DE3233099A1

DE3233099A1 - Feeding station for feeding pourable conveying material into the pipe of a pneumatic conveyor system by means of compressed air

Info

Publication number: DE3233099A1
Application number: DE19823233099
Authority: DE
Inventors: Karlheinz 4630 Bochum Kramer; Edmond Ing.(grad.) 4650 Gelsenkirchen Tuttass
Original assignee: Ruhrkohle AG; Karl Hamacher GmbH
Current assignee: RAG AG; Karl Hamacher GmbH
Priority date: 1982-09-07
Filing date: 1982-09-07
Publication date: 1984-03-08

Abstract

The invention comprises two feeding containers which are set for intermittent compressed air pressure and are connected to the same pipe by means of branch sockets. A control device for a separate flow of compressed air is connected to both branch sockets. A separate compressed air line leads from the control device to the pipe. The control device is transferred from open to closed position for the flow of compressed air by the flows of conveyed material intermittently exerting pressure on the two branch sockets, and automatically returns to the open position in the intervals when there is no flow of conveyed material, with the constantly present compressed air being released as an additional carrying medium for the conveyed material as it flows into the pipe. In this way, a continuous flow of conveyed material is achieved even when the feeding station operates in a discontinuous manner. The conveying power is reduced and the danger of blockages avoided as a result of this. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufgabestation zur Aufgabe vonThe invention relates to a feed station for the task of

rieselfähigem Fördergut mittels Druckluft in die Rohrleitung einer pneumatischen Förderanlage, mit zwei für intermittierende Druckluftbeaufschlagung eingerichteten Aufgabebehältern, welche über Abzweigstutzen an die gemeinsame Rohrleitung angeschlossen sind.Free-flowing material to be conveyed into the pipeline of a pneumatic conveyor system, with two for intermittent pressurization set up feed containers, which are connected to the common pipeline via branch nozzles are connected.

Bei einer derartigen Aufgabestation weist nach einem älteren Vorschlag jeder Aufgabebehälter eine Dosierkammer und der Dosierkammer nachgeordnet unter Bildung einer Dosieröffnung eine Blaskammer auf, wobei ein Fördergut-Einlaufstutzen unter Bildung einer Einlauföffnung an die Dosierkammer, ein Drucklufteintrittsstutzen unter Bildung zumindest einer Einblasöffnung an die Blaskammer und der Einblasöffnung nachgeordnet die Rohrleitung unter Bildung einer Ausblasöffnung an die Blaskammer angeschlossen sind.Such a loading station points to an older suggestion each feed container has a metering chamber and is subordinate to the metering chamber Formation of a metering opening on a blow chamber, with a conveyed material inlet connection with the formation of an inlet opening to the dosing chamber, a compressed air inlet nozzle with the formation of at least one blow-in opening to the blow chamber and the blow-in opening downstream the pipeline forming a blow-out opening to the blow chamber are connected.

Der Einlauföffnung und der Dosieröffnung ist eine wechselweise arbeitende Verschlußvorichtung zugeordnet, welche bei Druckluftbeaufschlagung der Blaskammer die Einlauföffnung öffnet und die Dosieröffnung bei unverändert geöffneter Ausblasöffnung schließt und umgekehrt. Auf diese Weise bildet jeder Aufgabebehälter mit der wechselweise arbeitenden Verschlußvorrichtung für einerseits die Einlauföffnung und andererseits die Dosieröffnung gleichsam eine Zweikammerschleuse, die es ermöglicht, das Fördergut in dosierten Mengen in die Rohrleitung der pneumatischen Förderanlage einzublasen. Das Einblasen des dosierten Fördergutes erfolgt intermittierend, nämlich wechselweise aus dem einen Aufgabebehälter und dem anderen Aufgabebehälter. Folglich wird die Förderstrombeaufschlagung der Rohrleitung im Zuge der Umschaltung von dem einen Aufgabebehälter auf den anderen Aufgabebehälter stets für kurzfristige Zeitintervalle unterbrochen. Daraus resultiert ein diskontinuierlicher Förderstrom. Zwar hat sich die bekannte Aufgabestation bewährt, jedoch ist grundsätzlich ein kontinuierlicher Förderstrom anzustreben, um jedes Ansetzen und schließlich Anbacken des Fördergutes in der Rohrleitung mit Sicherheit zu vermeiden, weil deren Folge reduzierte Förderleistung und schließlich Verstopfungsgefahr sind. - Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.The inlet opening and the metering opening work alternately Closing device assigned, which when compressed air is applied to the blow chamber the inlet opening opens and the metering opening with the outlet opening unchanged closes and vice versa. In this way, each feed container forms alternately with the working closure device for on the one hand the inlet opening and on the other hand the metering opening, as it were, a two-chamber lock, which enables the conveyed material to be blown into the pipeline of the pneumatic conveying system in dosed quantities. The metered material to be conveyed is blown in intermittently, namely alternately from one feed container and the other feed container. Consequently will the delivery flow admission of the pipeline in the course of the switchover from the one Feed container on top of the other feed container, always for short-term time intervals interrupted. This results in a discontinuous flow rate. Although it has the well-known loading station has proven itself, but is basically a continuous one Strive for flow rate to avoid any attachment and finally caking of the conveyed material In the pipeline to be avoided with certainty, because the result is reduced delivery rate and finally there is a risk of clogging. - This is where the invention aims to remedy the situation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufgabestation zur Aufgabe von rieselfähigem Fördergut mittels Druckluft in die Rohr leitung einer pneumatischen Förderanlage zu schaffen, welche mit einem kontinuierlichen Förderstrom arbeitet, so daß z. B. Anback- und schließlich Verstopfungsgefahr ausgeschlossen und optimale Förderleistung gewährleistet ist.The invention is based on the object of a feed station for Feeding free-flowing material into the pipeline by means of compressed air to create pneumatic conveying system, which with a continuous conveying flow works so that z. B. Caking and ultimately the risk of clogging excluded and optimal delivery rate is guaranteed.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Aufgabestation dadurch, daß an die beiden Abzweigstutzen eine Steuervorrichtung für einen getrennten Druckluftstrom angeschlossen ist und von der Steuervorrichtung eine getrennte Druckluftleitung zu der Rohrleitung führt, wobei die Steuervorrichtung von den die beiden Abzweigstutzen intermittierend beaufschlagenden Förderströmen jeweils aus Offenstellung in Schließstellung für den Druckluftstrom überführt wird und sich in den förderstromfreien Zeitintervallen zwischen der Förderstrombeaufschlagung aus dem einen Aufgabebehälter und der Förderstrombeaufschlagung aus dem anderen Aufgabebehälter selbständig in Offenstellung zurückstellt und dadurch die ständig anstehende Druckluft als zusätzliches Trägermedium für das Fördergut zum Einströmen in die Rohrleitung freigibt. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß die das Fördergut abführende Rohr leitung ständig mit Druckluft als Trägermedium beaufschlagt wird, also auch in jenen Zeitintervallen, die beim Umschalten der Aufgabebehälter anfallen, in denen folglich die Förderstrombeaufschlagung kurzzeitig unterbrochen wird. Durch die nach Lehre der Erfindung zwischengeschaltete Steuervorrichtung, welche automatisch in Abhänggkeit von den Förderströmen arbeitet, ist sichergestellt, daß sich das in der Rohrleitung bereits befindliche Fördergut keinesfalls absetzen, folglich auch nicht anbacken kann. Dadurch wird in einfacher Weise eine Reduzierung der Förderleistung ebenso verhindert, wie jede Verstopfungsgefahr beseitigt. - Darin sind die wesentlichen durch die Erfindung erreichten Vorteile zu ersehen.The invention solves this problem with a loading station of the generic type in that a control device for a separate one on the two branch nozzles Compressed air flow is connected and a separate compressed air line from the control device leads to the pipeline, the control device of which the two branch nozzles intermittently acting flow rates from the open position to the closed position for the compressed air flow is transferred and is in the flow-free time intervals between the delivery flow from the one feed container and the delivery flow from the other feed container automatically returns to the open position and thereby the constantly available compressed air as an additional carrier medium for the conveyed goods to flow into the pipeline. - Have these measures of the invention As a result, the pipe leading away from the conveyed material is constantly supplied with compressed air as Carrier medium is acted upon, so also in those time intervals that occur when switching the feed container, in which consequently the flow rate is applied briefly is interrupted. Through the control device interposed according to the teaching of the invention, which works automatically depending on the flow rate is ensured, that the conveyed goods already in the pipeline do not settle under any circumstances, consequently cannot stick. This results in a reduction in a simple manner the delivery rate as well as eliminating any risk of clogging. - In this the essential advantages achieved by the invention can be seen.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt. Nach einem Vorschlag der Erfindung mit selbständiger Bedeutung ist vorgesehen, daß die Steuervorrichtung als Zylinderkolbenanordnung ausgebildet ist, deren Zylinder mit seinem einen Zylinderende an den einen Abzweigstutzen und mit seinem anderen Zylinderende an den anderen Abzweigstutzen angeschlossen ist sowie im Bereich der Zylindermitte in die zur Rohrleitung führende Druckluftleitung eingesetzt ist, und daß in dem Zylinder ein Steuerkolben geführt ist, dessen beiden wechselweise von den Förderströmen in den Abzweigstutzen beaufschlagten Kolbenenden jeweils eine Rückstellvorrichtung zugeordnet ist, und daß der Steuerkolben im Bereich der Kolbenmitte eine Durchströmausnehmung für die auf der einen Seite des Zylinders eintretende und auf der anderen Seite des Zylinders austretende Druckluft aufweist, so daß bei von dem Förderstrom beaufschlagtem Steuerkolben der Druck luftstrom unterbrochen ist und bei von dem Förderstrom unbeaufschlagtem, in Mittelstellung verbleibendem bzw. zurückgestelltem Steuerkolben Druckluft die Steuervorrichtung durchströmt und in die Rohrleitung einströmt. Die Mittelstellung des Steuerkolbens ist also identisch mit der Offenstellung der Steuervorrichtung. - Auf diese Weise wird eine verhältnismäßig einfache und funktionsgerechte Steuervorrichtung verwirklicht, deren automatische Betätigung durch die Wechselbeaufschlagung der Förderströme erfolgt. Die Erfindung hat erkannt, daß eine solche Steuervorrichtung selbst bei Beaufschlagung durch die Fördergutströme, also nicht nur mit Druckluft, sondern auch mit rieselförmigem Fördergut, einwandfrei arbeitet, weil durch die intervallmäßige Beaufschlagung überraschenderweise stets auch ein ausreichender Reinigungseffekt erzielt wird. - Vorzugsweise ist in den Zylinder eine Führungsbuchse für den Steuerkolben eingesetzt und weist diese Führungsbuchse wie die Zylinderwand einen orthogonal zur Zylinderlängsachse verlaufenden Druckluftkanal auf, der eintrittsseitig und austrittsseitig mit der Druckluftleitung in Verbindung steht. Durch den Einsatz einer solchen Führungsbuchse werden fertigungstechnische Vorteile erreicht. Das gilt auch unter Berücksichtigung der Tatsache, daß zweckmäßigerweise die beiden Kolbenenden über die Führungsbuchse vorkragen und einen Bund mit größerem Durchmesser als Kolbendurchmesser aufweisen und dadurch die Führungsbuchse einen Anschlag für den in der einen oder anderen End- bzw. Schließstellung befindlichen Steuerkolben bildet. Es besteht aber auch die Möglichkeit, daß die Bunde selbst als Kolben ausgebildet und über eine Kolbenstange miteinander verbunden sind, die im mittleren Stangebereich eine entsprechende Durchströmausnehmung aufweist. Zumindest einer der beiden Bunde ist aus montagetechnischen Gründen lösbar auf der zugeordneten Kolbenstirnseite befestigt, so daß sich der Steuerkolben unschwer in den Zylinder bzw. die Führungsbuchse einsetzen läßt. Die Durchströmausnehmung kann als Verjüngung oder Ringnut im Bereich der Kolbenmitte ausgebildet sein. Die Rückstellvorrichtungen sind in einfacher Weise als beidseitig gegen die Kolbenenden bzw. Bunde abgestützte Druckfedern mit identischer Federkraft ausgebildet und so ausgelegt, daß schnelle und weitgehend schwingungsfreie Pvückstellung in Offenstellung erfolgt.Further features essential to the invention are listed below. According to a proposal of the invention with independent meaning it is provided that the control device is designed as a cylinder-piston arrangement, the cylinder with one end of the cylinder to one branch connection and with the other The end of the cylinder is connected to the other branch connection and in the area of the Center of the cylinder in the compressed air line leading to the pipeline used is, and that a control piston is guided in the cylinder, the two of which alternate Piston ends acted upon by the flow rates in the branch pipe, one each Resetting device is assigned, and that the control piston in the area of the piston center a through-flow recess for the one entering on one side of the cylinder and on the other side of the cylinder exiting compressed air, so that at The compressed air flow is interrupted by the control piston acted upon by the delivery flow is and in the case of the unaffected by the flow rate, remaining in the middle position or reset control piston compressed air flows through the control device and flows into the pipeline. The central position of the control piston is therefore identical with the open position of the control device. - This way one becomes proportionate realized simple and functional control device, its automatic Actuation takes place through the alternating admission of the flow rates. The invention has recognized that such a control device even when acted upon by the Material flows, i.e. not only with compressed air, but also with free-flowing material, works flawlessly because surprisingly due to the interval loading a sufficient cleaning effect is always achieved. - Preferably in the cylinder inserted a guide bush for the control piston and has this Guide bushing, like the cylinder wall, runs orthogonally to the longitudinal axis of the cylinder Compressed air channel on the inlet side and the outlet side with the compressed air line communicates. By the use of such a guide bush manufacturing advantages are achieved. This also applies under consideration the fact that expediently the two piston ends over the guide bushing protrude and have a collar with a larger diameter than the piston diameter and thereby the guide bushing a stop for one or the other Forms the control piston located in the end or closed position. But it also exists the possibility that the collars themselves are designed as pistons and have a piston rod are connected to one another, which have a corresponding through-flow recess in the middle bar area having. At least one of the two collars can be detached for reasons of assembly technology attached to the associated piston face, so that the control piston is easy can be inserted into the cylinder or the guide bush. The flow recess can be designed as a taper or ring groove in the area of the piston center. the Resetting devices are easier than both sides against the piston ends or collars supported compression springs formed with identical spring force and so designed so that quick and largely vibration-free Pvrückstellung in the open position he follows.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.In the following the invention is based on only one embodiment Illustrative drawing explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Aufgabestation mit einer erfindungsgemäßen Steuervorrichtung, Fig. 2 einen Axialschnitt durch die erfindungsgemäße Steuervorrichtung in vergrößerter Darstellung und Offenstellung, Fig. 3 andeutungsweise den Gegenstand nach Fig. 2 in Schließstellung infolge einseitiger Förderstrombeaufschlagung.The figures show: FIG. 1 a schematic representation of a feed station with a control device according to the invention, Fig. 2 is an axial section through the control device according to the invention in an enlarged view and open position, Fig. 3 indicates the object of FIG. 2 in the closed position due to one-sided Delivery flow admission.

In den Figuren ist eine Aufgabestation zur Aufgabe von rieselfähigem Fördergut mittels Druckluft in die Rohrleitung 1 einer pneumatischen Förderanlage dargestellt, die in ihrem grundsätzlichen Aufbau zwei für intermittierende Druckluft beaufschlagung eingerichtete Aufgabebehälter 2, 3 aufweist, welche über Abzweigstutzen 4, 5 an die gemeinsame Rohrleitung 1 angeschlossen sind. An die beiden Abzweigstutzen 4, 5 ist eine Steuervorrichtung 6 für einen getrennten Druckluftstrom angeschlossen. Zu und von der Steuervorrichtung 6 führt eine getrennte Druckluftleitung 7 zu der Rohrleitung 1. Die Steuervorrichtung 6 wird von den die beiden Abzweigstutzen 4, 5 intermittierend beaufschlagenden Förderströmen aus Offenstellung in Schließstellung für den Druck luftstrom überführt und stellt sich in den förderstromfreien Zeitintervallen zwischen der Förderstrombeaufschlagung aus dem einen Aufgabebehälter 2 und der Förderstrombeaufschlagung aus dem anderen Aufgabebehälter 3, also im Zuge der Umschaltphase, selbständig in Offenstellung zurück. Dadurch gibt die Steuervorrichtung 6 die ständig anstehende Druckluft als zusätzliches Trägermedium für das Fördergut zum Einströmen in die Rohrleitung 1 frei. Die Steuervorrichtung 6 ist als Zylinderkolbenanordnung ausgebildet, deren Zylinder 8 mit seinem einen Zylinderende an den einen Abzweigstutzen 4 und mit seinem anderen Zylinderende an den anderen Abzweigstutzen 5 angeschlossen ist sowie im Bereich der Zylindermitte in die zur Rohrleitung 1 führende Druckluftleitung 7 eingesetzt ist. In dem Zylinder 8 ist ein Steuerkolben 9 geführt, dessen beide wechselweise von den Förderströmen in den Abzweigstutzen 4, 5 beaufschlagten Kolbenenden jeweils eine Rückstellvorrichtung 10 zugeordnet ist.In the figures there is a feed station for the feed of pourable Conveyed goods by means of compressed air in the pipe 1 of a pneumatic conveyor system shown, the basic structure of two for intermittent compressed air loading set up feed container 2, 3, which via branch pipe 4, 5 are connected to the common pipeline 1. To the two branch nozzles 4, 5, a control device 6 is connected for a separate compressed air flow. A separate compressed air line 7 leads to and from the control device 6 Pipeline 1. The control device 6 is connected to the two branch nozzles 4, 5 intermittently acting flow rates from the open position to the closed position for the compressed air flow and occurs in the flow-free time intervals between the delivery flow from the one feed container 2 and the delivery flow from the other feed container 3, i.e. in the course of the switchover phase, automatically into Open position back. As a result, the control device 6 is the constantly pending Compressed air as an additional carrier medium for the conveyed material to flow into the Pipe 1 free. The control device 6 is as a cylinder piston assembly formed, the cylinder 8 with its one end of the cylinder to the branch pipe 4 and connected with its other cylinder end to the other branch connection 5 is as well as in the area of the cylinder center in the compressed air line leading to the pipe 1 7 is used. In the cylinder 8, a control piston 9 is guided, both of which Piston ends acted upon alternately by the delivery flows in the branch nozzles 4, 5 a reset device 10 is assigned in each case.

Der Steuerkolben 9 weist im Bereich der Kolbenmitte eine Durchströmausnehmung 11 für die auf der einen Seite des Zylinders 8 austretende Druckluft auf, so daß bei von dem Förderstrom beaufschlagtem Steuerkolben 9 der Druckluftstrom unterbrochen ist und bei von dem Förderstrom unbeaufschlagtem, in Mittelstellung verbleibendem bzw. zurückgestelltem Steuerkolben 9 Druckluft die Steuervorrichtung 6 durchströmt und in die Rohrleitung 1 einströmt. In den Zylinder 8 ist eine Führungsbuchse 12 für den Steuerkolben 9 eingesetzt, welche wie die Zylinderwand einen orthogonal zur Zylinderlängsachse verlaufenden Druckluftkanal 13 aufweist, der eintrittsseitig und austrittsseitig mit der Druckluftleitung 7 in Verbindung steht. Die beiden Kolbenenden kragen über die Führungsbuchse 12 vor und weisen einen Bund 14 mit größerem Durchmesser als Kolbendurchmesser auf, wodurch die Führungsbuchse 12 einen Anschlag für den in der einen oder anderen Schließstellung befindlichen Steuerkolben 9 bildet. Die Bunde 14 können auch selbst als Kolben ausgebildet sein und über eine Kolbenstange miteinander verbunden sein, die dann eine entsprechende Durchströmausnehmung 1 aufweist, die sich bei mittiger Ausgangsstellung des Kolbens im Bereich des orthogonal verlaufenden Druckluftkanals 13 befindet. Zumindest einer der beiden Bunde 14 ist lösbar auf der zugeordneten Kolbenstirnseite befestigt.The control piston 9 has a throughflow recess in the area of the piston center 11 for the compressed air exiting on one side of the cylinder 8, so that when the control piston 9 is acted upon by the delivery flow, the compressed air flow is interrupted is and in the case of the unaffected by the flow rate, remaining in the middle position or the reset control piston 9, compressed air flows through the control device 6 and flows into the pipeline 1. A guide bush 12 is located in the cylinder 8 used for the control piston 9, which like the cylinder wall is an orthogonal to the cylinder longitudinal axis extending compressed air channel 13, the inlet side and is connected to the compressed air line 7 on the outlet side. The two piston ends protrude over the guide bushing 12 and have a collar 14 with a larger diameter as a piston diameter, whereby the guide bush 12 is a stop for the Forms control piston 9 located in one or the other closed position. the Collars 14 can also be designed as pistons themselves and via a piston rod be connected to each other, which then have a corresponding through-flow recess 1 has, which is in the central starting position of the piston in the area of the orthogonal extending compressed air channel 13 is located. At least one of the two collars 14 is releasably attached to the associated piston face.

Die Durchströmausnehmung 11 ist als Verjüngung oder Ringnut im Bereich der Kolbenmitte ausgebildet. - Die Rückstellvorrichtung 10 ist in einfacher Weise als beidseitig gegen die Kolbenenden bzw. Bunde 14 abgestützte Druckfeder mit identischer Federkraft ausgebildet. Die Abstützung der Druckfeder im Zylinder 8 kann gegen endseitig eingeschraubte oder anders eingesetzte Auflager 15 erfolgen. LeerseiteThe throughflow recess 11 is in the area as a taper or annular groove the piston center formed. - The reset device 10 is simple as a compression spring supported on both sides against the piston ends or collars 14 with an identical one Spring force formed. The support of the compression spring in the cylinder 8 can be against the end screwed or otherwise inserted supports 15 take place. Blank page

Claims

Feeding station for feeding free-flowing material using compressed air into the pipeline of a pneumatic conveyor system Patent claims: 1. Feed station for feeding free-flowing material into the pipeline of a by means of compressed air pneumatic conveyor system, with two for intermittent pressurization set up feed containers, which are connected to the common Are connected to the pipeline, so that to the two branch nozzles (4, 5) a control device (6) for a separate Compressed air flow is connected and a separate one from the control device (6) Compressed air line (7) leads to the pipeline (1), the control device (6) of the flow rates intermittently acting on the two branch nozzles (4, 5) is transferred from the open position to the closed position for the compressed air flow and in the flow-free time intervals between the application of flow from one feed container (2) and the delivery flow from the other The feed container (3) automatically returns to the open position and thereby the constantly pending compressed air as an additional carrier medium for the conveyed material to flow in releases into the pipe (1).

2. Feed station according to claim 1, characterized in that the Control device (6) is designed as a cylinder-piston arrangement, the cylinder (8) with its one end of the cylinder to the branch pipe (4) and with its the other end of the cylinder is connected to the other branch connection (5) and in the Area of the cylinder center in the compressed air line (7) leading to the pipe (1) is used, and that a control piston (9) is guided in the cylinder (8), whose both alternately acted upon by the flow into the branch pipe (4, 5) A return device (10) is assigned to each piston end, and that the control piston (9) in the area of the piston center Through-flow recess (11) for the one entering on one side of the cylinder (8) and on the other of the cylinder (8) has exiting compressed air, so that when from the delivery flow pressurized control piston (9) the compressed air flow is interrupted and at from unaffected by the flow rate, remaining in the middle position or reset Control piston (9) compressed air flows through the control device (6) and into the pipeline (1) flows in.

3. Feed station according to claim 1 or 2, characterized in that that a guide bushing (12) for the control piston (9) is inserted into the cylinder (8) and, like the cylinder wall, one that runs orthogonally to the longitudinal axis of the cylinder Compressed air channel (13) which connects to the compressed air line on the inlet side and outlet side (7) communicates.

4. Feed station according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the two piston ends protrude over the guide bushing (12) and a collar (14) have a larger diameter than the piston diameter and thus the guide bush (12) a stop for the one in one or the other closed position Forms control piston (9).

5. Feed station according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the collars (14) are themselves designed as pistons and have a piston rod are connected to each other.

6. Feed station according to one of claims 1 to 5, characterized in that that at least one of the two collars (14) releasably on the associated piston face is attached.

7. Feed station according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the flow recess (11) as a taper or annular groove in the area of the piston center is trained.

8. Feed station according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the restoring device (10) as on both sides against the piston ends or collars (14) supported compression springs are designed with identical spring force.