DE3241245A1

DE3241245A1 - Sprag

Info

Publication number: DE3241245A1
Application number: DE19823241245
Authority: DE
Inventors: Richard 6831 Altlußheim Vögele
Original assignee: BorgWarner Stieber GmbH
Current assignee: Stieber Antriebselemente 6834 Ketsch De GmbH
Priority date: 1982-11-09
Filing date: 1982-11-09
Publication date: 1984-05-10

Abstract

The sprag for a freewheel clutch has laterally attached holders which carry the journals for its mounting in or on the cage discs. <IMAGE>

Description

Klemmkörper Sprags

Die Erfindung betrifft einen Klemmkörper, insbesondere für eine fliehkraftbetätigte Freilaufkupplung, mit seitlichen Zapfen für seine Lagerung in bzw. an Käfigscheiben.The invention relates to a clamping body, in particular for a centrifugally actuated one Overrunning clutch, with lateral pins for its storage in or on cage disks.

Klemmkörper für fliehkraftbetätigte Freilaufkupplungen haben an ihren Seiten Zapfen, mit denen sie in den Käfigscheiben gelagert sind bzw. auf den Rändern der Käfigscheiben aufliegen. Die Herstellung der Klemmkörper ist relativ aufwendig, zumal hohe Genauigkeiten gefordert werden. Bei den üblichen Verfahren zur Herstellung der Klemmkörper werden die Zapfen durch spangebende Formung gebildet, was hohe Kosten verursacht. Außerdem müssen die Klemmkörper nach ihrer Härtung geschliffen werden, damit Ungleichmäßigkeiten, die aus dem "kissenförmigen Verformen der Klemmkörper herrühren, ausgeglichen werden. Dieses Schleifen der bereits gehärteten Klemmkörper ist ebenfalls mit beträchtlichem Aufwand verbunden.Sprags for centrifugally actuated overrunning clutches have on their Side pins with which they are mounted in the cage washers or on the edges of the cage washers. The production of the clamping body is relatively complex, especially since high levels of accuracy are required. With the usual methods of manufacture the sprags, the pins are formed by machining, which is high cost caused. In addition, the sprags must be ground after they have hardened, thus irregularities resulting from the "pillow-shaped deformation of the clamping bodies originate, be balanced. This grinding of the already hardened sprags is also associated with considerable effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und einen Klemmkörper zu schaffen, der in seinem Aufbau und vor allem in seiner Herstellung äußerst einfach ist und gleichzeitig die hohen Qualitätsanforderungen erfüllt. Der Klemmkörper ist bevorzugt für Kupplungen größerer Abmessungen gedacht.The invention is based on the stated disadvantages to avoid and to create a clamp body, which in its structure and above all is extremely easy to manufacture and at the same time meets the high quality requirements Fulfills. The clamping body is preferably intended for couplings of larger dimensions.

Die Lösung der gestellten Aufgabe wird bei einem Klemmkörper der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß auf die Stirnflächen der Elemmkörper Halter aufgesetzt sind, die die seitlichen Zapfen tragen.The solution to the problem is given a clamping body of the initially mentioned genus according to the invention achieved in that on the end faces of the Elemmkörper holders are attached, which carry the lateral pins.

Der eigentliche Klemmkörper und die Zapfen sind somit zwei getrennte Teile, die gesondert hergestellt werden können und die erst vor ihrem Einsatz in die Kupplung zusammengefügt werden.The actual clamping body and the pin are thus two separate ones Parts that can be manufactured separately and that are only manufactured before they are used in the coupling can be assembled.

Bei dies.er Ausführungsform können die einzelnen Klemmkörper von einer Metallstange mit der Kontur eines Klemmkörpers im Querschnitt abgetrennt werden. Vor dem Abtrennen der entsprechenden Längen ist die Metallstange einer Oberflächen- oder auch Durchhärtung unterworfen worden. Dies hat den besonderen Vorteil, daß das bekannte "kissenförmige" Verformen der Klemmkörper während des Härtevorgangs vermieden wird. Die auf diese Weise hergestellten Klemmkörper werden dann mit den Haltern versehen, die an ihren Außenflächen die für die Drehbewegung der Klemmkörper erforderlichen Zapfen haben.In dies.er embodiment, the individual clamping bodies of a Metal rod can be cut off with the contour of a clamp body in cross section. Before cutting off the corresponding lengths, the metal rod is a surface or has been subjected to full hardening. This has the particular advantage that the well-known "pillow-shaped" deformation of the clamping bodies during the hardening process is avoided. The clamps produced in this way are then with the Provided holders that on their outer surfaces for the rotational movement of the clamping body have the necessary tenons.

Eine Schleifbearbeitung des Klemmprofils kann somit entfallen.Grinding processing of the clamping profile can thus be omitted.

Die Befestigung der Zapfenhalter an den Klemmkörpern erfolgt bevorzugt durch Gurtstreifen, welche die einzelnen Zapfenhalter miteinander verbinden. Dabei ist es günstig, wenn die Gurtstreifen in gesonderten Nuten der Klemmkörper eingefügt sind. Da die Zapfen keinen besonderen Kräften unterworfen sind, ist es möglich, sie aus Kunststoff herzus ellen, desgleichen die dazugehörigen Halter. Bei Zapfen aus Kunststoff ist es günstig, wenn die Klemmkörper durch Schenkelfedern angefedert sind, wobei das eine Ende einer jeden Feder in einer Bohrung im Zapfen sitzt.The attachment of the pin holder to the clamping bodies is preferred by belt strips that connect the individual tenon holders with one another. Included it is advantageous if the belt strips in separate grooves of the Sprags are inserted. Since the cones are not subjected to any special forces, it is possible to make them out of plastic, as well as the corresponding holder. In the case of pins made of plastic, it is advantageous if the clamping bodies are supported by leg springs are spring-loaded, with one end of each spring in a hole in the pin sits.

Ein guter Schutz für die Feder und deren Funktion ist dann gegeben, wenn zur Aufnahme der Schenkelfedern die Halter mit den Zapfen den Stirnflächen der Klemmkörper zugewandte Hohlräume haben. Die Halterung der Schenkelfedern kann bei dieser Ausführungsform über in die Hohlräume weisende Stützzapfen erreicht werden, die'Bohrungen für jeweils ein Federende haben.A good protection for the spring and its function is given, if to accommodate the torsion springs, the holder with the pin on the end faces the clamping body have facing cavities. The bracket for the torsion springs can can be achieved in this embodiment via support pins pointing into the cavities, die'Bbohrungen each have a spring end.

Anhand eines Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert.The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment.

Es zeigt Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem Klemmkörperfreilauflcäfig mit eingesetzten Klemmkörpern, Fig. 2 eine Draufsicht auf den entsprechenden Ausschnitt mit nur einem Klemmkörper und Fig. 3 eine Draufsicht auf zwei mit Gurtstreifen verbundene Halter.1 shows a section of a sprag type freewheel cage with inserted clamping bodies, FIG. 2 is a plan view of the corresponding section with only one clamping body and FIG. 3 is a plan view of two connected with belt strips Holder.

Bei dem in der Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Klemmkörper 1 gezeigt, der in den Einzelrahmen 2 eingesetzt ist, der ihrerseits über Schrauben 3 an zwei Ringen 4 befestigt ist. In der Figur 1 ist der vornliegende Ring 4 entfernt, so daß auf der linken Seite der Figur der Rahmen 2 mit seinen Befestigungslöchern 5 für die Schrauben 3 zu sehen ist. In den Rahmen 2 ist der Klemmkörper eingesetzt. Der Klemmkörper 1 wird durch zwei Schenkelfedern 6 angefedert. Auf jede Stirnfläche 7 des Klemmkörpers 1 ist ein Halter 8 aufgesetzt, der jeweils mit einem seitlichen Zapfen 9 versehen ist. Im folgenden Beispiel handelt es sich um halbkreisförmige Zapfen 9, die auf der Kante lo des Rahmens 2 abrollen. Die Kante 10 ist hierfür herabgezogen.In the embodiment shown in Figure 1 is a clamping body 1 shown, which is inserted into the single frame 2, which in turn has screws 3 is attached to two rings 4. In Figure 1 is the forward Ring 4 removed so that on the left side of the figure the frame 2 with its mounting holes 5 for the screws 3 can be seen. The clamping body is inserted into the frame 2. The clamping body 1 is spring-loaded by two leg springs 6. On every face 7 of the clamp body 1, a holder 8 is attached, each with a lateral Pin 9 is provided. The following example is semicircular Pin 9, which roll on the edge lo of the frame 2. The edge 10 is for this pulled down.

Auf der rechten Seite der Fig. 1 ist die Vorderfront des Rahmens 2 entfernt, so daß der Klemmkörper 1 mit aufgesetzten Haltern 8 und daran angebrachten seitlichen Zapfen 9 in der Stirnansicht sichtbar ist. Dabei ist zu erkennen, daß der Halter 8 nicht die gesamte Stirnfläche 7 des Klemmkörpers abdeckt. Die Enden 11 der Schenkelfedern 6 sind in Bohrungen 12 am Rahmen 2 eingefügt.The front of the frame 2 is on the right-hand side of FIG. 1 removed so that the clamping body 1 with attached holders 8 and attached thereto lateral pin 9 is visible in the front view. It can be seen that the holder 8 does not cover the entire end face 7 of the clamp body. The ends 11 of the leg springs 6 are inserted into bores 12 on the frame 2.

In der Mitte der Fig. 1 ist ein Schnitt durch den Halter 8 gemäß der Linie I - I nach Fig. 2 gezeigt. Dabei wird die Querschnittsform der Gurte 13 und 14 sichtbar, mit denen die beiden Halter 8 miteinander verbunden sind.In the middle of FIG. 1 is a section through the holder 8 according to FIG Line I - I of Fig. 2 shown. The cross-sectional shape of the belts 13 and 14 visible, with which the two holders 8 are connected to one another.

Halter 8 und Gurtstreifen 13 und 1 sind aus einem Stück gefertigt. Des weiteren ist erkennbar, daß die Gurtstreifen 13 und 14 in den Nuten 15 und 16 der Klemmkörper 1 eingefügt sind. Die Schenkelfeder 6 ist mit ihrem Ende 17 in die Bohrung 18 im Stützzapfen 19 eingefügt. Die Stützzapfen 19 sind in gleicher Weise wie die Zapfen 9 am Halter befestigt und bilden mit dem Halter ein integrales Teil. Zur Bildung von Hohlräumen 20 zur Aufnahme der Stützzapfen 19 und der Schenkelfedern 6 sind entsprechende Ausnehmungen an den Stirnflächen 7 der Klemmkörper 1 angebracht.Holder 8 and belt strips 13 and 1 are made from one piece. It can also be seen that the belt strips 13 and 14 in the grooves 15 and 16 the clamp body 1 are inserted. The leg spring 6 is at its end 17 in the Bore 18 inserted in the support pin 19. The support pins 19 are in the same way like the pins 9 attached to the holder and form an integral part with the holder. To form cavities 20 for receiving the support pin 19 and the leg springs 6 are corresponding recesses on the end faces 7 of the clamping body 1 attached.

In der Fig. 2 ist eine Draufsicht auf einen Klemmkörper 1 gezeigt, der in den Rahmen 2 eingefügt ist.In Fig. 2 is a plan view of a clamping body 1 is shown, which is inserted in the frame 2.

In der Fig. 3 ist ein Halter 8 mit den seitlichen Zapfen 9 und den Gurtstreifen 13 und 14 in der Draufsicht gezeigt. Um die Stützzapfen 19 sind die Hohlräume 20 vorgesehen. Die Stützzapfen 19 selbst sind mit den Bohrungen 18 ausgestattet, in die die Federenden 17 eingefügt werden. Die Hohlräume 20 sind in radialer Richtung der Kupplung gesehen offen, während sie in Umfangsrichtung von den Abstandsstützen 21 und 22 begrenzt sind. Die Abstandsstützen 21 und 22 liegen ebenfalls an den Stirnflächen 7 der Klemmkörper 1 an.In Fig. 3 is a holder 8 with the lateral pin 9 and the Belt strips 13 and 14 shown in plan view. To the support pin 19 are the Cavities 20 are provided. The support pins 19 themselves are equipped with the bores 18, into which the spring ends 17 are inserted. The cavities 20 are in the radial direction the coupling is seen open while it is circumferentially away from the spacer supports 21 and 22 are limited. The spacer supports 21 and 22 are also located on the end faces 7 of the clamp body 1.

Claims

A N S P R U C- H E 1. Clamping body, especially for a centrifugally actuated Overrunning clutch; with lateral pins for its storage in or on cage washers, characterized in that holders are placed on the end faces (7) of the clamping body (1) are, which carry the lateral pin (9 ').

2. Clamping body according to claim 1, characterized in that the holder (8) of a clamping body are connected to one another by belt strips (13, 14).

3. Clamping body according to claim 2, characterized in that the belt strips (1.3-, 14) are inserted into separate grooves (15, 16) of the clamping body (1).

4. Clamping body according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the pins (9) and their holders (8) are made of plastic,

5. Sprags according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping bodies (1) are sprung by leg springs (6), and that one end (18) of each spring -. (6) is inserted into a hole in the pin.

6. Clamping body according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the holder (8) with the pin (9) to the end faces (7) of the clamping body (1) facing cavities (20) for receiving the legs have springs (6).

7. Clamping body according to one of claims 1 to 6, characterized in that that to hold the leg springs (6) the holder (8) into the cavities (20) pointing support pins (19) are provided which have bores (18) for a spring end.

8. A method for producing a clamp body according to claim 1, characterized characterized in that a metal rod with the contour of a clamp body in cross section subjected to a surface hardening and then to clamping bodies in predetermined Lengths is divided, after which the clamping body (1) with the pin (9) forming Holders (8) are provided.