DE3239676A1 - Verfahren zur herstellung von solargeneratoren - Google Patents

Verfahren zur herstellung von solargeneratoren

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Arzneimittel mit Wirkung auf das Zentralnervensystem, dadurch gekennzeichnet, daß es als Wirksubstanz β-[7-Hydroxy-naphthyl-(1)]-alanin und/oder deren Alkylester mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylrest enthält.

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Solargeneratoren
  • Die Erfindung befasst sich mit einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es sind sogenannte Verbundgläser bekannt, z.B. als Windschutzscheiben für Kraftfahrzeuge, bei denen zwei Glasscheiben und eine zwischen ihnen eingebrachte Klebefolie durch Anwendung von Druck und Temperatur zu einem einheitlichen, glasklaren Verbund verschmolzen werden.
  • Es ist weiterhin bei der Herstellung von Solargeneratoren bekannt, diese in einer Vakuum-Kammer zu positionieren, wobei der technische Aufbau des Generators aus den Solarzellen, ober- und unterseitig davon angeordneten Schmelzkleberfolien und zwei äußeren Glasscheiben bestehen kann.
  • Nach dem Evakuieren wird über eingebaute Heizungen der Verbund aufgeheizt und dann mechanisch solange belastet, bis die Schmelzkleberfolie alle Fugen ausgefüllt hat. Der notwendige äußere Andruck ist temperatur- und zeitabhängig, bedingt durch die Zähigkeit des Klebers. Auch hier sind verschiedene Andruckverfahren in Anwendung, die beispiels- weise über federbelastete Platten wirken oder auch über gespannte Folien, die den Differenzandruck nutzen.
  • Wenn die Ferttgungskapazität erhöht werden soll, so ist hier insbesondere ihre Abhängigkeit von der vorhandenen Heizfläche zu nennen, da diese für einen Herstellungsvorgang jeweils nur einmal belegt werden kann. Dieser diskontinuierliche Betrieb wird noch erschwert durch die Bereitstellung und Beschickung mit dem lose zusammengelegten Aufbau des Generators. Hierfür sind besondere Hilfsvorrichtungen notwendig, abgesehen von der Formatabhängigkeit bei der Auslegung der Heizflächen.
  • Die für eine Kapezitätserhöhung notwendigen Investitions-und Herstellungskosten sind erheblich. Die technischen Mängel derart hergestellter Solargeneratoren sind u. U. nicht planparallele Glasplatten im Randbereich (Spannungen können zu Delaminationen führen), von denen die Zellen üblicherweise einen Abstand von etwa 2 cm haben, sowie ein Verschwimmen der in den Randbereichen angeordneten Solarzellen zum Rand durch das Fließen des Schmelzklebers.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem ohne wesentlichen technischen Mehraufwand eine Steigerung der Produktionskapazität erzielbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst. Die besonderen Vorteile des Verfahrens nach der Erfindung sind darin zu sehen, daß sich Solargeneratoren auf der Basis industrieller Prozesse rationeller herstellen lassen, wobei ein optisch klarer und dauerhafter Verbund entsteht, der frei von Lunkern oder Blasen ist. Weiterhin ist der relativ geringe apparative Mehraufwand und die kostengünstigen Betriebsmittel zur Erzielung hoher Fertigungskapazitäten zu nennen. Auch ist ein kontinuierlicher Herstellungsprozeß durch die Beschickung eines Transportbandes gewährleistet, an dessen Ende das fertige Produkt anfällt. Ein weiterer Vorteil liegt in dem formatunabhängigen Betrieb eines derartigen Bandes. Lediglich die elastischen Ringe um die Kanten des Verbundes sind in ihrer Gr-öAe anzupassen. Schließlich ist als Vorteil herauszustellen, daß die so erzeugten Generatoren absolut planparallele Glasplatten aufweisen. Darüber hinaus ist auch die Anwendung sogenannter strukturierter Abdeckscheiben, die wegen ihres günstigeren optischen Verhaltens in zunehmendem Maße eingesetzt werden, problemlos möglich.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind in den Merkmalen der Unteransprüche dargestellt.
  • In der Zeichnung sind Ausftihrungsbeisplele für nach dem Verfahren nach der Erfindung hergestellte Solargeneratoren dargestellt. Es zeigen Fig. 1 einen Solargenerator mit umlaufendem Dichtring Fig. 2 den vergrößert gezeichneten Randbereich vor und nach Anwendung des Verfahrens Fig. 3 einen zusammengelegten Generator Fig. 4 eine Prinzip-Darstellung eines Herstellungsverfahrens und Fig. 5 eine Variante des Verfahrens.
  • Gemäß Fig. 1 sind zwischen einer oberen und einer unteren Glasscheibe 1 und 2 sowie einer oberen und einer unteren Schmeizkleberfolie 3 und 4, die z. 8. aus Polyvenyl-Uutyral oder Ethyl-Vinyl-Azetat bestehen können, die Solarzellen 6 eingefügt. Zusätzlich wird im Randbereich um den Generator herum in der Ebene der Solarzellen 6 eine Folie 5 eingelegt, die die gleiche Dicke wie die -Solarzellen selbst au-fweist.
  • Um die sandwichartig lose z-usammengelegten Komponenten wird jetzt ein geschlossener elastischer Ring 7 gelegt, der inseitig einen umlaufenden, zum Glas offenen Hohiring 8 aufweist und dessen Lippen 9 und 10 an der oberen und unteren Scheibe 1 und 2 anliegt. Über einen nicht dargestellten Ansaugstutzen wird der Hohlring 8 und damit auch die Zellen-und Folienzwischenräume evakuiert. Gleichzeitig wird durch den Andruck des äußeren Luftdruckes dieser lose Aufbau fixiert, was für jede weitere Handhabung wichtig ist.
  • In Fig. 2a ist der Randbereich des lose zusammengelegten Verbundes mit der oberen und unteren Glasabdeckung 1, 2, der oberen und unteren Schmelzkleberfolie 3, 4 sowie der Randfolie 5 gezeigt, die etwa die Stärke der Solarzelle 6 besitzt und die zusammengeschalteten Zellen allseitig umschließt. Nach Durchführung des Herstellungsverfahrens wird aus dem lose zusammengefügten Bauteilen ein fester Verbund, wie in Fig. 2b dargestellt ist.
  • Aus Fig. 3, die einen sandwichartig lose zusammengefügten Verbund zeigt, geht hervor, daß allseitig ein von Solarzellen 6 freier Rand gelassen wird, in den eine Randfolie 5 eingelegt wird, die die Stärke der Solarzellen 6 aufweist.
  • Der so vorbereitete und fixierte Verbund durchläuft gemäß Fig. 4 dann das nachfolgend beschriebene Verfahren.
  • Der Verbund 11 im linken Teil der Figur ist mit dem D#ichtungsring 7 mit Anschlußstutzen 12 versehen, der an ein Ring-Vakuum-System eines umlaufenden Transportbandes 13 angeschlossen ist. Die auf dem Band befindlichen vorgefertigten Solargeneratoren 11 durchlaufen einen Infrarot-Tunnel 14 oder eine konventionell aufgebaute Heizkammer mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit. Hierbei wird der Verbund 11, je nach installierter elektrischer Leistung der Strahler, aufgeheizt. Der klebrig und zäh gewordene Schmelzkleber verbindet sich infolge des äußeren Luftandrucks sowohl mit den Scheiben als auch mit den Solarzellen zu einem sogenannten Vorverbund. Im Randbereich kommt es ebenfalls zu einer Verschmelzung der Randstreifenfolien und somit insbesondere zu einem Abdichten der evakuierten Spalte zwischen den Solarzellen. Nach Entfernen des elastischen Dichtringes 7 am Ende des Durchlaufs ist das Teil ohne weiteres hantierbar, da es in sich voll fixiert und außerdem als Generator voll betriebsfähig ist.
  • Zur Erzielung eines lunker- und blasenfreien Verbundes, auch in den Zellenspalten, werden die Generatoren dann einem Autoklav-Prozeß unterworfen. Hierbei können typische Parameter für die Temperatur und den Druck gewählt werden, wobei das Temperatur-Druckprofil über etwa eine bis zwei Stunden gefahren werden kann. Bei dieser Temperatur wird der Kleber so niederviskos, daß der umgebende Druck ausreicht, um ihn in die Zellenspalte fließen zu lassen.
  • In Abwandlung des vorgeschriebenen Prozesses kann der Verbund auch einen Infrarottunnel durchlaufen, in dem eine höhere Klebertemperatur erreicht wird. Diese kann durch eine geringere Geschwindigkeit des Transportbandes, eine höhere installierte Leistung oder einen längeren Tunnel bei gleicher Geschwindigkeit erzi~elt werden. Hierbei verklebt der Verbund, wie in Figur 4 beschrieben, wobei der Kleber auch schon in die Zellenspalte fließt, so daß im Ergebnis ein klarer, blasenfreier Verbund erhalten wird.
  • Eine andere Möglichkeit besteht darin, die mit den elastischen Ringen versehenen und evakuierten Sandwiches in einen Autoklav einzubringen, und hier an ein internes Vakuumsystem anzuschliessen. Ist der Autoklav gefüllt, wird er aufgeheizt. Bei einem vorgegebenen Temperatur-Druckprofil schließen sich die Zellenspalten mit dem Kleber, wie bereits ausgeführt wurde.
  • Schließlich ist in Fig. 5 eine weitere Variante dargestellt, bei der der Solargenerator 11 ohne Gummiring auf dem Transportband 13 einen Infrarottunnel 14 durchläuft, in dem der Schmelzkleber aufgeheizt wird. Unmittelbar im Anschluß daran wird das Teil zwischen zwei Gummiwalzen 15 leicht gepresst derart, daß insbesondere der Randstreifen der Scfimelzkleberfolie mit dem Glas und den dazwischen befindlichen Folien tinuierlichen Verfahrens können die mit Dichtringen versehenen Sandwiches stationär in einen Wärmeofen eingelegt werden.
  • Auch hierbei verschmilzt der Kleber zu einem blasenfreien Verbund. Dieser stationäre Prozeß ist für kleinere S-tUckzahlen einfacher und kostengünstiger. In ähnlicher Weise lassen sich auch die Verf-ahrensvarianten, wie sie in Verbindung mit den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 4 und 5 beschrieben wurden, zur Erzeugung kleinerer Stückzahlen abändern.
  • dicht verschmilzt.
  • Diese Teile werd-en wiederum einem Autoklavprozeß unterworfen.
  • Hierbei wird durch Druckanwendung der Schmelzkleber in die Zellenzwischenräume fließen, wobei die Luft aus den allseitig geschlossenen Zwischenräumen der Solarzelle in den Kleber diffundiert. Auch hier entsteht ein klarer, blasenfreier Verbund.
  • Mit dem Autoklav-Verfahren lassen sich Solargeneratoren mit Flächen von 500 bis 5.000 m in einem ein- bis zweistündigen Prozeß erreichen. Die direkte Beschickung eines Autoklaven ergibt zwar einen Chargenbetrieb, der jedoch infolge der genannten Flächen aufgrund der dichteren Beschickung zu sehr viel groberen Stückzahlen führt als bekannte Verfahren zur Generatorherstellung. Die Herstellungskapazität für Generatoren läßt sich verfahrensabhängig einmal aus der vorgegebenen Breite des Durchlaufofens und der Durchlaufgeschwindigkeit bestimmen, zum anderen aber aus dem Kammervolumen des Autoklaven ableiten. Dabei ist nur die Auslegung von entscheidender Bedeutung.
  • Außer dem bisher beschriebenen sogenannten symmetrischen Verbund, d. h. zu beiden Seiten der Solarzellen befinden sich gleiche Bauelemente, läßt sich auch mit dem Verfahren nach der Erfindung ein sogenannter asymmetrischer Verbund herstellen. Hierunter ist ein Aufbau zu verstehen, bei dem eine der beiden Glasscheiben, zumeist die der# Sonne abgewandte, durch eine hochwertige, sehr witterungabestandige Folie ersetzt wird. Ein solcher Aufbau kann aus Gewichts- und Kostengründen zweckmässig sein. Bei einem derartigen Aufbau kann wegen der einen flexiblen Seite der die Dicke einer Solarzelle aufweisende Schmelzkleber-Randstreifen in Fortfall kommen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auch für die Erzeugung kleinerer Stückzahlen modifizieren. Anstelle eines kon- Leerseite

Claims (8)

  1. PATENTANSPRÜCHE Verfahren zur Einbettung von Solargeneratoren für den Einsatz im terrestrischen Bereich, bei denen die verschalteten Solarzellen zwischen Schmelzkleberfolien gelegt und beidseitig mit Schutzabedeckungen versehen werden, wonach dieser Verbund einer Temperatur-/Druckbehandlung unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß -in den Randbereich des Verbundes eine Schmelzkleberfolie (5) in Solarzellendicke eingelegt wird, daß um den Verbund ein geschlossener Ring (7) aus einem elastischen Werkstoff herumgelegt wird, der mit seinen Lippen (9, 10) auf den Schutzabdeckungen (1, 2) aufliegt und einen Hohlraum (8) um die Kanten einschließt, der Uber einen Ansaugstutzen bei gleichzeitiger Fixierung durch äußeren Andruck evakuiert wird und daß dieser Verbund mit vorgegebener Geschwindigkeit und bei vorbestimmter Temperatur einer Iflärmebehandlung unterworfen wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbund an ein Ring-Vakuum-System eines umlaufenden Transportbandes (13) angeschlossen wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbund nach Durchlauf durch einen Wärmeofen (14) einem anschließenden Autoklavprozen mit erhöhter Temperatur und längerer Verweildauer unterworfen wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbund bei verringerter Durchlaufgeschwindigkeit einer höheren Temperatur ausgesetzt wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die höhere Temperatur durch Verlängerung des Wärmeofens erzielt wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die höhere Temperatur durch Vergrößerung der installierten Heizleistung erreicht wird.
  7. 7. Verfahren zur Einbettung von Solargeneratoren für den Einsatz im terrestrischen Bereich, bei denen die verschalteten Solarzellen zwischen Schmelzkleberfolien gelegt und beidseitig mit Schutzabdeckungen versehen werden, wonach der Verbund einer Temperatur-/Druckbehandlung unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Schmelzkleberfolie (5) im Rabdbereich ausgestattete Verbund in einem Wärmeofen (14) aufgeheizt und unmittelbar anschließend zwischen Gummiwalzen (15) leicht gepresst wird und daß der Verbund danach in einem Autoklaven einem Temperatur-Druckprofil unterworfen wird.
  8. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Einsatz des Solargenerators der Sonne abgewandte Abdeckung durch eine witterungsfeste Schutzfolie ersetzt wird, und daß bei einem solchen Aufbau der Schmelzkleber-Randstreifen entbehrlich wird.
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