DE3247877C1

DE3247877C1 - Tool for centring or tooling squared bars

Info

Publication number: DE3247877C1
Application number: DE19823247877
Authority: DE
Inventors: Heinz 8391 Tiefenbach Beck; Hubert 8390 Passau Fenzl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-12-23
Filing date: 1982-12-23
Publication date: 1984-06-07

Abstract

The invention relates to a tool for centring or tooling squared bars (3), with two stop jaws (2, 2') which are movable towards one another, a centre part (14) which is arranged between the latter and carries the centre punch or tool (1), and with driving and guiding elements (4, 5) which connect the stop jaws (2, 2') and the centre part (14). The driving element (5) is constructed as a threaded spindle which is provided with a right-hand and left-hand thread, is mounted in the centre part (14) and is in screwed connection with the two stop jaws (2, 2'). The guiding elements (4) are fixedly arranged in one stop jaw (2') and the other stop jaw (2) as well as the centre part (14) are slidingly guided thereon. Additionally, length-measurement members (10, 11) are provided which are arranged in terms of coordinates and whose read-off and zero marks (7, 7', 21, 23) are aligned with the machine-tool centre (35) and with the stops (9) provided on the stop jaws (2, 2'). <IMAGE>

Description

Diese Aufgabe wird durch ein Werkzeug zum Ankörnen oder Anmeißeln von Kanteisen mit zwei gegeneinander beweglichen Anschlagbacken, einem zwischen diesen angeordneten, den Körner oder Meißel tragenden Mittelteil und mit die Anschlagbacken und das Mittelteil verbindenden Getriebe- und Führungselementen dadurch gelöst, daß das Getriebeelement als eine mit Rechts- und Linksgewinde versehene Gewindespindel ausgebildet ist, die im Mittelteil gelagert ist und in Schraubverbindung mit den beiden Anschlagbacken steht, wobei die Führungselemente in einem Anschlagbacken fest angeordnet sind und auf denen der andere Anschlagbacken und das Mittelteil gleitend geführt sind, und daß koordinatenmäßig angeordnete Längenmeßorgane vorgesehen sind, deren Ablese bzw. Nullmarken mit der Körnerspitze und mit den an den Anschlagbakken vorgesehenen Anschlägen fluchten. This task is accomplished by using a center punch or chisel tool of edge iron with two mutually movable stop jaws, one between this arranged, the center part carrying the grain or chisel and with the stop jaws and the transmission and guide elements connecting the middle part are solved by that the gear element as a threaded spindle provided with right and left threads is formed, which is mounted in the middle part and in screw connection with the two stop jaws, the guide elements in one stop jaw are firmly arranged and on which the other Stop jaws and the middle part are slidably guided, and that length measuring elements arranged in terms of coordinates are provided, the reading or zero marks with the center punch and with the the stop jaws provided stops are aligned.

Vorzugsweise Ausführungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Die Funktion des Werkzeugs und seine Vorteile sind der nachstehenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen zu entnehmen. Preferred embodiments of the invention are the dependent claims refer to. The function of the tool and its advantages are as follows Refer to the description of exemplary embodiments.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf Zeichnungen erläutert. The invention is illustrated below with the aid of exemplary embodiments Explained with reference to drawings.

Es zeigt Fig. 1 ein an ein Kanteisen angesetztes Werkzeug zum Ankörnen oder Anmeißeln in einer Schrägbilddarstellung, F i g. 2 eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Werkzeugs mit teilweiser Schnittdarstellung, F i g. 3 eine Draufsicht, F i g. 4 eine Schrägbilddarstellung der Unterseite eines Mittelteils mit einer Zentriervorrichtung im Ausschnitt, sowie F i g. 5 eine Variante einer Zentriervorrichtung in Schrägbilddarstellung.1 shows a tool for center punching attached to an edge iron or chiseling in an oblique view, FIG. 2 is a front view of a tool according to the invention with a partial sectional view, F i g. 3 a plan view, F i g. 4 shows an oblique view of the underside of a central part with a centering device in the section, as well as F i g. 5 shows a variant of a centering device in an oblique view.

In Fig. 1 wird ein auf die Breite eines Kanteisens 3 eingestelltes Werkzeug zum Ankörnen oder Anmeißeln gezeigt. In Fig. 1, a set to the width of an edge iron 3 is set Center punch or chisel tool shown.

Dieses Werkzeug weist zwei parallele Anschlagbakken 2 und 2' auf, an deren Innenseiten jeweils zwei Anschlagkanten 8, 8' ausgebildet sind. Beide Anschlagbacken 2 und 2' sind mit Durchbrüchen 17 versehen, die für die Aufnahme der Gleitführungsstäbe 4 und der Gewindespindel 5 vorgesehen sind. In den Durchbrüchen für die Gewindespindel 5 ist im Bereich der Backenaußenseite jeweils eine Kontermutter 12 eingesetzt, die durch eine Feststellschraube 13 in ihrer Lage fixiert ist Beide Anschlagbacken 2 und 2' weisen an ihrer Innenseite eine Aussparung 33 zur Aufnahme der Führungsringe 16 auf. Im Anschlagbacken 2 sind zwei vertikal sich erstreckende überfederte Anschlagbolzen (nicht eingezeichnet) angeordnet, die durch Lösen der Feststellschrauben 13' abgenommen werden können. Eine Aussparung bzw. ein Durchbruch 17' dient als Führung für einen Längenmaßstab 10. An der Stirnseite des Führungsbackens 2 ist eine Markierungsanzeige 7 für die Lage der Körnerspitze mittels einer Schraube 34 abnehmbar befestigt. Am Anschlagbacken 2' ist ein ein rollbares Längenmaßband 10', 11 angeordnet. Das Maßband 10' wird in einem Durchbruch 23 des Backens 2' geführt. An seinem Ende ist ein mittels einer Schraube 32 lösbar angeordnetes Winkelstück 22 als Anschlaghilfe vorgesehen. Das Mittelteil 14 ist als hochkantiges Formteil ausgebildet und weist gleichfalls Durchbrüche 17 zur Aufnahme der Gleitführungsstäbe 4 auf. Die Aus gestaltung der Gewindespindelführung 15 wird in F i g. 4 näher erläutert. Der Längenmaßstab 10 ist mit einem Ende in einer Ausnehmung des Mittelteils 14 befestigt, während das andere Ende in einem der beiden Anschlagbacken 2, 2' beweglich gelagert ist. An der Stirnseite des Mittelteils 14 befindet sich in einem Durchbruch 17 der federnd abgestützte Körner oder Flachmeißel 1, 6. Die Gewindespindel 5 ist durch ein Rechts- und Linksgewinde gekennzeichnet. Die beiden Gleitführungsstäbe 4 sind mit dem Mittelteil 14 beweglich verbunden. This tool has two parallel stop jaws 2 and 2 ', on the inner sides of which two stop edges 8, 8 'are formed. Both stop jaws 2 and 2 'are provided with openings 17 for receiving the sliding guide rods 4 and the threaded spindle 5 are provided. In the openings for the threaded spindle 5 a lock nut 12 is used in the area of the outside of the jaw, which Both stop jaws 2 are fixed in their position by a locking screw 13 and 2 'have a recess 33 on their inside for receiving the guide rings 16 on. In the stop jaw 2 are two vertically extending over-sprung stop bolts (not shown) arranged, which can be removed by loosening the locking screws 13 ' can be. A recess or an opening 17 'serves as a guide for one Length scale 10. There is a marking display on the face of the guide jaw 2 7 for the location of the center punch by means of a screw 34 removably attached. At the Stop jaws 2 'are arranged on a rollable length measuring tape 10', 11. The tape measure 10 'is guided in an opening 23 of the jaw 2'. At its end is a means a screw 32 detachably arranged angle piece 22 is provided as a stop aid. The middle part 14 is designed as an edgewise molded part and also has Openings 17 for receiving the sliding guide rods 4. The design of the Threaded spindle guide 15 is shown in FIG. 4 explained in more detail. The length scale 10 is fastened with one end in a recess of the central part 14, while the the other end is movably mounted in one of the two stop jaws 2, 2 '. At the end face of the middle part 14 is located in an opening 17 of the resilient supported grains or flat chisels 1, 6. The threaded spindle 5 is through a right and left-hand thread. The two sliding guide rods 4 are with the middle part 14 movably connected.

In Fig.2 wird die Anordnung des Körners 1 bzw. In Fig. 2 the arrangement of the grain 1 or

Flachmeißels 1 und eines Anschlagbolzens 9 näher erläutert. Der Körner oder Flachmeißel 1 weist in seinem oberen Bereich eine Verdickung 27 auf. Eine Spiralfeder 6, die am unteren Bereich der Verdickung 27 und an der Oberseite des Mittelteils 14 abgestützt ist, umschließt einen Teil des Körnerschaftes 1. In seinem unteren Bereich weist der Körner- bzw. Flachmeißelschaft 1 eine Ausnehmung 18 auf, der wiederum eine Feststellschraube 19 zugeordnet ist. Im Anschlagbacken 2 ist in einem Durchbruch mit einer Verengung 17" ein Anschlagbolzen 9 vorgesehen, der durch eine Spiralfeder 6' abgestützt ist.Flat chisel 1 and a stop bolt 9 explained in more detail. The grain or flat chisel 1 has in his a thickening 27 at the top. A coil spring 6, at the bottom of the thickening 27 and at the top of the central part 14 is supported, encloses part of the grain 1. In its lower In the area, the center punch or flat chisel shank 1 has a recess 18, which in turn a locking screw 19 is assigned. In the stop jaw 2 is in an opening with a constriction 17 ″ a stop pin 9 is provided, which is supported by a spiral spring 6 'is supported.

F i g. 3 zeigt ebenso wie F i g. 2 ein erfindungsgemäßes Werkzeug ohne Längenmaßband 11. Anstelle dessen ist am Anschlagbacken 2' eine weitere Markierungsanzeige 7' vorgesehen. Das Werkzeug wird bei diesem Ausführungsbeispiel zum außermittigen Ankörnen -ebenso wie in F i g. 2 - verwendet. An der Ablesemarke 23' wird am Längenmaßstab 10 der Abstand der Körner- oder Flachmeißelspitze 35 von den Anschlagbolzen 9, 13, 13' angezeigt. F i g. 3 shows like FIG. 2 a tool according to the invention without a length measuring tape 11. Instead of this there is a further marking display on the stop jaw 2 ' 7 'provided. The tool becomes off-center in this embodiment Punching - as in FIG. 2 - used. At the reading mark 23 'is on the length scale 10 the distance between the center punch or flat chisel tip 35 from the stop pins 9, 13, 13 'is displayed.

Die Unteransicht des Mittelteils 14 in F i g. 4 erläutert die Führungsvorrichtung genauer: Die in teilweiser Schnittdarstellung gezeigte Gewindespindel 5 weist zwei ringscheibenförmige Ansätze 16 auf, deren Abstand voneinander auf die Breite des Formteils 14 abgestimmt ist. Der zwischen den beiden Ansätzen 16 liegende Bereich der Gewindespindel 5 ist glatt ausgebildet und liegt in einer Aussparung 15 des Formteils 14, während die Ansätze 16 an den Außenseiten des Formteils 14 bündig anliegen. The bottom view of the middle part 14 in FIG. 4 explains the guide device more precisely: The threaded spindle 5 shown in a partial sectional view has two annular disc-shaped lugs 16, the distance from each other to the width of the Molding 14 is matched. The area between the two approaches 16 the threaded spindle 5 is smooth and lies in a recess 15 of the Molding 14, while the lugs 16 on the outer sides of the molding 14 flush issue.

Die Gewindespindel 5 in F i g. 5 weist lediglich einen ringscheibenförmigen Ansatz 16' auf. Auf der Unterseite des Formteils 14 ist neben der Aussparung 15' für die Gewindespindel 5 eine auf den Durchmesser und die Breite des Ansatzes 16' abgestimmte Aussparung 15 vorgesehen. The threaded spindle 5 in FIG. 5 only has an annular disk-shaped Approach 16 'on. On the underside of the molded part 14 is next to the recess 15 ' for the threaded spindle 5 one on the diameter and the width of the shoulder 16 ' coordinated recess 15 is provided.

Das erfindungsgemäße Werkzeug funktioniert wie folgt: Zum mittigen Ankörnen oder Anmeißeln (Fig. 1) wird das Werkzeug auf die Breite des zu bearbeitenden Werkstücks 3 eingestellt. Hierzu werden die beiden Führungsbacken 2,2' durch Verdrehen der Einstellmutter 26 hinsichtlich ihres Abstandes zueinander bewegt, bis die Anschlagkanten 8, 8', 20, 20' die seitlichen Oberkanten des Werkstücks schlüssig aber leichtgängig umfassen. Die Lage der Körnerspitze 35 ist nun exakt über der mittleren Längsachse des Werkstücks 3. An einem der beiden Anschlagbacken 2,2' ist ein einrollbares Metall-Längenmaßband 10', 11 befestigt, an dessen Ende ein Winkelstück 22, 22' vorgesehen ist, welches an der Stirnseite 30 des Werkstücks 3 angeschlagen wird. Das Werkzeug wird nun in Längsrichtung Ydes Werkstücks 3 verschoben, bis an der Ablesekante 23 der gewünschte Längenabstand der anzubringenden Körner- oder Meißelmarken angezeigt wird. Durch einen Hammerschlag auf das Körner- oder Meißeloberteil 27 wird die entsprechende Markierung angebracht. Um einem Abrutschen des Winkelstücks 22 von der Werkstückvorderkante 30 vorzubeugen, kann zusätzlich eine Magnetisierung bzw. Anordnung eines Magneten 24 vorgesehen sein. Zur Gewährleistung eines möglichst präzisen Arbeitens wird das Zusammenwirken der Gewindespindel 5 mit den entsprechenden Gewindebohrungen in den Anschlagbacken 2, 2' durch fixierbare Kontermuttern 12, 13 spielfrei gemacht. Ebenso spielfrei aber leichtgängig ist das Zusammenwirken der einzelnen Teile der Führungsvorrichtung für das Mittelteil 14, 14' gelöst. In F i g. 1-4 liegen zwei ringscheibenförmige Ansätze 16 der Gewindespindel 5 schlüssig an den Seitenteilen des Mittelteils 14 an und in Fig. 5 wird der Ansatz 16' in einer entsprechenden Ausnehmung 15' geführt. Die Körner- oder Flachmeißelspitze 35 liegt auf einer Achse X mit den Stirnseiten der Anschlagbacken 2,2' (F i g.3). The tool according to the invention works as follows: To the center Punching or chiseling (Fig. 1) is the tool to the width of the to be machined Workpiece 3 set. For this purpose, the two guide jaws 2, 2 'are twisted the adjusting nut 26 moves with respect to their distance from one another until the stop edges 8, 8 ', 20, 20' the upper side edges of the workpiece coherently but smoothly include. The position of the center punch 35 is now exactly above the central longitudinal axis of the workpiece 3. On one of the two stop jaws 2, 2 'is a roll-up metal length measuring tape 10 ', 11 attached, at the end of which an angle piece 22, 22' is provided, which is posted on the end face 30 of the workpiece 3. The tool will now be in Shifted longitudinal direction Y of the workpiece 3 until the desired one at the reading edge 23 Distance between the center marks or chisel marks to be applied is displayed. By a hammer blow on the center punch or chisel upper part 27 is the corresponding Marking attached. To prevent the angle piece 22 from slipping off the leading edge of the workpiece To prevent this, a magnetization or arrangement of a magnet can also be used 24 may be provided. To ensure that the work is as precise as possible, the Cooperation of the threaded spindle 5 with the corresponding threaded holes in the Stop jaws 2, 2 'made backlash-free by fixable lock nuts 12, 13. as well The interaction of the individual parts of the guide device is free of play but smooth solved for the middle part 14, 14 '. In Fig. 1-4 are two annular disks Approaches 16 of the threaded spindle 5 close to the side parts of the Middle part 14 on and in FIG. 5, the projection 16 'is guided in a corresponding recess 15'. The center point or flat chisel point 35 lies on an axis X with the end faces the stop jaws 2.2 '(F i g.3).

Mittels einer an diesen Anschlagbackenstirnseiten angeordneten Markierungsanzeige 7, 7', die die genaue Lage der Körner- oder Flachmeißelspitze angibt, läßt sich das Werkzeug auch auf am Werkstück 3 bereits aufgebrachte Markierungen einstellen. Zudem weist das Mittelteil 14 im Bereich der Körner- oder Flachmeißelspitze 35 eine Aussparung auf, so daß die Spitze 35 sichtbar ist und damit ein punktgenaues Ankörnen oder Anmeißeln möglich ist. Ist die Anordnung eines Längenmaßbandes 10', 11 wie in diesem Falle überflüssig, kann dieses auch abgenommen werden. Hierzu wird das Winkelstück 22 durch Lösen der Schraube 32 abmontiert, das Metall-Längenmaßband 10' in dem Durchbruch 23 innerhalb des Backens 2' in das Gehäuse 11 zurückgespult und letzteres ebenfalls abgenommen. Um das Werkzeug auch auf Kanteisen 3 einstellen zu können, die lediglich die Breite des Mittelteils 14 aufweisen, sind in den Anschlagbacken 2, 2' Aussparungen 33 zur Aufnahme der ringscheibenförmigen Ansätze 16 vorgesehen.By means of a marking display arranged on these stop jaw faces 7, 7 ', which indicates the exact position of the center point or flat chisel point, can also set the tool to markings already made on workpiece 3. In addition, the central part 14 has in the area of the center punch or flat chisel tip 35 Recess so that the tip 35 is visible and thus precise center punching or chiselling is possible. Is the arrangement of a length measuring tape 10 ', 11 like superfluous in this case, it can also be removed. For this purpose, the Elbow 22 is removed by loosening screw 32, the metal measuring tape 10 'in the opening 23 within the jaw 2' is rewound into the housing 11 and the latter also removed. To set the tool also on edge iron 3 to be able to have only the width of the central part 14, are in the stop jaws 2, 2 'recesses 33 for receiving the annular disk-shaped lugs 16 are provided.

Zum außermittigen Ankörnen oder Anmeißeln wird das Werkzeug gemäß Fig2, 3 so angesetzt, daß die Unterseiten beider Anschlagbacken 2, 2' auf der Oberseite des Werkstücks 3 aufliegen und die an der Unterseite eines Anschlagbackens herausragenden überfederten Zapfen 9 mit dem herausragenden Teil an einer Seitenkante des Kanteisens angeschlagen werden. Mit der Anordnung nach F i g. 2 können Marken rechts von der Mittellinie des Werkstücks 3 gesetzt werden. Um nun auch Marken links von der Mittellinie anbringen zu können, sieht die erfindungsgemäße Vorrichtung folgende Möglichkeiten vor: Das Werkstück 3 wird um seine Längsachse umgedreht und es werden an der entgegengesetzten Seite Marken angebracht; das Werkzeug 3 selbst wird um 1800 gedreht und mit den Anschlagbolzen 9 an der linken Seite des in F i g. 2 gezeigten Kanteisens 3 angeschlagen; das Werkzeug weist in beiden Anschlagbacken 2, 2' überfederte Anschlagbolzen 9 auf und kann am Werkstück 3 so angesetzt werden, daß die aus einem Anschlagbacken herausragenden Anschlagbolzen 9 an einer der beiden Seitenkanten des Werkstücks 3 angeschlagen werden, während die die Bolzen 9 des zweiten Anschlagbackens durch das Eigengewicht des Werkzeugs vollends in das Gehäuse zurückgeschoben werden, so daß das Werkzeug mit beiden Anschlagbackenunterseiten auf dem Kanteisen 3 aufliegt (nicht eingezeichnet). Sind in beiden Anschlagbacken 2, 2' Anschlagbolzen 9 vorgesehen, erscheint es sinnvoll, zusätzlich einen Maßstab 10 anzuordnen, der ähnlich den gezeigten Ausführungsbeispielen, im Mittelteil 14 befestigt ist und im zweiten Anschlagbacken beweglich gelagert ist. Der genaue Abstand der in den Anschlagbacken angeordneten Anschlagbolzen 9 kann somit an beiden Ablesekanten 23' der Anschlagbacken 2y2' abgelesen werden (nicht eingezeichnet). For eccentric center punching or chiseling, the tool is used according to Fig. 2, 3 set so that the undersides of both stop jaws 2, 2 'on the top of the workpiece 3 rest and the protruding on the underside of a stop jaw sprung pin 9 with the protruding part on one side edge of the edge iron be posted. With the arrangement according to FIG. 2 can have marks to the right of the Center line of the workpiece 3 can be set. To now also make marks to the left of the center line To be able to attach, the device according to the invention sees the following possibilities before: The workpiece 3 is turned around its longitudinal axis and there are on the opposite Side marks attached; the tool 3 itself is rotated around 1800 and with the Stop pin 9 on the left side of the in F i g. 2 edge iron 3 shown posted; the tool has spring-loaded stop bolts 9 in both stop jaws 2, 2 ' and can be attached to the workpiece 3 so that the protruding from a stop jaw Stop pin 9 struck on one of the two side edges of workpiece 3 while the bolts 9 of the second stop jaw by its own weight of the tool are fully pushed back into the housing, so that the tool rests with both stop jaw undersides on the edge iron 3 (not shown). If stop bolts 9 are provided in both stop jaws 2, 2 ', it appears sensible to additionally to arrange a scale 10, which is similar to the embodiments shown, is fixed in the middle part 14 and movably mounted in the second stop jaw is. The exact distance between the stop bolts 9 arranged in the stop jaws can thus be read on both reading edges 23 'of the stop jaws 2y2' (not shown).

Der Ankörn- bzw. Anmeißelvorgang selbst vollzieht sich, wie bereits an anderer Stelle angedeutet, wie folgt: Mittels eines Hammers wird der Körner oder Flachmeißel 1 entgegen der Federkraft 6 mit seiner Spitze gegen die Oberfläche des Werkstücks 3 geschlagen. Der Körnerschaft 1 wird in seinem unteren Teil in einer zentrischen Bohrung 17 geführt. Um ein Zurückschnellen des Körners oder Flachmeißels 1 zu verhindern, weist dieser im unteren Schaftbereich eine Ausnehmung 18 auf, in die eine Feststellschraube 19 als Sperre eingreift. Diese Vorrichtung verhindert zugleich beim Arbeiten mit einem Flachmeißel 1 ein Verdrehen des Schaftes 1. Wird der Körner 1 entgegen der Federkraft 6 bis zum Anschlag der Körnerspitze am Werkstück 3 herabgedrückt und der Körnerschaft 1 mittels der Feststellschraube 19 arretiert, kann die Vorrichtung auch als Anreißwerkzeug gebraucht werden. The center punching or chiseling process itself takes place as before indicated elsewhere as follows: the grain or Flat chisel 1 against the spring force 6 with its tip against the surface of the Workpiece 3 hit. The grain 1 is in its lower part in a central bore 17 out. A snap back of the center punch or flat chisel 1, this has a recess 18 in the lower shaft area, in the a locking screw 19 engages as a lock. This device prevents at the same time when working with a flat chisel 1 a twisting of the shank 1. Will the center point 1 is pressed down against the spring force 6 until the punch point hits the workpiece 3 and the center punch 1 locked by means of the locking screw 19, the device can also be used as a scribing tool.

Claims

Claims: 1. Tool for center punching or chiseling edge irons with two mutually movable stop jaws, one between them, the center part carrying the centerpiece or chisel and with the stop jaws and the center part connecting gear and guide elements, d a -characterized in that the Gear element (5) as a threaded spindle provided with right-hand and left-hand threads is formed, which is mounted in the middle part (14) and in screw connection with the two stop jaws (2, 2 '), the guide elements (4) in one Stop jaws (2 ') are firmly arranged and on which the other stop jaws (2) and the central part (14) are slidably guided, and that arranged in terms of coordinates Length measuring elements (10, 11) are provided, the reading or zero marks (7, 7 ', 21, 23) with the punch point (35) and with the ones provided on the stop jaws (2, 2 ') The stops (9) are aligned.

2. Tool according to claim 1, characterized in that below the guide elements (4) and the threaded spindle (5) arranged - preferably as Formed projections - guide edges (8, 8 ') are provided, the central Punching or chiseling rest on the upper side edge of the workpiece (3).

3. Tool according to claim 1 and 2, characterized in that on the underside of one or the two stop jaws (2, 2 ') - preferably as a bolt trained - over-sprung stop elements which can be pushed into the jaws (2, 2 ') (6 ', 9, 13') are provided, which when punching or chiseling off-center one side edge of the workpiece (3).

4. Tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that that at the stop with a jaw (2) on the workpiece (3) when turning the threaded spindle (5, 26) the center part (14) carrying the grain (1) and the other stop jaw (2 ') can be moved in a ratio of 1: 2.

5. Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the central part (14) is arranged by at least one on the threaded spindle (5) Knurled nut-shaped or annular disk-shaped shoulder (16, 16 ') symmetrically and free of play and is guided smoothly between the two stop jaws (2, 2 ').

6. Tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the center point or flat chisel shank is resiliently supported in the central part (14) (1, 6, 27) and a device for limiting vertical mobility (18, 19).

The invention relates to a tool for center punching or chiselling of edge iron with two mutually movable stop jaws, one between this arranged, the center part carrying the grain or chisel and with the stop jaws and gear and guide elements connecting the middle part.

The process of center punching or chiseling edge irons takes place in the Metal craft still today mostly on a very cumbersome and time-consuming Way: Be with the help of a yardstick or a measuring tape the respective length distances of the punch marks to be applied on the workpiece measured and marked. Then the distance is determined using a slide gauge with respect to the workpiece edges determined and torn. Since the caliper at Attachment to the workpiece must be tilted, are certain inaccuracies when Marking out the desired spacing is inevitably the result. The scribing will all the more difficult if the edges of the workpiece are also rounded. In In a final step, the markings can then be punched or chiseled will.

From DE-GM-Document 19 34 340 a device is known which to facilitate the marking and processing of workpieces. The device has two Stop jaws, which are parallel by two flat irons arranged in the shape of scissors be guided, the fulcrum of the scissors being a scriber, a drill sleeve or carries a ruler. The parts mentioned are with the help of a centrically exciting Chuck held. However, this already has a major disadvantage with regard to the use as a center punch or chisel device: Due to the fact that the grain is not resiliently supported in the chuck, but firmly clamped the punching process is made more difficult. A precisely fitting center punch is not conceivable as a. previously applied markings by the jig and the two flat irons is covered. The device is also about its possible uses considerably restricted, because due to its construction it can only be used as a central, Tearing, lining and drilling device is designed.

From DE-PS 460 914 is an angular device for punching Holes for angles and similar edge irons known, but their handling is right is awkward. So z. B. in a Ankörnvorgang by means of the grain o total 3 measuring scales can be set, the slide-shaped parts of the device must also be fixed by several lock nuts.

From US-PS 10 97 036 finally a tool for centering goes known from rods and shafts, but this in terms of its possible uses is also very limited, as the two clamping jaws are symmetrical will.

This type of screw drive would therefore be suitable for off-center work conceivably unsuitable.

The object of this invention is now to provide a tool for punching or Chiseling edge chisels indicate that the time consuming process of the previous one Saving measuring and marking and for both central and eccentric center punching or chiselling is suitable.