DE3243212A1

DE3243212A1 - SMALL ELECTRIC MOTOR WITH AN ANCHOR

Info

Publication number: DE3243212A1
Application number: DE19823243212
Authority: DE
Inventors: Rolf Ade; Heinz 7120 Bietigheim-Bissingen Heimann; Wolfgang Dr. 7307 Eichwald-Lobenrot Kofink; Hans 7120 Bietigheim-Bissingen Prohaska
Original assignee: SWF Spezialfabrik fuer Autozubehoer Gustav Rau GmbH
Current assignee: SWF Auto Electric GmbH
Priority date: 1982-11-23
Filing date: 1982-11-23
Publication date: 1984-05-24
Also published as: ES275742Y; FR2536601A1; BR8306157A; ES275742U; JPS59106839A; GB8330172D0; US4484094A; GB2130811A

Description

A 12 715 - 8 -A 12 715 - 8 -

Elektrischer Kleinmotor mit einem AnkerSmall electric motor with an armature

Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Kleinmotor, der die Merkmale aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aufweist.The invention relates to a small electric motor which has the features from the preamble of claim 1 having.

Ein derartiger Kleinmotor ist aus der DE-OS 28 38 ^05 bekannt. Beim Anker dieses Motors sind die Arikervelle, das Blechpaket und der Kollektor in einem einstückigen Kunststoff teil zueinander festgelegt, das auch das Blechpaket gegenüber den Wicklungen isoliert.Such a small motor is known from DE-OS 28 38 ^ 05. At the anchor of this engine are the arikervelle, that Laminated core and the collector set in a one-piece plastic part to each other, which is also the laminated core isolated from the windings.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen elektrischen Kleinmotor mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so weiterzubilden, daß auf einfache Weise direkt mit dem Anker eine zweite'Welle verbunden werden kann, die die Drehbewegung des Ankers mitmacht.The object of the invention is to provide a small electric motor with the features from the preamble of claim 1 to develop so that in a simple way, a second wave can be connected directly to the armature, which the Rotates the armature.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem elektrischen Kleinmotor mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zumindest vom einen Ende der Ankerwelle her in diese eine Aufnahme mit einem von der Kreisform abweichenden Querschnitt eingebracht ist, in die die·- andere Welle mit einem entsprechenden Querschnitt hineingreifen kann. Durch die von der Kreisform abweichende Querschnitte wird eine formschlüssige Verbindung zwischen der Ankerwelle und der zweiten Welle hergestellt.According to the invention, this object is achieved in that at a small electric motor with the features of the preamble of claim 1 at least from one end of the Armature shaft is introduced into this a receptacle with a cross-section deviating from the circular shape, into which the other shaft with a corresponding cross-section can. Due to the cross-sections deviating from the circular shape, a form-fitting connection is established between the armature shaft and the second shaft made.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung kann man den Unteransprüchen entnehmen; Der Anker des elektrischen Kleinmotors kann besonders kostengünstig gefertigt werden, wenn die Ankerwelle zum großen Teil aus zu dem Kunststoffteil gehörigen Kunststoff besteht. Es ist günstig, dann die Welle zumindest im Bereich der Aufnahme durch eine Metalleinlage zu verstärken. Die Formbeständigkeit der Aufnahme ist in besonderer Weise gewahrt, wenn gemäß Anspruch 3 dieAdvantageous embodiments of the invention can be found in the subclaims; The armature of the small electric motor can be manufactured particularly inexpensively if the armature shaft largely consists of the plastic part appropriate plastic. It is advantageous then to use a metal insert to insert the shaft at least in the area of the receptacle to reinforce. The dimensional stability of the recording is preserved in a special way if according to claim 3 the

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Metalleinlage zumindest abschnittsweise die Seitenvände der Aufnahme bildet. Die Stabilität der gesamten Ankerwelle kann dadurch erhöht werden, daß sich gemäß Anspruch h die Metalleinlage hinter dem Ende der Aufnahme fortsetzt. Auch wird dadurch die Einlage besser im Kunststoff verankert.Metal insert forms the side walls of the receptacle, at least in sections. The stability of the entire armature shaft can be increased in that, according to claim h, the metal insert continues behind the end of the receptacle. This also means that the insert is better anchored in the plastic.

Der Anspruch 5 bezieht sich auf eine vorteilhafte Weiterbildung eines erfindungsgemäßen elektrischen Kleinmotors _s gemäß der die Metalleinlage ein,in Längsrichtung der Ankerwelle fortschreitend, mäanderartig gefaltetes Blech ist,das in seinen wenigstens in etwa senkrecht auf der Längsrichtung der Aufnahme stehenden AbschnittenDurchbrüehe aufweist. Zweckmäßige Ausgestaltungen eines elektrischen 'Kleinmotors mit einer derartigen Metalleinlage sind in den Ansprüchen 6 bis 11 enthalten. Durch diese Ausgestaltungen wird erreicht, daß die Aufnahme nur einem geringen Verschleiß unterworfen ist und daß die Metalleinlage gut im Kunststoff verankert ist.According to the claim 5 relates to an advantageous further development of a small electric motor of the invention _s of the metal insert a, in longitudinal direction of the armature shaft progressively meander-folded sheet is having at least perpendicular to its approximately on the longitudinal direction of the receiving AbschnittenDurchbrüehe. Expedient configurations of a small electric motor with such a metal insert are contained in claims 6 to 11. Through these configurations it is achieved that the receptacle is only subject to slight wear and that the metal insert is well anchored in the plastic.

Wird als Metalleinlage ein mäanderartig gefaltetes Blech verwendet, so ist die Verstärkung für die Ankerwelle in verschiedene Richtungen stark unterschiedlich. Will man die Verstärkung vergleichmäßigen, so wird als Metalleinlage vorteilhafterweise ein Rohr benutzt. Gemäß Anspruch 12 ist es ein Rohr, dessen Innenkreisdurchmesser größer ist als der Außenkreisdurchmesser des Aufnahmequerschnitts. Dadurch wird die Aufnahme verstärkt, wobei ihre Seitenwände jedoch ganz aus Kunststoff bestehen. Sollen die Seitenwände metallisch sein, so kann man gemäß Anspruch 13 ein Rohr verwenden, dessen Innenquerschnitt gleich dem Querschnitt der Aufnahme ist und das die Aufnahme bildet. Mit Vorteilen kann die Metalleinlage auch ein rundes Rohr sein, das am Ende so geformt ist, daß es im Innern eine Aufnahme mit einem von der Kreisform abweichenden Querschnitt bildet. Die Rohre erstrecken sich vorteilhafterweise über die gesamte Länge der Ankerwelle.If a meander-like folded sheet is used as the metal insert, the reinforcement for the armature shaft is in different directions very different. Do you want If the reinforcement is evened out, a tube is advantageously used as the metal insert. According to claim 12 it is a tube with a larger inner circle diameter than the outer circle diameter of the mounting cross-section. Through this the receptacle is reinforced, but its side walls are made entirely of plastic. Shall the side walls be metallic, you can use a tube according to claim 13, the inner cross-section of which is equal to the cross-section the recording is and that forms the recording. With advantages, the metal insert can also be a round tube, which is shaped at the end so that there is a receptacle inside forms with a cross-section deviating from the circular shape. The tubes extend advantageously over the entire Length of the armature shaft.

A 12 715 - 1θ- A 12 715 - 1θ-

Besonders kostengünstig kann es sein, wenn gemäß Anspruch 17 das Rohr aus einem ebenen Blech geformt ist, insbesondere gebogen, gerollt oder gewickelt ist. Eine derartige Ausbil- · dung ist natürlich auch dann von Vorteil, wenn die Ankerwelle eine Aufnahme zur Verbindung mit einer zweiten Welle nicht aufweist. Denn durch das Rohr wird auch ohne eine derartige Aufnahme die Ankerwelle gegenüber einer Ausführung, bei der diese ganz aus Kunststoff besteht, verstärkt. Gegenüber einer Ausführung mit einer massiven Stahlwelle ist die Ausführung mit einem aus Blech geformten Rohr billiger. It can be particularly inexpensive if according to claim 17 the tube is formed from a flat sheet metal, in particular bent, rolled or wound. Such a training Of course, it is also advantageous if the armature shaft has a receptacle for connection to a second shaft does not have. Because even without such a recording, the armature shaft is through the tube compared to a version, in which this is made entirely of plastic, reinforced. Compared to a version with a solid steel shaft the version with a tube formed from sheet metal is cheaper.

Wird als Metalleinlage in der Ankerwelle ein Rohr verwendet, so erhält man eine besonders innige Verbindung zwischen dem Kunststoffteil und dem Rohr und eine besonders stabile Ankerwelle dadurch, daß das Rohr Durchbrüche besitzt, die zusammen mit dem Innern des Rohres mit Material des Kunststoffteils gefüllt sind.If a tube is used as a metal insert in the armature shaft, a particularly intimate connection is obtained between the Plastic part and the pipe and a particularly stable Armature shaft in that the tube has openings which, together with the interior of the tube, contain the material of the plastic part are filled.

Die Ansprüche 19 bis 22 enthalten vorteilhafte Anordnungen dieser Durchbrüche am Rohr. Die Durchbrüche sind dabei jeweils in einer oder mehreren Reihen angeordnet. Besitzt das Rohr einen polygonalen Querschnitt, so befinden sich die Reihen der Durchbrüche vorteilhafterweise in Ecken des Rohres.Beim Verformendes Rohres aus einem ebenen Blech, sind dann durch die Reihen der Durchbrüche schon Sollbiegelinien vorgegeben, so daß das Biegen des Rohres besonders leicht ist.Claims 19 to 22 contain advantageous arrangements of these openings on the pipe. The breakthroughs are in each case arranged in one or more rows. If the pipe has a polygonal cross-section, then there are the rows of openings advantageously in corners When deforming a pipe from a flat sheet metal, predetermined bending lines are then already given by the rows of openings, so that the bending of the pipe is special is easy.

Eine vereinfachte Konstruktion zum Ankoppeln einer zweiten Welle an den Anker eines erfindungsgemäßen elektrischen Kleinmotors erhält man gemäß Anspruch 23 dadurch, daß ein zentraler Durchgang des Blechpakets die Aufnahme mit dem von der Kreisform abweichenden Querschnitt bildet. Es ist also keine zusätzliche Metalleinlage im Kunststoffteil nötig. Vielmehr wird das ohnehin vorhandene Blechpaket als Metalleinlage benutzt.A simplified construction for coupling a second shaft to the armature of an electrical according to the invention Small motor is obtained according to claim 23 in that a central passage of the laminated core forms the receptacle with the cross-section deviating from the circular shape. It is so no additional metal insert is required in the plastic part. Rather, the already existing laminated core is as Metal insert used.

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a 12 715 - ^:?i-^:^ " -'-"-* a 12715 ^-: ^i: ^ '-'- "- *

Für das Umspritzen der Einzelteile des Ankers mit Kunststoff ist eine Konstruktion gemäß Anspruch 25 besonders vorteilhaft. Danach sind der Querschnitt des zentralen Durchbruchs im Blechpaket und der Querschnitt einer zum Anker gehörenden Metallwelle oder eines zum Anker gehörenden Metallrohres so aufeinander abgestimmt, daß in Umfangsrichtung Anlagestellen zwischen Blechpaket und Welle oder Rohr mit Zwischenräumen, in denen sich Blechpaket und Welle oder Rohr nicht berühren, abwechseln. In den Zwischenräumen befindet sich Material des Kunststoffteils. Durch eine derartige Ausbildung wird es möglich, das Blechpaket fest auf die Metallwelle oder das Metallrohr aufzusetzen, noch ehe die Teile in das Spritzwerkzeug eingelegt werden. Zugleich kann jedoch während des Umspritzens der Einzelteile in den Zwischenräumen zwischen Blechpaket und Welle oder Rohr der Kunststoff von der einen Seite des Blechpakets zur anderen fließen. ,Dieser Weg ist kurzer als der Weg um das Blechpaket herum, so daß der Kunststoff jenseits des Blechpakets kaum abgekühlt ist. Es können so auch lange Anker gespritzt werden. Es ist einleuchtend, daß diese Konstruktion mit Vorteilen auch dann verwendbar ist, wenn die Ankerwelle ohne Aufnahme zur Verbindung mit einer zweiten Welle ausgebildet ist.A construction according to claim 25 is particularly suitable for encapsulating the individual parts of the armature with plastic advantageous. Then the cross-section of the central opening in the laminated core and the cross-section of a to Armature belonging metal shaft or a metal tube belonging to the armature so coordinated that in the circumferential direction Contact points between the laminated core and shaft or pipe with spaces in which the laminated core and shaft are located or do not touch the pipe, alternate. The material of the plastic part is in the gaps. By Such a design makes it possible to place the laminated core firmly on the metal shaft or the metal tube, before the parts are placed in the injection molding tool. At the same time, however, during the encapsulation of the individual parts in the spaces between the laminated core and the shaft or tube, the plastic from one side of the laminated core flow to the other. This way is shorter than the way around the laminated core so that the plastic is beyond the laminated core has hardly cooled down. Long anchors can also be sprayed in this way. It is obvious that this construction can also be used with advantages when the armature shaft without recording for connection with a second shaft is formed.

Vorteilhafterweise hat der Durchbruch im Blechpaket einen polygonalen Querschnitt. Die Welle bzw. das Rohr sind mit Vorteil rund. Ist das Polygon ein Dreieck, so können mit einer runden Welle oder einem runden Rohr die Zwischenräume zwischen diesem Teil und dem Blechpaket besonders groß gemacht werden.The breakthrough in the laminated core advantageously has one polygonal cross section. The shaft or the tube are advantageously round. If the polygon is a triangle, you can use a round shaft or a round tube made the gaps between this part and the laminated core particularly large will.

Gemäß Anspruch 30 besteht die Ankerwelle zumindest an einem Ende ganz aus Kunststoff und ist dort mit Hilfe eines Lagerzapfens und einer Lagerbohrung an einem Lagerschild gelagert. Um die relative Geschwindigkeit zwischen der Außenfläche des Lagerzapfens und der Mantelfläche der Bohrung möglichst gering zu halten, ist der Durchmesser desAccording to claim 30, there is at least one armature shaft End made entirely of plastic and is there with the help of one Bearing journal and a bearing bore stored on a bearing plate. To find out the relative speed between the To keep the outer surface of the bearing pin and the outer surface of the bore as small as possible, the diameter of the

A 12 715 - 12 -A 12 715 - 12 -

Zapfens und der Bohrung deutlich kleiner als der diesen Teilen benachbarte Abschnitt der Welle. Die Gefahr eines Bruches der Ankerwelle ist dann sehr gering, wenn gemäß Anspruch 32 der Lagerschild den Lagerzapfen trägt und dieser in eine Lagerbohrung der Ankerwelle hineinragt. Der Lagerzapfen des Lagerschilds wird vorteilhafterweise aus Metall gefertigt. Die Lagerbohrung der Ankerwelle kann von einem verhältnismäßig dicken Kunststoffmantel umgeben sein, so daß eine gute Festigkeit mit einer guten Lagerung verbunden ist. Die Lagerung wird auch dadurch verbessert, daß gemäß Anspruch 3h der Lagerzapfen leicht federnd ausgeführt ist, daß er im Abstand von einem Ring konzentrisch umgeben ist, der einstückig an den Kunststoff der Ankerwelle angeformt ist, und daß der Ring in eine zur Lagerbohrung für den Lagerzapfen konzentrische Ausnehmung mit Spiel in radialer Richtung hineinragt. Der Ring soll Schläge und Auslenkungen durch extreme Beschleunigungen aufnehmen und so den dünneren Lagerzapfen entlasten.The pin and the bore are significantly smaller than the section of the shaft adjacent to these parts. The risk of the armature shaft breaking is very low if, according to claim 32, the bearing plate carries the bearing pin and the bearing pin protrudes into a bearing bore in the armature shaft. The bearing journal of the end shield is advantageously made of metal. The bearing bore of the armature shaft can be surrounded by a relatively thick plastic jacket, so that good strength is combined with good storage. The storage is also improved in that according to claim 3h the bearing pin is made slightly resilient, that it is surrounded concentrically at a distance by a ring which is integrally formed on the plastic of the armature shaft, and that the ring in a bearing hole for the bearing pin concentric recess protrudes with play in the radial direction. The ring is supposed to absorb impacts and deflections caused by extreme accelerations and thus relieve the thinner bearing journal.

Der Anspruch 36 bezieht sich auf die Anordnung eines Ölabweisrings an der Ankerwelle, der Anspruch 37 auf ein Verfahren, wie dieser Ölabweisring zweckmäßigerweise hergestellt werden kann.Claim 36 relates to the arrangement of an oil deflector ring on the armature shaft, which claim 37 to a method as this oil deflection ring is expediently produced can be.

Die Maßnahmen gemäß den Ansprüchen 30 bis 36 und das Verfahren gemäß Anspruch 37 können natürlich auch dann mit Vorteil bei einem elektrischen Kleinmotor angewandt sein, wenn seine Ankerwelle keine Aufnahme gemäß Anspruch 1 aufweist. The measures according to claims 30 to 36 and the method according to claim 37 can of course also be used with advantage in a small electric motor, if its armature shaft does not have a receptacle according to claim 1.

Dies gilt auch für die Maßnahme gemäß Anspruch 38, gemäßThis also applies to the measure according to claim 38, according to

das
dem das Blechpaket und den Kollektor zueinander festlegende Kunststoffteil schwach leitfähig ist. Die Kollektorlamellen sind also in einen leitfähigen Kunststoff eingebettet. Es entsteht parallel zu den Lamellen ein Strompfad, über den sich die Spannungsspitzen,die bei der Kommutierung des Stromes von einer Lamelle auf die andere entstehen,the
the plastic part that fixes the laminated core and the collector to one another is weakly conductive. The collector lamellas are embedded in a conductive plastic. A current path is created parallel to the lamellas, via which the voltage peaks that arise when the current is commutated from one lamella to the other,

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A 12 715 - 13 -A 12 715 - 13 -

abbauen können. Die schwache elektrische Leitfähigkeit wird vorteilhafterweise durch die Beimengung von Graphit erreicht.can break down. The weak electrical conductivity is advantageously due to the addition of graphite achieved.

Der spezifische Widerstand des Kunststoffteils sollte etwa zwischen 10 und 1θ3 Ohm cm liegen. Der Nebenschlußwiderstand zwischen zwei benachbarten Lamellen wird somit je - nach Größe des gespritzten Kollektors bei ca. 20-100 Ohm liegen. Für die Ankerwicklung ist die Isolation weiterhin ausreichend. Mehrere Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen elektrischen Kleinmotors sind in der Zeichnung dargestellt. Anhand der Figuren dieser Zeichnung soll die Erfindung nun näher erläutert werden.The specific resistance of the plastic part should be around between 10 and 1θ3 ohm cm. The shunt resistance between two adjacent lamellas is thus depending on the size of the injected collector at approx. 20-100 ohms lie. The insulation is still sufficient for the armature winding. Several embodiments of an inventive small electric motors are shown in the drawing. The invention is based on the figures of this drawing will now be explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Anker einer ersten Ausführung mit zwei durch ein gefaltetesFig. 1 is a longitudinal section through the anchor of a first embodiment with two folded by one

Blech verstärktenAufnahmen für zwei weitere Wellen,Sheet metal reinforced mounts for two more shafts,

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Blech gemäß Fig..1 im gerade ausgestanzten, noch ebenen Zustand,FIG. 2 is a plan view of a sheet metal according to FIG. 1 in the just punched out, still flat state,

Fig. 3 einen Längsschnitt entlang der Linie III-III3 shows a longitudinal section along the line III-III

aus Fig. 5 durch einen zweiten Anker mit einer durch ein gewickeltes Rohr verstärkten Welle, 30from Fig. 5 by a second armature with a shaft reinforced by a wound tube, 30th

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IY aus Fig.3,FIG. 4 shows a section along the line IV-IY from FIG. 3,

Fig. 5 einen Teilschnitt entlang der Linie V-V aus5 shows a partial section along the line V-V

Fig. 3,
35Fig. 3,
35

Fig. 6 einen Längsschnitt entlang der Linie VI-VI aus 6 shows a longitudinal section along the line VI-VI from

Fig. 7 durch einen dritten Anker mit einer durch ein aus einem ebenen Blech gebogenen Rohr verstärkten Welle,Fig. 7 by a third anchor with a reinforced by a tube bent from a flat sheet metal Wave,

A 12 715 - I^ -"A 12 715 - I ^ - "

Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII aus > Fig. 6,7 shows a section along the line VII-VII from> FIG. 6,

Fig. 8 einen Teilschnitt entlang der Linie VIII-VIII8 shows a partial section along the line VIII-VIII

aus Fig. 6,from Fig. 6,

Fig. 9 einen Längsschnitt durch einen vierten Anker mit einem Rohr in der Ankerwelle, dessen Enden9 shows a longitudinal section through a fourth armature with a tube in the armature shaft, the ends of which

zu Aufnahmen für weitere Wellen geformt sind,are shaped to accommodate additional waves,

Fig.10 einen Schnitt entlang der Linie X-X aus Fig. 9>FIG. 10 shows a section along the line X-X from FIG. 9>

Fig.11 einen Teilschnitt entlang der Linie XI-XI aus11 shows a partial section along the line XI-XI

'Fig. 9,'Fig. 9,

Fig.12 einen Längsschnitt durch ein Anker ähnlich dem aus Fig. 9 j bei dem jedoch die Enden des Rohres mit Kunststoff überspritzt sind,Fig.12 shows a longitudinal section through an anchor similar to that from Fig. 9 j in which, however, the ends of the tube are overmolded with plastic,

Fig.13 einen Schnitt entlang der Linie XIII-XIII aus Fig. 12,13 shows a section along the line XIII-XIII Fig. 12,

Fig.i4 einen Längsschnitt entlang der Linie XIV-XIVFig.i4 a longitudinal section along the line XIV-XIV

aus Fig. 15 durch einen sechsten Anker, bei dem die Aufnahmen zum Ankuppeln weiterer Wellen durch den zentralen Durchbruch im Blechpaket gebildet werden,from Fig. 15 by a sixth anchor, in which the receptacles for coupling further shafts are formed by the central opening in the laminated core,

Fig.15 einen Schnitt entlang der Linie XV-XV aus Fig.i4,15 shows a section along the line XV-XV from FIG.

Fig.16 einen Teilschnitt entlang der Linie XVI-XVI aus16 shows a partial section along the line XVI-XVI

Fig. 14,
35Fig. 14,
35

Fig.17 einen Längsschnitt durch einen siebten Anker mit einem Lagerzapfen und einem zusätzlichen Lagerring, 17 shows a longitudinal section through a seventh anchor with a bearing journal and an additional bearing ring,

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A 12 715 - 15 -A 12 715 - 15 -

Pig. 18 einen Längsschnitt durch einen achten Anker mit einer Lagerbohrung innerhalb des Kollektors undPig. 18 shows a longitudinal section through an eighth armature with a bearing bore inside the collector and

Fig. 19 einen Längsschnitt durch einen neunten Anker mit einem Ölabweisring.19 shows a longitudinal section through a ninth anchor with an oil deflector.

Die in den Figuren gezeigten verschiedenen Ausführungen eines Ankers für einen elektrischen Kleinmotor weisen ein Blechpaket 25 sowie einen Kollektor 26 mit einzelnen Lamellen 27 auf. Ein Kunststoffteil 28 legt die einzelnen Kollektorlamellen 27 zueinander fest und verbindet den gesamten Kollektor 26 und das Blechpaket 25 zu einer Baueinheit. Material des Kunststoffteils 28 befindet sich nicht nur innerhalb des von den Kollektorlamellen 27 gebildeten Ringes und zwischen dem Kollektor 26 und dem Blechpaket 25 ₅ sondern auch an den Stirnseiten 29 und in den Nuten 30 des Blechpakets. Das Kunststoffteil 28 isoliert also auch das Blechpaket 25 und die von diesem getragenen Wicklungen voneinander. Jeder Anker besitzt eine Welle 31, die durch das um die Mittelachse des Ankers herum befindliche Material gebildet wird. Zumindest vom einen Ende her ist in die Welle 31 jeder Ausführung eine Aufnahme 32 mit einem von der Kreisform abweichenden Querschnitt eingebracht. Der Querschnitt ist in allen Ausführungen quadratisch, so daß die Aufnahmen 32 als Innenvierkant bezeichnet werden können. In diesen Innenvierkant kann eine Welle 33 eingeschoben werden, deren vierkantiges Ende 3k wie ein Schlüssel ins Schlüsselloch in den Innenvierkant 32 paßt. Wenn sich der Anker dreht, wird also die Welle 33 mitgedreht. Die Welle 33 ist lediglich in Fig.1 einmal eingezeichnet. Dieselbe Welle 33 kann natürlich auch bei den anderen Ausführungen verwendet werden. Sofern die Ankerwelle 31 zwei Aufnahmen 32 aufweist, können .natürlich zwei Wellen 33 an sie angekuppelt werden.The various designs of an armature for a small electric motor shown in the figures have a laminated core 25 and a collector 26 with individual lamellae 27. A plastic part 28 fixes the individual collector lamellas 27 to one another and connects the entire collector 26 and the laminated core 25 to form a structural unit. The material of the plastic part 28 is located not only within the ring formed by the collector lamellas 27 and between the collector 26 and the laminated core 25 _5, but also on the end faces 29 and in the grooves 30 of the laminated core. The plastic part 28 also insulates the laminated core 25 and the windings carried by it from one another. Each armature has a shaft 31, which is formed by the left about the central axis of the armature around material. At least from one end, a receptacle 32 with a cross-section deviating from the circular shape is introduced into the shaft 31 of each embodiment. The cross-section is square in all versions, so that the receptacles 32 can be referred to as a square socket. A shaft 33 can be pushed into this inner square, the square end 3k of which fits into the keyhole in the inner square 32 like a key. When the armature rotates, the shaft 33 is rotated with it. The shaft 33 is shown only once in FIG. The same shaft 33 can of course also be used in the other versions. If the armature shaft 31 has two receptacles 32, two shafts 33 can of course be coupled to it.

A 12 715 - 16 -A 12 715 - 16 -

Zur Verstärkung der Ankerwelle 33 und insbesondere der Aufnahme 32 ist bei der Ausführung nach Fig. 1 ein mäanderförmig gebogenes Blech 40 in den Kunststoff eingelegt. Dieses Blech setzt sich aus Abschnitten 4i, die parallel zu zwei gegenüberliegenden Seiten des Innenvierkants 32 und abwechselnd auf der einen oder der anderen der beiden genannten Seitenwände angeordnet sind, den Abschnitten 42, die in etwa senkrecht zu den Abschnitten 4i verlaufen undr diese miteinander verbinden, und einem Abschnitt 43 zu-To reinforce the armature shaft 33 and in particular the receptacle 32 is a meandering shape in the embodiment of FIG bent sheet metal 40 inserted into the plastic. This sheet is made up of sections 4i that are parallel to two opposite sides of the square socket 32 and alternately are arranged on one or the other of the two mentioned side walls, the sections 42, which run approximately perpendicular to the sections 4i undr connect these with each other, and a section 43 to-

den .the .

sammen. Aus Abschnitten 42 sind Durchbrüche 44 ausgestanzt, deren Rand mit den Seitenwänden des Innenvierkants 32 fluchtet. Da die Abschnitte 42 leicht schräg stehen, sind die Durchbrüche 44 keine Quadrate, sondern Rechtecke. Dies kann man besonders deutlich in Fig. 2 erkennen, die das Blech 40 im noch ebenen, ausgestanzten Zustand zeigt. Das Blech 40 setzt sich hinter dem Innenvierkant 32 zunächst noch mit Abschnitten 4i und Abschnitte 42 mit Durchbrüchen 44 mäanderartig fort und endet im Abschnitt 43, der auf einer mittleren Höhe zwischen den Abschnitten 4i liegt und einen Durchbruch 45 aufweist. Damit ergibt sich eine besonders gute Verankerung des Blechs 4o im Kunststoff. Der Innenvierkant 32 ist gut formbeständig, da seine Seitenwände teil-'.together. Breakthroughs 44 are punched out of sections 42, the edge of which is aligned with the side walls of the square socket 32. Since the sections 42 are slightly inclined, the openings 44 are not squares, but rectangles. This can can be seen particularly clearly in FIG. 2, which shows the sheet metal 40 in the still flat, punched-out state. The sheet 40 initially sits behind the inner square 32 with sections 4i and sections 42 with openings 44 meandering and ends in section 43, which is on a middle height lies between the sections 4i and has an opening 45. This results in a special one good anchoring of the sheet metal 4o in the plastic. The inner square 32 retains its shape well because its side walls are partially '.

weise durch das Blech 40 gebildet werden. Bei der Ausführung nach Fig. 1 besitzt die Welle 31 an beiden Enden einen Innenvierkant 32 und ein Blech 40. Beide Bleche sind identisch. Sie sind jedoch um 180 Grad um die Achse des Ankers gedreht in den Kunststoff eingelegt, so daß der erste Abschnitt 4i beim einen Innenvierkant mit der einen und beim anderen Innenvierkant mit der gegenüberliegenden Seitenwand fluchtet.be formed by sheet metal 40. In the embodiment according to FIG. 1, the shaft 31 has one at both ends Inside square 32 and a sheet 40. Both sheets are identical. However, they are rotated 180 degrees around the axis of the anchor inserted into the plastic, so that the first section 4i with a square socket with one and in the case of the other square socket, it is flush with the opposite side wall.

Bei der Ausführung nach den Fig. 3 his 5 gehört zur Ankerwelle 31 ein von deren einen Ende bis zum anderen Ende durchgehendes Rohr 50, das somit auch durch die zentrale Öffnung 51 im Blechpaket 25 verläuft. Das Rohr 50 ist aus einem schmalen Blechstreifen gewickelt. Aus diesenIn the embodiment according to FIGS. 3 to 5 belongs to the armature shaft 31 one from one end to the other continuous tube 50, which is thus also through the central Opening 51 in the laminated core 25 runs. The tube 50 is wound from a narrow strip of sheet metal. From these

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A 12 715 - 17*"-A 12 715 - 17 * "-

sind Löcher 52 in einer solchen Lage zueinander ausgestanzt, daß sie, nachdem das Rohr gewickelt ist, in zwei sich diametral gegenüberliegenden Reihen in Längsrichtung des Ankers hintereinander angeordnet sind. Außerdem liegen sich nicht jeweils zwei Löcher 52 genau gegenüber, sie sind vielmehr in Längsrichtung des Ankers gegeneinander versetzt. Der Außendurchmesser des Rohres 50 ist kleiner als der Innendurchmesser der sechskantigen Öffnung 51 im Blechpaket 25 * so daß sich überall zwischen dem Blechpaket 25 und dem Rohr 50 Kunststoff befindet.holes 52 are punched out in such a position with respect to one another that after the tube is wound, they are diametrically opposed to one another in two opposite rows are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the anchor. Besides, they don't lie two holes 52 exactly opposite each other, they are rather offset from one another in the longitudinal direction of the anchor. The outside diameter of the tube 50 is smaller than the inside diameter of the hexagonal opening 51 in the laminated core 25 * so that there is plastic everywhere between the laminated core 25 and the tube 50.

Die Aufnahmen.32 befinden sich innerhalb des Rohres 50. Und zwar ist der Abstand zwischen zwei sich gegenüberliegenden Ecken der Aufnahmen 32 kleiner als der ^Innendurchmesser des Rohres 50. Beim Umspritzen der Einzelteile des Ankers mit Kunststoff kann somit an dem die Aufnahme 32 formenden Werkzeugabschnitt Kunststoff in das Innere des Rohres fließen. Auch durch die Löcher 52 fließt Kunststoff in das Innere des Rohres 50. Damit dies besonders gut geschehen kann, sind wie man aus Fig. 5 ersehen kann, die beiden Löcherreihen an zwei Ecken der Öffnung 51 gelegt. Das Rohr 50 ist also vollständig in Kunststoff eingebettet. Das Material innerhalb und außerhalb des Rohres ist miteinander verbunden. Es ergibt sich dadurch ein sehr guter Zusammenhalt der einzelnen Teile.The recordings. 32 are located within the tube 50. And Although the distance between two opposite corners of the receptacles 32 is smaller than the ^ inside diameter of the Tube 50. When encapsulating the individual parts of the anchor with Plastic can thus be attached to the tool section forming the receptacle 32 Plastic will flow into the inside of the tube. Plastic also flows through the holes 52 into the interior of the Tube 50. So that this can be done particularly well, as can be seen from FIG. 5, the two rows of holes are on two corners of the opening 51 placed. The tube 50 is therefore complete embedded in plastic. The material inside and outside the pipe is connected to one another. This results in a very good cohesion of the individual parts.

In Fig. 3 ist in der einen Hälfte des Innern des Rohres 50 der Kunststoff weggelassen, so daß die eine Lochreihe gut sichtbar ist.In Fig. 3 is in one half of the interior of the tube 50 the plastic omitted so that one row of holes is clearly visible.

Die Fig. 6 bis 8 zeigen eine Ausführung, bei der anstelle des runden Rohres aus Fig. 3 ein Rohr verwendet wird, das einen quadratischen Außen- und Innenquerschnitt besitzt. Dieses Rohr 55 ist aus einem ebenen Blech gebogen. Der Innenquerschnitt entspricht dem Querschnitt der Aufnahme 32, deren Seitenwände somit durch das Rohr 55 gebildet werden.FIGS. 6 to 8 show an embodiment in which, instead of the round tube from FIG. 3, a tube is used which has a square outer and inner cross-section. This tube 55 is bent from a flat sheet metal. The internal cross-section corresponds to the cross section of the receptacle 32, the side walls of which are thus formed by the tube 55.

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A 12 715 -" 18 -"A 12 715 - "18 -"

In den drei Ecken ohne Stoßfuge besitzt das Rohr 55 jeweils ' eine Reihe von Löchern 52, die wiederum von Reihe zu Reihe in Längsrichtung der Welle 31 gegeneinander versetzt sein können. Natürlich kann auch in der Ecke der Stoßfuge eine Reihe von Löchern gebildet werden. Durch die Lochreihen werden Sollbiegelxnien gebildet, so daß das Rohr 55 leicht in seine eckige Form gebracht werden kann. Durch die Löcher 52 fließt außerdem beim Umspritzen der Einzelteile des Ankers Kunststoff in das Innere des Rohres 55· In Fig. 6 ist der Kunststoff in der einen Hälfte des Rohrinneren wiederum weggelassen, so daß noch die eine Lochreihe erkennbar ist. Da außerdem zwischen dem Rohr 55 und dem Blechpaket 25 an jeder Stelle ein Abstand besteht, ist das Rohr, sieht man von den Aufnahmen 32 ab, ganz vom Kunststoff umgeben. Es ist deshalb sehr gut im Kunststoff verankert .In the three corners without a butt joint, the tube 55 has a row of holes 52, which in turn go from row to row be offset from one another in the longitudinal direction of the shaft 31 can. Of course, a number of holes can also be made in the corner of the butt joint. Through the rows of holes Sollbiegelxnien formed so that the tube 55 can easily be brought into its angular shape. Through the holes 52 also flows when overmolding the individual parts of the Anchor plastic in the interior of the tube 55 · In Fig. 6 the plastic in one half of the inside of the pipe is again left out, so that one row of holes can still be seen is. Since there is also a gap at every point between the tube 55 and the laminated core 25, this is the case Tube, if you can see from the recordings 32, completely made of plastic surround. It is therefore very well anchored in the plastic.

Ähnlich der Ausführung nach Fig. 3 ist bei der Ausführung nach den Fig. 9 bis 11 wiederum ein innen und außen rundes Rohr verwendet. Dieses Rohr 56 ist nun jedoch nahtlos. Es steht mit zwei Endabschnitten 57 über das Kunststoffteil 28 vor. Diese Endabschnitte sind so verformt, daß sie außen noch rund sind und als Lagerzapfen dienen können, während sie innen eine vierkantige Aufnahme 32 bilden. Similar to the embodiment of FIG. 3 is in the execution 9 to 11 again an inside and outside round Pipe used. However, this tube 56 is now seamless. It stands with two end sections 57 over the plastic part 28 before. These end sections are deformed so that they are still round on the outside and can serve as bearing journals, while they form a square receptacle 32 on the inside.

Die zentrale Öffnung 5I des Blechpakets 25 besitzt einen im wesentlichen dreieckigen, also polygonalen Querschnitt. Lediglich die Ecken des Dreiecks sind abgerundet. Der Innendurchmesser der Öffnung 51 ist um ein geringes kleiner als der Außendurchmesser der Rohres 56. Das Blechpaket 25 kann deshalb mit Paßsitz auf das Rohr 56 aufgeschoben werden. Andererseits sind in den Ecken der Öffnung 51 noch so große Zwischenräume zwischen dem Rohr 56 und dem Blechpaket 25 vorhanden, daß durch sie hindurch Kunststoff von der einen zur anderen Seite des Blechpakets fließen kann.The central opening 5I of the laminated core 25 has a essentially triangular, i.e. polygonal, cross-section. Only the corners of the triangle are rounded. The inside diameter the opening 51 is slightly smaller than the outer diameter of the tube 56. The laminated core 25 can therefore be pushed onto the tube 56 with a snug fit. On the other hand, in the corners of the opening 51 are still so large gaps between the tube 56 and the laminated core 25 present that plastic can flow through it from one side of the laminated core to the other.

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Die beschriebene Konstruktion verbindet also die Möglichkeit eines festen Verbandes zwischen Rohr 56 und Blechpaket 25 mit einem günstigen Flußweg des Kunststoffs. Denn der Weg durch die zentrale Öffnung 5I ist kürzer als der durch die Nuten 30 des Blechpakets 25· Natürlich sind diese Vorteile auch dann gegeben, wenn das Rohr 56 durch eine massive Welle ersetzt ist.The construction described thus combines the possibility of a solid association between the tube 56 and the laminated core 25 with a favorable flow path for the plastic. This is because the path through the central opening 5I is shorter than that through the grooves 30 of the laminated core 25. These advantages are of course also given when the tube 56 is replaced by a solid shaft.

In der Ausführung nach den Fig. 1.2 und 13 ist wiederum ein bis auf Endabschnitte 58 innen und außen rundes Rohr 56 verwendet. Die Endabschnitte 58 sind nun jedoch nicht nur innen zur Bildung einer Aufnahme 32, sondern auch außen im Querschnitt quadratisch geformt. Sie werden vom Kunststoffteil 28 überdeckt, das außen rund ist, so daß ein runder Lagerzapfen entstanden ist.In the embodiment according to FIGS. 1.2 and 13 there is again a tube 56 that is round except for end sections 58 on the inside and outside used. However, the end sections 58 are not limited to this on the inside to form a receptacle 32, but also on the outside with a square shape in cross section. You will be from the plastic part 28 covered, which is round on the outside, so that a round bearing pin has been created.

Bei der Ausführung nach den Fig. 14 bis 16 weist die zentra-Ie Öffnung 51 im Blechpaket 25 einen quadratischen Querschnitt auf. Sie bildet die beiden Aufnahmen 32 zum Ankoppeln von zwei anderen Wellen. In die sich an die beiden Stirnseiten 29 des Blechpakets 25 anschließenden Stümpfe 60 der Welle 31 ist jeweils ein Hohlraum 61 eingebracht, der vom jeweiligen Ende der Welle bis zum Blechpaket 25 reicht und durch den die anzukoppelnden Wellen geführt sind. Die Hohlräume 61 erweitern sich ausgehend vom Blechpaket kegelstumpfartig zu den Enden der Welle 31 hin. Es sind jedoch auch zylinderförmige Hohlräume 61 oder Hohlräume 61 mit einem polygonalen Querschnitt möglich. Verbunden sind die beiden zum Kunststoffteil 28 gehörenden Wellenstümpfe 60 durch Material in den Nuten 30 des Blechpakets 25·In the embodiment according to FIGS. 14 to 16, the central opening 51 in the laminated core 25 has a square cross section. It forms the two receptacles 32 for coupling two other shafts. In each of the stumps 60 of the shaft 31 adjoining the two end faces 29 of the laminated core 25 , a cavity 61 is introduced which extends from the respective end of the shaft to the laminated core 25 and through which the shafts to be coupled are guided. Starting from the laminated core, the cavities 61 widen in the manner of a truncated cone towards the ends of the shaft 31. However, cylindrical cavities 61 or cavities 61 with a polygonal cross section are also possible. The two stub shafts 60 belonging to the plastic part 28 are connected by material in the grooves 30 of the laminated core 25.

Auch bei den Ausführungen gemäß den Fig. 17 bis 19 ist wie bei der Ausführung nach den Fig. 14 bis 16 auf eine zusätzliche Metalleinlage in der Ankerwelle verzichtet. Am einen Ende der Welle 31 befindet sich in dieser die vierkantige Aufnahme 32, über die der Anker mit einer weiteren Welle gekoppelt werden kann. Wie der Anker am die Aufnahme 32The same applies to the embodiments according to FIGS. 17 to 19 in the embodiment according to FIGS. 14 to 16 to an additional one No metal insert in the armature shaft. At one end of the shaft 31 there is the square one in this Receptacle 32, via which the armature can be coupled to another shaft. Like the anchor on the receptacle 32

„ Ο L. Η· vJ L. I L. "Ο L. Η · vJ L. I L.

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beherbergenden Wellenende gelagert ist, ist in den Fig. bis 19 nicht näher dargestellt. Für die Lagerung am anderen Ende der Welle 31 zeigen die Fig. 17 bis ^^ drei Möglichkeiten, die freilich auch dann Vorteile haben, wenn die Welle keine Aufnahme 32 besitzt.The shaft end accommodating the shaft end is supported, is not shown in more detail in FIGS. For the storage at the other end of the shaft 31, FIGS. 17 to ^^ show three possibilities, which of course also have advantages when the shaft does not have a receptacle 32.

Zur Lagerung an einem Lagerschild 70 dienen ein Lagerzapfen 71 und eine Lagerbohrung 72, deren Durchmesser deutlich kleiner ist als der diesen Teilen benachbarte Abschnitt der Welle 31. In den betrachteten Ausführungen ist der benachbarte Abschnitt der Kollektor 26. Wegen des kleinen Durchmessers ist die relative Geschwindigkeit zwischen Lagerzapfen 71 und Bohrung 72 relativ klein, so daß die durch die Reibung erzeugende Wärmemenge ein für die Lagerung schädliches Maß nicht überschreitet.A bearing journal is used for mounting on a bearing plate 70 71 and a bearing bore 72, the diameter of which is clear is smaller than the portion of the shaft 31 adjacent to these parts. In the embodiments under consideration, the adjacent portion is Section of the collector 26. Because of the small diameter, the relative speed is between bearing journals 71 and bore 72 relatively small, so that the amount of heat generated by the friction is used for storage does not exceed harmful levels.

Bei der Ausführung nach Fig. 17 befindet sich der Lagerzapfen 71 an dev Welle 31 und liegt in der Bohrung 72 am Lagerschild 70. Der Lagerzapfen 71 ist im Abstand von einem Ring 73 umgeben, der ebenfalls einstückig zum Kunststoff teil 28 gehört, in axialer Richtung kürzer als derIn the embodiment according to FIG. 17, the bearing pin 71 is on dev shaft 31 and lies in the bore 72 on the bearing plate 70. The bearing pin 71 is surrounded at a distance by a ring 73, which is also integral with the plastic part 28, in the axial direction shorter than that

ist
Zapfen 71 und in eine zur Bohrung 72 konzentrische Bohrung 7h mit größerem Durchmesser hineinragt. Der Durchmesser der Bohrung lh ist um weniges größer als der Außen- durchmesser des Rings 73j so daß zwischen Ring 73 und Bohrung Jh in radialer Richtung ein Spiel besteht. Die Differenz im Durchmesser beträgt vorzugsweise 0,2 bis 0,4 mm.is
Pin 71 and protrudes into a bore 7h which is concentric with bore 72 and has a larger diameter. The diameter of the bore lh is slightly larger than the outer diameter of the ring 73j so that there is play in the radial direction between the ring 73 and the bore Jh. The difference in diameter is preferably 0.2 to 0.4 mm.

30' Im normalen Betrieb wird die Lagerfunktion ganz vom Lagerzapfen 71 und der ihm zugeordneten Lagerbohrung 72 übernommen. Schläge und Auslenkungen durch extreme Beschleunigungen dagegen werden durch den Ring 73 abgefangen, so daß der Lagerzapfen 71 nicht überbelastet wird. Die Tiefe der Bohrungen 72 und fh sowie die Abmessungen des Lagerzapfens 71 und des Ringes 73 in axialer Richtung sind so aufeinander abgestimmt, daß eine axiale Kraft von der Stirnseite des Rings 73 auf den Lagerschild 70 übertragen wird. Durch die Doppellagerung in der Ausführung nach30 'In normal operation, the bearing function is entirely taken over by the bearing pin 71 and the bearing bore 72 assigned to it. On the other hand, impacts and deflections caused by extreme accelerations are absorbed by the ring 73 so that the bearing pin 71 is not overloaded. The depth of the bores 72 and fh and the dimensions of the bearing journal 71 and the ring 73 in the axial direction are matched to one another in such a way that an axial force is transmitted from the end face of the ring 73 to the bearing plate 70. Due to the double bearing in the execution according to

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Fig. 17 sind also die Vorteile, die ein Lagerzapfen mit kleinem und ein Lagerzapfen mit großem Durchmesser bieten, in hervorragenderweise miteinander kombiniert.17 are the advantages offered by a journal with a small diameter and a journal with a large diameter, in an excellent way combined with each other.

Bei der Ausführung nach Fig. 18 befindet sich die Lagerbohrung 72 innerhalb der Kollektorlamellen 27 in der Welle 31. In sie ragt der Lagerzapfen 71 hinein, der in den Lagerschild 70 eingegossen und verdrehsicher gehalten ist. Der Zapfen 71 besteht aus Metall. Die Lagerbohrung 72 ist von viel Kunststoffmaterial umgeben, so daß sich eine sehr stabile Lagerung ergibt.In the embodiment according to FIG. 18, the bearing bore is located 72 within the collector lamellae 27 in the shaft 31. The bearing pin 71 protrudes into it, which is in the end shield 70 is poured in and held against rotation. The pin 71 is made of metal. The bearing bore 72 is from a lot of plastic material surrounding it, making a very stable storage results.

In der Ausführung nach Fig. 19 ist wiederum ein Lagerzapfen 71 einstückig an die Welle 31 angespritzt. Zwischen dem Lagerzapfen 71 und dem Kollektor 26 ist zusätzlich ein Ölabweisring 75 eingefügt, der ebenfalls einstückig zum Kunststoffteil 28 gehört. Bei der Herstellung wird zunächst vor dem Kollektor 26 ein Bund mit überall gleichem Durchmesser angeformt. In einem zusätzlichen Arbeitsgang wird dann mit einem Formstahl die Ringvertiefung 76 ausgefräst, die wesentlich dazu beiträgt, zu verhindern, daß Lageröl zum Kollektor 26 vordringt.In the embodiment according to FIG. 19, a bearing journal 71 is once again injection molded onto the shaft 31 in one piece. Between the bearing pin 71 and the collector 26 is also a Oil deflection ring 75 inserted, which also belongs in one piece to the plastic part 28. When manufacturing is first In front of the collector 26, a collar with the same diameter everywhere is formed. In an additional work step the ring recess 76 is then milled out with a form steel, which contributes significantly to prevent that Bearing oil penetrates to the collector 26.

Bei allen erfindungsgemäßen elektrischen Kleinmotoren sind die Kollektorlamellen 27 in das Kunststoffteil 28 eingebettet. Der Kunststoff ist nun leitfähig gemacht, so daß parallel zu den Kollektorlamellen 27 ein Strompfad entsteht, über den sich die Spannungspitzen,die bei der Kommutierung des Stromes von einer Lamelle auf die andere entstehen,abbauen können. Die Leitfähigkeit des Kunststoffs kann z.B. durch Beimengung von Graphit erzeugt werden. Der spezifische Widerstand des Kunststoffes sollte etwa bei 10 bis 1o3 Ohm χ cm liegen. Der Nebenschlußwiderstand zwischen zwei benachbarten Lamellen 27 wird somit je nach Größe des gespritzten Kollektors "26 bei ca. 20 bis 100 0hmIn all small electric motors according to the invention are the collector lamellas 27 embedded in the plastic part 28. The plastic is now made conductive so that a current path is created parallel to the collector lamellas 27, over which are the voltage peaks that occur when the current is commutated from one lamella to the other arise, can degrade. The conductivity of the plastic can be created, for example, by adding graphite. Of the The specific resistance of the plastic should be around 10 to 1o3 ohm χ cm. The shunt resistance between two adjacent fins 27 is thus depending on the size of the injected collector "26 at about 20 to 100 ohms

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liegen. Für die Ankerwicklung ist die Isolation weiterhin ausreichend, da der Kunststoff einen relativ hohen spezifischen Widerstand hat. Der elektrische Kleinmotor wird somit auf sehr einfache Weise entstört.lie. There is still insulation for the armature winding sufficient, since the plastic has a relatively high specific resistance. The small electric motor will thus suppressed in a very simple way.

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Claims

SVF special factory for car accessories Gustav Rau GmbH 7120 Bietigheim-Bissingen

PAL / A 12 715 Nickel / Tü 28.9.1982

Small electric motor with an armature

Patent claims:

1.) Small electric motor with an armature whose WeI-Ie (31), laminated core (25) and collector (26) in a one-piece plastic part (28), which isolates the laminated core (25) from the windings, are fixed to each other , characterized in that at least from one end of the shaft (31) a receptacle (32) with a cross-section deviating from the circular shape is introduced into this, into which another shaft (33) with a corresponding cross-section can engage.

2. Small electric motor according to claim 1, characterized in that the armature shaft "(31) zvaa large part of the plastic part (28) belonging to the plastic and at least in the area of the receptacle (32) by a metal insert (25,40,50, 55,56) is reinforced.

3 Small electric motor according to Claim 2, characterized in that that the metal insert (25 j 40.55? 56) at least forms the side walls of the receptacle (32) in sections.

4. Small electric motor according to claim 2 or 3? through this marked that the metal insert (25> 4o, 50,55,56) continues behind the end of the receptacle (32).

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5. Small electric motor according to one of claims to k, characterized in that the metal insert is a sheet metal (4o) which is folded in a meander-like manner, progressing in the longitudinal direction of the armature shaft (31), which in its at least approximately perpendicular to the longitudinal direction of the receptacle (32 ) standing sections {hz) openings (kh) .

6. Small electric motor according to claim 5 _5, characterized in that the openings (44) have such a shape that their edge is aligned with the side walls of the receptacle (32).

7 · Small electric motor according to claim 6, characterized in that the sections (42) with the openings (44) run slightly obliquely to the longitudinal direction of the receptacle (32) and the openings (44) in the vertical direction Consideration in relation to the cross section of the receptacle (32)

are distorted.

8. Small electric motor according to claim 6 or J,
characterized in that the sections (41) between the openings (44) are aligned with the side walls of the receptacle (32).

9. Small electric motor according to one of claims 5 to 8, characterized in that the behind the receptacle (32) part of the sheet metal located in the plastic (4o)

is at least partially also folded in a meandering manner and has openings (44, 45).

10. Small electric motor according to one of claims 5 to 9 »characterized in that the behind the recording (32) part of the sheet metal located in the plastic (4o)

has a section (43) with an opening (^ 5) lying in the longitudinal direction of the armature shaft (31).

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11. Elektoriseher small motor according to claim 10, characterized characterized in that the section (43) is the last and is centered in the armature shaft (31).

12. Small electric motor according to one of the claims to 4, characterized in that the metal insert is a tube (50) whose inner circle diameter is greater than the outer circle diameter of the cross section of the receptacle (32).

13 · Small electric motor according to one of claims 1 to h, characterized in that the metal insert is a tube (55), the inner cross section of which is the same as the cross section of the receptacle (32) and which forms the receptacle (32).

i4. Small electric motor according to one of claims 1 to h, characterized in that the metal insert is a round tube (56) which is deformed at one end (57 »58) in such a way that inside it has a receptacle (32) with a circular shape forms different cross-section.

15 · Small electric motor according to claim 14, characterized characterized in that the tube (56) is in the deformed section (57) is round on the outside.

16. Small electric motor according to claim 14 or 15 , characterized in that the tube (56) in the deformed section (58) is overmolded with plastic.

17 · Small electric motor, especially after a of claims 12 to 16, characterized in that the Tube (50,55) is formed from a flat sheet metal, in particular bent, rolled or wound.

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18. Small electric motor, in particular according to one of claims 12 to 17 »characterized in that the Tube (50 j 55) has openings (52), which together with the inside of the tube (50,55) are filled with material of the plastic part (28).

19. Small electric motor according to claim 18, characterized characterized in that the openings (52) in the longitudinal direction of the tube (50,55) are arranged in one or more rows.

20. Small electric motor according to claim 195 characterized in that the openings (52) different Rows in the longitudinal direction of the pipe (50,55) are offset from one another.

21. Small electric motor according to claim 19 or 20, characterized in that there are two rows of openings (52) are diametrically opposite.

22. Small electric motor according to one of claims 19 to 21, characterized in that the tube (55) has a Has a polygonal cross-section and the rows of openings (52) lie in corners of the tube (55).

23. Small electric motor according to one of claims to h, characterized in that a central passage

(51) of the laminated core (25) the receptacle (32) with that of the Circular shape forms different cross-section.

2k. Small electric motor according to claim 23 »characterized in that the cavity (61) leading to the receptacle (32) and located in the shaft section (60) adjoining the laminated core (25) widens like a truncated cone towards the end of the shaft (31).

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25 · Small electric motor, especially after one of the The preceding claims, characterized in that the cross section of the central opening (51) in the laminated core (25) and the cross section of a metal shaft belonging to the armature or a metal tube belonging to the armature (56) are coordinated so that contact points in the circumferential direction between the laminated core (25) and the shaft or tube

(56) with gaps in which the laminated core (25) and do not touch shaft or tube (56), alternate, and that there is material of the plastic part (28) in the interstices.

26. Small electric motor according to claim 25 »characterized in that the opening (5I) in the laminated core (25) has a polygonal, preferably equilateral, cross section.

27. Small electric motor according to claim 26, characterized in that the corners of the opening (51) are rounded.

28. Small electric motor according to claim 26 or 27, characterized in that the polygon is a triangle.

29. Small electric motor according to one of claims to 28, characterized in that the shaft or the Tube (56) is round.

30. Small electric motor, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the armature shaft (31) at least at one end made entirely of plastic exists and is mounted there on a bearing plate (70) with the aid of a bearing journal (7I) and a bearing bore (72) is and that the diameter of the pin (7I) and the bore (72) is significantly smaller than that of these parts adjacent section (26) of the shaft (3I).

w «η * rw * ~ m ι

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31. Small electric motor according to claim 30, characterized in that the bearing pin (71) with the armature shaft (31) is injection-molded and in a bore (72) of the Bearing shield (70) protrudes.

32. Small electric motor according to claim 30, characterized characterized in that the bearing plate (7θ) the bearing pin

(71) and this protrudes into a bearing bore (72) of the armature shaft (31). "

33 small electric motor according to claim 3I or 32, characterized in that the bearing pin (71) the armature shaft (31) connects to the collector (26) or that the bearing bore (72) is in the collector (26).

3 ^ ·. Small electric motor according to one of claims to 33> characterized in that the bearing journal (71) is designed to be slightly resilient, that it is surrounded concentrically at a distance from a ring (73) which is integrally molded onto the plastic of the armature shaft (31), and that the ring (73) i * ¹ a recess (7 ^ -) which is concentric to the bearing bore (72) for the bearing pin (71) protrudes with play in the radial direction.

35 · Small electric motor according to claim 3 ^ 5, characterized in that that the recess (7 ^) is a bore, whose diameter is larger than the outer diameter of the Ring (73) is.

36. Small electric motor according to one of claims to 35, characterized in that between the bearing pin (71) and the collector (26) in one piece with an oil deflection ring (75) is integrally formed on the armature shaft (31).

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37 · A method for manufacturing a small electric motor according to claim 36, characterized in that a collar with the same diameter everywhere is injected in front of the collector (26) and an annular recess (76 ) is trained.

38 · Small electric motor, especially based on one of the The preceding claims, characterized in that that which fixes the laminated core (25) and the collector (26) to one another Plastic part (28) is weakly conductive.

Λ 5 39. Small electric motor according to claim 38, characterized in that an electrically conductive material, in particular graphite or carbon fibers, is added to the plastic.

40. Small electric motor according to claim 38 or 39 , characterized in that the specific resistance of the plastic part (28) is approximately between 10 and 1θ3_Π_cm.