DE3311841C2

DE3311841C2 -

Info

Publication number: DE3311841C2
Application number: DE19833311841
Authority: DE
Inventors: P.O. Vittorio Nerviano Mailand/Milano It Messina
Original assignee: Ocmer Di Messina Pi Vittorio Nerviano Mailand/milano It
Current assignee: Ocmer Di Messina Pi Vittorio Nerviano Mailand/milano It
Priority date: 1983-03-31
Filing date: 1983-03-31
Publication date: 1992-10-01
Also published as: DE3311841A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritz- und Fördereinrichtung für trockenes Material in Pulver- oder Granulatform, wie sie in Anspruch 1 beschrieben ist.The invention relates to a spraying and conveying device for dry material in powder or granule form, as described in claim 1.

Es sind Vorrichtungen dieser Art bekannt, die als Trockenspritz maschinen bezeichnet werden, und in der Lage sind, Material in Pulverform oder als Granulat unter der Einwirkung von durch einen Verdichter erzeugter Druckluft abzuspritzen. Das abgespritzte Material kann verschiedener Art sein, wie beispielsweise Beton, Kalk, Sand, Bitumen, usw. Maschinen dieser Art werden zum Ab spritzen von Material beim Bau von Tunnel und Untergrundbahnen, beim Ausbessern beschädigter Brücken, für das Aufspritzen von Beton auf Böschungen in Straßennähe, beim Kanalbau und in zahl reichen anderen Bereichen eingesetzt, in denen eine gleichmäßige und schnelle Aufbringung von Material an schwer zugänglichen Stellen erforderlich ist. Vorzugsweise wird der Strahl durch eine geeignete Rohrleitung geregelt, die in eine Spritzlanze ausläuft und gegebenenfalls auch mit Wasser gespeist wird, um die gewünschte Mischung zu erhalten.Devices of this type are known, which are known as dry spraying machines, and are able to material in Powder form or as granules under the influence of a Spray compressed air generated by the compressor. The hosed Material can be of various types, such as concrete, Lime, sand, bitumen, etc. Machines of this type are used for ab spraying material when building tunnels and subways, when repairing damaged bridges, for spraying on Concrete on embankments near the road, when building canals and in numbers rich other areas used in which an even and fast application of material to hard-to-reach areas Make is required. The beam is preferably passed through a suitable pipeline is regulated, which is in a spray lance leaks and is also fed with water, if necessary to get the desired mix.

Der Hauptvorteil solcher Spritzmaschinen, die als trocken bezeich net werden, weil die maximale für das Material zulässige Feuchtig keit nur wenige Prozenteinheiten beträgt, besteht in ihrem äußerst einfachen und störungsfreien Betrieb, weil das Material die Austrittsmündung in trockenem Zustand erreicht.The main advantage of such spraying machines, which is called dry be net because the maximum moisture permissible for the material is only a few percentage units, is its extreme simple and trouble-free operation because the material the Outlet mouth reached in a dry state.

Die Vorrichtungen dieser Art umfassen im allgemeinen einen Beschickungstrichter für das Material, und eine höher angeord nete Verteilerdrehtrommel mit durchgehenden Öffnungen von unter schiedlichem Querschnitt, durch die das aus dem Trichter kommen de Material absinkt. In Entsprechung zu einer vorherbestimmten Position wird Druckluft in eine oder mehrere Öffnungen ein geführt, um sie auf diese Weise zu entleeren und für eine er neute Beschickung freizugeben. Die Vorrichtung wird nachstehend ausführlich beschrieben, doch soll hier betont werden, daß ein bei dieser Art von Spritzvorrichtung angetroffener Nachteil in den scheibenförmigen Dichtungen besteht, die die Abdichtung je weils zwischen Trichter und Trommel und zwischen Trommel und Maschinenunterteil gewährleisten. Wegen der besonderen Art des Materials (Beton, Sand, Kies, usw.) und des Luftstrahldruckes unterliegen diese Dichtungen einer erheblichen und ständigen Abnutzung, die ihre Lebensdauer verkürzt. Dies ist unvermeid lich und wird von der Technik akzeptiert, doch weisen die bekann ten Vorrichtungen bei zunehmender Abnutzung der Dichtungen den Nachteil auf, das Austreten von Luft und Staub zuzulassen, wenn der aufgebrachte Druck nicht ausreicht, um die Dichtheit zu gewährleisten. Bei den bekannten Vorrichtungen erfolgt nämlich das Schließen der Teile untereinander mit Hilfe von Zugstangen, die von Hand betätigt werden und den kippbaren Trichter an dem Maschinenrahmen befestigen und gleichzeitig die Dichtungen zusam mendrücken. Wird das Austreten von Material infolge der Abnutzung festgestellt, dann muß der Bedienungsmann eingreifen und die Zug stangen weiter anziehen, bis die Dichtheit wieder hergestellt ist. Dies verursacht Zeitverlust, führt aber insbesondere zu besonders schweren Störungen, wenn die Arbeit in geschlossenen Räumen stattfindet, wie beispielsweise Tunnel, Ausschachtungen und dergleichen, wo es notwendig wird, die Arbeit zu unterbre chen, bis geeignetere Arbeitsbedingungen hergestellt worden sind. The devices of this type generally comprise one Feed hopper for the material, and a higher one nete distribution drum with through openings from below different cross-section through which come out of the funnel de material drops. Corresponding to a predetermined one Position, compressed air is placed in one or more openings led to empty them this way and for a he release the feed again. The device is shown below described in detail, but it should be emphasized here that a disadvantage encountered with this type of sprayer the disc-shaped seals, which the sealing ever because between funnel and drum and between drum and Ensure the machine base. Because of the special nature of the Materials (concrete, sand, gravel, etc.) and the air jet pressure these seals are subject to considerable and permanent Wear that shortens their lifespan. This is inevitable Lich and is accepted by technology, but they are known devices with increasing wear of the seals Disadvantage of allowing air and dust to escape, though the pressure applied is not sufficient to close the seal guarantee. Namely, in the known devices closing the parts with each other with the help of tie rods, which are operated by hand and the tilting funnel on the Fasten the machine frame and at the same time the seals press. Will leakage of material as a result of wear determined, then the operator must intervene and the train Tighten the rods further until the tightness is restored is. This causes loss of time, but especially leads to particularly serious malfunctions when working in closed Clearing takes place, such as tunnels, excavations and the like where it becomes necessary to interrupt the work until more suitable working conditions have been established.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß bei Austreten des Materials durch den Dichtspalt die Dichtungen besonders erheblichen Reibungsbeanspruchungen ausge setzt sind, wodurch ihre Lebensdauer herabgesetzt wird, da das verwendete Material eine hohe Schmirgel wirkung hat.Another disadvantage is that when exiting of the material through the sealing gap the seals particularly significant friction stresses sets, thereby reducing their lifespan is because the material used is a high emery has an effect.

In gleichem Zusammenhang ist außerdem zu betonen, daß die bekannten Maschinen im allgemeinen einen Verschluß aus einem Scharnier und einer entgegengesetzten Zugstange aufweisen. Um den von der Zugstange auf die Dichtung ausgeübten Druck gleichmäßiger zu machen, sind zwei weitere Befestigungswinkel vorgesehen, die in asymmetrischer Stellung zur Trommelmitte angeordnet sind. Trotz dieser Vorsichtsmaßnahme, deren Ausfüh rung aber technisch schwierig ist, ist die Ab nutzung der Dichtungen ungleichförmig, da sich der Druck nicht gleichmäßig über die Dichtungen verteilt.In the same context it should also be emphasized that the known machines in general a closure a hinge and an opposite tie rod exhibit. To move from the pull rod to the To make the pressure applied more even, there are two more mounting brackets provided arranged in an asymmetrical position to the middle of the drum are. Despite this precaution, the execution is technically difficult, the Ab use of the seals non-uniform, as the Pressure is not evenly distributed across the seals.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Spritz maschine der vorbeschriebenen Art zu schaffen, die eine verbesserte Verschlußvorrichtung aufweist und es ermöglicht, die vorgenannten Nachteile auszuschalten und insbesondere einen vorherbestimmten und zeitlich konstanten Druck auf die Dichtungen auszuüben. Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Auf diese Art und Weise werden die zahlreichen, durch das Austreten von Material verursachten Stil legungen ausgeschaltet (mit Ausnahme der einzigen gerechtfertigten Unterbrechung zum Auswechseln der nunmehr verschlissenen Dichtungen), und die Lebens dauer der Dichtungen wird durch eine gleichmäßigere Abnutzung verlängert. Nach einer abgewandelten Aus führungsform sieht die Vorrichtung nach der Erfindung weitere Ausgleichselemente vor, die den Druck auf die Dichtungen noch gleichmäßiger verteilen und ihre Lebensdauer durch eine gleichmäßigere Abnutzung verlängern.It is an object of the invention to make a spray to create machine of the kind described above has an improved closure device and it allows to eliminate the aforementioned disadvantages and especially a predetermined and timed one exert constant pressure on the seals. The object is achieved by the features specified in claim 1. In this way, the numerous, through the Leakage of material-caused style settings switched off (with the exception of the only justified interruption to replace the now worn seals), and life duration of the seals is made by a more uniform Wear extended. After a modified Aus the device according to the invention is in the form of leadership further compensation elements before the pressure on distribute the seals evenly and their lifespan through more even wear extend.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines in den beigefügten schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels:Further features and advantages of the invention result one of the following in the description attached schematic drawings Example:

Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung der Spritzmaschine mit dem Verschlußsystem nach der Erfindung, Fig. 1 is a perspective view of the injection machine with the closure system according to the invention,

Fig. 2 ist ein Querschnitt der aus Trichter und Ver teiler bestehenden Einheit, Fig. 2 is a cross-section of the divider from funnel and Ver existing unit,

Fig. 3 ist eine Draufsicht der Einheit gemäß Fig. 2, Fig. 3 is a plan view of the unit according to Fig. 2,

Fig. 4 und 5 zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung. FIGS. 4 and 5 show a further embodiment of the invention.

Die in Fig. 1 dargestellte Spritzmaschine umfaßt einen Rahmen 1 der auf Rädern 2 montiert ist und mit einer Zugdeichsel 3 versehen ist. Innerhalb eines Behälters 4 ist ein Motor angeordnet, der die verschiedenen Triebwerke mit Energie versorgt. Auf dem Maschinenrahmen ist außerdem eine Verteilerdreh trommel 20 mit einem darüber angeordneten Trichter 23 montiert, der in der Abbildung in gekippter Stellung dargestellt ist.The injection machine shown in Fig. 1 comprises a frame 1 which is mounted on wheels 2 and is provided with a drawbar 3 . A motor is arranged within a container 4 and supplies the various engines with energy. On the machine frame also a rotary distributor drum 20 is mounted with a funnel 23 arranged above it, which is shown in the figure in the tilted position.

Die Funktion der Maschine wird mit Bezug auf Fig. 2 und 3 ersichtlich. Das abzuspritzende Material wird in den Trichter 23 eingespeist, der mit einer Öffnung 29 versehen ist, die das Herabfallen des Materials in die durchgehenden Öffnungen 22 der darunter angeordneten Trommel 20 ermöglicht, die sich langsam um die Welle 21 dreht. Diametral der Öffnung 29 entgegengesetzt wird Druckluft P oberhalb einer oder mehrerer Öffnungen 22 durch den Leitkanal 24 und unterhalb dieser Öffnung durch den Leitkanal 25 in der Art und Weise einge blasen, daß die Öffnung entleert und das Material zum Ausgang 26 geschleudert wird. Dieser ist über eine (zur Vereinfachung nicht dargestellte) Rohrleitung mit dem Ausgang 10 der Maschine verbunden, an den eine für die zu leistende Arbeit ausreichend lange Rohrleitung angeschlossen wird und gegebenenfalls mit einer Leitung für Wasser versehen ist, das mit dem trockenen Material unmittelbar vor der Spritzdüse vermischt wird. The function of the machine can be seen with reference to FIGS. 2 and 3. The material to be sprayed is fed into the hopper 23 , which is provided with an opening 29 which allows the material to fall into the through openings 22 of the drum 20 arranged underneath, which slowly rotates around the shaft 21 . Diametrically opposite the opening 29 , compressed air P is blown above one or more openings 22 through the guide channel 24 and below this opening through the guide channel 25 in such a way that the opening is emptied and the material is thrown to the outlet 26 . This is connected via a pipe (not shown for simplification) to the outlet 10 of the machine, to which a pipe long enough for the work to be performed is connected and, if necessary, is provided with a pipe for water which is in contact with the dry material immediately before Spray nozzle is mixed.

Alle diese Einzelheiten sind nicht dargestellt, da sie den bekannten Maschinen gemeinsam sind.All of these details are not shown as they are the known machines are common.

Die Trommel wird in langsame Drehung versetzt, um das Material möglichst gleichmäßig am Ausgangskanal 26 abzugeben, und es sind zwei Dichtungen vorgesehen, je eine obere 30 und eine untere 31, die den Verlust des unter Druck stehenden Mediums und ins besondere das Austreten von Material verhindern.The drum is rotated slowly in order to dispense the material as evenly as possible at the outlet channel 26 , and two seals are provided, an upper 30 and a lower 31 each, which prevent the loss of the pressurized medium and in particular the escape of material .

Der Trichter 23 ist einteilig mit einem Ausgleichsring 33 mittels zwei einander diametral entgegengesetzten Winkel 38 verbunden, die mittels eines Bolzens und einer Feder aus gießbarem Polyurethan-Elastomer oder linearem Polyester aus Adipinsäure und Äthylenglykol mit endständigen OH-Gruppen an dem Trichteraufbau be festigt sind. Die obere Dichtung 30 ist innerhalb des Ausgleichsrings angeordnet und wird gemeinsam mit der unteren Dichtung 31 zusammengedrückt, wenn der Ausgleichsring 33 gegen den Maschinenrahmen 1 drückt. Zu diesem Zweck sind zwei diametral einander entgegen gesetzte und unterhalb gelenkartig am Maschinenrahmen 1 befestigte Zylinder-Kolben-Einheiten 40 und 41 vorge sehen. Nach einer anderen Ausführungsform ist eine einzige Zylinder-Kolben-Einheit ausreichend, die dia metral dem Scharnier entgegengesetzt angeordnet ist. Wie in Fig. 3 besser erkennbar, sind diese Zylinder- Kolben-Einheiten zu den Winkeln 38 um 90° versetzt. Außerdem ist der Kolben der Einheit 41 bei 37 mit dem Ausgleichsring durch einen Bolzen so verbunden, daß er das Kippen des Trichters zu Wartungszwecken der Maschine zuläßt, insbesondere das Auswechseln der Dichtungen. Die an dere Zylinder-Kolben-Einheit 40 ist oberhalb des Trichters dank einer Gabel 35 und einem darin eingrei fenden verbreiterten Kopf 36 ausrückbar.The funnel 23 is integrally connected to a compensating ring 33 by means of two diametrically opposed angles 38 which are fastened to the funnel structure by means of a bolt and a spring made of pourable polyurethane elastomer or linear polyester made of adipic acid and ethylene glycol with terminal OH groups. The upper seal 30 is arranged within the compensating ring and is compressed together with the lower seal 31 when the compensating ring 33 presses against the machine frame 1 . For this purpose, two diametrically opposed and below articulated on the machine frame 1 cylinder-piston units 40 and 41 are seen easily. According to another embodiment, a single cylinder-piston unit is sufficient, which is arranged diametrically opposite the hinge. As can be seen better in FIG. 3, these cylinder-piston units are offset by 90 ° to the angles 38 . In addition, the piston of the unit 41 is connected at 37 to the compensating ring by a bolt in such a way that it allows the funnel to tilt for maintenance purposes on the machine, in particular the replacement of the seals. The other cylinder-piston unit 40 can be disengaged above the funnel thanks to a fork 35 and a widened head 36 inserted therein.

Nachdem die Dichtungen ausgewechselt worden sind, wird der Trichter erneut zur Drehung oberhalb der Verteiler trommel und mittels des Kolbenkopfes 36 in Eingriff gebracht. An dieser Stelle wird Druckluft oder Druck öl in die Zylinder-Kolben-Einheiten 40 und 41 über Leitkanäle eingespeist, die in Fig. 1 mit 50 und 51 bezeichnet sind. Im ersten Fall wird der Versorgungs druck von demselben Verdichter geliefert, der die Maschine versorgt, und kann leicht und zweckmäßig auf einen vorherbestimmten Druck eingeregelt werden.After the seals have been replaced, the funnel is drum again for rotation above the distributor and brought into engagement by means of the piston head 36 . At this point, compressed air or compressed oil is fed into the cylinder-piston units 40 and 41 via guide channels, which are labeled 50 and 51 in FIG. 1. In the first case, the supply pressure is supplied by the same compressor that supplies the machine and can be easily and appropriately adjusted to a predetermined pressure.

Während des Betriebs wird die Stärke der Dichtungen durch deren fortschreitende Abnutzung vermindert, aber der auf sie wirkende Druck bleibt dank des erfin dungsgemäßen Druckluftverschlußsystems konstant.During operation, the strength of the seals reduced by their progressive wear, but the pressure on them remains thanks to the inventions compressed air closure system according to the invention constant.

Außerdem sind, wie aus Fig. 3 deutlich ersichtlich ist, zwei weitere Dämpfer 48 aus gießbarem Polyuerethan-Elastomer oder linearem Polyester aus Adipinsäure und Äthylenglykol mit endständigen OH-Gruppen zwischen dem Trichter und der Trommel winkelförmig um das Scharnier versetzt vorgesehen, um den Druck nachträglich zu ver teilen. Dieser wird nämlich in den sechs gestrichelt bezeichneten Richtungen gemäß Fig. 3 verteilt und gewähr leistet eine gleichmäßige Abnutzung der Dichtungen im Unterschied zu dem, was bei den bekannten Maschinen eintritt, bei denen trotz der Verschiebung der Ausla dungen oder Winkel 38 in Richtung auf das Scharnier keine gleichmäßige Abnutzung der Dichtungen erreicht wird.In addition, as can be clearly seen from FIG. 3, two further dampers 48 made of pourable polyurethane elastomer or linear polyester made of adipic acid and ethylene glycol with terminal OH groups between the funnel and the drum are provided angularly offset around the hinge in order to subsequently adjust the pressure to distribute. This is namely distributed in the six directions indicated by dashed lines according to FIG. 3 and ensures a uniform wear of the seals in contrast to what occurs in the known machines, in which, despite the displacement of the Ausla extensions or angles 38 in the direction of the hinge no uniform wear of the seals is achieved.

Nach der in Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungs form sind vier Zylinder-Kolben-Einheiten 140 vorgesehen. Die verbreiterten Kolbenköpfe 136 greifen in vier Gabeln 135 ein, die auf dem oberen Dichtungsträger 180 vorgesehen und vorzugsweise symmetrisch zu dem Scharnier 160 und dem Druckluftleitkanal 124 ange ordnet sind. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Gabeln 135 um circa 30° zu dem Leitkanal 124 und um circa 50° zu dem Scharnier 160 versetzt ange ordnet. Bei Verwendung von vier auf dem Trägerumfang angeordneten Kolben erübrigt sich die Verwendung der Federn oder sonstiger Elemente zur Verteilung der Beanspruchung. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Maschine nach der Erfindung besteht darin, daß die Maschine, da sie nicht einmal die Einstellung der Zugstangen von Hand erfordert, um die Abnutzung der Dichtungen auszugleichen, von dem Bedienungsmann ent fernt aufgestellt werden und vollständig über Kabel ferngesteuert werden kann, wodurch auch die geringen durch Staub verursachten Nachteile ausgeschaltet werden, die in der Nähe der Maschine unvermeidlich auftreten.According to the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, four cylinder-piston units 140 are provided. The widened piston heads 136 engage in four forks 135 , which are provided on the upper seal carrier 180 and are preferably arranged symmetrically to the hinge 160 and the compressed air duct 124 . In the illustrated embodiment, the forks 135 are offset by approximately 30 ° to the guide channel 124 and by approximately 50 ° to the hinge 160 . When using four pistons arranged on the carrier circumference, the use of the springs or other elements for distributing the stress is unnecessary. Another important advantage of the machine according to the invention is that since the machine does not even require the pull rods to be adjusted manually to compensate for the wear of the seals, the operator can set it up remotely and can be completely remote-controlled via cable, which also eliminates the minor dust-related drawbacks that inevitably occur near the machine.

Aus dem vorstehenden wird ersichtlich, daß das Ver schlußsystem nach der Erfindung vollkommen selbsttätig ist, da die Kolben ständig einen Zug ausüben und der Spalt zwischen den beiden Dichtungen automatisch ge schlossen wird, wobei gleichzeitig die auf beide Dich tungen wirkenden Kräfte gleichmäßig verteilt werden, wodurch eine einwandfreie Abdichtung erzielt wird. Die Erfindung wird mit besonderer Bezugnahme auf eine Spritzmaschine dargestellt, bezieht sich aber selbstverständlich auf Spritz- und Fördermaschinen für das Bauwesen und die Industrie, sowohl in der dargestellten Form wie in ihren offensichtlichen Abwandlungen, die jedenfalls die Anwendung einer konstanten Kraft auf die Dichtungen und ihre Verteilung in verschie denen radialen Richtungen vorsehen.From the above it can be seen that the Ver locking system according to the invention completely automatic is because the pistons constantly pull and the Gap between the two seals automatically is closed, at the same time on both you forces are distributed evenly, whereby a perfect seal is achieved. The invention is described with particular reference to shown a spraying machine, but refers of course on spraying and conveying machines for construction and industry, both in the form as in its obvious variations, which is the application of a constant force on the seals and their distribution in various which provide radial directions.

Claims

1. Spraying and conveying device for dry material in powder or granule form with a loading funnel ( 23 ; 123 ), which can be tilted in particular about a hinge, which is arranged above a rotatable drum ( 20 ) and continuous openings ( 22 ) of the drum ( 20 ) filled with material, and guide channels ( 24 , 25 ) which can be pressurized to discharge the material from the openings ( 22 ) to the outlet ( 26 ), a first seal ( 30 ) between the loading funnel ( 23 ; 123 ) and the drum ( 20 ) ) in a seal carrier ( 33 ; 180 ) attached to the loading hopper ( 23 ; 123 ) and between the drum ( 20 ) and a machine frame ( 1 ) a second seal ( 31 ) and a constant pressure on the seals ( 30 , 31 ) exercising and consisting of at least one piston-cylinder unit ( 40 , 41 ; 140 ) with adjustable pressure locking device for locking the loading funnel ( 23 ; 123 ) on the drum ( 20 ) are arranged.

2. Spraying and conveying device according to claim 1, in which the piston-cylinder unit ( 40 , 41 ) is arranged opposite the hinge.

3. Spraying and conveying device according to claim 1, in which cher two by 180 offset piston-cylinder units ( 40 , 41 ) are arranged, the one piston-cylinder unit ( 41 ) hinge-like on the loading hopper ( 23 ; 123 ) is arranged on the seal carrier ( 33 ) and the other piston-cylinder unit ( 40 ) is rotatably attached to the machine frame ( 1 ) and has a head ( 36 ) which engages in a fork ( 35 ) arranged on the seal carrier ( 33 ; 180 ) , wherein the loading funnel ( 23 ; 123 ) is connected to the seal carrier ( 33 ; 180 ) via two angles ( 38 ) which are arranged offset by 90 ° to the piston-cylinder units ( 40 , 41 ).

4. Spraying and conveying device according to claim 3, in which the angles ( 38 ) on the seal carrier ( 33 ; 180 ) are fastened by means of two springs made of pourable polyurethane elastomer and two bolts, the seal carrier ( 33 ; 180 ) in the Near the hinge-like piston-cylinder unit ( 41 ) has two further angularly offset springs ( 48 ) made of pourable polyurethane elastomer, which further distribute the forces of the piston-cylinder units ( 40 , 41 ).

5. Spraying and conveying device according to claim 1, in which four piston-cylinder units ( 140 ) are arranged.

6. Spraying and conveying device according to claim 5, in which the piston-cylinder units ( 140 ) are provided with joints and widened heads ( 136 ) which engage in forks ( 135 ) provided on the seal carrier ( 180 ).

7. Spraying and conveying device according to claim 3, wherein the piston-cylinder unit ( 41 ) on the seal carrier ( 33 ) is arranged.