DE3300622A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines aus mindestens zwei plattenfoermigen bauelementen bestehenden schichtkoerpers - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines aus mindestens zwei plattenfoermigen bauelementen bestehenden schichtkoerpers

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Abstract

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aus mindestens zwei plattenförmigen Bauelementen bestehenden Schichtkörpers. Es handelt sich insbesondere um eine Verbundglasscheibe, ein Isoliermaterial oder einen Solargenerator, der vorzugsweise zwischen Schmelzklebefolien gelegte, geschaltete Solarzellen aufweist, beidseitig mit Schutzabdeckungen versehen sowie für terrestrische Anwendungen vorgesehen ist. Die den Schichtkörper bildenden Bauelemente werden in einer Temparatur-/Druckbehandlung derart unterzogen, daß die Bauelemente nch Abschluß der Behandlung einen mechanisch festen Verbund bilden. Nach dem Einbringen der Bauelemente in die Vakuumkammer wird diese evakuiert bei einer gleichzeitigen kräftefreien Lagerung der Bauelemente ohne direkte Berührung mit den Heizvorrichtungen. Nach Beendigung des Evakuiervorganges wird die Temparatur-/Druckbehandlung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung des Vakuums durchgeführt.

Description

  • "Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aus mindestens zwei
  • plattenförmigen Bauelementen bestehenden Schichtkörpers" Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein2 Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Es sind sogenannte Verbundgläser bekannt, z.B. als Windschutzscheiben für Kraftfahrzeuge, bei denen zwei Glasscheiben und eine zwischen ihnen eingebrachte Klebefolie durch Anwendung von Druck und Temperatur zu einem einheitlichen, glasklaren Verbund verschmolzen werden. Die Herstellung erfolgt in sogenannten Autoklavprozessen.
  • Es ist weiterhin bei der Herstellung von Solargeneratoren bekannt, diese in einer Vakuum-Kammer zu positionieren, wobei der technische Aufbau des Generators aus den Solarzellen, ober- und unterseitig davon angeordneten Schmelzkleberfolien und zwei äußeren Glasscheiben bestehen kann. Nach dem Evakuieren wird über eingebaute Heizungen der Verbund aufgeheizt und dann mechanisch belastet, bis die Schmelzkleberfolie alle Fugen ausgefüllt hat.
  • Der notwendige äußere Andruck ist temperatur- und zeitabhängig, bedingt durch die Zähigkeit des Klebers. Bei diesem Herstellungsverfahren werden mehrere Generatoren zusammen mit ihren metallischen Trägern in die Vakuumkammer ein- gebracht. Dieses bringt nachteiligerweise einen großen apparativen Aufwand, großen Platzbedarf und hohe Energiekosten mit sich.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine wesentliche Vereinfachung bisher bekannter Prozesse, wesentlich geringere Anlagenkosten und einen geringeren Energiebedarf mit sich bringen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Verfahrensmerkmale von Anspruch 1 gelöst.
  • Ausgestaltungen der Erfindung sind in der Unteransprüchen 2 und 3 beschrieben.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist im Anspruch 4 beansprucht.
  • Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind aus den Unteransprüchen 5 bis 9 ersichtlich.
  • Vorteile der Erfindung sind - neben dem einfachen Aufbau der somit preisgünstigen Vorrichtung - in einer einfachen Steuerung des Herstellungsverfahrens, in dem geringen Energieverbrauch, in einer niedrigen Vakuumpumpleistung, in einem schnellen Prozeßablauf und in einem planparallelen, blasenfreien Schichtkörper zu sehen.
  • In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, und zwar zeigt: Figur 1 die Vorrichtung im geöffneten Zus#and, d.h. Ober- und Unterteil der Vorrichtung sind voneinander getrennt, und Figur 2 die Vorrichtung im geschlossenen Zustand, so daß Ober- und Unterteil eine Vakuumkammer bilden.
  • In den Figuren 1 und 2 besteht das Unterteil 1 der beispielsweise kastenförmigen Vorrichtung im wesentlichen aus einer raumfesten ersten Heizplatte 3, deren Seitenflächen und Unterseite von einem Isolator 4 umgeben sind. In der Heizplatte 3 sind in nicht bezeichneten Bohrungen federnde Stifte 5 angeordnet, die über die Oberseite der Heizplatte 3 hinausragen und somit für eine kräftefreie Lagerung der auf einer Folie 6, z.B. eine wärmebeständige Kunststoff- oder Metallfolie, liegende Bauelemente 7 eines Schichtkörpers 8 dienen. Der Federweg der Stifte 5 ist so bemessen, daß bei einer Belastung der Bauelemente 7 von oben die Stifte 5 vollständig in ihre zugehörenden Bohrungen eintauchen und somit die Bauelemente 7 bzw. der Schichtkörper 8 zusammen mit der Folie 6 auf der Oberseite der raumfesten ersten Heizplatte 3 aufliegen.
  • Das Oberteil 2 der Vorrichtung weist eine Stirnplatte 9 auf, die zusammen mit Gehäusewandungen 10 praktisch ein Gehäuse für eine Vakuumkammer 11 darstellt. Hierbei wird die vierte Wandung durch die raumfeste erste Heizplatte 3 gebildet, was besonders deutlich aus Figur 2 ersichtlich ist. Sowohl die Stirnsplatte 9 als auch die Gehäusewandungen 10 sind zur Verminderung von Wärmeverlusten von einem Isolator 12 umgeben.
  • Das Oberteil 2 enthält in dem Vakuumraum 11 eine bewegbare zweite Heizplatte 13, die senkrecht zur Stirnplatte 9 bewegbar ist. Hierzu ist eine Druckluftzylinder - Kolbenanordnung vorgesehen, deren Zylinder 14 mit der Stirnplatte 9 und deren Kolben 15 über eine Kolbenstange 16 mit der bewegbaren zweiten Heizplatte 13 mechanisch fest verbunden ist. Der Hub der bewegbaren zweiten Heizplatte 13 wird durch mechanische Anschläge 24 begrenzt. Zwischen der Heizplatte 13 und den Gehäusewandungen 10 des Oberteiles 2 ist eine Gleitdichtung, beispielsweise in Form einer Membran 17, derart angeordnet, daß oberhalb der Heizplatte 13 ein Druckraum 18 entsteht. Der Druckraum 18 ist von der Vakuumkammer 11 getrennt. Über eine Ventilanordnung 19 mit zugehörender Rohrleitung 20 kann der Druckraum 18 evakuiert werden oder es kann ihm Druckluft zugeführt werden. Im Gegensatz zum Druckraum 18 wird die Vakuumkammer 11 über die Ventil-Rohranordnung 21 und 22 lediglich evakuiert.
  • Das Unterteil 1 und das Oberteil 2 sind in der in Figur 1 gezeigten Weise voneinander trennbar, so daß die Bauelemente 7 bzw. der Schichtkörper 8 in bzw. aus der Vakuumkammer 11 eingeführt oder ausgeführt werden können. Im geschlossenen Zustand der Vorrichtung gemäß Figur 2 erfolgt eine Abdichtung der Vakuumkammer 11 zwischen dem Unter- und Oberteil 1 bzw. 2 durch ein Dick.
  • tungselement 23, das in in den Gehäusewandungen 10 des Oberteiles 2 vorgeseh# Nuten angeordnet ist.
  • Elektrische Anschlußdrähte für die Heizplatten 3 und 13 sind in den Figuren 1 und 2 aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellt. Dies gilt auch für zu den Ventilen 19 und 21 führende Steuerleitungen.
  • Ein aus mindestens zwei plattenförmigen Bauelementen 7 bestehender Schichtkörper 8, insbesondere ein Solargenerator der eingangs genannten Art, wird mit der Vorrichtung gemäß der Figuren 1 und 2 auf folgende Weise hergestellt: Die Bauelemente 7 werden bei geöffneter Vorrichtung (Figur 1) mittels einer Folie 6 in den Vakuumraum 11 eingebracht und dort zwischen den Heizplatten 3 und 13 positioniert. Anstelle der Folie 6 kann auch eine Greifvorrichtung verwendet werden. Anschließend wird die Vorrichtung geschlossen (Figur ?), derart, daß der evakuierbare Raum 11 entsteht und die Bauelemente 7 auf den federnden Stiften 5 kräftefrei, ohne direkte Berührung mit den lleizplatten 3 und 13 lagern. Hierbei werden die Bauelemente von der bewegbaren Heizplatte 13 durch die Zylinderkolbenanordnung 14 - 16 auf Abstand gehalten. In diesem Zustand werden der Vakuumraum 11 und gegebenenfalls der Druckraum 18 über die Ventil-Rohranordnungen 19, 20 bzw. 21, 22 evakuiert. Nach ausreichender Evakuierzeit wird die bewegbare Heizplatte 13 abgesenkt und der Druckraum 18 belüftet, während der Vakuumraum 11 weiter evakuiert bleibt. Wenn es notwendig sein sollte, wird der Druckraum 18 mit Druckluft beaufschlagt, um den Fügedruck zwischen den Heizplatten 3 und 13 zu erhöhen. Der Schichtkörper 8 erhält direkten Kontakt mit den Heizplatten 3 und 13 und wird auf die erforderliche Temperatur erwärmt. Die Fügezeit richtet sich nach den Naterialanforderungen. Durch das Evakuieren und Einleitung des Fügevorganges wird ein blasenfreier Verbund erzeugt.
  • - Leerseite -

Claims (9)

  1. PATENTANSPRÜCHE B Verfahren zur Herstellung eines aus mindestens zwei plattenförmigen Bauelementen bestehenden Schichtkörpers, insbesondere einer Verbundglasscheibe, eines Isoliermaterials oder eines Solargenerators, der vorzugsweise zwischen Schmelzkleberfolien gelegte, geschaltete Solarzellen aufweist, beidseitig mit Schutzabdeckungen versehen sowie für terrestrische Anwendungen vorgesehen ist wobei die den Schichtkörper bildenden Bauelemente in einer Vakuumkammer einer Temperatur-/Druckbehandlung derart unterzogen werden, daß die Bauelemente nach Abschluß der Behandlung einen mechanisch festen Verbund bilden, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einbringen der Bauelemente (7) in die Vakuumkammer (11) diese evakuiert wird bei einer gleichzeitigen kräftefreien Lagerung der Bauelemente (7) ohne direkte Berührung mit den Heizvorrichtungen (3, 13), und daß nach Beendigung des Evakuiervorganges die Temperatur-/Druckbehandlung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung des Vakuums durchgeführt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauelemente (7) mittels einer Trägerfolie (6) in die Vakuumkammer (11) eingebracht und dort positioniert werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauelemente (7) mit Hilfe einer Greifvorrichtung in die Vakuumkammer (11) eingebracht und dort positioniert werden.
  4. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein eine raumfeste erste Heizplatte (3) aufweisendes Unterteil (1) und ein eine bewegbare zweite Heizplatte (13) enthaltendes Oberteil (2) vorgesehen sind, daß das Unter- und Oberteil (1, 2) im geschlossenen Zustand eine evakuierbare Kammer (Vakuumkammer, 1i) bilden, die durch die raumfeste erste Heizplatte (3), durch die bewegbare zweite Heizplatte (13) sowie durch Gehäusewandungen (10) des Oberteiles (2) begrenzt ist, deren Volumen durch die bewegbare zweite Heizplatte (13) veränderbar ist und die zur Aufnahme der Bauelemente (7) des Schichtkbrpers (8) dient, daß das Unter- und Oberteil (1 bzw. 2) zur Ein- oder Ausfuhr der Bauelemente (7) bzw. des Schichtkörpers (8) in bzw. aus der Vakuumkammer (11) voneinander trennbar sind, und daß in der raumfesten ersten Heizplatte (3) federnde Stifte (5) angeordnet sind, die bei einer kräftefreien Lagerung der Bauelemente (7) eine Berührung zwischen der raumfesten ersten Heizplatte (3) und den Iiauelementen (7) verhindern und die bei einem Absenken der bewegbaren zweiten Heizplatte (13) auf die Bauelemente (7) derart nachgeben, daß die Bauelemente (7) auf der raumfesten ersten Heizplatte (3) aufliegen.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Trägerfolie (6) für die Bauelemente (7) des Schichtkörpers (8), die sich zwischen dem Unter-und Oberteil (1, 2) und zwischen den Bauelementen (7) und den federnden Stiften (5) befindet.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch ein Dichtungselement (23) zwischen dem Unter- und Oberteil (1 bzw. 2), das in in den Gehäusewandungen (10) des Oberteiles (2) vorgesehenen Nuten angeordnet ist.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der bewegbaren zweiten Heizplatte (13) und den Gehäusewandungen (10) des Ober- teiles (2) eine Gleitdichtung derart angeordnet ist, daß oberhalb der bewegbaren zweiten Heizplatte (13) ein von der Vakuumkammer (11) getrennter, evakuierbarer oder mit Druckluft füllbarer Druckraum (18) entsteht.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Membran (17) als Gleitdichtung.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbare zweite Heizplatte (13) durch eine Druckluftzylinder-Kolbenanordnung (14, 15, 16) gegenüber dem Oberteil (2) bewegbar ist.
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