DE3301078A1 - Cast air intake system for internal combustion engines, especially injection internal combustion engines - Google Patents

Cast air intake system for internal combustion engines, especially injection internal combustion engines

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DE3301078A1
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individual suction
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Abstract

A cast air intake system (1) comprises a distributor housing (2) and integrally connected individual intake pipes (3, 3') to connections (4) for inlet ports. The individual intake pipes (3') of the outer inlet ducts and the next inner individual intake pipes (3) connect respectively at a distance from the engine and correspondingly closer to the engine with paired opposing starting areas (5) on the distributor housing (2). In addition the individual intake pipes (3, 3') running essentially parallel and without any overlap are connected by way of curved intermediate areas (6) with closing areas (7) to the connections (4) aligned transversely to the starting areas (5). In order to be able to design the individual intake pipes (3, 3') with precisely the same length, the individual intake pipes (3, 3') are fanned out towards the distributor housing (2), the starting areas (5) of the inner individual intake pipes (3) in relation to those of the outer individual intake pipes (3') being connected next to one another on the distributor housing (2) transversely offset approximately by their respective outside diameter measurement. <IMAGE>

Description

Gegossene Luftansauganlage für Brennkraftmaschinen, insbesondere Einspritz-BrennkraftmaschinenCast air intake system for internal combustion engines, in particular injection internal combustion engines

Die Erfindung geht im Oberbegriff des Anspruches 1 von derThe invention is based on the preamble of claim 1

DE-OS 25 27 774 aus.
15DE-OS 25 27 774 from.
15th

Bei der bekannten Bauart schließen die Anfangsbereiche aller Einzelsaugrohre in einer mit diesen gemeinsamen Ebene am Verteilergehäuse an. Das ergibt bei im wesentlichen parallel und Überschneidungsfrei sowie eng benachbart zu den Anschlüssen hin verlaufenden Einzelsaugrohren, daß die entgegengesetzt am Verteilergehäuse angeschlossenen Anfangsbereiche der äußeren Einzelsaugrohre für den ersten und letzten Einlaßkanal der Maschine von dieser maschinenfern für die gewünschte Schwingrohrlänge angeordnet sind.In the case of the known design, the starting areas of all individual suction pipes close in a joint with them Level on the distributor housing. This results in essentially parallel and non-overlapping as well as closely adjacent to the connections running single suction pipes that the opposite connected to the distributor housing Starting areas of the outer individual intake manifolds for the first and last inlet ducts of the machine remote from the machine are arranged for the desired oscillating tube length.

Durch die maschinennäheren Abstände der Anfangsbereiche der nächstinneren Einzelsaugrohre lassen sich für diese nur in Verbindung mit engen Mündungsabständen ohne Einlaufradien etwa gleiche Schwir?rohrlängen erreichen. Mit ^® der bekannten Art der Anschlußanordnung der Einzelsaugrohre an das Verteilergehäuse lassen sich vorteilhafte Einlaufausbildungen für die Einzelsaugrohre der Luftansauganlage nicht verwirklichen.Because the distances between the start areas of the next inner individual suction pipes are closer to the machine, approximately the same swirl pipe lengths can only be achieved for these in connection with narrow mouth distances without inlet radii. With ^ ® the known type of the connection arrangement of the individual suction to the distributor housing is advantageous running training for the individual intake of the air intake system can not be realized.

^° Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die nächstinneren Einzelsaugrohre eine Anschlußanordnung an das Verteilergehäuse aufzuzeigen, die bei in Breite und Länge etwa gleichem Bauraum der gegossenen Luftansauganlage sowohl^ ° The invention is based on the object for the next inner Single suction pipes to show a connection arrangement to the distributor housing, which is approximately in width and length same installation space of the cast air intake system both

günstige Einströmbedingungen als auch für alle Einzelsaugrohre gleiche Längen zuläßt, ohne die hinterschneidungsfreie Gußausformung zu beeinträchtigen.favorable inflow conditions as well as the same lengths for all individual intake pipes, without the undercut-free To affect cast molding.

Diese Aufgabe wird mit den im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Durch die Auffächerung der Einzelsaugrohre können die Anfangsbereiche der inneren Einzelsaugrohre relativ zu denen der äußeren Einzelsaugrohre quer zu ihrer Liingserstreckung höhenversetzt und damit mit einem größeren Anstand und mit Einlaufradien am Verteilergehäuse anschließen. Mit zunehmendem Höhenversatz und dadurch schrägem Verlauf zur kürzesten Verbindung werden dabei die Abstände der Anfangsbereiche der inneren Einzelsaugrohre zur Maschine bzw. zu den jeweiligen AnschlüssenThis object is achieved with the features specified in the characterizing part of claim 1. By fanning out the Individual suction pipes can be the starting areas of the inner individual suction pipes relative to those of the outer individual suction pipes Offset in height transversely to its extension and thus with a greater spacing and with inlet radii on the distributor housing connect. Become the shortest connection with increasing height offset and thus inclined course the distances between the starting areas of the inner individual suction pipes and the machine or the respective connections

■Lg für die Einlaßkanäl.e zunehmend größer, so daß bogenförmige Zwischenbereiche mit größeren Radien und damit größerer Länge bei in Breite und Länge unverändertem Bauraum der Luftansauganlage unterzubringen sind.■ Lg for the Einlaßkanäl.e increasingly larger, so that arcuate Intermediate areas with larger radii and thus greater length with the installation space unchanged in width and length Air intake system are to be accommodated.

Zwar ist aus der DE-PS 27 53 751 eine Luftansauganlage mit aufgefächert angeordneten Einzelsaugrohren bekannt. Da hierbei die äußeren Einzelsaugrohre zur Maschine relativ nah und die innersten Einzelsaugrohre zur Maschine relativ entfernt am Verteilergehäuse anschließen, ist hierbei kein überschneidungs- bzw. kreuzungsfreier Verlauf der Einzelsaugrohre - in Draufsicht der Luftansauganlage gesehen gegeben und eine hinterschneidungsfreie Gußausformung nicht möglich.Although DE-PS 27 53 751 has an air intake system fanned out single suction pipes known. Because here the outer individual suction pipes are relative to the machine close and connecting the innermost individual suction pipes to the machine relatively distant on the distributor housing is not a problem here Overlapping or crossing-free course of the individual intake manifolds - given in plan view of the air intake system and undercut-free casting is not possible.

Wird die Luftansauganlage gemäß Anspruch 2 geteilt, so kann sie aus im Druckgußverfahren hergestellten Hälften wirtschaftlich besonders vorteilhaft gefertigt werden.If the air intake system is divided according to claim 2, it can be made economically from halves produced by the die-casting process are made particularly advantageous.

Um den Arbeitsaufwand zur Bildung einer festen Verbindung zwischen den stumpf aneinanderliegenden Anschlußflächen der Druckgußhälften erheblich zu verringern, wird gemäß Anspruch 3 vorgeschlagen, daß zwsichen aufgefächerten, mit Abstand benachbarten Einzelsaugrohren an je-About the work involved in forming a solid connection to reduce considerably between the butt abutting connection surfaces of the die-cast halves, is according to claim 3 suggested that between fanned out, spaced apart individual suction pipes on each

dem Gußteil Zwischenwände angeordnet sind, die in jedem Gußteil· stufenförmig abgesetzt benachbarte Anschlußflächen verbinden und zu diesen quergerichtet angeordnet sind. Damit sind bei zusammengebauten ^ruckgußhälften zwischen Paaren einander zugeordneter Anschlagflächen benachbarter Sinzelsaugrohre in vorteilhafter Weise Drosselstellen erreicht j die praktisch den Luftaustausch zwischen benachbarten Einzelsaugrohren unterbinden. Erreicht ist damit ohne zusätzliches Kleben oder Schweißen eine nahezu vollständige Abtrennung benachbarter Einzelsaugrohre. Das bedeutet weiter den Vorteil, daß die beiden Druckgußhälften lediglich entlang der Stoßstellen an der äußeren und inneren Kontur der Luftansauganlage miteinander fest zu verbinden sind, so daß auch hierdurch der Fertigungsaufwand verringert ist.the casting partition walls are arranged in each Cast part · connect adjacent connection surfaces in a stepped stepped manner and are arranged transversely to these. In order to are in the assembled cast iron halves between pairs of mutually associated stop surfaces of adjacent Sinzelsaugrohre in an advantageous manner throttle points achieved j which practically the air exchange between neighboring Stop individual suction pipes. Almost complete is achieved without additional gluing or welding Separation of neighboring individual suction pipes. This also means the advantage that the two die-cast halves only tightly to each other along the joints on the outer and inner contour of the air intake system are connected, so that this also reduces the manufacturing effort.

Die Drosselung bzw. Abdichtung ist besonders wirkungsvoll, wenn wenigstens eine von zwei einander gegenüberliegenden Zv/ischenwänden je eines Gußteiles einen zur anderen Zwischenwand gerichteten Vorsprung zur Lagesicherung und/oder Abdichtung aufweist, der wegen der Ausformbarkeit der jeweiligen Druckgußhälfte an die jeweilige Anschlußfläche unmittelbar anschließt. Werden ferner die Druckgußhälften unmittelbar nach der Entnahme aus der Gußform im warmen Zustand zusammengebaut, dienen die vorgenannten Vorsprünge zur gegenseitigen Lagesicherung der Gußhälften. Damit las-The throttling or sealing is particularly effective when at least one of two opposite one another Zv / ischenwhnen each of a cast part a projection directed towards the other intermediate wall to secure the position and / or Has sealing, which because of the malleability of the respective die-cast half to the respective connection surface immediately follows. Furthermore, the die-cast halves are kept warm immediately after removal from the mold Assembled state, the aforementioned projections are used to secure the mutual position of the cast halves. So let-

/Abkühl- bzw./ Cooling or

sen sich die mit dem Warmverzug von Gußteilen einhergehenden nachteiligen Auswirkungen erheblich vermindern.sen, the disadvantageous effects associated with the hot distortion of cast parts are considerably reduced.

Schließlich können im Bereich geringen Querversatzes, insbesondere zu Anfang der Auffächerung benachbarter Einzelsaugrohre, die Anschlußflächen in gemeinsamen Trennwänden der Einzelsaugrohre durch ein Abstandsmaß gegeneinander stufenförmig abgesetzt sein, das etwa gleich dem Querversatz ist. Damit ist auch zwischen eng benachbarten Einzelsaugrohren ohne zusätzliche Verbindungsmittel mindestens eine ausreichende Abdichtung zwischenFinally, in the area of low transverse offset, in particular at the beginning of the fanning out of adjacent individual suction pipes, the connection surfaces in common partition walls the individual suction pipes are offset from one another in a stepped manner by a distance that is approximately the same the transverse offset is. This means that even between closely spaced individual intake pipes there is no additional connection means at least an adequate seal between

den "inzelsaugrohren erzielt, die weder den Füllungsgrad nachteilig noch das Schwingverhalten dämpfend beeinflußt.the "inzelsaugrohre achieved neither the degree of filling disadvantageously has a dampening effect on the vibration behavior.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows

Fig. 1 die Draufsicht einer Luftansauganlage für eine Mehrzylinder-i^oihenbrennkraftmaschine,Fig. 1 is a plan view of an air intake system for a multi-cylinder internal combustion engine,

Fig. 2 die Stirnansicht der Luftansauganlage nach Fig. 1,FIG. 2 shows the front view of the air intake system according to FIG. 1,

Fig. 3 die teilweise Stirnansicht der Luftansauganlage nach Fig. 1 mit dem Verteilergehäuse im Schnitt gemäß den Linien HI-TII in Fig. 1,3 shows the partial front view of the air intake system according to Fig. 1 with the distributor housing in section along the lines HI-TII in Fig. 1,

Fig. 4 die Seitenansicht der Luftansauganlage nach Fig. 1 mit Einzelsaugrohren im Schnitt gemäß den Linien IV-IV in Fig. 1 und 204 shows the side view of the air intake system according to FIG. 1 with individual suction pipes in section along lines IV-IV in FIGS. 1 and 20

Fig. 5 die Einzelheit bei "A" vergrößert dargestellt.Fig. 5 shows the detail at "A" enlarged.

Eine gegossene Luftansauganlage 1 für eine nicht dargestellte Mehrzylinder-Reihenbrennkraftmaschine umfaßt ein Verteilergehäuse 2 mit einstückig angeschlossenen Einzelsaugrohren 3, 3' zu Anschlüssen 4 für Einlaßkanäle der Maschine. In Draufsicht gesehen, sind die äußeren Einzelsaugrohre 3' zum ersten und letzten Einlaßkanal der Maschine maschinenfern und die übrigen, nächstinneren Einzelsaugrohre 3 jeweils entsprechend maschinennäher mit paarweise entgegengesetzten Anfangsbereichen 5 am Verteilergehäuse 2 angeschlossen. Die Anfangsbereiche 5 der - in Draufsicht gesehen - im wesentlichen parallel und überschneidungafrei verlaufenden Einzelsaugrohre 31 31 sind über bogenförmig gekrümmte Zwischenbereiche 6 mit zu den Anfangsbereichen 5 quergerichteten Schlußbereichen 7 zu den Anschlüssen 4 verbunden. Mit 8 sind Aufnahmen für nicht dargestellte Kraftstoff-Einspritzdüsen bezeichnet.A cast air intake system 1 for a multi-cylinder in-line internal combustion engine (not shown) comprises a distributor housing 2 with single intake pipes 3, 3 'connected in one piece to connections 4 for inlet ducts of the engine. Seen in plan view, the outer individual suction pipes 3 'to the first and last inlet ducts of the machine are remote from the machine and the remaining, next inner individual suction pipes 3 are each connected correspondingly closer to the machine with pairs of opposite starting areas 5 on the distributor housing 2. The starting areas 5 of the individual suction pipes 31 3 1 - seen in plan view - running essentially parallel and without overlapping are connected via arcuately curved intermediate areas 6 to the end areas 7 directed transversely to the starting areas 5 to the connections 4. With 8 recordings are designated for fuel injection nozzles, not shown.

Wie die Fig. 2 und 3 jeweils in Stirnansicht zeigen,As FIGS. 2 and 3 each show in an end view,

fächern sich die Einzelsaugrohre 3, 3! zum Verteilergehäuse 2 hin stetig auf, wodurch die Zwischenbereiche 6 und die Anfangsbereiche 5 untereinander quer zur Längserstrekg kung versetzt sind. Wie insbesondere Fig. 3 deutlich zeigt, sind die Anfangsbereiche 5 der nächstinneren Einzelsaugrohre .3 etwa um ih.r jeweiliges Außendurchmessermaß nebeneinander querversetzt am Verteilergehäuse 2 angeschlossen. Mit dem durch die Auffächerung erzielten Querversatz sind die Anfangsbereiche 5 der inneren Einzelsaugrohre 3 zueinander parallel verschoben. Durch entsprechende Auffächerung der inneren vinzelsaugrohre 3 relativ zu den äußeren Einzelsaugrohren 3' werden die jeweiligen Abstände der - in Draufsicht gesehen - raaschinennäheren Anfangsbereiche 5 von den Mündungsmitten "M" in der Ebene 9 der Dichtflächen 10 der Anschlüsse 4 entsprechend größer. Die größeren Abstände ergebe^ für die inneren Einzelsaugrohre jeweils größere Radien und damit größere Schwingrohrlängen. Es können somit alle* Einzelsaugrohre 3, 3' exakt längengleich ausgebildet werden. Falls erforderlich, können durch besonders starke Auffächerung der inneren Einzelsaugrohr.e 3 gegenüber den äußeren Einzelsaugrohren 3' jeweils sogar große Mündungstrichter erreicht werden.the individual suction pipes 3, 3 fan out ! towards the distributor housing 2 steadily, whereby the intermediate areas 6 and the starting areas 5 are offset from one another transversely to the longitudinal stretch. As FIG. 3 clearly shows in particular, the starting areas 5 of the next inner individual suction pipes .3 are connected to the distributor housing 2 next to one another, transversely offset by about their respective outer diameter. With the transverse offset achieved by the fanning out, the starting areas 5 of the inner individual suction pipes 3 are shifted parallel to one another. By appropriate diversification of the inner v inzelsaugrohre 3 relative to the outer individual intake pipes 3 ', the respective distances are of the - viewed in plan - raaschinennäheren initial regions 5 of the mouth of the middle "M" in the plane 9 of the sealing surfaces 10 of the terminals 4 correspondingly larger. The larger distances result in larger radii for the inner individual intake manifolds and thus greater oscillating pipe lengths. All * individual suction pipes 3, 3 'can thus be designed with exactly the same length. If necessary, even large orifice funnels can be achieved by particularly fanning out the inner individual suction pipes 3 compared to the outer individual suction pipes 3 '.

Die Luftansauganlage 1 ist aus längsten Einzelsaugrohren 3, 3' etwa mittig geteilten Druckgußteilen 11, 12 gebildet. Für die Druckgußteile 11, 12 ist eine jeweilige Entformungsrichtung gemäß dem Pfeil "B" festgelegt, die zur Ebene 9 der Dichtflächen 10 parallel gerichtet ist. Zur Ebene 9 sind ferner die Anfangsbereiche 5 parallel querversetzt. Wie die Fig. 3 zeigt, weisen die Gußteile 11, 12 quer zur Entformungsrichtung gemäß Pfeil "B" durch die Einzelsaugrohre 3 verlaufende Formteilflächen auf, in de-The air intake system 1 is made up of the longest individual intake pipes 3, 3 'approximately centrally divided die-cast parts 11, 12 are formed. For the die-cast parts 11, 12 there is a respective demolding direction set according to the arrow "B", which is directed parallel to the plane 9 of the sealing surfaces 10. To the In level 9, the starting areas 5 are also offset parallel and transversely. As shown in FIG. 3, the cast parts 11, 12 transversely to the demolding direction according to arrow "B" through the individual suction pipes 3 formed part surfaces in which

gg nen Anschlußflächen 13 aneinander zugekehrten Wandabschnitten sowie Anschlußflächen 13 des Vorteilergehäuses 2 liegen. Wie die Fig. k und 5 schließlich zeigen, stoßengg NEN connection surfaces 13 facing wall sections and connection surfaces 13 of the prescaler housing 2 are located. As finally shown in FIGS. K and 5, bump

die Anschlußflächen 13 stumpf aneinander. Da die Formteilflächen entsprechend den aufgefächerten Einzelsaugrohren 3, 3' treppenartig angeordnet sind, ergeben sich zwischen benachbarten Einzelsaugrohren 3, 3' ^stufenförmig abgesetzt benachbarte Anschlußflächen 13, Fig. 4. Um den Aufwand an festen und dichtenden Verbindungen zwischen den stumpf aneinanderstoßenden Anschlußflächen 13 wesentlich zu verringern, sind zwischen aufgefächerten, mit Abstand benachbarten Einzelsaugrohren 3t 3' an jedem Druckgußteil 11, 12 Zwischenwände 14 angeordnet. Diese verbinden in jedem Druckgußteil 11, 12 die stufenförmig abgesetzt benachbarten Anschlußflächen 13 der Einzelsaugrohre 3, 3' und sind zu den jeweiligen Anschlußflächen 13 quergerichtet angeordnet. Die Zwischenwände 14 sind in Entformungsrichtung gemäß Pfeil"B" der Druckgußteile -11, 12 und ferner in einem geringstmöglichen gegenseitigen Abstand angeordnet. Der relativ lange und schmale, von den Zwischenwänden 14 begrenzte Zwischenraum 15 dient als Drosselstelle zwischen den Paaren lediglich stumpf aufeinanderliegender Anschlußflächen 13 benachbarter Einzelsaugrohre 3, 3'. Um die ('Dichtwirkung zu erhöhen, weist wenigstens eine von den ■*- zwei einander gegenüberliegenden Zwischenwänden 14 je eines Druckgußteiles 11, 12 einen zur anderen Zwischenwand gerichteten Vorsprung 16 zur zusätzlichen Abdichtung auf.the connecting surfaces 13 butt to one another. Since the molded surfaces corresponding to the fanned out individual suction pipes 3, 3 'are arranged in a step-like manner, adjacent connection surfaces 13, Fig. 4 are created between adjacent individual suction pipes 3, 3' ^ step-shaped to reduce, are fanned between, at a distance adjacent individual intake 3 t 3 'at each die cast part 11, 12 partition walls fourteenth In each die-cast part 11, 12, these connect the adjacent connection surfaces 13 of the individual suction pipes 3, 3 ', offset in a step-like manner, and are arranged in a transverse direction with respect to the respective connection surfaces 13. The partition walls 14 are arranged in the demolding direction according to arrow "B" of the die-cast parts -11, 12 and furthermore at the smallest possible mutual distance. The relatively long and narrow intermediate space 15 delimited by the intermediate walls 14 serves as a throttle point between the pairs of connecting surfaces 13 of adjacent individual suction pipes 3, 3 'which are merely butted on top of one another. In order to increase the sealing effect, at least one of the two opposing partition walls 14 of a die-cast part 11, 12 each has a projection 16 directed towards the other partition wall for additional sealing.

Wie Fig. 5 näher zeigt, schließt der Vorsprung 16 an die jeweilige Anschlußfläche 13 für eine einwandfreie Ausformung des jeweiligen Druckgußteiles 11, 12 unmittelbar an. Der Vorsprung 16 dient weiter zur gegenseitigen Lagesicherung der Druckgußteile 11, 12, wobei diese unmittelbar nach der Entnahme aus der Druckgußform formwarm zusammengebaut und zumindest vorläufig verbunden werden.As Fig. 5 shows in more detail, the projection 16 closes on the respective connection surface 13 for a perfect shaping of the respective die-cast part 11, 12 directly. The projection 16 is also used to secure the mutual position of the die-cast parts 11, 12, these directly After removal from the die-casting mold, they are assembled warm and at least temporarily connected.

Schließlich sind zu Anfang der Auffächerung und damit im Bereich geringen Querversatzes benachbarter Einzelsaugrohre 3, 3' die Anschlußflächen 13 in gemeinsamen Trennwänden 17 angeordnet. Dabei ist das Abstandsmaß X zweier stufenförmig abgesetzt benachbarter Anschlußflächen 13Finally, at the beginning of the fanning out and thus in the area of small transverse offset of adjacent individual intake manifolds 3, 3 ', the connection surfaces 13 are arranged in common partition walls 17. The distance dimension X is two adjacent connection surfaces 13, offset in a stepped manner

etwa gleich oder größer als der QuerversatzYder benachbarten Einzelsaugrohre 3, 3'. Da bei der Luftansauganlage die Verbindungsstellen beider Druckgußteile 11, 12 entlang den stufenförmig abgesetzt benachbarten Anschlußflächenapproximately equal to or greater than the transverse offset Y of the neighboring ones Individual suction pipes 3, 3 '. As with the air intake system the connection points of the two die-cast parts 11, 12 along the adjacent connecting surfaces in a step-like manner

.5 ohne zusätzliche dichtende Verbindungsmittel die benachbarten Einzelsaugrohre 3, 3' so gut wie dicht voneinander abtrennen, genügt es, die beiden Druckgußteile 11 und lediglich entlang der äußeren und inneren Kontur 18 bzw. 19 fest zu verbinden, vorzugsweise zu verschweißen..5 the neighboring ones without additional sealing fasteners Individual suction pipes 3, 3 'as good as close to one another separate, it is sufficient, the two die-cast parts 11 and only to be firmly connected along the outer and inner contours 18 and 19, preferably to be welded.

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: Γ)Γ) /1 'Gegossene Luftansauganlage für Brennkraftmaschinen, *■—-/ 1 'Cast air intake system for internal combustion engines, * ■ —- insbesondere Einspritz-Brennkraftmaschinen,in particular injection internal combustion engines, - mit einem Verteilergehäuse (2) und einstückig angeschlossenen, etwa längengleichen Einzelsaugrohren (3, 3f)zu Anschlüssen (4) für Einlaßkanäle,- with a distributor housing (2) and integrally connected, approximately equal length individual suction pipes (3, 3 f ) to connections (4) for inlet ducts, - wobei die Einzelsaugrohre (3') der äußeren Einlaßkanäle maschinenfern und die nächstinneren Einzelsaugrohre (3) jeweils entsprechend maschinennäher mit paarweise entgegengesetzten Anfangsbereichen (5) am Verteilergehäuse (2) anschließen und- The individual intake pipes (3 ') of the outer inlet ducts remote from the machine and the next inner individual intake pipes (3) each correspondingly closer to the machine with pairs of opposite starting areas (5) on Connect the distributor housing (2) and - im wesentlichen parallel und überschneidungsfrei verlaufend über bogenförmig gekrümmte Zwischenbereiche (6) mit zu den Anfangsbereichen (5) quergerichteten Schlußbereichen (7) zu den Anschlüssen (4) verbunden- Running essentially parallel and without overlapping over arcuately curved intermediate areas (6) connected to the starting areas (5) transversely directed end areas (7) to the connections (4) sind,
dadurch gekennzeichnet,are,
characterized, - daß die Einzelsaugrohre (3, 3') sich zum Verteilergehäuse (2) hin auffächern und- That the individual suction pipes (3, 3 ') extend to the distributor housing (2) fan out and - daß die Anfangsbereiche (5) der nächstinneren Einzelsaugrohre (3) relativ zu denen der äußeren Einzelsaugrohre (3') etwa um ihr jeweiliges Außendurchmessermaß nebeneinander querversetzt am Verteilergehäuse (2) angeschlossen sind.- That the starting areas (5) of the next inner individual suction pipes (3) relative to those of the outer individual suction pipes (3 ') next to each other transversely offset by about their respective outer diameter on the distributor housing (2) are connected. BAD ORIGINAL COPYBAD ORIGINAL CO PY 2. Luftansauganlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch längs der Einzelsaugrohre (3, 3') und jeweils etwa mittig derselben geteilte Druckgußteile (1i, 12).2. Air intake system according to claim 1, characterized by along the individual intake pipes (3, 3 ') and in each case approximately in the middle the same split die-cast parts (1i, 12). 3. Luftansauganlage nach Anspruch 2,3. Air intake system according to claim 2, - wobei die Gußteile (11, 12) über in Forrnteilflächen liegende Anschlußflächen (13) an einander zugekehrten Wandabschnitten stumpf aneinander stoßen, dadurch gekennzeichnet, - The cast parts (11, 12) facing one another via connection surfaces (13) located in partial mold surfaces Wall sections butt against each other, characterized in that IQ - daß die Anschlußflächen (13) .iedes Einzelsaugrohres (3, 3') jeweils in einer quer zur Entforraungsrichtung verlaufenden Formteilfläche liegen und IQ - that the connecting surfaces (13) .iedes individual suction pipe (3, 3 ') each lie in a molded part surface extending transversely to the Entforraungsrichtung and - die Forrnteilflächen entsprechend den aufgefächerten Einzelsaugrohren (3, 3') treppenartig angeordnet sind>- the Forrnteilflächen according to the fanned-out individual intake pipes (3, 3 ') are arranged like stairs> - daß zwischen aufgefächerten, mit Abstand benachbarten- that between fanned out, with distance neighboring Einzelsaugrohren (3, 3') an jedem Gußteil (11, 12) Zwischenwände (14) angeordnet sind,Individual suction pipes (3, 3 ') are arranged on each casting (11, 12) partition walls (14), - die in jeden Gußteil (11, 12) stufenförmig abgesetzt benachbarte Anschlußflächen (13) der Einzelsaugrohre verbinden und- The adjacent connecting surfaces (13) of the individual suction pipes in each cast part (11, 12) offset in a stepped manner connect and - zu den jeweiligen Anschlußflächen (13) quergerichtet angeordnet sind.- Are arranged transversely to the respective connection surfaces (13). 4. Luftansauganlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet ,4. Air intake system according to claim 3, characterized , - daß wenigstens eine von zwei einander gegenüberliegenden Zwischenwänden (14) je eines Gußteiles (11, 12) einen zur anderen 7wischenwand gerichteten Vorsprung (16) zur Lagesicherung und/oder Abdichtung aufweist,- That at least one of two opposing partition walls (14) each have a cast part (11, 12) a projection (16) directed towards the other partition wall for securing the position and / or sealing having, - der an die jeweilige Anschlußfläche (13) unmittelbar anschließt.- Which directly adjoins the respective connection surface (13). 5. Luftansauganlage nach Anspruch 3,5. Air intake system according to claim 3, - wobei die Anschlußflächen (13) in gemeinsamen '"rennwänden f17) benachbarter Einzelsaugrohre (3, 3')- The connection surfaces (13) in common '"partition walls f17) of adjacent individual suction pipes (3, 3') - 3 - I angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,- 3 - I are arranged, characterized in that - daß das Abstandsmaß (X) zweier stufenförmig abgesetzt benachbarter Anschlußflächen (13) dem Querversatz (Y) der benachbarten Einzelsaugrohre (3, 3') entspricht.- that the distance (X) between two adjacent connecting surfaces (13) in a stepped offset corresponds to the transverse offset (Y) the adjacent individual suction pipes (3, 3 '). 6. Verfahren zum Verbinden der Gußteile nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gußteile (11, 12) formwarm zusammengebaut und zumindest vorläufig verbunden werden.6. A method for connecting the cast parts according to claims 2 to 5, characterized in that the cast parts (11, 12) assembled warm and at least temporarily connected.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3420703A1 (en) * 1984-06-02 1985-12-05 Eugen 6600 Saarbrücken Nier Intake manifold distributor for central mixture formers on spark ignition internal combustion engines

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