DE3238325C2

DE3238325C2 - Filling material and process for its manufacture

Info

Publication number: DE3238325C2
Application number: DE19823238325
Authority: DE
Inventors: Tomoyasu Utsunomiya Tochigi Ikeda
Original assignee: ANMIN MANUFACTURING Co Ltd TOKYO JP; Anmin Manufacturing Co Ltd Tokyo
Current assignee: Nishikawa Sangyo Co Ltd
Priority date: 1981-10-15
Filing date: 1982-10-15
Publication date: 1984-08-23
Also published as: JPS6227833B2; DE3238325A1; JPS5870758A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein textiles, polsterndes, elastisches Füllmaterial mit kugelförmigen Teilchen, die aus zusammengeballten Wollfasern bestehen und in denen die Fasern einer Außenschicht verfilzt sind, während die Fasern im Inneren des Kerns lufteinschließende Zwischenräume aufweisen. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung der Füllmaterialteilchen, bei dem ein Wollfaserstrang geöffnet, zu Abschnitten vorbestimmter Länge geschnitten und die Faserstrangabschnitte jeweils zwischen einander gegenüberliegenden Flächen zu kugelartigen Teilchen gerieben oder gerollt werden, wobei gleichzeitig die Außenseite der Teilchen befeuchtet wird, so daß die Außenschicht der kugelförmigen Teilchen schrumpft oder einläuft und sich verfilzt.The invention relates to a textile, cushioning, elastic filling material with spherical particles which consist of agglomerated wool fibers and in which the fibers of an outer layer are felted, while the fibers in the interior of the core have air-enclosing spaces. The invention also relates to a method for producing the filler material, in which a wool fiber strand is opened, cut into sections of a predetermined length and the fiber strand sections are rubbed or rolled between opposing surfaces to form spherical particles, the outside of the particles being moistened at the same time so that the The outer layer of the spherical particles shrinks or shrinks and becomes matted.

Description

Die Erfindung betrifft ein Füllmaterial mit kugelförmigen Teilchen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2.The invention relates to a filler material with spherical particles according to the preamble of claim 1, and a method for its production according to the preamble of claim 2.

Es wird ein polsterndes und isolierendes Füllmaterial üblicherweise dadurch gebildet, daß natürliche oder synthetische Fasern einzeln oder zusammen geöffnet und zu Faservliesen geformt werden, die in entsprechender Dicke aufeinandergeschichtet werden, wobei die Strukturrichtungen der einzelnen Vliese alle in gleicher Richtung oder quer zueinander verlaufend angeordnet sind. Bei einem derartigen Polstermaterial, das aus waagerechten, aufeinandergeschichteten Vliesen geformt ist, verlaufen auch die einzelnen Fasern hauptsächlich in waagerechter Richtung und kaum in senkrechter Richtung. Das Füllmaterial weist oftmals eine geringe Kompressibilität auf. Es ist deshalb ein Füllmaterial vorgeschlagen worden, bei dem ein Gebilde aus langen Hedefasern wellenförmig gelegt und mit Schichten aus anderen wellenförmig gelegten Vliesen bedeckt wird. Bei einem Füllmaterial dieser Art läßt sich jedoch eine Verschlechterung seiner Polstereigenschaften nicht vermeiden.A cushioning and insulating filler material is usually formed in that natural or Synthetic fibers are opened individually or together and formed into nonwovens, which in corresponding Thickness are layered on top of one another, the structural directions of the individual nonwovens all being the same Direction or transverse to each other are arranged. With such a cushioning material that is formed from horizontal, stacked fleece, the individual fibers also mainly run in the horizontal direction and hardly in the vertical direction. The filler material often has a low compressibility. It has therefore been proposed a filler material in which a structure from long hedge fibers laid undulating and covered with layers of other undulating fleece will. In the case of a filling material of this type, however, its cushioning properties cannot be deteriorated avoid.

Es ist bekannt, in der vorstehend beschriebenen Weise ein Füllmaterial aus Wollfasern herzustellen. Bei längerem Gebrauch dieses Füllmaterials entsteht jedoch aufgrund der Einwirkung von Wärme und Wasser und durch die Kompression und Reibung, denen das Material im Gebrauch ausgesetzt ist, ein Verfilzen. Bei diesem Verfilzen verschlingen sich die Wollfasern miteinander und werden hart, mit dem Ergebnis, daß das Füllmaterial seine Elastizität verliert Das Füllmaterial ist somit von geringer Brauchbarkeitsdauer.It is known to produce a filler material from wool fibers in the manner described above. For longer However, use of this filler material arises due to the action of heat and water and felting due to the compression and friction to which the material is subjected in use. With this one The wool fibers intertwine with each other and become hard, with the result that the filler material loses its elasticity. The filling material has a short useful life.

ίο Die DE-AS 23 01 913 beschreibt ein gattungsgemäßes Füllmaterial, bestehend aus Formungen mit rundem Querschnitt, die aus einzelnen Fäden von mindestens 20 cm Länge aufgebaut sind, deren Verlaufrichtung in den drei Raumdimensionen liegt, die an ihren gegenseitigen Berührungspunkten aneinander befestigt sind und die in einer äußeren Schicht der Formlinge konzentriert sind. Die Formlinge besitzen eine Kugel- oder Zylinderform und Eigenschaften, die denen natürlicher Daunen nahekommen. Die Fäden der Formlinge können aus verschiedenen Kunststoffen bestehen, wobei auch Fäden mit potentiellen Kräuseleigenschaften benutzbar sind. Durch die Befestigung der Fäden an ihren gegenseitigen Berührungspunkten bekommen die Formlinge Elastizität. Das Aneinanderbefestigen der Fäden geschieht durch Aufbringung eines Klebemittels an den gegenseitigen Berührungspunkten oder durch Verschweißen an den Berührungspunkten mit Hilfe eines zugesetzten thermoplastischen Polymers. Zum Verschweißen können thermoplastische Stapelfasern, thermoplastische Polymerpulver, ganz aus thermoplastischem Material bestehende Fäden oder mit einer thermoplastischen Schale versehene Kern-Hüllenfäden verwendet werden. Es wird berichtet, daß diese Füllmaterialien im Gegensatz zu Stapelfasern und Baumwollen ohne Kardieren eingesetzt werden können.ίο DE-AS 23 01 913 describes a generic Filling material, consisting of shapes with a round cross-section, made up of individual threads of at least 20 cm in length are built, the direction of which lies in the three spatial dimensions, which are due to their mutual Contact points are attached to each other and concentrated in an outer layer of the briquettes are. The briquettes have a spherical or cylindrical shape and properties similar to those of natural down to come close. The threads of the briquettes can consist of various plastics, including threads are useful with potential curling properties. By attaching the threads to their mutual At the points of contact, the briquettes are given elasticity. The threads are fastened together by applying an adhesive to the mutual contact points or by welding at the points of contact with the help of an added thermoplastic polymer. For welding can be thermoplastic staple fibers, thermoplastic polymer powder, made entirely of thermoplastic Material existing threads or core sheath threads provided with a thermoplastic shell used will. These fillers are reported to be in contrast to staple fibers and cottons can be used without carding.

Im Beispiel 1 dieser Druckschrift wird von einem Versuch berichtet, bei dem das Rückstellvolumen von im Vakuum verpackten und gelagerten Formungen mit dem von Baumwolle und Polyesterstapelfaser nach entsprechender Behandlung verglichen wird. Es erscheint annehmbar, daß dieser Vergleich mit kardierter Baumwolle und Stapelfasern und nicht mit aus Wolle hergestellten Formungen durchgeführt wurde.Example 1 of this document is from an experiment reported in which the reserve volume of moldings packed and stored in a vacuum with that of cotton and polyester staple fiber after appropriate treatment is compared. It appears acceptable that this comparison is with carded cotton and staple fibers rather than those made from wool Formations was carried out.

Die Lehre dieser Druckschrift geht dahin, Kunststofffäden und keine Faserstränge einzusetzen. Da die Fäden mit Klebstoffen behandelt werden, würden sich die spezifischen Eigenschaften von aus Fasern bestehenden Fäden wie Wollfasersträngen nicht beim Produkt auswirken. The teaching of this publication is to use plastic threads and not fiber strands. Because the threads Treated with adhesives would change the specific properties of filaments made of fibers how wool fiber strands do not affect the product.

Aufgabe der Erfindung ist es demgemäß, ein neues Füllmaterial und ein Verfahren zu seiner Herstellung vorzusehen, daß in hervorragender Weise elastisch, voluminös und thermisch isolierend ist und bei dem eine Verschlechterung dieser Eigenschaften verhindert wird.The object of the invention is accordingly to provide a new filler material and a method for its production to provide that is elastic, voluminous and thermally insulating in an excellent manner and in the one Deterioration of these properties is prevented.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Patentansprüchen 1 und 2.The solution to this problem according to the invention results from claims 1 and 2.

Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further developments of the method according to the invention result from the subclaims.

Die Teilchen des erfindungsgemäßen Füllmaterials bestehen aus geöffneten Wollfasern, die zu kugelförmigen Teilchen geformt sind, bei denen nur die Außenschicht verfilzt ist.The particles of the filler material according to the invention consist of opened wool fibers that are too spherical Particles are shaped in which only the outer layer is matted.

Anhand der Figuren wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail with the aid of the figures. It shows

F i g. 1 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Füllmaterialteilchen;F i g. 1 shows a cross section through a filler material particle according to the invention;

Fig. 2 einen schematisch dargestellten Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung des erfindungs-Fig. 2 is a schematically illustrated cross section by a device for producing the invention

gemäßen Füllmaterials; undproper filler material; and

Fig.3 eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen der Dicke (V) eines Füllmaterials und einerseits der Anzahl (N) darauf ausgeübter wiederholter Belastungsvorgänge und andererseits der Zeit (M) nach dem Ende der wiederholten Belastungsvorgänge, wobei die Beziehung für (A) ein erfindungsg^.-näßes Füllmaterial und (B) ein aus kardierter Wolle hergestelltes vliesartiges Füllmaterial gemäß dem Stand der Technik dargestellt ist.3 is a graphical representation of the relationship between the thickness (V) of a filler material and, on the one hand, the number (N) of repeated loading processes applied thereto and, on the other hand, the time (M) after the end of the repeated loading processes, the relationship for (A) being an according to the invention ^ .- wet filling material and (B) a fleece-like filling material produced from carded wool according to the prior art is shown.

Das in der F i g. 1 dargestellte erfindungsgemäße Füllmaterialteiithen 1 besteht aus Wollfasern 2, die kugelförmig oder knäuelartig zusammengeballt sind. Im Inneren des kugelförmigen Teilchens 1 befinden sich die Wollfasern 2 im kompakten Zustand und bilden einen Kern 3. Zwischen den Wollfasern 2 des Kerns 3 sind Zwischenräume 4 beibehalten, die eine Luft enthaltende Struktur bilden und zur Aufrechterhaltung thermisch hochisolierender Eigenschaften wirksam sind. Die Außenschicht 5 der kugelartigen Teilchen 1 bildet eine den Kern 3 umgebende Schale verfilzter Struktur. Aufgrund der Verfilzung der Außenschicht 5 wird bei den Wollfasern 2 eine Fusselbildung eingeschränkt und es ergibt sich eine annähernd glatte Oberfläche. Befinden sich die kugelförmigen Füllmaterialteilchen 1 in größerer Anzahl zusammen in einem Kissenbezug, Matratzenbezug oder in einer Steppdecke oder ähnlichem Gegenstand eingeschlossen oder eingenäht, dann entsteht ungeachtet der gegenseitigen Berührung der Oberflächen der kugelförmigen Füllmaterialteilchen 1 keine Verschlingung der Wollfasern 2 an deren Oberflächen und es können sich die kugelförmigen Teilchen leicht frei bewegen. In der schalenartigen Außenschicht 5 der Teilchen 1 ist die Materialdichte aufgrund der Verfilzung der Woilfasern 2 erhöht. Wenn demgemäß ein Druck auf die kugelförmigen Teilchen 1 ausgeübt wird, leisten die Fasern 2 des Kerns 3 einen guten Widerstand gegen die Kompression, wobei sie sich elastisch verhalten. Somit wird das erfrndungsgemäße Füllmaterial kaum zerdrückt und es wird einer Verschlechterung seiner Eigenschäften entgegengewirkt.The in the F i g. 1 shown filling material parts according to the invention 1 consists of wool fibers 2, which are ball-shaped or ball-shaped. Internally of the spherical particle 1, the wool fibers 2 are in the compact state and form one Core 3. Interstices 4 are retained between the wool fibers 2 of the core 3 and contain air Form structure and are effective for maintaining high thermal insulation properties. The outer layer 5 of the spherical particles 1 forms a shell of matted structure surrounding the core 3. Because of the felting of the outer layer 5 is restricted in the wool fibers 2, and it results in lint formation an almost smooth surface. If the spherical filler particles 1 are in greater number together in a pillow case, mattress cover or in a quilt or similar item enclosed or sewn in, then regardless of the mutual contact of the surfaces of the spherical filler material 1 does not entangle the wool fibers 2 on their surfaces and it the spherical particles can move freely. In the shell-like outer layer 5 of the particles 1, the material density is increased due to the entanglement of the wool fibers 2. If accordingly a pressure is applied to the spherical particles 1, the fibers 2 of the core 3 offer good resistance to compression, whereby they behave elastically. Thus, the filling material according to the invention is hardly crushed and a deterioration in its properties is counteracted.

Die Teilchen 1 des erfindungsgemäßen Füllmaterials lassen sich gemäß nachstehender, anhand der F i g. 2 beschriebener Verfahrensweisen herstellen. Wollfasern werden mittels einer Karde geöffnet und es wird der entstehende Faserstrang 10 mittels einer Schneideinrichtung 11 zu Faserstrangabschnitten 12 vorbestimmter Länge von etwa 10 bis etwa 30 mm geschnitten. Die Faserstrangabschnilte 12 werden kontinuierlich auf ein Förderband 13 gelegt, dessen Oberfläche einen großen Reibungskoeffizienten aufweist. Das Förderband 13 kann z. B. aus einem feinen Metalldrahtnetz oder einem groben Textilstoff bestehen. Ein auf der Oberfläche des Förderbands 13 liegender Faserstrangabschnitt 12 wird von einer Platte 14 gegen die Oberfläche des Förderbands 13 leicht angedrückt. Die Oberfläche des Faserstrangabschnitts 12 wird zwischen der Platte 14 und der Oberfläche des Förderbands 13 gerieben. Die Platte 14 ist als Scheibe ausgebildet, deren Mitte ar. einer Drehwelle 15 befestigt ist. Der Faserstrangabschnitt 12 wird somit gegen die Oberfläche des Förderbands 13 angedrückt, während die Scheibe umläuft. Die Achse der Drehwelle 15 kann feststehend oder verschieblich angeordnet sein. Gemäß einer anderen Ausführungsform dieser Vorrichtung ist die Platte 14 derart angeordnet, daß sie eine lineare, kreisförmige oder ellipsenförmige Bewegung durchführt· während das Förderband 13 an der Platte 14 vo^rbeiläuft. Diese Ausführungsform is! in den Figuren nicht dargestelltThe particles 1 of the filler material according to the invention can be separated according to the following, with reference to FIGS. 2 of the procedures described. Wool fibers are opened by means of a card and the resulting fiber strand 10 is cut by means of a cutting device 11 into fiber strand sections 12 of a predetermined length of approximately 10 to approximately 30 mm. The fiber strand sections 12 are continuously placed on a conveyor belt 13, the surface of which has a large coefficient of friction. The conveyor belt 13 can, for. B. consist of a fine metal wire mesh or a coarse fabric. A fiber strand section 12 lying on the surface of the conveyor belt 13 is pressed lightly against the surface of the conveyor belt 13 by a plate 14. The surface of the fiber strand section 12 is rubbed between the plate 14 and the surface of the conveyor belt 13. The plate 14 is designed as a disc, the center of which ar. a rotating shaft 15 is fixed. The fiber strand section 12 is thus pressed against the surface of the conveyor belt 13 while the disk rotates. The axis of the rotary shaft 15 can be arranged in a fixed or displaceable manner. According to another embodiment of this device, the plate 14 is arranged such that it performs a linear, circular or elliptical motion · while the conveyor belt 13 to the plate 14 vo ^r beiläuft. This embodiment is! not shown in the figures

Infolge der zwischen den Oberflächen des Förderbands 13 und der Scheibe 14 auf den Faserstrangabschnitt 12 ausgeübten Reibungskräfte wird der Endteil des Faserstrangabschnitts 12 zusammengerollt und der Faserstrangabschnitt 12 allmählich zu kugelartiger Form gebildet oder gerollt Die im mittleren Teil des sich bildenden kugelförmigen Teilchens 1 befindlichen Wollfasern 2, d.h. die Fasern 2, die den Kern 3 des Teilchens 1 bilden, werden nicht in auffallender Weise verändert, während der Faserstrangabschnitt 12 zwischen den beiden Oberflächen des Förderbands 13 und der Platte 14 einem Druck ausgesetzt und dabei gerollt wird. Bei fortschreitendem Zusammenballen des Faserstrangabschnitts 12 werden jedoch die Biegungen der Fasern 2 in der Mitte des Teilchens 1 vergrößert und es entsteht in bestimmtem Ausmaß ein Verschlingen zwischen diesen Fasern 2, was zu einer Erhöhung der Dichte führt.As a result of between the surfaces of the conveyor belt 13 and the disc 14, the frictional forces exerted on the fiber strand section 12 becomes the end portion of the fiber strand section 12 is rolled up and the fiber strand section 12 gradually becomes more spherical Form formed or rolled Those located in the central part of the spherical particle 1 being formed Wool fibers 2, i.e. the fibers 2 which constitute the core 3 of the particle 1, do not become conspicuous changed, while the fiber strand section 12 between the two surfaces of the conveyor belt 13 and the plate 14 is subjected to pressure and thereby rolled. With progressive aggregation of the fiber strand section 12, however, the bends of the fibers 2 in the center of the particle 1 are increased and it entanglement occurs to a certain extent between these fibers 2, resulting in an increase in density leads.

Bei der vorbeschriebenen Bildung des kugelförmigen Teilchens 1 wird Wasser auf die Oberfläche des Faserstrangabschnitts 12 gesprüht, so daß der Faserstrangabschnitt 12 angefeuchtet wird. Hierdurch entsteht eine Verfilzung der Außenschicht 5 des zusammengeballten Faserstrangabschnitts 12, während dieser zwischen den Oberflächen des Förderbands 13 und der Platte 14 gerieben wird. Die Oberfläche des Füllmaterialteilchens 1 wird in einen kompakten Zustand versetzt, um eine Schale zu bilden. Hierbei findet eine Schrumpfung oder ein Einlaufen der Oberfläche des Teilchens 1 statt. Wird während des Besprühens mit Wasser ein schwach alkalischer Aktivator eingesetzt oder dem Wasser zugesetzt, dann wird das Schrumpfen oder Einlaufen infolge der Filzbildung gefördert. Die Platten 15 können entlang der Oberfläche des Förderbands 13 mehrfach vorgesehen sein, so daß die Faserstrangabschnitte 12 von mehreren Scheiben 14 nacheinander erfaßt und stufenweise zu den Teilchen 1 gerollt werden.When the spherical particle 1 is formed as described above, water is applied to the surface of the fiber strand portion 12 sprayed so that the fiber strand section 12 is moistened. This creates a Entanglement of the outer layer 5 of the aggregated fiber strand section 12, during this between the Surfaces of the conveyor belt 13 and the plate 14 is rubbed. The surface of the filler particle 1 is put into a compact state to form a shell. Here there is a shrinkage or a running-in of the surface of the particle 1 takes place. Becomes slightly alkaline when sprayed with water Activator used or added to the water, then the shrinkage or shrinkage as a result of Felt formation promoted. The plates 15 can be provided several times along the surface of the conveyor belt 13 be, so that the fiber strand sections 12 of several Discs 14 are grasped one after the other and gradually rolled to form the particles 1.

Das erfindungsgemäße Füllmaterial wird z. B. innerhalb des Bezugs einer Steppdecke eingeschlossen oder eingenäht, wobei sich die eingeschlossenen, kreisförmigen Teilchen 1 innerhalb des eingeschlossenen Raums der Steppdecke gegeneinander bewegen können. Falls erforderlich, wird dieser Raum in eine entsprechende Anzahl von kleineren Räumen unterteilt, wie dies bei einem Federbett der FaI! ist. so caß keine unerwünschte Gesamtbewegung der Füllmaterialteilchen 1 entsteht.The filler material according to the invention is z. B. enclosed within the cover of a quilt or sewn in, wherein the enclosed, circular particles 1 within the enclosed space the quilt can move against each other. If necessary, this room is converted into an appropriate Number of smaller rooms divided, as is the case with a feather bed from FaI! is. so caß no undesirable Total movement of the filler material particles 1 arises.

Da die Teilchen 1 des erfindungsgemäßen Füllmaterials kugelförmig sind, können sie sich frei gegenüber anderen Teilchen innerhalb des umschlossenen Raums der Steppdecke gegeneinander bewegen. Die Teilchen können dabei eine bestimmte elastische und federnde Kraft gegenüber aus allen Richtungen einwirkenden Kräfte ausüben. Da die Außenschicht 5 der Teilchen 1 eine verfilzte Schalenstruktur aufweist, wird die Bildung von Verschlingungen zwischen den Oberflächenfasern 2 der einzelnen Teilchen miteinander verringert, so daß die Oberfläche des Füllmaterials eine gewisse Glätte aufweist.Since the particles 1 of the filler material according to the invention are spherical, they can face each other freely move other particles against each other within the enclosed space of the quilt. The particles can act against a certain elastic and resilient force from all directions Exercise powers. Since the outer layer 5 of the particles 1 has a matted shell structure, the formation of entanglements between the surface fibers 2 of the individual particles with one another, so that the surface of the filler material has a certain smoothness.

Demgemäß können die Lagen der einzelnen Teilchen 1 innerhalb des umschlossenen Raumes der Steppdecke, z. B. eines Federbetts, relativ zueinander beliebig verändert werden.Accordingly, the layers of the individual particles 1 within the enclosed space of the quilt, z. B. a feather bed, can be changed as desired relative to each other.

Da ferner die Wollfasern 2 im Kern 3 eines Teilchens 1 von der schalenartigen Außenschicht 5 des Teilchens 1 umgeben sind, verbleibt in vorteilhafter Weise Luft in den Zwischenräumen zwischen den Fasern 2 des Kerns 3. Hierdurch werden die wänneisolierenden Eigenschaf-Furthermore, since the wool fibers 2 in the core 3 of a particle 1 are separated from the shell-like outer layer 5 of the particle 1 are surrounded, air remains in an advantageous manner in the spaces between the fibers 2 of the core 3. As a result, the heat-insulating properties

ten des Füllmaterials gefördert und eine Deformation des Füllmaterials unter einwirkender Belastung verringert. th of the filler material and reduced deformation of the filler material under the applied load.

Da innerhalb der verfilzten, eine schalenartige Struktur bildenden Außenschicht 5 eines Fasermaterialteilchens ί die Dichte größer ist, wird dem erfindungsgemäßen Fasermaterial eine erhöhte Elastizität gegenüber einem von außen einwirkenden Druck erteilt. Hierdurch werden die Polstereigenschaften und die gegen eine Deformation wirkenden Rückstellkräfte vergrößert. Somit behalten alle Füllmaterialteilchen 1 ständig ihre kugel· artige Form bei und es wird der Zwischenraum zwischen benachbarten kugelförmigen Teilchen 1 kaum verändert oder reduziert. Werden diese Teilchen 1 demgemäß als Füllmaterial verwendet, dann wird die Menge an im Füllmaterial verbleibender Luft kaum reduziert und die Wärmeisoliereigenschaft nicht beeinträchtigt. Dies bedeutet, daß keine Verschlechterung des Materials entsteht.Since the density is greater within the felted outer layer 5 of a fiber material particle forming a shell-like structure, the fiber material according to the invention is given increased elasticity in relation to an external pressure. This increases the cushioning properties and the restoring forces acting against deformation. Thus, all of the filler material particles 1 constantly retain their spherical shape and the space between adjacent spherical particles 1 is hardly changed or reduced. Accordingly, when these particles 1 are used as a filler material, the amount of air remaining in the filler material is hardly reduced and the heat insulating property is not impaired. This means that there is no deterioration in the material.

Wird z. B. eine mit dem erfindungsgemäßen Füllmaterial gefüllte Steppdecke einer Druckbelastung ausgesetzt und dann freigegeben, dann müssen die kugelförmigen Teilchen 1 aufgrund ihrer Elastizität und Federkraft zwangsläufig wieder ihre ursprüngliche Form einnehmen. Da sich ferner die einzelnen kugelförmigen Teilchen 1 relativ zueinander bewegen können, werden sie aneinander angedrückt und verschieben sich in möglichst stabile Lagen. Demgemäß ist das Rückstellverhältnis der Dicke des Füllmaterials sehr hoch.Is z. B. exposed a quilt filled with the filling material according to the invention to a pressure load and then released, the spherical particles 1 must be due to their elasticity and resilience inevitably return to their original shape. Furthermore, since the individual spherical Particles 1 can move relative to each other, they are pressed against each other and move in as much as possible stable locations. Accordingly, the recovery ratio of the thickness of the filler material is very high.

Es wurde der nachstehend beschriebene Vergleich zwischen einem aus kardierter Wolle hergestellten Füllmaterial und einem erfindungsgemäßen Füllmaterial bezüglich einer Veränderung des Umfangs oder Volumens daraus hergestellter Steppdecken durchgeführt.It became the comparison described below between a filler made from carded wool and a filler material according to the invention with respect to a change in the circumference or volume quilts made from it.

Eine zur Probe verwendete Steppdecke war mit einem rechteckigen Raum einer Länge von 28 cm und einer Breite von 28 cm versehen, in den jeweils 49 g des aus kardierter Wolle bestehenden Füllmaterials oder des erfindungsgemäßen Füllmaterials eingeschlossen wurden. Der mit dem Füllmaterial versehene Raum wurde wiederholt einer mechanischen Belastung ausgesetzt und es wurde die dabei eintretende Dickenänderung bestimmt. Nach dem wiederholten Einwirken der Last wurde die Beziehung zwischen der nachträglich verstreichenden Zeit und der Wiederherstellung der Dicke untersucht. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der F i g. 3 dargestellt.A quilt used for the test was with a rectangular space 28 cm long and provided a width of 28 cm, in each of 49 g of the carded wool filling material or of the filler material according to the invention were included. The space provided with the filler material was repeatedly exposed to mechanical stress and the resulting change in thickness became certainly. After the repeated application of the load, the relationship between the retrospective elapsed time and the recovery of thickness. The results obtained are in FIG. 3 shown.

In der F i g. 3 stellt die Ordinate das Volumen V, hier ausgedrückt als in mm angegebene Dicke, der Steppdecken und die Abszisse die Anzahl Λ/der wiederholten, durch eine Rolleinwirkung ausgeübten Belastungsvorgänge, sowie die Zeit M dar, in der nach dem Beenden der Rollvorgänge das Wiederherstellvermögen bezüglich der Dicke der Steppdecken untersucht wurde. In dieser Darstellung betrifft die Kurve A die mit dem erfindungsgemäßen Füllmaterial und die Kurve B die mit dem vliesartigen Vergleichsfüllmaterial erhaltenen Ergebnisse.In FIG. 3, the ordinate represents the volume V, expressed here as the thickness specified in mm, of the quilts and the abscissa represents the number Λ / of the repeated loading processes exerted by a rolling action, as well as the time M in which the restoration capacity in relation to the end of the rolling process the thickness of the quilts was examined. In this illustration, curve A relates to the results obtained with the filler material according to the invention and curve B to the results obtained with the non-woven comparative filler material.

Aus der F i g. 3 ist ersichtlich, daß nach 200 wiederholten Belastungs- bzw. Kompressionsvorgängen die Verringerung des Volumens des erfindungsgemäßen Füllmaterials viel geringer ist, als diejenige des aus kardierter Wolle bestehenden Füllmaterials, und daß das erfindungsgemäße Füllmaterial ein hervorragendes Rückstellvermögen bezüglich seines Volumens aufweistFrom FIG. 3 it can be seen that after 200 repeated Loading or compression processes reduce the volume of the filler material according to the invention is much lower than that of the carded wool filling material, and that of the invention Filler material has excellent resilience in terms of its volume

Bei diesem Versuch waren nach der wiederholten Einwirkung der Belastung und dem Wiederherstellen des Volumens der Steppdecken die spezifischen Volumina des erfindungsgemäßen Füllmaterials und des aus kardierter Wolle bestehenden Vergleichsfüllmaterials, die anfänglich 91,0 bzw. 74,7 cmVg betrugen, auf 65,4 bzw. 59,4 cmVg reduziert worden.In this experiment were after repeated exposure and recovery of the volume of the quilts, the specific volumes of the filling material according to the invention and of the carded wool, which were initially 91.0 and 74.7 cmVg, respectively, to 65.4 and 59.4 cmVg have been reduced.

Demgemäß ist entnehmbar, daß vor dem Versuch das spezifische Volumen des erfindungsgemäßen Füllmaterials 122% des spezifischen Volumens des aus kardierter Wolle bestehenden Füllmaterials betrug, und daß nach dem Versuch und dem Rückstellen der Volumina das spezifische Volumen des erfindungsgemäßen Füilmaterials 110% des spezifischen Volumens des aus kardierter Wolle bestehenden Füllmaterials betrug. Somit ist verständlich, daß das ursprüngliche Volumen oder der ursprüngliche Umfang des erfindungsgemäßen Füllmaterials groß ist und das Wiederherstellen seines Volumens nach dem Einwirken der Belastung sehr rasch erfolgt.Accordingly, it can be seen that the specific volume of the filler material according to the invention before the experiment 122% of the specific volume of the carded wool filler, and that after the experiment and the resetting of the volumes, the specific volume of the filler material according to the invention 110% of the specific volume of the carded Wool of existing wadding. Thus it is understandable that the original volume or the original The scope of the filler material according to the invention is large and the restoration of its volume occurs very quickly after exposure to the load.

example

Ein Wollfaserstrang mit einer Dicke von 30 mm wurde zu einem Faserstrangabschnitt mit einer Länge von 30 mm und einem Gewicht von etwa 0,25 g geschnitten. Der Faserstrangabschnitt wurde mit Wasser in einer Menge von etwa 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Faserstrangabschnitts, besprüht. Gleichzeitig wurde auf den Faserstrangabschnitt ein Siliconöl in einer Menge von etwa 1 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Faserstrangabschnitts, aufgetragen. Danach wurde der Faserstrangabschnitt auf ein Förderband gelegt und von einer rotierenden Scheibe leicht gegen dieses angedrückt. Hierbei entstand ein kugelartiges Füllmaterialteilchen mit einem Durchmesser von etwa 27 mm und einer Außenschicht mit einer Dicke von etwa 3 mm.A wool fiber strand having a thickness of 30 mm became a fiber strand portion having a length of 30 mm and a weight of about 0.25 g. The fiber strand section was with water in a Amount of about 30% by weight, based on the weight of the fiber strand section, sprayed. Simultaneously was on the fiber strand section a silicone oil in an amount of about 1 wt .-%, based on the weight of the Fiber strand section applied. Then the fiber strand section was placed on a conveyor belt and lightly pressed against it by a rotating disk. This produced a spherical filler material with a diameter of about 27 mm and an outer layer with a thickness of about 3 mm.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Filler material with spherical particles, each of which is formed from a portion of thread and have a shell-like outer layer of increased material density, characterized in that that the spherical particles (1) rolled thread sections made of wool fiber strand sections (12) with opened wool fibers (2) and the wool fibers (2) of the outer layer (5) of the Particles (1) are matted.

2. A method for producing the filling material of claim 1, in which a thread is cut into sections, the thread sections each formed into spherical particles and the outer layers of the Particles are compacted, characterized in that a fiber strand of opened fibers is used as the thread Wool fibers is used and the outsides of the spherical particles each by rolling one Fiber strand section formed between two opposing surfaces and through simultaneous moistening with water can be matted.

3. The method according to claim 2, characterized in that the consisting of the opened wool fibers Fiber strand is cut into sections of 10 to 30 mm in length.

4. The method according to claim 3, characterized in that the rolling of the cut fiber strand sections between the surface of a high coefficient of friction conveyor belt and a movable, mounted plate takes place.

5. The method according to claim 4, characterized in that for moistening the fiber strand sections Water is sprayed onto the surfaces of the fiber strand sections.

6. The method according to claim 5, characterized in that when the water is sprayed on weakly alkaline activator is used.