DE3248457C2

DE3248457C2 -

Info

Publication number: DE3248457C2
Application number: DE19823248457
Authority: DE
Inventors: Franz 7760 Radolfzell De Vossen
Original assignee: Meurer Nonfood Product GmbH
Current assignee: Meurer Nonfood Product GmbH
Priority date: 1982-12-29
Filing date: 1982-12-29
Publication date: 1988-06-01
Also published as: DE3248457A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trennen von Zuschnitten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 4.The invention relates to a method and a device For separating blanks according to the preamble of claim 1 and 4 respectively.

Zuschnitte von Faltschachteln oder ähnlichen Teilen aus Karton werden aus Kartonbogen so ausgestanzt, daß zwischen den einzelnen Zuschnitten Brücken des Kartonbogens erhal ten bleiben, um eine Weiterverarbeitung der - durch jene Brücken zusammenhängenden - Zuschnitte innerhalb des Kartonbogenformates zu erlauben. Diese Zuschnitte müssen letztendlich aus dem Kartonbogen durch Abreißen oder Brechen der Brücken entnommen werden. Cuts from folding boxes or similar parts Cardboard are punched out of cardboard sheets so that between the bridges of the cardboard sheet for the individual blanks remain to further processing the - by those Bridges related - cuts within the Allow cardboard sheet sizes. These cuts have to be ultimately from the cardboard sheet by tearing or breaking the bridges are removed.

Hierzu verwendet man beispielsweise sogenannte Konturen rahmen, deren Größe jener des Kartonbogens entspricht und in denen zumindest die Brücken als erhabene Konturen nachgebildet sind. Schiebt man nun einen Kartonbogen auf den Konturenrahmen und übt einen begrenzten Druck aus, brechen die Brücken über den aufragenden Brückenkonturen, und die Zuschnitte sind einzeln ent nehmbar. Nachteilig ist hierbei, daß die Bogen über das Gitter des Konturenrahmens geführt werden müssen und auf diesem holprigen Wege oftmals beschädigt werden.For this purpose, so-called contours are used, for example frame whose size corresponds to that of the cardboard sheet and in which at least the bridges as raised contours are reproduced. Now push a cardboard sheet on the outline frame and exercise a limited Pressure out, break the bridges over the towering Bridge contours and the blanks are ent individually acceptable. The disadvantage here is that the sheet on the Grid of the contour frame must be guided and on this bumpy road can often be damaged.

Der Druck auf die einzelnen Zuschnitte wird üblicherwei se durch hantelähnliche und mittig aufgehängte Gummi nocken erzeugt, welche auf die Zuschnitte schlagen und so das Durchtrennen jener Brücken begünstigen. Auch hier können Beschädigungen entstehen, darüber hinaus ist als Nachteil anzusehen, daß der Trennvorgang selbst ungenau und sehr zeitraubend bleibt.The pressure on the individual blanks is usually through dumbbell-like and centrally suspended rubber generated cams, which hit the blanks and so favor cutting those bridges. Here too damage can occur, moreover than Disadvantage to consider that the separation process itself is inaccurate and remains very time consuming.

Als bisher beste Methode hat es sich erwiesen, sogenannte Ausbrecher an eine Stapelmaschine zu stellen, also Be dienungspersonen, die jeweils mehrere Kartonbogen als geringmächtigen Stapel in die Hand nehmen und durch mehr maliges Biegen der Brücken den Abriß herbeiführen.It has proven to be the best method so far, the so-called To place breakers on a stacking machine, i.e. Be servants, each with several cardboard sheets as take lightly stack in hand and through more bending the bridges to bring about the demolition.

Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so auszugestalten, daß auf einfache und kostengünstige Weise das Ausbrechen der Karton bogen in einzelne Zuschnitte möglich wird. In view of these circumstances, the inventor set himself the task a method and an apparatus of the type mentioned at the outset so that on simple and inexpensive way of breaking out the cardboard sheet into individual cuts is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre nach dem Kennzeichen des Anspruchs 2 bzw. Anspruchs 4. Der Stapel wird auf einer Palette üblicher Art angefördert und ist da bei von üblicher Höhe. Dies bedeutet, daß die Stapel höhe größer ist als das Seitenmaß des Kartonbogens, eine horizontale Teilung des Palettenstapels ist nicht mehr erforderlich. Es wird deutlich, daß das erfindungs gemäße Verfahren über die bisherigen Gepflogenheiten hinausgeht, lediglich eine geringe Menge von Kartonbogen als gemeinsamen Stapel zu bearbeiten.The teaching according to the characterizing part of claim 2 or claim 4 leads to the solution of this task. The stack will conveyed on a pallet of the usual kind and is there at the usual height. This means the stack height is greater than the side dimension of the cardboard sheet, there is no horizontal division of the pallet stack more needed. It is clear that the fiction Proper procedures based on previous practices only a small amount of cardboard sheets to process as a common batch.

Als besonders günstig hat es sich erwiesen, die Palet te vor oder in der Presse durch die Patrize zu ersetzen und auf den Stapel die Matrize aufzulegen. Aus verfahrensökonomischen Gründen ist es zwar näherlie gend, den beschriebenen Vorgang unmittelbar in der Presse vorzunehmen, jedoch erfaßt der Rahmen der Erfindung auch, der den Druck erzeugenden Presse eine Vorrichtung vorzu schalten, in der jener Austauschvorgang zwischen Palette und Patrize vorgenommen wird.The palet has proven to be particularly cheap to be replaced by the patrix in front of or in the press and put the die on the stack. Out it is closer to procedural reasons gend, the described process immediately in the press the scope of the invention also covers a device to the pressure generating press switch in that exchange process between pallet and patrix is made.

Dank der beschriebenen Maßgaben kann nunmehr der gesamte Palettenstapel in einem Arbeitsgang abgedrückt werden; die Zuschnitte erfahren zwischen den erhabenen Teilen der Patrize dank des Pressendruckes ein kurzzeitiges Schermoment, welches ausreicht, die Brücken des ge samten Stapels einwandfrei zu lösen. Thanks to the measures described, the entire Pallet stack can be pressed in one operation; the blanks are experienced between the raised parts the patrix is temporary thanks to the press pressure Shear moment, which is sufficient to bridge the ge to solve the entire stack perfectly.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nimmt die Trag platte die Palette mit dem Stapel auf, der dann von der Platte überspannt wird und zwischen Trag- und Gegenplatte um die Schwenkachse gedreht zu wer den vermag, bis die Palette entlastet ist. Zwar ist es denkbar, daß bereits nach einer Schwenkbewegung von 90° das Herausziehen der Palette zwischen Stapel und Trag platte möglich wird, jedoch bedürfte es hierfür weiterer Vorrichtungselemente, um ein "Aufblättern" des dann nicht mehr von der Palette gestützten Stapels zu verhindern. In the device according to the invention takes the trag flatten the pallet with the stack that then spanned by the plate and between Support and counter plate to be rotated around the swivel axis can do that until the pallet is relieved. It is conceivable that already after a pivoting movement of 90 ° pulling out the pallet between the stack and the carrier plate is possible, but more would be required for this Device elements to "peel" the then no longer to prevent stack supported by the pallet.

Bei unterschiedlichen Ausführungsformen der Presse ist entweder das Querjoch feststehend und diesem gegenüber der Preßstempel beweglich oder aber Querjoch und Druck stempel werden gemeinsam - beispielsweise hydraulisch oder pneumatisch - entlang der Gerüstsäulen bewegt.In different embodiments of the press either the transverse yoke is fixed and opposite it the ram movable or cross yoke and pressure stamps become common - for example hydraulic or pneumatic - moved along the scaffold columns.

Der Tragplatte ist stapelwärts eine Patrize zugeordnet, von deren zum Stapel weisenden Oberfläche erhabene Druck glieder abragen, die den Brücken des Stapels zugeordnet sind. Dazu ist die Platte (Gegenplatte) mit einer Matrize versehbar, von deren zum Stapel weisenden Oberfläche Gegendruckglieder abragen, welche die bereits genannten Druckglieder der Patrize ergänzen. Da selbstverständ lich die Druckglieder und Gegendruckglieder in ihrer Anordnung an die Konzeption des Kartonbogenmusters ange paßt sein müssen, kann hier auf eine weitergehende Be schreibung dieser Druckglieder und Gegendruckglieder verzichtet werden. Wichtig für die erfindungsgemäße Lehre bleibt, daß die den Stapel aufnehmende Einheit aus Tragplatte und Patrize einerseits sowie Gegenplatte und Matrize andererseits den Druck, der vom Druckstempel auf die Gegenplatte erfolgt, so an die Brücken weiter gibt, daß diese während dieses Abdrückvorganges zerstört bzw. abgeschert werden.A patrix is assigned to the support plate towards the stack, from their surface facing the stack raised pressure project links associated with the bridges of the stack are. For this, the plate (counter plate) with a die visible, from the surface facing the stack Retrieve counter pressure elements, which the ones already mentioned Add pressure elements of the patrix. As a matter of course Lich the pressure members and counter pressure members in their Arrangement to the conception of the cardboard sheet pattern must be fit, can be a further Be description of these pressure elements and counter pressure elements to be dispensed with. Important for the invention The lesson remains that the unit receiving the stack is made of Support plate and patrix on the one hand and counter plate and The die, on the other hand, is the pressure generated by the pressure stamp on the counter plate, so on to the bridges gives that this destroyed during this pulling process or sheared off.

Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens bzw. der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further refinements of the method or the device are specified in the subclaims.

Es wurde auch bereits aus dem Prospekt der Firma J. Bobst & Sohn, Lausanne, eine Vorrichtung zum Trennen von Zuschnitten der eingangs erwähnten Art bekannt, die aber einen anderen Lösungsweg geht. Bei dieser bekannten Vor richtung werden die Zuschnitte einzeln, nicht im Stapel, in einer ersten Station a ausgebrochen. In einer zweiten Station b werden dann die Zuschnitte selbst voneinander getrennt und in Einzelmagazinen gestapelt. In einer dritten Station c werden nun die Zuschnitte auf einer Palette abgelegt. In dieser dritten Station wird auch der restliche Abfall ausgeworfen. In einer vierten Station d werden dann Stapel von fertigen Paketen von Zuschnitten gebildet. Es werden Zwischenbogen eingelegt, die für den Halt und die Stabilität des Transportes sorgen und eine spätere Entnahme abgezählter Pakete ermöglichen. Es werden also bei dieser bekannten Vorrichtung die Zuschnittbogen zuerst einzeln maschinell gebrochen, worauf sie gestapelt werden. Dies steht im Gegensatz zur Erfindung, wonach die Zuschnittbogen im Stapel in einem besonderen Verfahren von dem sie verbindenden Brücken u. dgl. abgebrochen werden. A device for cutting blanks of the type mentioned at the beginning was also known from the brochure of the company J. Bobst & Sohn, Lausanne, but which takes a different approach. In this known device, the blanks are broken out individually, not in a stack, in a first station a . In a second station b , the blanks themselves are then separated from one another and stacked in individual magazines. In a third station c , the blanks are placed on a pallet. The remaining waste is also ejected at this third station. In a fourth station d , stacks of finished packages of blanks are then formed. Intermediate sheets are inserted, which ensure the support and stability of the transport and enable later removal of counted packages. In this known device, the cut sheets are first broken individually by machine, whereupon they are stacked. This is in contrast to the invention, according to which the cut sheets in the stack in a special process from the bridges connecting them u. Like. are canceled.

Außerdem ist es noch bei einer automatisch arbeitenden Einrichtung zum Schneiden, Stanzen, Bündeln und Ver packen von Etiketten (DE-OS 22 25 586) bekannt, einer Schneidmaschine zum Schneiden des Stapels von Etiketten bogen in Längsstreifen einen Hubstapler nachzuordnen, der eine Greifvorrichtung mit Wendeeinrichtung aufweist, so daß die besagten Stapel von Längsstreifen von Etiket tenbogen um 180° um die Längsachse gedreht, wiederum einer Schneidmaschine zugeführt werden.It is also an automatic one Device for cutting, punching, bundling and Ver pack of labels (DE-OS 22 25 586) known, one Cutting machine for cutting the stack of labels to arrange a forklift in longitudinal strips, which has a gripping device with a turning device, so that said stack of vertical strips of label tenbogen rotated by 180 ° around the longitudinal axis, again be fed to a cutting machine.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung be vorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeich nung näher erläutert. Dies zeigt inThe invention will be described in the following description preferred embodiments and with reference to the drawing tion explained in more detail. This shows in

Fig. 1 die Frontansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 1 is a front view of a device according to the invention;

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung, ge schnitten nach Linie II-II in Fig. 1; Fig. 2 is a side view of the device, GE cut along line II-II in Fig. 1;

Fig. 3 die Vorrichtung in Darstellung nach Fig. 2 in einer davon abweichenden Betriebsstel lung; Fig. 3 shows the device in the representation of Figure 2 in a different operating position.

Fig. 4 die Schrägsicht auf ein vergrößertes Detail aus Fig. 1; . Figure 4 shows the oblique view of an enlarged detail of Fig. 1;

Fig. 5 eine schematisierte Wiedergabe von Teilen aus Fig. 4. Fig. 5 is a schematic reproduction of parts of Fig. 4.

Ein Pressengerüst 1 weist an zwei von einem Sockelsteg oder Fundamentklotz 2 aufragenden Gerüstsäulen 3 in einem lichten Abstand h von der Arbeitsebene 4 eines Hallenbodens 5 od. dgl. ein Querjoch 7 auf, unterhalb dessen an nicht näher verdeutlichten Vertikalarmen 8 ein Preßstempel 9 in Preßrichtung x absenkbar angebracht ist. A press stand 1 comprises two steps of a base web or foundation block 2 upstanding framework pillars 3 at a clear distance h from the work plane 4 of a hall floor 5 od. Like. Transverse yoke 7, below which at unspecified verdeutlichten vertical arms 8, a ram 9 in the direction of pressing x is attached lowerable.

Die Hubbewegung wird entweder durch die als Druckkolben ausgebildeten Vertikalarme 8, welche sich gegen das dann stehende Querjoch 7 abstützen, gesteuert oder - bei einem anderen Ausführungsbeispiel - mit einem an den Gerüstsäulen 3 vertikal verfahrbaren Querjoch 7.The lifting movement is either controlled by the pressure piston designed as a vertical arms 8, which are supported against the then stationary transverse yoke 7, or - in another embodiment - with a vertically movable on the frame columns 3 transverse yoke. 7

Die Oberfläche 10 des Sockelsteges 2 verläuft in einem Abstand i unterhalb der Arbeitsebene 4; der Abstand i entspricht im wesentlichen der Dicke a einer in der in Fig. 1, 2 ge zeigten Betriebsstellung auf der Sockeloberfläche 10 aufliegenden Tragplatte 11, die mit einer in Fig. 1, 2 parallel zu den Gerüstsäulen 3 stehenden Schwenkplatte 12 rechtwinklig verbunden und mit dieser um eine Schwenkachse 13 in Pfeilrichtung y drehbar ist. Die Schwenkachse 13 durchsetzt Lagerorgane 14 der Schwenk platte 12 und ruht beidends in Lagerböcken 15.The surface 10 of the base web 2 runs at a distance i below the working plane 4 ; the distance i of the thickness corresponds substantially to a a ge as shown in Fig. 1, 2 showed operating position on the base surface 10 overlying support plate 11 which is connected at right angles with a standing in Fig. 1, 2 parallel to the framework column 3 pivot plate 12 and with this is rotatable about a pivot axis 13 in the direction of arrow y . The pivot axis 13 passes through bearing members 14 of the pivot plate 12 and rests on both ends in bearing blocks 15 .

An der in Fig. 1, 2 obenliegenden Kante 16 der Schwenk platte 12 sind Führungselemente 17 für eine darin - rechtwinklig zur Schwenkplatte 12 - festlegbare als Gegenplatte 18 dienende Formträgerplatte federnd aufge hängt. On the in Fig. 1, 2 overlying edge 16 of the pivot plate 12 are guide elements 17 for a therein - at right angles to the pivot plate 12 - definable serving as a counter plate 18 mold support plate hangs up.

Auf die Tragplatte 11 wird in Förderrichtung z eine Palette 20 einer - gegenüber der Breite b der Tragplat te 11 - geringen Breite e aufgeschoben. Gemäß Fig. 4 ruht auf der Palette 20 ein Zuschnittstapel 21 der Seitenlänge f und der Höhe q, welcher aus einer Vielzahl von Zuschnittbogen 22 besteht. Jeder Zuschnitt bogen 22 besteht aus durch Brücken aneinanderhängenden Zuschnitten 23; diese sind in Fig. 5 aus Gründen der Übersichtlichkeit nur schematisch als Quadrate wieder gegeben, haben jedoch in der Praxis üblicherweise belie bige - vor allem gekrümmte - Konturen.A pallet 20 of a width e, which is smaller than the width b of the support plate 11 , is pushed onto the support plate 11 in the conveying direction z . According to Fig. 4 resting on the pallet 20, a blank stack 21 of the side length f and the height of q, which consists of a plurality of blank sheet 22. Each blank sheet 22 consists of bridges connected to each other by blanks 23 ; these are only shown schematically as squares in FIG. 5 for reasons of clarity, but in practice they usually have any - especially curved - contours.

Nach dem Aufbringen der mit dem Zuschnittstapel 21 be lasteten Palette 20 auf die Tragplatte 11 wird die Gegen platte 18 eingesetzt oder abgesenkt und die Schwenkplat te 12 um die Schwenkachse 13 in die in Fig. 3 gezeigte Schwenkstellung überführt. In dieser ruht der Zuschnitt stapel 21 zeitweilig auf der Gegenplatte 18, so daß die entlastete Palette 20 in Pfeilrichtung nach Fig. 3 ent fernt werden kann.After the application of the pallet 20 loaded with the blank 21 to the support plate 11 , the counter plate 18 is inserted or lowered and the swivel plate 12 is transferred about the swivel axis 13 into the swivel position shown in FIG. 3. In this, the blank stack 21 temporarily rests on the counter plate 18 , so that the relieved pallet 20 can be removed in the direction of the arrow according to FIG. 3.

In den nach Abzug der Palette 20 verbleibenden Spalt 25 (Fig. 3) wird nun eine in Fig. 5 dargestellte Patrize 30 eingeschoben. Nach dem Rückschwenken der Schwenkplatte 12 in die Arbeitsstellung nach Fig. 2 - in die also statt der Palette 20 die Patrize 30 in Abstand i zur Sockeloberfläche 10 liegt - wird zwischen die Stapel oberfläche 24 und die Gegenplatte 18 eine Matrize 32 gelegt (Fig. 5). In the remaining after deduction of the pallet 20 gap 25 (Fig. 3) will be inserted a male mold 30 shown in Fig. 5. After swiveling the swivel plate 12 back into the working position according to FIG. 2 - in which, instead of the pallet 20, the male part 30 is at a distance i from the base surface 10 - a die 32 is placed between the stack surface 24 and the counter plate 18 ( FIG. 5 ).

Patrize 30 und Matrize 32 weisen auf den einan der zugekehrten Oberflächen 31 bzw. 33 Druckglieder 34, 35 auf, die in Fig. 5 nur schematisch angedeutet, in der Praxis jedoch an den oben beschriebenen Nutzenkonturen der Zuschnittbogen 22 orientiert sind.Male 30 and female 32 have pressure members 34, 35 on the surfaces 31 and 33 facing one another, which are only indicated schematically in FIG. 5, but in practice are oriented to the above-described useful contours of the cut sheet 22 .

Um das Justieren der einfahrenden Zuschnittstapel 21, welche mit einer Fläche gegen die Schwenkplatte 12 stoßen, auch zu den Seiten hin zu erleichtern, können in Fig. 1 angedeutete Seitenmarken 40 vorgesehen werden.In order to facilitate the adjustment of the incoming blank stacks 21 , which abut the swivel plate 12 with a surface, also towards the sides, side marks 40 indicated in FIG. 1 can be provided.

Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in der Zeichnung nicht dargestellt, daß Tragplatte 11 und Formträger- oder Gegenplatte 18 Zuführorgane für Patrize 30 und Matrize 32 besitzen; so ist es möglich, das Zu führen der Patrize 30 nach dem Überführen der Vorrich tung in die in Fig. 3 gezeigte Schwenkstellung ebenso automatisch durchzuführen wie das Entnehmen der Palette 20. Ist die Vorrichtung in die Ausgangslage nach Fig. 2 zurückgekehrt worden, wird auf den Zuschnittstapel 21 ebenfalls nicht wiedergegebener Art die Matrize 32 aufgelegt.For reasons of clarity, it is not shown in the drawing that support plate 11 and mold carrier or counter plate 18 have feed elements for male 30 and female 32 ; so it is possible to perform the male 30 after transferring the Vorrich device in the pivot position shown in FIG. 3 just as automatically as removing the pallet 20th When the device has returned to the starting position according to FIG. 2, the die 32 is placed on the blank stack 21, which is also not shown.

Claims

1. A method for separating blanks or the like within a sheet of cardboard. The same is punched out leaving them binding bridges and arranged in a stack from those cardboard sheets, characterized in that the stack lying on a pallet is removed from the latter and the latter by one Male or female is replaced, after which the stack between male and female is pressed in a press.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the stack lying on the pallet rotated with this and the pallet then on top through the male or female is replaced.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that after setting a pallet above the stack this um is rotated about 90 ° -180 ° and comes to rest on the pallet that then the male or female is placed on the stack, after which the Stack before replacing the pallet with the female or male Starting position reduced becomes.

4. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, for separating cuts under pressure, which are punched out within a cardboard sheet or the like, leaving bridges connecting them and arranged in a stack from those cardboard sheets, characterized in that that a support plate ( 11 ) and at a distance from it guide elements ( 17 ) for a parallel plate ( 18 ) are arranged and a parallel pivot axis ( 13 ) for the support plate ( 11 ) is provided, the path of movement about the pivot axis ( 13 ) one Forms an arc of approximately 180 °.

5. The device according to claim 4, characterized in that the support plate ( 11 ) projects approximately at right angles from a pivot plate ( 12 ), which bearing members ( 14 ) for the outside of this fixed pivot axis ( 13 ) and near their free edge ( 16 ), the guide elements ( 17 ) for the plate ( 18 ).

6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the pivot axis ( 13 ) between both sides of the movement path for the stack ( 21 ) fixed bearing blocks ( 15 ) or the like. He stretches.

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the plate ( 18 ) in its guide elements ( 17 ) to the support plate ( 11 ) is limited.

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the support plate ( 11 ) rests in its starting or working position on the base web serving as an abutment ( 2 ) of a press frame ( 1 ), which is at a distance above the Plat te ( 18 ) is assigned at least one press ram ( 9 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the base web ( 2 ) against the fixed ram ( 9 ) is designed to be guided.

10. The device according to claim 8, characterized in that at least two from the base web ( 2 ) towering scaffolding columns ( 3 ) are arranged, between which the press ram ( 9 ) is movably arranged.

11. The device according to claim 8 or 10, characterized in that the ram ( 9 ) under a scaffolding columns ( 3 ) connecting transverse yoke ( 7 ) is angeord net.

12. The apparatus according to claim 4, characterized in that automatic feed members for the male ( 30 ) and / or the female ( 32 ) are provided.