DE3242949A1 - Verfahren zur positionierung von lagenzuschnitten aus faserverstaerkten werkstoffen (fvw) - Google Patents
Verfahren zur positionierung von lagenzuschnitten aus faserverstaerkten werkstoffen (fvw)Info
- Publication number
- DE3242949A1 DE3242949A1 DE19823242949 DE3242949A DE3242949A1 DE 3242949 A1 DE3242949 A1 DE 3242949A1 DE 19823242949 DE19823242949 DE 19823242949 DE 3242949 A DE3242949 A DE 3242949A DE 3242949 A1 DE3242949 A1 DE 3242949A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- reinforced materials
- blanks
- positioning
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
- Verfahren zur Positionierung von Lagenzuschnitten aus
- faserverstärkten Werkstoffen (FVW) Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erstellung und Positionierung von Lagenzuschnitten aus faserverstärkten Werkstoffen für die Herstellung von Formbauteilen.
- Die zum Stand der Technik zählenden Verfahren zur Herstellung von Bauelementen aus verschiedenen Lagen faserverstärkter Werkstoffe sehen vor, daß die nach Form zugeschnittenen Lagen in die Form eingelegt werden, wenn vorher die gewünschte Position für jeden Zuschnitt in der Form bzw. dem Laminat angezeichnet worden ist.
- Ein weiteres Verfahren sieht vor, daß die faserverstärkte Werkstoffschicht mit Hilfe einer Positionierungsfolie (Mylar-Technique) beschnitten und laminiert wird.
- Diese bekannten Verfahren führen aber zu groben Toleranzen in den einzelnen Lagenpassungen und zu langen Laminierzeiten. Die Verkürzung der Laminierzeiten ist deshalb von Bedeutung, weil die Verarbeitungszeit der meisten Harze bei Raumtemperatur begrenzt ist (z.B.
- Epoxid ca. 20 Tage). Vor allem bei großflächigen Lagenzuschnitten erfordert die Verlegung der Laminatschichten eine hohe Geschicklichkeit und einen großen personellen sowie zeitlichen Aufwand.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine wesentliche Verkürzung der Positionierungsarbeiten erlaubt und eine hohe Paßgenauigkeit der Lagenzuschnitte und Lagenschichten gewährleistet.
- Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 niedergelegten Maßnahmen in optimaler Weise gelöst. In der nachfolgenden Beschreibung wird am Beispiel der Erstellung einer Flugzeugbeplankung das vorgeschlagene Verfahren erläutert, das in den Figuren der Zeichnung schematisch dargestellt ist. Es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht der Anordnung zur Durchführung des Verfahrens, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Bauteilform mit einer aufgelegten Lagenschicht aus einzelnen Lagenzuschnitten.
- Am Beispiel der Herstellung eines Tragflügels eines Flugzeuges aus faserverstärkten Werkstoffen soll das vorgeschlagene Verfahren zur Positionierung und Erstellung der großflächigen Lagenzuschnitte erläutert werden. Bekanntlich nehmen faserverstärkte Werkstoffe wie GFK, CFK etc. in Faserrichtung relativ hohe Zug/Druckkräfte auf, während die Kraftaufnahme quer zur Faserrichtung nicht zuzulassen ist. Dies führt bei der Erstellung von hochbelasteten Formbauteilen, wie es beispielsweise die Tragflügel von Flugzeugen sind, zu ganz detaillierter Ausgestaltung und lagemäßiger Anordnung der einzelnen Faserschichten bzw. Faserlagen.
- Hierzu werden entsprechend der erforderlichen Kraftaufnahme und Kraftangriffsrichtung zugeschnittene Faserschichten als sogenannte "Lagenzuschnitte" innerhalb der Bauteilform angeordnet. Das heißt, daß die Beplankung des Tragflügels aus einem Laminat von einer Vielzahl in bestimmten Richtungen angeordneter lagenzuschnitte besteht. So setzt sich beispielsweise eine bestimmte Beplankung aus mehr als 120 einzelner Lagenschichten zusammen. Nun setzt sich so eine Lagenschicht entsprechend der ermittelten Kraftaufnahme aus einem oder mehreren speziell flächenmäßig gestalteten Lagenzuschnitten zusammen, wie dies beispielsweise die Fig. 2 veranschaulicht. Die Verlegung der einzelnen Lagenzuschnitte innerhalb einer Lagenschicht (Laminat) erfordert neben größter Sorgfalt auch eine hohe Paßgenauigkeit. Um dies zu erreichen, wird über der Bauteilform ein Projektor angeordnet, in dessen Filmbühne der Mikrofilm der Originalzeichnung des jeweils zu verlegenden Lagenzuschnittes eingeführt wird. Meßmarken an Film und Form, wie es beispielsweise bei den Litho-Folien von Farbdruckmaschinen bekannt ist, gewährleisten eine optimale Paßgenauigkeit der einzelnen Zuschnitte.
- Anschließend wird der verfilmte Lagenzuschnitt auf die Form bzw. die bereits erstellte Lagenschicht projiziert und entsprechend dieser Projektion die zugeschnittene Faserlage kantendeckend eingelegt. Hierbei kann es sich bei einer Lagenschicht durchaus um mehrere verschieden große Zuschnitte handeln, wie es in der Fig. 2 gezeigt ist. Nach Verlegung der einzelnen Zuschnitte entsprechend ihrer Form und Faserrichtung erfolgt die Laminierung derselben und die Verlegung der Zuschnitte entsprechend der Projektion der neuen Lagenschicht. Dies wiederholt sich, bis die vorherbestimmte Dicke etc. erreicht ist.
- Durch diese vorbeschriebenen Maßnahmen werden eine Reihe von Vorteilen erreicht. Nicht nur, daß eine hohe Paßgenauigkeit der einzelnen Zuschnitte und Lagen erreicht wird, sondern die ganz erhebliche Zeitersparnis bei der Lagenpositionierung zeichnet dieses Verfahren aus. Alle bisherigen Positionierungshilfen, wie Voranfertigung von Positionierungsfolien etc. entfallen, auch kein Anreißen der Zuschnittlage ist mehr erforderlich. Ein weiterer Vorteil ist die hohe Gleichmäßigkeit und Wiederholgenauigkeit des Laminates, die durch die optimale Paßgenauigkeit der Zuschnitte, ihrer Positionierung und Schichtung infolge der Projizierung der Originalzeichnung erreicht wird. Die Zuschnittstöße und Spaltbreiten innerhalb der Lagenschichten sind so genau, daß auch die Laminatauftragung hochgenau durchführbar und reproduzierbar ist.
- Leerseite
Claims (2)
- Verfahren zur Positionierung von Lagenzuschnitten aus faserverstärkten Werkstoffen (FVW) Patentansprüche 0 Verfahren zur Erstellung und Positionierung von Lagenzuschnitten aus faserverstärkten Werkstoffen für die Herstellung von Formbauteilen, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß von der Originalzeichnung der einzelnen Lagenzuschnitte und Lagenschichten des zu erstellenden Formkörpers Mikrofilmkarten angefertigt werden und mittels eines Projektors und der jeweiligen Mikrofizlmkarte maßstabsgerecht die Lagenzuschnitte erstellt und die Lagenschichten direkt auf die Form bzw. das Laminat projiziert und entsprechend der projizierten Konturen verlegt werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Mikrofilmkarte und die Bauteilform Meßmarken aufweisen, die miteinander zur Deckung zu bringen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823242949 DE3242949A1 (de) | 1982-11-20 | 1982-11-20 | Verfahren zur positionierung von lagenzuschnitten aus faserverstaerkten werkstoffen (fvw) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823242949 DE3242949A1 (de) | 1982-11-20 | 1982-11-20 | Verfahren zur positionierung von lagenzuschnitten aus faserverstaerkten werkstoffen (fvw) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3242949A1 true DE3242949A1 (de) | 1984-05-24 |
Family
ID=6178573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823242949 Ceased DE3242949A1 (de) | 1982-11-20 | 1982-11-20 | Verfahren zur positionierung von lagenzuschnitten aus faserverstaerkten werkstoffen (fvw) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3242949A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0197709A2 (de) * | 1985-04-01 | 1986-10-15 | Short Brothers Plc | Verfahren zum Formen von Verbundstoffen mit faserverstärkter Kunststoffmatrix |
EP0470901A1 (de) * | 1990-08-08 | 1992-02-12 | AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle | Hilfsvorrichtung zum manuellen Auflegen von Verbundwerkstoffteilen |
EP1780120A3 (de) * | 2005-11-01 | 2007-07-18 | The Boeing Company | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung einer Serie von Flugzeugflügeln und weiterer Strukturen aus Verbundwerkstoffen |
FR2932715A1 (fr) * | 2008-06-23 | 2009-12-25 | Visteon Global Tech Inc | Procede de fabrication d'un element de garniture de vehicule automobile et dispositif pour sa mise en oeuvre |
-
1982
- 1982-11-20 DE DE19823242949 patent/DE3242949A1/de not_active Ceased
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0197709A2 (de) * | 1985-04-01 | 1986-10-15 | Short Brothers Plc | Verfahren zum Formen von Verbundstoffen mit faserverstärkter Kunststoffmatrix |
EP0197709A3 (en) * | 1985-04-01 | 1989-10-18 | Short Brothers Plc | Method of moulding fibre reinforced resin matrix composite material |
EP0470901A1 (de) * | 1990-08-08 | 1992-02-12 | AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle | Hilfsvorrichtung zum manuellen Auflegen von Verbundwerkstoffteilen |
FR2665664A1 (fr) * | 1990-08-08 | 1992-02-14 | Aerospatiale | Appareillage d'aide au drapage manuel de pieces en materiaux composites. |
EP1780120A3 (de) * | 2005-11-01 | 2007-07-18 | The Boeing Company | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung einer Serie von Flugzeugflügeln und weiterer Strukturen aus Verbundwerkstoffen |
US7398586B2 (en) | 2005-11-01 | 2008-07-15 | The Boeing Company | Methods and systems for manufacturing a family of aircraft wings and other composite structures |
EP2017051A2 (de) * | 2005-11-01 | 2009-01-21 | The Boeing Company | Verfahren zur Herstellung einer Produktfamilie von Flugzeugflügeln |
EP2017051A3 (de) * | 2005-11-01 | 2011-04-13 | The Boeing Company | Verfahren zur Herstellung einer Produktfamilie von Flugzeugflügeln |
US8146242B2 (en) | 2005-11-01 | 2012-04-03 | The Boeing Company | Methods and systems for manufacturing a family of aircraft wings and other composite structures |
FR2932715A1 (fr) * | 2008-06-23 | 2009-12-25 | Visteon Global Tech Inc | Procede de fabrication d'un element de garniture de vehicule automobile et dispositif pour sa mise en oeuvre |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69011375T2 (de) | Rechnergesteuerte Faserschichtmustererzeugung. | |
EP1103370B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Profiles aus einem Hybridwerkstoff | |
EP0216384B1 (de) | Einrichtung zur Verringerung des Reibungswiderstandes | |
EP0707535B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines werkstücks | |
DE69902357T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von schwimmkörpern aus endlosfaserverstärktem kunststoff mit einer wickelmaschine | |
DE3713815C2 (de) | ||
DE3711470A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen modells | |
DE3200877C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Blattfedern aus faserverstärkten Werkstoffen | |
DE4126781A1 (de) | Leichtbau-flaechenelement und verfahren zur herstellung eines solchen | |
DE3242949A1 (de) | Verfahren zur positionierung von lagenzuschnitten aus faserverstaerkten werkstoffen (fvw) | |
DE2424068B2 (de) | Verfahren zur herstellung einer verbundschicht | |
EP1090728A2 (de) | Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Strukturen aus metallischen Folien | |
DE102019121357A1 (de) | Verfahren zum Reparieren eines Faserverbundbauteils | |
EP0251217A2 (de) | Gehäusebauteil aus laminiertem Mehrlagengewebe | |
DE102010053635A1 (de) | Element zur Herstellung eines Faserhalbzeugs, Verfahren und Computerprogrammprodukt zur Herstellung des Elements, Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Faserhalbzeugs sowie System zur Herstellung eines Faserprodukts | |
DE102013209179A1 (de) | Methode zur Schäftreparatur von Bauteilen | |
DE102018112860A1 (de) | Formwerkzeugmodul zur Herstellung eines Propellerrotorblatts, System und Verfahren zur Herstellung eines Propellers und Propeller | |
DE3149907A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer lichtleitenden platte | |
DE102008008406B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Flugzeugteil-Negativformen mittels Waben | |
DE4208261C1 (en) | Method of operating laminate board press - uses upper and lower press plates with cross beams and controllable piston cylinder actuators | |
WO1998018623A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von chipkarten, id-karten oder dergleichen | |
DE2323895C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Preßform zur Herstellung von Kunststoffgleitbelägen | |
DE4106265A1 (de) | Verfahren zur modularen herstellung von faserverbundelementen | |
DE3221616A1 (de) | Hochgenaue leichtbauplatte, insbesondere laufwerksplatte fuer ein tragbares video-magnetbandgeraet | |
DE3522192A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines koerpers aus einem rohling |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |