DE3238390C2 - Dry mortar and process for its manufacture - Google Patents
Dry mortar and process for its manufactureInfo
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Abstract
Ein Trockenmörtel auf Zement- oder Gipsbasis mit einem Gehalt an porösen Leichtstoffen, der 0,05-1,0 Vol-%, bezogen auf das Volumen des Trockenmörtels, eines Gemisches aus 60-88 Gew.-% eines Gemisches von Paraffin-Kohlenwasserstoffen mit einer Kettenlänge von 10 bis 20 C-Atomen und/oder von Glycerinestern höherer Fettsäuren und 40-12 Gew.-% Tenside enthält. Mindestens 33-5 Gew.-% der Tenside müssen Amine, Amide oder Ammoniumsalze sein. In dem Verfahren zur Herstellung des Trockenmörtels wird von der Vermischung mit den Bindemitteln einer der Zuschlagstoffe mit 0,05-1,0 Vol-%, bezogen auf das Volumen des Trockenmörtels, eines Gemisches aus 60-88 Gew.-% eines Gemisches von Paraffin-Kohlenwasserstoffen mit einer Kettenlänge von 10 bis 20 C-Atomen und/oder von Glycerinestern höherer Fettsäuren und 40-12 Gew.-% Tenside, benetzt. Der erhaltene Trockenmörtel zeigt keine oder nur eine geringfügige Entmischung.A dry mortar based on cement or gypsum with a content of porous lightweight materials, which is 0.05-1.0% by volume, based on the volume of the dry mortar, of a mixture of 60-88% by weight of a mixture of paraffin hydrocarbons with a chain length of 10 to 20 carbon atoms and / or of glycerol esters of higher fatty acids and 40-12% by weight of surfactants. At least 33-5% by weight of the surfactants must be amines, amides or ammonium salts. In the method for producing the dry mortar, one of the aggregates is mixed with the binders with 0.05-1.0% by volume, based on the volume of the dry mortar, of a mixture of 60-88% by weight of a mixture of paraffin - Hydrocarbons with a chain length of 10 to 20 carbon atoms and / or of glycerol esters of higher fatty acids and 40-12% by weight of surfactants, wetted. The dry mortar obtained shows little or no segregation.
Description
ίο Die Erfindung betrifft einen Trockenmörtel auf Zement-
oder Gipsbasis, insbesondere einen Trockenisoliermörtel mit einem Gehalt an porösen Leichtstoffen,
und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Trockenmörtel aus Bindemitteln wie Zement Kalk oder Gips, die Leichtstoffe, wie geblähte Perlite, Blähton,
Bims oder Schaumkunststoffe enthalten, neigen zu einer starken Entmischung. Diese Entmischt ig kann so
stark sein, daß Trockenmörtel dieser Art kaum oder nur unter großen Schwierigkeiten hergestellt, abgepackt
oder gelagert und verarbeitet werden können. Trokkenisoliermörtel, die Leichtstoffe enthalten, müssen
meist in einer mehrere Zentimeter dicken Schichte aufgetragen werden, um die gewünschte Isolierwirkung zu
erzielen. Weist der Mörtel nun infolge der Entmischung nicht überall die gleiche Zusammensetzung, insbesondere
den gleichen Gehali an porösen Leichtstoffen auf, kann keine gleichmäßige Isolierwirkung erzielt werden.
Die Entmischung kann aber auch bereits bei der Abfüllung der Trockenmörtel zu Schwierigkeiten führen.The invention relates to a dry mortar based on cement or gypsum, in particular a dry insulating mortar with a content of porous lightweight materials, and a method for its production.
Dry mortars made from binding agents such as cement, lime or gypsum, which contain lightweight materials such as expanded perlite, expanded clay, pumice or foam plastics, tend to separate strongly. This segregation can be so strong that dry mortar of this type can hardly or only with great difficulty be produced, packaged or stored and processed. Dry insulating mortars that contain lightweight materials usually have to be applied in a layer several centimeters thick in order to achieve the desired insulating effect. If, as a result of the demixing, the mortar does not have the same composition everywhere, in particular the same amount of porous lightweight materials, a uniform insulating effect cannot be achieved. However, segregation can also lead to difficulties during the filling of the dry mortar.
Der Grund für diese starke Entmischung liegt in den großen Dichteunterschieden zwischen Leichtstoff und Bindemittel. So beträgt beispielsweise die Dichte bei Polystyrolhartschaum 0,012 g/cm3, bei Portlandzement 2,4 g/cm3, also das Zweihundertfache. Dazu kommt noch, daß viele der verwendeten Leichtstoffe, wie z. B. Poiystyroi-Hartschaum-Granuiat oder Blähton, in Kugelform vorliegen und somit auch die geringste Oberfläche aufweisen. Die Verarbeitung von bisher üblichen Trockenputzen ist daher beispielsweise in kontinuierlich arbeitenden Putzmaschinen, aber auch schon in den üblichen Mischmaschinen nicht oder nur bedingt möglich. Demgegenüber zeigt der erfindungsgemäße Trockenmörtel keine oder nur eine geringfügige Entmischung und kann daher mit jeder bekannten Misch- oder Putzmaschine verarbeitet werden. Dieser Vorteil der erfindungsgemäßen Trockenmörtel beruht auf einer innigen physikalischen Bindung zwischen den Zuschlagstoffen, insbesondere den Leichtstoffen, und dem Bindemittel. Diese dauerhafte Bindung zwischen Zuschlagstoffen, insbesondere Leichtstoffen, und dem Bindemittel, ohne negative Beeinflussung der hydraulischen Eigenschaften des Bindemittel», verhindert eine merkliche Entmischung des Trockenmörtels. Diese günstigen Eigenschaften werden durch die Verwendung eines Gemir.ches erzielt, welches als Hauptbestandteil eine organische, mit Wasser emulgierbare, aber nicht wasserhaltige Verbindung oder ein Gemisch solcher Verbindungen enthält. Dieses Gemisch ist gegenüber dem Bindemittel und den Zuschlagstoffen inert. Außerdem muß es folgende Bedingungen erfüllen. Es muß langfristig vorhanden sein, darf also nicht flüchtig sein. Das Gemisch muß mit Wasser stabile Emulsionen bilden, damit im Fertigprodukt keine Fettflecke auftreten, muß während der Verarbeitung als Gleitmittel dienen und im FertigputzThe reason for this strong segregation lies in the large differences in density between lightweight material and binding agent. For example, the density of rigid polystyrene foam is 0.012 g / cm 3 , and of Portland cement 2.4 g / cm 3 , which is two hundred times as much. In addition, many of the lightweight materials used, such as. B. Poiystyroi hard foam granulate or expanded clay, are in spherical shape and thus also have the smallest surface area. The processing of previously customary dry plasters is therefore not possible or only possible to a limited extent, for example in continuously operating plastering machines, but also in conventional mixing machines. In contrast, the dry mortar according to the invention shows little or no segregation and can therefore be processed with any known mixing or plastering machine. This advantage of the dry mortar according to the invention is based on an intimate physical bond between the aggregates, in particular the lightweight materials, and the binding agent. This permanent bond between aggregates, especially lightweight materials, and the binding agent, without negatively affecting the hydraulic properties of the binding agent, »prevents the dry mortar from noticeably segregating. These favorable properties are achieved through the use of a Gemir.ches which contains as the main component an organic, water-emulsifiable, but not water-containing compound or a mixture of such compounds. This mixture is inert towards the binder and the aggregates. In addition, it must meet the following conditions. It has to be present in the long term, so it must not be volatile. The mixture must form stable emulsions with water so that no grease stains appear in the finished product, must serve as a lubricant during processing and in the finished plaster
«: eine hydrophobierende Funktion übernehmen.«: Take on a hydrophobic function.
Der erfindungsgemäße Trockenmörtel mit einem Bindemittel auf Zement- oder Gipsbasis und mit Zuschlagstoffen, insbesondere Trockenisoliermörtel mitThe dry mortar according to the invention with a cement or gypsum-based binder and with aggregates, especially dry insulating mortar with
mindestens einem porösen Leichtstoff ist dadurch gekennzeichnet, daß er 0,05—1,0 Vol-%, bezogen auf das Volumen des Trockenmörtels, eines Gemisches aus 60—88 Gew.-% eines Gemisches von Paraffin-Kohlenwasserstoffen mit einer Kettenlänge von 10 bis 20 C-Atomen und/oder von Glycerinestern höherer Fettsäuren (fette Öle) und 40—12 Gew.-% Tensiden als Emulgierhilfsstoffe, wobei mindestens 33—5 Gew.-% der Tenside Amine, Amide oder Ammoniumsalze sind, enthält at least one porous lightweight material is characterized in that it is 0.05-1.0% by volume, based on the Volume of dry mortar, a mixture of 60-88% by weight of a mixture of paraffin hydrocarbons with a chain length of 10 to 20 carbon atoms and / or glycerol esters of higher fatty acids (fatty oils) and 40-12% by weight of surfactants as emulsifying auxiliaries, with at least 33-5% by weight of the surfactants being amines, amides or ammonium salts
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung dieser Trockenmörtel ist dadurch gekennzeichnet, daß vor der Vermischung mit den Bindemitteln einer der Zuschlagstoffe, im Falle eines Trockenisoliermörtels der Leichtstoff, mit 0,05—1,0 Vol-%, bezogen auf das Volumen des Trockenmörtels, eines Gemisches aus 60—88 Gew.-% eines Gemisches von Paraffinkohlenwasserstoffen mit einer Kettenlänge von 10 bis 20 C.Atomen und/oder von Glycerinestern höherer Fettsäuren (fette öle) und 40—12 Gew.-% Tensiden als EmulgierhilfsmitteC wobei mindestens 33—5Gew.-% der Tenside Amine, Amide oder Ammoniumsalze sind, benetzt wird.The process according to the invention for producing this dry mortar is characterized in that, prior to mixing with the binding agents, one of the additives, in the case of dry insulating mortar, the lightweight material, with 0.05-1.0% by volume, based on the volume of the dry mortar, of a mixture from 60-88% by weight of a mixture of paraffin hydrocarbons with a chain length of 10 to 20 C atoms and / or of glycerol esters of higher fatty acids (fatty oils) and 40-12% by weight of surfactants as emulsifying agents, with at least 33-5% by weight. -% of the surfactants are amines, amides or ammonium salts, is wetted.
Trockenmörtel, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugt werden, können nicht nur als Sackware, sondern auch in Containern unu Drucksilos in den Handel gebracht werden. Die erfindungsgemäßen Trokkenmörtel verursachen in den Misch- und Pumpeinrichtungen der Putzmaschine keinerlei Stauungen, da der Reibungswiderstand des Materials durch die entstehende Emulsion außerordentlich herabgesetzt wird. Die erfindungsgemäßen Trockenmittel wtlsen nach der Aufbringung und Austrocknung auf der Mauer eine geringere Wasseraufnahmefähigkeit auf, ά nach Austrocknung des Mörtels das verwendete Gemisch hydrophobierend wirkt Die wasserabweisende Wirkung ist von der Menge der entstehenden Emulsion abhängig. Mörtel mit verminderter Wasseraufnahmefähigkeit behalten wesentlich besser ihre Wärmedämmfähigkeiten und sind vor der Zerstörung durch Frost beträchtlich geschützt Dry mortar, which are produced by the method according to the invention, can not only be packed in bags, but also in containers and pressure silos in the Trade to be brought. The dry mortar according to the invention do not cause any jams in the mixing and pumping equipment of the plastering machine, as the Frictional resistance of the material is greatly reduced by the resulting emulsion. The invention Desiccant loosen after application and dehydration on the wall a lower water absorption capacity, ά after dehydration of the mortar the mixture used has a hydrophobic effect. The water-repellent effect is of depending on the amount of the emulsion formed. Retain mortar with reduced water absorption their thermal insulation properties are significantly better and are considerably protected from being destroyed by frost
Trockenmörtel, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugt werden, sind gegen Algenbefall konserviert, da die Fettsäureamide in dem verwendeten Gemisch eine biozide Wirkung haben.Dry mortars that are produced by the method according to the invention are preserved against algae infestation, because the fatty acid amides in the mixture used have a biocidal effect.
Die erfindungsgemäßen Trockenmörtel sind weitgehend vor Rissebildung, infolge eines stark saugenden Untergrundes, geschützt, da bei der Abbindung eine leichte Expansion des Materials stattfindet. Die Ursache dieser Expansion liegt in dem Gehalt an Amiden, Aminen und Ammoniumsalzen, die in Verbindung mit dem stark basischen Anmachwasser (Ca(OH^), Ammoniak abspalten und dadurch das Porenvolumen des Materials erhöhen und die Expansion bewirken. Derartige Mischungen ähneln in ihrem Verhalten eher einem Gipsmörtel, der beim Abbinden expandiert, als einem Zementmörtel, der beim Abbinden schrumpft Diese Eigenschaft des erfindungsgemäßen Trocketimörtels kann durch einen zusätzlichen Gehalt an bekannten Porenbildnern noch gesteigert werden.The dry mortars according to the invention are largely from cracking, as a result of a highly absorbent Underground, as the material expands slightly when it sets. The cause this expansion lies in the content of amides, amines and ammonium salts that are associated with the strongly basic mixing water (Ca (OH ^), split off ammonia and thereby the pore volume of the material increase and cause the expansion. Such mixtures are more similar in their behavior to a plaster of paris mortar, that expands when it sets than a cement mortar that shrinks when it sets This property the dry mortar according to the invention can by an additional content of known pore formers can still be increased.
Das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Gemisch wird zweckmäßig auf einen Zuschlagstoff, im Falle eines Isoliermörtels auf den Leichtstoffzuschlag, vor der Vermischung aufgesprüht. Dazu eignen sich alle bekannten Sprüh- oder Zerstäubungsgeräte. Der Hauptbestandteil des erfindungsgemäß verwendeten Gemisches sind Verbindungen der Paraffinreihe mit einer Kettenlänge von 10 bis 20 Kohlenstoffatomen. Erfahrungsgemäß sollen diese organischen Verbindungen und/oder die verwendeten Glycerinester höherer Fettsäuren (fette Öle) eine Viskosität von 20—100 10-« m2/s, vorwiegend 60—80 10"6m2/s aufweisen. Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität sind nur bedingt geeignet, da ihre Haftfähigkeit gering, ihre Flüchtigkeit a'jer meist hoch ist Flüssigkeiten mit einer Viskosität, höher als 100 10"6 m2/s können unter bestimmten Umständen verwendet werden (Viskositätsminderung durch Temperaturerhöhung), eignen sich aber in der Regel weniger, als die mittelviskosen Flüssigkeiten. Die Basisflüssigkeit also die Paraffine und/oder fetten Öle (Glycerinester höherer Fettsäuren), wird mit einer Reihe von Netzmitteln versetzt die die Bildung von stabilen Emulsionen mitThe mixture used in the method according to the invention is expediently sprayed onto an aggregate, in the case of an insulating mortar, onto the lightweight aggregate, before mixing. All known spraying or atomizing devices are suitable for this purpose. The main constituent of the mixture used according to the invention are compounds of the paraffin series with a chain length of 10 to 20 carbon atoms. Experience has shown that these organic compounds and / or the glycerol esters of higher fatty acids (fatty oils) used should have a viscosity of 20-100 10- «m 2 / s, predominantly 60-80 10" 6 m 2 / s. Liquids with low viscosity are only Conditionally suitable, since their adhesiveness is low, their volatility is usually high. Liquids with a viscosity higher than 100 10 " 6 m 2 / s can be used under certain circumstances (viscosity reduction by increasing temperature), but are generally less suitable than the medium viscosity liquids. The base liquid, i.e. the paraffins and / or fatty oils (glycerol esters of higher fatty acids), is mixed with a number of wetting agents that help to form stable emulsions
Wasser ermöglichen. Die Emulgatoren sollten dem Öl die vorhin aufgezählten Eigenschaften verleihen. Es handelt sich also um eine ausgewogene Mischung verschiedener Tenside. Als solche kommen die bekannten Gruppen anionischer, kationischer oder nichtionogener Tenside in Betracht Im übrigen wird angestrebt, alle diese Bestandteile als preiswerte, handelsübliche Gemische einzusetzen, die in der Industrie oft als Nebenprodukte anfallen.Enable water. The emulsifiers should give the oil the properties listed above. It it is therefore a balanced mixture of different surfactants. As such come the known ones Groups of anionic, cationic or nonionic surfactants are considered to use these ingredients as inexpensive, commercially available mixtures, which are often by-products in industry attack.
Die Erfindung wird an Hand folgender Beispiele näher erläutertThe invention is explained in more detail with the aid of the following examples
Ein Polystyrol-Hartschaumgranulat mit 1— 4 mm Korngröße wird mit 0,2 Vol-% eines Gemisches folgender Zusammensetzung 74 Gew.-% eines Gemisches von Paraffinkohlenwasserstoffen mit einer Kettenlänge von 12-20 C-Atomen (85 1O* mVs/20°C), 8 Gew.-% Oleylsäurepolyglykolester, 12 Gew.-% Phenylsulfonat und 6 Gew.-% Mischung tert Fettsäureamide benetztA polystyrene rigid foam granulate with a grain size of 1-4 mm is mixed with 0.2 % by volume of a mixture of the following composition: 74% by weight of a mixture of paraffinic hydrocarbons with a chain length of 12-20 carbon atoms (85 10 * mVs / 20 ° C ), 8% by weight of oleic acid polyglycol ester, 12% by weight of phenyl sulfonate and 6% by weight of a mixture of tert-fatty acid amides wetted
1 m3 des so behandelten Leichtstoffes wird mit 320 kg einer Mischung aus Zement, Kalk, Steinmehl und CeIIuloseäther als Binder vermischt Die so erhaltene Mörtelmischung ist homogen. Sie behält zum Unterschied von herkömmlichen Mischungen, den Binder auch beim Rüttel am Sieb und kann mit jeder Putzmaschine verarbeitet werden. Der angemachte Mörtel ist plastisch, gleitet ausgezeichnet und läßt sich sehr gut verarbeiten. Das Material ist vielfach überprüft worden und weist gegenüber herkömmlichen Mischungen nur Vorteile auf, wie folgende Werte zeigen:1 m 3 of the light material treated in this way is mixed with 320 kg of a mixture of cement, lime, stone powder and cellulose ether as a binder. The mortar mixture thus obtained is homogeneous. In contrast to conventional mixtures, it retains the binder even when the sieve is shaken and can be processed with any plastering machine. The prepared mortar is plastic, glides excellently and is very easy to work with. The material has been checked many times and only has advantages over conventional mixtures, as the following values show:
1. Raumgewicht 0,22—0,24 g/cm3 1. Volume weight 0.22-0.24 g / cm 3
2. Wasseraufnahme bei Auflegen im Wasser (180 min schwimmend)2. Water absorption when placed in the water (180 min swimming)
a) Prüfkörper aus erfindungsgemäßem Trockenmörtel: 32 Gew.-% des Eigengewichtes,a) test specimen made from dry mortar according to the invention: 32% by weight of its own weight,
b) Vergleichsprüfkörper ohne Emulsion: 100 Gew.-% des Eigengewichtes.b) Comparative test specimen without emulsion: 100% by weight of its own weight.
3. Algenwuchs — 14 Tage Feuchtkammer 250C+Licht + 100% Luftfeuchtigkeit Kultur: Chlorella3. Algae growth - 14 days humidity chamber 25 0 C + light + 100% humidity Culture: Chlorella
a) Prüfkörper aus erfindungsgemäßem Trockenmörtel: negativa) Test specimens made from dry mortar according to the invention: negative
b) Nicht behandelter Vergleiehsprüfkörper: vollflächiges Algenwachstum. b) Untreated comparison test specimen: full-surface algae growth.
4. Die Volumenzunahme bei dem erfindungsgemäßen Mörtel ist dadurch dokumentiert, daß der Prüfkörper in der Form eine konvexe Fläche beim Erstarren bildet, obwohl nach Ausrütteln der Prüfkörper die Oberfläche glatt geschnitten wurde. Prüfkörper aus nicht behandeltem Mörtel ergeben eine gerade oder konkave Oberfläche.4. The increase in volume in the mortar according to the invention is documented by the fact that the test body forms a convex surface in the mold when it solidifies, although after shaking out the test specimen the surface was cut smooth. Test specimens made from untreated mortar produce a straight line or concave surface.
Ein Polystyrol-Hartschaumgranulat mit 1 —3 mm Korngröße wird mit 0,15 Vol-% eines Gemisches mit folgender Zusammensetzung 80Gew.-% eines Gemisches von Paraffinkohlenwasserstoffen mit einer Kettenlänge von 12—20 C-Atomen (85 10-« m/2/s/20°C), 7 Gew.-% Alkylsulfamidocarbonsäure, 2 Gew.-% Stearinsäureainid und 11 Gew.-% Phenylsulfcaat benetzt 1 m3 dieses benetzten Polystyrolhartschaummaterials wird mit 320 kg Gipsbinder folgender Zusammensetzung 70 Gew.-% Gipssemihydrat 5 Gew.-% Kalkhydrat, 243 Gew.-% Steinmehl, 0,2 Gew.-% Weinsäure als Abbindeverzögerer, 0,25 Gew.-% Methylcellulose 15 000 lO*m2/s und 0,05 Gew.-% Stärkeäther vermischt Diese Trockenmischung ist, ohne ihre Qualität zu verändern, mehrere Monate lagerfähig. Die Grenzen der Lagerfähigkeit hängen nur von der Lagerfähigkeit des Gipses ab. Eine Entmischung findet praktisch nicht statt, da der Binder an der Polystyrolhartschaumkugel kiebt Dieses Material kann mit jeder Putzmaschine, u.zw. sowohl aus dem Sack, als auch a<»s einem Silo verarbeitet werden. Die aus diesem Material hergestellten Prüfkörper weisen ein Raumgewicht von 0,22—0,23 g/m3 auf, sind weitgehend hydrophobiert und gegen Algen konserviert, wie in Beispiel 1 beschrieben.A polystyrene rigid foam granulate with a grain size of 1-3 mm is mixed with 0.15% by volume of a mixture with the following composition 80% by weight of a mixture of paraffinic hydrocarbons with a chain length of 12-20 carbon atoms (85 10- «m / 2 / s / 20 ° C), 7 wt .-% alkylsulfamidocarboxylic acid, 2 wt .-% stearic acid amide and 11 wt .-% phenyl sulfate wetted 1 m 3 of this wetted polystyrene rigid foam material is mixed with 320 kg gypsum binder of the following composition 70 wt .-% gypsum semihydrate 5 wt. -% hydrated lime, 243% by weight stone meal, 0.2% by weight tartaric acid as a setting retarder, 0.25% by weight methyl cellulose 15,000 10 * m 2 / s and 0.05% by weight starch ether mixed This dry mixture can be stored for several months without changing its quality. The shelf life limits only depend on the shelf life of the plaster of paris. There is practically no segregation because the binder adheres to the polystyrene hard foam ball. This material can be used with any plastering machine, u.zw. can be processed both from the sack and from a silo. The test specimens produced from this material have a density of 0.22-0.23 g / m 3 , are largely hydrophobicized and preserved against algae, as described in Example 1.
Expandierte Perlite werden vor dem Einsatz als Leichtstoffkomponente mit 0,15 Vol-% eines Gemisches folgender Zusammensetzung 75 Gew.-% eines Gemisches von Paraffinkohlenwasserstoffen mit einer Kettenlänge von 10-16 C-Atomen (62 10« m2/s/20°C), 9Gew.-% Nonylphenolpolyglykoläther, 12Gew.-% Gemisch von Fettsäureaminoäthylaten und 4 Gew.-% Alkyldimethyldichlorbenzylammoniumclorid benetzt Der so behandelte Perlit wird mit 400 kg einer Mischung aus 65 Gew.-% Zement, 34 Gew.-% Steinmehl und 1 Gew.-% Retentionsmittel als Binder, u. zw. 400 kg Binder + 1 m3 Leichtstoff, vermischtBefore being used as a lightweight component, expanded perlites are mixed with 0.15% by volume of a mixture of the following composition: 75% by weight of a mixture of paraffinic hydrocarbons with a chain length of 10-16 C atoms (62 · 10 m 2 / s / 20 ° C ), 9% by weight of nonylphenol polyglycol ether, 12% by weight of a mixture of fatty acid aminoethylates and 4% by weight of alkyldimethyldichlorobenzylammonium chloride .-% retention agent as a binder, and between 400 kg binder + 1 m 3 light weight, mixed
Der angemachte Mörtel läßt sich hündisch und mit der Maschine sehr gut verarbeiten. Die Maschinenverarbeitung ist hier allerdings weniger ratsam, da der Leichtstoffzusatz teilweise zerbrochen und dadurch die wärmedämmende Wirkung verringert wird. Die aus diesem Mörtel hergestellten Prüfkörper weisen ein Raumgewicht von O35—033 g/cm3 und alle anderen Eigenschaften, die in Beispiel 1 aufgezählt sind, auf.The prepared mortar can be processed very easily and with the machine. However, machine processing is less advisable here, as the light material additive is partially broken and the heat-insulating effect is reduced as a result. The test specimens produced from this mortar have a density of 0.35-033 g / cm 3 and all the other properties listed in Example 1.
5050
Steingrieß mit 0—1,2 mm Korngröße werden analog der Leichtstoffkomponente (Polystyrolhartschaum, Perlite) mit 0,1 Vol-% eines Gemisches folgender Zusammensetzung, 65 Gew.-% eines Gemisches von Paraffinkohlenwasserstoffen mit einer Kettenlänge von 10—14 C-Atomen (45 106m2/s/20°C), 15Gew.-% handelsübliche Mischung tert. Fettsäureamide,4 Gew.-% Natriumoleyltaurid und 16 Gew.-% Phenylsulfonat besprühtStone semolina with a grain size of 0-1.2 mm is made analogous to the lightweight component (rigid polystyrene foam, perlite) with 0.1% by volume of a mixture of the following composition, 65% by weight of a mixture of paraffinic hydrocarbons with a chain length of 10-14 carbon atoms ( 45 10 6 m 2 / s / 20 ° C), 15% by weight commercial mixture tert. Fatty acid amides, 4 wt .-% sodium oleyl tauride and 16 wt .-% phenyl sulfonate sprayed
Der so behandelte Füllstoff wird mit einem Binder folgender Zusammensetzung vermischt: 60 Gew.-% Zement (PZ 375), 23,8Gew.-% Steinmehl, 15Gew.-% Kalkhydrat, 03 Gew.-% Zelluloseäther (6000 ία« mVs) 0,7 Gew.-% Besitonit.The filler treated in this way is mixed with a binder of the following composition: 60% by weight cement (PZ 375), 23.8% by weight stone flour, 15% by weight Lime hydrate, 03% by weight cellulose ether (6000 ία «mVs) 0.7% by weight besitonite.
Da das Material dieses Beispiels an sich nicht leicht entm'ischbar ist, betrifft die erfindungsgemäße Verwendune des Gemisches die restlichen fünf Vorteile:Since the material of this example cannot be easily separated per se, the use according to the invention relates to the mixture has the remaining five advantages:
1. Das Material ist plastisch und ausgezeichnet glcitfähig in der Maschine.1. The material is plastic and has excellent flexibility in the machine.
2. Das Trockengewicht des Mörtels (nach Verarbeitung) liegt infolge der Porenbildung zwischen 1,1 — 13 g/cm3 gegenüber 1,4—1,7 eines nicht emulgierten Mörtels.2. Due to the formation of pores, the dry weight of the mortar (after processing) is between 1.1-13 g / cm 3 compared to 1.4-1.7 of a non-emulsified mortar.
3. Das mit der Emulsion hergestellte Putzwerk ist weitgehend hydrophobiert Es nimmt nur '/3 der Wassermenge eines nicht behandelten Materials auf.3. The plaster made with the emulsion is largely hydrophobic. It only takes 1/3 of the Amount of water of an untreated material.
4. Das Putzwerk ist gegen Algenbefall weitgehend geschützt4. The plasterwork is largely protected against algae infestation
5. Die Rissebildung infolge Schrumpfung ist im Vergleich zu einem nicht behandelten Material, meist überhaupt nicht vorhanden.5. The formation of cracks as a result of shrinkage is in comparison to an untreated material, mostly not present at all.
Ein Blähtongranulat mit 0,1 —4 mm Korngröße wirvl mit 03 Vol-%, bezogen auf den f .· ;igen Trockenmörtel, eines Gemisches aus 76 Gew.-1™ Rapsöl, 12Gew.-% Oleylamin, 10Gew.-% Phenylsulfonat und 2Gew.-% Stearyltaurin besprüht Der so behandelte Leichtstoff wurde mit 280 kg eines Binders aus 55 Gew.-% Portlandzement PZ 375, 35 Gew.-% Steinmehi, 5,6 Gew.-% Kalkhydrat, 4 Gew.-% Bentonit, 03 Gew.-% Celluloseäther (15 000 1O« m2/s/20°C) und 0,1 Gew.-% Stärkeäther vermischt Der so erhaltene Trockenmörtel zeigte bei der Verarbeitung die in Beispiel 5 angeführten guten Eigenschaften.An expanded clay granules with 0.1 -4 mm grain size based wirvl with 03% by volume, on the f ·;. By weight of dry mortar, a mixture of 76 parts by weight 1 ™ rapeseed oil, 12Gew .-% oleylamine, 10 wt .-% and Phenylsulfonat 2% by weight of stearyl taurine sprayed The light material treated in this way was mixed with 280 kg of a binder made from 55% by weight of Portland cement PZ 375, 35% by weight of stone flour, 5.6% by weight of hydrated lime, 4% by weight of bentonite, 03 % By weight of cellulose ether (15,000 10 m 2 / s / 20 ° C.) and 0.1% by weight of starch ether mixed. The dry mortar thus obtained showed the good properties listed in Example 5 during processing.
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Non-Patent Citations (1)
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