DE3304946C2

DE3304946C2 -

Info

Publication number: DE3304946C2
Application number: DE3304946A
Authority: DE
Inventors: Joachim 6710 Frankenthal De Dorow
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1983-02-12
Filing date: 1983-02-12
Publication date: 1988-08-25
Also published as: DE3304946A1; EP0116337A3; EP0116337B1; DE3472073D1; EP0116337A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erleichtern des Abnehmens von Wickelplatten vom Formzylinder ei ner Tiefdruckmaschine, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device to facilitate the Removal of winding plates from the forme cylinder ner gravure printing machine, according to the generic term of claim 1.

Bei Verwendung von Wickelplatten im Tiefdruck kommt man praktisch nicht ohne Schlitzführung aus, die eine glatte Oberfläche ergibt, zum Abnehmen der Platten jedoch entfernt werden muß.When using wrapping plates in gravure comes you practically cannot do without a slot guide, the one smooth surface results in removing the panels however must be removed.

Gemäß der DE-OS 24 45 618 wird hierzu in die Füllung eine Reißschiene oder ein Reißdraht ein gebettet, die zur Abnahme der Wickelplatte vom Formzylinder durch eine geeignete Vorrichtung unter Aufreißen der Füllung aus der Einhängenut im Zylinder herausgezogen werden müssen. Dabei besteht bei festen, an der Wickelplatte haftender Füllung die Gefahr, daß der Reißdraht abreißt oder die Wickelplatte beschädigt wird.According to DE-OS 24 45 618 in this the filling a tear rail or a tear wire bedded to remove the winding plate from Form cylinder by a suitable device under Tear open the filling from the hanging groove in the Cylinders must be pulled out. Here exists with firm, sticking to the winding plate Filling the danger that the tear wire tears off or the winding plate is damaged.

Es wurden schon Versuche gemacht, die Schlitzfüllung mit einem kleinen Meißel von Hand zu entfernen. Dies erweist sich jedoch als sehr umständlich und zeitaufwendig und schließt Beschädigungen der Wickelplatte nicht aus.There have been attempts made the slit filling with a small chisel to remove by hand. However, this proves to be very cumbersome and time consuming and closes Damage to the wrapping plate does not occur.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vor liegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art anzugeben, die ohne Gefahr von Beschädigungen der Wickelplatten eine schnelle und bequeme Entfer nung auch einer sehr festen, an der Wickelplatte haftenden Füllung gewährleistet. Based on this, it is therefore the task of the lying invention, a device of the aforementioned Specify type that can be removed quickly and easily without risk of damage to the wrapping plates also a very strong one that adheres to the winding plate Filling guaranteed.

Die Lösung der Aufgabe besteht erfindungsgemäß in einer im Bereich jedes Spannschlitzes parallel hierzu lösbar am Formzylinder anbringbaren Längsführung, von wel cher ein verschiebbarer Schlitten aufnehmbar ist, der eine mit einem Antrieb versehene Schneideinrichtung trägt, womit in die Füllung ein sich über die Zy linderbreite erstreckender Schnitt eingebracht wird.The solution to the task according to the invention consists in an The area of each clamping slot can be released parallel to this longitudinal guide that can be attached to the forme cylinder, by wel cher a slidable carriage is receivable, the a cutting device provided with a drive carries what is in the filling over the Zy linder wide extending cut is introduced.

Der Schlitten mit der Schneideinrichtung kann hierbei einfach von Hand entlang der Längsführung verschoben werden, was eine einfache und sinnfällige Bedienung ermöglicht und einen einfachen und übersichtlichen Aufbau der Vorrichtung gestattet. Die Längsführung wird einfach auf den Formzylinder aufgesetzt und durch radiale Laschen an den Zylinderstirnseiten festgelegt, was keinen nennenswerten Aufwand erfordert und ein und dieselbe Längsführung mit zugeordneter Schneid einrichtung für mehrere Formzylinder verwendbar macht. Dennoch gewährleistet die Längsführung eine hohe Schnittgenauigkeit, so daß eine Beschädigung von Tei len des Formzylinders ausgeschlossen ist. Ein ganz besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen besteht jedoch darin, daß der Formzylinder nicht aus dem Maschinengestell herausgenommen werden muß, um die Längsführung mit Schneideinrichtung in Stellung bringen zu können.The carriage with the cutting device can do this simply moved by hand along the longitudinal guide be what a simple and meaningful operation enables and a simple and clear Construction of the device allowed. The longitudinal guide is simply placed on the forme cylinder and through radial tabs fixed to the cylinder faces, which does not require any noteworthy effort and a and the same longitudinal guide with assigned cutting makes the device usable for several forme cylinders. Nevertheless, the longitudinal guidance ensures a high one Cutting accuracy, so that damage to Tei len of the forme cylinder is excluded. A very particular advantage of the measures according to the invention is that the forme cylinder is not made the machine frame must be removed in order the longitudinal guide with cutting device in position to bring.

Sofern der Formzylinder mit seitlichen Stützringen versehen sein sollte, können diese vor dem Einbrin gen des Schnitts einfach abgenommen werden. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Schneideinrichtung ein fach über der ganzen Zylinderlänge verschoben werden und ein durchgehender Schnitt hergestellt werden kann.If the forme cylinder with side support rings should be provided, this can be done before the installation can easily be removed for the cut. Hereby it is ensured that the cutting device can be shifted over the entire length of the cylinder and a continuous cut can be made.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß die Längsführung über die Zylinderstirnseiten zumindest um die Schlittenlänge auskragt. Hierdurch ist sicher gestellt, daß der Schlitten in Stellung gebracht wer den kann, ohne daß das Schnittwerkzeug bereits im Eingriff sich befindet.Another appropriate measure can be that the Longitudinal guidance at least over the cylinder faces cantilevered by the length of the sled. This makes it safe placed that the sledge is brought into position can without the cutting tool already in Engagement is located.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß die Schneideinrichtung ein auf eine angetriebene Welle aufspannbares Kreissägeblatt bzw. eine Fräs scheibe aufweist. Hierbei ist lediglich ein Rotations antrieb der Welle erforderlich, was einen einfachen Aufbau ergibt und gleichzeitig hohe Schnittgeschwin digkeiten ermöglicht.Another useful measure can be that the cutting device is driven on a Circular saw blade or a milling machine has disc. Here is just a rotation shaft drive required, which is a simple Construction results in high cutting speed enabled.

In weiterer Fortbildung der Erfindung kann das Kreissägeblatt bzw. die Frässcheibe in der Höhe und vorzugsweise auch seitlich einstellbar sein. Hierdurch ergibt sich eine hohe Variabilität, was eine einfache Anpassung des herzustellenden Schnitts an die Verhältnisse des Einzelfalls ermöglicht.In a further development of the invention can the circular saw blade or the milling disc in the Height and preferably also be adjustable laterally. This results in a high degree of variability in what a simple adjustment of the cut to be made to the circumstances of the individual case.

Weitere zweckmäßige Fortbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausfüh rungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit der restlichen Unteransprüchen. In der Zeichnung zeigtFurther useful training and advantageous Refinements result from the description of an embodiment below Example using the drawing in conjunction with the remaining subclaims. In the drawing shows

Fig. 1 eine Stirnansicht eines mit Wickelplatten versehenen Tiefdruck-Formzylinders mit auf gesetzter Schneideinrichtung und Fig. 1 is an end view of a gravure cylinder provided with winding plates with a cutting device and

Fig. 2 eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 1. FIG. 2 shows a side view of the arrangement according to FIG. 1.

Der der Fig. 1 zugrundeliegende, zur Aufnahme einer Wickelplatte 1 geeignete Tiefdruck-Formzylinder besitzt eine seinen Umfang unterbrechende Grube 2, die durch seitliche Schnabelkanten 3 bzw. 4 begrenzt ist, an denen die Einhängklauen 5 der Wickelplatte 1 einhängbar sind. Die Einhängklauen 5 werden durch Klemmleisten 6 die mit tels jeweils einer Exzenterwelle 7 betätigbar sind, an die zugeordneten Spannflächen der Schnabelkanten 3 bzw. 4 angepreßt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die eine Schnabelkante 4 zur Erleichterung des Einhän gens der zugeordneten Einhängeklaue 5 gemäß Pfeil 8 in radialer Richtung ausschwenkbar. Zum Spannen der Wickel platte 1 werden die Schnabelkanten 3 bzw. 4 einfach auf einander zubewegt. Hierzu kann die eine Schnabelkante bezüglich der Zylinderachse stationär und die andere Schnabelkante bezüglich der Zylinderachse drehbar ange ordnet sein.Of FIG. 1 is based, suitable for receiving a winding plate 1 gravure forme cylinder has its circumference interrupting pit 2, which is bounded by lateral beak edges 3 and 4 respectively, where the Einhängklauen 5 of the winding panel 1 can be suspended. The hanging claws 5 are pressed by clamping strips 6, each of which can be actuated by means of an eccentric shaft 7 , against the associated clamping surfaces of the beak edges 3 or 4 . In the illustrated embodiment, one beak edge 4 can be swiveled out in the radial direction to facilitate the insertion of the associated suspension claw 5 according to arrow 8 . To tension the winding plate 1 , the beak edges 3 and 4 are simply moved towards each other. For this purpose, the one beak edge can be stationary with respect to the cylinder axis and the other beak edge can be rotatably arranged with respect to the cylinder axis.

Im Spannzustand verbleibt oberhalb der Klemmleisten 6 ein nach radial außen offener, durch die Schnabelkanten bzw. die diese übergreifenden Einhängklauen 5 seitlich begrenzter Spannschlitz 9. Nach radial innen ist der Spannschlitz 9 durch einen Dichtstreifen 10 abgedichtet, der hier in eine entsprechende Nut der Klemmleisten 6 eingelegt ist. Der Spannschlitz 9 wird zur Erzielung einer glatten Zylinderoberfläche mit einer Füllung aus aushärtendem Material ausgefüllt. Hierfür kann eine geeignete Legierung wie Amalgan oder ein Zwei komponentenkunststoff Verwendung finden. Die Fül lung kann von radial außen in den Spannschlitz 9 eingebracht werden. Im dargestellten Ausführungs beispiel sind die Klemmleisten 6 mit einem Einspritz kanal 11 versehen, über welchen das Füllungsmaterial eingespritzt werden kann. Der Spannschlitz 9 kann da bei zweckmäßig mittels eines Formstücks abgedeckt wer den, so daß sich praktisch eine geschlossene Form er gibt.In the clamping state remains above the terminal block 6 is a radially outwardly open, by the beak edges or this cross-Einhängklauen 5 laterally limited clamping slot. 9 The clamping slot 9 is sealed radially inwards by a sealing strip 10 , which is inserted here into a corresponding groove in the terminal strips 6 . The clamping slot 9 is filled with a filling of hardening material to achieve a smooth cylinder surface. A suitable alloy such as amalgan or a two-component plastic can be used for this. The filling can be introduced from the radially outside into the clamping slot 9 . In the illustrated embodiment, the terminal strips 6 are provided with an injection channel 11 , via which the filling material can be injected. The clamping slot 9 can be covered as appropriate by a fitting who who, so that there is practically a closed shape.

Die Wickelplatte 1 kann nur abgenommen werden, nach dem die Einhängklauen 5 frei liegen. Hierzu muß der Spannschlitz 9 zumindest so weit freigelegt werden, daß die schwenkbare Schnabelkante 4 gemäß Pfeil 8 von der zugeordneten Klemmleiste 6 abgeschwenkt werden kann. Hierzu wird im dargestellten Ausführungsbeispiel in die ausgehärtete Füllung eine Nut eingeschnitten, deren Breite in etwa der geringsten Breite der Spann schlitzes 9 und deren Tiefe in etwa dem Abstand der nach radial außen weisenden Flächen der Klemmleisten 6 vom Zylinderumfang entspricht. Durch diese Nut 12 wird der die Schnabelkanten 3 bzw. 4 miteinander verbindende Füllungsquerschnitt radial außerhalb der Klemmleisten 6 so geschwächt, daß die Spannvorrichtung in Entspann richtung betätigt werden bzw. die ausschwenkbare Schna belkante 4 gemäß Pfeil 8 ausgeschwenkt werden kann, womit die Schnabelkante 4 von der zugeordneten Klemm leiste 6 abhebt. Ein evtl. stehengebliebener Füllungs rand bricht hierbei selbsttätig durch. Dasselbe gilt für den von den Klemmleisten 6 seitlich begrenzten Schlitzquerschnitt. In manchen Fällen kann es auch zweckmäßig sein, die Schlitzfüllung einfach bis zum Dichtstreifen 10 durchzuschneiden.The winding plate 1 can only be removed after the hanging claws 5 are exposed. For this purpose, the clamping slot 9 must be exposed at least to such an extent that the pivotable beak edge 4 can be pivoted away from the associated terminal strip 6 according to arrow 8 . For this purpose, in the illustrated embodiment, a groove is cut into the hardened filling, the width of which is approximately the smallest width of the clamping slot 9 and the depth of which approximately corresponds to the distance between the radially outwardly facing surfaces of the clamping strips 6 from the cylinder circumference. Through this groove 12 of the beak edges 3 and 4 interconnecting filling cross-section is weakened radially outside the terminal strips 6 so that the clamping device can be actuated in the relaxation direction or the pivotable beak edge 4 can be swung out according to arrow 8 , thus the beak edge 4 of the associated terminal strip 6 lifts off. A possibly remaining filling edge breaks through automatically. The same applies to the slot cross section laterally delimited by the terminal strips 6 . In some cases it may also be expedient to simply cut through the slot filling up to the sealing strip 10 .

Zum Einbringen der Nut 12 ist eine hier mit einer Frässcheibe bzw. einem Kreissägenblatt 13 versehene Schneideinrichtung 14 vorgesehen, der eine auf den Zylinder abnehmbar aufsetzbare Längsführung zugeord net ist. Die Längsführung besteht aus zwei symmetrisch zur Schlitzmittellängsebene angeordneten Führungs schienen 15, die miteinander zugewandten Laufnuten 16 versehen sind. Die Schneideinrichtung 14 besitzt ei nen Schlitten 17, der mit seitlichen Stützrollen 18 in die Laufnuten 16 eingreift und von Hand verschieb bar ist. Hierzu kann der Schlitten 17 mit entspre chenden Handgriffen versehen sein. Die Führungsschie nen 15 sind mit radial nach innen vorstehenden Befe stigungslaschen 19 versehen, die zur Befestigung der Längsführung am Zylinder dienen. Der Abstand der Be festigungslaschen 19 entspricht dem Abstand der Zylin derstirnseiten, die mit vorgebohrten Löchern für Zen trierstifte 20 und Halteschrauben 21 versehen sind. Sofern der Formzylinder mit seitlichen Stützringen versehen ist, die über den ganzen Umfang ununter brochen umlaufen, sind diese abnehmbar angeordnet und werden vor dem Anbringen der Längsführung von den Zylinderstirnseiten abgenommen, um eine seitliche Zugänglichkeit des Spannschlitzes 9 zu gewährleisten.To introduce the groove 12 , a cutting device 14 is provided here with a milling disk or a circular saw blade 13 , which is assigned a longitudinal guide that can be removably attached to the cylinder. The longitudinal guide consists of two symmetrically arranged to the slot central longitudinal plane guide rails 15 which are provided with mutually facing grooves 16 . The cutting device 14 has egg NEN slide 17 which engages with lateral support rollers 18 in the grooves 16 and is movable by hand bar. For this purpose, the carriage 17 can be provided with appropriate handles. The guide rails NEN 15 are provided with radially inwardly projecting fastening tabs 19 which are used for fastening the longitudinal guide to the cylinder. The distance between the mounting brackets 19 corresponds to the distance of the Zylin derstseiten, which are provided with pre-drilled holes for Zen trierstifte 20 and screws 21 . If the forme cylinder is provided with side support rings which run continuously around the entire circumference, these are arranged to be removable and are removed from the cylinder end faces before the longitudinal guide is fitted, in order to ensure lateral accessibility of the tensioning slot 9 .

Die Führungsschienen 15 kragen, wie am besten aus Fig. 2 erkennbar ist, seitlich über die Zylinder stirnseiten 22 aus, so daß der Schlitten 17 mit sei nen Stützrollen 18 in die Führungsschienen 15 voll ständig eingeschoben werden kann, ohne daß die Fräs scheibe 13 bereits in Arbeitseingriff kommt, bzw. der Schlitten 17 mit seinen Stützrollen 18 auch bei Been digung des Schneidvorgangs noch exakt geführt ist.The guide rails 15 protrude, as can best be seen from FIG. 2, laterally over the cylinder end faces 22 , so that the slide 17 with its support rollers 18 can be fully inserted into the guide rails 15 without the cutting disk 13 already being cut comes into operational engagement, or the slide 17 with its support rollers 18 is still guided precisely even when the cutting process has ended.

Die Frässcheibe 13 ist auf einer senkrecht zur Schlitz mittellängsebene verlaufenden Welle 23 aufgenommen, die mittels einer Getriebe-Motoreinheit 24 antreibbar ist. Als Antriebselement findet dabei zweckmäßig ein Elektromotor Verwendung. Die Dicke der Frässcheibe 13 bzw. des entsprechenden Kreissägeblatts entspricht dem Abstand der Einhängklauen 5 bezüglich eines klei nen Sicherheitsabstands. Hierdurch ist sichergestellt, daß ein Schnitt genügt, um die gewünschte Nut herzu stellen. Die Welle 23 ist zweckmäßig so ausgebildet und angeordnet, daß die Frässcheibe 13 bzw. das ent sprechende Kreissägenblatt austauschbar ist. Hierdurch ist es möglich, unterschiedliche dicke Schneidelemente zum Einsatz zu bringen. Außerdem wird hierdurch auch der Schärfvorgang vereinfacht. Zur seitlichen Einstel lung des Kreissägenblatts bzw. der Frässcheibe 13 auf die exakte Lage des Spannschlitzes 9 ist zweckmäßig eine seitliche Verstellbarkeit vorgesehen. Hierzu kann entweder die Welle 23 bezüglich des Schlittens 17 oder einfach der ganze Schlitten 17 bezüglich der Längsfüh rung seitlich verstellt werden. Zur Einstellung der gewünschten Schnittiefe kann zweckmäßig ebenfalls ent weder die Welle 23 gegenüber dem Schlitten 17 oder der Schlitten 17 gegenüber den Stützrollen 18 entsprechend verstellbar sein. In manchen Fällen kann es auch zweckmäßig sein, wenn die Frässcheibe 13 parallel zur Neigung der Spannflächen der Schnabelkanten 3 bzw. 4 eingestellt werden kann. Hierbei ist es möglich, mit zwei Schnitten eine nach innen sich erweiternde Nut herzustellen. Hierzu kann einfach die Welle 23 zweck mäßig samt hiermit gekoppelter Antriebseinrichtung 24 entsprechend schwenkbar angeordnet sein. Zum Schutz gegen Unfälle ist die Frässcheibe 13 nach oben durch eine Schutzhaube 25 abgedeckt. Zur Vermeidung einer hohen Staubbelästigung und dergleichen kann eine den Arbeitsbereich der Frässcheibe 13 absaugende, in Fig. 2 lediglich durch einen Staubfangsack 26 an gedeutete Absaugeinrichtung vorgesehen sein.The milling disk 13 is received on a shaft 23 which runs perpendicular to the slot in the central longitudinal plane and can be driven by means of a gear motor unit 24 . An electric motor is expediently used as the drive element. The thickness of the milling disk 13 or the corresponding circular saw blade corresponds to the distance between the hooking claws 5 with respect to a small safety distance. This ensures that a cut is sufficient to produce the desired groove. The shaft 23 is expediently designed and arranged so that the milling disk 13 or the corresponding circular saw blade is interchangeable. This makes it possible to use cutting elements of different thicknesses. This also simplifies the sharpening process. For the lateral adjustment of the circular saw blade or the milling disk 13 to the exact position of the clamping slot 9 , a lateral adjustability is expediently provided. For this purpose, either the shaft 23 with respect to the carriage 17 or simply the entire carriage 17 can be adjusted laterally with respect to the longitudinal guide. To set the desired depth of cut, either the shaft 23 can also be appropriately adjustable relative to the slide 17 or the slide 17 relative to the support rollers 18 . In some cases it can also be useful if the milling disk 13 can be set parallel to the inclination of the clamping surfaces of the beak edges 3 or 4 . It is possible to create an inwardly widening groove with two cuts. For this purpose, the shaft 23 can be appropriately pivoted appropriately together with the drive device 24 coupled thereto. To protect against accidents, the milling disk 13 is covered at the top by a protective hood 25 . To avoid a high level of dust pollution and the like, a suction device which sucks off the working area of the milling disk 13 and in FIG. 2 can only be provided by a dust collection bag 26 .

Claims

1. Device for facilitating the removal of winding plates from the forme cylinder of a gravure printing machine, which is provided with at least one of the hanging claws ( 5 ) of the winding plates ( 1 ) receiving clamping slot ( 9 ), which is sealed radially inward and radially by means of a sealing strip ( 10 ) outside of the sealing strip ( 10 ) is provided with a filling consisting of a hardening filler, which is removed before removing the winding plate or winding plates ( 1 ), characterized by a removable in the area of each clamping slot ( 9 ) parallel to the form cylinder attachable Longitudinal guide (guide rails 15 ), from which a displaceable slide ( 17 ) can be received, which carries a drive provided with a cutting device (milling disk 13 ), with which a cut (groove 12 ) extending across the cylinder is introduced into the filling.

2. Device according to claim 1, characterized in that the cutting device has a circular saw blade that can be clamped onto a driven shaft ( 23 ) or a milling disc ( 13 ) that can be clamped.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the circular saw blade or the milling disc ( 13 ) receiving shaft ( 23 ) extends perpendicular to the central longitudinal plane of the clamping slot ( 9 ).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting device (milling disk 13 ) in height and before is preferably laterally adjustable.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal guide ( 2 ) preferably symmetrically to the central longitudinal plane of the clamping slot ( 9 ) arranged guide rails ( 15 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the carriage ( 17 ) is provided with lateral support rollers ( 18 ) which engage in the associated grooves ( 16 ) of the guide rails ( 15 ).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal guide (guide rails 15 ) over the cylinder end faces ( 22 ) at least by the length of the slide from.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide rails ( 15 ) of the longitudinal guide by radially inwardly projecting retaining tabs ( 19 ) on the cylinder end faces ( 22 ) can be fixed, which with pre-drilled holes for centering pins ( 20 ) and retaining screws ( 21 ) are provided.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting device is assigned a suction device ( 26 ).