DE3245093A1 - Rueckspuelfilter - Google Patents

Rueckspuelfilter

Info

Publication number
DE3245093A1
DE3245093A1 DE19823245093 DE3245093A DE3245093A1 DE 3245093 A1 DE3245093 A1 DE 3245093A1 DE 19823245093 DE19823245093 DE 19823245093 DE 3245093 A DE3245093 A DE 3245093A DE 3245093 A1 DE3245093 A1 DE 3245093A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
housing
backwash
chambers
filter chambers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19823245093
Other languages
English (en)
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brieden & Co Maschf K
Original Assignee
Brieden & Co Maschf K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brieden & Co Maschf K filed Critical Brieden & Co Maschf K
Priority to DE19823245093 priority Critical patent/DE3245093A1/de
Publication of DE3245093A1 publication Critical patent/DE3245093A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/46Regenerating the filtering material in the filter
    • B01D24/4631Counter-current flushing, e.g. by air
    • B01D24/4636Counter-current flushing, e.g. by air with backwash shoes; with nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/002Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with multiple filtering elements in parallel connection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/002Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with multiple filtering elements in parallel connection
    • B01D24/005Filters being divided into a plurality of cells or compartments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/04Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/10Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
    • B01D24/12Downward filtration, the filtering material being supported by pervious surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13Supported filter elements
    • B01D29/23Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04Supports for the filtering elements
    • B01D2201/043Filter tubes connected to plates
    • B01D2201/0446Filter tubes connected to plates suspended from plates at the upper side of the filter elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/668Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with valves, e.g. rotating valves for coaxially placed filtering elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rückspülfilter zur Rei-
  • nigung von Wasser und anderen Flüssigkeiten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Darunter fällt z.B.
  • die mechanische Reinigung von Brunnen-, Meer- und Kreislaufwasser, z.B. von Kraftwerken aber auch von Flüssigkeiten der chemischen und der petrochemischen Industrie.
  • Die Erfindung geht von einem bekannten Rückspülfilter aus. Die Filterkammern bestehen hierbei aus säulenförmig übereinander angeordneten Filterscheiben, deren Ränder Ringspalte begrenzen, in denen die Verunreinigungen der von außen radial in den Hohlraum der Säulen bei der Filtration strömenden Flüssigkeit zurückgehalten werden. Bei der Rückspülung dieser Filterkerzen ruft die hohe Geschwindigkeit der in ihrer Strömungsrichtung durch das Schließen des Absperrorgans im Ablauf plötzlich umgekehrten Flüssigkeit eine schlagartige Erweiterung der Ringspalte hervor.
  • Dadurch können mit geringem Aufwand an Spülflüssigkeit auch hartnäckige Verunreinigungen aus den Spalten entfernt werden. Eine dementsprechende Steuerung der Menge an Rückspülflüssigkeit läßt der Rückspülkopf zu. Er wird zusammen mit dem Absperrorgan über eine Steuerung geschaltet, deren Führungsgröße der Druckabfall zwischen dem oberen Gehäuseinlauf und dem unteren Gehäuseauslauf ist. Deshalb wird die Rückspülung nur eingeleitet, wenn der Filterwiderstand aller Einzelfilter ein vorgegebenes Maß überschreitet. Ferner werden die Filterkammern einzeln über den Spülkopf während einer kurzen Haltezeit mit dem Auslauf des Gehäuses verbunden, wodurch der Aufwand an Rückspülflüssigkeit weiter vermindert und für die erwähnte Schlagwirkung gesorß wird. Hierzu dreht der Antrieb den Bealen der FiLterkerzen so, daß jede Filterkerze über den darunter angeordneten Rückspülkopf gelangt ut#d das Druckgefälle zwischen dem oberen Gehäuseeinlauf und dem unteren Gehäuseablauf für die Riickspülullg ausgenutzt wird. Deshalb kann man einen Rückspülfilter dieser Art mit dem Druckgefälle einer die zu filternden Flüssigkeit führenden Rohrleitung betreiben, ohne die Filtration mit Ausnahme des gerade der Rückspülung unterworfenen Filters zu unterbrechen, wobei das Gehäuse zwischen aufeinanderfolgende Rohrstrecken einer Rohrleitung eingebaut ist.
  • Der bekannte Rückspülfilter eignet sich für Verunreinigungen mit einer Partikelgröße bis zu 50 , hält aber Verunreinigungen mit geringerer Partikelgröße nicht mehr zurück. Folglich wird indessen gefordert, auch Partikel geringerer Größe, z.B. bis zu 20 µ zurückzuhalten. Dieser Forderung kann bei dem bekannten Rückspülfilter wegen der nicht beliebig herabsetzbaren Spaltgröße der Filterkerzen nicht entsprochen werden.
  • Es sind allerdings auch radial durchströmte Filterkerzen bekannt (DE-GM 74 04 861), welche mit einem amorphen, d.h. hauptsächlich körnigen Filtermaterial gefüllt sind und daher Verunreinigungen mit einer Partikelgröße von unter 50 ß zurückhalten können.
  • Zu diesem Zweck weisen in den hohlzylindrisch ausgebildeten Filterkerzen das Außenrohr, vorzugsweise auch das Innenrohr Schlitze auf, die zur Rohrmitte nach oben gerichtet sind. Dadurch soll bei der Filtration das zwischen Außen- und Innenrohr eingefüllte Filtermaterial mit einer nach unten gerichteter Strömungskomponente zusammengepreßt werden, während es bei der Rückspülung durch eine nach oben gerichtete Strömungskomponente aufgelockert wird, um hartnäckige Verschmutzungen besser austragen zu können. Die radiale Durchströmung dieser Filterkerzen verkürzt jedoch den Weg der zu filternden Flüssigkeit durch das Filtermaterial erheblich und in der Regel so weit, daß Verunreinigungen mit geringer Partikelgröße nicht in ausreichendem Maße zurückgehalten werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorteilhafte Arbeitsweise eines Rückspülfilters der als bekannt vorausgesetzten Art auf einen Rückspülfilter auszudehnen, der einen größeren Bereich von Partikelgrößen insbesondere unter 50 ß zurückhält und bei einfacher Bauweise nach einer intensiven Filterung wirksam rückgespült werden kann.
  • Gemäß der Erfindung. wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Zweckmäßige Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß der Erfindung wird bei der Filtration die vorzugsweise körnige, z.B. aus Sand bestehende Kammerfüllung auf dem längsten Weg in Richtung des Druckgefälles durchströmt, worauf die Intensität der Filterwirkung beruht. Dabei kann man das Filtermedium so wählen, daß 1das Rückhaltevermögen auf die gewünschte Partikelgröße ausgedehnt wird. Die bei der Rückspülung eingeleitete Umkehr der Strömungsrichtung wird in nur einer Filterkammer ohne Unterbrechung der Filtration in den anderen Filterkammern durchgefuhrt, wobei die rückgespälte Kammerfüllung der Höhe nach aufgelockert und durchströmt wird.
  • Das dafür erforderliche Druckgefälle wird mit dem U-förmi@en Krümmer uber die zu dem geöffneten Ablauf führenden Rohrstrecke clcm rückzuspüienden Filter angelegt. Dadurch wird mit einer starken Durchströmung das Fil#ermateriai der jeweils auf Rückspülung geschalteten Filterkanlmer mit der bereits gefilterten Flüssigkeit von unten nach oben gespült und der Filterschlamm in kurzer Zeit vollständig mit geringem Aufwand an Rückspülfüssigkeit ausgetragen.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, daß trotz Herabsetzung der im Filterschlamm zurückgehaltenen Partikelgrößen auch Werte unter 50µ , beisp weise bis 20 ß und einem entsprechend feinen Filtermaterial der Aufwand an Rückspülflüssigkeit und der Rückspülverlust auf ein Minimum herabgesetzt werden. Unter normalen Betriebsbedingungen können Rückspülverluste erwartet werden, die weniger als 1 ffi der Durchsatzleistung des Rückspülfilters ausmachen.
  • Vorzugsweise wird erfindungsgemäß durch entsprechende Wahl der Form der Filterkammern das für einen gegebenen Einsatzzweck vorgegebene Volumen an Filtermaterial bestimmt. Dabei gestatten Filterkammern mit gemeinsamen, radial im Gehäuse angeordneten Trennwänden in der Regel ein größeres Volumen an Filtermaterial als Filterkammern aus Rohren, die in einen Gehäuseboden eingesetzt und an diesem aufgehängt sind.
  • Andererseits richten sich zweckmäßige Ausführungsformen der erfindung auf eine gedrangte Bauart des Rückspülfilters. Diese wird insbesondere dann erzielt, wenn die Drehachse der Abtriebswelle des Getriebes mit der Mittelachse des Gehäuses ausgefluchtet ist, und in der Mittelachse des Gehäuses sowohl die Rohrdrehverbindung des Krümmers wie auch die Rohrstrecke angeordnet werden. Diese verläuft vorzugsweise zwischen dem Rohrkrümmer und einer in der Mittelachse des Gehäuses ausgefluchteten Aussparung des Gehäusebodens gerade.
  • Im folgenden werden zu einem besseren Verständnis der Erfindung zwei Ausführungsformen anhand der Figuren in der Zeichnung näher erläutert; es zeigen Figur 1 schematisch und im Längsschnitt eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rückspülfilters, Figur 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Figur 1, Figur 3 in der Figur 1 entsprechender Darstellung eine abgeänderte Ausführungsform des erz in dungsgemäßen Rückspülfilters, Figur 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV der Figur 3 und Figur 5 in der Figur 4 entsprechender Darstellung eine abgeänderte Ausführungsform der Erfindung.
  • Im folgenden werden zunächst die gemeinsamen Merkmale beider Ausführungsformen, d.h. der Erfindungsgegenstand, näher erläutert.
  • Ein Druckgefäß 1 bildet das Gehäuse des Rückspülfilters und weist einen senkrecht stehenden zylindrischen Teil 2 mit einer strichpunktiert wiedergegebenen Mittelachse 3 auf, der mit einem angeflanschten domartigen Deckel 4 oben und unten mit einem gewölbten Gehäuseboden 5 abgeschlossen ist. Unterhalb der miteinander verschraubten Flansche 6 von Deckel 4 und Zylinder 2 verläuft radial ein Stutzen 7 mit einem Anschlußflansch 8 für eine Rohrleitung, welche eine zu filtrierende Flüssigkeit führt. Die Strömungsrichtung ist durch den Pfeil 9 angedeutet. Ebenfalls radial, jedoch gegenüber dem Gehäusestutzen 7 um einen lIalbkreis versetzt ist unten im Gehause ein den Gehäuseablauf bildender Stutzen 10 angeordnet, der ebenfalls einen Anschlußflansch 11 aufweist, mit dem er einer die gefilterte Flüssigkeit gemäß dem die Strömungsrichtung angebenden Pfeil 12 abführende Rohrstrecke angeflanscht werden kann. Das Gehäuse ruht auf einem Fuß 13, durch den eine Rohrleitung herausgeführt ist, die einen Ablauf 14 für den Filterschlamm bildet. Diese Leitung hat ein Rohr 15, in das ein Absperrorgan 16, z.B. ein Schieber, eingeschaltet ist, der einen elektrischen Antrieb 17 aufweist. Die Richtung des Ablaufes ist durch den Pfeil 18 angedeutet. Das Rohr 15 ist bei 19 an einen Krümmer 20 angeflanscht, der seinerseits bei 21 an den Gehäuseboden 5 angeflanscht ist und mit einer Aussparung 22 im Gehäuseboden fluchtet, die ihrerseits mit einer Rohrstrecke 23 ausgefluchtet ist, deren Achse mit der Mittelachse 3 des Gehäuses zusammenfällt.
  • Am oberen Ende der Rohrstrecke 23 befindet sich im Gehäuse elne liohrdrehverbindung 24, die nur schematisch dargestellt ist und zur Lagerung eines U-förmigen Krümmers 25 mit einem nach unten gerichteten Rohrschenkel 26 dient. Dieser Krümmer bildet einen schwenkbaren Rücksi#ülkopf 27, und ein anderer Schenkel 28 schwenkt über einem Zwischenboden 29, dessen Rand mit dem Zylindermantel des teiles 2 verbunden ist, so daß sich ein oberer die zu filtrierende Flüssigkeit aufnehmender Gehäuseraum 30 ergibt, in den der den Gehäuseeinlauf bildende Stutzen 7 mündet, Darunter liegt ein die gefilterte Flüssigkeit aufnehmender unterer Gehäuseraum 31, in den der den Gehäuseauslauf bildende Stutzen 10 mündet.
  • Die Verbindung dieser gegeneinander abgedichteten Gehäuseräume 30 und 31 bilden Filterkammern, die bei 32 bis 39 in Figur 2 dargestellt sind. Jede Filterkammer ist mit einem amorphen, d.h. vorzugsweise körnigen Filtermaterial 40 gefüllt und wird bei der Filtration der über den Stutzen 7 eintretenden Flüssigkeit von oben nach unten in Richtung des Pfeiles 41 der Figur 1 durchströmt. Bei der Rückspülung wird dagegen die Strömungsrichtung umgekehrt und verläuft in Richtung des staichpunktiert wiedergegebenen Pfeiles 42 der F#gur 1.
  • Der Schenkel 26 des KrUmmerai25 trägt außen einen Wellenstumpf 43, der bei 44 drehfest mit der Abtriebswelle 45 eines Getriebes 46 verbunden ist, dessen Antriebswelle von der Welle eines Elektromotores 47 angetrieben ist. Das Getriebe sitzt auf einer Konsole 48, die auf dem Gehäusedom, d.h. auf dem angeflanschten Deckel 4 befestigt ist.
  • Gemäß der Ausfahrungsform nach den Figuren 1 und 2 weisen die Filterkammern 32 bis 39 radiale lrennwände 50 auf, die jeweils zwei benachbarten Filterkammern, z.B. 38 und 39 gemeinsam sind. Folglich ergibt sich eine der Anzahl der Filterkammern entsprechende Anzahl von Trennwänden 50. Die Trennwände reichen von dem Mantel des Gehäusezylinders 2 bis zu einem Zentralrohr 51, in dem konzentrisch das Rohr der Rohrstrecke angeordnet ist. In dem Zwischenboden 29 befinden sich über jeder Filterkammer 32 bis 39 zwei segmentförmige, d.h. den Umrissen der einer Draufsicht entsprechenden Filterflächen folgende oder kreisförmige Aussparungen 53, welche mit der Öffnung 54 des Schenkels 28 des Krümmers 25 ausgefluchtet werden können. Der Umriß der Schenkelöffnung 54 des Krümmers 25 entspricht vorzugsweisecgdem Umriß der Aussparungen 53, mit denen sie zusammenwirkt, der Länge und Linienführung nach. Dabei sorgt ein Endflansch 55 des Schenkels 28 für eine Abdichtung auf dem Zwischenboden 29.
  • Die gegenüberliegenden Kammerenden sind mit einem kegelförmigen Lochblech 56 verschlossen, welches das Filtermaterial in der Kammer zurückhält. Das Filtermaterial kann aus jeder Kammer über einen Stutzen 57 in die Kammer eingebracht bzw. aus dieser entleert werden. Die über dem den Gehäuseauslauf bildenden Stutzen 10 angeordnete Filterkammer 39 ist derart verkürzt, daß sie oberhalb der Öffnung des Stutzens 10 endet. Zur besseren Ausnutzung sind die restlichen Filterkammern entsprechend nach unten verlängert.
  • Von diesem Ausführungsbeispiel unterscheidet sich das Ausführungsbeispiel nach Figur 3 durch die Form der Filterkammern. Diese bestehen aus Rohren 64 bis 67, welche mit oberen Flanschen 65 auf den die Aussparungen 53 des Zwischenbodens 29 umgebenden Rändern abgestützt und damit am Zwischenboden 29 aufgehängt sind. Die Flansche 65 sind mit dem Zwischenboden 29 verschraubt.
  • Die Rohre sind identisch, d.h. weisen eine übereinstimmende Länge auf und sind ihrerseits mit kegelförmigen Böden 66 versehen.
  • Bei der Ausführungsform nach Figur 4 ist am Beispiel der rohrfö a gen Filterkammern nach Figur 3 deren maximaler Querschnitt angedeutet. Dabei gibt die gestrichelte Linie die Stellung der Schenkelöffnung 54 des Kruirmer#s 25 wieder, wenn das Filter mit allen Rmoern in Betrieb gehalten wird und die Rückspülung unterbrochen ist.
  • Die Wirkungsweise der RüclcsI)ülfilter gemäß den dargestellten Ausführungsformen ist folgende: Das zu filternde Medium tritt durch den Gehäuseeinlaufstutzen 7 in das Gehäuse 1 ein, durchströmt die Filterkammern 32 bis 39 bzw. 59 bis 64 und tritt gereinigt durch den den Gehäuseablauf bildenden Stutzen 10 aus.
  • Die Verunreinigungen werden in dem die Kamm erfüllung bildenden Filtermaterial zurückgehalten und bewirken einen allmählichen Anstieg des Differenzdruckes, der sich mit Manometern feststellen läßt, die jeweils an den Stutzen 7 und 10 angebracht werden können.
  • Sobald der eingestellte maximal zulässige Differenzdruck erreicht ist, wird mit Hilfe eines nicht dargestellten Differenzdruckschalters der Rückspülvorgang ausgelöst und ohne Unterbrechung der Filtration durchgeführt.
  • Der aus dem Getriebe 46 und dem Motor 47 bestehende Antrieb verschwenkt dabei den Rückspülkopf 27 nacheinander für eine kurze Haltezeit über jeweils eine Filterkammer bei gleichzeitig über dem Motor 17 geöffnetem Absperrorgan 16. Durch die Druckdifferenz zwischen SySWfl0- und Außcnc#-uck, d.h. das zwischen dem Ablauf 14 und dem unteren Raum 31 des Gehäuses bestehende Druckgefälle werden die Kammern einzeln in Richtung des Pfeiles 42, d.h. in umgekehrter Richtung zu der mit dem Pfeil 41 wiedergegebenen Paralleldurchströmung der Kammern von dem gefilterten Eigenmedium durchströmt und dabei freigespült. Der hierbei gelöste Filterschlamm wird durch das Rohr 15 abgeführt.
  • Nach einer vollen Umdrehung des Rückspülkopfes 27 ist der Rückspülvorgang beendet und das Absperrorgan 16 wird über den Motor 17 automatisch geschlossen. Die nächst Rückspülung wird erst dann eingeleitet, wenn während des weiteren Betriebes der eingestellte maximal zulässige Differenzdruck erneut erreicht wird. Dadurch sind die Rückspülverluste stark vermindert.
  • Die dargestellten Rückspülfilter sind in Druckbereichen zwischen 1,5 bis 10 bar einsetzbar, jedoch sind auch höhere Druckstufen bei entsprechenden Ausführungen des Filtergehäuses möglich. Für die Installation solcher Rückspülfilter sind lediglich Rohrleitungsanschlüsse sowie eine Strom- bzw. Drubkluftzufuhr bei pneumatischem Betrieb erforderlich.
  • Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Öffnungen 54 des freien Schenkels 28,des Krümmers 25 und die der Aussparungen 53 in dem Zwischenboden 29 größer als der lichte Querschnitt des anderen Schenkels 26, an dem die Rohrdrehverbindung 24 zur Rohrstrecke 23 sitzt. Dadurch ist es möglich, bei gedrängt er Bauart während des Rückspülvorganges nahezu den gesamten Querschnitt der Filterkammer zu durchströmen.
  • Leerseite

Claims (6)

  1. Patentansprü ehe 1.) Rückspülfilter zur Reinigung von Wasser und anderen flüssigen Medien mit in eine Rohrleitung einbaubarem Gehäuse und in diesem untergebrachten Filterkammern, welche bei geschlossenem Absperrorgan eines den Filterschlamm abführenden Gehäuseablaufes zur Filtration zwischen einem oberen Gehäuseeinlauf und einem unteren Gehäuseauslauf parallel und beizurnückspülung geöffnetem Absperrorgan einzeln in umgekehrter Richtung durchströmt werden, wobei die Einzelfilter nacheinander mit Hilfe eines über den Druckabfall der Filterkammern gesteuerten Schwenkantriebes mit einem Rückspülkopf an einer zum Gehäuseauslauf führenden Verbindungsleitung während eines vorgegebenen Rückspülzeitraumes ausgefluchtet sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die stationär im Gehäuse (1) angeordneten Filterkammern (32 - 39; 59 - 64) mit einem amorphen Filtermedium (40) gefüllt und axial durchströmt sind, und daß der schwenkbare Rückspülkopf (27) und die Verbindungsleitung (23) filterkammerseitig einen U-förmigen KrUmmer (25) bilden, an den sich eine zum Ablauf (15, 20) führende Rohrstrecke (23) anschließt, die in der Schwenkachse des Rückspülkopfes stationär zwischen den-Filterkammern verläuft.
  2. 2.) Rückspülfilter nach Anspruch 1, dadurch gek e n n z ei eh ne t, daß die Filterkammern (32 - 39) gemeinsame, radial im Gehäuse (1) angeordnete Trennwände (50) aufweisen, die bis zu einem oberen Gehäuseboden (29) reichen, der für jede Filterkammer eine mit dem freien Ende des Krümmers (25) ausfluchtbare Aussparung (53) aufweist.
  3. 3.) Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n#n z e i c h n e t, daß die Filterkammern (59 -64) aus Rohren bestehen, die in dem Gehäuseboden (29) eingesetzt und an diesem aufgehängt sind.
  4. 4.) Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmer (25) an einem- Schenkel (26) eine Rohrdrehverbindung (24) mit der anschließenden Rohrstrecke (23) und außen eine drehfeste Verbindung (43) mit der Abtriebswelle (45) des Antriebes (46,47) aufweist, wobei die Drehachse mit der Mittelachse (3) des Gehäuses (1) ausgefluchtet ist, in der die die Filterkammern an den Ablauf (15, 20) anschließende Rohrstrecke (23) angeordnet ist.
  5. 5.) Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n-z e i c h n e t, daß die Rohrstrecke (23) zwischen dem Rohrkrümmer (25) und einer mit der Mittelachse (3) des Gehäuses (1) ausgefluchteten Aussparung (22) des Gehäusebodens (5) gerade verläuft.
  6. 6. ) Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der freie Schenkel (28) des Krümmers (25) einen gegenüber dem anderen Schenkel (26) vergrößerten lichten Querschnitt aufweist.
DE19823245093 1982-11-16 1982-12-07 Rueckspuelfilter Withdrawn DE3245093A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823245093 DE3245093A1 (de) 1982-11-16 1982-12-07 Rueckspuelfilter

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3242343 1982-11-16
DE19823245093 DE3245093A1 (de) 1982-11-16 1982-12-07 Rueckspuelfilter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3245093A1 true DE3245093A1 (de) 1984-05-17

Family

ID=25805834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823245093 Withdrawn DE3245093A1 (de) 1982-11-16 1982-12-07 Rueckspuelfilter

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3245093A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1987003213A1 (en) * 1985-11-21 1987-06-04 Peter John Snelling Back flushable filters
DE4128843A1 (de) * 1991-08-30 1993-03-04 Lutz Lange Auswaschbarer filter
CN112044166A (zh) * 2020-08-14 2020-12-08 安徽千一智能设备股份有限公司 一种多介质过滤器及其过滤方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1987003213A1 (en) * 1985-11-21 1987-06-04 Peter John Snelling Back flushable filters
DE4128843A1 (de) * 1991-08-30 1993-03-04 Lutz Lange Auswaschbarer filter
US5238560A (en) * 1991-08-30 1993-08-24 Lutz Lange Washable filter
CN112044166A (zh) * 2020-08-14 2020-12-08 安徽千一智能设备股份有限公司 一种多介质过滤器及其过滤方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3943249C2 (de) Geschlossenes Filterelement
DE10151864B4 (de) Verfahren zum Betrieb eines Filters für Flüssigkeiten und System zur Durchführung des Verfahrens
DE1436269C3 (de) Verfahren zum Betrieb einer Filtervorrichtung mit selbsttätiger Reinigung für unter Druck stehende Flüssigkeiten und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0572369B1 (de) Rückspülbare Filtervorrichtung zur Filtration hochviskoser Flüssigkeiten
DE2006685A1 (de) Selbstreinigendes Filter
EP2704812B1 (de) Filtervorrichtung
EP0082520B1 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Suspensa aus einem unter Druck stehenden Fluid
WO1993023139A1 (de) Filtervorrichtung
EP0086770B1 (de) Filtervorrichtung, insbesondere für Getränke
DE2910053A1 (de) Filtriervorrichtung
DE2803224C2 (de) Selbstreinigende Filtervorrichtung
EP0054082B1 (de) Vorrichtung zur Wasserreinigung
AT409223B (de) Einrichtung zur reinigung, insbesondere zur filterung, von flüssigkeiten
DE3245093A1 (de) Rueckspuelfilter
DE3341666A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen filtern feststoffbeladener fluessigkeiten
DE3325203C2 (de)
DE1536826C3 (de) Filtervorrichtung
DE4101701C2 (de) Filter für Kühlflüssigkeit
EP0949948A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen filtern von flüssigkeiten
EP0026270B1 (de) Rückspülbares Filter
EP0077357A1 (de) Feststoffseparator zum einsatz für abwasseranlagen
EP0645446B1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme von Stabilisierungsmittel für Getränke und andere Flüssigkeiten
DE3711114A1 (de) Brauchwasserrueckspuelfilter
DE19528775C1 (de) Filtervorrichtung
DE8717960U1 (de) Labyrinthfilter für das Dielektrikum von Erodieranlagen

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee