DE3230315C2

DE3230315C2 - Device for introducing bulk material into a pneumatic pressure delivery line

Info

Publication number: DE3230315C2
Application number: DE19823230315
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 3300 Braunschweig Eßmann
Original assignee: Buehler Miag GmbH
Current assignee: Buehler Miag GmbH
Priority date: 1982-08-14
Filing date: 1982-08-14
Publication date: 1986-11-27
Also published as: GB2125358A; GB2125358B; DE3230315A1; FR2531684B3; GB8321443D0; FR2531684A1

Abstract

Bei den bislang üblichen Vorrichtungen der angesprochenen Gattung kann es beim Öffnen des Absperrorganes zu starken Expansionen und zu Druck- und Gutstromstößen in der Förderleitung mit den hieraus resultierenden bekannten negativen Folgen kommen, weil bei ihnen Startdruck und Förderleitungsdruck meßtechnisch in keinem Zusammenhang stehen. Als Abhilfe hierfür wird vorgeschlagen, Druckbehälter und Förderleitung oder - im Falle zweier Druckbehälter - die beiden Druckbehälter an einen Differenzdruckmesser anzuschließen und das Absperrorgan in Abhängigkeit von dem Differenzdruckmesser zu steuern. Auf diese Weise kann ein bestimmter Differenzdruck vorgegeben werden, der - solange die Einstellung nicht geändert wird - konstant bleibt und der allein maßgebend ist für das Öffnen des Absperrorganes des Druckbehälters, so daß unabhängig von der Höhe des Förderdruckes in der Förderleitung eine konstante Druckdifferenz des Startdruckes zum Förderdruck eingehalten werden kann.With the devices of the type mentioned up to now, when the shut-off device is opened, there may be strong expansions and pressure and material flow surges in the delivery line with the resulting known negative consequences, because with them the start pressure and delivery line pressure are not metrologically related. As a remedy for this, it is proposed to connect the pressure vessel and delivery line or - in the case of two pressure vessels - the two pressure vessels to a differential pressure meter and to control the shut-off device as a function of the differential pressure meter. In this way, a certain differential pressure can be specified, which - as long as the setting is not changed - remains constant and which is solely decisive for the opening of the shut-off element of the pressure vessel, so that regardless of the level of the delivery pressure in the delivery line, a constant pressure difference of the start pressure to the delivery pressure can be maintained.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einbringen von Schüttgut in eine pneumatische Druckförderleitung mit wenigstens einem jeweils zeitweise an eine Druckluftleitung sowie an eine Gutzuführleitung anschließbaren Druckbehälter als Gutspeicher, dessen Gutauslauf in die Druckförderleitung oder in den Guteinlauf eines nachgeordneten, zweiten Druckbehälters mündet und durch ein steuerbares Absperrorgan abschließbar ist.The invention relates to a device for introducing bulk material into a pneumatic pressure delivery line with at least one at a time to a compressed air line and to a material feed line connectable pressure vessel as a material storage, its material outlet into the pressure conveying line or into the material inlet a downstream, second pressure vessel opens and can be locked by a controllable shut-off device is.

Bei den in der Praxis arbeitenden Vorrichtungen dieser Art bringt man nach erfolgtem Befüllen die Druckbehälter auf einen bestimmten Druck, den sogenannten Startdruck, um eine Druckanpassung an den Förderdruck in der Förderleitung vorzunehmen oder um durch einen Druckunterschied zwischen Druckbehälter und Förderrohr schwer fließendes Gut leichter in Bewegung und zum Ausfließen zj bringen. Der besagte Startdruck wird hierbei an einem Kontaktmanometer eingestellt und steht meßtechnisch in keinerlei Zusammenhang mit dem Förderleitungsdruck, so daß es im Falle größerer Druckunterschiede beim Öffnen des Absperrorganes zu einer starken Expansion sowie zu Druck- und Gutstromstößen in der Förderleitung kommen kann, was ein Aufprallen des Gutes auf der Rohrleitungswand und überhöhte Reibung bedeutet; starker Abrieb und Bruch der Gutkörner und somit ein hoher Bruchkornanteil sind die negativen Folgen.In the devices of this type that work in practice, the pressure vessels are brought into place after filling to a certain pressure, the so-called start pressure, in order to adjust the pressure to the delivery pressure to be carried out in the delivery line or by a pressure difference between the pressure vessel and Conveyor pipe to get stiff-flowing material to move more easily and to flow out zj. The said starting pressure is set on a contact manometer and has no connection whatsoever with the delivery line pressure, so that it closes in the event of greater pressure differences when opening the shut-off element a strong expansion as well as pressure and material flow surges in the conveying line, what the goods hit the wall of the pipeline and cause excessive friction; severe abrasion and breakage the good grains and thus a high proportion of broken grains are the negative consequences.

Aus der DE-PS 10 97 358 ist weiterhin eine Vorrichtung zum Einbringen von Schüttgut aus einem Unterdruckschalter, vorzugsweise in der Art eines Zyklons, in eine mit Unterdruck arbeitende pneumatische Förderleitung bekannt, bei der zwischen dem Zyklon und der Förderleitung ein steuerbarer Absperrkegel vorgesehen ist. Dieser Kegel wird über eine von einem Differenzdruckmesser beaufschlagte Mechanik aktiviert, der sowohl an den Behälter bzw. Zyklon als auch an die Förderleitung angeschlossen ist Die Wirkungsweise ist hier — anders als bei den eingangs erwähnten Vorrichtungen zum Einbringen von Schüttgut in eine pneumatische Druckluftleitung mittels eines Druckbehälters — derart, daß der Differenzdruckmesser im Grunde nur eine ständige Überwachung des Unterdrucks in der Förderleitung zum Schütze des Zyklons bewirkt Im Störungsfalle, das heißt, wenn der absolute Druck in der Förderleitung größer werden sollte als derjenige in demFrom DE-PS 10 97 358 there is still a device for introducing bulk material from a vacuum switch, preferably in the form of a cyclone, in a pneumatic conveying line working with negative pressure known, in which a controllable shut-off cone is provided between the cyclone and the delivery line is. This cone is activated by a mechanism acted upon by a differential pressure meter, the is connected to the container or cyclone as well as to the delivery line here - unlike the devices mentioned at the beginning for introducing bulk material into a pneumatic one Compressed air line by means of a pressure vessel - in such a way that the differential pressure meter basically only Constant monitoring of the negative pressure in the delivery line to the protection of the cyclone causes Im Malfunction trap, that is, if the absolute pressure in the delivery line should become greater than that in the

ίο Zyklon, verschließt der Kegel letzteren, der dadurch vor Lufteintritt aus der Förderleitung bzw. der damit verbundenen Gefahr von Fehlausträgen und sonstigen Störungen bewahrt bleibt Mithin sind hier die Gemeinsamkeiten mit den eingangs erwähnten Vorrichtungen, auf die sich die Erfindung bezieht, rein äußerlicher Natur.ίο cyclone, the cone closes the latter, which thereby front Air entry from the delivery line or the associated risk of incorrect discharge and other malfunctions This is what remains in common with the devices mentioned at the beginning to which the invention relates, of a purely external nature.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Druck- und Gutstromstöße auszuschließen und die sich daraus ergebenden Nachteile zu verhüten.
Gemäß der Erfindung ist diese Aufgabe daduch gelöst daß der Druckbehälter und die Druckförderleitung oder — im Falle zweier Druckbehälter — die beiden Druckbehälter an einen Differenzdruckmesser angeschlossen sind und daß das Absperrorgan von diesem Differenzdruckmesser abhängig steuerbar ist. Je nachdem, ob nur ein Druckbehälter vorgesehen ist oder deren zwei vorgesehen sind, ist hierbei eine Meßleitung zwischen dem Druckbehälter und der Druckförderleitung oder e-jie Meßleitung zwischen den beiden Druckbehälter angeordnet, in welche der Differenzdruckmesser eingeschaltet ist. Als Differenzdruckmesser kann ein handelsübliches Gerät vorzugsweise ein solches mit Schalteinrichtung, etwa ein sogenannter Differenzdruckschalter, eingesetzt werden.The invention is based on the object of excluding pressure and material flow surges and preventing the disadvantages resulting therefrom.
According to the invention, this object is achieved in that the pressure vessel and the pressure delivery line or - in the case of two pressure vessels - the two pressure vessels are connected to a differential pressure meter and that the shut-off device can be controlled as a function of this differential pressure meter. Depending on whether only one pressure vessel is provided or two are provided, a measuring line is arranged between the pressure vessel and the pressure delivery line or a measuring line between the two pressure vessels, in which the differential pressure meter is connected. A commercially available device, preferably one with a switching device, for example a so-called differential pressure switch, can be used as the differential pressure meter.

Durch die Anwendung eines Differenzdruckmessers ist es möglich, einen bestimmten Differenzdruck zwischen Druckbehälter und Förderleitung oder zwischen einem ersten und einem zweiten Druckbehälter vorzugeben und das Absperrorgan davon abhängig zu machen, das heißt, das Absperrorgan öffnet den Gutauslauf ausschließlich in Abhängigkeit von dem vorgegebenen Differenzaruck, der, solange die Einstellung nicht geändert wird, konstant bleibt; diese Druckdifferenzkonstanz gewährleistet zuverlässig eine gleichmäßige und schonende Förderung des Gutes.By using a differential pressure meter, it is possible to measure a certain differential pressure between Preset pressure vessel and delivery line or between a first and a second pressure vessel and to make the shut-off device dependent on it, that is, the shut-off device opens the material outlet only depending on the specified differential jerk, which, as long as the setting has not been changed becomes, remains constant; this constant pressure difference reliably ensures a uniform and gentle promotion of the goods.

Weitere Einzelheiten der Vorrichtung nach der Erfindung werden im nachfolgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigtFurther details of the device according to the invention are given below with reference to FIGS Drawings illustrated embodiments described. It shows

F i g. 1 das Aufbauschema einer Ausführungsform der Vorrichtung mit nur einem Druckbehälter,F i g. 1 shows the construction diagram of an embodiment of the device with only one pressure vessel,

Fig.2 ein Blockschaltbild mit den Steuerelementen der Vorrichtung nach F i g. 1 undFIG. 2 shows a block diagram with the control elements of the device according to FIG. 1 and

F i g. 3 das Aufbauschema einer Ausführungsform der Vorrichtung mit zwei Druckbehältern in Übereinanderanordnung. F i g. 3 shows the construction diagram of an embodiment of the device with two pressure vessels arranged one above the other.

Die Vorrichtung nach den F i g. 1 und 2 dient zum • Einspeisen von pulvrigem oder körnigem Schüttgut, beispielsweise Milchpulver oder Mehl, in eine pneumatische Förderleitung 1, die während des Betriebes aus Richtung des Pfeiles 2 von einem nicht dargestellten, bekannten Gebläse mit Druckluft beaufschlagt wird und zweckmäßig mit einem Absperrorgan (nicht dargestellt) zum Abstellen des Förderluftstromes ausgestattet ist. Die Vorrichtung besitzt als Gutspeicher einen Druckbehälter 3, dessen trichterförmiger Boden 4 einen zentralen, krümmerförmigen Gutauslaufstutzen 5 hat, welcher in die Förderleitung 1 mündet. Für das Zuführen des Gutes ist oben in der Decke 6 des Druckbehälters 3 einThe device according to FIGS. 1 and 2 are used for • feeding powdery or granular bulk material, for example milk powder or flour, into a pneumatic conveying line 1, which during operation is acted upon with compressed air from a known blower (not shown) from the direction of arrow 2 and is expediently equipped with a shut-off device ( not shown) is equipped to turn off the flow of conveying air. As a material storage device, the device has a pressure vessel 3, the funnel-shaped bottom 4 of which has a central, elbow-shaped material outlet nozzle 5 which opens into the conveying line 1. For the supply of the goods is a top in the ceiling 6 of the pressure vessel 3

Gutzulaufstutzen 7 vorgesehen, der unter Zwischenschaltung eines als Magnetventil ausgebildeten Absperrventils 8 mit einer Gutzuführleitung 9 verbunden ist An der Decke 6 ist außerdem ein Entlüftungsstutzen 10 mit einem ebenfalls als Magnetventil gestalteten Entlüftungsventil 11 zum Anschließen des Druckbehälters 3 an Atmosphäre angeordnet Zum Beaufschlagen des Druckbehälters 3 mit Druckluft ist von der Decke 6 abzweigend eine Rohrleitung 12 vorgesehen, welche an die Förderleitung 1 angeschlossen ist Ein in die Rohrleitung 12 eingefügtes Magnetventil 13 dient zum Absperren und Freigeben des Druckluftstromes.Gutzulaufstutzen 7 provided, with the interposition of a shut-off valve designed as a solenoid valve 8 is connected to a material supply line 9. There is also a ventilation nozzle on the ceiling 6 10 with a vent valve 11, likewise designed as a solenoid valve, for connecting the pressure vessel 3 arranged in the atmosphere To pressurize the pressure vessel 3 with compressed air is from the ceiling 6 branching off a pipeline 12 is provided which is connected to the delivery line 1 A into the pipeline 12 inserted solenoid valve 13 is used to shut off and release the flow of compressed air.

Im Gutauslaufstutzen 5 des Druckbehälters 3 ist ein verstellbares Absperrorgan in Form einer Absperrklappe 14 plaziert deren Stellhebel 15 über eine Verbindungsstange 16 mit der einseitigen Kolbenstange 17 eines aus Kolben 18 und Zylinder 19 bestehenden Zylinder-Kolbensystems 20 gelenkig verbunden ist Über Rohrleitungen 21, 22 und unter Vermittlung eines Magnetventils 23 ist der Zylinder 19 sowohl ko'benseitig als auch kolbenstangenseitig an eine bekannte Druckluftquelle 24 oder an Atmosphäre anschließbar.An adjustable shut-off element in the form of a shut-off valve is located in the material outlet nozzle 5 of the pressure vessel 3 14 places their adjusting lever 15 via a connecting rod 16 with the one-sided piston rod 17 of a consisting of piston 18 and cylinder 19 cylinder-piston system 20 is articulated via Pipelines 21, 22 and through the intermediary of a solenoid valve 23, the cylinder 19 is both on the cone side and on the can also be connected on the piston rod side to a known compressed air source 24 or to atmosphere.

Der Druckbehälter 3 ist mit zwei handelsüblichen Signalgebern, beispielsweise kapazitiven Füllstandsmeldern, ausgerüstet die das Niveau bzw. den Füllungsgrad überwachen und bei Erreichen eines vorgegebenen Gutspiegels ansprechen, nämlich der Füllstandsmelder 25 für den Vollzustand und der Füllstandsmelder 26 für den Leerzustand des Druckbehälters 3.The pressure vessel 3 is equipped with two commercially available signal transmitters, for example capacitive level indicators, equipped to monitor the level or the filling level and when a specified one is reached Respond Gutspiegel, namely the level indicator 25 for the full state and the level indicator 26 for the empty state of the pressure vessel 3.

Zum Steuern der Absperrklappe 14 in Abhängigkeit von einem vorgegebenen Differenzdruck zwischen dem Druckbehälter 3 einerseits und der Förderleitung 1 andererseits ist ein Differenzdruckmesser in Gestalt eines handelsüblichen Differenzdruckschalters 27 vorgesehen, welcher auf einen einstellbaren Druck hin anspricht und schaltet; der Differenzdruckschalter 27 ist durch eine Rohrleitung 28 an den Druckbehälter 3 und durch eine Rohrleitung 29 an die Förderleitung 1 angeschlossen. To control the butterfly valve 14 as a function of a predetermined differential pressure between the Pressure vessel 3 on the one hand and the delivery line 1 on the other hand is a differential pressure meter in the form of a Commercially available differential pressure switch 27 is provided, which responds to an adjustable pressure and switches; the differential pressure switch 27 is through a pipe 28 to the pressure vessel 3 and through a pipe 29 is connected to the delivery line 1.

Die Steuerorgane sowie die steuertechnischen Verbindungen der Vorrichtung ergeben sich aus dem Blockschaltbild nach F i g. 2.The control organs and the control connections of the device result from the Block diagram according to FIG. 2.

Die Steuerung umfaßt einen Schalter 30 zum Einschalten der Vorrichtung von Hand, einen zweiten Schalter 31 zum manuellen Ausschalten der Vorrichtung, ein Relais 32 mit Selbsthaltekontakt 32a sowie Kontakten 326,32c, 3d, ein Relais 33 mit Selbsthakekontakt 33a und Kontakten 33b, 33c, 33t/, 33e, ein Relais 34 mit Selbsthaltekontakt 34a und Kontakt 346 sowie ein Relais 35 mit Kontakten 35a, 356. Zwei Steuerspannungsleitungen 36, 37, an denen z. B. 220 Volt Steuerspannungen liegen, dienen zur Stromversorgung der Magnetventile und Relais. Die elektrische Schaltanordnung weist gemäß F i g. 2 sieben Strompfade auf, welche je von einer an die Steuerspannungsleitunger. 36, 37 angeschlossenen elektrischen Leitung 38 bzw. 39 bzw. 40 bzw. 41 bzw. 42 bzw. 43 bzw. 44 gebildet werden. Die Leitung 38 nimmt in Reihenschaltung die beiden Schalter 30,31, den Kontakt 35a des Relais 35 und das Relais 32 auf, wobei parallel zum Schalter 30 der Selbsthaltekontakt 32a des Relais 32 über eine Leitung 45 an Leitung 35 angeschlossen ist. in die Leitung 39 sind in Reihe der Kontakt 32b des Relais 32, der Kontakt 33b des Relais 33 sowie das Absperrventil 8 eingefügt. In der Leitung 40 sind in Reihenschaltung der Kontakt 25a des Füllstandsmelders 25, der Kontakt 32c des Relais 32 sowie das Relais 33 angeordnet, wobei mittels Leitung 46 der Selbsthaltekontakt 33a des Relais 33 parallel zum Kontakt 25a an die Leitung 40 angeschlossen ist. In der Leitung 41 sind in Hintereinanderanordnung der Kontakt 33c/ des Relais 33 und das Magnetventil 13 eingebaut Die Leitung 42 nimmt in Reihenschaltung den Kontakt 33e des Relais 33, den Kontakt 27a des Differenzdruckschalters 27 sowie das Relais 34 auf; hierbei is: der Selbsthaltekontakt 34a des Relais 34 durch eine Leitung 47 parallel zum Kontakt 27a mit der Leitung 42 verbunden. In der Leitung 43 sind in P.eihenschaltung der Kontakt 34b des Relais 34, der Kontakt 35b des Relais 35 und das Magnetventil 23 angeordnet wobei parallelgeschaltet zum Kontakt 356 und Magnetventil 23 der Kontakt 26a des Füllstandsmelders 26 und das Relais 35 durch eine mit der Steuerspannungsleitung 37 in Verbindung stehende Leitung 48 an die Leitung 43 angeschlossen sind, welche ihrerseits Kontakt 26a und Relais 35 in Reihenschaltung aufnimmt Die Leitung 44 schließlich weist in Hintereinanderschaltung den Kontakt 33c des Relais 33, den Kontakt 32c/ des Relais 32 und das Entlüftungsventil 11 auf.The control comprises a switch 30 for switching the device on by hand, a second switch 31 for manually switching off the device, a relay 32 with self-holding contact 32a and contacts 326, 32c, 3d, a relay 33 with self-hooking contact 33a and contacts 33b, 33c, 33t /, 33e, a relay 34 with self-holding contact 34a and contact 346 and a relay 35 with contacts 35a, 356. Two control voltage lines 36, 37 to which, for. B. 220 volts control voltages are used to power the solenoid valves and relays. According to FIG. 2 seven current paths, each of which goes from one to the control voltage line. 36, 37 connected electrical line 38 or 39 or 40 or 41 or 42 or 43 or 44 are formed. The line 38 receives the two switches 30, 31, the contact 35a of the relay 35 and the relay 32 in series, the self-holding contact 32a of the relay 32 being connected to the line 35 via a line 45 in parallel with the switch 30. The contact 32b of the relay 32, the contact 33b of the relay 33 and the shut-off valve 8 are inserted in series into the line 39. In the line 40, the contact 25a of the level indicator 25, the contact 32c of the relay 32 and the relay 33 are arranged in series, with the self-holding contact 33a of the relay 33 being connected to the line 40 parallel to the contact 25a by means of line 46. In the line 41, the contact 33c / relay 33 and the solenoid valve 13 are installed in series. The line 42 is connected in series to the contact 33e of the relay 33, the contact 27a of the differential pressure switch 27 and the relay 34; in this case: the self-holding contact 34a of the relay 34 is connected to the line 42 by a line 47 parallel to the contact 27a. In the line 43, the contact 34b of the relay 34, the contact 35b of the relay 35 and the solenoid valve 23 are arranged in series connection, with the contact 26a of the level indicator 26 and the relay 35 connected in parallel to the contact 356 and solenoid valve 23 through a control voltage line 37 connected line 48 are connected to line 43, which in turn receives contact 26a and relay 35 in series. Line 44 finally has contact 33c of relay 33, contact 32c / relay 32 and vent valve 11 in series.

Der Steuerungsablauf der Vorrichtung in Abhängigkeit von dem erfindungsgemäß vorgesehenen Differenzdruckmesser ist wie folgt:
In der Ausgangsstellung, d. h„ wenn die Steuerung nicht an Spannung liegt, sind mit Ausnahme des Entlüftungsventils 11 sämtliche Ventile geschlossen und haben die Schaltkontakte der Relais 32 bis 35, der Füllstandsmelder 25, 26 sowie des Differenzdruckschalters 27 die in F i g. 2 dargestellte Schaltposition.The control sequence of the device depending on the differential pressure meter provided according to the invention is as follows:
In the starting position, i.e. If the control is not connected to voltage, with the exception of the vent valve 11, all valves are closed and the switching contacts of the relays 32 to 35, the level indicators 25, 26 and the differential pressure switch 27 have the values shown in FIG. 2 switching position shown.

Durch Betätigen des Schalters 30 von Hand wird die Einspeisevorrichtung in Betrieb genommen. Der Schalter 30 legt das Relais 32 an Spannung und letzteres zieht — weil der Kontakt 35a des Relais 35 in diesem Zeitpunkt geschlossen ist — an und schließt seine Kontakte 32a bis 32c/ und wird durch seinen Selbsthaltekontakt 32a gehalten. Über den Kontakt 326 wird das Absperrventil 8 an Spannung gelegt so daß es öffnet und Gut aus der Gutzuführleitung 9 über den Gutzulaufstutzen 7 in den Druckbehälter 3 strömt und dieser gefüllt wird.By operating the switch 30 by hand, the feed device is put into operation. The desk 30 applies voltage to relay 32 and the latter pulls - because contact 35a of relay 35 is at this point in time is closed - on and closes its contacts 32a to 32c / and is through its self-holding contact 32a held. The shut-off valve 8 is connected to voltage via contact 326 so that it opens and OK flows from the material supply line 9 via the material inlet nozzle 7 into the pressure vessel 3 and this is filled.

Sobald der Gutspiegel im Druckbehälter 3 das vorgegebene Maximum erreicht, spricht der Füllstandsmelder 25 (F i g. 1) an und schließt seinen Kontakt 25a (F i g. 2), wodurch, da Kontakt 32c geschlossen ist, das Relais 33 aktiviert wird und anzieht und über seinen Selbsthaltekontakt 33a gehalten wird; gleichzeitig werden die Kontakte 33c, 33c/ und 33e des Relais 33 geschlossen und sein Kontakt 336 geöffnet. Der Kontakt 336 des Relais 33 trennt das Absperrventil 8 von Spannung und dieses schließt und unterbricht damit die Gutzufuhr in den Druckbehälter 3. Der Kontakt 33c schließt den Stromkreis für das Entlüftungsventil 11 über den bereits geschlossenen Kontakt 32c/ des Relais 32 und dieses sperrt den Entlüftungsstutzen 11 ab. Der Kontakt 33c/ legt das Magnetventil 13 an Spannung, so daß es öffnet und der Druckbehälter 3 aus Rohrleitung 12 mit Druckluft beaufschlagt wird, und zwar so lange, bis die vorgegebene Druckdifferenz, auf welche der Differenzdruckschalter 27 anspricht, erreicht ist, d. h. bis der Luftdruck im Druckbehälter 3 gleich oder etwas größer ist als in der Förderleitung 1. Sobald dies der Fall ist und der Differenzdruckschalter 27 anspricht, schließt er mit Hilfe seines Kontaktes 27a über den bereits geschlossenen Kontakt 33e den Stromkreis für das Relais 34, welches anzieht und seine Kontakte 34a und 346 schließt. Der Selbstnaltekontakt 34a hält das Relais 34 angezogen. Sein Kontakt 346 legt, weil der Kontakt 356 des Relais 35 in diesem Zeitpunkt geschlossen ist, das Magnetventil 23 an SDannune. so daß dieses umschaltet nnH HipAs soon as the product level in the pressure vessel 3 reaches the specified maximum, the level indicator speaks 25 (Fig. 1) and closes its contact 25a (Fig. 2), whereby, since contact 32c is closed, the relay 33 is activated and attracted and held via its self-holding contact 33a; at the same time the contacts 33c, 33c / and 33e of the relay 33 closed and its contact 336 opened. Contact 336 of the relay 33 separates the shut-off valve 8 from voltage and this closes and thus interrupts the supply of material to the Pressure vessel 3. The contact 33c closes the circuit for the vent valve 11 via the already closed Contact 32c / of the relay 32 and this blocks the vent port 11. Contact 33c / sets that The solenoid valve 13 is energized so that it opens and the pressure vessel 3 from the pipe 12 is acted upon with compressed air until the specified pressure difference to which the differential pressure switch 27 responds, is reached, d. H. until the air pressure in the pressure vessel 3 is the same or slightly greater than in the Delivery line 1. As soon as this is the case and the differential pressure switch 27 responds, it closes with the help of its contact 27a via the already closed contact 33e the circuit for the relay 34, which picks up and its contacts 34a and 346 closes. Of the Selbstnaltekontakt 34a keeps the relay 34 attracted. Its contact 346 sets because contact 356 of the relay 35 is closed at this point, the solenoid valve 23 to SDannune. so this toggles nnH Hip

Rohrleitung 22 mit der Druckluftquelle 24 und die Rohrleitung 21 mit der Atmosphäre verbindet und der Kolben 18 des Zylinder-Kolbensystems 20 kolbenstangenseitig beaufschlagt wird. Hierdurch werden Kolbenstange 17 und Kolben 18 einwärts bewegt und unter Vermittiung der Verbindungsstange 16 sowie des Stellhebels 15 wird die Absperrklappe 14 geöffnet und damit der Gutauslaufstutzen 5 des Druckbehälters 31 freigegeben. Das Gut fließt aus dem Druckbehälter 3 in die Förderleitung 1 und wird von dem hier strömenden Druckluftstrom mitgenommen und an die Gutabgabestelle transportiert. Das aus dem Druckbehälter 3 fließende Gutvolumen wird durch das Volumer, der über Rohrleitung 12 und Magnetventil 13 zuströmenden Druckluft ersetztPipeline 22 connects to the compressed air source 24 and the pipeline 21 to the atmosphere and the piston 18 of the cylinder-piston system 20 is acted upon on the piston rod side. This causes the piston rod 17 and piston 18 moved inwards and with the mediation of the connecting rod 16 and the adjusting lever 15, the shut-off valve 14 is opened and thus the crop outlet nozzle 5 of the pressure vessel 31 is released. The material flows from the pressure vessel 3 into the delivery line 1 and is from the flowing here Compressed air flow taken and transported to the good delivery point. The flowing from the pressure vessel 3 The volume of the material is determined by the volume flowing in via the pipeline 12 and the solenoid valve 13 Compressed air replaced

Wenn soviel gut aus dem Druckbehälter 3 ausgeflossen ist, daß der vorgegebene Minimumgutspiegel erreicht wird, so spricht der diesem Gutniveau zugeordnete Füllstandsmelder 26 (Fig. 1) an und schließt seinen Kontakt 26a (Fig.2), wodurch das Relais 35 an Spannung gelegt wird; dieses zieht an und öffnet seine Kontakte 35a und 356. Der Kontakt 35a unterbricht beim öffnen den Stromkreis des Relais 32. Das Relais 32 fällt ab und öffnet seine Kontakte 32a bis 32t/.When so much has flowed out of the pressure vessel 3 that the predetermined minimum product level has been reached the level indicator 26 (FIG. 1) assigned to this product level responds and closes its Contact 26a (Figure 2), whereby the relay 35 is applied to voltage; this attracts and opens its contacts 35a and 356. The contact 35a interrupts the circuit of the relay 32 when it opens. The relay 32 drops and opens its contacts 32a to 32t /.

Durch öffnen des Kontaktes 32c des Relais 32 wird das Relais 33 von Spannung getrennt, so daß auch dieses abfällt und seine Kontakte 33a, 33c, 334 33e öffnet und seinen Kontakt 336 schließt Durch das öffnen der Kontakte 32d und 33c wird der Stromkreis des Entlüftungsventils 11 unterbrochen, dieses öffnet und der Druckbe- halter 3 wird entlüftet Gleichzeitig werden ais Folge des öffnens der Kontakte 32b und 33ddas Absperrventil 8 und das Magnetventil 13 umgeschaltet, d. h., das Magnetventil 13 sperrt die Druckluftzufuhr über Rohrleitung 12 zum Druckbehälter 3, und das Absperrventil 8 öffnet die Verbindung zwischen Gutzuführleitung 9 und Gutzulaufstutzen 7, so daß erneut Gut in den Druckbehälter 3 fließt. Weil durch das öffnen des Kontaktes 33e des Relais 33 das Relais 34 von Spannung getrennt ist, abgefallen ist und dadurch seinen Kontakt 346 geöffnet hat, sind sowohl der Stromkreis des Relais 35 als auch der Stromkreis des Magnetventils 23 unterbrochen. Die Kontakte 35a, 356 werden beim Abfallen des Relais 35 wieder geschlossen und das Magnetventil 23 wird umgeschaltet und damit der Zylinder 19 des Zylinder-Kolbensystems 20 über Rohrleitung 21 mit der Druckluftquelle 24 und über Rohrleitung 22 mit der Atmosphäre verbunden, so daß Kolben 18 und Kolbenstange 17 auswärts bewegt wurden und über Verbindungsstange 16 und Stellhebel 15 die Absperrklappe 14 geschlossen haben; die Absperrklappe 14 ist also im selben Zeitpunkt in welchem das Absperrventil 8 öffnet, wieder geschlossen. Zweckmäßig wird dabei das Absperrventil 8 verzögert geöffnet, um sicherzugeben, daß der Überdruck im Druckbehälter 3 über den Entlüftungsstutzen 10 bereits abgebaut ist wenn das gut erneut in den Druckbehälter 3 einzuströmen beginnt Mit dem Schließen der Absperrklappe 14 ist das Arbeitsspiel bzw. der Steuerzyklus beendet und die Vorrichtung für ein neues Arbeitsspiel startbereit das dann — beim nächsten Erreichen des vorgegebenen Gutspiegelmaximums — erneut von dem Füllstandsmelder 25 in der vorbeschriebenen Weise ausgelöst wird.By opening the contact 32c of the relay 32, the relay is disconnected from voltage 33, so that this decreases and opens its contacts 33a, 33c, 334 33e and its contact 336 closes by opening of the contacts 32d and 33c of the circuit is the vent valve 11 interrupted, this opens and the pressure vessel 3 is vented. At the same time, as a result of the opening of the contacts 32b and 33d, the shut-off valve 8 and the solenoid valve 13 are switched, that is, the solenoid valve 13 blocks the compressed air supply via pipe 12 to the pressure vessel 3, and the shut-off valve 8 opens the connection between the material supply line 9 and the material supply nozzle 7, so that material flows into the pressure vessel 3 again. Because the relay 34 is disconnected from the voltage by the opening of the contact 33e of the relay 33, has dropped out and thereby has opened its contact 346, both the circuit of the relay 35 and the circuit of the solenoid valve 23 are interrupted. The contacts 35a, 356 are closed again when the relay 35 drops out and the solenoid valve 23 is switched and thus the cylinder 19 of the cylinder-piston system 20 is connected via pipe 21 to the compressed air source 24 and via pipe 22 to the atmosphere, so that pistons 18 and Piston rod 17 have been moved outward and have closed the butterfly valve 14 via connecting rod 16 and adjusting lever 15; the shut-off valve 14 is therefore closed again at the same point in time at which the shut-off valve 8 opens. Appropriately, the shut-off valve 8 is opened with a delay to ensure that the overpressure in the pressure vessel 3 is already reduced via the vent 10 when the good begins to flow into the pressure vessel 3 again the device for a new work cycle ready to start which then - the next time the predetermined product level maximum is reached - is triggered again by the level indicator 25 in the manner described above.

Durch Betätigen des Schalters 31 kann die Vorrichtung jederzeit außer Betrieb genommen werden.By operating the switch 31, the device can be put out of operation at any time.

Die in der Fig.Z veranschaulichte Ausführungsform der Vorrichtung mit zwei Druckgefäßen bietet die Möglichkeit an Stelle des periodischen Einspeisens des Gutes in die pneumatische Förderleitung, wie es die Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 durchführt, mit Hilfe eines vorgeschalteten Gutpuffers in einem zweiten Druckbehälter einen kontinuierlichen Gutstrom in der pneumatischen Förderleitung zu erzielen.The embodiment of the device with two pressure vessels illustrated in FIG. Z offers the option of periodically feeding the material into the pneumatic conveying line, as is the case with the device according to FIGS. 1 and 2, with the aid of an upstream material buffer in a second pressure vessel to achieve a continuous flow of material in the pneumatic conveying line.

Soweit bei der Vorrichtung nach Fig.3 dieselben Bauelemente wie bei der Vorrichtung nach den F i g. 1 und 2 verwendet sind, sind diese mit einer um 100 vermehrten Bezugszahl bezeichnet.To the extent that the same components in the device according to FIG. 3 as in the device according to FIGS. 1 and 2 are used, these are designated with a reference number increased by 100.

Die Vorrichtung umfaßt eine pneumatische, in Richtung des Pfeiles 102 mit Druckluft beaufschlagte Förderleitung 101 mit Stromregelventil 150, einen ersten Druckbehälter 103 als Gutspeicher und einen letzterem nachgeschalteten zweiten Druckbehälter 151 als Gefäß zum Aufnehmen eines Gutpuffers. Der Druckbehälter 103, der dem Druckbehälter 3 der Ausführungsform nach F i g. 1 entspricht, besitzt einen Boden 104 mit Gutauslaufstutzen 105, eine Decke 106 mit Gutzulaufstutzen 107, der über ein Absperrventil 108 an eine Gutzuführleitung 109 angeschlossen ist, sowie mit einem Entlüftungsstutzen 110, in den ein Entlüftungsventil 111 eingefügt ist. Der Druckbehälter 103 ist durch eine Rohrleitung 112 mit eingeschaltetem Magnetventil 113 mit der Förderleitung 101 verbunden.The device comprises a pneumatic conveying line to which compressed air is applied in the direction of arrow 102 101 with flow control valve 150, a first pressure vessel 103 as a material storage and the latter downstream second pressure vessel 151 as a vessel for receiving a material buffer. The pressure vessel 103, which corresponds to the pressure vessel 3 of the embodiment according to FIG. 1 corresponds, has a bottom 104 with a crop outlet nozzle 105, a ceiling 106 with material inlet connection 107, which is connected to a material supply line via a shut-off valve 108 109 is connected, as well as with a vent connection 110 into which a vent valve 111 is inserted is. The pressure vessel 103 is connected by a pipe 112 with the solenoid valve 113 switched on Delivery line 101 connected.

Der Druckbehälter 151 weist eine Decke 152, einen Boden 153, einen Gutzulaufstutzen 154 sowie einen in die Förderleitung 101 mündenden Gutauslaufstutzen 155 auf.The pressure vessel 151 has a ceiling 152, a floor 153, a material inlet connection 154 and an in the product discharge nozzle 155 opening into the conveying line 101.

Eine Rohrleitung 156 mit eingefügtem Stromregelventil 157 bekannter Bauart stellt Verbindung her zwischen der Rohrleitung 112 und dem Druckbehälter 151. Der Gutauslaufstutzen 105 des Druckbehältes 103 und der Gutzulaufstutzen 154 des Druckbehälters 151 sind über ein steuerbares Absperrorgan in Form eines Absperrventils 114 miteinander verbunden, das in Abhängigkeit von einem Differenzdruckschalter 127 steuerbar ist welcher über Rohrleitung 129 an die Rohrleitung 156 und über Rohrleitung 128 an den Druckbehälter 103 angeschlossen ist Zum Betätigen des Absperrventils 114 im Sinne öffnen oder Schließen dient ein pneumatisches Zylinder-Kolbensystem 120 mit Kolbenstange 117, Kolben 118 und Zylinder 119. Die Kolbenseite und die Kolbenstangenseite des Zylinders 119 sind über Rohrleitungen 121, 122 und unter Vermittlung eines Magnetventils 123 mit einer Druckluftquelle 124 oder mit der Atmosphäre verbindbar. Teil der Steuerung der Vorrichtung nach F i g. 3 sind zwei dem Druckbehälter 103 zugeordnete Füllstandsmelder 125, 126, von denen der Füllstandsmelder 125 den vorgegebenen Maximumgutspiegel und der Füllstandsmelder 126 den vorgegebenen Minimumgutspiegel überwachtA pipeline 156 with inserted flow control valve 157 of known type establishes connection between the pipeline 112 and the pressure vessel 151. The crop outlet nozzle 105 of the pressure vessel 103 and the material inlet nozzle 154 of the pressure vessel 151 are via a controllable shut-off device in the form of a shut-off valve 114 connected to one another, which can be controlled as a function of a differential pressure switch 127 is which via pipeline 129 to pipeline 156 and via pipeline 128 to pressure vessel 103 is connected To actuate the shut-off valve 114 in the sense of opening or closing, a pneumatic one is used Cylinder-piston system 120 with piston rod 117, piston 118 and cylinder 119. The piston side and the piston rod side of the cylinder 119 are via pipes 121, 122 and through the intermediary of a Solenoid valve 123 can be connected to a compressed air source 124 or to the atmosphere. Part of the control of the Device according to FIG. 3 are two level indicators 125, 126 assigned to the pressure vessel 103, of which the level indicator 125 the specified maximum product level and the level indicator 126 the specified Minimum goods level monitored

Die übrigen Bauelemente der Steuerung und die elektrischen Verbindungen stimmen überein mit der Ausführungsform nach Fig. 1, wie sie in dem Blockschaltbild nach Fig.2 enthalten sind und im Zusammenhang damit vorangehend beschrieben wurden.The other components of the control and the electrical connections are the same as in the embodiment according to FIG. 1, as contained in the block diagram according to FIG. 2 and in connection have thus been described above.

Der Funktionsablauf der Steuerung entspricht dem der Ausführungsform nach F i g. 1; unterschiedlich ist hier, daß das aus dem Druckbehälter 103 ausströmende Gut nicht direkt in die pneumatische Förderleitung 101 fließt sondern zunächst in den zweiten Druckbehälter 151 und hier einen Puffer bildet um dann aus dem Gutauslaufstutzen 155 dieses Druckbehälters 151 in die Förderleitung 101 zu strömen. Die Steuereinstellungen sind hierbei so getroffen, daß der Druckbehälter 151 nie leer wird, d. h. stets ein bestimmter Gutpuffer in ihm verbleibt und somit kontinuierlich Gut in die Förderleitung 101 abgegeben wird. Die Regelung von Zustrom undThe functional sequence of the control corresponds to that of the embodiment according to FIG. 1; is different here that the material flowing out of the pressure vessel 103 does not enter the pneumatic conveying line 101 directly it flows first into the second pressure vessel 151 and forms a buffer here and then out of the crop outlet nozzle 155 of this pressure vessel 151 to flow into the delivery line 101. The tax settings are here taken so that the pressure vessel 151 is never empty, d. H. a certain good buffer always remains in it and thus material is continuously discharged into the conveying line 101. The regulation of influx and

SlSl

Abfluß beim Druckbehälter 151 kann auf verschiedene Weise geschehen, z. B. durch entsprechende Luftstromaufteilung in der Förderleitung 101 und der Rohrleitung 156 mit Hilfe der Stromregelventile 150 und 157.Discharge at the pressure vessel 151 can be done in various ways, e.g. B. by appropriate air flow distribution in the delivery line 101 and the pipeline 156 with the aid of the flow control valves 150 and 157.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for introducing bulk material into a pneumatic pressure conveying line with at least one pressure vessel, which can be connected temporarily to a compressed air line and to a material supply line, as a material storage device, the material outlet of which opens into the pressure delivery line or into the material inlet of a downstream, second pressure container and can be locked by a controllable shut-off device , characterized in that the pressure vessel (3) and the pressure delivery line (1) or - in the case of two pressure vessels - the two pressure vessels (103, 151) are connected to a differential pressure meter (27 or 127) and that the shut-off element (14 or 114) can be controlled as a function of this differential pressure meter (27 or 127).

? .. Device according to claim 1, characterized in that with only one pressure vessel this (3) and the pressure delivery line (1) are connected via a measuring line (28,29) and the differential pressure meter (27) in the measuring line (28,29) is inserted

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the case of two pressure vessels these (103, 151) are connected via a measuring line (128, 129) into which the differential pressure meter (127) is inserted.