DE3239954A1 - Roller press, in particular for paper webs - Google Patents

Roller press, in particular for paper webs

Info

Publication number
DE3239954A1
DE3239954A1 DE19823239954 DE3239954A DE3239954A1 DE 3239954 A1 DE3239954 A1 DE 3239954A1 DE 19823239954 DE19823239954 DE 19823239954 DE 3239954 A DE3239954 A DE 3239954A DE 3239954 A1 DE3239954 A1 DE 3239954A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
shoe
sliding
press shoe
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823239954
Other languages
German (de)
Other versions
DE3239954C2 (en
Inventor
Karl Dr. 7922 Herbrechtingen Steiner
Hans 7920 Heidenheim Weiss
Heinz 7920 Heidenheim Zag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Priority to DE19823239954 priority Critical patent/DE3239954C2/en
Publication of DE3239954A1 publication Critical patent/DE3239954A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3239954C2 publication Critical patent/DE3239954C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

The roller press, in particular for paper webs, has a cylindrical press roller (1) and a press shoe (4) which can be forced against the former and is guided in a fixed roller-shaped carrier body (3). An endless tubular revolving sliding belt, whose edges are each fixed to a disc (7) rotatably mounted on the carrier body (3) is taken through the press gap located between the press roller (1) and the press shoe (4). In the region of the edges of the sliding belt (5), the press shoe (4) has in each case a freely projecting arm (6) which supports the respective edge region of the sliding belt. <IMAGE>

Description

Kennwort: I'Preß-schuh-Ohren'Password: 'Press shoe ears'

Walzenpresse, insbesondere für Papierbahnen Die Erfindung betrifft eine Walzenpresse, insbesondere für Papierbahnen, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Eine derartige Walzenpresse ist bekannt aus der Druckschrift WO 82/02567. Die in einer solchen Walzenpresse gebildete Preßzone hat in Laufrichtung der zu behandelnden Papierbahn eine gewisse Längserstreckung, und zwar dank der (entsprechend dem zylindrischen Walzenmantel der Preßwalze) konkav geformten Anpreßfläche des Preßschuhes. In der Richtung quer zur Laufrichtung der Papierbahn entspricht die Länge der Preßzone der Bahnbreite der Papierbahn. Insoweit besteht Xhnlichkeit mit einer anderen bekannten Walzenpresse (US-PS 4 330 023). Roll press, particularly for paper webs The invention relates to a roller press, in particular for paper webs, according to the preamble of the claim 1. Such a roller press is known from document WO 82/02567. the The nipping zone formed in such a roller press has the direction of travel to be treated Paper web has a certain longitudinal extension, thanks to the (corresponding to the cylindrical Roll shell of the press roll) concave shaped contact surface of the press shoe. In the Direction transverse to the direction of travel of the paper web corresponds to the length of the press zone the width of the paper web. In this respect there is a similarity with another known Roller press (U.S. Patent 4,330,023).

An Walzenpressen dieser Art werden verschiedene, recht unterschiedliche Anforderungen gestellt: Zunächst muß sichergestellt werden, daß das Gleitband problemlos um den Tragkörper umlaufen kann, ohne daß sich das Gleitband verzieht oder Falten wirft.On roller presses of this type, there are different, quite different ones Requirements: First of all, it must be ensured that the sliding tape is problem-free can revolve around the support body without the sliding band warping or wrinkles throws.

Zur Lösung dieses Teilproblems wird, in Verbindung mit der etwa walzenförmigen Gestalt des Tragkörpers, gemäß der Erfindung vorgesehen, die Ränder des Gleitbandes in an sich bekannter Weise (DE-OS 19 23 784) an je einem Rotationskörper, z.B.To solve this sub-problem, in connection with the approximately cylindrical Shape of the support body, provided according to the invention, the edges of the sliding tape in a manner known per se (DE-OS 19 23 784) on each one rotating body, e.g.

Scheibe, zu befestigen, die auf dem Tragkörper drehbar gelagert sind. Falls geschlossene Scheiben verwendet werden, kann bei Bedarf der vom Gleitband und den beiden Scheiben begrenzte Innenraum (zumindest weitgehend) hermetisch abgeschlossen werden.Disc to be attached, which are rotatably mounted on the support body. If closed panes are used, the sliding band can be used if necessary and the interior space delimited by the two panes is (at least largely) hermetically sealed will.

Man erreicht hierdurch nicht nur, daß kein Schmiermittel verlorengeht, sondern auch die Möglichkeit, den Innenraum unter einen gewissen Innendruck zu setzen. Das Gleitband wird hierdurch in einem gewissen Grade gespannt, insbesondere in Längsrichtung, d.h. quer zur Umlaufrichtung, wodurch es sicherer umläuft.This not only ensures that no lubricant is lost, but also the possibility of putting the interior under a certain internal pressure. The sliding band is thereby stretched to a certain extent, especially in the longitudinal direction, i.e. transversely to the direction of rotation, which makes it more secure.

Eine andere Forderung besteht darin, daß die auf die Papierbahn wirkende Preßkraft über die Breite der Papierbahn möglichst gleichmäßig sein soll. Um dies zu erreichen, wird gefordert, daß die wirksame Länge der Druckkammer, die den Preßschuh beauf schlagt, möglichst genau gleich der wirksamen Länge der Anpreßfläche des Preßschuhes ist (diese Länge ist in der Regel gleich der größten vorkommenden Papierbahn-Breite). Um diese Forderung zu erfüllen, war man bisher dazu gezwungen, die konkav geformte Anpreßfläche des Preßschuhes an ihren beiden Enden möglichst klar zu begrenzen. D.h. die zu den Papierbahn-Rändern parallel verlaufenden Kanten des Preßschuhes konnte man nur geringfügig abrunden. Hierdurch trat das folgende Problem auf: Einerseits ist die Umlaufbahn des Gleitbandes in seinen Randbereichen eine im wesentlichen natürliche kreisförmige Bahn; denn es ist, wie erwähnt, in diesen Bereichen an den genannten Rotationskörpern befestigt. Im Bereich der Preßzone wird das Gleitband dagegen gezwungen, von der kreisförmigen Umlaufbahn abzuweichen und der konkav geformten Anpreßfläche zu folgen. Somit erleidet das Gleitband an den zur Papier-Laufrichtung parallelen Rändern der Anpreßfläche eine beträchtliche räumliche Deformation. Es ist also in diesen beiden Bereichen wesentlich höher beansprucht als in den übrigen Zonen, so daß die Gefahr vorzeitigen Verschleisses besteht. Zwar könnte man die genannten Ränder zur Schonung des Gleitbandes mit großen Abrundungs-Radien versehen. Dann müßte man aber den Nachteil in Kauf nehmen, daß die Länge der Anpreßfläche kleiner wird als die Länge der Druckkammer; dies soll aber aus den oben erwähnten Gründen vermieden werden.Another requirement is that the acting on the paper web Pressing force should be as uniform as possible across the width of the paper web. To this To achieve, it is required that the effective length of the pressure chamber, which the press shoe beauf hits, as exactly as possible equal to the effective length of the contact surface of the press shoe (this length is usually equal to the largest occurring paper web width). In order to meet this requirement, one was previously forced to use the concave To limit the contact surface of the press shoe at both ends as clearly as possible. That is, the edges of the press shoe that run parallel to the paper web edges could only be rounded off slightly. As a result, the following problem arose: On the one hand the orbit of the sliding belt is essentially one in its edge regions natural circular path; because it is, as mentioned, in these areas at the called rotational bodies attached. The sliding band is in the area of the press zone on the other hand, forced to deviate from the circular orbit and the concave-shaped To follow contact surface. Thus, the sliding tape suffers from the direction of travel of the paper parallel edges of the contact surface a considerable spatial deformation. It is therefore much more stressed in these two areas than in the others Zones so that there is a risk of premature wear. You could mentioned Edges to protect the sliding tape with large rounding radii Mistake. Then one would have to accept the disadvantage that the length of the contact surface becomes smaller than the length of the pressure chamber; but this should be taken from the above Reasons to be avoided.

In der bekannten Anordnung gemäß US-PS 4 330 023 ist das Gleitband derart über mehrere Walzen geführt, daß die beschriebene räumliche Deformation nicht auftritt. Der bauliche Aufwand hierfür ist jedoch beträchtlich.In the known arrangement according to US Pat. No. 4,330,023, the sliding band is guided over several rollers in such a way that the spatial deformation described does not occur occurs. However, the structural effort for this is considerable.

Der Erfindung liegt somit die weitere Aufgabe zugrunde, die zuvor beschriebene Verschleißgefahr zu beseitigen, ohne auf die Befestigung der Gleitbandränder an den genannten Rotationskörpern verzichten zu müssen und ohne daß die Gleichmäßigkeit der Preßkraft-Verteilung über der Breite der Papierbahn leidet.The invention is thus based on the further object of the previous one to eliminate the risk of wear described without affecting the fastening of the sliding tape edges to have to do without the said bodies of revolution and without the uniformity the compression force distribution over the width of the paper web suffers.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Preßschuh an seinen beiden Enden je einen frei auskragenden Arm aufweist, der sich außerhalb der Preßzone in Richtung zum Rand des Gleitbandes erstreckt. Im Längsschnitt gesehen, können die Stützflächen der beiden Arme eine stetige Fortsetzung der Anpreßfläche bilden, wobei sie jedoch sanft in Richtung zur Drehachse der Rotationskörper gekrümmt sind. Das Gleitband ist hierdurch in dem kritischen Übergangsbereich zwischen den Zonen unterschiedlicher Umlaufwege gestützt, so daß die Verschleißgefahr weitgehend beseitigt ist.This object is achieved according to the invention in that the press shoe at its two ends each has a freely cantilevered arm that extends outside the nipping zone extends in the direction of the edge of the sliding belt. Seen in longitudinal section, the support surfaces of the two arms can be a continuous continuation of the contact surface form, but gently curved in the direction of the axis of rotation of the rotating body are. As a result, the sliding band is in the critical transition area between the Zones of different circulation routes supported, so that the risk of wear and tear largely is eliminated.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Der Anspruch 2 besagt mit anderen Worten, daß die wirksame Länge der Druckkammer, wie oben schon erwähnt, möglichst genau gleich der wirksamen Länge der Anspreßfläche des Preßschuhes ist, damit eine möglichst gleichmäßige Preßkraft-Verteilung erzielt wird. Unter Umständen kann die Druckkammer jedoch auch kürzer als die Anpreßfläche sein. Der umgekehrte Fall, bei dem die Druckkammer nennenswert länger als die Anpreßfläche ist, soll, wie schon erwähnt, vermieden werden.Appropriate refinements of the invention are set out in the subclaims specified. The claim 2 says in other words that the effective length of the Pressure chamber, as already mentioned above, as exactly as possible equal to the effective length is the contact surface of the press shoe, so that the press force is distributed as evenly as possible is achieved. Under certain circumstances, however, the pressure chamber can also be shorter than the pressure surface be. The opposite case, in which the pressure chamber is significantly longer than the contact surface should, as already mentioned, be avoided.

Besondere Bedeutung kommt den Merkmalen des Anspruches 4 zu.The features of claim 4 are of particular importance.

Durch diese wird erreicht, daß die Verschleißgefahr am Gleitband nahezu vollkommen beseitigt ist. Denn die bisher durch die vier Ecken der Anpreßfläche des Preßschuhes verursachte Spannungskonzentration und die hohe Biegewechselbeanspruchung sind nunmehr wesentlich verringert.Through this it is achieved that the risk of wear on the sliding band is almost zero is completely eliminated. Because so far through the four corners of the contact surface of the press shoe caused stress concentration and the high alternating bending stress are now significantly reduced.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Die Figur 1 zeigt eine Walzenpresse in einem quer zur Laufrichtung zur Papierbahn verlaufenden Längsschnitt nach Linie I-I der Figur 2; die Figur 2 zeigt einen Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1; die Figur 3 zeigt einen Querschnitt nach der Linie III--III der Fig i.FIG. 1 shows a roller press in a direction transverse to the running direction Longitudinal section extending to the paper web along line I-I of FIG. 2; Figure 2 shows a cross section along the line II-II of FIG. 1; Figure 3 shows one Cross section along the line III - III of FIG.

Die Walzenpresse besteht im wesentlichen aus einer zylindrischen Preßwalze 1 mit Drehachse 2, einem ebenfalls im wesentlichen zylindrischen feststehenden Tragkörper 3, einem hierin eingelassenen, gegen die Preßwalze 1 anpreßbaren Preßschuh 4 und aus einem den feststehenden Tragkörper 3 und den Preßschuh 4 umschlingenden endlosen Gleitband 5. Die Preßwalze 1 und der Preßschuh 4 bilden miteinander einen Preßspalt, durch den das Gleitband 5 und außerdem die zu entwässernde Papierbahn 10 (beidseitig geführt durch zwei Filzbänder 11 und 12) hindurchgeführt sind. In Fig. 1 ist nur schematisch angedeutet, daß die Preßwalze 1 in einem Lager 13 ruht, das auf einem Maschinengestell 14 abgestützt ist, und daß der Tragkörper 13 in Schwenkhebeln 15 ruht, so daß er gegen die Preßwalze 1 angedrückt oder von dieser abgehoben werden kann.The roller press consists essentially of a cylindrical press roller 1 with axis of rotation 2, a likewise essentially cylindrical fixed support body 3, an embedded therein, pressable against the press roll 1 press shoe 4 and from an endless looping around the stationary support body 3 and the press shoe 4 Sliding belt 5. The press roller 1 and the press shoe 4 together form a press nip, through which the sliding band 5 and also the paper web 10 to be dewatered (on both sides guided by two felt belts 11 and 12). In Fig. 1 is only schematically indicated that the press roll 1 rests in a bearing 13 which is on a Machine frame 14 is supported, and that the support body 13 is in pivot levers 15 rests so that it can be pressed against the press roller 1 or lifted from it can.

Gemäß der Erfindung weist der Preßschuh 4 an seinen beiden Randbereichen je einen frei auskragenden Arm 6 auf, der den betreffenden Rand des Gleitbandes 5 unterstützt. Gemäß Fig. 1 sind die Arme 6 mit dem übrigen Preßschuhkörper 4 einteilig ausgebildet. Sie können aber auch als separate Teile nachträglich an den Preßschuhkörper 4 angesetzt werden. In diesem Falle können sie bei Bedarf aus elastisch verformbarem Werkstoff gebildet sein (z.B. aus Kunststoff).According to the invention, the press shoe 4 has at both of its edge regions each a freely cantilevered arm 6, which the relevant edge of the sliding band 5 supported. According to Fig. 1, the arms 6 are with the rest of the press shoe body 4 formed in one piece. But they can also be added later as separate parts the press shoe body 4 are attached. In this case, they can take off if necessary elastically deformable material (e.g. plastic).

Das Gleitband 5 ist an seinen beiden Rändern an je einer Endscheibe 7 befestigt. Von diesen ist in Fig. 1 nur eine sichtbar. Die Endscheiben 7 sind auf dem feststehenden Tragkörper 3 in Lagern 8 gelagert und können somit zusammen mit dem Gleitband 5 umlaufen. Der Außendurchmesser der Endscheiben 7 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel geringfügig kleiner als der Außendurchmesser des Tragkörpers 3. Diese beiden Außendurchmesser können jedoch auch gleich groß gewählt werden.The sliding band 5 is on each of its two edges on an end plate 7 attached. Only one of these is visible in FIG. 1. The end plates 7 are mounted on the fixed support body 3 in bearings 8 and can thus together circulate with the sliding band 5. The outer diameter of the end plates 7 is in the illustrated embodiment is slightly smaller than the outer diameter of the Support body 3. These two outer diameters can, however, also be chosen to be the same size will.

Zwischen dem Preßschuh 4 und dem Tragkörper 3 ist eine durch Dichtungen begrenzte Druckkammer 4a gebildet. Dieser kann über einen Kanal 4b Druckmittel zugeführt werden, um hierdurch den Preßschuh 4 an die Preßwalze 1 anzudrücken. Die Länge des vom Druckmittel beaufschlagten Teiles des Preßschuhes 4 ist mit L bezeichnet. Dies ist zugleich die wirksame Länge der Anpreßfläche des Preßschuhes 4. An diese Anpreßfläche schließen sich beidseitig die Stützflächen der frei auskragenden Arme 6 an; diese sind (im Längsschnitt gesehen, Fig. 1) mit sehr großem Krümmungsradius R abgerundet, d.h. in Richtung zur Achse des Tragkörpers 3 gekrümmt. Vorzugsweise sind die äußersten Enden der beiden Arme 6 vom Gleitband 5 nicht berührt. Aus Fig. 1 ist noch ersichtlich, daß die Breite B der Papierbahn 10 nur geringfügig kleiner als die Länge L der Anpreßfläche ist.Between the press shoe 4 and the support body 3 is a seal limited pressure chamber 4a formed. This can be supplied with pressure medium via a channel 4b in order to thereby press the press shoe 4 against the press roll 1. The length of the The part of the press shoe 4 acted upon by the pressure medium is denoted by L. this is also the effective length of the contact surface of the press shoe 4. On this contact surface the support surfaces of the freely projecting arms 6 adjoin on both sides; these are rounded (seen in longitudinal section, Fig. 1) with a very large radius of curvature R, i.e. curved in the direction of the axis of the support body 3. Preferably are the extreme Ends of the two arms 6 are not touched by the sliding band 5. From Fig. 1 it can also be seen that the width B of the paper web 10 is only slightly smaller than the length L of the pressing surface is.

Selbstverständlich wird man darauf achten, daß die vom Gleitband 5 berührte Anpreßfläche des Preßschuhes 4 und die Stützflächen der Arme 6 eine einzige, durchgehende Fläche bilden.Of course, care will be taken to ensure that the sliding band 5 touched contact surface of the press shoe 4 and the support surfaces of the arms 6 a single one, Form a continuous surface.

Der in Fig. 2 dargestellte Querschnitt verläuft an derjenigen Stelle durch den Arm 6, wo die Anpreßfläche in die Stützfläche des Armes 6 übergeht. Dort hat die Stützfläche des Armes 6 die gleiche konkave Form wie die Anpreßfläche des Preßschuhes 4.The cross section shown in Fig. 2 runs at that point through the arm 6, where the contact surface merges into the support surface of the arm 6. there the support surface of the arm 6 has the same concave shape as the pressing surface of the Press shoe 4.

Diese ist bedingt durch die zylindrische Form der Preßwalze 1.This is due to the cylindrical shape of the press roller 1.

Der in Fig. 3 gezeigte Querschnitt schneidet den Arm 6 in der Nähe seines äußeren Endes. Dort ist die Stützfläche, abweichend von Fig. 2, konvex geformt, in Anpassung an die im wesentlichen zylindrische Form des Tragkörpers 3. Es versteht sich, daß im Bereich zwischen den Schnittebenen II und III ein sanfter stetiger Ubergang von der einen zur anderen Form des Armes 6 vorgesehen ist.The cross section shown in Fig. 3 cuts the arm 6 in the vicinity its outer end. There the support surface, unlike in Fig. 2, is convex in shape, in adaptation to the essentially cylindrical shape of the support body 3. It understands that in the area between the sectional planes II and III a gentle steady Transition from one shape to the other of the arm 6 is provided.

Claims (5)

Kennwort: Preßschuh-Ohren" Patentansprüche ro d Walzenpresse, insbesondere für Papierbahnen, mit einer zylindrischen Preßwalze (1) und mit einem gegen diese anpreßbaren Preßschuh (4), der mit dem Walzenmantel der Preßwalze (1) zur Bildung eines preßspaltes von einer gewissen Längserstreckung ( in Umlaufrichtung) eine konkav geformte Anpreßfläche aufweist, ferner mit den folgenden Merkmalen: a) der Preßschuh (4) ist in einem feststehenden Tragkörper (3) geführt, der eine etwa walzenförmige Gestalt aufweist; b) auf der der Anpreßfläche entgegengesetzten Seite des Preßschuhes (4) befindet sich eine mit einem Druckmittel füllbare Druckkammer (4a); c) ein um den Tragkörper (3) umlaufendes endloses Gleitband (5) ist durch den Preßspalt hindurchgeführt; gekennzeichnet durch die folgenden weiteren Merkmale: d) die Ränder des Gleitbandes (5) sind, wie an sich bekannt, an je einem Rotationskörper (7) befestigt, die auf dem Tragkörper (3) drehbar gelagert ist; e) der Preßschuh (4) hat im Bereich der Ränder des Gleitbandes (5) je einen frei auskragenden Arm (6), der den betreffenden Randbereich des Gleitbandes unterstützt.Keyword: press shoe ears "patent claims ro d roller press, in particular for paper webs, with a cylindrical press roller (1) and with one against this pressable press shoe (4), which is formed with the roll shell of the press roll (1) a press gap of a certain length (in the direction of rotation) a Has concave-shaped contact surface, furthermore with the following features: a) the Press shoe (4) is guided in a stationary support body (3) which is approximately cylindrical Has shape; b) on the side of the press shoe opposite the contact surface (4) there is a pressure chamber (4a) which can be filled with a pressure medium; c) an around the support body (3) revolving endless sliding belt (5) is passed through the press gap; characterized by the following additional features: d) the edges of the sliding band (5) are, as is known, each attached to a rotary body (7), which on the support body (3) is rotatably mounted; e) the press shoe (4) has in the area of Edges of the sliding band (5) each have a freely cantilevered arm (6) that supports the relevant Edge area of the sliding tape supported. 2. Walzenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksame Länge (L) der Druckkammer (4a) quer zur Umlaufrichtung des Gleitbandes (5) im wesentlichen gleich der wirksamen Länge der Anpreßfläche ist. 2. Roll press according to claim 1, characterized in that the effective length (L) of the pressure chamber (4a) transversely to the direction of rotation of the sliding belt (5) is substantially equal to the effective length of the pressure surface. 3. Walzenpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß. die frei auskragenden Arme (6) unter dem Einfluß der Spannung des Gleitbandes (5)elastisch verformbar sind.3. Roll press according to claim 1 or 2, characterized in that. the cantilevered arms (6) elastic under the influence of the tension of the sliding band (5) are deformable. 4. talzenpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die beiden Arme (6) zum Hauptkörper des Preßschuhes (4) hin verdicken.4. talz press according to claim 1 or 2, characterized in that the two arms (6) thicken towards the main body of the press shoe (4). 5. Walzenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die das Gleitband (5) stützende Stützfläche jedes Armes (6) a) im Bereich des seitlichen Endes des Preßspaltes, entsprechend der Form der Anpreßfläche des Preßschuhes (4), konkav geformt, (Fig. 2), b) an seinem äußeren Ende dagegen konvex geformt ist (Fig. 3) c) wobei die beiden Formen stetig ineinander übergehen.5. Roll press according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the sliding band (5) supporting support surface of each arm (6) a) in the area of lateral end of the press gap, corresponding to the shape of the pressing surface of the press shoe (4), concave shaped, (Fig. 2), b) on the other hand convex shaped at its outer end is (Fig. 3) c) where the two forms merge steadily into one another.
DE19823239954 1982-10-28 1982-10-28 Roller press for webs of paper, textiles or the like. Expired DE3239954C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823239954 DE3239954C2 (en) 1982-10-28 1982-10-28 Roller press for webs of paper, textiles or the like.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823239954 DE3239954C2 (en) 1982-10-28 1982-10-28 Roller press for webs of paper, textiles or the like.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3239954A1 true DE3239954A1 (en) 1984-05-03
DE3239954C2 DE3239954C2 (en) 1984-10-18

Family

ID=6176827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823239954 Expired DE3239954C2 (en) 1982-10-28 1982-10-28 Roller press for webs of paper, textiles or the like.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3239954C2 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3501635A1 (en) * 1985-01-19 1986-07-24 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim PRESS ROLLER
US4673461A (en) * 1985-11-25 1987-06-16 Beloit Corporation Enclosed shoe press with flexible end connections for its annular belt
US4975152A (en) * 1989-07-06 1990-12-04 Beloit Corporation Enclosed extended nip press apparatus with inflatable seals and barbs
WO1991005913A1 (en) * 1989-10-11 1991-05-02 Sulzer-Escher Wyss Gmbh Calender
WO2002068755A2 (en) * 2001-02-27 2002-09-06 Metso Paper, Inc. Belt calender
US6598521B2 (en) * 2000-05-11 2003-07-29 Metso Paper, Inc. Soft nip calender employing a continuous elastic belt
EP1348804A1 (en) * 2002-03-27 2003-10-01 Voith Paper Patent GmbH Press shoe
EP1424439A1 (en) * 2002-11-29 2004-06-02 Voith Paper Patent GmbH Extended nip press and roll mantle for such a calender

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3607941A1 (en) * 1985-10-30 1987-05-07 Escher Wyss Gmbh Pressing device for dewatering a web of material
DE3808293C2 (en) * 1988-03-12 1994-08-18 Voith Gmbh J M Long nip press roll
DE19642943A1 (en) * 1996-10-17 1998-04-23 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Paper-making press section
DE10259442C5 (en) * 2002-12-19 2008-01-03 Voith Patent Gmbh Extended nip calender

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT200003B (en) * 1953-10-26 1958-10-10 Josef Willmes Roller press, in particular for pressing liquids out of products containing liquids
DE3030233A1 (en) * 1980-08-09 1982-02-18 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Wet fibre web press - has compressible sliding shoe to allow for variations in material thickness

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT200003B (en) * 1953-10-26 1958-10-10 Josef Willmes Roller press, in particular for pressing liquids out of products containing liquids
DE3030233A1 (en) * 1980-08-09 1982-02-18 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Wet fibre web press - has compressible sliding shoe to allow for variations in material thickness

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3501635A1 (en) * 1985-01-19 1986-07-24 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim PRESS ROLLER
US4673461A (en) * 1985-11-25 1987-06-16 Beloit Corporation Enclosed shoe press with flexible end connections for its annular belt
US4975152A (en) * 1989-07-06 1990-12-04 Beloit Corporation Enclosed extended nip press apparatus with inflatable seals and barbs
WO1991005913A1 (en) * 1989-10-11 1991-05-02 Sulzer-Escher Wyss Gmbh Calender
US6598521B2 (en) * 2000-05-11 2003-07-29 Metso Paper, Inc. Soft nip calender employing a continuous elastic belt
WO2002068755A2 (en) * 2001-02-27 2002-09-06 Metso Paper, Inc. Belt calender
WO2002068755A3 (en) * 2001-02-27 2003-06-12 Metso Paper Inc Belt calender
EP1348804A1 (en) * 2002-03-27 2003-10-01 Voith Paper Patent GmbH Press shoe
US6998025B2 (en) 2002-03-27 2006-02-14 Voith Paper Patent Gmbh Press shoe
EP1424439A1 (en) * 2002-11-29 2004-06-02 Voith Paper Patent GmbH Extended nip press and roll mantle for such a calender
DE10255715A1 (en) * 2002-11-29 2004-06-17 Voith Paper Patent Gmbh Breitnip calender and jacket for a Breitnip calender
DE10255715B4 (en) * 2002-11-29 2006-08-31 Voith Paper Patent Gmbh Wide-nip calender and coat for a wide-nip calender

Also Published As

Publication number Publication date
DE3239954C2 (en) 1984-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT394406B (en) LONG GAP PRESS ROLLER, PREFERRED FOR USE IN MACHINES FOR THE PRODUCTION OF PAPER, CARTON OD. THE LIKE, ESPECIALLY FOR DRAINING A RUNNING FIBER SHEET
DE3239954A1 (en) Roller press, in particular for paper webs
DE7713243U1 (en) ROLLER, IN PARTICULAR WIDE STRETCH ROLLER
DE3025799C2 (en) Press roll with adjustable deflection
DE4401580A1 (en) Paper making press section - has reduced stiffness at edges of units forming press gap to reduce wear at edges
DE3708189A1 (en) LONG NIP ROLLING PRESS
DE3500632C2 (en) Device for cutting one or more sheets that are completely or partially superimposed
DE4425915A1 (en) Long nip press for e.g. dewatering fibrous web materials
EP0816560A2 (en) Pressing device
DE3844359C2 (en) Belt sander
EP0714770B1 (en) Device for conveying paper
DE2635010A1 (en) DRYING PRESS WITH ENDLESS, LATERALLY REMOVABLE BANDS
DE3834039A1 (en) CROSSBAND ARRANGEMENT AT THE OUTPUT OF A CARD
EP0839952B1 (en) Shoe press
DD218918A1 (en) DEVICE FOR PRESSING A CIRCULAR BELT
EP0803604A1 (en) Wet press
DE3844358C2 (en) Belt sander
DE3426235A1 (en) Roller press for webs of paper, textiles or the like
DE3427430C2 (en)
DE2934026C2 (en) Press or deflection roller for twin-wire filter presses
DE2329600B2 (en) Device for the continuous production of thin, endless chipboard sheets
DE1295349B (en) Paper machine
DE2554245C3 (en) Grinding machine for chamfering the edges of a flat pane of glass
DE2117393A1 (en) Crimp apparatus - with pressure control system
DE2132713C3 (en) Form press for the wire section of a Fourdrinier machine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee