DE3245303C1

DE3245303C1 - Noodle machine

Info

Publication number: DE3245303C1
Application number: DE19823245303
Authority: DE
Inventors: Eugen 7407 Rottenburg Herrmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-12-08
Filing date: 1982-12-08
Publication date: 1984-06-28

Abstract

The invention relates to a noodle machine, with which different forms of noodles can be manufactured. To this end, individual pieces of dough are rolled off on a forming plate 2. The forming plate 2 has a groove 18 determining the shape of the noodles on its underside which is arranged directly above a conveyor belt 1. The conveyor belt 1 takes the individual pieces of dough along and rolls them along the groove 18. With this noodle machine, it is possible in particular to form so-called "schupf" noodles or bicornes which are formed essentially thicker in the centre than at their two ends. <IMAGE>

Description

Wird die Rinne in Laufrichtung des Bandes flacher, so wird damit der formgebende Raum zwischen der Formplatte und dem Transportband entsprechend enger. Die einzelnen Teigstückchen werden dadurch sicher in die durch die Rinne vorgegebene Form gebracht. Damit größere und kleinere Teigstückchen geformt werden können, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Formplatte federnd befestigt ist Die Zufuhr der einzelnen Teigstückchen kann insbe: sondere dadurch erreicht werden, daß die Formplatte im vorderen Teil in der Mitte ein Loch hat; und daß sich die Rinne mit ihrer größten Tiefe vom Loch bis zum hinteren Ende, wo sie die geringste Tiefe hat, erstreckt In dieses Loch kann für die Zufuhr der Teigstückchen ein Trichter oder ein Rohr eingesetzt sein. Das unmittelbar unter dem Loch vorbeilaufende Transportband nimmt die herabfallenden Teigstückchen mit und rollt diese entlang der formgebenden Rinne. Nach Durchlaufen der Formplatte werden die geformten Nudeln vom Transportband dem nächsten Arbeitsprozeß zugeführt. If the groove becomes flatter in the running direction of the belt, it becomes the shaping space between the mold plate and the conveyor belt accordingly tighter. The individual pieces of dough are thus safely inserted through the channel given shape. So that larger and smaller pieces of dough are formed can, it is particularly advantageous if the mold plate is resiliently attached The supply of the individual pieces of dough can in particular be achieved by that the mold plate has a hole in the middle in the front part; and that the Groove with its greatest depth from the hole to the rear end, where it is the shallowest Has depth, extends In this hole can be used for feeding the pieces of dough a Funnel or a pipe can be used. The one passing just below the hole The conveyor belt takes the falling pieces of dough with it and rolls them along the shaping channel. After passing through the mold plate, the shaped noodles are fed from the conveyor belt to the next work process.

Die Nudeln können beispielsweise direkt vom Transport in kochendes Wasser zum Überwellen gebracht werden.For example, the noodles can be brought to the boiling point straight from the transport Water can be made to overwave.

Die bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß die Formplatte wenigstens im Bereich der Rinne an ihrer Unterseite mit einem Filz überzogen ist. Der Filz kann die gleiche Beschaffenheit aufweisen wie das Transportband. Als Transportband wird ein Filzband verwendet, wie es in anderen bekannten teigverarbeitenden Maschinen Verwendung findet. The preferred embodiment provides that the mold plate at least is covered with a felt in the area of the channel on its underside. The felt can have the same properties as the conveyor belt. As a conveyor belt a felt belt is used, as in other known dough processing machines Is used.

Unter dem Transportband, insbesondere im Bereich der Formplatten, sollte ein Stützblech angeordnet sein, damit das Transportband während des Formvorganges nicht nach unten ausweichen kann. Under the conveyor belt, especially in the area of the mold plates, A support plate should be arranged so that the conveyor belt during the molding process cannot move downwards.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 die Seitenansicht der Nudelmaschine, F i g. 2 eine Draufsicht der Nudelmaschine, F i g. 3 die Frontansicht einer Formplatte, F i g. 4 einen Längsschnitt der Formplatte, F i g. 5 die vereinfachte Draufsicht einer Formplatte mit Loch und F i g. 6 einen Längsschnitt der in F i g. 5 dargestellten Formplatte. The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. It shows F i g. 1 shows the side view of the pasta machine, FIG. 2 is a plan view the pasta machine, F i g. 3 shows the front view of a mold plate, FIG. 4 a longitudinal section the mold plate, F i g. 5 the simplified plan view of a mold plate with a hole and F i g. 6 shows a longitudinal section of the FIG. 5 mold plate shown.

Die in F i g. 1 dargestellte Nudelmaschine besteht im wesentlicheh aus einem Transportband 1, einer oder mehreren Formplatten 2 und einem Stützblech 3. Das Transporfband 1 wird von einem vereinfacht dargestellten Motor 4 über eine Antriebsrolle 5 angetrieben. An der anderen Seite der Nudelmaschine läuft das Transportband über eine Umlenkrolle 6. Die Laufrichtung des Transportbandes ist durch Pfeile angegeben. The in F i g. 1 shown pasta machine consists essentially from a conveyor belt 1, one or more mold plates 2 and a support plate 3. The conveyor belt 1 is driven by a motor 4, shown in a simplified manner, via a Drive roller 5 driven. The conveyor belt runs on the other side of the pasta machine via a pulley 6. The direction of travel of the conveyor belt is indicated by arrows.

Die Formplatte 2 ist federnd an zwei Halterungen 7,8 befestigt. Die Halterung 7 ist entsprechend höher ausgeführt als die Halterung 8, damit die Formplatte 2 nach links aus den beiden Halterungen herausgezogen und gereinigt werden kann. Zu diesem Zweck müssen lediglich zwei Schraubverschlüsse 9 und 10 gelockert werden. The mold plate 2 is resiliently attached to two brackets 7, 8. the Bracket 7 is designed correspondingly higher than bracket 8, so that the mold plate 2 can be pulled out of the two brackets to the left and cleaned. For this purpose only two screw closures 9 and 10 have to be loosened.

In der in F i g. 2 dargestellten Draufsicht ist erkennbar, daß die Formplatten jeweils in zwei Aussparungen 11 und 12, welche sich an den Halterungen 9 und 10 befinden, eingeschoben und befestigt werden. In the in F i g. 2 illustrated plan view can be seen that the Mold plates each in two recesses 11 and 12, which are on the brackets 9 and 10 are located, inserted and fastened.

Der besseren Übersicht wegen wurde in F i g. 2 das Transportband nicht eingezeichnet. Die Rollen 5 und 6 sind vorzugsweise mit einem griffigen Material beschichtet, damit ein einwandfreier Lauf des Transportbandes 1 gewährleistet ist F i g. 3 zeigt die stirnseitige Ansicht einer Formplatte 2 mit einem Halte- und Federelement 15. Der Übersichtlichkeit wegen wurde auf die Darstellung des dahinter befindlichen zweiten Elementes verzichtet. For the sake of clarity, FIG. 2 the conveyor belt not shown. The rollers 5 and 6 are preferably made of a non-slip material coated so that the conveyor belt 1 runs properly F i g. 3 shows the front view of a mold plate 2 with a holding and Spring element 15. For the sake of clarity, the representation behind it dispensed with the second element.

Im oberen Bereich befindet sich bei dem Element 15 die für die Befestigung der Formplatte 2 erforderliche Schraube 9. Der Spannbereich 16 wird in die entsprechende Aussparung 11 der Halterung 7 eingeschoben. In the upper area is the element 15 for the attachment the mold plate 2 required screw 9. The clamping area 16 is in the corresponding Recess 11 of the holder 7 pushed in.

Die Schraube 9 kann dann von Hand angezogen werden, so daß die Formplatte 2 fest mit der Halterung 7 verspannt ist.The screw 9 can then be tightened by hand, so that the mold plate 2 is firmly clamped to the bracket 7.

Im unteren Bereich besitzt das Halte- und Federelement 15 eine Feder 17, die die Formplatte 2 nach unten drückt. In the lower area, the holding and spring element 15 has a spring 17, which presses the mold plate 2 downwards.

Die an der Unterseite der Formplatte 2 befindliche Rinne 18 ist frontseitig tiefer ausgebildet als an ihrem hinteren Ende 19. The channel 18 located on the underside of the mold plate 2 is at the front formed deeper than at its rear end 19.

In Fig. 4, die einen Längsschnitt durch die Mitte der Formplatte 2 zeigt, ist insbesondere die nach hinten abnehmende Tiefe der Rinne 18 erkennbar. Von den Halte- und Federelementen 15 und 20 ist jeweils nur der untere Teil dargestellt. In Fig. 4, which is a longitudinal section through the center of the mold plate 2 shows, the depth of the channel 18, which decreases towards the rear, can be seen in particular. Of the holding and spring elements 15 and 20, only the lower part is shown in each case.

Die F i g. 5 und 6 betreffen eine besonders vorteilhafte Ausführung einer Formplatte 2. Die in F i g. 5 dargestellte Draufsicht zeigt, daß im vorderen Bereich der Formplatte 2 ein rundes Loch 21 vorgesehen ist. In F i g. 6 ist der entlang der Schnittlinie AB verlaufende Längsschnitt dargestellt. The F i g. 5 and 6 relate to a particularly advantageous embodiment a mold plate 2. The in F i g. 5 shown plan view shows that in the front A round hole 21 is provided in the area of the mold plate 2. In Fig. 6 is the shown running along the section line AB longitudinal section.

Die Rinne 18 beginnt mit einer verhältnismäßig großen Tiefe am Loch 21 und flacht in Laufrichtung des Transportbandes 1 ab. In der Mitte der Rinne kann die Tiefe am hinteren Ende 19 beispielsweise 0,5 cm betragen. Die Rinne 18 kann dagegen vorne im Bereich des Loches 21 über 1 cm tief sein. Durch diese Maßnahme ist gewährleistet, daß einzelne von oben in das Loch 21 hineingegebene Teigstückchen mühelos vom Transportband t ergriffen werden können und entlang der Rinne 18 in Laufrichtung abgerollt werden. Während des Abrollens werden die Teigstückchen in die durch die Rinne 18 vorgegebene Form gebracht. The groove 18 begins at a relatively great depth at the hole 21 and flattens out in the running direction of the conveyor belt 1. In the middle of the gutter can the depth at the rear end 19 can be, for example, 0.5 cm. The channel 18 can on the other hand, be more than 1 cm deep at the front in the area of the hole 21. By this measure it is ensured that individual pieces of dough which are introduced into the hole 21 from above can be easily grasped by the conveyor belt t and along the channel 18 in In the direction of travel. During the unrolling process, the pieces of dough are in brought the shape given by the channel 18.

Wie F i g. 6 zeigt, ist die Rinne 18 mit einem Belag 22 ausgekleidet, der beispielsweise ebenso wie das Transportband aus einem Filz bestehen kann. Dieser Belag 22 hat eine hinreichend rauhe Oberfläche, damit das Abrollen der Teigstückchen und damit auch das Formen der Nudeln sichergestellt ist. Like F i g. 6 shows, the channel 18 is lined with a covering 22, which, for example, like the conveyor belt, can consist of a felt. This Covering 22 has a sufficiently rough surface to allow the dough pieces to roll off and thus also the shaping of the pasta is ensured.

In das Loch 21 kann ein Trichter 23 eingesetzt sein, der hier mit unterbrochenen Linien angedeutet ist. Werden die Teigstückchen einzeln in den Trichter 23 gegeben, so ist dadurch natürlich auch gewährleistet, daß die Teigstückchen einzeln der Rinne 18 und damit dem Formvorgang zugeführt werden. Werden dem Trichter 23 beispielsweise 2 oder 3 Teigstückchen gleichzeitig zugeführt, so kann eine Vereinzelung der Teigstücke dadurch erzielt werden, daß man diese Teigstückchen zunächst auf den Trichterrand fallen läßt. Durch das unterschiedliche Abprallen vom Trichterrand erhält man dann die gewünschte Vereinzelung der Teigstückchen. Dabei ist es natürlich möglich, daß gelegentlich 2 Teigstückchen gleichzeitig der Rinne 18 zugeführt werden. Da die Formplatte 2 federnd angebracht ist, lassen sich auch größere Teigstückchen problemlos formen. In the hole 21, a funnel 23 can be used, which is here with is indicated by broken lines. Put the pieces of dough one at a time in the funnel 23 given, it is of course also ensured that the dough pieces individually the channel 18 and thus fed to the molding process. Will the funnel 23 For example, 2 or 3 pieces of dough are fed at the same time, so a separation the dough pieces can be achieved by first opening these pieces of dough drops the rim of the funnel. Due to the different bouncing off the funnel edge the desired separation of the pieces of dough is then obtained. It is natural possible that occasionally 2 pieces of dough are fed to the channel 18 at the same time. Since the mold plate 2 is resiliently attached, larger pieces of dough can also be used shape easily.

Selbstverständlich ist die Befestigungsvorrichtung für die Formplatte 2 so ausgebildet, daß eine Höhenverstellung möglich ist. Zu diesem Zweck kann beispielsweise im Bereich 16 (F i g. 3) eine verstellbare Mutter 24 vorgesehen sein. Die Formplatte 2 läßt sich dadurch auf die jeweils zu verarbeitenden Teigstückchen optimal einstellen. Of course, the fastening device for the mold plate 2 designed so that a height adjustment is possible. For this purpose, for example An adjustable nut 24 can be provided in the area 16 (FIG. 3). The mold plate 2 can thus be optimally adjusted to the dough pieces to be processed.

Es wird noch darauf hingewiesen, daß die Rinne 18 sehr unterschiedliche Formen haben kann. Wesentlich ist dabei jedoch stets, daß die Rinne 18 im Bereich der Teigzufuhr tiefer ausgebildet ist als an ihrem hinteren Ende 19. It should be noted that the channel 18 very different Can have shapes. However, it is always essential that the channel 18 in the area the dough supply is formed deeper than at its rear end 19.

- Leerseilte-- empty rope

Claims

Claims: 1. Pasta machine for shaping pasta from individual pieces Pieces of dough, with a continuously running conveyor belt and one directly Shaping device arranged above the conveyor belt, characterized in that the molding device consists of at least one fixed molding plate (2) which on its underside facing the conveyor belt (1) one in the running direction of the conveyor belt (1) extending, shaping channel (18) or curvature.

2. pasta machine according to claim 1, characterized in that the The depth of the channel (18) decreases in the running direction of the conveyor belt (1).

3. pasta machine according to claim 1 or 2, characterized in that that in the middle of the channel (18) the maximum depth at the front is about 1 cm. and the the minimum depth at the rear end (19) is 0.3 cm.

4. pasta machine according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the width of the channel (18) is approximately 4-8 cm, and that the channel (18) other two edges is flattened.

5. pasta machine according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the channel (18) extends over the entire length of the mold plate (2) extends.

6. pasta machine according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the mold plate (2) in the front part in the middle has a hole (21) Has; and that the channel (18) with its greatest depth from the hole (21) to the rear End (19), where it has the shallowest depth, extends

7. pasta machine according to claim 6, characterized in that for feeding the dough pieces into the hole (21) a funnel (23) or a tube is inserted.

8. pasta machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the mold plate (2) in particular at its rear end (19) a suspension (17) so that it is resiliently displaceable upwards.

9. pasta machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the mold plate (2) at least in the region of the channel (18) on its The underside is covered with a felt (22).

10. pasta machine according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that several mold plates (2) next to one another over the conveyor belt (1) or a wide mold plate with a plurality of parallel grooves (18) are arranged.

11. pasta machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a support plate (3) is arranged directly below the conveyor belt (1) is, which supports the conveyor belt (1) in particular in the area of the mold plates (2).

12. Pasta machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the conveyor belt (1) is a seamless felt belt which is of an electric motor (4) via a drive shaft (5) at a speed of approx. 1 m / sec. is driven.

13. Pasta machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the individual mold plates (2) during operation interchangeable are.

The invention relates to a pasta machine as described in the preamble of claim 1 is specified.

Noodles are offered with very different shapes. Under the name Schupfnudeln or two-pointed noodles is a special type of noodle known which essentially consist of flour, potatoes and eggs and have a special shape to have.

These noodles can be, for example, 4-8 cm long and are in the Thicker in the middle than at their ends. Previously, these noodles were made by hand Brought into this shape from individual pieces of dough. A machine production this pasta with the tapering ends is not yet known.

From FR-PS 11 88 908 a machine for the production of pasta is known, which has a continuously running conveyor belt over which a molding device is arranged. This molding device consists of two cylindrical, ribbed Rollers that are driven in opposite directions. The dough to be formed is placed between the passed through both rollers, the dough into long, evenly thick noodle strands is shaped.

The invention is based on the object of creating a pasta machine, with which noodles can be formed easily from individual pieces of dough, which at the ends have a different, preferably a significantly smaller, cross-section have than in the middle.

The solution to this problem for a pasta machine is described at the beginning mentioned genus obtained in that the molding device consists of at least one There is a fixed mold plate on its underside facing the conveyor belt a shaping groove extending in the running direction of the conveyor belt or Has bulge. Individual pieces of dough can now be placed between the conveyor belt and the mold plate are fed, which rolled along the channel under pressure from the conveyor belt will. For this purpose, the mold plate in the direction of the conveyor belt by means of a Spring preloaded. In order to produce a noodle with pointed ends, the Grooves have a width corresponding to the length of the pasta and be curved accordingly.

In order to facilitate the supply of the individual pieces of dough, it is favorable if the channel in the area of the dough supply has a greater depth than at their end. In this way it can be guaranteed that even larger pieces of dough can easily get between the mold plate and the conveyor belt.