DE3309787A1

DE3309787A1 - Liquid filter

Info

Publication number: DE3309787A1
Application number: DE19833309787
Authority: DE
Inventors: Ernst Dipl.-Ing. 4630 Bochum Kühme
Original assignee: Brieden & Co Maschf K
Current assignee: Brieden & Co Maschf K
Priority date: 1983-03-18
Filing date: 1983-03-18
Publication date: 1984-09-20

Abstract

In a liquid filter having an enclosed filter sieve, in which a slide is movable, which takes up filter residues on backwashing, by means of a peripheral groove and radial channels departing from this, and leads into a tube section of changeable axial length, with which shut-off means interact, which shut-off means connect the interior of the tube section to the external pressure and seal this against it, according to the invention it is provided that the slide, with the aid of the tube of the tube section fixed to it, is designed as a differential pressure piston, the solid surfaces and annular surfaces of which piston are exposed to the pressure of the filter liquid, and that the differential pressure piston interacts with an energy accumulator, which serves for piston return when the shut-off means is closed.

Description

Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsfilter gemäßThe invention relates to a liquid filter according to

dem Oberbegriff des Anspruches 1.the preamble of claim 1.

Vorzugsweise bezieht sich die Erfindung auf einen Flüssigkeitsfilter, das zum Klären einer Flüssigkeit dient, welche einen verhältnismäßig geringen Feststoffanteil bezogen auf das Volumen des Filtrates aufweist.The invention preferably relates to a liquid filter, which is used to clarify a liquid that has a relatively low solid content has based on the volume of the filtrate.

Solche Filter sind u.a. zur Klärung von Industrieabwässern vorgesehen, die mit Rückständen aus der Metallverarbeitung belastet sind. Filter dieser Art benutzen vor allem zylindrische Filterstebe, welche innen mit einem Fenster aufweisenden Stützkörper versehen sein können. Die Rückspülung des Filtersiebes beseitigt den sogenannten Filterkuchen auf der Anströmseite des Filters mit Hilfe des Druckgefälles, das zwischen dem Filter und der Atmosphäre besteht.Such filters are intended, among other things, for the clarification of industrial wastewater, contaminated with residues from metal processing. Filters of this type mainly use cylindrical filter rods, which have a window on the inside Support body can be provided. The backwashing of the filter screen eliminates the so-called filter cake on the upstream side of the filter with the help of the pressure gradient, that exists between the filter and the atmosphere.

Infolgedessen findet die Rückspülung nur bei geöffnetem Absperrorgan statt, hört aber bei geschlossenem Absperrorgan auf. Dadurch besteht die Möglichkeit, das Filtersieb periodisch und bedarfsweise mit entsprechend geringem Verlust von Filtrat im Filterkuchen zu reinigen.As a result, backwashing only takes place when the shut-off element is open instead, but stops when the shut-off device is closed. This makes it possible to the filter screen periodically and if necessary with a correspondingly low loss of To clean the filtrate in the filter cake.

Bei dem erfindungsgemäßen Filter wird die Rückspülung der gesamten Filterfläche durch die Umfangsnut des Schiebers gewährleistet, weil diese den vollen Umfang des in sich geschlossenen Filtersiebes erfaßt. Der Schieber bewegt sich während der Rückspülung über die axiale Länge des Filtersiebes, wobei die Verbindung zur Atmosphäre durch die axial längenveränderliche Rohrstrecke aufrecht erhalten wird, welche außerhalb des Schiebers gegen die Filterflüssigkeit und das Filtrat abgedichtet ist.In the case of the filter according to the invention, the backwashing of the entire Filter surface guaranteed by the circumferential groove of the slide, because this is the full Detected the scope of the self-contained filter screen. The slide moves during the backwash over the axial length of the filter screen, whereby the connection to Atmosphere is maintained by the axially length-adjustable pipe section, which is sealed against the filter liquid and the filtrate outside the slide is.

Bei solchen Filtern strebt man neben einer zuverlässigen, d.h. in den richtigen Abständen erfolgenden Rückspülung auch eine weitgehend ohne Eingriff einer menschlichen Arbeitskraft mögliche Arbeitsweise an.With such filters, one strives for a reliable one, i.e. in Backwashing that takes place at the correct intervals is also largely without intervention possible way of working to a human worker.

Die Erfindung geht aus von einem vorbekannten Flüssigkeitsfilter mit den eingangs bezeichneten Merkmalen (DE-PS 14 36 267). Hierbei hat der Schieber auf einer Seite einen Hals, in dem ein im Boden des Filtergehäuses geführtes Rohr befestigt ist, das im Rohr eines Trichters.The invention is based on a previously known liquid filter the features mentioned above (DE-PS 14 36 267). Here the slide has on one side a neck in which a tube guided in the bottom of the filter housing is attached, which is in the tube of a funnel.

geführt wird. Dieser Trichter ist in einem unter dem Filtergehäuse angeordneten Behälter befestigt, der als Klärbehälter dient und deswegen mit einem Uberlauf für die mit dem Filterkuchen abgeführten Filtratmengen versehen ist. Auf der gegenüberliegenden Seite des Schiebers ist an diesen eine Führung für eine Kolbenstange befestigt, deren Ende im Schieber an das Absperrorgan angeschlossen ist, das nach Maßgabe eines auf der Kolbenstange befestigten Arbeitskolbens den Rohrguerschnitt freigibt und schließt. Dadurch wird der Klärbehälter über den Trichter, das Rohr und die Radialkanäle mit der Umfangsnut des Schiebers verbunden, sobald die Rückspülung erfolgen soll. Die beiden Flächen des Schiebers sind mit der Filterflüssigkeit beaufschlagt und wegen der annähernd übereinstimmenden Durchmesser von Kolbenstange und Rohr gleich groß, so daß der Arbeitskolben nach Durchlaufen eines Anfangshubes, durch den das Absperrorgan geöffnet wird, mit dem Resthub den Schieber axial zur Abreinigung des Filtersiebes ziehen und nach Überlaufen einer Steuerbohrung im Arbeitszylinder und Umsteuern des Kolbens wieder zurückführen kann. Diese Bewegung des Arbeitskolbens kann durch den bei verstopftem Filtersieb ansteigenden Differenzdruck zwischen der Filterflüssigkeit und dem Filtrat gesteuert werden.to be led. This funnel is in one under the filter housing arranged container attached, which serves as a septic tank and therefore with a Overflow is provided for the amounts of filtrate discharged with the filter cake. on the opposite side of the slide is a guide for a piston rod on this attached, the end of which is connected in the slide to the shut-off device, which according to According to a working piston attached to the piston rod, the pipe cross-section releases and closes. This moves the septic tank over the funnel, the pipe and the radial channels are connected to the circumferential groove of the slide as soon as the backwash should take place. The two surfaces of the slide are exposed to the filter fluid and because of the approximately matching diameter of the piston rod and tube the same size, so that the working piston after passing through an initial stroke through which the shut-off element is opened, with the remaining stroke the slide axially for cleaning of the filter screen and after overflowing a control hole in the working cylinder and reversing the piston again can lead back. This movement of the working piston can be caused by the increasing differential pressure when the filter screen is clogged between the filter liquid and the filtrate can be controlled.

Nachteilig wirkt sich indessen der den Arbeitszylinder und den Arbeitskolben umfassende hydraulische Antrieb des Schiebers aus. Er erfordert meistens einen aus Pumpe und Antriebsmotor bestehenden Druckerzeuger mit entsprechendem Vorlaufdruck. Einerseits sind solche hydraulischen Kreise nicht wartungsfrei. Andererseits verlangen sie den Einsatz von Fremdenergie. Es ist zudem schwierig, mit dem Antrieb die dem Schieber vermittelte Bewegungsenergie richtig auf das Ablösen und Abführen des Filterkuchens durch den Schieber zum Klärbehälter abzustimmen, so daß einerseits in einem Hin- und Hergang des Schiebers die Abreinigung des Filtersiebes vollständig erfolgt und andererseits der Abreinigungsvorgang nicht zu langsam abläuft.However, the working cylinder and the working piston have a disadvantageous effect comprehensive hydraulic drive of the slide. It usually requires one out Pump and drive motor existing pressure generator with the corresponding supply pressure. On the one hand, such hydraulic circuits are not maintenance-free. On the other hand, require they use external energy. It is also difficult to drive the Slider imparted kinetic energy correctly to the detachment and discharge of the filter cake to be coordinated through the slide to the clarification tank, so that on the one hand in one go and process of the slide, the filter screen is completely cleaned and on the other hand, the cleaning process does not run too slowly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Rückspülfilter der als bekannt vorausgesetzten Art auf einfache Weise den Schieber anzutreiben, ohne daß es dazu eines hydraulischen Druckerzeugers bedarf und dabei die Schieberbewegung auf die Rückspülung abzustimmen.The invention is based on the object of a backwash filter to drive the slide in a simple manner in the manner presumed to be known, without the need for a hydraulic pressure generator and the slide movement to match the backwash.

Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des Anspruches 1. Zweckmäßige Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.The invention solves this problem with the features of the claim 1. Expedient embodiments of the invention are the subject of the subclaims.

Erfindungsgemäß nutzt man für den Hingang des Schiebers, währenddessen die Rückspülung erfolgt, weil das Absperrorgan geöffnet ist, die Druckdifferenz zwischen der Filterflüssigkeit vor und hinter dem Kolben und diese Bewegung zum Aufladen eines Kraftspeichers, der bei geschlossenem Absperrorgan und demzufolge unterbrochener Rückspülung den Differenzdruckkolben in seine Ausgangsstellung zurückführt. Da infolge der Rückspülung während des Hinganges des Differenzdruckkolbens der Durchgangswiderstand des Filtersiebes vermindert und Druck in der Filterflüssigkeit abgebaut wird, benötigt man im Kraftspeicher nur eine verhältnismäßig geringe Überschußkraft, um die Differenzwirkung des Differenzdruckkolbens beim Rückgang zu überwinden.According to the invention one uses for the opening of the slide, meanwhile backwashing takes place because the shut-off element is open that Pressure difference between the filter liquid in front of and behind the piston and this Movement for charging an energy storage device, which is activated when the shut-off element and consequently interrupted backwashing the differential pressure piston in its starting position returns. Because as a result of backwashing while the differential pressure piston is hanging the passage resistance of the filter screen is reduced and the pressure in the filter liquid is reduced, you only need a relatively small excess force in the energy store, in order to overcome the differential effect of the differential pressure piston when decreasing.

Während der Rückspülung wird hinter dem vorlaufenden Differenzdruckkolben eine ständig anwachsende Filterfläche freigegeben, die im Vergleich mit der vor dem Differenzdruckkolben befindlichen Filterfläche eine größere freie Durchgangsfläche aufweist.During backwashing, the differential pressure piston is behind the advancing differential pressure piston a steadily growing filter area is released, which in comparison with the before the filter area located next to the differential pressure piston has a larger free passage area having.

Dadurch fällt der Druck auf der Kolbenvollfläche ab, je weiter sich der Differenzdruckkolben seiner Endstellung nähert, in der der Rückspülvorgang abgebrochen wird. Man kann daher durch Wahl der Differenzfläche des Kolbens und der u.a. von der Häufigkeit der Rückspülung abhängigen Stärke und Dichte des Filterkuchens die Bewegung des Differenzkolbens optimal einstellen. Außerdem verlangsamt sich die Bewegung des Differenzdruckkolbens gegen Ende des Kolbenhinganges,und diese Verzögerung der Kolbenbewegung hängt von der Stärke des Filterkuchens ab.As a result, the pressure on the full piston area drops the further it goes the differential pressure piston approaches its end position in which the backwashing process is canceled will. One can therefore choose the differential area of the piston and the, inter alia, of the thickness and density of the filter cake depending on the frequency of backwashing Optimally adjust the movement of the differential piston. In addition, the slows down Movement of the differential pressure piston towards the end of the piston hanging, and this delay the piston movement depends on the thickness of the filter cake.

Daraus ergibt sich eine erwünschte Abbremsung des Differenzdruckkolbens gegen Ende der Rückspülphase und eine Abhängigkeit seiner Bewegungsgeschwindigkeit von der Menge des abgeführten Filterrückstandes.This results in a desired braking of the differential pressure piston towards the end of the backwash phase and a dependence on its speed of movement on the amount of filter residue removed.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß sie auf einen hydraulischen Arbeitskreis verzichten und sich auf einen Steuerkreis beschränken kann, wenn ein selbsttätiger Ablauf der Rückspülung verwirklicht werden soll. Die Erfindung führt zu einer schonenden Filterrückspülung infolge der beschriebenen Anpassung der Differenzdruckkraft des Schiebers an den Verschmutzungsgrad des Filters und sie ermöglicht eine verhältnismäßig einfache Bauform; diese beruht u.a. darauf, daß das Absperrorgan außerhalb des Filtergehäuses an einer beliebigen Stelle der Rohrstrecke angebracht werden kann und nicht in den Schieber eingebaut zu werden braucht.The invention has the advantage that it is based on a hydraulic working group can do without and limit oneself to one control circuit if an automatic Process of backwashing is to be realized. The invention leads to a gentle Filter backwashing as a result of the described adjustment of the differential pressure force of the Slide to the degree of pollution of the filter and it allows a proportionate simple design; this is based, among other things, on the fact that the shut-off device is outside the filter housing can be attached at any point along the pipe and not in the Valve needs to be installed.

Vorzugsweise vereinfacht man die Bauweise des neuen Flüssigkeitsfilters weiter durch die Merkmale des Anspruches 2. Dadurch erhält auch der Differenzdruckkolben die Scheibenform des vorbekannten Schiebers und wird verkantungsfrei beweglich durch die ihm zugeordnete Kolbenführung. Eine solche Führung läßt sich verhältnismäßig einfach ausführen und mit einer zweckmäßigen Ausführungsart der axial längenveränderlichen Rohrstrecke kombinieren, um eine gedrängte Bauart zu ermöglichen. Diese techische Lehre ist Inhalt des Anspruches 3.The construction of the new liquid filter is preferably simplified further by the features of claim 2. This also gives the differential pressure piston the disc shape of the known slide and is tilt-free movable through the piston guide assigned to it. Such a leadership can be proportionate easy to run and with an expedient embodiment of the axially variable length Combine pipe sections to enable a compact design. This technical Teaching is the content of claim 3.

Die Bewegung des Differenzdruckkolbens läßt sich ihrerseits zur Steuerung des Rückspülvorganges verwenden. Diese ausführungsform der Erfindung ist Inhalt des Anspruches 4.The movement of the differential pressure piston can in turn be used for control of the backwashing process. This embodiment of the invention is content of claim 4.

Die Einzelheiten, weiteren Merkmale und andere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsformen der Erfindung anhand der Figuren in der Zeichnung; es zeigen Fig. 1 in schematischer Darstellung, teilweise im Längsschnitt ein Flüssigkeitsfilter gemäß der Erfindung mit einer symbolischen Wiedergabe seiner Steuerung, wobei rechts eine Draufsicht auf den Differenzdruckkolben auf der Seite der Kolbenringfläche gezeichnet ist und Fig. 2 in der Fig. 1 entsprechender Darstellung eine abgeänderte Ausführungsform des Flüssigkeitsfilters gemäß der Erfindung.The details, other features, and other advantages of the invention emerge from the following description of several embodiments of the invention based on the figures in the drawing; it shows Fig. 1 in a schematic representation, partially in longitudinal section a liquid filter according to the invention with a symbolic Reproduction of its control, with a top view of the differential pressure piston on the right is drawn on the side of the piston ring surface and FIG. 2 in FIG. 1 corresponds Illustration of a modified embodiment of the liquid filter according to the invention.

In einem zylindrischen Filtergehäuse 1 befindet sich unten ein radialer Rohrstutzen 2, durch den entsprechend der Richtung des Pfeiles 3 verunreinigte Filterflüssigkeit einströmt. Das Filtergehäuse 1 hat einen unteren Ringflansch 4 zur Befestigung eines Gehäusemittelteiles 5 von größerem Durchmesser. Konzentrisch zur Gehäusewand 6 des Mittelteiles 5 verläuft ein zylindrisches Sieb 8, das an den beiden Endflanschen 9 bzw. 10 des Gehäusemittelteiles befestigt ist. Das Filtergehäuse weist ferner einen Abschluß dom 11 auf, der mit Hilfe eines Ringflansches 12 mit dem oberen Ringflansch 9 des Mittelteiles 5 verbunden ist.In a cylindrical filter housing 1 there is a radial one at the bottom Pipe socket 2 through the filter fluid contaminated in the direction of arrow 3 flows in. The filter housing 1 has a lower annular flange 4 for attaching a Housing middle part 5 of larger diameter. Concentric to the housing wall 6 of the Middle part 5 runs a cylindrical screen 8, which is attached to the two end flanges 9 or 10 of the housing middle part is attached. The filter housing also has a conclusion dom 11, which by means of an annular flange 12 with the upper annular flange 9 of the middle part 5 is connected.

Die obere Ringfläche 14 des Domes 11 dient als Anschluß flansch für einen Rohrstutzen 15 bzw. dessen Ringflansch 16. Der Rohrstutzen 15 gehört zu einer allgemein mit 17 bezeichneten Rohrstrecke, in der stromabwärts vom Stutzen 15 ein mit einer Feder 18 vorgespanntes Absperrorgan 19 eingebaut ist. Die Strömungsrichtung gibt der Pfeil 20 an.The upper annular surface 14 of the dome 11 serves as a connection flange for a pipe socket 15 or its annular flange 16. The pipe socket 15 belongs to a generally with 17 designated pipe section, in the downstream of the nozzle 15 with a Spring 18 biased shut-off device 19 is installed. The direction of flow is there the arrow 20 at.

Konzentrisch zur Zylinderwand 6 und zum zylindrischen Sieb 8 ist in der Mittelachse des Gehäuses 1 eine Führungsstange 21 befestigt, die einerseits bei 22 im Boden 23 des Gehäuses 1 festgelegt ist und andererseits bei 24 im Bereich des Ringflansches 16 eingespannt wird. Die Führungsstange 21 ist wie alle vorbeschriebenen Teile stationär angeordnet und durchsetzt einen Differenzdruckkolben 25. Die Differenzfläche wird durch eine allgemein mit 26 bezeichnete Rohrstrecke geschaffen, welche axiale Längenänderungen zuläßt. Im Falle des Ausführungsbeispieles der Fig. 1 handelt es sich um einen Faltenbalg 27, der zwischen dem oberen Ringflansch 14 des Trumes 11 und dem Anschlußflansch 16 des Stutzens 15 eingespannt sowie bei 28 auf einer inneren Ringfläche 29 des Differenzdruckkolbens 25 befestigt ist.Concentric to the cylinder wall 6 and to the cylindrical screen 8 is in the central axis of the housing 1 a guide rod 21 attached, on the one hand is set at 22 in the bottom 23 of the housing 1 and on the other hand at 24 in the area of the annular flange 16 is clamped. The guide rod 21 is like all of the above Parts arranged in a stationary manner and penetrates a differential pressure piston 25. The differential area is created by a generally designated 26 pipe section, which axial Allows length changes. In the case of the embodiment of FIG. 1, it is around a bellows 27, which between the upper annular flange 14 of the strand 11 and the connecting flange 16 of the nozzle 15 clamped and at 28 on an inner Annular surface 29 of the differential pressure piston 25 is attached.

Der Differenzdruckkolben ist neben dem Faltenbalg 27 mit vier Aussparungen 30-33 versehen, die bis zu Speichen 34-37 reichen und im übrigen an einer äußeren Ringfläche 38 des Differenzdruckkolbens 25 enden.The differential pressure piston is next to the bellows 27 with four recesses 30-33 provided, which extend up to spokes 34-37 and otherwise on an outer one Annular surface 38 of the differential pressure piston 25 ends.

Auf dem Umfang des Differenzdruckkolbens 25 ist eine Nut 39 ausgespart, welche mit Hilfe von Radialkanälen 40-43, die an der Ringfläche 29 austreten, mit dem Innenraum 44 des Faltenbalges 27 eine Strömungsverbindung hat.A groove 39 is recessed on the circumference of the differential pressure piston 25, which with the help of radial channels 40-43, which emerge at the annular surface 29, with the interior 44 of the bellows 27 has a flow connection.

Der Mittelteil 5 des Filtergehäuses hat einen Rohrstutzen 45, durch den entsprechend der Richtung des Pfeiles 46 das Filtrat abströmt.The middle part 5 of the filter housing has a pipe socket 45 through which, in the direction of arrow 46, the filtrate flows off.

Der Druck der Filterflüssigkeit wird im Stutzen 2 bei 47 und der demgegenüber geringere Druck des Filtrates wird im Stutzen 45 bei 48 abgegriffen und auf einen Differenzdruckschalter 49 übertragen. Der Differenzdruckschalter 49 liegt in einem Steuerkreis oberhalb einer Drossel 50, die einen Bypass 51 aufweist, der mit einem Rückschlagventil 52 gesperrt ist. Hinter der Drossel 50 liegt ein Druckspeicher 53, an den sich ein federbelastetes 1/2-Wegeventil 54 anschließt.The pressure of the filter liquid is in the nozzle 2 at 47 and the opposite lower pressure of the filtrate is tapped in the connection 45 at 48 and on a Transfer differential pressure switch 49. The differential pressure switch 49 is in one Control circuit above a throttle 50, which has a bypass 51, which with a Check valve 52 is blocked. A pressure accumulator is located behind the throttle 50 53, to which a spring-loaded 1/2-way valve 54 is connected.

Im Betrieb strömt -die Filterflüssigkeit durch den Stutzen 2 in das Gehäuse 1 und passiert die Aussparungen 30-33 im Differenzdruckkolben 25, bevor das zylindrische Filtersieb 8 durchströmt wird. Auf der Innenseite des Filtersiebes wird der Filterkuchen abgelagert, und das Filtrat strömt in den Ringraum 55 zwischen der Wand 6 des Gehäuses 5 und dem Filtersieb 8. Das Filtrat wird zentral durch den Stutzen 45 entsprechend der Richtung des Pfeiles 46 abgeführt.During operation, the filter fluid flows through the nozzle 2 into the Housing 1 and passed the recesses 30-33 in the differential pressure piston 25 before the cylindrical filter screen 8 is flowed through. On the inside of the filter screen the filter cake is deposited, and the filtrate flows into the annular space 55 between the wall 6 of the housing 5 and the filter screen 8. The filtrate is centrally through the Nozzle 45 removed in the direction of arrow 46.

Das Filtrat gelangt aber gleichzeitig durch die-Ringnut 39 und die Radialkanäle 40-43 in den Speichen 34-37 des Differenzdruckkolbens 25 in den Innenraum 44 des Faltenbalges 271 kann jedoch nicht weiterströmen, weil das Absperrorgan 19 geschlossen ist.The filtrate passes through the annular groove 39 and the Radial channels 40-43 in the spokes 34-37 of the differential pressure piston 25 into the interior 44 of the bellows 271, however, cannot continue to flow because the shut-off element 19 closed is.

Sobald der Differenzdruck ansteigt, wird der Schalter 49 geöffnet und Druckmittel strömt aus dem Speicher 53 über die Drossel 50 und den Differenzdruckschalter 49 in- das gleichzeitig umgeschaltete Wegeventil 54 zur Unterseite des mit der Feder 18 belasteten Kolbens des Absperrorgans 19, so daß die Kraft der Feder 18 überwunden und das Absperrorgan 19 geöffnet wird.As soon as the differential pressure increases, the switch 49 is opened and pressure medium flows out of the accumulator 53 via the throttle 50 and the differential pressure switch 49 in the directional control valve which is switched over at the same time 54 to the underside of the piston of the shut-off element 19 loaded with the spring 18, so that the force of the spring 18 is overcome and the shut-off element 19 is opened.

Dadurch kann Filtrat aus dem Raum 44 des Faltenbalges 27 in die Rohrstrecke 17 abströmen. Da die mit 56 bezeichnete Unterseite des Differenzdruckkolbens der Filterflüssigkeit eine größere Fläche als die Ringfläche 38 und die neben dem Faltenbalg 27 verbleibende Restfläche der Ringfläche 29 bietet, wird der Kolben 25 nach oben, d.h. entlang der inneren Mantelfläche des Filtersiebes 8 bewegt. Infolge des Druckgefälles zwischen dem Ringraum 55 und der durch das geöffnete Absperrorgan 19 mit der Atmosphäre verbundenen Rohrstrecke 17 strömt Filtrat durch das Filtersieb 8 zurück und nimmt dabei den Filterkuchen bzw. die Filterrückstände mit. Filtrat und Filterkuchen gelangen in die Ringnut 39 und durch die Radialkanäle 40-43 in den Innenraum 44 des Faltenbalges 27 und werden durch die Rohrstrecke 17 abgeführt, wobei sich der Differenzdruckkolben 29 unter Führung durch die Stange 21 nach oben bewegt, bis er den oberen Ringflansch 9 erreicht hat. In dieser Stellung bleibt der Kolben zunächst stehen.This allows filtrate from the space 44 of the bellows 27 into the pipe section 17 flow off. Since the designated 56 underside of the differential pressure piston of the Filter fluid has a larger area than the annular surface 38 and next to the bellows 27 offers the remaining area of the annular surface 29, the piston 25 is moved upwards, i.e. moved along the inner surface of the filter screen 8. As a result of the pressure gradient between the annular space 55 and the open shut-off valve 19 with the atmosphere connected pipe section 17, filtrate flows back through the filter screen 8 and takes along with the filter cake or filter residue. The filtrate and filter cake arrive into the annular groove 39 and through the radial channels 40-43 into the interior 44 of the bellows 27 and are discharged through the pipe section 17, whereby the differential pressure piston 29 is moved upwards, guided by the rod 21, until it reaches the upper annular flange 9 has reached. The piston initially stops in this position.

Da gleichzeitig mit der Ablösung -des Filterkuchens die freie Fläche des Filtersiebes 8 vergrößert worden ist, vermindert sich die Druckdifferenz in der Filterflüssigkeit, wodurch der Differenzdruckschalter 49 schließt. Damit wird der Druck im Wegeventil 54 abgebaut, das dadurch umschaltet. Das führt zur Entlastung des federbelasteten Kolbens des Absperrorganes 19 über eine Leitung, welche in der Rohrstrecke 17 mündet, so daß das Absperrorgan 19 schließt.Since, at the same time as the filter cake is detached, the free area of the filter screen 8 has been enlarged, the pressure difference in the filter liquid, whereby the differential pressure switch 49 closes. So that will the pressure in the directional control valve 54 is reduced, which switches over as a result. That leads to relief of the spring-loaded piston of the shut-off element 19 over a line, which opens into the pipe section 17, so that the shut-off device 19 closes.

Mit der beschriebenen Bewegung des Differenzdruckkolbens 25 ist ein Kraftspeicher aufgeladen worden, der aus einer Spiralfeder 60 besteht, deren Windungen den Faltenbalg 27 umgeben. Die Spiralfeder 60 drückt den Differenzdruckkolben 25 in seine Ausgangslage zurück, wobei der sich vergrößernde Innenraum 44 des Faltenbalges 27 durch die über die Ringnut 39 im Differenzdruckkolben 25 einströmende Flüssigkeit aufgefüllt wird.With the described movement of the differential pressure piston 25 is a Energy storage has been charged, which consists of a spiral spring 60, the windings the bellows 27 surround. The spiral spring 60 presses the differential pressure piston 25 back to its starting position, the enlarging interior 44 of the bellows 27 through the liquid flowing in via the annular groove 39 in the differential pressure piston 25 is filled.

Wie ersichtlich, ist die Wirkungsweise der Ausführungsart nach Fig. 1 vollautomatisch und läßt sich auf die jeweiligen Bedürfnisse einstellen.As can be seen, the mode of operation of the embodiment according to Fig. 1 fully automatic and can be adjusted to the respective needs.

Die Ausführungsform der Fig. 2 unterscheidet sich von der Ausführungsart nach Fig. 1 durch eine andersartige Führung des Ringkolbens 25. Hierbei isot(die Stange 21 an dem Ringkolben 25 fest und mit ihrem freien Ende 61 bei 62 aus dem Krümmer 15 herausgeführt. Das andere Ende der STange 21 trägt einen Arbeitskolben 63 in einem Arbeitszylinder 64. Kolbenstirn- und Kolbenringfläche begrenzen je einen Zylinderraum 65 bzw. 66.The embodiment of FIG. 2 differs from the embodiment according to Fig. 1 by a different type of guidance of the annular piston 25. Here isot (the Rod 21 fixed to the annular piston 25 and with its free end 61 at 62 from the Elbow 15 led out. The other end of the rod 21 carries a working piston 63 in a working cylinder 64. Piston face and piston ring surface each delimit one Cylinder space 65 or 66.

Getrennte Leitungen 67 bzw. 68 aus beiden Zylinderräumen werden mit einem 3/2-Wegeventil 69 gesteuert, das auf einer Seite bei 70 druckbelastet und auf der gegenüberliegenden Seite mit einer Feder 71 vorgespannt ist. Abströmseitig des Wegeventils 69 liegt eine Drossel 72 neben einem Bypass 73, und beide Strömungswege münden in die Leitung 74, we-lche in die Rohrstrecke 17 führt.Separate lines 67 and 68 from the two cylinder chambers are included controlled by a 3/2-way valve 69, which is pressure-loaded on one side at 70 and is biased on the opposite side with a spring 71. Downstream of the directional control valve 69 is a throttle 72 next to a bypass 73, and both flow paths open into the line 74, which leads into the pipe section 17.

In de largestellten Situation ist das Absperrorgan 19 offen, d.h. sein Arbeitszylinder ist über das Wegeventil 54 entlüftet. Entlüftet ist auch die Leitung 67, so daß der Kolben 63 der Bewegung des Differenzdruckkolbens 25 folgen kann. Aus dem Druckspeicher 53 strömt über den geöffneten Differenzdruckschalter 49 Druckmittel durch das Wegeventil 69 in den sich vergrößernden Raum 65 des Arbeitszylinders 64. Der Weg über die Drossel 72 ist gesperrt.In the situation presented, the shut-off device 19 is open, i. E. its working cylinder is vented via the directional control valve 54. That is also vented Line 67, so that the piston 63 follows the movement of the differential pressure piston 25 can. From the pressure accumulator 53 flows through the open differential pressure switch 49 Pressure medium through the directional control valve 69 into the expanding space 65 of the working cylinder 64. The path via the throttle 72 is blocked.

Schaltet das Wegeventil 69 um, so wird der Weg über den Bypass 73 gesperrt und die Leitung 68, die den Kolbenflächenraum 65 des Arbeitszylinders 64 mit der Atmosphäre verbindet, auf die Drossel 72 geschaltet.If the directional control valve 69 switches over, the route via the bypass 73 becomes blocked and the line 68, which the piston surface space 65 of the working cylinder 64 connects to the atmosphere, switched to the throttle 72.

Gleichzeitig strömt Druckmittel über die Leitung 67 unter die Kolbenfläche66 aus dem Speicher 53, der mit dem Hingang des Differenzdruckkolbens 25 aufgeladen worden ist. Dadurch wird der Kolben zurückgeführt.At the same time, pressure medium flows under the piston surface 66 via the line 67 from the memory 53, which is charged with the outlet of the differential pressure piston 25 has been. This will return the piston.

In beiden Fällen ist das Filtergehäuse mit seinem Boden 23 bei 75 aufgeständert.In both cases, the bottom 23 of the filter housing is at 75 elevated.

Claims

Claims 1 liquid filter with a self-contained Filter screen in which a slide is movable, which passes through a circumferential groove and from this outgoing radial channels picks up filter residue during backwashing and feeds it into conducts an axially variable length of pipe with which a shut-off element interacts, that connects the inside of the pipe section with the external pressure or closes against it, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the slide with the help of the on him fixed tube (27) is designed as a differential pressure piston (25), the piston full surface (56) and the piston ring surface (38) are subjected to the pressure of the filter liquid are, and that the differential pressure piston (25) cooperates with an energy store (60), which serves to return the piston when the shut-off element (19) is closed.

2. Liquid filter according to claim 1, characterized in that in the filter housing (1, 5, 11) the axially variable-length section (25) of the pipe section (17) is housed, which is concentric to a filter housing penetrating Piston guide (21) is arranged.

3. Liquid filter according to one of claims 1 or 2, d a d u r It is not noted that the piston guide consists of one of the disc pistons (25) penetrating guide rod (21) consists and the axially variable in length Pipe section is formed by a bellows (27) which is attached to the filter housing (2, 5, 11) is attached.

4. Liquid filter according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the guide rod (21) is attached to a disc-shaped annular piston (25) is and the rod of a working piston (63) forms, the cylinder (64) on both Sides (65, 66) of the working piston (63) are connected to a control circuit (49-54) is that cooperates with the shut-off element (19).

5. Liquid filter according to one of claims 1 to 4, d a d u r it is noted that the control circuit (49-54) is connected to the filter fluid and the filtrate connected differential pressure switch (49) and a pressure accumulator (53), from which the working piston of the shut-off element (19) can be acted upon.