DE3236446A1

DE3236446A1 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF A WIRE OR FILM WRAPPING EMBEDDED IN A POWDERING MEASUREMENT AND WINDING MATERIAL USED FOR THE METHOD

Info

Publication number: DE3236446A1
Application number: DE19823236446
Authority: DE
Inventors: Jan 6561 Groesbeek Wildeboer
Original assignee: Smit Transformatoren BV
Current assignee: Smit Transformatoren BV
Priority date: 1982-10-01
Filing date: 1982-10-01
Publication date: 1984-04-05
Also published as: EP0107802A2; EP0107802A3; JPS5998511A

Description

TA 10 i TA 10 i

Anmelder: Smit Transformatoren B.V. Groenestraat NL - 6 5OO HJ Nijmegen (Niederlande)Applicant: Smit Transformatoren B.V. Groenestraat NL - 6 5OO HJ Nijmegen (The Netherlands)

Titel: Verfahren zur Herstellung einer in eine Vergußmasse eingebetteten Draht- oder Folien-Wicklung und für das Verfahren verwendbares WicklungsmaterialTitle: Method for producing a potting compound embedded wire or foil winding and winding material that can be used for the process

Vertreter: PatentanwälteRepresentative: patent attorneys

Dipl.-Ing. S. Schulze Horn M. Sc. Dr. H. Hoffmeister Goldstraße 36 4400 Münster Bundesrepublik DeutschlandDipl.-Ing. S. Schulze Horn M. Sc. Dr. H. Hoffmeister Goldstrasse 36 4400 Münster Federal Republic of Germany

Verfahren zur Herstellung einer in eine Vergußmasse eingebetteten Draht- oder Folien-Wicklung und für das Ver fahren verwendbares WicklungsmaterialProcess for the production of a wire or foil winding embedded in a potting compound and for the Ver drive usable winding material

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer in eine Vergußmasse eingebetteten Draht- oder Folien-Wicklung für Transformatoren, Drosseln, Magnetspulen oder dergleichen. Die Erfindung bezieht sich außerdem auf Wicklungsmaterial (Draht oder Folie) für derartige Wicklungen aus einem leitfähigen Metall, gegebenenfalls versehen mit einer Oberflächen-Lackisolierung. The invention relates to a method for producing a wire embedded in a casting compound or foil winding for transformers, chokes, magnetic coils or the like. The invention relates in addition to winding material (wire or foil) for such windings made of a conductive metal, optionally provided with a surface lacquer insulation.

Es ist seit längerer Zeit bekannt, Hochspannungs- und Niederspannungswicklungen sogenannter Gießharztransformatoren aus Kupfer- oder Aluminiumdraht zu wickeln und unter Vakuum in Vergußmassen einzugießen. Derartige Vergußmassen bestehen üblicherweise aus Epoxidharzen, die entweder rein sind oder z. B mit Quarzpulver oder Glasfaserflock gefüllt sind. Bei derartigen Wicklungen entsprechendes gilt für Drosseln und Magnetspulen -It has been known for a long time, high-voltage and low-voltage windings of so-called cast resin transformers to be wound from copper or aluminum wire and poured into casting compounds under vacuum. Such potting compounds usually consist of epoxy resins that are either pure or z. B with quartz powder or fiberglass flock are filled. In the case of windings of this type, the same applies to chokes and solenoid coils -

^O wird angestrebt, daß sogenannte Sprüherscheinungen, also unerwünschter Ladungsaustausch über die Isolierung, erst bei höheren Spannungen auftreten als bei nicht eingegossenen Wicklungen. Diese Spannung liegt um so höher, je homogener das Dielektrikum zwischen den Wicklungs-^ O is aimed at that so-called spray phenomena, that is unwanted charge exchange via the insulation only occurs at higher voltages than with non-cast Windings. This voltage is higher, the more homogeneous the dielectric between the winding

^ teilen, dem Kern und dem Gehäuse ist. Auf die Höhe der Spannung, bei der Sprüherscheinungen auftreten, wirken sich insbesondere Lufteinschlüsse, Spalte, Risse, Lunker,^ divide, the core and the casing is. At the height of the Tension at which spray phenomena occur, in particular air inclusions, gaps, cracks, voids,

Lösungsmittelreste und Verschmutzungen in der Vergußmasse negativ aus.Solvent residues and contamination in the potting compound have a negative effect.

Aufgabe der Erfindung ist es, das bekannte Verfahren zur Herstellung von in Vergußmasse eingebetteten Wicklungen dahingehend zu verbessern, daß insbesondere die auf Lufteinschlüssen und Entmischungen im Bereich der Wicklungsoberflächen beruhenden Inhomogenitäten praktisch vollständig vermieden werden. Gleichranginge Aufgäbe der Erfindung ist es, ein Wicklungsmaterial anzugeben, mit dem ein derartiges Verfahren in einfacher Weise durchführbar ist.The object of the invention is to provide the known method for producing windings embedded in casting compound to improve to the effect that in particular the on air inclusions and segregation in the area of Inhomogeneities based on winding surfaces are practically completely avoided. Equal tasks the invention is to provide a winding material with which such a method in a simple Way is feasible.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei dem Verfahren der eingangs genannten Art das für die Herstellung der Wicklung bestimmte matallische Wicklungsmaterial (Draht oder Folie) auf einem Teil seiner Oberfläche abschnittsweise oder durchgehend mit Erhöhungen versehen, die gleichmäßig über die Länge verteilt sind und aus einem Material bestehen, das gegenüber der nicht-erstarrten Vergußmasse beständig ist. Anschließend wird das Wicklungsmaterial zu einer Wicklung verarbeitet und in die erstarrende Vergußmasse eingebettet. Die letztgenannten Verfahrensschritte sind an sich bekannt.To solve this problem, the method of type mentioned at the beginning the metallic winding material intended for the production of the winding (wire or Foil) on a part of its surface in sections or continuously with elevations that evenly are distributed over the length and consist of a material that is opposite to the non-solidified potting compound is constant. The winding material is then processed into a winding and the one that solidifies Casting compound embedded. The last-mentioned process steps are known per se.

Durch die Dicke und Verteilung der Erhöhungen kann die Distanz des gewickelten Materials und/oder können die mit Vergußmasse zu füllenden Zwischenräume innerhalb . der Wicklung variiert werden.Due to the thickness and distribution of the elevations, the Distance of the wound material and / or the spaces to be filled with potting compound within. the winding can be varied.

Für Spulen geringerer Leistung können die Erhöhungen, ähnlich wie dies bei sogenannten Beton-Ripperistählen bekannt ist, aus dem Material der Drähte selbst herausgewalzt werden. Derartige Rippen sind in mannigfachen Abwandlungen bekannt» Der Rippendraht muß vor der Verarbeitung mit einem Isolationslack getränkt werden.For coils with a lower output, the increases can be made, similar to what is known as concrete Ripperist steels is known to be rolled out of the material of the wires themselves. Such ribs are manifold Modifications known »The ribbed wire must be soaked with an insulating varnish before processing.

Insbesondere für höherbelastbare Wicklungen wird die Erfindungslösung ermöglicht durch ein Wicklungsmaterial (Draht oder Folie), bei dem auf einem Teil der Oberfläche ein gleichmäßig über die Länge verteilter Belag aufgebracht ist, der durchgehende oder abschnittsweise Erhöhungen hervorruft und aus einem Material besteht, das gegenüber der nicht-erstarrten Vergußmasse beständig ist.The solution of the invention is found particularly for windings with a higher load capacity made possible by a winding material (wire or foil) in which on part of the surface a covering evenly distributed over the length is applied, continuous or in sections Causes increases and consists of a material that is resistant to the non-solidified potting compound is.

^Der erhöhungserzeugende Belag kann beispielsweise aus körnigen, stäbchenförmigen oder flockigen Teilchen bestehen, beispielsweise aus kompakten Quarzteilchen oder Glas-Faserflocken, die nicht-leitend sind, so daß der eigentliche Leiter seine geschlossene Form behält. ^The elevation-producing coating can consist, for example, of granular, rod-shaped or flaky particles, for example compact quartz particles or glass fiber flakes, which are non-conductive, so that the actual conductor retains its closed shape.

Andererseits ist möglich, daß wenigstens ein Faserstrang oder ein Band um das Wicklungsmaterial straff herumgewendelt wird. Es empfiehlt sich, sowohl bei Verwendung von Teilchen als auch langen Strängen das Material dieser Beläge so zu wählen, daß es gegenüber der nicht-erstarrten Vergußmasse lyophil ist, d. h. die Flüssigkeit anzieht und gut an die Oberflächen kriechen läßt.On the other hand, it is possible that at least one fiber strand or a tape is wound tightly around the winding material will. It is advisable to use the material of these both when using particles and long strands Select coverings so that they are lyophilic compared to the non-solidified casting compound, d. H. the liquid attracts and lets it crawl well to the surface.

Das Verfahren gemäß Erfindung eignet sich sowohl für gießharzgetränkte Transformatoren und Drosseln; es ist jedoch auch von Bedeutung für die Herstellung von sehr exakt zu vermessenden Magnetspulen, wie sie beispielsweise bei supraleitenden Magneten gefordert werden.The method according to the invention is suitable for cast resin-impregnated transformers and chokes; it is however, it is also of importance for the production of magnet coils that are to be measured very precisely, such as those used, for example are required for superconducting magnets.

Das Verfahren bzw. das Wicklungsmaterial ermöglichen es, daß das Bettungsmaterial, üblicherweise quarzgefülltes Epoxidharz, auch bei straff aufeinandergewickelten Drähten oder Folien an der Oberfläche entlang fließen und kriechen kann, wobei durch die Erhöhungen ein Abstand zwischen den Drähten gehalten ist, so daß eine Hinleitung an alle zu benetzenden Oberflächenbereiche erfolgen kann.The method and the winding material make it possible that the bedding material, usually quartz-filled Epoxy resin, even with tightly wound wires or foils can flow and crawl along the surface, with a gap between the bumps the wires is held, so that a forwarding line to all surface areas to be wetted can take place.

Sg-Sg-

Wird ein Wicklungsmaterial mit einer LackisolierungBecomes a winding material with a lacquer insulation

verwendet und werden die Drähte bzw. Folien fest gegeneinander gewickelt, so kann das flüssige Einbettungsmittel nur schwer in die Zwischenräume im Bereich der ρ- Wicklungslagen eindringen. Auch bei einem Vergießen unter Vakuum kommt es zur Entmischung und zur Lunkerbildung im Bereich der Leiterdrähte und -folien. Durch eine definierte Abstandseinstellung zwischen den Leitern, mit Hilfe der aufzubringenden Erhöhungen auf den LeiterjQ oberflächen werden diese Erscheinungen unterdrückt. In vielen Fällen kann auf eine zusätzliche Lackisolierung überhaupt verzichtet werden.are used and the wires or foils are firmly wound against one another, the liquid embedding agent can only with difficulty into the spaces in the area of the ρ- winding layers penetrate. Even if it is poured under In a vacuum, segregation occurs and voids are formed in the area of the conductor wires and foils. By a Defined distance setting between the ladders, with the help of the raised areas to be applied to the ladder surfaces these phenomena are suppressed. In many cases, additional lacquer insulation can be used be waived at all.

Die Haftung zwischen dem Gießharzgemisch und dem mit einer Lackisolation versehenen Wicklungsmaterial ist auch nicht immer ausreichend. Wegen der verschiedenen Ausdehungskoeffizienten von Isolationslack und Gießharz können Haarrisse an der Grenzfläche entstehen, die Inhomogenitäten des Dielektrikums hervorrufen. Das Fortlassen der Lackisolierung bringt daher im Sinne der Erfindung eine wesentliche Verbesserung.The adhesion between the casting resin mixture and the with Winding material provided with lacquer insulation is also not always sufficient. Because of the different Coefficients of expansion of insulation varnish and casting resin can cause hairline cracks at the interface, cause the inhomogeneities of the dielectric. The omission of the lacquer insulation therefore brings in the sense a substantial improvement of the invention.

In diesem Zusammenhang ist bekannt (DE-OS 1 948 848), Spulenwicklungen mit Abstandsmitteln zu versehen, die überwickelt werden und die kanalartige Hohlräume schaffen, die mit dem Raum außerhalb der Wicklung in Verbindung stehen und eine vollständige Durchdringung der Wicklung mit Vergußmasse gewährleisten sollen. Isolierschicht und Abstandsmittel sollen sich innig mit der Vergußmasse verbinden. Derartige Abstandsmittel sind jedoch sehr umständlich in die Wicklung beim Wickelvorgang einzubringen und eignen sich nur für die Verwendung von Spulenwicklungen. Im Gegensatz dazu ist es bei den Gegenständen der Erfindung nicht erforderlich, bekannte Verfahrensschritte zur Herstellung von Wicklungen wesentlich zu ändern, da das mit Erhöhungen versehene Wicklungsmaterial vor dem Wickeln angefertigt und in gleicherIn this context, it is known (DE-OS 1 948 848) to provide coil windings with spacer means which are wound over and create the channel-like cavities that communicate with the space outside the winding and should ensure complete penetration of the winding with potting compound. Insulating layer and spacers should be intimately bonded to the potting compound. Such spacers are however, it is very cumbersome to introduce into the winding during the winding process and are only suitable for use of coil windings. In contrast, the articles of the invention do not require known ones Process steps for the production of windings are essential to change, as the raised winding material is made before winding and in the same way

Weise eingesetzt werden kann wie das unbehandelte Wicklungsmaterial; außerdem ist das Wickelverfahren sowohl für Spulenwicklungen als auch für Lagenwicklungen verwendbar .Can be used in the same way as the untreated winding material; In addition, the winding process can be used both for coil windings and for layer windings .

Kriterien für die Auswahl des Materials, aus dem die Erhöhungen bestehen, sind insbesondere die leichte Benetzbarkeit (Lyophilität) und Wärmebeständigkeit gegenüber der nicht-erstarrten Vergußmasse. Diese Kri-Criteria for choosing the material from which the elevations are made, in particular, are the light ones Wettability (lyophilicity) and heat resistance with respect to the non-solidified potting compound. This crime

^q terien lassen eine große Anzahl verschiedener Materialien zu Herstellung der Erhöhungen zu. Vom Preis und von der Verfügbarkeit her wird im allgemeinen einem feinen, gesponnenen Glasfaserstrang oder -band der Vorzug gegeben. Es ist aber auch möglich, wärmebeständige Kunst- stoffe zu verwenden, beispielsweise Polyterephtalatsäure Ester oder wärmebeständige Polyamine. Die Bänder können z. B. gewebt, gewirkt oder auch aus Vliesstoffen hergestellt sein. Anstelle von Glasfasern können auch beispielsweise Glaskeramik-jGesteins- oder Textilfasern verwendet werden.^ q terien let a great number of different materials to make the increases too. In terms of price and availability, a fine, preference is given to spun fiberglass strand or ribbon. But it is also possible to use heat-resistant plastic to use substances, for example polyterephthalic acid esters or heat-resistant polyamines. The tapes can z. B. woven, knitted or made of nonwovens. Instead of glass fibers, for example Glass ceramic rock or textile fibers can be used.

Anstelle von Fasersträngen können auch körnige, stäbchenförmige oder flockige Teilchen verwendet werden, wobei sich hier ebenfalls nicht-leitende Materialien, wie Quarzkörner, Faserflock oder dergleichen anbieten.Instead of fiber strands, granular, rod-shaped or flaky particles are used, which are also non-conductive materials, such as quartz grains, fiber flock or the like.

Wesentlich ist, daß die Erhöhungen, insbesondere Faserstränge, die Drahtoberfläche nicht vollständig einhüllen, etwa wie eine seidenumsponnene Instrumentensaite, sondern z. B. eine Art locker gewirkten Strumpf bilden, bei dem zwischen den einzelnen Fasersträngen immer Oberflächenbereiche frei sind. Die Belegungsdichte kann aber selbstverständlich variiert werden.It is essential that the elevations, especially fiber strands, do not completely enclose the wire surface, like a silk-wound instrument string, but z. B. form a kind of loosely knitted stocking, in which surface areas are always free between the individual fiber strands. The occupancy density can but of course can be varied.

üblicherweise"wird eine aus mehreren, vorzugsweise zwei, Fasersträngen gewendelte strumpfartige Hülle hergestellt, wobei sich die Faserstränge jeweilsusually "becomes one of several, preferably two, fiber strands coiled stocking-like casing produced, the fiber strands each

kreuzen.cross.

Es ist auch möglich, das für die Belegung bestimmte Material (Faserstränge, Band, Flock usw.) vor oder während des Belegens mit einem Isolations- oder Klebelack zu tränken, der das Material auf der Oberfläche des Wicklungsmaterials in Stellung hält. ,It is also possible to place the material (fiber strands, tape, flock, etc.) in front of or to soak with an insulating or adhesive varnish while covering the material on the surface of the Holds winding material in place. ,

Bei den gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugten Wicklungen treten in der Nähe der Oberfläche des Wicklungsmaterials praktisch keine der Lunker- oder Vakuo.len auf, die aus dem Stand der Technik bekannt sind. Insbesondere bei mit Quarzmehl oder Glasfaserflock gemischtem Gießharz tritt keine Entmischung an der Oberfläche auf. Die Haftung zwischen dem Gießharzgemisch, die bei den Leitern gemäß Stand der Technik aufgrund der verschiedenen Ausdehungskoeffizienten von Lackisolation und Gießharz beobachtet wurde, kann ebenfalls praktisch völlig unterdrückt werden. Haarrißbildungen können vermieden werden. Insbesondere kann auch auf das vorherige Isolieren der Leiter verzichtet werden.In the case of those produced according to the method according to the invention Windings occur near the surface of the winding material, practically none of the blowholes or Vakuo.len which are known from the prior art. Especially with quartz powder or fiberglass flock mixed casting resin, no segregation occurs on the surface. The adhesion between the cast resin mixture, that of the ladders according to the state of the art due to the different expansion coefficients of lacquer insulation and casting resin was observed, can also be practically completely suppressed. Hairline cracks can be avoided. In particular, it is also possible to dispense with insulating the conductors beforehand will.

Weitere Eigenschaften, auf die sich auch die ünteransprüche beziehen, werden in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Die Figuren zeigen im einzelnen:Further properties, to which the subclaims also relate, are set out in the following description explained. The figures show in detail:

Figur 1 als erstes Ausführungsbeispiel einen Wicklungsdraht mit einem über die Länge verteilten ³^ Faserstrang;FIG. 1, as a first exemplary embodiment, a winding wire with a ³ ^ fiber strand distributed over the length;

Figuren 2 a/2b eine Wicklung im Schnitt nach dem Stand der Technik und nach dem neuen Verfahren;FIGS. 2a / 2b shows a winding in section according to the prior art and according to the new method;

Figur 3 einen Flachdraht mit einem aufgelegten Faserband; FIG. 3 shows a flat wire with a sliver placed thereon;

X Λ*.X Λ *.

Figur 4 eine aus körnigen Teilchen gebildete Erhöhung auf einem Wicklungsdraht;FIG. 4 shows a bump formed from granular particles on a winding wire;

Figur 5 einen Wicklungsdraht mit Rippen;FIG. 5 shows a winding wire with ribs;

Figur 6 eine andere Querschnittsform für den Wicklungsdraht. FIG. 6 shows another cross-sectional shape for the winding wire.

Figur 1 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Wicklungsdraht 1, dessen leitfähiges Grundmaterial insbesondere Kupfer oder Aluminium ist; für die Herstellung von supraleitenden Magnetspulen sind auch andere Materialien bekannt/ die einen relativ hochliegenden Sprungpunkt haben. Der Draht ist im Ausführungsbeispiel mit einer dünnen Lackisolierung 2 umhüllt. Ferner sind strumpfartig, dabei gleichmäßig über die Länge verteilt, zwei etwa 0,02 bis 0,05 mm starke Faserstränge 3 aus einem Glasfasergespinst in Wendelform sich periodisch kreuzend um den Draht herum gesponnen öder -gelegt. Dabei wird der größere Teil der Oberfläche des Drahtes 1 freigelassen. Die Glasfaserstränge sind gegenüber der nicht-erstarrten Vergußmasse (Epoxidharz mit Quarzfüllung als Beispiel) wärmebeständig und flussigkeitsannehmend
(lyophil), so daß entlang den Fasersträngen 3 eineFIG. 1 shows an enlarged illustration of a winding wire 1, the conductive base material of which is in particular copper or aluminum; Other materials are known for the production of superconducting magnet coils / which have a relatively high jump point. In the exemplary embodiment, the wire is covered with a thin enamel insulation 2. Furthermore, two approximately 0.02 to 0.05 mm thick fiber strands 3 of a fiberglass web in helical form are spun or laid periodically crossing around the wire like a stocking, thereby evenly distributed over the length. The greater part of the surface of the wire 1 is left free. The glass fiber strands are heat-resistant and liquid-accepting compared to the non-solidified potting compound (epoxy resin with quartz filling as an example)
(lyophil), so that along the fiber strands 3 a

gleichmäßige Verteilung der einfließenden Vergußmasse erfolgt. Einen Teil der Oberfläche des Drahtes ist
demnach mit Erhöhungen versehen, die gleichmäßig über die Länge verteilt sind. Durch die Auswahl der Dicke
und Verteilung der Erhöhungen können die Distanz desuniform distribution of the pouring potting compound takes place. Part of the surface of the wire is
accordingly provided with elevations that are evenly distributed over the length. By choosing the thickness
and distribution of the bumps can increase the distance of the

gewickelten Materials und auch die Gestaltung der mit Vergußmasse zu füllenden Zwischenräume innerhalb der
Wicklung variiert werden.wound material and the design of the spaces to be filled with potting compound within the
Winding can be varied.

Die Figuren 2 a und 2 b zeigen einen Schnitt durch einen Teil der Wicklung. Es ist erkennbar, daß bei eng aufeinander liegenden Drähten 1 eine sehr dichte Packung entsteht, wobei in die Zwischenräume zwischen den DrähtenFigures 2a and 2b show a section through part of the winding. It can be seen that when closely to each other lying wires 1 a very dense packing is created, being in the spaces between the wires

/ Al-/ Al-

nur sehr schwer das Vergußinaterial eindringen kann. Werden dagegen die Drähte 1 durch Erhöhungen (hier Faserstränge 3) in einem geringen Abstand gehalten, so kann entlang diesen Fasersträngen und der von ihnen gebildeten Kapillaren das Gießmaterial ohne Entmischung eindringen.it is very difficult for the potting material to penetrate. If, on the other hand, the wires 1 are kept at a small distance by elevations (here fiber strands 3), so the casting material can along these fiber strands and the capillaries formed by them without segregation penetration.

In Figur 3 ist ein Stück eines für eine Wicklung geeigneten Flachdrahtes 5, der praktisch die Gestalt einer Folie hat, aus leitfähigem Material dargestellt, beispielsweise aus Aluminium. Dieses Wicklungsmaterial, das ohne Lackisolierung hergestellt ist, soll ebenfalls in Wicklungsform in eine Epoxidharz-Vergußmasse eingebettet werden. Es ist mit zwei gewirkten Faserbändern 6, 6' wendelförmig umwickelt. Auch hier bleibt der größere Teil der Drahtoberfläche frei. Bei diesem Beispiel besteht das Fasermaterial der Faserbänder aus hitzebeständig eingestellter Polyterephtalatsäureäthylester-Faser. In Figure 3 is a piece of a suitable for a winding flat wire 5, which practically the shape a film made of conductive material, for example aluminum. This winding material, which is made without lacquer insulation, should also be wound in an epoxy resin potting compound be embedded. It is helically wrapped with two knitted fiber ribbons 6, 6 '. Here, too, remains the greater part of the wire surface is free. In this example, the fiber material consists of the fiber ribbons Heat-resistant adjusted polyterephthalate acid ethyl ester fiber.

Der aus der Figur 3 ersichtliche Abstand a zwischen benachbart parallel liegenden Faserbändern liegt etwa zwischen dem ein- bis zehnfachen der Belagbreite b, wobei jeweils von Außenkante zu Außenkante gemessen wird. Die Faserstränge haben beispielsweise einen Durchmesser von 0,02 - 0,5 mm, bei Bändern wird eine Dicke in dieser Größenordnung gewählt, wobei die Breite zwischen 1 und 4 mm liegen kann. Diese Angaben sollen jedoch nicht einschränkend verstanden werden, sondern nur eine Vorstellung vermitteln, welche Abmessungen bei gängigen Drahtdurchmessern (1-4 mm) gewählt werden können.The distance a shown in FIG. 3 between adjacent parallel fiber ribbons is approximately between one and ten times the covering width b, measured from outer edge to outer edge will. The fiber strands have a diameter of 0.02-0.5 mm, for example, with ribbons a thickness chosen in this order of magnitude, the width can be between 1 and 4 mm. This information should however, should not be understood in a limiting sense, but only give an idea of the dimensions can be selected for common wire diameters (1-4 mm).

Es ist auch möglich, den Faserstrang oder das Faserband 6 vor oder während des Belegens mit einem Klebelack zu tränken und anschließend mit dem Draht zu verkleben.It is also possible to use the fiber strand or the sliver 6 to be soaked with an adhesive varnish before or during the covering and then to be glued with the wire.

Schließlich sei noch darauf hingewiesen, daß die sogenannte Drall-Länge bei den Ausführungsbeispielen gemäß Figur 1 und 3 vorzugsweise zwischen 3 und 10 mm liegt, wenn der ausgestattete Draht einen Durchmesser zwischen 1 und 4 mm hat. Als Drall-Länge bezeichnet man den kleinsten Abstand zweier Punkte der strumpfartigen Einhüllung des Drahtes, an denen sie die gleiche gegenseitige Lage einnehmen, bezogen auf die Drahtachse.Finally, it should be pointed out that the so-called twist length in the exemplary embodiments according to Figure 1 and 3 is preferably between 3 and 10 mm, if the equipped wire has a diameter between 1 and 4 mm. The twist length is called the smallest distance between two points of the stocking-like wrapping of the wire at which they are the same mutual Take up position in relation to the wire axis.

IQ Figur 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der erhöhungserzeugende Beläge aus körnigen bzw. stäbchenförmigen Teilchen 8 gebildet sind, die im Mittel gleichmäßig über die Oberfläche des Wicklungsmaterials verteilt sind. Die Verteilung geschieht beispielsweise durch eine Tränkung einer entsprechenden Klebemittel-Suspension mit den genannten Teilchen 8. Die Teilchen können beispielsweise kompakte Quarzteilchen oder kurzstapliges Faserflock sein. Sie bestehen vorzugsweise aus nicht-leitendem Material. IQ Figure 4 shows an embodiment, are formed in increasing generating coatings of granular or rod-shaped particles 8, which are distributed on average equally over the surface of the winding material. The distribution takes place, for example, by impregnating a corresponding adhesive suspension with the particles 8 mentioned. The particles can be, for example, compact quartz particles or short-stacked fiber flocks. They are preferably made of non-conductive material.

Figur 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem ein gerippter Draht 9 mit an der Außenseite liegenden Drahtrippen 10 verwendet ist, wobei letztere die Erhöhungen bilden, die gleichmäßig über die Länge verteilt sind. Wegen der sich dadurch ergebenden relativ starken Inhomogenitäten an der Drahtoberfläche wird diese Ausführungsform nur bei Spulen geringer Leistung oder für Sonderausführungen verwendet.Figure 5 shows an embodiment in which a ribbed wire 9 is used with wire ribs 10 lying on the outside, the latter being the elevations that are evenly distributed over the length. Because of the resulting relative This embodiment is only possible with low-power coils with severe inhomogeneities on the wire surface or used for special designs.

Abweichend von runden oder flachen Drähten bzw. Folien ist es auch möglich, den Durchmesser der Drähteipolygonal zu gestalten (vgl. Figur 6), wobei eine dichter gepackte Wicklung erreichbar ist. Auch hier sorgen beispielsweise kurze Faserstränge 11, die auf der Oberfläche gleichmäßig verteilt sind, für die Möglichkeit, zwischen den Drähten in der Wicklung Abstand zu halten.In contrast to round or flat wires or foils, it is also possible to use the diameter of the wires as polygonal to design (see. Figure 6), wherein a more tightly packed winding can be achieved. Worry here too for example short fiber strands 11 that are on the surface are evenly spaced for the ability to space between the wires in the winding.

Außerdem besteht die Möglichkeit, daß bei der Wicklung so vorgegangen wird, daß jeweils paarig ein glatter und ein mit Erhöhungen versehener Draht verwendet wird, so daß die Erhöhungen nur auf einem Draht oder einer Folie zu finden sind. Auch durch diese Ausführungsform ist die Lösung der Erfindung möglich. Verallgemeinert kann gesagt werden, daß wenigstens ein Teil des für die Herstellung der Wicklung bestimmten, metallischen Wicklungsmaterials auf einem Teil seiner Oberfläche mit Erhöhungen versehen sein muß, um die erfinderische Wirkung hervorzurufen.There is also the possibility that the winding is done in such a way that each pair is smooth and a wire provided with bumps is used so that the bumps are only on one wire or one Slide can be found. The solution of the invention is also possible through this embodiment. Generalized it can be said that at least a part of the metallic winding material intended for the manufacture of the winding on part of its surface must be provided with elevations in order to have the inventive effect to evoke.

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Claims

A1
Patent claims:

Process for the production of a wire or foil winding for transformers embedded in a casting compound. Chokes, magnetic coils or the like, characterized in that at least part of the metallic winding material intended for the manufacture of the winding (Wire 1, foil 5) on part of its surface in sections or continuously with elevations is provided, which are evenly distributed over the length and consist of a material that is resistant to the non-solidified casting compound,

and in that

the winding material is then processed into a winding and embedded in the solidifying potting compound will.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the distance of the wound material and / or the spaces to be filled with potting compound within of the winding can be varied by the thickness and distribution of the elevations.

3. The method according to claim 1, characterized in that that the elevations of the surface are rolled out of the winding material.

4. Winding material (wire or foil) for transformer, Choke coils, magnetic coils and the like, made of a conductive metal, optionally provided with a surface lacquer insulation, characterized in that

on part of the surface of the winding material a covering evenly distributed over the length

A2

is brought, which causes continuous or sectional elevations and consists of a material, which is resistant to the non-solidified casting compound.

5. The method or winding material according to claim 1

or 4, characterized / that an increase-generating / covering of granular, rod-shaped or flaky particles (8), taking evenly over the Surface of the winding material of the distribution of the particles, is applied or is.

6. The method or winding material according to claim 5, characterized in that the covering consists of compact Quartz particles (8) or fiber flock consists.

7. The method or winding material according to claim 1 or 4 ", characterized in that at least a fiber strand (3) or tape (6) around the winding material is or is twisted around tightly.

8. The method or winding material according to claim 1 to 7, characterized in that the material of the Increases compared to the non-solidified potting compound is lyophilic.

9. The method or winding material according to claim 7, characterized in that when using a Metal wire (1) as the winding material at least two fiber strands parallel or in a helical manner periodically crossing around the wire (1) are or are.

10. The method or winding material according to claim 7 or 9, characterized in that the distance a between adjacent fiber strand sections or ribbons between one or ten times the

¹ A3

Covering width b is measured from outer edge to outer edge.

11. The method or winding material according to claim 7, characterized in that the fiber strand (3) or Band (6) consists of glass fibers.

12. The method or> winding material according to claim 7, characterized in that the fiber strand (3) or the tape (6) consists of a polymeric, organic Plastic, e.g. B. polyterephthalic acid esters, consists.

13. The method or winding material according to claim 7, characterized in that the fiber strand (3) or the band (6) before or during the covering is or is impregnated with adhesive mass.

14. The method or winding material according to claim 7, characterized in that the fiber strand (3) or the tape (6) is or is glued to the insulating varnish.

15. The method or winding material according to one of the claims 4 to 14, characterized in that the winding material is round, flat or in cross section is polygonal.