DE3311012A1 - Electromagnetic relay - Google Patents
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Abstract
Description
Elektromaqnetisches RelaisElectromagnetic relay
Die Erfindung bezieht sich auf ein elektromagnetisches Relais mit einem als Crundkörper dienenden Spulenkörper, der eine Wicklung trägt und von einem Eisenkern durchsetzt ist, sowie mit einem an einer Stirnseite eines Spulenflansches angeordneten, mit einem Ende des Eisenkerns einen Arbeitsluftspalt bildenden Klappanker, wobei der Spulenflansch zumindest einen mit steckbar befestigten Gegenkontaktelementen versehenen Fortsatz aufweist, in welchen zumindest eine vom Anker betätigbare Kontaktfeder hineingreift und je nach Ankerstellung an einem der Gegenkontaktelemente anliegt. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Relais.The invention relates to an electromagnetic relay with a bobbin serving as a basic body, which carries a winding, and a Iron core is penetrated, as well as with one on one end face of a coil flange arranged hinged armature forming a working air gap with one end of the iron core, wherein the coil flange has at least one mating contact elements fastened in a pluggable manner provided extension, in which at least one actuated by the armature contact spring engages in and, depending on the armature position, rests against one of the mating contact elements. The invention also relates to a method for producing such a device Relay.
Einfach aufgebaute Relais der obengenannten Art sind in verschiedenen Ausführungen bekannt (z.B. DE-GM 81 4 890).Simply constructed relays of the above type are in various Versions known (e.g. DE-GM 81 4 890).
Sie sind verhältnismäßig einfach und kostengünstig herzustellen und durch ihren robusten Aufbau auch zum Schalten höherer Ströme geeignet, beispielsweise bei Anwendungen in der Kraftfahrzeugelektrik.They are relatively simple and inexpensive to manufacture and Due to their robust construction, they are also suitable for switching higher currents, for example for applications in automotive electrics.
Bei Relais dieser Art ist es bisher üblich, die Gegenkontaktelemente als Einzelteile herzustellen, zu bearbeiten, beispielsweise zu biegen, und dann im Grundkörper zu verankern. Dieses Ausstanzen, Biegen, Zwischenlagern, Montieren und gegebenenfalls Justieren der einzelnen Kontaktelemente erfordert verhältnismäßig viele Arbeitsschritte, die auch nicht ohne weiteres alle automatisierbar sind.In relays of this type it has been customary to use the mating contact elements to manufacture as individual parts, to process, for example to bend, and then to be anchored in the base body. This punching out, bending, temporary storage, assembly and, if necessary, adjustment of the individual contact elements requires relatively many work steps that cannot all be automated without further ado.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein elektromagnetisches Relais der eingangs genannten Art so zu gestal.te* daß die Kontaktanordnung mit geringem M. terl.alaufwand und mit einer geringen Zahl von Einzelteilen in einer einfachen und leicht automatisierbaren Weise herstellbar ist. Diese Kontaktanordnung soll darüber hinaus eine hohe ßetriebssicherheit aufweisen, insbesondere sollen Toleranzen bereits durch die Konstruktion weitgehend ausgeschaltet sein, so daß eine Justierung entfällt.The object of the invention is to provide an electromagnetic relay of the initially mentioned named type in such a way that the contact arrangement can be arranged with little effort and with a small number of individual parts in a simple and easily automatable one Way is producible. This contact arrangement should also have a high level of operational safety have, in particular, tolerances should be largely due to the design must be switched off so that an adjustment is not necessary.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Gegenkontaktelemente jeweils entlang ihren Seitenkanten in durchgehenden, zueinander parallelen Befestigungs nuten des Spulenflanschfortsatzes befestigt sindf daß jedes Gegenkontaktelement mit einer zu den Befestigungsnuten senkrecht verlaufenden Anschlußnut in Yertindung steht und daß in jeder Anschlußnut jeweils ei Anschfußdraht mit dem zugehörigen Gegenkontaktelement verbunden ist und mit seinem freien Ende zur Bildung eines Anschlußstiftes aus dem Spulenflanschfortsatz he-¢ausgeSührt ist.According to the invention this object is achieved in that the mating contact elements each along their side edges in continuous, mutually parallel attachment Grooves of the coil flange extension are attachedf that each mating contact element with a connection groove running perpendicular to the fastening grooves in the connection stands and that in each connection groove each egg connection foot wire with the associated Mating contact element is connected and with its free end to form a connecting pin from the coil flange extension he- ¢ is carried out.
Bei der erfindungsgemäßen Relaiskonstruktion sind also die Gegenkontaktelemente in Befestigungsnuten des Spulenkörperfortsatzes zueinander in genauem Abstand befestigt, während die Anschlußdrähte senkrecht dazu in eigenen Anschlußnuten liegen. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, sowohl die Gegenkontaktelemente als auch die Ånsca.Lußdrähte unmittelbar von einer Bandrolle bzw. einer Prahtrolle abzuschneiden und unmittelbar im Spulenkörper zu montieren. Dabei ergibt sich kein Materialverschnitt, so daß der Materialaufwand, insbesondere auch von Edelmetall auf den Kontaktflächen, gering gehalten wird, Die Gegenkontaktelemente können als ebene Kontaktpla-tten ausgebildet sein, die gegebenenfalls in ihrer Mitte mit einer streifenf5rmigen Auflage an Kontaktmaterial versehen sind.In the relay construction according to the invention, the mating contact elements are therefore fastened in the fastening grooves of the coil body extension at a precise distance from one another, while the connecting wires are perpendicular to it in their own connecting grooves. Through this there is the possibility of using both the mating contact elements and the Ånsca.Lußdrraht cut off directly from a roll of tape or a prehistoric roll and immediately to be mounted in the coil body. There is no material waste, so that the cost of materials, especially precious metal on the contact surfaces, is low is held, the mating contact elements can be designed as flat contact plates be, possibly in their middle with a strip-shaped layer of contact material are provided.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verlaufen die Befestigungsnuten der Gegenkontaktelemente senkrecht zur Spulenachse und die Anschlußnuten parallel zur Spulenachse, wobei die parallel zur Spulenachse angeordneten Anschlußdrähte von den Anschlußnuten in einem ersten Spulenflansch ausgehend neben der Spulenwicklung liegen und mit ihrem freien Ende den zweiten Spulenflansch durchstoßend die Anschlußstifte bilden. Da in diesem Fall der zweite Spulenflansch die Anschlußebene bildet, die Spulenachse also senkrecht auf der Anschlußebene steht, sind die Kontakte an der Oberseite des Relais weit von der Einbauebene entfernt und dadurch vor Lötmitteln geschützt.In a preferred embodiment of the invention, the fastening grooves run the mating contact elements perpendicular to the coil axis and the connection grooves parallel to the coil axis, the connecting wires arranged parallel to the coil axis starting from the connection grooves in a first coil flange next to the coil winding lie and with their free end the second coil flange piercing the connecting pins form. Since in this case the second coil flange forms the connection plane that So the coil axis is perpendicular to the connection plane, the contacts are on the Upper side of the relay far from the mounting level and therefore in front of solder protected.
Zweckmäßigerweise verläuft die am Anker befestigte Kontaktfeder entlang der Flachseite des Ankers, ragt mit ihrem kontaktgebenden Ende über das freie Ende des Ankers hinaus und bildet mit ihrem parallel zur Spulenachse verlaufenden Anschlußende einen Anschlußstachel im Bereich des zweiten Spulenflansches. Die Kontaktfeder kann dabei als Brückenkontakt in jeder Schaltstellung des Ankers jeweils zwei nebeneinander liegende Gegenkontaktelemente verbinden. Werden zwei voneinander isolierte Kontaktfedern verwendet, so können mit paarweise angeordneten Gegenkontaktelementen auch zwei Umschaltkontakte gebildet werden.The contact spring attached to the armature expediently runs along it the flat side of the armature, protrudes with its contact-making end over the free end of the armature and forms with its connecting end running parallel to the coil axis a connecting spike in the area of the second spool flange. The contact spring can two next to each other as a bridge contact in each switching position of the armature Connect lying mating contact elements. Will be two contact springs isolated from each other used, so can also two with mating contact elements arranged in pairs Changeover contacts are formed.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Relais werden zweckmäßigerweise die Gegenkontaktelemente jeweils von einem Vorratsband seitlich zum Spulenkörper zugeführt, abgeschnitten und in die Nuten des Spulenkörperfortsatzes eingesteckt, außerdem werden die Anschlußdrähte von einer Vorratsrolle zugeführt, in die Anschlußnuten eingeführt und auf eine vorbestimmte Lange der Anschlußstifte abgeschnitten und dann werden die Anschlußdrähte mittels einer Schweißvorrichtung mit den Gegenkontaktelementen verbunden. Bei diesem Fertigungsverfahren entfallen somit sämtliche Zwischenschritte, wie Biegen und Zwischenlagern von einzelnen Kontaktelementen. Die gesamte Fertigung kann vollautomatisch mittels einer Maschine durchgeführt werden.In the manufacture of the relay according to the invention are expediently the mating contact elements each from a supply tape to the side of the coil body fed in, cut off and inserted into the grooves of the coil body extension, In addition, the connecting wires are fed from a supply roll into the connecting grooves inserted and cut to a predetermined length of the connector pins and then the connecting wires are connected to the mating contact elements by means of a welding device tied together. With this manufacturing process, all intermediate steps, such as bending, are omitted and intermediate storage of individual contact elements. The entire production can be fully automated be carried out by means of a machine.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 ein Relais mit Merkmalen nach der Erfindung in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Fertigungsvorrichtung für das Relais nach Fig. 1, Fig. 3 die Ansicht eines einzelnen Gegenkontaktelementes.The invention is based on an exemplary embodiment the drawing explained in more detail. It shows Fig. 1 a relay with features according to the Invention in a perspective view, FIG. 2 is a schematic view a manufacturing device for the relay according to FIG. 1, FIG. 3 is a view of a individual mating contact element.
Das in Fig. 1 dargestellte Relais besitzt einen Spulenkörper 1 als Grundkörper, der zwei Flansche 2 und 3 aufweist, zwischen denen eine Wicklung 4 aufgebracht ist.The relay shown in Fig. 1 has a bobbin 1 as Base body, which has two flanges 2 and 3, between which a winding 4 is upset.
Parallel zur Spulenachse erstreckt sich ein Joch 5, an welchem ein flacher Anker 6 gelagert ist, der seinerseits mit einem Kern 7 einen Arbeitsluftspalt bildet. Das Relais steht mit seiner Spulenachse senkrecht auf der Einbauebene, die durch den Spulenflansch 3 gebildet wird.A yoke 5, on which a flat armature 6 is mounted, which in turn has a working air gap with a core 7 forms. The relay is with its coil axis perpendicular to the installation plane, the is formed by the coil flange 3.
Der Spulenflansch 2 weist einen Fortsatz 9 auf, der die Kontaktanordnung enthält. Diese umfaßt zwei Paare von Gegenkontaktelementen 9 und 10, welche in Nuten 11 bzw. 12 des Fortsatzes 8 durch Einstecken befestigt sind. Der Kontaktabstand a wird durch die Nasen 13 zwischen den Befestigungsnuten 11 bzw. 12 toleranzarm sichergestellt.The coil flange 2 has an extension 9, which the contact arrangement contains. This comprises two pairs of mating contact elements 9 and 10 which are in grooves 11 and 12 of the extension 8 are attached by insertion. The contact spacing a is low in tolerance through the lugs 13 between the fastening grooves 11 and 12, respectively ensured.
Senkrecht zu den Befestigungsnuten 11 und 12 sind im Spulenkörperfortsatz 8 Anschlußnuten 14 und 15 vorgehen, in welchen jeweils Anschlußdrähte 16 bzw. 17 angeordnet sind. Die Anschlußnuten 14 und 15 sind tu den Befesti- gungsnuten 11 bzw. 12 offen, so daß die Anschlußdrähte 16 milden Gegenkontaktelementen 9 und die Anschlußdrähte 17 rnit den Ceß nkontaktelementen 10 verbunden, beispielsweise verschweißt werden können. Die Anschlußdrähte 16 und 17 erstrecken sich parallel zur Spulenachse zum zweiten Spulenflansch 3, durchstoßen diesen und bilden Anschlußstifte, z.B. 17a.Perpendicular to the fastening grooves 11 and 12 are in the coil body extension 8 connecting grooves 14 and 15 proceed, in each of which connecting wires 16 and 17 are arranged. The connection grooves 14 and 15 are tu the fastening grooves 11 and 12 open, so that the connecting wires 16 mild mating contact elements 9 and the connecting wires 17 connected to the Ceßnkontaktelemente 10, for example can be welded. The connecting wires 16 and 17 extend in parallel to the coil axis to the second coil flange 3, pierce this and form connecting pins, e.g. 17a.
Eine Kontaktfeder 18 liegt flach auf dem Anker auf und ist mit diesem verbunden. Mit ihren freien Enden 18a ragt sie jeweils in einen Kontaktraum 19 zwischen den Gegenkontaktelementen 9 und 10 und verbindet je nach Schaltstellung des Ankers die Gegenkontaktelemente 9 oder die Gegenkontaktelemente 10. An ihrer anderen Seite verläuft sie mit dem Abschnitt 18b parallel zum Joch 5 und bildet am Spulenflansch 3 einen Anschlußstachel 18c. In einer anderen Ausführungsform wäre es auch möglich, zwei voneinander isolierte Kontaktfedern vorzusehen, welche dann jeweils mit einem Gegenkontaktelementepaar 9 und 10 einen Umschaltkontakt bilden würden.A contact spring 18 lies flat on the armature and is with this tied together. With its free ends 18a, it protrudes into a contact space 19 between the mating contact elements 9 and 10 and connects depending on the switching position of the armature the mating contact elements 9 or the mating contact elements 10. On their other side it runs with the section 18b parallel to the yoke 5 and forms on the coil flange 3 a connecting pin 18c. In another embodiment it would also be possible Provide two insulated contact springs, which then each with a Counter contact elements pair 9 and 10 would form a changeover contact.
Fig. 2 zeigt die Bestückung des erfindungsgemäßen Relais mit den Gegenkontaktelementen. Dabei wird der bewickelte Spulenkörper 1 in einer nicht dargestellten Haltevorrichtung festgehalten, während von mehreren Rollen 19 die aufgewickelten Drähte 20 über eine Zufuhreinrichtung 21 durch Durchbrüche des Spulenflansches 3 und in die Anschlußnuten des Spulenflansches 2 eingeführt werden. Mit der nur schematisch dargestellten Vorrichtung 21 werden dann von diesen Drähten 20 jeweils die Anschlußdrähte 16 bzw. 17 mit der vorgegebenen Länge abgeschnitten.Fig. 2 shows the assembly of the relay according to the invention with the mating contact elements. The wound bobbin 1 is held in a holding device (not shown) held while of several roles 19, the wound wires 20 over a Feed device 21 through openings in the coil flange 3 and into the connection grooves of the spool flange 2 are introduced. With the device shown only schematically 21 of these wires 20 are each the connecting wires 16 and 17 with the cut off given length.
Von weiteren Vorratsrollen 22 wird ein Kontakt-Bandmaterial 23 über Zufuhreinrichtungen 24 ebenfalls an den Spulenflansch 2 herangeführt. Dann werden mit einer nicht naher dargestellten Schneidevorrichtung einzelne Kontakt- plättchen 9 und 10 abgeschnitten und in die Befestigunysnuten des Spulenkörperfortsatzes eingesteckt. Mit einer ebenfalls nur schematisch gezeigten Schweißvorrichtung 25 werden dann die Anschlußdrähte 16 bzw. 17 mi-t den Cegenkontaktelementen 9 bzw. 10 verschweißt.A contact strip material 23 is transferred from further supply rolls 22 Feed devices 24 are also brought up to the reel flange 2. Then will with a cutting device not shown in detail, individual contact Tile 9 and 10 cut off and inserted into the fastening grooves of the bobbin extension. With a welding device 25, also shown only schematically, then the connecting wires 16 and 17 are welded to the counter contact elements 9 and 10, respectively.
Fig. 3 zeigt als Einzelheit A aus Fig. 2 einabgeschnittenes Kontaktelement 9 oder 10, welches vom Band 23 abgeschnitten ist. Das Band 23 weist in seiner Mitte einen Edelmetallstreifen 26 auf, welcher bei den abgeschnittenen Gegenkontaktelementen dann die eigentliche Kontaktoberfläche ergibt.FIG. 3 shows, as detail A from FIG. 2, a cut-off contact element 9 or 10, which is cut from the tape 23. The band 23 points in its middle a noble metal strip 26, which in the cut mating contact elements then results in the actual contact surface.
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