DE331481C - Process to make lightweight concrete (pumice concrete) waterproof - Google Patents
Process to make lightweight concrete (pumice concrete) waterproofInfo
- Publication number
- DE331481C DE331481C DE1918331481D DE331481DD DE331481C DE 331481 C DE331481 C DE 331481C DE 1918331481 D DE1918331481 D DE 1918331481D DE 331481D D DE331481D D DE 331481DD DE 331481 C DE331481 C DE 331481C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- concrete
- pumice
- waterproof
- water
- make lightweight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
- C04B2103/65—Water proofers or repellants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
Verfahren, Leichtbeton (Bimsbeton) wasserdicht zu machen. Wasserdichter, d. h. dichter Beton hat die Eigenschaft, daß er luft- und wasserabdichtend wirkt. Infolgedessen kann das im Beton befindliche Wasser, welches in die einzelnen zur Verwendung gelangenden Stoffe beim Zubereiten des Betons eingedrungen ist, nicht wieder heraus bzw. verdunsten. Man hat bereits versucht, diesen Übelstand durch Verwendung von poröser Masse, beispielsweise Bimssand, abzuhelfen. Erfolge wurden aber damit nicht erzielt, - weil die porösen Stoffe schon beim Anmachen des Mörtels Wasser .aufsaugen. Es sind auch bereits Verfahren bekannt, bei welchen dieser schädlichen Wirkung der porösen Stoffe durch Tränkung mit 01 vorgebeugt wird. Die porösen Stoffe werden aber bei den bekannten Verfahren nach ihrer Oltränkung wieder zermahlen.Process of making lightweight concrete (pumice concrete) waterproof. Watertight, ie dense concrete has the property that it has an airtight and watertight effect. As a result, the water in the concrete which has penetrated into the individual substances used in the preparation of the concrete cannot escape or evaporate again. Attempts have already been made to remedy this drawback by using porous material, for example pumice sand. Success was not achieved with it, - because the porous substances absorb water when the mortar is mixed. There are also already known methods in which these deleterious effect of porous materials is prevented by impregnation with 01. In the known processes, however, the porous substances are ground up again after they have been soaked in oil.
Nach dem vorliegenden Verfahren wird im Gegensatz hierzu der poröse Zuschlag, welcher dem Zement beigegeben wird, zuerst getrocknet, dann mit Öl imprägniert und darauf in seinem körnigen Zustand dem bereits fertig angemengten Mörtelbindemittel beigemischt. Die mit 01 o. dgl. behandelten Zusatzstoffe dürfen nach der Behandlung leinerlei Mahlung oder Zerreibung mehr erleiden, weil dadurch die Wirkung der Ölbehandlung zum allergrößten Teil wieder aufgehoben wird. Durch die Zermahlung werden die nur an ihrer Oberfläche vom 01 durchtränkteri Teilchen weiter verkleinert und deren innere von der Ölbehandlung nicht getroffenen Teile freigelegt. Diese freigelegten Teile saugen natürlich Wasser auf und machen die ganze Ölbehandlung illusorisch. Es muß bei der vorliegenden Erfindung darauf Bedacht genommen werden, daß während der Behandlung mit 01 o. dgl. die Partikelchen des Zusatzstoffes keinerlei Zerreibung oder sonstige Zerkleinerung erleiden, weil andernfalls keine Gewähr dafür geboten wird, daß die Teilchen auf ihrer ganzen Oberfläche von dem wasserabweisenden Mittel beeinlußt werden. Jede gegen- das Ende der. Behandlung etwa eintretende Zerstörung der Teilchen muß naturgemäß den bereits vorher erwähnten Übelstand zur Folge haben.In the present process, in contrast, the porous aggregate that is added to the cement is first dried, then impregnated with oil and then mixed in its granular state with the already mixed mortar binder. The o with 01. Like. Additive may treated according to the treatment leinerlei grinding or attrition suffer more because thereby the effect of the oil treatment is canceled for the most part. By controlling the grinding of the durchtränkteri only on their surface from the 01 particles are further reduced in size and exposed whose inner parts are not taken by the oil treatment. These exposed parts naturally soak up water and make the whole oil treatment illusory. In the present invention, care must be taken that during the treatment with oil or the like, the particles of the additive do not suffer any trituration or other comminution, because otherwise there is no guarantee that the particles will be removed from the water-repellent over their entire surface Means are influenced. Each towards the end of the. Treatment of any destruction of the particles that occurs must naturally result in the above-mentioned inconvenience.
Die wasserabweisenden Zusatzstoffe, welche bei der vorliegenden Erfindung gleichzeitig den Zweck einer möglichst großen Herabsetzung des spezifischen Gewichts haben, können in der hierdurch bedingten größeren Menge nur zugesetzt werden, wenn diese Zusetzung zum fertig angemengteri Zement erfolgt, da sie, dem trocknen Zement beigemischt, von dem nachfolgend zuzugebenden Wasser weggeschwemmt werden.The water repellent additives used in the present invention at the same time the purpose of reducing the specific weight as much as possible can only be added in the larger amount caused by this if This addition to the ready-mixed cement takes place because it is the dry cement mixed in, washed away by the water to be added subsequently.
Um einen wasserdichten Zement mit einem spezifischen Gewicht von nicht über eins zu erhalten, müssen unbedingt die mit 0l. imprägnierten und getrockneten Stoffe nicht mehr zerrieben und dann dem fertig angemengten- Zement zugesetzt werden. Durch eine der beiden Maßnahmen allein kann niemals die erwünschte neue Wirkung erzielt werden.To make a waterproof cement with a specific gravity of not to get over one, the ones with 0l. impregnated and dried Substances are no longer ground and then added to the ready-mixed cement. One of the two measures alone can never produce the desired new effect be achieved.
Das neue Verfahren geht auf folgende Weise vor sich Der-poröse Körper
wird in beliebiger Körnung durch Einwirkung von Hitze, am zweckmäßigsten durch.
Trommelöfen, getrocknet, so
daß nicht die geringste Feuchtigkeit
in demselben mehr verhanden ist. Nachdem diese Masse, welche also vollkommen trocken
ist,
Der Zement wird z. B. in der üblichen Art und Weise angemacht, wobei auf genauen Wasserzusatz zu achten ist. Die Masse läßt man dann einige Zeit setzen, damit das überschüssige Wasser abläuft. Darauf wird der wie oben beschriebene präparierte Bimssand und Kies hinzugesetzt. Die Masse kann dann in Formen eingestampft oder gepreßt werden. Das Wasser, welches im Zement ist, kann mit der Zeit eintrocknen bzw. verdunsten. Die poröse Masse, also der Bimssand, bleibt dagegen vollständig trocken und hat damit die Eigenschaft behalten, das Mehr des =Gewichtes des Zementes, welches er durch den Wasserzusatz besitzt, ständig aufzuheben.The cement is z. B. turned on in the usual manner, with Pay attention to the exact addition of water. The mass is then allowed to sit for a while, so that the excess water drains off. Then the one prepared as described above is prepared Added pumice sand and gravel. The mass can then be pulped into forms or be pressed. The water in the cement can dry out over time or evaporate. The porous mass, i.e. the pumice sand, on the other hand, remains complete dry and has thus retained the property that more of the = weight of the cement, which he has due to the addition of water to keep constantly.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE331481T | 1918-12-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE331481C true DE331481C (en) | 1921-01-05 |
Family
ID=6197219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1918331481D Expired DE331481C (en) | 1918-12-24 | 1918-12-24 | Process to make lightweight concrete (pumice concrete) waterproof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE331481C (en) |
-
1918
- 1918-12-24 DE DE1918331481D patent/DE331481C/en not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH633974A5 (en) | Granular material and process for preparing it | |
DE331481C (en) | Process to make lightweight concrete (pumice concrete) waterproof | |
DE1232862B (en) | Process for the production of fresh concrete | |
DE3512322A1 (en) | PLASTERING SYSTEM | |
Botar et al. | Die Nervenzellen und Ganglien des N. vagus | |
DE2139639A1 (en) | Process for the production of factory-mixed asphalt concrete | |
DE947777C (en) | Process for treating wood waste for use in conjunction with hydraulic binders for the manufacture of building materials | |
DE573628C (en) | Process for the production of grainy soda lime | |
DE489118C (en) | As a substitute for snow, covering material for artificial slides for sports purposes | |
DE19728460B4 (en) | Animal litter from flotation mountains | |
DE645509C (en) | Device for the transmission of electromagnetic radiation of short waves, especially for medical purposes | |
AT144022B (en) | Process for coating crushed rock material with bituminous substances. | |
DE3629738A1 (en) | Method for the pointing of paving joints | |
DE753521C (en) | Process for the production of large stone concrete | |
DE607902C (en) | Process for the production of a cementitious mass mixed with slag wool | |
DE851646C (en) | Process for the production of traffic areas | |
DE1920465B2 (en) | Multi-phase, rapidly setting and slowly setting plaster of paris with high output | |
DE3000485C2 (en) | Use of the sediment from rinsing water from filter systems obtained by settling as a mixing liquid for concrete mixes | |
DE387952C (en) | Process for the production of artificial stones from oil slate slag | |
AT140573B (en) | Process for the production of a hydraulically acting binder in powder form (mortar base). | |
AT220535B (en) | Process for the production of weather-resistant lime mortar | |
AT263720B (en) | Process for improving the properties of perlite | |
DE598391C (en) | Process for the production of a dry fertilizer from peat or similar masses | |
CH100122A (en) | Process for the production of components with a low specific weight and thermal conductivity. | |
DE735892C (en) | Procedure for removing the excess water in the concrete |