DE323240C

DE323240C - Process for the production of waterproof moldings from kieselguhr

Info

Publication number: DE323240C
Application number: DE1918323240D
Authority: DE
Original assignee: WILHELM BUENTE DR
Current assignee: WILHELM BUENTE DR
Priority date: 1918-10-18
Filing date: 1918-10-18
Publication date: 1920-07-17

Description

Verfahren zur Herstellung wasserfester Formstücke aus Kieselgur. Es ist nicht neu, Formstücke aus Kieselgur herzustellen und wasserfest zu machen. Man mischt gemahIene Kieselgur mit Ton und brennbaren Mitteln, . wie Korkschrot, Sägespäne, Braunkohle u. dgl., formt, trocknet und brennt. Oder man mischt gemahlene Kieselgur mit Gips, Kalk, Wasserglas u. dgl. und trocknet, ohne zu brennen: Beide Arten Steine können mit Teerdämpfen, Teer- oder Mineralölen, die in den Stein eindringen, oder durch Überzüge von Teer oder wasserfesten Chemikalien wasserfest gemacht werden.Process for the production of waterproof fittings from kieselguhr. It It is not new to make fittings from diatomite and make them waterproof. Man mixes ground diatomaceous earth with clay and flammable agents,. like cork grist, sawdust, Lignite, etc., forms, dries and burns. Or you mix ground diatomaceous earth with plaster of paris, lime, water glass, etc. and dry without burning: Both types of stones can with tar fumes, tar or mineral oils that penetrate the stone, or made waterproof by coating with tar or waterproof chemicals.

Diese Herstellungen haben aber verschiedene Mängel.However, these fabrications have various shortcomings.

Bei der ersten Weise des Wasserfestmachens leidet die Widerstandsfähigkeit gegen Wärme und Kälte, wenn alle Teile der Formstücke durchdrungen werden. Bei der zweiten Weise wird die Wasserfestigkeit bei der geringsten Verletzung des Überzuges aufgehoben. Der Hauptmangel, der diesen Verfahren anhaftet, ist aber folgender: Im erstgenannten Falle sintern größtenteils die schlechten Wärmeleiter, die Diatomeenpanzer der Kieselgur, und ein Kälte- und Wärmeleitungsvermögen wird in der Hauptsache durch die Hohlräume der ausgebrannten Beimengungen erzielt. Im zweiten Fälle muß die Beimengung 50 und mehr Prozent der Menge betragen, um die außerordentlich leinpulvrige Kieselgur zu einem festen Formstück zu binden. Die Diatomeenpanzer werden dadurch so stark umhüllt, daß ihre Isolierwirkung gegen Wärme und Kälte erheblich beeinträchtigt wird. Diese Erscheinung beider Arten Steine sind mittels Mikroskop leicht festzustellen.In the first way of waterproofing, the resistance to heat and cold suffers if all parts of the fittings are penetrated. In the second way, the water resistance is lost with the slightest damage to the coating. The main flaw associated with these processes is as follows: In the first-mentioned case, the poor heat conductors, the diatomaceous armor of the kieselguhr, sinter for the most part, and cold and heat conductivity is mainly achieved through the cavities of the burnt-out additions. In the second case, the admixture must be 50 percent or more of the amount in order to bind the extraordinarily flaky diatomite to form a solid shaped piece. The diatom armor is so strongly enveloped that its insulating effect against heat and cold is considerably impaired. This appearance of both types of stones can easily be determined with a microscope.

Das neue Verfahren beruht auf dem Gedanken, die Wirksamkeit der Diatomeen selbst soweit wie irgend möglich zur Geltung zu bringen und trotzdem Wasserfestigkeit zu schaffen.The new procedure is based on the idea of the effectiveness of the diatoms to bring out as much as possible and still water resistance to accomplish.

Zu diesem Zwecke muß die Kieselgur gekörnt werden und jedes Korn wasserfest umhüllt werden, da es in Verfolg des Gedankens anders unmöglich ist, -im Innern des Formstückes Wasserfestigkeit zu erzielen.For this purpose, the kieselguhr must be granulated and each grain must be waterproof be enveloped, since it is impossible in the pursuit of thought otherwise - within of the fitting to achieve water resistance.

Man erreicht das Körnen vor dem Brande der rohen Kieselgur, indem man rohe gemahlene Kieselgur mit Natron- oder Kalilauge oder mit ausbrennbaren Klebmitteln tränkt und zu einem Teig verarbeitet, aus dem in bekannter Weise durch Siebe mit Abstreichmessern Körner oder Kugeln geformt werden, die vollkommen hart trocknen und auch im Brande . ihre Form bewahren. Selbstverständlich kann man auch getrocknete ungebrannte Kieselgur in Stückchen sieben, aber diese Siebung hat den Nachteil, daß über 5o Prozent der Menge als Staub abfällt. Die Körner werden in' be= kannter Weise reit einer dünnen Teerhaut versehen oder unter ständiger Bewegung mit Hartpech von etwa z2o° Wärme, Paraffin o. dgl. bespritzt, wodurch sich ein dünner Teerüberzug über jedem einzelnen Korn bildet. Das Gemisch wird sofort heiß zu Formstücken verpreßt. Am geeignetsten ist eine Körnung in Größe von etwa xo mm -Durchmesser. Kleinere Kugeln erwärmen sich bei der heißen tespritzung vollkommen und saugen sich gänzlich voll Teer, größere Kugeln haben den Nachteil, daß die innere Wasserfestigkeit und Bruch- 1 festigkeit,.des Formstückes,- leidet. Bei diesem Verfahren erhält das Formstück; sofern das Kieselgurkorn nicht, zu klein ist, ein feinwandiges Teergerüst, das vollständig wasserfest und ebenfalls schlechter Wärmeleiter ist. Die Hauptmasse des Formstückes besteht aber aus reiner Kieselgur, deren Wärmeleitungsvermögen geringer ist als das aller bisher bekannten anderen künstlichen oder natürlichen Stoffe, da es bislang nichts gibt, das so viele Hohlkörperchen auf einem Punkt enthält, wie Kieselgur. Das Verfahren ist außerordentlich einfach und hat neben dem Vorzuge der ' Billigkeit noch den Vorzug, daß der Preßfing sofort, d. h. nach Verlauf einer Stunde seit Herausnähme aus der. Form, gebrauchsfertig ist.The graining of the raw diatomaceous earth is achieved by adding raw, ground diatomaceous earth with sodium or potassium hydroxide solution or with burn-out adhesives soaked and processed into a dough, from which in a known manner through sieves Skiving knives are shaped into grains or balls that dry completely hard and also in the fire. keep their shape. Of course you can also use dried ones Sieve unfired diatomaceous earth in pieces, but this sieving has the disadvantage that over 50 percent of the amount falls off as dust. The grains are known in ' Wise riding with a thin tar skin or with constant movement with hard pitch splashed with about z2o ° heat, paraffin or the like, creating a thin tar coating forms over every single grain. The mixture is immediately hot pressed into molded pieces. Most suitable is a grain size of about xo mm -diameter. Smaller ones Balls heat up when hot tespritzung completely and suck completely full of tar, larger balls have the disadvantage that the internal water resistance and breaking strength, .of the molding, - suffers. With this procedure, the Fitting; if the kieselgurkorn is not too small, a fine-walled tar structure, which is completely waterproof and also a poor conductor of heat. The main crowd The fitting consists of pure kieselguhr, the thermal conductivity of which is lower is than that of all other known artificial or natural substances, because so far there is nothing that contains so many hollow bodies on one point, like kieselguhr. The procedure is extremely simple and has besides the advantages the 'cheapness nor the advantage that the pressfing immediately, d. H. after the course of a Hour since it was removed from the. Shape that is ready to use.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of waterproof fittings made of kieselguhr, characterized in that kieselguhr grains are not too small, either before firing with caustic soda or potassium hydroxide or burn-out adhesives produced or secreted after burning, with constant movement through Splash or other known means with a thin coating of hard pitch O. The like. Is provided and pressed into molded pieces.