DE331943C - Method of making a hard rubber substitute - Google Patents

Method of making a hard rubber substitute

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DE331943C DE1917331943D DE331943DD DE331943C DE 331943 C DE331943 C DE 331943C DE 1917331943 D DE1917331943 D DE 1917331943D DE 331943D D DE331943D D DE 331943DD DE 331943 C DE331943 C DE 331943C
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    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L17/00Compositions of reclaimed rubber

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Description

Verfahren zur Herstellung eines Hartgummiersatzes. Für die Herstellung eines Hartgummiersatzes hat man bereits ein Gemisch aus einem Kondensationsprodukt aus Karbolsäure und Formaldehyd, dem Füllstoffe (z.. B. Altgummiregenerat, Gummistaub, Schwefel, Bleiglätte, Asbestmehl, gefällte Kieselsäure) und Farbstoffe (z. B. Frankfurterschwarz) zugesetzt wurden, im offenen Behälter bei roo ° erhitzt. Die beim Erhitzen zäh gewordene Masse kann dann durch Formen in jede beliebige Form gebracht werden. Die so hergestellten Gegenstände sind indessen spröde, so daß sich dieser Stoff für viele gewerbliche Zwecke nicht besonders gut eignet. Versuche haben ergeben, daß ein bedeutend besseres Ergebnis erzielt wird, wenn man dasselbe Gemisch, aber ohne Altgummiregenerat, und das Altgummiregenerat jedes für sich behandelt.Method of making a hard rubber substitute. For the production a hard rubber substitute already has a mixture of a condensation product from carbolic acid and formaldehyde, the fillers (e.g. scrap rubber, rubber dust, Sulfur, black lead, asbestos flour, precipitated silica) and dyes (e.g. Frankfurt black) were added, heated in an open container at roo °. The one that has become tough when heated Mass can then be shaped into any shape. The so produced Objects are, however, brittle, so that this substance is suitable for many industrial Not particularly well suited to purposes. Tests have shown that a significantly better The result is achieved if you use the same mixture, but without regenerated rubber, and the scrap rubber regeneration treats each one for itself.

Das Verfahren besteht darin: Das Altgummiregenerat wird so lange zerdrückt, bis es weich wird. In diesem Zustande werden ihm erwärmte Zusätze beigemischt, z. B. Asbestmehl, Frankfurterschwarz, Bleiglätte, Schwefel, Gummistaub und gefällte Kieselsäure. Diese Stoffe werden der Einwirkung von Karbolsäure und Formaldehyd ausgesetzt. Der Gummi wird mit diesen Zusätzen so lange gemischt, bis die Masse so zähe geworden ist, daß sie sich noch in dünne Platten auswalzen läßt, die dann zum Formen und Fressen-verwendet werden- können. Besonders wesentlich ist die@4'erwendung_von Karbolsäure und Formaldehyd, durcE'-welehe -der Hartgummiersatz seine deril Hartgummi eigentürnlichen Eigenschaften, Härte und Isolierfähigkeit, erhält. Dieses Produkt wird nach dem Verfahren in drei Stufen zu seiner Härte gebracht z. beim Anwärmen mit dem Zusatzmittel. 2. auf dem Walzwerk beim Mischen mit dem Altgummiregenerat und 3. unter der Presse. Der wichtigste Prozeß findet auf dem Walzwerk statt, wo die eigentliche Reaktion vor sich geht, die an der Härte und Zähigkeit der Masse zu erkennen ist. Beispiel: Auf einem Walzwerk, wie es zur Gummiherstellung verwendet wird, werden ioo kg Altgummiregenerat so lange zerdrückt und gewalzt, bis es weich wird. Dieser Masse werden Zusätze beigemischt. Sie bestehen aus 14 Kilogrammteilen Asbestmehl, 28 Kilogrammteilen Frankfurterschwarz, 1q. Kilogrammteilen Bleigläfte, 28 Kilogrammteilen Schwefel, 27 Kilogrammteilen Gummistaub, 13 Kilogrammteilen gefällte Kieselsäure, 7o Kilogrammteilen Karbolsäure, 7o Kilogrammteilen Formaldehyd. Diese Stoffe werden in einem Gefäß zusammengerührt und einige Stunden bis zu 6o' angewärmt. Daraus entsteht dann eine steife Masse. Diese Masse wird dann dem weichgeriebenen Altgummiregenerat zugefügt. Das Mischen wird so lange fortgesetzt, bis sich die Masse in dünne Platten auswalzen läßt, die dann zum Formen und Pressen verwendungsfähig sind. Das Pressen und Formen der Masse wird ausgeführt wie bei der -Herstellung des echten Hartgummis, hat aber den Vorteil, daß die Masse nur ganz kurze -4eit, etwa il/" Stunden, vulkanisiert zu werden braucht-. -The procedure consists in this: The scrap rubber is crushed for so long until it gets soft. In this state, heated additives are added to it, e.g. B. Asbestos flour, Frankfurt black, black lead, sulfur, rubber dust and precipitated Silica. These substances are exposed to carbolic acid and formaldehyde exposed. The rubber is mixed with these additives until the mass has become so tough that it can still be rolled out into thin sheets, which then can be used for shaping and eating. The @ 4 'application_of is particularly important Carbolic acid and formaldehyde, durcE'-welehe -the hard rubber substitute his deril hard rubber peculiar properties, hardness and insulating properties. This product is brought to its hardness in three stages according to the process z. when warming up with the additive. 2. on the rolling mill when mixing with the scrap rubber regenerate and 3rd under the press. The most important process takes place on the rolling mill, where The real reaction going on is due to the hardness and toughness of the mass can be seen. Example: On a rolling mill as used for rubber production 100 kg of regenerated rubber is crushed and rolled until it is soft will. Additives are added to this mass. They consist of 14 kilogram parts Asbestos flour, 28 kilogram parts Frankfurt black, 1q. Parts of the weight lead, 28 kg parts sulfur, 27 kg parts rubber dust, 13 kg parts precipitated Silicic acid, 70 kg parts carbolic acid, 70 kg parts formaldehyde. These Substances are stirred together in a vessel and warmed up to 6o 'for a few hours. This then creates a stiff mass. This mass then becomes the soft grated Reclaimed rubber added. Mixing continues until the Can be rolled out mass into thin plates, which can then be used for molding and pressing are. The pressing and shaping of the mass is carried out in the same way as in the manufacture of real hard rubber, but has the advantage that the mass is only very short it takes about half an hour to be vulcanized.

Claims (1)

PATENT-ANSPRUcH: Verfahren zur Herstellung eines Hart- gu rrxezsat@.:es@,. aus@iper Gerriisch von A1t- gummiregeriera#, Asbestmehl, Fraiikfürter- sel3a.@131e#gü#@,#-@el-efel, Gummistaub, gefällter Kieselsäure, Karbolsäure und Form- aldehyd, dadurch gekennzeichnet, daß man
die Stoffe, mit Ausnahme des Altgummiregenerats, zunächst in einem- Behälter kalt zusammenrührt und "anwärmt, auf einem @@'alziierk mit weichgewalztem Altgummiregenerat vermischt, und die erhaltene plastische Masse in üblicher Meise in dünne Platten auswalzt, formt, preßt und gegebenenfalls vulkanisiert.
PATENT CLAIM: Process for the production of a hard gu rrxezsat @ .: es @ ,. from @ iper Gerriisch from A1t- gummiregeriera #, asbestos flour, Fraiikfürter- sel3a. @ 131e # gü # @, # - @ el-efel, rubber dust, precipitated silica, carbolic acid and form aldehyde, characterized in that one
The materials, with the exception of the regenerated rubber, first stirred together in a cold container and "warmed up, mixed on a @@ 'alziierk with soft-rolled regenerated rubber, and the resulting plastic mass in the usual way rolled into thin plates, shaped, pressed and optionally vulcanized.
DE1917331943D 1917-12-28 1917-12-28 Method of making a hard rubber substitute Expired DE331943C (en)

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