DE3310593C3

DE3310593C3 - Hydraulic gerotor pressure device

Info

Publication number: DE3310593C3
Application number: DE19833310593
Authority: DE
Inventors: Jun Hollis Newcomb White
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-03-23
Filing date: 1983-03-23
Publication date: 1995-07-13
Anticipated expiration: 2003-03-24
Also published as: GB2155108B; DE3310593C2; BR8301453A; JPS58172481A; GB2155108A; GB2119444A; GB8506824D0; CA1217089A; GB2155109B; JP3090835B2; JPH0742678A; JP3100539B2; JPH08254188A; GB2119444B; GB8307701D0; JPH06323260A; GB2155109A; DE3310593A1; JPH0694870B2; JP2832796B2

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Gerotor-Druckvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a hydraulic gerotor pressure device according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung der genannten Art (DE-OS 29 21 311) besteht der Verteiler aus einem einzigen verhältnismäßig dicken plattenartigen Bauteil. Hierbei ist es umständlich und teuer, die verschiedenen Arbeitsmitteldurchgänge im Verteiler auszubilden, die sich nicht nur in axialer Richtung, sondern auch schräg dazu erstrecken und teilweise gekrümmt sind. Außer dem bereitet es auch Probleme, die Arbeitsmitteldurchgänge mit der gewünschten Genauigkeit zu bilden, worunter die Wirksamkeit der Vorrichtung leidet.In a known device of the type mentioned (DE-OS 29 21 311) the distributor consists of a single proportional thick plate-like component. It is cumbersome and expensive, the different passages of work in the distributor train that not only in the axial direction, but also extend obliquely and are partially curved. Except it also causes problems with the passage of the work equipment to form the desired accuracy, including effectiveness the device suffers.

Es ist auch eine hydraulische Gerotor-Druckvorrichtung bekannt (US-PS 3 799 201), bei welcher ein an einer Seite des Rotors vorgesehener ortsfester Verteiler ausschließlich geradlinige, axial verlaufende Arbeitsmitteldurchgänge hat, die auf der dem Rotor zugewandten Seite des Verteilers mit den Zahnlücken des Stators in Verbindung stehen und die auf der gegenüberliegenden Seite des Verteilers mit Durchgängen einer sich drehenden Ventilscheibe in Verbindung gelangen, wobei deren Durchgänge ebenfalls geradlinig sind und teilweise axial und teilweise zur Achse der Ventilscheibe schräg verlaufen. Bei einer Ausführungsform besteht der Verteiler aus einem einzigen verhältnismäßig dicken plattenartigen Bauteil, und bei einer anderen Ausführungsform ist der verhältnismäßig dicke plattenartige Bauteil in zwei unterschiedlich dicke Teile unterteilt zu dem Zweck, eine konstruktiv günstige Gestaltung für genaues Anordnen eines Tragteiles für die Ventilscheibe zu erhalten. Die Ventilscheibe kann bei einer Ausführungsform aus zwei unterschiedlich dicken Einzelscheiben gebildet sein, und die Arbeitsmitteldurchgänge in der einen Einzelscheibe werden vor dem Verlöten der beiden Einzelscheiben, und die Arbeitsmitteldurchgänge in der anderen Einzelscheibe nach dem Verlöten der Scheiben gebildet, wobei die zuletzt gebildeten Arbeitsmitteldurchgänge in einer Ebene mit der Achse der Ventilscheibe liegen.A hydraulic gerotor pressure device is also known (U.S. Patent 3,799,201), one on one side of the rotor intended fixed distributor only straight, has axially extending work passages that on the Rotor facing side of the distributor with the tooth gaps of the Stator communicating and the one on the opposite Side of the distributor with passages of a rotating valve disc connect, their passages are also straight and partly axial and partly to The axis of the valve disc is inclined. In one embodiment the distributor consists of a single proportional thick plate-like component, and in another embodiment is the relatively thick plate-like component divided into two parts of different thickness Purpose, a constructively favorable design for precise arrangement to obtain a supporting part for the valve disc. The Valve disc can be different in one embodiment from two thick disks can be formed, and the working passages in a single disc are in front of the Solder the two individual disks, and the working passages in the other single disk after soldering the Disks formed, with the last passages formed lie in one plane with the axis of the valve disc.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine hydraulische Gerotor-Druck vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 derart zu gestalten, daß die Arbeitsmitteldurchgänge auf einfache Weise, mit geringen Kosten und mit großer Genauigkeit gebildet werden können.The object of the invention is a hydraulic gerotor pressure device according to the preamble of claim 1 to design that the passages of work on simple Formed wisely, at low cost and with great accuracy can be.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruchs 1. This task is solved by the characteristics of the characteristic Part of claim 1.

Bei einer hydraulischen Gerotor-Druckvorrichtung gemäß der Er findung werden in den einzelnen Platten jeweils nur Teile von Arbeitsmitteldurchgängen gebildet, was einfach auszuführen ist, und die Platten werden dann ebenfalls in einfacher Weise mit einander und dann mit dem Gehäuse verbunden.In a hydraulic gerotor pressure device according to the Er are only parts of Passageways formed, which is easy to do, and the plates are then also easy to use each other and then connected to the case.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen an gegeben.Further features of the invention are set out in the dependent claims given.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispiels weise erläutert.The invention is illustrated below with reference to the drawing explained wisely.

Fig. 1 ist eine mittlere Schnittansicht einer hydraulischen Gerotor-Druckvorrichtung gemäß der Erfindung. Fig. 1 is a middle sectional view of a hydraulic gerotor printing device according to the invention.

Fig. 2 ist eine Schnittansicht der Verteilerplatte gemäß Fig. 1 nach Linie 25-25 gemäß Fig. 1. Fig. 2 is a sectional view of the distributor plate 1 is shown in FIG. Along line 25-25 of FIG. 1.

Fig. 3 ist eine Schnittansicht nach Linie 26-26 der Fig. 1. Fig. 3 is a sectional view taken along line 26-26 in FIG. 1.

Fig. 4 ist eine Schnittansicht nach Linie 27-27 der Fig. 1. FIG. 4 is a sectional view taken along line 27-27 of FIG. 1.

Fig. 5 ist eine Schnittansicht nach Linie 28-28 der Fig. 1. Fig. 5 is a sectional view taken along line 28-28 in FIG. 1.

Fig. 6 ist eine der Fig. 1 ähnliche mittlere Schnittansicht einer Ausführung mit mittlerem Gerotor. Der Gerotor ist in einer kraftunterstützten Lenkvorrichtung ent halten. Die Vorrichtung ist von Mehrplattenausführung. Fig. 6 is a view like FIG. 1 similar mean sectional view of an exemplary medium gerotor. The gerotor is held in a power-assisted steering device. The device is of multi-plate design.

Fig. 7 ist eine Ansicht nach Linie 30-30 der Fig. 6. FIG. 7 is a view along line 30-30 of FIG. 6.

Fig. 8 ist eine Ansicht nach Linie 31-31 der Fig. 6. Fig. 8 is a view along line 31-31 of Fig. 6.

Fig. 9 ist eine Ansicht nach Linie 32-32 nach Fig. 6. Fig. 9 is a view along line 32-32 according to Fig. 6.

Fig. 10 ist eine Ansicht nach Linie 33-33 der Fig. 6. Fig. 10 is a view along line 33-33 of Fig. 6.

Fig. 11 ist eine Ansicht nach Linie 34-34 der Fig. 6. Fig. 11 is a view along line 34-34 of Fig. 6.

Fig. 12 ist eine mittlere Schnittansicht einer kraftunter stützten Lenkvorrichtung ähnlich der Vorrichtung ge mäß Fig. 6. Die Vorrichtung gemäß Fig. 12 verwendet eine Mehrfachplattenausführung zur Vereinfachung der Ausführung des Gehäuses. Fig. 12 is a middle sectional view of a power steering device similar to the device of FIG. 6. The device of FIG. 12 uses a multi-plate design to simplify the design of the housing.

Fig. 13 ist eine Ansicht nach Linie 36-36 der Fig. 12. FIG. 13 is a view along line 36-36 of FIG. 12.

Fig. 14 ist eine Ansicht nach Linie 37-37 der Fig. 12. Fig. 14 is a view along line 37-37 of Fig. 12.

Fig. 15 ist eine Ansicht nach Linie 38-38 der Fig. 12. Fig. 15 is a view along line 38-38 of Fig. 12.

Fig. 16 ist eine Ansicht nach Linie 39-39 der Fig. 12. FIG. 16 is a view along line 39-39 of FIG. 12.

Es ist zu verstehen, daß, während die Erfindung als eine Pumpe beschrieben wird, mit einem Arbeitsmitteleinlaß und einem Ar beitsmittelauslaß, die gleiche Ausführung als Motor verwendet werden kann, indem lediglich der Arbeitsmitteleinlaß und der Arbeitsmittelauslaß umgekehrt werden, so daß das unter hohem Druck stehende Arbeitsmittel nunmehr dort eintritt, wo zuvor der Einlaß war.It is to be understood that while the invention is a pump is described, with a working fluid inlet and an Ar beitsmittelauslaß, the same version used as a motor can be done by only the working fluid inlet and the Working medium outlet are reversed, so that the high Pressurized work equipment now enters where it was before the entrance was.

In der nachfolgenden Beschreibung umfaßt der Ausdruck "Gehäuse" nicht nur den Hauptgehäuseteil, sondern auch die Druckplatte, den Gerotor, den Verteiler und die Endkappe, wobei alle diese Teile mit dem Hauptgehäuseteil mittels Bolzen verbunden sind.In the following description, the term "housing" includes not only the main body part, but also the pressure plate, the gerotor, the manifold and the end cap, all of which Parts are connected to the main housing part by means of bolts.

Die in Fig. 1 dargestellte erste Ausführungsform der Erfindung umfaßt einen Hauptgehäuseteil 23, der ein radial flaches oder ebenes Innenende hat, an welchem ein Gleitring 21, ein Gerotor 22, ein Verteiler 117, 118, 23D und eine Endplatte 115 ange bracht sind, wobei alle diese Teile mittels Bolzen aneinander befestigt sind. Es ist zu verstehen, daß die Bolzen Köpfe ha ben, welche gegen das gemäß Fig. 1 rechte äußere Ende der Platte 115 drücken, sich durch die genannten Bauteile erstrecken und in den Hauptgehäuseteil 23 eingeschraubt sind. Dich tungsringe dichten alle diese Bauteile gegen Auslecken zwischen ihnen ab.The first embodiment of the invention shown in Fig. 1 comprises a main housing part 23 which has a radially flat or planar inner end on which a slide ring 21 , a gerotor 22 , a distributor 117 , 118 , 23 D and an end plate 115 are introduced, all of these parts being fastened together by means of bolts. It is to be understood that the bolts have heads which press against the right outer end of the plate 115 according to FIG. 1, extend through the components mentioned and are screwed into the main housing part 23 . Sealing rings seal all of these components against leakage between them.

Der Gerotor 22 umfaßt, wie bekannt, einen mit Innenverzahnung versehenen Stator und in dessen Innerem einen mit ihm zusammen arbeitenden mit Außenverzahnung versehenen Rotor, der sich um seine Achse dreht, die relativ zu dem Mittelpunkt des Sta tors exzentrisch liegt. Weiterhin läuft der Rotor um den Mit telpunkt des Stators B um. Während dieser Bewegung des Rotors und des Stators bilden Zellen eine Reihe von Zellen mit sich konstant ändernder Größe zwischen dem Rotor und dem Stator, wo bei die Größe der Zellen auf einer Seite der Exzentrizitätsli nie größer, und auf der gegenüberliegenden Seite kleiner wird. Der Rotor hat zwei ebene axiale End- oder Stirnflächen.The gerotor 22 comprises, as is known, an internally toothed stator and inside it a cooperating with externally toothed rotor which rotates about its axis which is eccentric relative to the center of the gate. Furthermore, the rotor rotates around the center point of the stator B. During this movement of the rotor and the stator, cells form a series of cells with a constantly changing size between the rotor and the stator, where the size of the cells on one side of the eccentricity line never increases and on the opposite side it decreases. The rotor has two flat axial end or end faces.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 weist weiterhin eine Taumelstange 38 auf, die an ihrem gemäß Fig. 1 rechten Ende eine Zahnung aufweist, die mit einer entsprechenden Zahnung des Rotors im Eingriff steht. Die Ausführung und Wirkung der Taumelstange 38 sind bekannt, so daß hier nicht darauf eingegangen wird.The device according to FIG. 1 also has a wobble rod 38 which has a toothing at its right end according to FIG. 1, which is in engagement with a corresponding toothing of the rotor. The design and effect of the wobble bar 38 are known, so that it is not discussed here.

Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 erfolgen sowohl das Kommutie ren oder Umschalten der Öffnungen als auch die Ausübung der Ventilfunktion zwischen einer einzigen Fläche des Rotors, das heißt der gemäß Fig. 1 rechten Fläche, und der Verteilerplatte 23D.In the device according to FIG. 1, both the commutation or switching of the openings and the exercise of the valve function take place between a single surface of the rotor, that is to say the right surface according to FIG. 1, and the distributor plate 23 D.

Eine Einlaßöffnung 112 steht über einen Ringkanal 113 in der Endplatte 115 und über Löcher 114 mit einem sternförmigen Kom mutationsringraum 119 in Verbindung, wobei die Löcher 114 durch eine Verschlußplatte 116, Zwischenplatten 117 und 118 und durch die Verteilerplatte 23D hindurchgeben. Der Ringraum 119 steht mit einem Ringkanal 37B an dem Rotor in Verbindung. Eine Aus laßöffnung 120 steht über ein Loch 121 in der Verschlußplatte 116 mit einer Reihe von Löchern 122 in den Zwischenplatten 117, 118 und der Verteilerplatte 23D in Verbindung. Die Reihe von Löchern 122 steht mit der offenen Mitte 35 des Rotors in Ver bindung.An inlet port 112 is connected via an annular channel 113 in the end plate 115 and through holes 114 having a star-shaped Kom mutation annulus 119 in conjunction with the holes therethrough give 114 by a closure plate 116, the intermediate plates 117 and 118 and through the distributor plate 23 D. The annular space 119 is connected to an annular channel 37 B on the rotor. From an outlet opening 120 is connected via a hole 121 in the closure plate 116 with a series of holes 122 in the intermediate plates 117 , 118 and the distributor plate 23 D. The series of holes 122 is connected to the open center 35 of the rotor.

Durchgänge 37A und der andere Ringkanal 37 schaffen ein hydrau lisches Ausbalancieren des Rotors gegenüber dem Arbeitsmittel druck in dem Ringkanal 37. Das gegenüberliegende Ende der offenen Mitte des Rotors schafft ein hydraulisches Ausbalancieren des Arbeitsmitteldurchganges der offenen Mitte.Passages 37 A and the other ring channel 37 create a hydraulic balancing of the rotor against the working fluid pressure in the ring channel 37 . The opposite end of the open center of the rotor hydraulically balances the working passage of the open center.

Die Verteilerplatte 23D besitzt Öffnungen 40 und 41. Die Öff nungen 40 erstrecken sich durch die Verteilerplatte 23D. Löcher 126 erstrecken sich von den Öffnungen 41 weg durch die Vertei lerplatte. Betreffende Paare von Öffnungen 40 und Löchern 126 sind durch eine Reihe von Kanälen 108 an der Zwischenplatte 117 miteinander verbunden.The distributor plate 23 D has openings 40 and 41 . The openings 40 extend through the manifold plate 23 D. Holes 126 extend from the openings 41 away through the manifold plate. Pairs of openings 40 and holes 126 are connected to one another by a series of channels 108 on the intermediate plate 117 .

Beim Betrieb stehen der Ringkanal 37 und die offene Mitte 35 des Rotors wahlweise mit Öffnungen 40 in Verbindung, um die Ventilfunktion auszuüben.In operation, the ring channel 37 and the open center 35 of the rotor are optionally connected to openings 40 to perform the valve function.

Die Gestaltung der Öffnungen in der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ist erhalten durch die Verwendung der Reihe von aufeinanderfol genden Platten 115-118 und 23D. Jede der Platten ist so ge staltet, daß sie bequem einzeln hergestellt werden kann, wozu auf die Fig. 2 bis 5 verwiesen wird. Während des Zusammen baus wird jede Platte in der richtigen Reihenfolge mit Bezug auf die anderen Platten angeordnet, so daß die Platten zusammen die betreffenden Durchgänge der Vorrichtung bilden.The design of the openings in the device according to FIG. 1 is obtained by using the series of successive plates 115-118 and 23 D. Each of the plates is so designed that it can be conveniently manufactured individually, for which purpose on FIG. 2 to 5 is referred. During assembly, each plate is placed in the correct order with respect to the other plates so that the plates together form the respective passages of the device.

Falls erforderlich, um unannehmbares Auslecken zwischen neben einander liegenden Durchgängen zu verhindern, kann eine Dich tungsmasse zwischen den Platten angeordnet werden und die Platten können nach dem Zusammenbau zusammengelötet werden, um ein einstückiges Gebilde zu erhalten. Um dies zu erreichen, können auch andere geeignete Schritte ausgeführt werden.If necessary to avoid unacceptable leakage between next Preventing passages lying one against the other can tion mass between the plates and the plates can be soldered to one after assembly to obtain one-piece structure. To achieve this, you can other suitable steps can also be carried out.

Fig. 6 zeigt eine hydraulische Vorrichtung mit mehreren Platten, in denen die betreffenden Öffnungen bzw. Durchgänge gebildet sind. Die Vorrichtung ist in Verbindung mit einer kraftun terstützten Lenkvorrichtung 127 dargestellt. Fig. 12 zeigt eine ähnliche Lenkvorrichtung 127a mit Mehrplattenausführung. Die Arbeitsmitteldurchgänge in diesen Ausführungen mit mehreren Platten sind in ihrer Funktion identisch. Die Ausführungen werden daher zusammen beschrieben. Fig. 6 shows a hydraulic device with several plates, in which the relevant openings or passages are formed. The device is shown in connection with a power-assisted steering device 127 . Fig. 12 shows a similar steering device 127 a with multi-plate design. The work passages in these versions with several plates are identical in their function. The explanations are therefore described together.

Die Arbeitsmittelausnehmungen 128, 128a sind um den Gleitteil 129, 129a herum in folgender Anordnung vorgesehen: Zylinder 2(C2), Rückkehr 2(R2), Zylinder 1(C1), Mitte 1(M1), Druck 2(P2), Rückkehr 1(R1) und Druck 1(P1).The working material recesses 128 , 128 a are provided around the sliding part 129 , 129 a in the following arrangement: cylinder 2 (C2), return 2 (R2), cylinder 1 (C1), center 1 (M1), pressure 2 (P2), Return 1 (R1) and Print 1 (P1).

Die Ausnehmungen Zylinder 1(C1) und Zylinder 2(C2) sind über Durchgänge 150, 151 und Öffnungen 152, 153 in der Lenkvorrichtung 127, 127a und Hochdruck-Hydraulikschläuchen mit gegenüber liegenden Seiten eines doppeltwirkenden hydraulischen Lenkzy linders verbunden (sämtlich nicht dargestellt). Die Ausnehmungen Druck 1 (P1) und Druck 2 (P2) sind über Durchgänge 154, 155 und eine Öffnung 156 in der Lenkvorrichtung 127, 127a und Hoch druck-Hydraulikschläuche mit dem Hochdruckaustritt einer hydraulischen Pumpe verbunden, die von einer Maschine angetrieben wird (sämtlich nicht dargestellt). Die Ausnehmungen Rück kehr 1(R1) und Rückkehr 2 (R2) sind miteinander und über den Durchgang 157 und den Durchgang 158 und die Öffnung 159 in der Lenkvorrichtung 127, 127a und über Hochdruck-Hydraulikschläuche mit dem Niederdruckeinlaß der hydraulischen Pumpe verbunden (sämtlich nicht dargestellt).The recesses cylinder 1 (C1) and cylinder 2 (C2) are connected via passages 150 , 151 and openings 152 , 153 in the steering device 127 , 127 a and high-pressure hydraulic hoses to opposite sides of a double-acting hydraulic steering cylinder (all not shown) . The recesses pressure 1 (P1) and pressure 2 (P2) are connected via passages 154 , 155 and an opening 156 in the steering device 127 , 127 a and high pressure hydraulic hoses to the high pressure outlet of a hydraulic pump that is driven by a machine ( all not shown). The recesses return 1 (R1) and return 2 (R2) are connected to each other and via the passage 157 and the passage 158 and the opening 159 in the steering device 127 , 127 a and high pressure hydraulic hoses to the low pressure inlet of the hydraulic pump (all not shown).

Der mittlere Durchgang 131 der Lenkvorrichtung 127 bzw. 127a steht mit dem Antriebsloch 141 und dem inneren Arbeitsmittel durchgang der Vorrichtung in Verbindung. Die Ausnehmung Mitte 1(M1) der Lenkvorrichtung 127 bzw. 127a steht mit dem Durchgang 130 des äußeren Arbeitsmitteldurchganges der Vorrichtung in Verbindung.The middle passage 131 of the steering device 127 or 127 a is connected to the drive hole 141 and the internal working passage of the device. The recess center 1 (M1) of the steering device 127 or 127 a is in communication with the passage 130 of the outer working medium passage of the device.

Beim Betrieb wird die wahlweise Drehung der Eingangswelle 142 in axiale Bewegung des Gleitteiles 129 bzw. 129a umgewandelt, und zwar über eine Verbindung 143 zwischen einem Zapfen oder Stift und einer schraubenlinienförmigen Nut, wobei die Bewe gungsübertragung erfolgt innerhalb der Grenzen der Bewegung, die durch die Torsionsfederverbindung 144 der Taumelstange ermöglicht ist, und danach wird die genannte wahlweise Drehung in direkte Drehung der Taumelstange 145 umgewandelt bzw. über setzt.In operation, the optional rotation of the input shaft 142 is converted into axial movement of the sliding part 129 or 129 a, namely via a connection 143 between a pin or pin and a helical groove, the movement being transmitted within the limits of the movement caused by the torsion spring connection 144 of the wobble bar is enabled, and then said optional rotation is converted into direct rotation of the wobble bar 145 .

Die axiale Bewegung des Gleitteiles 129 bzw. 129a führt zum Verbinden der Ausnehmungen 128 bzw. 128a mit den Durchgängen 130, 131. In der Drehstellung gemäß Fig. 6 ist der Durchgang 130 über die Ausnehmung Mitte 1(M1) mit der Ausnehmung Druck 2(P2) verbunden, und der mittlere Durchgang 131 der Vorrichtung 127 ist mit der Ausnehmung Zylinder 2 verbunden.The axial movement of the sliding part 129 and 129 a leads to the connection of the recesses 128 and 128 a with the passages 130 , 131 . In the rotational position shown in FIG. 6, the passage 130 is connected via the recess center 1 (M1) with the recess pressure 2 (P2) and the central passage 131 of the device 127 is connected to the recess cylinder 2.

Das Arbeitsmittel fließt aus dem Durchgang 130 durch Löcher 132 in den Platten 133, 134 und 135 und durch die Kommutierungs durchgänge 138 in der Platte 136 zu den sieben äußeren Ring raumlöchern 139 in der Platte 137.The working fluid flows from the passage 130 through holes 132 in the plates 133 , 134 and 135 and through the commutation passages 138 in the plate 136 to the seven outer ring holes 139 in the plate 137 .

Von den äußeren Löchern 139 in der Platte 137 fließt das Ar beitsmittel über Ringkanäle 37 zu gewissen der Öffnungen 34, die einwärts der äußeren Löcher 139 angeordnet sind. Die Öff nungen 34 erstrecken sich durch die Platten 137, 136 und 135, um mit Spiraldurchgängen 140 in der Platte 134 in Verbindung zu stehen, bzw. durch die Spiraldurchgänge 140, um mit Öffnungen 41 in Verbindung zu stehen. Die Öffnungen 41 erstrecken sich durch die Platten 135, 136, 137, um in die Gerotorzellen der Vorrichtung 127 bzw. 127a zu münden.From the outer holes 139 in the plate 137 , the working fluid flows through ring channels 37 to certain of the openings 34 which are arranged inward of the outer holes 139 . Openings 34 extend through plates 137 , 136 and 135 to communicate with spiral passages 140 in plate 134 and through spiral passages 140 to communicate with openings 41 , respectively. The openings 41 extend through the plates 135 , 136 , 137 to open into the gerotor cells of the device 127 and 127 a.

Während die äußeren Löcher 139 über die Öffnungen 34 mit den Öffnungen 41 in Verbindung stehen, die zu den sich vergrößernden Gerotorzellen führen, steht Arbeitsmittel, welches aus den Öffnungen 41 kommt, die zu sich verkleinernden Gerotorzellen führen, direkt mit dem mittleren Durchgang 131 der Vorrichtung in Verbindung, und zwar über das Antriebsloch 141 in der Mitte des Rotors.While the outer holes 139 communicate through the openings 34 with the openings 41 leading to the enlarging gerotor cells, working fluid coming from the openings 41 leading to the decreasing gerotor cells stands directly with the middle passage 131 of the device in connection, via the drive hole 141 in the center of the rotor.

Bei einer Drehung (Lenkeinschlag) in umgekehrter Richtung finden umgekehrte Vorgänge statt.When turning (steering lock) find in the opposite direction reverse processes take place.

Fig. 12 zeigt die Lenkvorrichtung in der neutralen Stellung. Fig. 12 shows the steering device in the neutral position.

Bei diesen hydraulischen Vorrichtungen sind die Platten 133 bis 137 miteinander verlötet, um ein einheitliches einstückiges Ge bilde zu schaffen.In these hydraulic devices, the plates 133 to 137 are soldered together to form a unitary one-piece Ge.

Bei der hydraulischen Vorrichtung gemäß Fig. 6 müssen die Ar beitsmittelöffnungen, die Ausnehmungen (P1, R1, P2, M1, C1, R2 und C2) und die betreffenden Arbeitsmitteldurchgänge zwischen den Ausnehmungen in dem Gehäuse 127 der Lenkvorrichtung gegos sen und/oder bearbeitet werden. Dies sind zeit- und arbeits aufwendige Herstellungsvorgänge.In the hydraulic device according to FIG. 6, the working center openings, the recesses (P1, R1, P2, M1, C1, R2 and C2) and the relevant working medium passages between the recesses in the housing 127 of the steering device must be poured and / or machined . These are time-consuming and labor-intensive manufacturing processes.

Bei der abgewandelten Ausführungsform nach Fig. 12 wird die Bildung der Arbeitsmitteldurchgänge in der Vorrichtung zwischen den Öffnungen und den Ausnehmungen (P1, R1, P2, M1, C1, R2 C2) in dem Gehäuse 127a der Vorrichtung durch eine Reihe von Plat ten 146 vereinfacht. Dies zusätzlich zu der Reihe von Platten 147 führt zu einer Vereinfachung der Ausführung oder Bildung der Arbeitsmitteldurchgänge, welche jeweils die Ausnehmung 130 mit den Gerotorzellen verbinden.In the modified embodiment according to FIG. 12, the formation of the working medium passages in the device between the openings and the recesses (P1, R1, P2, M1, C1, R2 C2) in the housing 127 a of the device is achieved by a series of plates 146 simplified. This, in addition to the row of plates 147 , simplifies the design or formation of the working passageways, each of which connects the recess 130 to the gerotor cells.

Jede Platte der Reihe von Platten 146, 147 ist so gestaltet, daß sie bequem einzeln oder individuell hergestellt werden kann (üblicherweise durch Stanzen), und derart, daß die Ausführung des übrigen Teiles der Vorrichtung vereinfacht ist und beispielsweise weniger Herstellungsvorgänge erfordert. Beispiels weise sind in der dargestellten Vorrichtung die Arbeitsmittel durchgänge 148 und 149 in dem Gehäuse 127a so gestaltet, daß sie von der ebenen Fläche des Gehäuses 127a aus in einem recht winkeligen oder senkrechten Bohrvorgang gebildet werden können. Die Reihe von Platten wird dann verlötet, um ein einziges ein stückiges Gebilde zu erhalten.Each plate in the series of plates 146 , 147 is designed so that it can be conveniently manufactured individually or individually (usually by stamping) and in such a way that the execution of the remaining part of the device is simplified and, for example, requires fewer manufacturing processes. For example, in the device shown, the working passages 148 and 149 in the housing 127 a are designed so that they can be formed from the flat surface of the housing 127 a in a fairly angular or vertical drilling process. The row of boards is then soldered to form a single, one-piece structure.

Die Mehrplattenausführung der Gerotoröffnungen, der Platten 147 und des Gehäuses der Lenkvorrichtung und der Platten 146 führt zu einer großen Verringerung der Kosten der Ausführung, während die Flexibilität der kraftunterstützten Lenkvorrichtungen ver bessert wird.The multi-plate design of the gerotor openings, the plates 147 and the housing of the steering device and the plates 146 leads to a great reduction in the cost of the design, while the flexibility of the power-assisted steering devices is improved.

Claims

1. A gerotor hydraulic pressure device comprising a housing, a valve having an input portion and an output portion, a rotor in a rotor cavity, and a fixed manifold located near the rotor cavity and on one side of the rotor and having a plurality of spaced apart located working passages for connecting the input portion and the output portion of the valve to the gerotor cells, the spaced working means passages extending not only in the axial direction but also in the lateral direction and partially curved, characterized in that the distributor a plurality of with Has housing firmly and sealed interconnected planar plates ( 117, 118, 23 D and 133 to 137 ), in which parts of the working medium passages ( 40, 108, 127, 41 and 34 , 140 , 41 ) are formed before connection .

2. Device according to claim 1, characterized in that the flat plates ( 117, 118, 23 D or 133 to 137 ) are attached to one another as a unit and are firmly connected to the rest of the housing.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the plates ( 117, 118, 23 D or 133 to 137 ) are soldered to each other.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the valve ( 129 a) associated Ar beitsmitteldurchgangs ( 150, 151, 155, 157, 158 ) are formed in a plurality of flat plates ( 146 ).