circumference; the die 2 is divided in the axial direction, the central longitudinal axis of the die preferably being in the division plane 20 . According to the embodiment shown, the Fig 1 management, for example. To 3, the parting plane 20 at the same time a plane of symmetry, showing in an imaginary prolongation Ver also Beene a symmetry to the punches 5 and 6 forms, as shown in FIG. 3.

Die Stützabschnitte 3 weisen axiale Stirnseiten 18 auf, die zueinander parallel liegen und zu denen die Mittellängsachse 17 der Matrize 2 eine Lotrechte bildet. Die Stützabschnitte 3 liegen in Axialrichtung über die gesamte Länge der je weiligen Rohrinnenwandabschnitte an, die sich zwischen den Durchzügen 7 und 8 erstrecken. Die Lage der Durchzüge 7 und 8 ist bestimmt durch den gewählten Axial abstand der Stempel 5 und 6. Die die Durchzüge für die flüssigkeitsführenden Wärmetauscherrohre fertigenden Stempel 5 sind in Axial richtung dicker ausgebildet als die Stempel 6 zum Fertigen der Durchzüge 8 zum Einsetzen einer Trennwand. Die Stempel 5 haben dabei eine geringere Breite als die Stempel 6, wie Fig. 3 zeigt. Die durch die Stempel gebildeten schlitzarti gen Durchzüge 7 und 8 weisen daher unterschiedliche Er streckungen in Rohrumfangsrichtung auf. Der Erstreckungs winkel 24 des Durchzuges 7 für die Wärmetauscherrohre be trägt etwa 120°, während der Erstreckungswinkel 25 des Durchzuges 8 zum radialen Einsetzen einer Trennwand 26 (Fig. 5) bis zu 160°-170°, vorzugsweise 130°, betragen kann.The support sections 3 have axial end faces 18 which are parallel to one another and to which the central longitudinal axis 17 of the die 2 forms a perpendicular. The support sections 3 lie in the axial direction over the entire length of the respective inner tube wall sections which extend between the passages 7 and 8 . The position of the passages 7 and 8 is determined by the chosen axial distance of the punches 5 and 6 . The punches 5 for the liquid-carrying heat exchanger tubes are made thicker in the axial direction than the punches 6 for manufacturing the passages 8 for inserting a partition. The stamps 5 have a smaller width than the stamps 6 , as shown in FIG. 3. The slits-like passages 7 and 8 formed by the stamp therefore have different he extensions in the pipe circumferential direction. The extension angle 24 of the passage 7 for the heat exchanger tubes be about 120 °, while the extension angle 25 of the passage 8 for the radial insertion of a partition 26 ( FIG. 5) can be up to 160 ° -170 °, preferably 130 °.

Es kann auch zweckmäßig sein, die Stirnseiten 18 weniger als 90° anzustellen und die Bestückung des Sammelrohres mit den flüssigkeitsführenden Flachrohren mit Druck gegen den Wider stand der geringfügig zueinander geneigten Enden der Stirn seiten auszuführen. Dadurch wird eine besonders hohe Dichtigkeit erreicht.It may also be expedient to turn the end faces 18 less than 90 ° and to equip the collecting tube with the liquid-carrying flat tubes with pressure against the opposing sides of the slightly inclined ends of the ends. This ensures a particularly high level of tightness.

Beim radialen Einfahren der Stempel 5 und 6 durch Bewegung des Trägers 9 in Pfeilrichtung 15 werden an den vorbestimm ten Stellen in der Wandung des Sammelrohrs 1 Durchzüge 7 und 8 gerissen, wobei sich insbesondere an den in Umfangsrich tung erstreckenden Rändern 12 der Durchzüge 7 und 8 radial in das Rohrinnere einragende Seitenwände 13 ausbilden. Wie Fig. 2 zeigt, hat die Seitenwand 13 eine vom Innendurch messer D der Rohrinnenwand 16 gemessene maximale Einragtiefe H, die in der Teilungsebene 20 gemessen wird. Die Einrag tiefe H nimmt zu den Enden 23 der Seitenwand 13 bis auf Null ab. Die Enden 23 liegen mit Abstand s zu einer Axialebene 19 durch die Mittellängsachse 17, wobei die Axialebene 19 rechtwinklig zu der symmetrischen Teilungsebene 20 der Matrize 2 liegt.When the punches 5 and 6 are retracted radially by movement of the support 9 in the direction of the arrow 15 , passages 7 and 8 are torn at the predetermined points in the wall of the collecting tube 1 , particularly on the edges 12 of the passages 7 and 8 extending in the circumferential direction Form side walls 13 projecting radially into the tube interior. As shown in FIG. 2, the side wall 13 has a maximum insertion depth H, measured from the inner diameter D of the inner tube wall 16, which is measured in the parting plane 20 . The entry depth H decreases to the ends 23 of the side wall 13 to zero. The ends 23 lie at a distance s from an axial plane 19 through the central longitudinal axis 17 , the axial plane 19 being at right angles to the symmetrical parting plane 20 of the die 2 .

Um nach dem Fertigen der Durchzüge 7 und 8 eine axiale Ent nahme der Matrize 2 aus dem Sammelrohr 1 sicherzustellen, ist neben der symmetrischen Axialteilung vorgesehen, den Verbindungsabschnitt 4 in Rohrumfangsrichtung - projiziert auf die Axialebene 19 - mit einer Breite B auszubilden, die geringer als der Abstand s der Enden 23 zur Axialebene 19 ist. Dies gewährleistet, daß nach Fertigen der Durchzüge die Matrize 2 in Pfeilrichtung 27 um zumindest 90° gedreht wer den kann, so daß die Seitenwand 13 vollständig oberhalb der Teilungsebene 20 liegt. Die auf der der Seitenwand 13 abge wandten Seite der Teilungsebene liegende Hälfte 2a bzw. 2b der Matrize 2 kann nun ohne Behinderung durch die einragen den Seitenwände 13 axial aus dem Sammelrohr ausgestoßen wer den. Danach wird die verbleibende Hälfte 2b bzw. 2a in Ge genrichtung gedreht bis sie mit der Teilungsebene der Sei tenwand 13 zugewandt liegt und so ebenfalls aus dem Sammel rohr 1 axial ausgestoßen werden kann.In order to ensure an axial removal of the die 2 from the manifold 1 after the manufacture of the passages 7 and 8 , in addition to the symmetrical axial division, it is provided that the connecting section 4 in the circumferential direction of the tube - projected onto the axial plane 19 - has a width B that is less than the distance s of the ends 23 to the axial plane 19 is. This ensures that the die 2 is rotated in the direction of arrow 27 by at least 90 ° after finishing the passages, so that the side wall 13 is completely above the parting plane 20 . The lying on the side wall 13 abge side of the parting plane half 2 a or 2 b of the die 2 can now be thrown axially out of the manifold without hindrance by the protruding side walls 13 . Thereafter, the remaining half 2 b or 2 a is rotated in the opposite direction until it faces the parting plane of the side wall 13 and thus can also be axially ejected from the collecting tube 1 .

Durch die während des Fertigungsvorgangs im Sammelrohr 1 liegende Matrize 2 wird eine Verformung des Rohres selbst verhindert und darüberhinaus durch die axialen Stirnseiten 18 der Stützabschnitte 3 eine definierte Formgebung der Sei tenwände 13 erzielt, die nun genau rechtwinklig zur Rohr wandung liegen. Hierdurch ergibt sich ein rechtwinklig zur Mittellängsachse des Sammelrohrs 1 ausgerichteter Sitz für die in die Durchzüge einzusteckenden Flachrohre, was die Fertigung eines Wärmetauschers erleichert. Darüberhinaus stellt der definierte Sitz des Flachrohres in einem Durchzug sicher, daß ein dichtes Verlöten erzielt werden kann. Das Sammelrohr 1 wie das einzusteckende Flachrohr des Wärmetau schers bestehen hierzu vorteilhaft aus lotplattiertem Alu minium. Die zur Trennung des Sammelrohrs einzusetzenden Trennwände 22 (Fig. 5) werden von der gleichen Seite in das Sammelrohr 1 radial eingesteckt wie die Flachrohre 10 (Fig. 4) und in gleicher Weise dicht mit dem Sammelrohr 1 ver lötet. By lying during the manufacturing process in the manifold 1 die 2 a deformation of the pipe itself is prevented and moreover tenwände 13 achieved by the axial end faces 18 of the support portions 3 a defined shape of Be, which is now exactly at right angles to the pipe wall lie. This results in a seat aligned at right angles to the central longitudinal axis of the header 1 for the flat tubes to be inserted into the passages, which simplifies the manufacture of a heat exchanger. In addition, the defined fit of the flat tube in one pass ensures that tight soldering can be achieved. The manifold 1 as the flat tube to be inserted of the heat exchanger shear consist advantageously of solder-plated aluminum. The partitions 22 to be used for separating the collecting tube ( FIG. 5) are inserted radially from the same side into the collecting tube 1 as the flat tubes 10 ( FIG. 4) and are soldered tightly in the same way to the collecting tube 1 .

In bevorzugter Ausführungsform ist - wie Fig. 2 zeigt - der Verbindungsabschnitt 4 kreissegmentförmig ausgebildet und liegt mit einem radialen Abstand h zur Rohrinnenwand 16. Dieser Abstand h ist vorzugsweise nicht kleiner als die radiale, größte Einragtiefe H der Seitenwände 13 in den Rohrinnenraum.In a preferred embodiment, as shown in FIG. 2, the connecting section 4 is in the form of a segment of a circle and lies at a radial distance h from the inner tube wall 16 . This distance h is preferably not less than the radial, greatest depth of penetration H of the side walls 13 into the tube interior.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 bis 9 entspricht im Grundaufbau dem nach den Fig. 1 bis 3; für gleiche Teile wurden daher gleiche Bezugszeichen verwendet.The exemplary embodiment according to FIGS. 6 to 9 corresponds in its basic structure to that according to FIGS. 1 to 3; the same reference numerals have been used for the same parts.

Die Stempel 5 zum Drücken der Durchzüge 7 für die flüssig keitsführenden Wärmetauscherrohre 10 sowie die Stempel 6 zum Drücken der Durchzüge 8 für die Trennwände 22 sind wiederum an einem gemeinsamen Träger 9 gehalten, der auf einer Seite des Sammelrohres 1 angeordnet ist. Den Stempeln 5 und 6 ist eine gemeinsame Matrize 2 zugeordnet, die wiederum aus Stützabschnitten 3 und Verbindungsabschnitten 4 zusammen gesetzt sind. Jeder Stützabschnitt 3 liegt über einen Um fangswinkel von mehr als 180° auf der den Stempeln 5, 6 zu gewandten Seite der Rohrwand an. Auf einer den Stempeln 5, 6 abgewandten Seite einer Axialebene 19 ist zwischen den Stützkörpern 3 und der Rohrinnenwand 16 ein Leerraum 21 begrenzt. In Richtung der Mittellängsachse der Matrize 2 gesehen hat der Leerraum 21 eine Gestalt, die der einragen den Seitenwand 13 entspricht. Entsprechend weist der Leer raum 21 daher eine maximale Höhe h auf, die gleich oder größer der maximalen Einragtiefe H der Seitenwand 13 ist. Der Verbindungsabschnitt 4 ist vorzugsweise kreissegment förmig ausgebildet und weist in Rohrumfangsrichtung einen radialen Abstand h zur Rohrinnenwand 16 auf. The punches 5 for pressing the passages 7 for the liquid-carrying heat exchanger tubes 10 and the punches 6 for pressing the passages 8 for the partition walls 22 are in turn held on a common support 9 which is arranged on one side of the collecting tube 1 . The stamps 5 and 6 are assigned a common die 2 , which in turn is composed of support sections 3 and connecting sections 4 . Each support section 3 lies over a circumferential angle of more than 180 ° on the punches 5 , 6 facing the side of the tube wall. On a side of the axial plane 19 facing away from the punches 5 , 6, an empty space 21 is delimited between the support bodies 3 and the inner tube wall 16 . Seen in the direction of the central longitudinal axis of the die 2 , the empty space 21 has a shape which corresponds to the protruding side wall 13 . Accordingly, the empty space 21 therefore has a maximum height h which is equal to or greater than the maximum insertion depth H of the side wall 13 . The connecting section 4 is preferably circular segment-shaped and has a radial distance h from the inner pipe wall 16 in the pipe circumferential direction.

Beim Einbringen der Durchzüge durch die Stempel 5 und 6 liegt der Leerraum 21 auf der Seite einer Axialebene 19, die den Stempeln 5, 6 abgewandt liegt (Fig. 6). Nach Einbringen der Durchzüge wird die Matrize 2 in Pfeilrichtung 27 auf der in Fig. 8 gezeigten Lage in die Lage gemäß Fig. 9 verdreht, wodurch die Seitenwand 13 im Leerraum 21 zu liegen kommt. In Richtung der Mittellängsachse gesehen liegt somit keine Überdeckung von Seitenwand und Stützabschnitt mehr vor, so daß die Matrize 2 axial aus dem Sammelrohr 1 ausgestoßen werden kann.When the passages are introduced through the punches 5 and 6 , the empty space 21 lies on the side of an axial plane 19 which faces away from the punches 5 , 6 ( FIG. 6). After the pull-throughs have been introduced, the die 2 is rotated in the direction of arrow 27 on the position shown in FIG. 8 into the position according to FIG. 9, as a result of which the side wall 13 comes to lie in the empty space 21 . Seen in the direction of the central longitudinal axis, there is no longer any overlap of the side wall and the support section, so that the die 2 can be ejected axially from the collecting tube 1 .

Vorzugsweise ist die Matrize 2 axial länger ausgebildet als das Sammelrohr 1, so daß die Matrize 2 an beiden axialen Enden aus dem Sammelrohr 1 hervorsteht. Die axialen Enden sind vorzugsweise zum Angriff für ein Werkzeug ausgebildet, das zum Drehen der Matrize 2 bzw. zum axialen Ausstoßen der Matrize anzusetzen ist.Preferably, the die 2 is axially longer than the header 1 , so that the die 2 protrudes from the header 1 at both axial ends. The axial ends are preferably designed to engage a tool that is to be used for rotating the die 2 or for axially ejecting the die.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Matrize 2 erlauben es, nach dem Einbringen der Durchzüge die Matrize 2 ohne Verdrehen, sondern lediglich durch axiales Verschieben aus dem Sammelrohr 1 zu entfernen. Dieser Fall wird in den Aus führungsbeispielen nach den Fig. 10 bis 15 dargestellt; für gleiche Teile wurden gleiche Bezugszeichen gewählt.Further advantageous configurations of the die 2 allow the die 2 to be removed from the manifold 1 without twisting after the insertion of the passages, but only by axial displacement. This case is shown in the exemplary embodiments from FIGS. 10 to 15; the same reference numerals have been chosen for the same parts.

Fig. 10 zeigt das Sammelrohr 1 einschließlich zweier darin eingebrachter Matrizenteile 29 und 30, die zusammen die Matrize 2 bilden. Die Durchzüge werden mittels radial auf das Sammelrohr zufahrbarer, hier nicht dargestellter Stem pel, welche an einem gemeinsamen, hier ebenfalls nicht dar gestellten Träger gehalten werden, in das Sammelrohr 1 im Bereich des Eintauchraumes 14 eingedrückt. Die Matrize be grenzt hierbei den Eintauchraum 14 und bildet den zwischen zwei Eintauchräumen liegenden Stützabschnitt 3. Die Matrize 2 ist durch eine Teilungsfläche 32, die sich in Rohrlängs richtung erstreckt, derart in ein abstützendes Unterteil 29 sowie ein darauf abgestütztes Oberteil 30 unterteilt, daß das Unterteil 29 im Sammelrohr 1 in Richtung des Pfeiles 31 hin- und herschiebbar ist. Senkrecht zur Mittellängsachse 17 gesehen greifen das Oberteil 30 und das Unterteil 29 form schlüssig ineinander, wobei die Teilungsfläche 32 Ober- und Unterteil asymmetrisch trennt. Im Bereich des Eintauchraumes 14 liegt das Oberteil 30 auf dem abstützenden Unterteil 29 lediglich im Bereich des Verbindungsabschnittes 4 auf. Wie Fig. 11 zu entnehmen ist, erstreckt sich der Stützabschnitt des Oberteils 30 in Umfangsrichtung des Rohres über weniger als 180°, so daß die in Umfangsrichtung äußeren Kanten 33 bzw. 33' des Stützabschnittes eine Ebene definieren, welche zu einer durch die Mittellängsachse 17 verlaufende Ebene bzw. zur Axialebene 19 im Abstand x parallel ist. Für diesen Abstand x muß gelten, daß er nicht kleiner sein darf als die Hälfte der Höhe H der seitlich einragenden Seitenwände 13. Durch diese Forderung wird gewährleistet, daß nach Heraus ziehen des abstützenden Unterteils 29 aus dem Sammelrohr das abgestützte Oberteil 30 um mindestens den Betrag H ohne Ver drehen abgesenkt werden kann und trotz einragender Seiten wände 13 axial im Rohr verschiebbar ist. Nach dem erfolgten Absenken um den Betrag H des Oberteiles 30 liegen die Außen kanten 33 bzw. 33' wieder an der Rohrinnenwand des Sammel rohres 1 an, wobei dieses Mal die Außenkanten um den Betrag x unterhalb der Axialebene 19 liegen. FIG. 10 shows the manifold 1 including two die parts 29 and 30 which are incorporated therein and which together form the die 2 . The passages are radially zufahrbarer pel means to the collecting tube, not shown here, Stem, which are held on a common, also here is placed carrier, pressed into the collection tube 1 in the region of the immersion space fourteenth The die limits the immersion space 14 and forms the support section 3 lying between two immersion spaces. The die 2 is divided by a dividing surface 32 , which extends in the longitudinal direction of the tube, in such a way into a supporting lower part 29 and an upper part 30 supported thereon that the lower part 29 in the collecting tube 1 can be pushed back and forth in the direction of arrow 31 . Seen perpendicular to the central longitudinal axis 17 , the upper part 30 and the lower part 29 engage in a form-fitting manner, the dividing surface 32 separating the upper and lower parts asymmetrically. In the area of the immersion space 14 , the upper part 30 rests on the supporting lower part 29 only in the area of the connecting section 4 . As can be seen in FIG. 11, the support section of the upper part 30 extends in the circumferential direction of the tube over less than 180 °, so that the circumferential outer edges 33 and 33 'of the support section define a plane which leads to a through the central longitudinal axis 17th extending plane or to the axial plane 19 at a distance x is parallel. The following must apply to this distance x that it must not be less than half the height H of the laterally projecting side walls 13 . This requirement ensures that after pulling out the supporting lower part 29 from the collecting tube, the supported upper part 30 can be lowered by at least the amount H without rotating Ver and walls 13 projecting axially in the tube despite projecting sides. After the lowering by the amount H of the upper part 30 , the outer edges 33 and 33 'are again on the inner tube wall of the collector tube 1 , this time the outer edges by the amount x are below the axial plane 19 .

Während die in Fig. 11 und 12 gezeigten Matrizenteile im Bereich der Teilungsfläche 32 eine abgerundete, vorzugsweise halbkreisförmige Gestalt besitzen, können auch andere Quer schnittsgeometrien zweckmäßig sein, die ein axiales Heraus schieben des Unterteils 29 unter dem Oberteil 30 nach Ein bringen der Durchzüge erlauben. Als weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Querschnittsgeometrie des Oberteils und des Unterteils ist es möglich, die Teilungsfläche 32 aus winklig zueinander liegenden Teilflächen, vorzugsweise zwei Teilflächen, zusammenzusetzen, vgl. Fig. 13 und 14.While the die parts shown in FIGS. 11 and 12 have a rounded, preferably semicircular shape in the region of the dividing surface 32 , other cross-sectional geometries may also be expedient which allow the lower part 29 to be axially pushed out from under the upper part 30 after the pull-throughs have been brought in. As a further advantageous embodiment of the cross-sectional geometry of the upper part and the lower part, it is possible to assemble the dividing surface 32 from partial surfaces lying at an angle to one another, preferably two partial surfaces, cf. Fig. 13 and 14.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Werkzeuges wird die Matrize durch eine Teilungsfläche 35, welche quer zur Mittellängsachse 17 durch den Eintauchraum 14 verläuft, in ein abstützendes, rohrfüllendes Matrizenunterteil 29 so wie ein daran anliegendes Matrizenoberteil 30 geteilt. Das Oberteil 30 liegt an einer seiner Stirnseiten auf einem stufenförmigen Absatz 36 mit der Höhe h auf dem rohrfül lenden Unterteil 29 auf, wodurch ein radiales Spiel des Oberteils 30 mit Höhe h zu einer Seite der Rohrinnenwand gegeben ist.In a further advantageous embodiment of the tool, the die is divided by a dividing surface 35 , which runs transversely to the central longitudinal axis 17 through the immersion space 14 , into a supporting, tube-filling die lower part 29 as well as an upper die part 30 resting thereon. The upper part 30 lies on one of its end faces on a step-shaped shoulder 36 with the height h on the tube-filling lower part 29 , as a result of which there is a radial play of the upper part 30 with height h to one side of the inner tube wall.

Die Breite des Eintauchraumes 14 - in Rohrlängsrichtung ge sehen - wird von beiden Matrizenteilen anteilig, vorzugs weise je zur Hälfte, gebildet und setzt sich zusammen aus der Tiefe der aneinanderstoßenden Absätze 37 und 38 des Unterteils 29 bzw. des Oberteils 30.The width of the immersion space 14 - see ge in the longitudinal direction of the tube - is formed by both die parts, preferably half each, and is composed of the depth of the abutting shoulders 37 and 38 of the lower part 29 and the upper part 30th

Das Unterteil 29 weist in der Ausführungsform nach Fig. 15 keine radialen Einschnitte auf, sondern liegt vollständig rohrfüllend im Innenraum des Sammelrohres 1. Das Oberteil 30 besitzt einen den Stützabschnitt bildenden Kopf 39, der in Axialrichtung nicht breiter ist als der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden einragenden Seitenwänden 13. Die Breite des Kopfes 39 des Oberteils 30 ist abhängig von dem kleinsten axialen Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Durchzögen. In the embodiment according to FIG. 15, the lower part 29 does not have any radial incisions, but lies completely in the interior of the collecting tube 1, filling the tube. The upper part 30 has a head 39 which forms the support section and which is not wider in the axial direction than the distance between two successive projecting side walls 13 . The width of the head 39 of the upper part 30 depends on the smallest axial distance between two successive passages.

Die Durchzüge werden während des Fertigungsprozesses hinter einander und einzeln in das Sammelrohr 1 eingedrückt. Hierzu werden in einem ersten Schritt beide Matrizenhälften form schlüssig mit sich berührenden Stirnseiten derart in das Sammelrohr eingebracht, daß das Unterteil 29 im Bereich seines stufenförmigen Absatzes 36 das Oberteil 30 unter greift, anschließend drückt ein Stempel im Bereich des Ein schnittes im Übergang von einer Matrizenhälfte zur anderen einen schlitzartigen Durchbruch in das Sammelrohr ein. Da nach wird das Unterteil 29 axial in Richtung des Pfeiles 34 vom Durchbruch weg um einen Betrag weitergeschoben, der mindestens der axialen Breite des kopfbildenden Stützab schnittes 39 des Oberteils und der axialen Breite des unteren, die Höhe h aufweisenden Stützabschnittes 36 des Matrizenunterteils entspricht. Danach wird das Oberteil zumindest um die Höhe H der einragenden Seitenwand abge senkt, so daß das Oberteil axial frei unter den einragenden Seitenwänden verschiebbar ist und in Richtung des Pfeiles 34 bis zum Anschlag des stufenförmigen Absatzes 38 des Ober teils an die Stirnseite des stufenförmigen Absatzes 36 des Unterteils weitergeführt. Das Oberteil 30 wird nun wieder anliegend an diejenige Rohrinnenwandseite angehoben, in die die Durchbrüche eingebracht werden, und danach das Unterteil 29 wieder in abstützende Position zum Oberteil axial zurück entgegen der Richtung des Pfeiles 34 versetzt. Die rück seitige Stirnfläche 40 des kopfbildenden Stützabschnittes 39 liegt somit an der einragenden Seitenwand des zuvor einge drückten Durchbruches an, wodurch sich eine zusätzliche axiale Fixierung der beiden Matrizenteile erübrigt. Die Matrizenteile 29 und 30 liegen nun im Sammelrohr wieder in einer Position, in der der nächste Durchbruch vom Stempel eingebracht werden kann. The passages are pressed one behind the other and individually into the collecting tube 1 during the manufacturing process. For this purpose, in a first step, both die halves are brought into the collecting tube in a form-fitting manner with contacting end faces in such a way that the lower part 29 engages the upper part 30 in the region of its stepped shoulder 36 , then a stamp presses in the area of a cut in the transition from a die half on the other a slot-like opening in the collecting pipe. Since after the lower part 29 is pushed axially in the direction of arrow 34 away from the opening by an amount corresponding to at least the axial width of the head-forming Stützab section 39 of the upper part and the axial width of the lower, the height h having support section 36 of the lower die part. Then the upper part is at least lowered by the height H of the protruding side wall, so that the upper part is axially freely displaceable under the protruding side walls and in the direction of arrow 34 until the step-shaped shoulder 38 of the upper part stops at the end face of the step-shaped shoulder 36 of the lower part continued. The upper part 30 is then raised again against the inner side of the tube into which the openings are made, and then the lower part 29 is axially moved back into the supporting position to the upper part against the direction of the arrow 34 . The rear end face 40 of the head-forming support portion 39 is thus on the protruding side wall of the previously pressed-in breakthrough, which eliminates the need for additional axial fixation of the two die parts. The die parts 29 and 30 are now again in the collecting tube in a position in which the next opening can be made by the punch.

Dieses Verfahren wird vorzugsweise angewandt, wenn in das Sammelrohr nur wenige, vorteilhaft etwa sechs, Durchbrüche eingedrückt werden sollen. Erst bei einer größeren Zahl von Durchbrüchen lohnt sich die fertigungstechnisch aufwendigere Herstellung von Matrizenteilen wie beispielsweise in Fig. 10 beschrieben.This method is preferably used when only a few, advantageously about six, openings are to be pressed into the collecting tube. Only when there are a large number of breakthroughs is it worthwhile to manufacture die parts, which is more complex in terms of production technology, as described, for example, in FIG. 10.

Die Querschnittsgeometrie der Matrizenteile kann wie bei dem vorbeschriebenen Verfahren abgerundet, vorzugsweise halb kreisförmig, ausgebildet sein oder auch aus winklig zuein anderliegenden Teilflächen zusammengesetzt sein.The cross-sectional geometry of the die parts can be the same as that The above-described method rounded off, preferably half circular, be formed or from angled to each other other subareas be composed.

Claims

1. Tool for introducing several passages ( 7 , 8 ) in a one-piece manifold ( 1 ) for a heat exchanger, in particular refrigerant condenser, with stamps ( 5 , 6 ) for pressing the slot-like openings extending in the circumferential direction over less than 180 ° ( 7 , 8 ), on the in the tube circumferential direction extending edges ( 12 ) radially into the tube interior projecting side walls ( 13 ), characterized in that the tool comprises an axially insertable die ( 2 ) into the collecting tube ( 1 ), which are arranged consists of axially spaced apart support portions (3) and connecting them to each other connecting portions (4), wherein the supporting sections (3) PelN to the stem (5, 6) offset and a one immersion space (14) for the punch (5, 6) limit that the support sections ( 3 ) on the pipe wall facing the punches lie in the pipe circumferential direction over more than 180 °, and that the connecting section e ( 4 ) limit the radial depth (T) of the immersion space ( 14 ).

2. Tool according to claim 1, characterized in that the supporting sections ( 3 ) rest over the entire tube circumference on the tube inner wall ( 16 ) and the die ( 2 ) is divided in the axial direction over the length of the tube into two die parts.

3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that a central longitudinal axis ( 17 ), the die ( 2 ) lies in a plane of division ( 20 ) which preferably forms a symmetry plane.

4. Tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting sections ( 4 ) preferably on the punches ( 5 , 6 ) facing away from an axial plane ( 19 ) at a distance (v) to the central longitudinal axis ( 17 ), wherein the axial plane ( 19 ) is perpendicular to the symmetrical division plane ( 20 ) ( Fig. 2).

5. Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the stamp ( 5 ) for pressing the passages ( 7 ) for liquid-carrying heat exchanger tubes ( 10 ) and the stamp ( 6 ) for pressing the passages ( 8 ) for partitions ( 22 ) are held on a common support ( 9 ) on one side of the collecting tube ( 1 ) and the punches ( 5 , 6 ) are assigned a common die.

6. Tool according to claim 5, characterized in that the connecting portion ( 4 ) of a die part projected in the pipe circumferential direction onto the axial plane ( 19 ) has an extent (B) which is less than the distance (s) lying in the circumferential direction Ends ( 23 ) of the side wall ( 13 ) to the axial plane ( 19 ) through the central longitudinal axis ( 17 ).

7. Tool according to claim 1, characterized in that the support sections ( 3 ) on the side facing the punches ( 5 , 6 ) of an axial plane ( 19 ) with the inner tube wall ( 16 ) limit an empty space ( 21 ), the axial direction of which Form ( 2 ) seen shape is at least congruent with the protruding side walls ( 13 ) of the passages ( 7 , 8 ) ( Fig. 7 ff).

8. Tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that the particular circular segment ment-shaped connecting portion ( 4 ) with a radial distance (h) to the inner tube wall ( 16 ), which is not less than the radial, greatest projection depth (H) Side walls ( 13 ) in the tube interior.

9. Tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the die ( 2 ) is divided into a supporting lower part ( 29 ) and a supported, at least one plunger having an upper part ( 30 ).

10. Tool according to claim 9, characterized in that the die members engage with each other in a dividing surface (32), wherein the Tei lung surfactant (32) separates the mold into two asymmetrical die members.

11. Tool according to one of claims 9 or 10, characterized in that the radial distance (h) between the inner pipe wall and the pipe line facing the inner surface line of the upper part is not less than the radial, greatest insertion depth (H) of the side walls ( 13 ) in the pipe interior.

12. Tool according to one of claims 9 to 11, characterized in that the supporting section ( 3 ) of the upper part ( 30 ) extends in the circumferential direction of the tube over less than 180 °, that the outer edges in the circumferential direction (33. 33 ') of Support section ( 3 ) define a plane to which the axial plane ( 19 ) extending through the central longitudinal axis ( 17 ) is parallel at a distance (x) and this distance (x) is not less than half the height (H) of the laterally projecting be tenwand.

13. Tool according to one of claims 9 to 12, characterized in that a dividing surface ( 35 ) of the die ( 2 ) perpendicular to the central longitudinal axis ( 17 ) through the immersion space ( 14 ), whereby a tube-filling, lower die part ( 25 ) defines is supported on the end face of a in the tube with radial play of the upper die part ( 30 ) ( Fig. 15).

14. Tool according to claim 13, characterized in that the height (h) of the lower step-shaped section ( 36 ) of the lower dies part ( 29 ) is not less than the radial, greatest projection depth (H) of the side walls ( 13 ) in the inner tubes space and that the upper die part ( 30 ) has an empty space of height (h) lying between the underside and the inner tube wall.

15. Tool according to one of claims 13 or 14, characterized in that in the longitudinal pipe direction see the depth of the step portion ( 37 ) of the lower die part ( 29 ) and the depth of the step portion ( 38 ) of the upper part of the upper part ( 38 ) 30 ) taken together form the width of the immersion space ( 14 ).

16. Tool according to one of claims 13 to 15, characterized in that the upper die part ( 30 ) has only a single head-forming, adjoining the step-shaped section ( 38 ) supporting section ( 39 ).

17. Tool according to one of claims 9 to 16, characterized in that the dividing surface ( 32 ) is rounded, preferably semicircular.

18. Tool according to one of claims 9 to 16, characterized in that the dividing surface ( 32 ) is composed of mutually angular partial surfaces, preferably two partial surfaces.

19. A method for producing passages in a tube by means of a tool according to one of claims 13 to 18, characterized in that both die parts are introduced into the collecting tube ( 1 ) in such a way that the upper die part ( 30 ) on the lower die part ( 29 ) supports
that a slot-like opening is then pressed into the collecting tube in the area of the empty space in the transition from one die half to the other,
that thereafter the lower die part ( 29 ) is pushed in the axial direction away from the opening,
that thereafter the upper die part ( 30 ) is lowered at least by the height (H) of the projecting side wall ( 13 ), axially the lower die part ( 29 ) is tracked by a load which is at least the axial width of its head-forming support section ( 39 ) and corresponds to the width of the immersion space ( 14 ) and is raised to the side of the inner tube wall into which the openings are made,
that then the lower die part ( 29 ) is moved axially back into the supporting position from the upper die part ( 30 ).