DE3238325A1

DE3238325A1 - Filling material and manufacture thereof

Info

Publication number: DE3238325A1
Application number: DE19823238325
Authority: DE
Inventors: Tomoyasu Utsunomiya Tochigi Ikeda
Original assignee: AMIN MANUFACTURING CO LTD; AMIN Manufacturing CO; Amin Manufacturing Co Ltd Tokyo
Current assignee: Nishikawa Sangyo Co Ltd
Priority date: 1981-10-15
Filing date: 1982-10-15
Publication date: 1983-05-05
Also published as: JPS6227833B2; DE3238325C2; JPS5870758A

Abstract

The invention relates to a textile, cushioning, elastic filling material comprising spherical particles which consist of clumps of wool fibres and in which the fibres of an outer layer have been felted while the fibres in the interior of the core have air-enclosing voids. The invention also relates to a process for manufacturing the filling material particles wherein a wool fibre strand is opened and cut into sections of a predetermined length and the fibre strand sections are each rubbed or rolled between mutually opposite surfaces to form spherical particles while at the same time the outer surface of the particles is moistened, so that the outer layer of the spherical particles shrinks or contracts and becomes felted.

Description

Füllmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung Filling material and process for its manufacture

Die Erfindung betrifft ein Füllmaterial mit kugelförmigen Tcilchen, sowie ein Verfahren zu seiner l-ierstellung.The invention relates to a filler material with spherical pieces, as well as a method for its creation.

Es wird ein polstcrndes und isolierendes Füllmaterial üblichersveisc dadurch gebildet, daß natürliche oder synthetische Fasern einzeln oder zusammen geöffnet und zu Faservl iesen geformt werden, die in entsprechender Dicke aufeinandergeschichtet wer den, wobei die Strukturrichtungen der einzelnen Vliese alle in gleicller richtung oder quer zueinander verlaufend angeordnet sind. Bei einen derartigen Polsterrnaterial, das aus waagerechten, aufeinandergeschichteten Vliesen geformt ist, verlaufen auch die einzelnen Fasern hauptsächlich in waagereichter Richtung und kaum in senkrechter Richtung. Das Füllmaterial weist oftmals eine geringe Kompressib-i 1 itat auf. Es ist deshalb ein Füllmaterial in Vorschlag gebracht worden, bei den ein Gebilde aus langen Hedefasern wellenförmig gelegt und mit Schichten aus anderen wellenförmig gelegten Vliesen bedeckt wird. Bei einem Füllmaterial dieser Art läßt sich jedoch eine Verschlechterung seiner Polstereigenschaften nicht vermeiden.A cushioning and insulating filler material is usually used formed by using natural or synthetic fibers individually or together opened and formed into nonwovens that are layered on top of each other in the appropriate thickness who, with the structural directions of the individual nonwovens all in the same direction or are arranged to run transversely to one another. With such an upholstery material, which is formed from horizontal, layered fleece, also run the individual fibers mainly in a horizontal direction and hardly in a vertical direction Direction. The filling material often has a low compressibility. It a filler material has therefore been proposed in which a structure is made long hedge fibers laid undulating and with layers of others undulating laid fleece is covered. With a filler of this type, however, do not avoid a deterioration in its cushioning properties.

L:s ist bekannt, in der vorstehend Beschriebenen Weise ein Füllmaterial aus Wollfasern herzustellen. Bei längerem Gebrauch dieses Füllmaterials entsteht jedoch aufgrund der Einwirkung von Wärme und Wasser und durch die Kompression und Reibung, denen das Material im Gebrauch ausgesetzt ist, ein Verfilzen. Bei diesem Verfilzen verschlingen sich die Wollfasern miteinander und werden hart, mit dem Ergebnis, daß das Füllrnaterial seine Elastizität verliert. l)as Füllinaterial ist sotnit von geringer Brauchbarkeitsdauer.L: s is known to be a filler material in the manner described above made from wool fibers. With prolonged use this filler material however, it arises from exposure to heat and water and from compression and friction to which the material is subjected in use, matting. With this one When felting, the wool fibers intertwine and become hard with the As a result, the filler material loses its elasticity. l) the filling material is sotnit of a short useful life.

Aufgabe der Erfindung ist es demgemäß, ein neues Füllmaterial und ein Verfahren zu seiner ilerstel lung vorzusehen, das in hervorragender Weise elastisch, voluminös und thermisch isolierend ist und bei dem eine Verschlechterung dieser Eigenschaften verhindert wird.The object of the invention is accordingly to provide a new filler material and to provide a method for its production that is extremely elastic, is bulky and thermally insulating and in which there is a deterioration in this Properties is prevented.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Patentansprüchen.The solution to this problem according to the invention results from the claims.

die Teilchen oder Einheiten des erfindungsgemäßen Füllmaterials bestehen aus geöffneten Wollfasern, die zu kugelförmigen Teilchen oder Knäueln geforrnt sind, bei denen nur die Außenschicht verfilzt ist.the particles or units consist of the filler material according to the invention from opened wool fibers, which are shaped into spherical particles or balls, where only the outer layer is matted.

Anhand der Figuren wird die Erfindung näher erläutert. Es ze i ge n : Fig. 1 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Füllmaterialteilchen; Fig. 2 einen schematisch dargestellten Querschnitt durch eine Vorrichtung zur llerstellung des erfindungsgemäßen Füllmaterials; und Fig. 3 eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen der Dicke (V) eines Füllmaterials und einerseits der Anzahl (N) darauf ausgeübter wiederholter LAelastungsvorgänge und andererseits der Zeit (M) nach dem Ende der wiederholten Uelastungsvorgänge, wobei die Beziehung für (A) ein erfindungsgemäßes Füllnaterial und (B) ein aus kardierter Wolle hergestelltes vliesartiges Füllmaterial gemäß dem Stand der Technik dargestellt ist.The invention is explained in more detail with the aid of the figures. It shows n: 1 shows a cross section through a filler material particle according to the invention; 2 shows a schematically illustrated cross section through a device for producing of the filler material according to the invention; and FIG. 3 is a graph of FIG Relationship between the thickness (V) of a filler material and, on the one hand, the number (N) repeated L-load processes exerted on it and, on the other hand, the time (M) after the end of the repeated stressing operations, where the relationship for (A) is filling material according to the invention and (B) a nonwoven fabric made from carded wool Filler material is shown according to the prior art.

Das in der Fig.l dargestellte erfindungsgemäße Füllrnaterialtei lclien 1 besteht aus Wollfasern 2, die kugel förnig oder knäuelartig Zusammengeballt sind. Im Inneren des kugelförmi gen Teilchens 1 befinden sich die Wollfasern 2 in kornpakten ustand und bilden einen ern 3. Zwischen den Wollfasern 2 des Kerns 3 sind Zwischenräume 4 beibehalten, die eine Luft enthaltende Struktur bilden und zur Aufrechterhaltung thermisch hochisolierender Eigenschaften wirksam sind. Die Außenschicht 5 der kugelartigen Teilchen 1 bildet eine den Kern 3 umgebende Schale verfilztem Struktur. Aufgrund der Verfilzung der Außenschicht 5 wird bei den Wollfasern 2 eine Fusselbildung eingeschränkt und es ergiot sich eine annähernd glatte Oberfläche. Befinden sich die kugelförmigen Füllmaterialteilchen 1 in größerer Anzahl zusarlTnen in einen Kissenbezug, latratzenbezug oder in einer Stcppdeckc oder dnnlicheln Gegenstand eingeschlossen oder eingenäht, dann entsteht ungeachtet der gegenseitigen Berührung der Oberflächen der kugelförmigen Füllmaterialteilchen 1 keine Verschlingung der Wollfasern 2 an deren Oberflächen und es können sich die kugelförmigen Teilchen leicht frei bewegen. In der schalenartigen Außenschicht 5 der Teilchen 1 ist die Materialdichte aufgrund der Verfilzung der Wollfasern 2 erhöht. Wenn demgemäß ein Druck auf die kugelförmigen Teilchen ausgeübt wird, leisten die iasern 2 des Kerns 3 einen guten Widerstand gegen die Kompression, wobei sie sich elastisch verhalten. Somit wird das erfindungsgemäße Füilrnaterial kaum zerdrückt und es wird einer Verschlechterung seiner Eigenschaften entgegengewirkt.The filler material parts according to the invention shown in FIG 1 consists of wool fibers 2, which are ball-like or ball-like agglomerated. Inside the spherical particle 1, the wool fibers 2 are in grain pacts State and form a new 3. Between the wool fibers 2 of the core 3 are spaces 4 maintained, which form an air-containing structure and to maintain thermally highly insulating properties are effective. The outer layer 5 of the spherical particles 1 forms a matted structure surrounding the core 3. Because of the felting of the outer layer 5, the wool fibers 2 develop lint limited and it results in an almost smooth surface. Are located the spherical filler material particles 1 in a larger number together into one Cushion cover, mattress cover or in a quilted or thin object enclosed or sewn in, then arises regardless of mutual contact of the surfaces of the spherical filler material particles 1 no entanglement of the Wool fibers 2 on their surfaces and there can be the spherical particles move freely. In the shell-like outer layer 5 of the particles 1 is the Material density increased due to the felting of the wool fibers 2. If accordingly a Pressure is exerted on the spherical particles, afford the fibers 2 of the core 3 have good resistance to compression, while being elastic. Thus, the filler material of the present invention is hardly crushed and deteriorates counteracted its properties.

Die Teilchen 1 des erfindungsgemäßen Füllmaterials lassen sich gemäß nachstehender, anhand der Fig. 2 beschriebener Verfahrensweisen herstellen. Wollfasern werden mittels einer Korde geöffnet und es wird der entstehende Faserstrang 10 mittels einer Schneideinrichtung II zu Faserstrangabschnitten 12 vorbestirlrnter Länge von etwa 10 bis etwa 30 rnn geschnitten. LDie Faserstrangabschnitte 12 werden kontinuierlich auf ein Förderband 13 gelegt, dessen Oberfläche einen großen Reibungskoeffizienten aufweist. IBas Förderband 13 kann z.B. aus einem feinen Metalldrahtnetz oder einem groben Textilstoff bestehe. Ein auf der Oberfläche des Forderbands 13 liegender Faserstragungschnitt 12 wird von einer Platte 14 gegen die Oberfläche des Förderbands 13 leicht angedrückt. Die Oberfläche des Fascrstrangabschnitts 12 wird zwischen der Platte 14 und der Oberfläche des Förderbands 13 gerieben. Die Platte 14 ist als Scheibe ausgeDildet, dercn Platte an einer Drehwelle 15 befestigt ist. Der Faserstrangabschnitt 12 wird somit gegen die Oberfläche des Färderbans 13 angedrückt, während die Scheibe umläuft. Die Achse der Drehwelle 15 kann feststehend oder verschieblich angeordnet sein. Gemäß einer anderen Ausführungsform dieser Vorrichtung ist die Platte 14 derart angeordnet, daß sie eine lineare, kreisförmige oder eI 1 ipsenförmige Bewegung durchführt, während das Förderband 13 an der Platte 14 vorbei läuft. Diese Ausführungsform ist in den Figuren nicht dargestellt.The particles 1 of the filler material according to the invention can be according to produce the following procedures described with reference to FIG. Wool fibers are opened by means of a cord and the resulting fiber strand 10 is opened by means of a cutting device II to fiber strand sections 12 pre-determined Cut in length from about 10 to about 30 mm. The fiber strand sections 12 become continuously placed on a conveyor belt 13, the surface of which has a large coefficient of friction having. The conveyor belt 13 can, for example, be made of a fine metal wire mesh or a coarse fabric. One lying on the surface of the conveyor belt 13 The extension cut 12 is held by a plate 14 against the surface of the conveyor belt 13 pressed lightly. The surface of the fiber strand section 12 is between the plate 14 and the surface of the conveyor belt 13 rubbed. The plate 14 is designed as a disk, the plate of which is attached to a rotating shaft 15. The fiber strand section 12 is thus pressed against the surface of the Färderbans 13, while the disc running around. The axis of the rotating shaft 15 can be arranged to be stationary or displaceable be. According to another embodiment of this device, the plate 14 is of this type arranged to perform a linear, circular or elliptical motion, while the conveyor belt 13 runs past the plate 14. This embodiment is not shown in the figures.

Infolge der zwischen den Oberflächen des Förderbands 13 und der Scheibe 14 auf den Fasertstrangabschnitt 12 ausgeübten Reibungskräfte wird der Endteil des Faserstrangabschnitts 12 zusammengerollet und der Faserstrangabschnitt 12 allmählich zu kugelartiger Form gebildet oder gerollt. Die im mittleren Teil des sich bildenden kugelförmigen Teilchens 1 befindlichen Wollfasern 2, d.h. die Fasern 2, die den Kern 3 des Teilchens 1 bilden, werden nicht in auffallender Weise verändert, während der Faserstragungabschnitt 12 zwischen den bei -den Oberflächen des Förderbands 13 und der Platte 14 einer) Druck ausgesetzt und dabei gerollt wird. Bei fortschreitendem Zusammenbeifen des Faserstrangabschnitts 12 werden jedoch die Biegungen der Fasern 2 in der Mitte des Tel lciiens 1 vergrößert und es entsteht in bestixnntern Ausmaß ein Verschlingen zwischen diesen Fasern 2, was zu einer Erhöhung der Dichte führt.As a result of between the surfaces of the conveyor belt 13 and the disc 14 frictional forces exerted on the fiber strand section 12 becomes the end portion of the Fiber strand section 12 rolled up and the fiber strand section 12 gradually to spherical shape formed or rolled. The one in the middle part of the spherical particle 1 being formed, wool fibers 2, i.e., the Fibers 2, which form the core 3 of the particle 1, do not become conspicuous changed, while the fiber support section 12 between the two surfaces of the conveyor belt 13 and the plate 14 is subjected to pressure and thereby rolled. As the fiber strand section 12 progresses, however, the Bends of the fibers 2 in the middle of the Tel lciiens 1 enlarged and it arises entanglement between these fibers 2, resulting in an increase, to a certain extent the density leads.

bei der vorbeschriebenen Bildung des kugelförmigen Teilchens 1 wird Wasser auf die Oberfläche des Faserstrangabschnitts 12 gespruht, so daß der Faserstragungabschnitt 12 angefeuchtet wird. Hierdurch entsteht eine Verfilmung der Aussenschicht 5 des zusammengeballten Faserstragungabschnitts 12, wähjrend dieser zwischen den Oberflächen des Förderbands 13 und der Platte 14 gerieben wird. Die Oberfläche des Füllrnaterialteilchens 1 wird in einen kornpakten Zustand vcrsetzt, urn eine Schale zu bilden. Hierbei findet eine Schrurnpfung oder ein Einlaufen der Oberfläche des Teilchens 1 statt. Wird während des Besprühens mit Wasser ein schwach alkalischer Aktivator eingesetzt oder dem Wasser zuOcsetzt, dann wird das Schrumpfen oder Einlaufen infolge der Filzbildung gefördert.in the above-described formation of the spherical particle 1 becomes Water is sprayed on the surface of the fiber strand portion 12 so that the fiber support portion 12 is moistened. This creates a film of the outer layer 5 of the aggregated fiber support portion 12, while this between the surfaces of the conveyor belt 13 and the plate 14 is rubbed. The surface of the filler material particle 1 is put into a compact state to form a shell. Here shrinkage or shrinkage of the surface of the particle 1 takes place. If a weakly alkaline activator is used while spraying with water or add to the water, then it will Shrinkage or shrinkage promoted as a result of felting.

die Platten 15 können entlang der Oberfläche des Förderbands 13 mehrfach vorgesehen sein, so d a13 die Faserstrangabschnitte 12 von mehreren Scheiben 14 nacheinander erfaßt und stufenwei -se zu den Teilchen l gerollt werden.the plates 15 can multiply along the surface of the conveyor belt 13 be provided, so that the fiber strand sections 12 of several disks 14 a13 detected one after the other and gradually rolled to the particles l.

Izas er f i ndungsgemäße Fü 1 @@a ter i a I wird z . B. innerhalb des Bezugs einer Steppdecke eingeschlossen oder eingenäht, wobei sich die eingeschlossenen, kreisförmigen Teilchen 1 innerhalb des eingeschlossenen kauiiis der Steppdecke gegeneinander bewegen können. Falls erforderlich, wird dieser Kauen in eine entsprechende Anzahl von kleineren Räumen unterteilt, wie dies bei einen Federbett der Fall ist, so dail keine unerwünschte Gesarntbewegung der Füllmaterialteilchen l entsteht.Izas he invented Fü 1 @@ a ter i a I is z. B. within the cover of a quilt enclosed or sewn in, whereby the enclosed, circular particles 1 within the enclosed kauiiis of the quilt against each other can move. If necessary, this is chewed in an appropriate number divided by smaller spaces, as is the case with a feather bed, so dail no undesired overall movement of the filler material particles l occurs.

Da die Teilchen l des erfindungsgemäßen Füllrnaterials kugelförmig sind, können sie sich frei gegenüber anderen Teilchen innerhalb des umschlossenen Raums der Steppdecke gegeneinander bewegen. lRie Teilchen können dabei eine bestirllnte elastische und federende Kraft gegenüber aus allen Richtungen einwirkenden Kräfte ausüben. Da die Außenschicht 5 der Teilchen l eine verfilzte Schalenstruktur aufweist, wird die Bildung von Verschlingungen zwischen den Oberflächenfassern 2 der einzelnen Teilchen miteinander verringert, so daß die erfläche des Füllmaterials eine gewisse Glätte aufweist Demgemäß können die Lagen der einzelnen Teilchen l innerhalb des umschlossenen Raumes der Steppdecke, z.B. eines Federbetts, relativ zueinander beliebig verdndert werden.Since the particles 1 of the filler material according to the invention are spherical they are free to move towards other particles within the enclosed space Move the area of the quilt against each other. lRie particles can have an irradiated one elastic and resilient force against forces acting from all directions exercise. Since the outer layer 5 of the particles l has a matted shell structure, the formation of entanglements between the surface grips 2 of the individual Particles with each other reduced, so that the erfläche of the filler a certain Has smoothness Accordingly, the positions of the individual particles l within the enclosed space of the quilt, e.g. a feather bed, relative can be changed to each other as required.

Da ferner die Wollfasern 2 im Kern 3 eines Teilchens 1 vonder schalenartigen Außenschicht 5 des Teilchens 1 umgeben sind, verbleibt in vorteilhafter Weise Luft in den zwischen räumen zwischen den Fasern 2 des Kerns 3. Hierdurch werden die wärmeisolierneden Eigenschaften des Füllmaterials gefördert und eine Deformation des Füllmaterials unter einwirleender Belastüng verringert.Further, since the wool fibers 2 in the core 3 of a particle 1 of the shell-like Outer layer 5 of the particle 1 are surrounded, air remains in an advantageous manner in the spaces between the fibers 2 of the core 3 Properties of the filler material promoted and a deformation of the filler material reduced under swirling load.

Da innerhalb der verfilzten, eine schalenartige Struktur bildenden Außenschicht 5 eines Fasermaterialtei lchens 1 die Dichte größer ist, wird dem erfindungsgenlälden Fasermaterial eine erhöhte Elastizität gegenüber einem von außen einwirkenden Druck erteilt. Hierdurch werden die Polstereigenschaften und die gegen eine Deformation wirkenden Rückstellkräfte vergrößert. Somit behalten alle Füllmaterialteilchen 1 ständig ihre kugelartige Form bei und es wird der Zwischenraum zwischen benachbarten kugelförmigen Teilchen I kaurn verändert oder reduziert. Werden diese Teilchen 1 demgemäß als Fül linaterial vcrwendet, dann wird die Länge an im Füllmaterial verbleibender Luft kaum reduziert und die Wärme sol iereigenschaft nicht beeinträchtigt. I)ies bedeutet, daß keine Verschlechterung des Materials entsteht.Because inside the matted, forming a shell-like structure Outer layer 5 of a fiber material part 1 the density is greater, is the erfindungsgenlälden Fiber material has increased elasticity in relation to external pressure granted. This reduces the cushioning properties and prevents deformation acting restoring forces increased. Thus, all of the filler particles retain 1 constantly their spherical shape and it becomes the space between neighboring ones spherical particles I changed or reduced. Are these particles 1 accordingly used as filler material, then the length of remaining in the filler material becomes Air is hardly reduced and the heat is a solid property not affected. I) ies means that there is no deterioration of the material.

Wird z.B. eine mit dem erfindungsgemäßen Füllmaterial gefüllt e Steppdecke einer Druckbelastung ausgesetzt und dann freigegeben, dann müssen die kugelförmigen Teilchen 1 aufgrund ihrer Elastizität und Federkraft zwangsläufig wieder ihre ursprüngliche Form einnehmen. Da sich ferner die einzelnen kugelförmigen Teilchen 1 relativ zueinander bewegen können, werden sie aneinander angedrückt und verschieben sich in nög-1 i ch st stabile Lagen. Demgemäß ist das Rücks teil ve r hä 1 tn i s der Dicke des Füllmaterials sehr hoch.For example, a quilt filled with the filling material according to the invention subjected to compression and then released, then must the spherical Particles 1 inevitably return to their original state due to their elasticity and spring force Take shape. Furthermore, since the individual spherical particles 1 are relative to one another can move, they are pressed against each other and move in nög-1 i ch st stable positions. Accordingly, the rear part is dependent on the thickness of the Filling material very high.

Es wurde der nachstehend beschriebene Vergleich zwischen einen aus kardierter Wolle hergestellten Füllmaterial und einem erfindungsgemäßen Füllmaterial bezüglich einer Veränderrung des Umfangs oder Volumens daraus hergestellter Steppdecken durchgeführt Eine zur Probe verwendete Steppdecke war mit einem rechteckigen Raum einer Länge von 28 cm und einer Breite von 28 cm verstehen, in den jeweils 49 g des aus kardierter ASolle bestehenden Füllmaterials oder des erfindungsgemäßen Füllmaterials eingeschlossen wurden. Der mit dem Füllmaterial versehene Raum wurde wiederholt einer mechanischen Belastung ausgesetzt und es wurde die dabei eintretende Dickenänderung bestinnt.The following comparison was made between one of carded wool produced filler material and a filler material according to the invention regarding a change in the size or volume of quilts made therefrom A quilt used for the trial was with a rectangular space understand a length of 28 cm and a width of 28 cm, each with 49 g of the filler material consisting of carded ASolle or of the filler material according to the invention were included. The space provided with the filling material was repeated exposed to mechanical stress and it was there occurring change in thickness begins.

Nach dem wiederholten Einwirken der Last wurde die Beziehung zwischen der nachträglich verstreichenden Zeit und der Wiederherstellung der Dicke untcrsucht. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der Fig. 3 dargestellt.After the repeated application of the load, the relationship between the subsequent elapse of time and the restoration of thickness. The results obtained are shown in FIG.

In der Fig. 3 stellt die Ordinate das Volurnen V, hier ausgedrückt als in m angegebene Dicke, der Steppdecken und die Abszisse die Anzahl N derwiederhoiten,durch eine Rolleinwirkung ausgeübten Belastungsvorgänge, sowie die Zeit M dar, in der nach dem Beenden der Rollvorgänge das Wiederherstellvermögen bezüglich der Dicke der Steppdecken untersucht wurde.In FIG. 3, the ordinate represents the volume V, expressed here as the thickness given in m, the quilts and the abscissa the number N of repeats load processes exerted as a role, as well as the time M in which after the completion of the rolling operations, the recoverability to the thickness the quilts were examined.

In dieser Darstellung betrifft die Kurve A die mit dem erfindungsgemäßen Füllmaterial und die Kurve B die mit dein vl iesartigen Vergleichsfüllmaterial erhaltenen Ergebnisse.In this illustration, curve A relates to that with the one according to the invention Filler material and curve B that obtained with the nonwoven-like comparison filler material Results.

Aus der Fig. 3 ist ersichtlich, daß nach 200 wiederholten Belastungs- bzw. Kompressionsvorgängen die Verringerung des Volumens des erfindungsgemäßen Füllmaterials viel geringer ist, als diejenige des aus kardierter Wolle bestchenden Füllmaterials, und daß das erfindungsgemäße Füllmaterial ein hervorragendes Rückstellverrnögen bezüglich seines Volumens aufweist.From Fig. 3 it can be seen that after 200 repeated loading or compression processes reduce the volume of the filler material according to the invention is much lower than that of the carded wool filling material, and that the filler material according to the invention has excellent resilience with respect to its volume.

Bei diescrn Versuch waren nach der wiederholten Einwirkung der Belastung und dem Wiederherstellen des Volumens der Steppdeckken die spezifischen Volumina des erfindungsgemäßen Füllmaterials und des aus kardierte Wolle bestehenden Vergleichsfüll-3 materials, die anfänglich t31,0 bzw. 74,7 cm /g betrugen, auf 3 65,4 bzw. 59,4 crn /g reduziert worden.In this experiment, after repeated exposure to stress and restoring the volume of the quilts to the specific volumes of the filler material according to the invention and the comparative filler 3 consisting of carded wool materials, which were initially t31.0 and 74.7 cm / g, increased to 3 65.4 and 59.4 cm / g, respectively / g has been reduced.

Demgemäß ist entnehmbar, daß vor dem Versuch das spezifische volumen des erfindungsgemäßen Füllmaterials 122 % des spezifisclicn Volumens des aus kardiertr Wolle bestehenden Füllmaterials betrug, und daß nach dem Versuch und dern Rückstellen der Volumina das spezifische Vol unien des erfindungsgemäßen Füllmaterials 11U ,ó des spezifischen Volumens des aus kardierter Wolle vestchenden Füllmaterials betrug. Somit ist verständlich, daß das ursprüngl iche Volumen oder der ursprüngliche Unfang des erfindungsgemäßen Füllmaterials groß ist und das Wiederherstellen seines Volumens nach dem Einwir ken der Belastung sehr rasch erfolgt.Accordingly, it can be seen that the specific volume before the experiment of the filler material according to the invention 122% of the specific volume of the carded from Wool was existing filler, and that after the trial and recovery of the volumes, the specific volume of the filler material 11U according to the invention, ó of the specific volume of the filler material made of carded wool. Thus it is understandable that the original volume or the original scope of the filler material according to the invention is large and restoring its volume takes place very quickly after exposure to the load.

Beispiel Ein Wollfaserstrang mit einer Dicke von 30 mm wurde zu einen Faserstrangabschnitt rnit einer Länge von 30 irim und einem Gewicht von etwa 0,25 g geschnitten. Der Faserstrangabschnitt wurde mit Wasser in einer Menge von etwa 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Faserstrangabschnitts, besprüht. Gleichzeitig wurde auf den Faserstrangabschnitt ein Siliconöl in einer Menge von etwa 1 Gew.-%, bezogen auf das Ccwicht des Faserstrangabschnitts, aufgetragen. Danach wurde der Faserstrangabschnitt auf ein Förderband gelegt und von einer rotierenden Scheibe leicht gegen dieses angedrückt. Hierbei entstand ein kugelartiges Füllmaterialteilchen mit einem Durchrnesser von etwa 27 urirn und einer Außenschicht mit einer Dicke von etwa 3 rrm.Example A woolen fiber strand with a thickness of 30 mm became one A section of fiber strand with a length of 30 mm and a weight of about 0.25 g cut. The fiber strand section was mixed with water in an amount of about 30% by weight, based on the weight of the fiber strand section, sprayed. Simultaneously a silicone oil was applied to the fiber strand section in an amount of about 1% by weight, based on the weight of the fiber strand section. After that, the Section of fiber strand placed on a conveyor belt and from a rotating disc lightly pressed against this. This produced a spherical filler material with a diameter of about 27 urim and an outer layer with a thickness of about 3 rrm.

Claims

Filling material and method for its production Claims: Filling material with spherical particles that are not shown t, d the particles (1) consist of an agglomeration of wool fibers (2) and the wool fibers (2) of the outer layer (5) of the particles (1) are matted.

2. Filler material according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that below the outer layer tj) a spherical one Particle (1> the fibers (2) have a compact state and a core (3) form, in which there are spaces (4) between the fibers (2).

3. A method for producing the filler material of claims 1 and 2, d u r c h e k e nn n z e i c h n e t, twist wool fibers into a fiber strand are opened, the fiber strand cut into sections of a predetermined length is, the fiber strand sections each between two opposing Surfaces are held, the fiber strand sections by moving one of the surfaces into spherical particles or balls of fibers and rubbed at the same time the outside of the particles is moistened, so that an outer layer of the spherical Particles shrink or shrink and fizzle.

4. The method according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n -æ e i c h n e t, because the fiber strand consisting of the opened wool fibers is cut into sections 10 to 30 mm in length are cut.

3. The method according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dal3 the cut fiber strand sections between the surface of a Conveyor belt with a high coefficient of friction and a moveable, supported platen held and fed.

6. The method according to claim 5, d a d u r c Ii g e k e n n -z e i c Note that the cut fiber strand sections between the conveyor belt and a plate are fed and held, which is designed as a disc and attached to her Center is rotatably mounted on a rotating shaft.

7. The method according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that to moisten the fiber strand sections water on the surface of the Fiber strand sections is sprayed on.

8. The method according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that a weakly alkaline activator was used when the water was sprayed on will.