DE3234708A1

DE3234708A1 - Method of regenerating surfaces

Info

Publication number: DE3234708A1
Application number: DE19823234708
Authority: DE
Inventors: Helmut 7164 Obersontheim Ramlow
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-09-18
Filing date: 1982-09-18
Publication date: 1984-03-22

Abstract

A method of regenerating surfaces which are exposed to severe wear comprises, subsequent to hard facing, the application of a hardenable filling agent to compensate for the unevenness in the weld deposit. Hard body particles of silicon carbide are embedded in the filling agent. The filling agent is applied directly after it is softened by heating and mixing with the material of the hard body particles.

Description

Verfahren zum Regenerieren von OberflächenProcess for regenerating surfaces

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regenerieren von Oberflächen, die einem starken Verschleiß ausgesetzt sind, wie Förder- und/oder Preßschnecken, bei welchem man auf die Oberfläche einen Schweißauftrag aus widerstandsfähigem Material aufträgt Börder- oder Preßschnecken dieser Art, die z. B. in Ziegeleien zur Förderung von Tonmaterialien eingesetzt werden, nutzen sich infolge ihrer starken Inanspruchnahme trotz der großen Oberflächenhärte ab, so daß ihr Regenerieren in periodischen Zeitabständen erforderlich ist. Hierbei hat man bereits einen Schweiß auftrag aus widerstandsfähigem Material aufgebracht, der jedoch, um einen guten Fluß zu erreichen, eine glatte Oberfläche besitzen muß. Es mußte also nach dem Auftragen des Materials ein Verschleifen der Oberfläche durchgeführt werden. Dieser Vorgang ist jedoch mit einer Vielzahl gravierender Nachteile zwingend verbunden. Es handelt sich hierbei um einen äußerst zeitaufwendigen Arbeitsvorgang, der darüber hinaus zu CTasundheitsschädigungen führen kann. Außerdem bedeutet der Ab schliff einen Verlust des zuvor aufgetragenen Materials, wobei gerade die härteste Schicht des Auftrags verlorengeht.The invention relates to a method for regenerating surfaces, which are exposed to heavy wear, such as conveyor and / or press screws, in which you apply a weld made of resistant material to the surface applies conveyor or press screws of this type, which z. B. in brickworks for promotion of clay materials are used due to their heavy use in spite of the great surface hardness, so that its regeneration at periodic intervals is required. Here you already have a layer of sweat made of resistant Material applied, which, however, in order to achieve a good flow, a smooth Must have surface. So it had to be sanded down after the material was applied the surface. However, this process is with a multitude serious disadvantages necessarily connected. It is an extreme one time-consuming work process that also leads to damage to health can. In addition, the sanding means a loss of the previously applied material, where just the hardest layer of the job is lost.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem sich ein Verschleifen des zum Regenerieren aufgetragenen Materials erübrigt.The invention is therefore based on the object of providing a method of To create the type mentioned at the beginning, in which a grinding of the for regeneration applied material is unnecessary.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß man die Unebenheiten des Schweißauftrages durch ein aushärtbares Füllmittel ausgleicht. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß trotz einer relativ geringeren Härte des Füllmaterials dies auct twei eV#re.ffler Belastung der Oberfläche durch das zu fördernde Material nicht aus den Vertiefungen, die im Laufe des Schweißaultrags auf der Oberfläche gebildet werden, ausgetragen wird. Selbst Oberflächen, die nach einem zwischenzeitlichen Arbeitseinsatz erneut einemRegeneriervorgang ausgesetzt wurden, zeigten nach wie vor eine glatte Oberfläche, ohne daß das Füllmaterial aus den vertieften Stellen des aufgetragenen Hartmaterals ausgetrieben wäre.According to the invention, this object is achieved in that the Compensates for unevenness in the weld with a hardenable filler. It has surprisingly been found that despite a relatively lower hardness of the filler material this also applies to the load on the surface by the material to be conveyed does not come from the depressions that were made in the course of the welding process are formed on the surface, is discharged. Even surfaces that are after exposed to a regeneration process again during work were, still showed a smooth surface without the filler material the depressed areas of the applied hard material would be driven out.

Gemäß der Erfindung besteht das Füllmittel bevorzugt aus einem Epoxidharz, in das vorzugsweise mineralische Hartkörper eingebettet sind. Hartkörper aus Siliciumkarbid haben sich als besonders zweckmäßig erwiesen. Die Körnung der Hartkörperteilchen beträgt zweckmäßig 8 - 100/um.According to the invention, the filler preferably consists of an epoxy resin, in which preferably mineral hard bodies are embedded. Hard body made of silicon carbide have proven to be particularly useful. The grain size of the hard body particles is expediently 8-100 μm.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erwärmt man das Harz auf mindestens etwa 10000, bringt das Teilchenmaterial in die Harzmasse ein und trägt die Mischung vor Erhärten derselben unmittelbar auf die Werkstückoberfläche auf.In the process according to the invention, the resin is heated to at least about 10,000, brings the particulate material into the resin composition and carries the mixture directly on the workpiece surface before it hardens.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und erfindungswesentliche Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen.Further advantages, details and features essential to the invention emerge from the following description of the invention with reference to FIG the attached drawings.

Dabei zeigt im einzelnen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine gemäß der Erfindung regenerierte Schnecke und Fig. 2 den in Fig. 1 dargestellten Ausschnitt A in größerem Maßstab.In detail: FIG. 1 shows a longitudinal section through an according to FIG The screw regenerated according to the invention and FIG. 2 shows the detail shown in FIG A on a larger scale.

Förder- oder Preßschnecken nehmen nach längerem Betriebseinsatz infolge des auftretenden Verschleißes eine Form ein, wie sie in Fig. 1 durch den Schneckengrundkörper 1 dargestellt ist. Im Laufe des Regenerierenc werden auf den Grundkörper 1 mehrere Schweißraupen 2 und 3 aufgetragen, so daß im wesentlichen die ursprüngliche Querschnittsform wieder hergestellt wird. Auf dem äußeren Umfangsbereich wird eine umlaufende Metallschiene 4 aufgeschweißt.Conveyor or press screws take after long periods of use as a result the wear that occurs takes a form as shown in FIG. 1 by the screw body 1 is shown. In the course of the Regenerierenc are on the base body 1 several Weld beads 2 and 3 applied, so that essentially the original cross-sectional shape again will be produced. A circumferential metal rail is placed on the outer circumference 4 welded on.

Wie im besonderen aus Fig. 2 deutlich wird, ist de obere Oberfläche der zuletzt aufgetragenen Schweißraupe 3 uneben.As is particularly evident from Fig. 2, the top surface is the last applied weld bead 3 is uneven.

Diese Unebenheiten lassen sich auch von einem geübten Schweißer nicht vermeiden.Even a trained welder cannot handle these bumps avoid.

Zur Glättung der Oberfläche wird in die Vertiefungen ein aushärtbares Füllmittel 5 eingebracht. Eine Glättung der Oberfläche ist mit herkömmlichen Mitteln in einer einfachen Weise möglich, ohne daß die harte Außenschicht der Schweißraupe 3 angegriffen wird.In order to smooth the surface, a hardenable material is placed in the depressions Filler 5 introduced. The surface can be smoothed using conventional means possible in a simple way without the hard outer layer of the weld bead 3 is attacked.

In das bevorzugt aus RpoxSnarz bestehende Füllmittel sind mineralische Hartkörperteilchen 6 eingebettet, die die Verschleißfestigkeit der regenerierten Schnecke wesentlich erhöhen. Als besonders vorteilhaft haben sich Hartkörperteilchen 6 aus Siliciumkarbid erwiesen, die eine Korngröße vön etwa 8 - 1wozu besitzen.The fillers, which preferably consist of RpoxSnarz, are mineral Hard body particles 6 embedded, which increase the wear resistance of the regenerated Increase the screw considerably. Hard body particles have proven to be particularly advantageous 6 made of silicon carbide, which have a grain size of about 8-1w.

Das Aufbringen des Füllmittels wird in der folgenden Weise durchgeführt. Zunächst erwärmt man das Epoxidharz auf mindestens 10000. Hierbei nimmt das Harz eine Konsistenz ein, die ein inniges Vermischen mit dem Teilchenmaterial möglich macht.The application of the filler is carried out in the following manner. First, the epoxy resin is heated to at least 10,000. The resin is then used a consistency that allows intimate mixing with the particulate material power.

Allerdings ist das Epoxldharz in diesem Zustand lediglich eine kurze Zeit verarbeitbar. Es wird daher unmittelbar auf die Oberfläche der mit dem Schweißauftrag versehenen Schnecke aufw getragen. Das Auftragen und Grobglätten kann etwa mit einer Spachtel erfolgen. Ein weiterer Glättungsvorgang mit herkömmlichen Mitteln kann sich anschließen, nachdem das Harz teilweise oder ganz ausgehärtet ist.However, the epoxy resin is only a short one in this state Time workable. It is therefore applied directly to the surface of the weld provided snail carried up. The application and coarse smoothing can be done with a Spatula. Another smoothing process with conventional means can connect after the resin has partially or fully cured.

Auf diese Weise läßt sich in einer äußert einfachen und zeit sparenden Weise ein Regenerieren der Schnecken durchführen, ohne daß in einer aufwendigen Weise ein gesundheitsschädliches und materialverzehrendes Abschleifen der Hartauftragoberfläche erforderlich ist. Die mögliche Betriebsdauer der auf diese Weise regenerierten Schnecken ist großer als bei herkömmlich regenerierten Schnecken, da die äußere Hartschicht des Schweißauftrags erhalten bleibt.This can be done in an extremely simple and time-saving manner Carry out a regeneration of the snails, without in a costly one Way a harmful and material-consuming sanding of the hard application surface is required. The possible operating time of the screws regenerated in this way is larger than with conventionally regenerated snails because of the hard outer layer of the welding job is retained.

Claims

Method for regenerating surfaces for the regeneration of surfaces that are exposed to heavy wear, such as conveyor and / or press screws, be ;. we # chem man. a weld application on the surface made of resilient material, which is noticeable e t that you can remove the unevenness of the weld deposit with a curable filler compensates.

2. The method according to claim 1. d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the filler consists of an epoxy resin.

3. Vertallren according to one of claims 1 or 2, d a d u r c h g e it is not indicated that mineral alart bodies are embedded in the filler are.

4. The method according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the hard bodies are made of silicon carbide.

5. The method according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h Not that the average conical size of the hard body parts is about 8-100 µm amounts to.

6. The method according to any one of claims 2 to 5, d a d u r c h g e k It is noted that the resin is heated to at least 10,000, the component material introduces into the resin mass and the mixture immediately before it hardens the workpiece surface applies.