DE3320940A1 - Two-spindle lathe - Google Patents
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
Description
ZweispindeldrehmaschineTwo-spindle lathe
Die Erfindung betrifft eine Zweispindeldrehmaschine, deren beide einzeln angetriebenen Arbeitsspindeln jeweils in einem eigenen Spindelstock gelagert sind und die zwei im Abstand parallel zueinander verlaufende Längsbetten aufweist, von denen jedes einen verschieblichen Längsschlitten und einen auf diesem verschieblich gelagerten Querschlitten trägt, mit denen Vorschubeinrichtungen gekuppelt sind, wobei den beiden Werkstückspannvorrichtungen tragenden Arbeitsspindeln wenigstens zwei Werkzeugträger für feststehende und/oder umlaufende Werkzeuge zugeordnet sind, deren Werkzeuge durch die Vorschubeinrichtungen, vorzugsweise selbsttätig gesteuert,mit den in den Werkstückspannvorrichtungen gespannten Werkstücken in Eingriff bringbar sind.The invention relates to a two-spindle lathe, both of which are individually driven work spindles are each stored in their own headstock and which has two longitudinal beds running parallel to one another at a distance from one another each of which has a sliding longitudinal slide and one sliding on it Carries stored cross slides with which feed devices are coupled, the work spindles carrying at least the two workpiece clamping devices two tool carriers for stationary and / or rotating tools are assigned, their tools by the feed devices, preferably controlled automatically, with the workpieces clamped in the workpiece clamping devices can be brought into engagement are.
Zweispindeldrehmaschinen sind in der Praxis in einer Reihe von Ausführungsformen bekannt. Sie sind grundsätzlich derart aufgebaut, daß die beiden - gegebenenfalls zu einem gemeinsamen Gehäuseteil vereinigten - Spindelstöcke ortsfest vor den beiden zugeordneten Längsbetten angeordnet sind, deren Querschlitten die in Werkzeugträgern, z.B. in Gestalt von Werkzeugrevolvern, gehalterten Werkzeuge tragen. Diese Werkzeuge können feststehend angeordnet (Drehmeißel u.dgl.) oder in den Werkzeugträgern drehbar gelagert und mit eigenen Antrieben versehen sein (Bohr- und Schleifwerkzeuge etc.). Wie etwa in "Werkstatt und Betrieb", 86. Jahrg. 1953, Heft 8, Seite 413 ff. erläutert, ist es mit solchen Zweispindeldrehmaschinen möglich, entweder gleichzeitig zwei getrennte Werkstücke zu bearbeiten oder aber das jeweils auf der einen Arbeitsspindel auf der einen Seite bearbeitete Werkstück sodann umzuspannen und mit der zweiten Arbeitsspindel auf der anderen Seite fertigzustellen. Letztgenannte Bearbeitungsweise kommt insbesondere für die sogenannten Stangenarbeiten in Frage, bei denen die Drehteile im Abstechverfahren von Stangenmaterial gewonnen werden.Two-spindle lathes are in practice in a number of embodiments known. They are basically structured in such a way that the two - if necessary combined to form a common housing part - headstocks stationary in front of the two associated longitudinal beds are arranged, the cross slides of which in tool carriers, e.g. in the form of tool turrets, carrying tools. These tools can be arranged in a stationary manner (turning tools, etc.) or rotatable in the tool carriers stored and provided with their own drives (drilling and grinding tools, etc.). Like in "Werkstatt und Betrieb", year 86, 1953, issue 8, page 413 ff., It is possible with such two-spindle lathes, either to process two separate workpieces at the same time or each on the a work spindle on one side then to re-clamp the workpiece and finish with the second work spindle on the other side. The latter Processing method is particularly suitable for so-called bar work, in which the turned parts are obtained from bar material using the parting process.
Dieses Fertigungsverfahren, bei dem die Werkstücke auf der ersten Arbeitsspindel auf der einen Seite 0 bearbeitet, sodann abgestochen und um 180 gewendet in der Spannvorrichtung der zweiten Arbeitsspindel für die Fertigbearbeitung auf der zweiten Seite gespannt werden, benötigen zu ihrer Durchführung - wenn das Umspannen des Werkstückes nicht von Hand vorgenommen werden soll - eigene Wende- und Abgreifeinrichtungen, die einen zusätzlichen Aufwand bedeuten und grundsätzlich verhältnismäßig lange Nebenzeiten- verursachen. Dies fällt umso mehr ins Gewicht, wenn aufgrund der für ein spezielles Werkstück erforderlichen Bearbeitungsvorgänge sogar ein mehrfaches Umspannen des Werkstückes erforderlich wird.This manufacturing process in which the workpieces on the first Work spindle machined on one side 0, then cut off and turned 180 in the clamping device of the second work spindle for finishing the second side need to be clamped to carry it out - when the reclamping of the workpiece should not be made by hand - own turning and pick-up devices, which mean additional effort and generally a relatively long time Cause non-productive time. This is all the more significant when due to the for machining operations required for a specific workpiece are even multiple Reclamping of the workpiece is required.
Man hat schon versucht (DE-GM 1 803 377),die Bearbeitungsverhältnisse bei solchen Mehrspindeldrehmaschinen dadurch zu verbessern, daß jeder Arbeitsspindel je zwei oder mehrere Bearbeitungseinrichtungen (Werkzeugträger und Quer- und Längsschlitten) zugeordnet werden, so daß die bei einer Werkstückspannung durchzuführenden Bearbeitungsmöglichkeiten vielfältiger sind, doch müssen auch bei einer solchen Drehmaschine Zusatzeinrichtungen zum Wenden der Werkstücke mit den durch sie bedingten langen Nebenzeiten in Kauf genommen werden.Attempts have already been made (DE-GM 1 803 377), the machining conditions to improve in such multi-spindle lathes that each work spindle two or more machining devices each (tool carrier and cross and longitudinal slide) be assigned, so that the machining options to be carried out when the workpiece is clamped more diverse are, but must also with such a lathe Additional devices for turning the workpieces with the long ones caused by them Non-productive times are accepted.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine zweispindlige Drehmaschine zu schaffen, die sich bei vielseitiger Einsatzmöglichkeit dadurch auszeichnet, daß insbesondere bei Stangenarbeiten die Werkstücke mit kurzen Nebenzeiten auf beiden Seiten bearbeitet werden können.The object of the invention is therefore to provide a two-spindle lathe to create, which is characterized by versatile use in that especially when working with bars, the workpieces with short idle times on both Pages can be edited.
Zur. Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte Zweispindeldrehmaschine erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß bei in an sich bekannter Weise ortsfestem erstem Spindelstock und auf dem Querschlitten des zugeordneten ersten Längsbettes angeordnetem erstem Werkzeugträger der zweite Spindelstock auf dem dem zweiten Längsbett zugeordneten zweiten Querschlitten sitzt und der zugehörige zweite Werkzeugträger neben dem ersten Spindelstock angeordnet ist.To the. The solution to this problem is the two-spindle lathe mentioned at the beginning according to the invention characterized in that it is stationary in a manner known per se first headstock and on the cross slide of the associated first longitudinal bed arranged first tool carrier, the second headstock on the second longitudinal bed associated second cross slide is seated and the associated second tool carrier is arranged next to the first headstock.
Dadurch, daß der zweite Spindelstock auf dem Querschlitten des zweiten Längsbettes sitzt, ergeben sich sehr kurze Bewegungswege beim Umspannen des Werkstückes, das zur Bearbeitung seiner zweiten Seite nicht gewendet zu werden braucht, weil die beiden Arbeitsspindeln mit ihren Spannvorrichtungen in entgegengesetzte Richtungen weisend angeordnet sind.Because the second headstock is on the cross slide of the second Lengthways bed, there are very short movement paths when reclamping the workpiece, which does not need to be turned to process its second side because the two work spindles with their clamping devices in opposite directions are arranged pointing.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Verstellbereich des zweiten Querschlittens derart bemessen ist, daß die zweite Arbeitsspindel mit ihrer Werkstückspannvorrichtung auf das in der ersten Arbeitsspindel gespannte Werkstück ausrichtbar ist, so daß zum Umspannen des Werkstückes dieses lediglich in Axialrichtung bewegt werden muß.It is particularly advantageous if the adjustment range of the second Cross slide is dimensioned such that the second work spindle with its workpiece clamping device on the one in the first work spindle clamped workpiece can be aligned is, so that for reclamping the workpiece, it is only moved in the axial direction must become.
Um einen vollautomatischen Bewegungsablauf zu erzielen, ist es zweckmäßig, daß die Drehmaschine eine selbsttätige Steuerungseinrichtung für die Vorschubeinrichtungen aufweist, durch die,anschließend an die Bearbeitung des jeweiligen in der Spannvorrichtung der ersten Arbeitsspindel gespannten Werkstückes, folgegesteuert der erste Werkzeügträqer in eine Ruhe- oder Abstechstellung und der zweite Spindelstock in eine auf das erste Werkstück ausgerichtete Stellung überführbar sind, die zweite Werkstückspannvorrichtung mit dem Werkstück in Eingriff bringbar und sodann nach Lösen der ersten Werkstückspannvorrichtung der zweite Spindelstock in eine auf den zweiten Werkzeugträger ausgerichtete Arbeitsstellung bewegbar ist, während in der ersten Werkstückspannvorrichtung ein neues Werkstück spannbar ist.In order to achieve a fully automatic sequence of movements, it is advisable to that the lathe has an automatic control device for the feed devices has, by, subsequent to the processing of the respective in the clamping device the first work spindle of the clamped workpiece, the first tool carrier is sequenced in a rest or parting position and the second headstock in one on the first Workpiece-aligned position can be transferred to the second workpiece clamping device can be brought into engagement with the workpiece and then after releasing the first workpiece clamping device the second headstock in a working position aligned with the second tool carrier is movable, while a new workpiece is in the first workpiece clamping device is tensionable.
Dieser vollautomatische Arbeitsablauf kommt ersichtlich ohne Zusatzeinrichtungen zum Abgreifen oder Wenden des Werkstückes aus und benötigt deshalb nur sehr kurze Nebenzeiten.This fully automatic workflow comes obviously without additional equipment for gripping or turning the workpiece and therefore only needs a very short one Non-productive times.
Der zweite Werkzeugträger kann in einer bevorzugten Ausführungsform ein Gehäuse aufweisen, das mit einem der Betten verbunden ist. Die Anordnung kann aber auch derart getroffen sein, daß das Gehäuse des zweiten Werkstückträgers mit dem ersten Spindelstock verbunden ist. Diese Verbindung kann jeweils starr sein, doch kann das Gehäuse des zweiten Werkstückträgers auch längs einer Raumachse (die in der Regel vertikal sein wird) verschieblich gelagert und mit einer entsprechenden Stellvorrichtung gekuppelt sein. Dadurch wird der Vorteil erzielt, daß ähnlich wie bei einem Fräszentrum, ein Drehzentrum entsteht, bei dem Fräsflächen außermittig sowie Bohrungen etc. gefertigt werden können, ohne daß auf eine zweite Maschine für diese Arbeitsgänge ausgewichen werden muß.The second tool carrier can in a preferred embodiment have a housing connected to one of the beds. The arrangement can but also be made such that the housing of the second workpiece carrier with connected to the first headstock. This connection can be rigid, however, the housing of the second workpiece carrier can also be arranged along a spatial axis (the in the Will usually be vertical) movably mounted and with be coupled to a corresponding adjusting device. This has the advantage of that, similar to a milling center, a turning center is created with milling surfaces eccentric as well as bores, etc. can be made without a second Machine must be evaded for these operations.
Die Werkzeugträger können entsprechend der Zahl und der Art der zum Einsatz kommenden Werkzeuge gestaltet sein, wobei sie für beide Arbeitsspindeln gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein können. Besonders günstige Verhältnisse hinsichtlich eines automatischen Arbeitsablaufes und der Vielfalt der Bearbeitungsmöglichkeit ergeben sich, wenn wenigstens einer der Werkzeugträger ein Werkzeugrevolver ist.The tool carriers can be adjusted according to the number and type of to Use coming tools to be designed, with them for both work spindles can be designed the same or different. Particularly favorable conditions with regard to an automatic workflow and the variety of processing options arise when at least one of the tool carriers is a tool turret.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Zweispindeldrehmaschine gemäß der Erfindung in perspektivischer schematischer Darstellung, Fig. 2 eine Zweispindeldrehmaschine gemäß der Erfindung in einer anderen Ausführungsform, ebenfalls in perspektivischer schematischer Darstellung und Fig. 3 die Zweispindeldrehmaschine nach Fig. 1 in einer Draufsicht in vereinfachter Darstellung unter Veranschaulichung der Bewegungsvorgänge beim Umspannen eines Werkstückes.In the drawing are exemplary embodiments of the subject matter of the invention shown. 1 shows a two-spindle lathe according to the invention in a perspective schematic representation, FIG. 2 shows a two-spindle lathe according to the invention in another embodiment, also in perspective schematic representation and FIG. 3 shows the two-spindle lathe according to FIG. 1 in a plan view in a simplified representation illustrating the movement processes when reclamping a workpiece.
Die in den Fig. 1, 2 dargestellte Zweispindeldrehmaschine weist ein geschweißtes Maschinengestell 1 auf, das mit zwei Querträgern 2, 3 versehen ist, auf denen zwei steife Längsbetten 4, 5 befestigt sind, die an einem Querjoch 6 starr miteinander verbunden sind.The two-spindle lathe shown in FIGS. 1, 2 has a welded machine frame 1, which is provided with two cross members 2, 3, on which two rigid longitudinal beds 4, 5 are attached, which are rigidly attached to a transverse yoke 6 are connected to each other.
Jedes der Längsbetten 4, 5 trägt zwei horizontale Führungsbahnen 7, 8, auf denen ein erster Längsschlitten 9 bzw. ein zweiter Längsschlitten 10 längsverschieblich ist. Auf dem ersten Längsschlitten 9 bzw. dem zweiten Längsschlitten 10 ist in horizontalen Führungsbahnen 11 bzw. 12 ein erster Querschlitten 13 bzw. 14 querverschieblich gelagert. Die Längsschlitten 9, 10 und die Querschlitten 13, 14 sind jeweils mit in der Zeichnung nicht weiter veranschaulichten Vorschubeinrichtungen gekuppelt, die es gestatten, den Längs- und Querschlitten,vorzugsweise NC-gesteuert,die für die Durchführung der Bearbeitungsvorgänge erforderlichen Vorschubbewegungen in der Längs- und in der Querachse zu erteilen.Each of the longitudinal beds 4, 5 carries two horizontal guide tracks 7, 8, on which a first longitudinal slide 9 and a second longitudinal slide 10 are longitudinally displaceable is. On the first longitudinal slide 9 and the second longitudinal slide 10 is in horizontal Guide tracks 11 and 12, a first cross slide 13 and 14, respectively, are transversely displaceable stored. The longitudinal slides 9, 10 and the cross slides 13, 14 are each with in the drawing not further illustrated feed devices coupled, which allow the longitudinal and cross slides, preferably NC-controlled, for the execution of the machining operations required feed movements in the To be issued longitudinally and transversely.
Auf dem ersten Querschlitten 13 ist ein erster Werkzeugträger in Gestalt eines bei 15 angedeuteten Werkzeugrevolvers angeordnet, der um eine horizontale Achse schaltbar in einem den Schaltmechanismus und gegebenenfalls die Antriebsorgane für umlaufende Werkzeuge enthaltenden ersten Gehäuse 16 gelagert ist, das auf dem ersten Querschlitten 13 befestigt ist.A first tool carrier is in the form of the first cross slide 13 a tool turret indicated at 15 arranged around a horizontal Axis switchable in one of the switching mechanism and, if necessary, the drive elements for rotating tools containing first housing 16 is mounted on the first cross slide 13 is attached.
Der erste Werkzeugträger 15 arbeitet mit einer ersten Arbeitsspindel 18 zusammen, die in einem ersten Spindelstock 19 drehbar gelagert ist und endseitig ein bei 20 angedeutetes, beispielsweise hydraulisches Spannfutter trägt. Der erste Spindelstock 19 ist auf das Querjoch 6 aufgesetzt und mit diesem starr verschraubt. Der ersten Arbeitsspindel 18 ist ein eigener Antrieb zugeordnet, der im einzelnen nicht weiter dargestellt ist.The first tool carrier 15 works with a first work spindle 18 together that in a first Headstock 19 rotatably mounted is and at the end a indicated at 20, for example hydraulic chuck wearing. The first headstock 19 is placed on the cross yoke 6 and with this rigidly screwed. The first work spindle 18 is assigned its own drive, which is not shown in detail.
Auf dem zweiten Querschlitten 14 ist ein zweiter Spindelstock 21 befestigt, dessen Arbeitsspindel 22 ein zweites, ebenfalls hydraulisches oder pneumatisches Spannfutter 23 trägt, in das ein bei 24 angedeutetes Werkstück eingespannt ist. Die Arbeitsspindel 22 wird über ein Getriebe 25 von einem bei 260 angedeuteten Elektromotor angetrieben, der zusammen mit dem Getriebe 25 ebenfalls auf dem zweiten Querschlitten 14 sitzt.A second headstock 21 is attached to the second cross slide 14, whose work spindle 22 is a second, also hydraulic or pneumatic Chuck 23 carries, in which a workpiece indicated at 24 is clamped. The work spindle 22 is driven by an electric motor indicated at 260 via a gear 25 driven, which together with the gear 25 also on the second cross slide 14 seated.
Der zweiten Arbeitsspindel 22 ist ein zweiter Werkstückträger 26 in Gestalt eines Werkzeugrevolvers zugeordnet, der in einem zweiten Gehäuse 27 um eine Horizontalachse schrittschaltbar gelagert ist und bei 28 schematisch angedeutete Werkzeuge trägt, die feststehend oder umlaufend sein können. Das zweite Gehäuse 27, das den Schrittschaltantrieb für den zweiten Werkzeugträger 26 und gegebenenfalls die Antriebselemente für in diesem gelagerte umlaufende Werkzeuge trägt, ist neben dem ersten Spindelstock 19 im Bereiches des Querjoches 6 angeordnet.The second work spindle 22 is a second workpiece carrier 26 in Associated shape of a tool turret, in a second housing 27 by a Horizontal axis is mounted so that it can be switched stepwise and is indicated schematically at 28 Carries tools that can be stationary or rotating. The second case 27, the stepping drive for the second tool carrier 26 and optionally which carries the drive elements for rotating tools stored in this is next to the first headstock 19 is arranged in the area of the cross yoke 6.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist die Anordnung dabei derart getroffen, daß das den zweiten Werkzeugträger 26 lagernde Gehäuse 27 neben dem ersten Spindelstock 19 auf das Querjoch 6 aufgesetzt und mit diesem starr verschraubt ist. Alternativ oder zusätzlich könnte das zweite Gehäuse 27 auch mit dem ersten Spindelstock 19 starr verbunden sein.In the embodiment according to FIG. 1, the arrangement is such taken that the second tool carrier 26 superimposed housing 27 next to the first Headstock 19 placed on the cross yoke 6 and with this rigid is screwed. Alternatively or additionally, the second housing 27 could also be included be rigidly connected to the first headstock 19.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2, bei der gleiche Bezugszeichen gleiche Teile bezeichnen, so daß insoweit eine nochmalige Erläuterung nicht notwendig ist, ist das zweite Gehäuse 27 an dem ersten Spindelstock 19 in Vertikalrichtung verschieblich gelagert, wie dies durch einen Pfeil V angedeutet ist. Zu diesem Zwecke sind an dem ersten Spindelstock 19 und an dem zweiten Gehäuse 27 zusammenwirkende Führungsbahnen 30 vorgesehen. Das zweite Gehäuse 27 ist mit einer nicht weiter dargestellten, gegebenenfalls ebenfalls programmgesteuerten Stellvorrichtung gekuppelt, die es gestattet, das zweite Gehäuse 27 und damit den zweiten Werkzeugträger 28 in der V-Richtung um einen begrenzten Weg von beispielsweise 50 mm zu verstellen.In the embodiment of FIG. 2, the same reference numerals Identify the same parts, so that a repeated explanation is not necessary is, the second housing 27 is on the first headstock 19 in the vertical direction mounted displaceably, as indicated by an arrow V. To this end are on the first headstock 19 and on the second housing 27 cooperating Guide tracks 30 are provided. The second housing 27 is provided with a not shown, possibly also program-controlled actuating device coupled to it allows the second housing 27 and thus the second tool carrier 28 in the V-direction to adjust a limited distance of e.g. 50 mm.
In einer alternativen, nicht weiter dargestellten Ausführungsform könnte das zweite Gehäuse 27 auch auf dem Querjoch 6 in Horizontalrichtung entsprechend dem Pfeil Y der Fig. 1 verstellbar gelagert sein.In an alternative, not further illustrated embodiment the second housing 27 could also correspondingly on the cross yoke 6 in the horizontal direction the arrow Y of FIG. 1 be adjustable.
Der Bewegungsablauf bei der Bearbeitung eines bei 31 schematisch angedeuteten Werkstückes ist in Fig. 3 für beide Maschinenausführunqen nach den Fig. 1, 2 veranschaulicht: In der Spannvorrichtung 20 der ersten Arbeitsspindel 18 ist eine Materialstange 32 gespannt, an deren vorderem Ende das Werkstück 31 von den Werkzeugen 33 des ersten Werkzeugträgers 15 von der ersten Seite he bearbeitet wird. Dabei kann das Werkstück 31 stirnseitig auf einer Zentrierspitze 34 laufen, die über einen entsprechenden Reitstock auf einem der Längsbetten 4 bzw. 5 jeweils rechts von dem Längsschlitten 9 bzw. 10 gelagert zu denken ist.The sequence of movements when processing one indicated schematically at 31 Workpiece is illustrated in Fig. 3 for both machine designs according to Figs. 1, 2: A material bar is located in the clamping device 20 of the first work spindle 18 32 clamped, at the front end of the workpiece 31 of the tools 33 of the first Tool carrier 15 is processed from the first side he. The workpiece can 31 on the face run on a centering point 34, which has a corresponding tailstock on one of the longitudinal beds 4 or 5 to the right of the Longitudinal slide 9 or 10 is to be thought of stored.
Während dieser Bearbeitung des Werkstückes 31 wird ein zweites Werkstück 24, das in der zweiten Spannvorrichtung 23 gespannt ist, von den Werkzeugen 28 des zweiten Werkzeugträgers 26 bearbeitet.During this machining of the workpiece 31, a second workpiece 24, which is clamped in the second clamping device 23, by the tools 28 of the second tool carrier 26 processed.
Sowie die Bearbeitung der Werkstücke 31, 24 abgeschlossen ist, wird das zweite Werkstück 24 aus der zweiten Spannvorrichtung 23 entnommen, während der erste Werkstückträger 15 von seinem Längs- und Querschlitten 9 bzw. 16 in eine mit I bezeichnete Abstechstellung überführt wird, in der ein Abstechwerkzeug 33a des Werkzeugträgers 15 mit der Materialstange 32 in Eingriff gebracht wird,um das auf der ersten Seite fertig bearbeitete Werkstück 31 abzustechen.As soon as the machining of the workpieces 31, 24 has been completed, the second workpiece 24 is removed from the second clamping device 23, during the first workpiece carrier 15 of its longitudinal and transverse slide 9 and 16 in one with I designated parting position is transferred, in which a parting tool 33a of the Tool carrier 15 is brought into engagement with the material rod 32 to the the first side finished workpiece 31 to cut off.
Bei Futterarbeiten, bei denen ein solcher Abstechvorgang nicht notwendig ist, wird der erste Werkstückträger 15 in die in Fig. 3 bei II dargestellte hintere Ruhestellung zurückgezogen.For chuck work where such a cutting process is not necessary is, the first workpiece carrier 15 is in the rear shown in Fig. 3 at II Rest position withdrawn.
Gleichzeitig wird durch den zweiten Längs- und Querschlitten 10 bzw. 14 die zweite Arbeitsspindel 22 mit ihrem Futter 23 in die in Fig. 3 mit III bezeichnete Stellung überführt, in der die zweite Arbeitsspindel 22 koaxial zu der ersten Arbeitsspindel 18 ausgerichtet ist. Diese Uberführung der zweiten Arbeitsspindel in die Stellung III ist durch eine entsprechend große Bemessung des Verstellbereiches des zweiten Querschlittens 14 ermöglicht.At the same time, the second longitudinal and transverse slide 10 or 14, the second work spindle 22 with its chuck 23 in that designated in Fig. 3 with III Moved position in which the second work spindle 22 is coaxial with the first work spindle 18 is aligned. This transfer of the second work spindle to the position III is due to a correspondingly large dimensioning of the adjustment range of the second Cross slide 14 allows.
Die zweite Arbeitsspindel 22 fährt nunmehr in Achsrichtung so weit vor, bis ihre Spannvorrichtung 23 auf das Werkstück 31 aufgeschoben ist, worauf das Werkstück 31 von der zweiten Spannvorrichtung 23 gespannt wird.The second work spindle 22 now travels so far in the axial direction before until their clamping device 23 is pushed onto the workpiece 31, whereupon the workpiece 31 is clamped by the second clamping device 23.
Nunmehr wird das Werkstück 31 ganz von der Materialstange 32 abgestochen bzw. bei Futterarbeiten wird die erste Spannvorrichtung 20 gelöst, womit das Werkstück 31 nunmehr lediglich in der zweiten Spannvorrichtung 23 gespannt ist und die Stelle des vorher dort befindlichen zweiten Werkstückes 24 einnimmt.The workpiece 31 is now completely cut off from the material rod 32 or during chuck work, the first clamping device 20 is released, with which the workpiece 31 is now only clamped in the second clamping device 23 and the point of the second workpiece 24 previously located there.
Die zweite Arbeitsspindel 22 wird anschließend seitlich in die Stellung IV überführt, womit die Material stange 32 bereits axial um den zur Herstellung des nächstfolgenden Werkstückes 31 erforderlichen Betrag nachgeschoben und von neuem in der ersten Spannvorrichtung 20 gespannt werden kann. Bei Futterarbeiten wird das nächst folgende Werkstück in die erste Spannvorrichtung 20 eingespannt.The second work spindle 22 is then laterally in position IV transferred, so that the material rod 32 is already axially around the production of the next workpiece 31 required amount pushed up and again can be clamped in the first clamping device 20. When lining work is the next following workpiece is clamped in the first clamping device 20.
Im weiteren Bewegungsverlauf wird das Werkstück, ausgehend von der Stellung IV der zweiten Arbeitsspindel 22 mit den Werkzeugen 28 des zweiten Werkzeugträgers 26 in Eingriff gebracht, bis die zweite Arbeitsspindel 22 nach Abschluß der nunmehr von der zweiten Seite her erfolgenden Bearbeitung des Werkstückes in die Entladestelluzg V überführt wird, in der das nunmehr mit 24 bezeizhnete Werkstück aus der zweiten Spannvorrichtung 23 entnommen wird, worauf das Arbeitsspiel von neuem beginnt Während bei der Ausführungsform nach Fig. 1 die zweite Arbeitsspindel 22 immer auf die Achse des zweiten Werkzeugträgers 26 ausgerichtet ist, kann bei der Ausführungsform nach Fig. 2 der zweite Werkzeugträger 26 während der Bearbeitung der zweiten Seite des Werkstückes in der V- bzw. in der Y- oder sonst einer raumfesten Achse verstellt werden, womit an dem Werkstück auch au-Bermittige Fräs- und Bohrarbeiten vorgenommen werden können.In the further course of the movement, starting from the Position IV of the second work spindle 22 with the tools 28 of the second tool carrier 26 brought into engagement until the second work spindle 22 after completion of the now machining of the workpiece from the second side into the unloading position V is transferred, in which the workpiece is now marked with 24 from the second Clamping device 23 is removed, whereupon the work cycle begins again While in the embodiment according to FIG. 1, the second work spindle 22 is always on the axis of the second tool carrier 26 is aligned, can in the embodiment according to Fig. 2 the second tool carrier 26 during the machining of the second side of the Workpiece adjusted in the V or in the Y or some other fixed axis be carried out, with which on the workpiece also outside milling and drilling work can be.
Die beschriebenen Bewegungsabläufe werden aufeinanderfolgend durch eine programmgesteuerte Steuerungseinrichtung ausgelöst, die die Vorschubeinrichtungen der Längs- und Querschlitten 9, 10 bzw. 13, 14 entsprechend ansteuert.The movements described are carried out in succession a program-controlled control device triggered which the feed devices which controls the longitudinal and transverse slides 9, 10 and 13, 14 accordingly.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BOLEY GMBH, 73728 ESSLINGEN, DE |
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| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |