DE3301677C2 - Method and device for producing molded polyurethane parts - Google Patents
Method and device for producing molded polyurethane partsInfo
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Abstract
Bei der Herstellung von Formteilen, bei denen ein Reaktionsgemisch in ein teilbares Werkzeug (2, 3) gefüllt wird, ist ein Materialaustrieb in der Werkzeugtrennebene (1) oft nicht zu vermeiden. Die Entfernung eines Materialaustriebs ist einfach, wenn im Materialaustrieb entlang der Formteilkontur bewußt ein Stabilisierungswulst erzeugt wird. Besonders bewährt sich diese Art der Besäumung bei PUR-Formteilen mit und ohne Integralschaumcharakter und solchen Formteilen, die zum Zwecke der Vergütung ihrer Oberfläche unter Anwendung des IMC- bzw. IMP-Verfahrens beschichtet sind.When producing molded parts in which a reaction mixture is filled into a divisible tool (2, 3), material expulsion in the tool parting plane (1) can often not be avoided. The removal of a material expulsion is easy if a stabilizing bead is deliberately created in the material expulsion along the contour of the molded part. This type of trimming has proven particularly useful in the case of PUR molded parts with and without integral foam character and those molded parts which are coated using the IMC or IMP process for the purpose of coating their surface.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Formteilen, bei dem ein Reaktionsschaumgemisch in ein teilbares Werkzeug gefüllt wird, wo es unter Ausfüllung des Werkzeughohlraumes ausreagiert und sich dabei unter dem Schäumdruck bzw. dem Fülldruck in der Werkzeugtrennebene am Formteil ein Materialaustrieb mit einer Sollbruchstelle am Übergang zum Formteil bildet und der Materialaustrieb als Ganzes entfernt wird. Das Verfahren ist anwendbar für die Herstellung von Formteilen mit und ohne Integralschaumcharakter sowie von Formteilen, deren Oberflächen zum Zwecke der Vergütung unter Anwendung des sogenannten »In-Mould-Coating« bzw. des »In-Mould-Painting-Verfahrens« beschichtet sein können.The invention relates to a method and a device for the production of polyurethane molded parts, in which a reaction foam mixture is filled into a divisible tool, where it is filled with the Mold cavity reacted and thereby under the foaming pressure or the filling pressure in the mold parting line forms a material expulsion on the molded part with a predetermined breaking point at the transition to the molded part and the material expulsion is removed as a whole. The process can be used for the production of molded parts with and without integral foam character as well as molded parts, their surfaces for the purpose of compensation using the so-called "in-mold coating" or the "in-mold painting process" coated could be.
Nach der Entformung muß der in der Werkzeugtrennebene und gegebenenfalls an vorhandenen Losteilen entstandene Materialaustrieb, die sogenannten »Schwimmhäute«, mittels geeigneter Messer, Scheren oder anderer, gegebenenfalls heißer Schneidewerkzeuge, Schleifpapier oder Schleifbürsten entfernt werden.After removal from the mold, it must be in the mold parting plane and, if necessary, in any loose parts Resulting material expulsion, the so-called "webbed skins", by means of suitable knives, scissors or other, possibly hot cutting tools, sandpaper or abrasive brushes are removed.
Bei den Formteilen darf bei dieser Besäumung die in vielen Fällen zur dekorativen Ausgestaltung genarbte Oberfläche möglichst nicht verletzt werden, was ein besonders sorgfältiges und damit zeitaufwendiges Vorgehen bedingtIn the case of the molded parts, the trimmings that are often grained for decorative purposes may be used The surface should not be damaged if possible, which is a particularly careful and therefore time-consuming procedure conditional
Besonders kritisch wird das Besäumen, wenn vor Einfüllen des Reaktionsgemisches der Werkzeughohlraum mittels des In-Mould-Painting- oder des ln-Mould-Coating-Verfahrens beschichtet wurde und nach der Entformung ein auf diese Weise oberflächenvergütetes Formteil vorliegt Hier führen Verletzungen der Oberfläche des fertigen Artikels zu schwer reparablen Teilen, wennTrimming becomes particularly critical when the mold cavity is filled in before the reaction mixture is filled by means of the in-mold painting or the in-mold coating process was coated and after removal from the mold a molded part which has been surface-treated in this way present Here, injuries to the surface of the finished article lead to parts that are difficult to repair, if
to nicht gar zu Ausschuß.not at all to scrap.
Um den Austrieb als Ganzes entfernen zu können, ist es zwar bekannt (DE-AS 20 33 966), exakt an der Übergangsstelle
vom Formteil zum Austrieb in die Formtrennfläche
einer der Formwerkzeughälften Stifte einzusetzen bzw. darauf Erhebungen anzubringen und in
die Formtrennfiäche der anderen Formwerkzeughälfte mit den Stiften bzw. Erhebungen korrespondierende
Vertiefungen vorzusehen, um als Sollbruchlinie eine Perforation des Austriebs zu erzielen. Diese Ausführung
hat den Nachteil, daß das Einsetzen der Stifte bzw. Anbringen der Erhebungen sowie das exakte Anbringen
der korrespondierenden Vertiefungen mit der erforderlichen geringen Toleranz außerordentlich aufwendig
ist Passen Stifte bzw. Erhebungen nicht exakt in die Vertiefungen, werden sie zerstört und können unerwünschte
Undichtigkeiten des Formwerkzeugs verursachen. Die Perforation des Austriebs hat den Nachteil,
daß beim Abreißen entlang dieser Sollbruchlinie kleine Spitzen des Austriebs stehenbleiben, welche durch
Nachbearbeitung entfernt werden müssen, was wiederum die Beschädigungsgefahr für die Formteiloberfläche
beinhaltet Auch ist ein Einreißen des Austriebs bzw. Abreißen einzelner Stücke nicht vermeidbar.
Es besteht die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, womit ein sauberes Abtrennen des
Austriebs vom Formteil sichergestellt und die zweckentsprechende Gestaltung der Vorrichtung möglichst
einfach ist
Aufgabe der Erfindung ist jes, beic*. Formteilen, wo ein
Austrieb nicht zu vermeiden ist. Maßnahmen vorzuschlagen, um den Austrieb auf einfache Weise zu entfernen.
In order to be able to remove the sprout as a whole, it is known (DE-AS 20 33 966) to insert pins exactly at the transition point from the molded part to the sprout in the mold parting surface of one of the mold halves or to attach elevations thereon and into the mold parting surface of the other mold half to provide corresponding depressions with the pins or elevations in order to achieve a perforation of the shoot as a predetermined breaking line. This design has the disadvantage that the insertion of the pins or the attachment of the elevations and the exact attachment of the corresponding depressions with the required low tolerance is extremely time-consuming Cause forming tool. The perforation of the sprout has the disadvantage that when it is torn off, small tips of the sprout remain, which have to be removed by reworking, which in turn involves the risk of damage to the surface of the molded part.
The object is to create a method and a device with which a clean separation of the sprout from the molded part is ensured and the appropriate design of the device is as simple as possible
The object of the invention is jes, beic *. Molded parts where sprouting cannot be avoided. To propose measures to remove the shoot in a simple manner.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß in der Werkzeugtrennebene entlang der gesamten Formteilkontur parallel und nahe neben dem Werkzeughohlraum verlaufend im Austrieb ein stabilisierender Materialwulst erzeugt wird und der Materialaustrieb mittels dieses Wulstes vom Formteil entfernt wird.To solve this problem it is proposed according to the invention that along the tool parting plane of the entire molded part contour running parallel to and close to the mold cavity in the extrusion stabilizing bead of material is generated and the material expulsion removed from the molded part by means of this bead will.
so Es wird also in dem in vielen Fällen unvermeidlichen Austrieb bewußt ein Wulst erzeugt, wodurch dann eine pinfache Entfernung des gesamten Austriebs, z. B. durch einfaches Abreißen, ermöglicht wird. Selbst wenn der Austrieb mit einem Beschneidewerkzeug abgetrennt wird, tritt durch den Wulst eine solche Stabilisierung ein, daß Beschädigungen des Formteils praktisch vermieden werden können, da das Beschneidewerkzeug beim Handhaben eine Führung zwischen Formteil und Wulst hat.So in the shoot, which in many cases is unavoidable, a bulge is consciously produced, which then creates a pin-fold distance of the entire shoot, e.g. B. by simply tearing off, is made possible. Even if the The sprout is cut off with a trimming tool, such stabilization occurs through the bead, that damage to the molded part can be practically avoided, since the trimming tool when Handle has a guide between the molded part and the bead.
Beim In-Mould-Painting- und beim In-Mould-Coating-Verfahren werden die beiden Werkzeiighälften vor dem Befüllen mit Reaktionsgemisch mit dem Beschichtungsmaterial eingesprüht. Da hierbei die Dichtflächen in der Werkzeugebene nicht abgedeckt werden, ergibt sich als Schwierigkeit, diesen dünnen Beschichtungsfilm, der vielfach nach der Entformung des Formteils durch elektrostatische Aufladung an dessen Oberfläche klebt, zu entfernen.With in-mold painting and with in-mold coating processes the two mold halves are filled with the coating material before they are filled with the reaction mixture sprayed. Since the sealing surfaces are not covered in the tool plane, results Difficulty finding this thin coating film, which often occurs after the molded part has been removed from the mold electrostatic charge sticks to its surface.
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Mit Hilfe des Wulstes wird dieses Problem gelöst:With the help of the bead, this problem is solved:
Der Beschichtungsfilm haftet an dem Wulst, wird dadurch fixiert d. h. kann sich nicht auf die Formteiloberfläche auflegen und kann zusammen mit dem Wulst leicht entfernt werden. Der Wulst sollte überall in der Trennebene ausgebildet sein, damit der Austrieb in einem Stück einfach abgerissen werden kann. Es versteht sich, daß selbst wenn an einer Stelle einmal der Wulst nicht ausgebildet sein sollte und somit das Abreißen in diesem Bereich unterbrochen ist und von neuem angesetzt werden muß, gegenüber der bisher üblichen Besäumung erhebliche Zeitersparnisse erreicht werden.The coating film adheres to the bead, thereby becoming fixed d. H. cannot affect the part surface and can be easily removed together with the bead. The bead should be anywhere in the Parting plane be designed so that the shoot in one Piece can easily be torn off. It goes without saying that even if at one point the bead should not be formed and thus the tearing in this area is interrupted and started again must be achieved, compared to the previously common trimming considerable time savings.
Die neue Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Formteilen geht aus w>n einer Vorrichtung, bestehend aus einer Mischvorrichtung und einem Formwerkzeug, letzteres bestehend aus einer oberen Formwerkzeughälfte und einer unteren Formwerkzeughälfte, welche mit ihren Dichtflächen zusammenpreßbar sind und im Formwerkzeug einen mit Reaktionsgemisch befüllbaren Formhohlraum bilden, welcher identisch mit der Aiißenkontur des geschäumten Formteils ist> wobei um den Formhohlraum herum in wenigstens eine-· der beiden Formwerkzeughälften ein Steg verläuftThe new device for the production of polyurethane molded parts consists of a device consisting of a mixing device and a molding tool, the latter consisting of an upper mold half and a lower mold half, which can be pressed together with their sealing surfaces and a mold cavity that can be filled with reaction mixture in the mold which is identical to the outer contour of the foamed molded part> with a web running around the mold cavity in at least one of the two mold halves
Das Neue ist darin zu sehen, daß der Steg durch eine um den Formhohlraum umlaufende Nut gebildet ist, so daß der Steg Formhohlraum und Nut voneinander trennt.The novelty can be seen in the fact that the web is formed by a groove running around the mold cavity, see above that the web separates the mold cavity and groove from one another.
Dadurch wird die Bildung eines stabilisierenden Wulstes im Austrieb erreicht Die Fertigung einer solchen Nut ist recht einfach; sie braucht lediglich in die Dichtfläche eingefräst werden, wodurch gleichzeitig der Steg gebildet wird.This results in the formation of a stabilizing bead in the sprout. The manufacture of such a Groove is pretty simple; it only needs to be milled into the sealing surface, which at the same time creates the web is formed.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Stegbreite kleiner als 0,5 mm ist, vorzugsweise um 0,1 mm.It has proven to be advantageous that the web width is less than 0.5 mm, preferably around 0.1 mm.
Diese Ausführung gewährleistet daß beim Abreißen des Austriebs keine Reste am Formteil hängenbleiben. Benutzt man ein Schneidwerkzeug, so dient die der Stegbreite entsprechende Schwachstelie des Austriebs zwischen Formteil und Wulst in vorteilhafter Weise als Führung für die Schneide. Es bedarf nur weniger Vorversuche, bei einem gegebenen Polyurethan-System und gegebenenfalls einem gegebenen Coating, die um den Hohlraum im Werkzeug umlaufende Form und Größe der Nut und des Steges zu bestimmen. Der Steg sollte möglichst schmal sein, damit am Formteil kein »Grat« sichtbar und fühlbar ist.This design ensures that no residues stick to the molded part when the bud is torn off. If a cutting tool is used, the weak point of the protrusion corresponding to the web width is used between molded part and bead in an advantageous manner as a guide for the cutting edge. Only a few preliminary tests are required for a given polyurethane system and possibly a given coating, the to determine the shape and size of the groove and the ridge surrounding the cavity in the tool. The bridge should be as narrow as possible so that no “ridge” is visible or noticeable on the molded part.
Nach einer weiteren vorzugsweisen Ausführungsform weist die Nut halbrunde Querschnittsform aaf und ist 3 bis 6 mm breitAccording to a further preferred embodiment, the groove has a semicircular cross-sectional shape aaf and is 3 to 6 mm wide
Auf diese Weise läßt sich der Wulst besser aus der Nut entformen.In this way, the bead can be better removed from the groove.
Es kann notwendig sein, auch für die Nut besondere Entlüftungsschlitze vorzusehen, damit die in der Nut vorhandene Luft verdrängt werden kann und sich ein gleichmäßiger Stabilisierungswulst ausbilden kann.It may be necessary to provide special ventilation slots for the groove, so that the in the groove existing air can be displaced and a uniform stabilization bead can form.
Vorteilhaft ist auch eine Rändelung des Steges, um hier die Dichtwirkung zum Formhohlraum herabzusetzen, damit sich die Nut stets füllt.Knurling of the web is also advantageous in order to reduce the sealing effect on the mold cavity, so that the groove is always filled.
In der Zeichnung ist das Formwerkzeug der neuen Vorrichtung im Schnitt im Abriß dargestellt Es handelt sich um ein Formwerkzeug zur Herstellung einer Kopfstütze für Kraftfahrzeuge:In the drawing, the mold of the new device is shown in section in outline. It is is a molding tool for the production of a headrest for motor vehicles:
Die Werkzeugtrennebene ist als Dichtfläche 1 zwischen einer oberen Formwerkzeughälfte 2 und einer unteren Formwerkijrughälfte 3 ausgebildet. In diesem Beispiel ist nur in der unteren Formwerkzeughälfte 3 eine um den Formhohlraum 4 umlaufende, näherungsweise halbkreisförmige Nut 5 eingefräst. Ihr Durchmesser beträgt etwa 4 mm. Zum Formhohlraum 4 bleibt in der Dichtfläche 1 ein Steg 6 stehen, der 0,05 mm breit ist und eine Rändelung aufweist Die Kopfstütze ist mit einer Metalleinlage 7 versehen.The mold parting plane is a sealing surface 1 between an upper mold half 2 and a lower mold half 3 formed. In this An example is only in the lower mold half 3 around the mold cavity 4, approximately semicircular groove 5 milled. Their diameter is about 4 mm. To the mold cavity 4 remains in the sealing surface 1 is a web 6, which is 0.05 mm wide and has knurling. The headrest is with a metal insert 7 is provided.
In diesem Beispiel werden die beiden ca. 45° C warmen Formwerkzeughälften 2, 3 zunächst mit einem Trennmittel und dann mit farbigem Lack eingesprüht Es ist unvermeidlich, daß dabei auch die Dichtfläche 1 mit Lack bedeckt wird. Nach kurzer Ablüftzeit wird in das verschlossene Formwerkzeug ein Polyurethan-Reaktionsschaumgemisch eingebracht Nach 3 bis 5 Minuten kann das Formteil entnommen werden. In this example, the two mold halves 2, 3, which are heated to approximately 45 ° C., are first sprayed with a release agent and then with colored lacquer. It is inevitable that the sealing surface 1 will also be covered with lacquer. After a short flash-off time, a polyurethane reaction foam mixture is introduced into the closed mold. After 3 to 5 minutes, the molded part can be removed.
Die Entfernung des Austriebs ist dank des umlaufenden Wulstes durch einfaches Abreißen sehr leicht möglich. Der schmale Steg zwischen Formteil und Wulst wirkt als Sollbruchstelle. Die Oberfläche des Formteils wird durch das Besäumen nicht beschädigtThe removal of the sprout is very easy thanks to the circumferential bead by simply tearing it off. The narrow web between the molded part and the bead acts as a predetermined breaking point. The surface of the molding is not damaged by trimming
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (4)
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|---|---|---|---|
| DE19833301677 DE3301677C2 (en) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | Method and device for producing molded polyurethane parts |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19833301677 DE3301677C2 (en) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | Method and device for producing molded polyurethane parts |
Publications (2)
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|---|---|
| DE3301677A1 DE3301677A1 (en) | 1984-07-26 |
| DE3301677C2 true DE3301677C2 (en) | 1989-03-16 |
Family
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Family Applications (1)
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| DE19833301677 Expired DE3301677C2 (en) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | Method and device for producing molded polyurethane parts |
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- 1983-01-20 DE DE19833301677 patent/DE3301677C2/en not_active Expired
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