DE3228321C2

DE3228321C2 -

Info

Publication number: DE3228321C2
Application number: DE19823228321
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Don-Deutschland 6200 Wiesbaden De GmbH
Current assignee: DON INTERNATIONAL S.A., MANAGE, BE
Priority date: 1982-07-29
Filing date: 1982-07-29
Publication date: 1987-08-06
Also published as: DE3228321A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden eines Bremsbelagträgers mit einem Bremsbelag mittels Nieten mit einem am Nietstempel befestigten Nietwerkzeug, welche beide senkrecht zum Bremsbelagträger bewegbar sind und mit einem parallel zum Nietstempel an einer Hülse angeordneten, rela tiv zu diesem verschiebbaren Niederhalter, der mit dem Niet stempel über ein Federelement und einen Mitnehmer verbunden ist, wobei der Mitnehmer im Nietstempel aufgenommen ist.The invention relates to a device for connecting a Brake pad carrier with a brake pad using rivets a riveting tool attached to the riveting die, both of which are movable perpendicular to the brake pad carrier and with a arranged parallel to the rivet punch on a sleeve, rela tiv to this sliding hold-down, which with the rivet stamp connected via a spring element and a driver is, the driver is included in the rivet stamp.

Eine derartige Nietvorrichtung ist aus der DE 29 20 073 A1 bekannt.Such a riveting device is from DE 29 20 073 A1 known.

Derartige Vorrichtungen sind als Nietmaschinen bekannt. Der Niet besteht hierbei aus einem tellerförmigen Nietunter teil, das am Boden einer Ausnehmung im Bremsbelag anliegt, einem zylindrischen Nietkörper, der durch je ein vorge fertigtes Loch im Bremsbelag und im Bremsbelagträger hin durchragt, und aus einem Nietkopf, der durch Umbördeln des Oberteiles des zylindrischen Nietkörpers durch das Niet werkzeug, welches auch Kopfmacher genannt wird, gebildet wird. Hierbei befindet sich nach der Fertigstellung der Nietkopf auf der nicht mit dem Bremsbelag versehenen Rück seite des Bremsbelagträgers. Das erwähnte Umbördeln ge schieht durch Aufschlagen des Nietwerkzeuges mit Niet über einen Amboß oder Gegenhalter der Nietmaschine. Der Niet ist unter dem Nietstempel zentriert, welcher sich dann auf den Nietkörper zu bewegt und den Oberteil so umbördelt, daß zwischen dem Bremsbelag und dem Bremsbelagträger eine un lösbare Verbindung hergestellt wird.Such devices are known as riveters. The The rivet consists of a plate-shaped rivet base part that rests on the bottom of a recess in the brake pad, a cylindrical rivet body, which is pre-selected by one finished hole in the brake pad and in the brake pad carrier protrudes, and from a rivet head, which by flanging the Upper part of the cylindrical rivet body through the rivet tool, which is also called headmaker becomes. This is after the completion of the Rivet head on the back not provided with the brake pad side of the brake pad carrier. The mentioned flanging ge shoots over by riveting the riveting tool an anvil or counterholder of the riveting machine. The rivet is centered under the rivet die, which is then on moved the rivet body and flanged the upper part so that a un between the brake pad and the brake pad carrier releasable connection is established.

Damit unerwünschte Geräusche beim Bremsen, die besonders deutlich als Quietschen bei Lastkraftwagen bekannt sind, schon durch die Herstellung bzw. das geeignete Verbinden von Bremsbelag und Belagträger möglichst vermieden werden, ist ein Niederhalter der vorstehend erwähnten Art vorgesehen wor den, durch welchen der Bremsbelagträger während des Niet vorganges mit dem Bremsbelag gegen den auf dem Amboß gela gerten Niet gepreßt wird. Während des Umbördelns durch den Kopfmacher bzw. das Nietwerkzeug kann dann der zylindrische Nietkörper des Niets nicht mehr so gestaucht werden, daß in nachteiliger Weise eine Stauchfalte zwischen Bremsbelag und Belagträger eindringen kann, weil die steife Lochwandung dies verhindert. Für eine einwandfreie Funktion eines sol chen Niederhalters sind verschiedene Konstruktionen bekannt, die bislang einen konstruktiven Mindestaufwand erforderten, so daß sich Benutzer und Hersteller häufig die Frage nach Verbesserungen vorgelegt haben.So that unwanted noise when braking, the particular are clearly known as squeaking in trucks, already by the production or the appropriate connection of brake pads and brake pads should be avoided if possible Hold-down device of the type mentioned above is provided through which the brake pad carrier during the rivet operation with the brake pad against the gela on the anvil rivet is pressed. During the flanging by the The headmaker or the riveting tool can then be the cylindrical one Rivet body of the rivet can no longer be compressed so that in disadvantageously a compression fold between the brake pad and Brake pads can penetrate because of the stiff perforated wall this prevents. For a sol various hold-ups are known, that previously required a minimum constructive effort, so that users and manufacturers often ask themselves Have presented improvements.

Bei der bekannten Vorrichtung ist neben dem Nietwerkzeug bzw. dem Nietstempel eine parallel zum Nietstempel bewegli che Hülse in einer entsprechenden Führung angeordnet und ein am Nietstempel oder am Nietwerkzeug angebrachter Mit nehmer greift in einen Schlitz der Hülse ein und nimmt bei einer Bewegung des Nietstempels nach unten über eine Druck feder die Hülse und den am unteren Ende der Hülse ange brachten Niederhalter mit, bis der Niederhalter auf der zu vernietenden Fläche aufliegt, worauf bei weiterer Abwärts bewegung des Nietstempels die Feder in der Hülse durch den Mitnehmer zusammengepreßt wird. Bei der Aufwärtsbewegung des Nietstempels wird dann zunächst die Feder entspannt, bis der Mitnehmer am oberen Ende des Schlitzes der Hülse anstößt und die Hülse zusammen mit dem Niederhalter wieder aufwärts bewegt. Diese Konstruktion ist relativ aufwendig, da die Hülse für eine präzise Auf- und Abwärtsbewegung eine eigene Führung benötigt.In the known device is in addition to the riveting tool or the riveting die is movable parallel to the riveting die che sleeve arranged in a corresponding guide and a Mit attached to the riveting die or riveting tool participant engages in a slot in the sleeve and takes a movement of the rivet punch downward via a pressure spring the sleeve and at the lower end of the sleeve brought hold downs until the hold down on the too riveting surface rests, whereupon further down movement of the rivet plunger through the spring in the sleeve Driver is pressed together. When moving up of the rivet die, the spring is first relaxed, until the driver at the top of the slot in the sleeve abuts and the sleeve together with the hold-down again moved upwards. This construction is relatively complex, because the sleeve for a precise up and down movement own guidance needed.

Aus der FR 8 00 470 ist eine Nietmaschine bekannt, bei welcher eine Hülse das Nietwerkzeug umgibt. Die Hülse ist an ihrem unteren Ende mit einem Werkzeug versehen, welches die zu vernietenden Teile, z. B. Stahlbleche, plastisch ver formt, so daß auf einer Seite die Nietverbindung mit der Oberfläche der vernieteten Bleche einen ebenen Abschluß bildet. Soweit dieses Werkzeug die Funktion eines Nieder halters erfüllt, ist die Vorrichtung zur Vernietung von Bremsbelägen nicht geeignet. Eine Nietvorrichtung für Bremsbeläge erfordert das häufige Auswechseln des Nietwerk zeuges und eventuell auch des Niederhalters, um diese den unterschiedlichen Nieten und Bremsbelägen der verschiedenen Fahrzeugtypen anzupassen. Bei der Vorrichtung gemäß der FR 8 00 470 ist dieses jedoch nur dadurch möglich, daß das beschriebene Verformungswerkzeug von der Hülse abge schraubt wird, da andernfalls das Nietwerkzeug nicht aus der Hülse herausgezogen werden kann. Gleichzeitig muß dabei auch die zwischen Nietwerkzeug und Niederhalter angeordne te Druckfeder ausgewechselt werden.A riveting machine is known from FR 8 00 470, at which surrounds a sleeve the riveting tool. The sleeve is at its lower end with a tool which the parts to be riveted, e.g. B. steel sheets, plastically ver forms so that on one side the rivet connection with the The surface of the riveted sheets has a flat finish forms. So far this tool has the function of a low holder fulfilled, the device for riveting Brake pads not suitable. A riveting device for Brake pads require frequent riveting changes testimony and possibly also the hold-down device, different rivets and brake pads of the different Adapt vehicle types. In the device according to the FR 8 00 470, however, this is only possible in that the deformation tool described abge from the sleeve is screwed, otherwise the riveting tool will not unscrew the sleeve can be pulled out. At the same time also arranged between the riveting tool and hold-down device pressure spring can be replaced.

Gegenüber den bekannten Nietvorrichtungen liegt der Erfin dung die Aufgabe zugrunde, eine Nietvorrichtung der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß nach wie vor eine einwandfreie Verbindung von Bremsbelag und Bremsbelagträger hergestellt werden kann und das Zusammenpressen von Brems belagträger und Bremsbelag gegen den auf dem Amboß gelager ten Niet gewährleistet bleiben kann, dennoch aber ein ver einfachter Aufbau der Gesamtvorrichtung möglich ist.The Erfin is located opposite the known riveting devices dung the task is based on a riveting device to improve the type described so that a perfect connection of brake pad and brake pad carrier can be made and the pressing of brake Pad carrier and brake pad against the one on the anvil ten rivet can be guaranteed, but still a ver simple structure of the overall device is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Mitnehmer an der Hülse angebracht ist. Bei den bisherigen Konstruktionen mußte die Hülse gegenüber einer ortsfesten Führung einerseits beweglich gelagert werden und anderer seits in der Lage sein, einen Mitnehmer so aufzunehmen, daß sich dieser gegenüber der Hülse bewegen kann. Der hierdurch entstehende Aufwand ist durch die Maßnahme gemäß der Erfin dung wesentlich verringert, weil die feste Verbindung oder zumindest eine kraftschlüssige Steckverbindung, gegebenen falls auch eine Schraubverbindung, eines Mitnehmers mit ei ner Hülse ersichtlich einfacher ist.This object is achieved in that the Driver is attached to the sleeve. With the previous ones The sleeve had to be constructed against a stationary one Leadership on the one hand can be flexibly supported and others on the one hand to be able to accommodate a driver so that this can move relative to the sleeve. The hereby effort is due to the measure according to the Erfin dung significantly reduced because of the fixed connection or given at least one non-positive plug connection if also a screw connection, a driver with egg ner sleeve is clearly easier.

Hülse und Mitnehmer können beispielsweise starr mit dem Nietstempel verbunden sein und der Niederhalter ist beweg lich in der Hülse gelagert, wobei eine Druckfeder eine Kraft zwischen Mitnehmer bzw. Hülse und Niederhalter über trägt und gleichzeitig die Relativbewegung des Niederhal ters gegenüber der Hülse und damit auch gegenüber dem Niet werkzeug erlaubt. Die bewegliche Führung des Niederhalters in der Hülse erfordert jedoch keinen konstruktiven Mehrauf wand, da die Hülse nach dem Stand der Technik ohnehin der Führung der Druckfeder diente und zusätzlich einen Schlitz für die Bewegung des Mitnehmers relativ zur Hülse aufweisen mußte. Unter Beibehaltung der vorteilhaften Eigenschaften der aus der DE 29 20 073 A1 bekannten Nietmaschine ist also der konstruktive Aufbau vereinfacht worden, was bei der Herstellung eine spürbare Zeit- und Kostenersparnis bewirkt.Sleeve and driver can, for example, rigidly with the Rivet stamp must be connected and the hold-down device is movable Lich stored in the sleeve, a compression spring Force between driver or sleeve and hold-down device carries and at the same time the relative movement of the Niederhal ters compared to the sleeve and thus also against the rivet tool allowed. The movable guide of the hold-down device however, no additional construction is required in the sleeve wall, since the sleeve according to the prior art anyway Leading the compression spring and also served a slot have for the movement of the driver relative to the sleeve had to. Maintaining the beneficial properties is the riveting machine known from DE 29 20 073 A1 the construction has been simplified, which is the case with Manufacturing results in noticeable time and cost savings.

Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn der Mitnehmer durch die Hülse und durch den Nietstempel hindurchgesteckt und kraftschlüssig in diesem gehalten ist. Bei einer sol chen bevorzugten ersten Ausführungsform ist beispielsweise eine Verschraubung oder eine Preßpassung nicht erforder lich, weil der als Stift, Zapfen oder Stange ausgebildete Mitnehmer in einfacher Weise durch Hülse und Nietstempel hindurchsteckbar ist. Wenn der Stift auf der einen Seite einen Kopf mit einer Anlageschulter aufweist, braucht er lediglich etwas länger als der Gesamtquerschnitt von Hülse und Nietstempel zu sein, so daß er von der einen Seite bis zur anderen Seite der Hülse und auch ganz durch den Niet stempel radial hindurchreicht derart, daß er ein Stück weit auf der dem Kopf gegenüberliegenden Seite heraussteht. Eine weitere Sicherung ist dann nicht notwendig, und dennoch ist ein leichtes Lösen möglich. Die Hülse wird hierdurch vom Nietstempel mitgenommen, ohne daß eine besondere Lagerung notwendig ist. Es reicht aus, wenn der Nietstempel in einer ortsfesten Buchse so gelagert ist, daß er in einer Richtung senkrecht auf die Ebene des Bremsbelagträgers bzw. des Bremsbelages verschiebbar ist.It is particularly advantageous if the driver inserted through the sleeve and through the rivet punch and is held non-positively in this. With a sol Chen preferred first embodiment is for example a screw connection or a press fit is not required Lich, because the trained as a pin, pin or rod Driver in a simple way by sleeve and rivet punch can be pushed through. If the pen is on one side has a head with an investment shoulder, he needs only slightly longer than the overall cross-section of the sleeve and to be rivet stamps so that it extends from one side to the other to the other side of the sleeve and also through the rivet Stamp extends radially through it so that it is a bit far protrudes on the side opposite the head. A further backup is then not necessary, and yet is easy loosening possible. The sleeve is thereby from Rivet stamp taken without special storage necessary is. It is sufficient if the rivet punch in one fixed socket is mounted so that it is in one direction perpendicular to the level of the brake pad carrier or Brake pad is slidable.

Bei einer Vorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen, bei welcher die am Niederhalter befestigte Hülse um das Nietwerkzeug herum angeordnet ist, wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß am vorderen Ende des Nietstempels ein Hohlraum ausgebildet ist, in wel chen das hintere Ende des Nietwerkzeuges mit Abstand zur Außenwand des Hohlraumes ragt, der durch einen Ringdeckel abgeschlossen ist und eine Druckfeder aufnimmt, und daß die Hülse an ihrem hinteren Ende einen Mitnehmer aufweist. Das vordere bzw. untere Ende des Nietstempels kann hierbei mit einer Sackbohrung versehen werden, so daß sich ein Hohlraum ergibt, der nach unten bzw. vorn mit dem erwähnten Ring deckel abschließbar ist. In diesem Hohlraum befindet sich einerseits das hintere oder obere Ende des Kopfmachers bzw. des Nietwerkzeuges und andererseits die das Nietwerkzeug um fassende Druckfeder. Die Hülse umgibt das untere Ende des Kopfmachers oder Nietwerkzeuges mit Gleitberührung.In the case of a device with the features mentioned at the outset, in which the sleeve attached to the hold-down device around the Rivet tool is arranged around, that of the invention underlying task solved in that at the front A cavity is formed at the end of the riveting die, in which Chen the rear end of the riveting tool at a distance from The outer wall of the cavity protrudes through a ring cover is completed and receives a compression spring, and that the Sleeve has a driver at its rear end. The The front or lower end of the riveting die can be used here be provided with a blind hole so that there is a cavity results in the down or forward with the ring mentioned cover is lockable. Is in this cavity on the one hand the rear or upper end of the headmaker or of the riveting tool and on the other hand the riveting tool gripping compression spring. The sleeve surrounds the lower end of the Headmaker or riveting tool with sliding contact.

Dabei wird eine Ausführungsform bevorzugt, bei welcher die Hülse an ihrem hinteren Ende mit dem Ringdeckel verrastbare Stifte als Mitnehmer aufweist. Die Hülse ragt dabei vorzugs weise über drei jeweils um 120° am Umfang gegeneinander versetzte Stifte, die in entsprechend angeordneten Ausneh mungen durch den Ringdeckel hindurchgesteckt und diesem gegenüber verdrehbar sind, über den Ringdeckel nach oben bzw. hinten in den genannten Hohlraum hinein. Die Druckfe der liegt gegen die Stifte an, so daß die Stifte mit Druck beaufschlagte Mitnehmer darstellen, durch welche die Hülse mit dem Nietstempel geführt ist.An embodiment is preferred in which the Sleeve can be locked at its rear end with the ring cover Has pins as carriers. The sleeve protrudes preferentially wise over three each 120 ° around the circumference offset pins, which are arranged in a corresponding recess through the ring cover and this are rotatable opposite, up over the ring cover or in the back into the cavity mentioned. The Druckfe which is against the pins, so that the pins with pressure represent acted drivers through which the sleeve is guided with the rivet punch.

Es versteht sich, daß anstelle der drei von der Hülse nach außen abstehenden Stifte, welche durch entsprechende Aus nehmungen im Ringdeckel hindurchsteckbar und diesem gegen über verdrehbar sind, auch umgekehrte Verriegelungs-, Ver dreh- oder Verrasteinrichtungen möglich sind. Auch eine andere Anzahl von Stiften oder eine andere Ausgestaltung von Verschlußeinrichtungen ist denkbar, wie der Durchschnitts fachmann an sich weiß.It is understood that instead of the three by the sleeve outside protruding pins, which by appropriate Aus Takes through in the ring lid and this against are rotatable, also reverse locking, Ver rotating or locking devices are possible. Also one different number of pens or a different design of locking devices is conceivable, like the average expert knows himself.

Eine weitere andere Ausführungsform ist erfindungsgemäß da durch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer als seitlich am Niet stempel vorgesehene Schnappkupplung ausgebildet ist. Another embodiment is there according to the invention characterized in that the driver as the side of the rivet stamp provided snap coupling is formed.

Diese zuletzt beschriebene Ausführungsform unterscheidet sich von der vorhergehend beschriebenen dadurch, daß nicht Stifte an der Hülse mit Ausnehmungen am Ringdeckel in Ein griff gebracht und verschoben werden müssen, sondern daß hier als einfachere Ausführungsform im oberen Bereich der Hülse eine Schnappkupplung vorgesehen ist. Schnappkupplungen sind an sich bekannt. Vorzugsweise ist in diesem Zusammen hang eine gegen eine Druckfeder gelagerte Kugel im vorderen Ende der Hülse, die nach innen ein Stück weit herausragt und in eine entsprechende Nut oder ein Loch im Nietstempel einrastbar ist.This last-described embodiment differs different from the previously described in that not Pins on the sleeve with recesses on the ring cover in one handle and have to be moved, but that here as a simpler embodiment in the upper area of the Sleeve a snap coupling is provided. Snap couplings are known per se. Preferably in this together hang a ball against a compression spring in the front End of the sleeve that protrudes a little inwards and in a corresponding groove or hole in the rivet punch can be snapped into place.

Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Hülse zwei konzentrische, übereinander liegende Teile unterschiedlichen Durchmessers mit dazwischen vorgesehener Ringstufe aufweist, gegen welche sich das vordere Ende der Druckfeder abstützt. Der neue Auf bau gemäß der Erfindung ist besonders bei dieser Ausführungs form sehr kompakt und erlaubt dennoch durch die Verbindungen mit den Schnappkupplungen eine gute Wartung, Austausch von Teilen und sichere Funktion. Der Ringdeckel ist hierbei in die Hülse integriert.It is advantageous if the sleeve has two concentric, superimposed parts of different diameters with a ring step provided between them, against which the front end of the compression spring is supported. The new up Construction according to the invention is particularly in this execution very compact form and yet allows through the connections good maintenance, replacement of Share and safe function. The ring cover is in here the sleeve integrated.

Zweckmäßig ist es bei einer weiteren anderen Ausführungs form der Erfindung, wenn der Mitnehmer durch einen den Niet stempel radial durchgreifenden Längsschlitz und durch ein an der Hülse befestigtes und den Nietstempel umfassendes Joch gesteckt und kraftschlüssig gehalten ist.It is expedient for a further different embodiment form of the invention when the driver through a rivet stamp radially penetrating longitudinal slot and through a attached to the sleeve and comprising the rivet punch Yoke is inserted and held non-positively.

Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, daß der Mitnehmer und die mit ihm verbundene Hülse gegen den Nietstempel über die Druckfeder abgestützt sind, die ihrerseits in eine in der Mitte des Nietstempels in dessen Längsrichtung verlaufenden Sachbohrung angeordnet ist.It is preferably provided that the driver and the sleeve connected to it against the rivet punch over the Compression spring are supported, which in turn in one in the Center of the riveting die in its longitudinal direction Material drilling is arranged.

Bei der zuletzt beschriebenen Ausführungsform mit dem Joch wird letzteres vorzugsweise mit der Hülse an deren hinterem, d. h. oberem Ende verschweißt, und der Mitnehmer wird durch das Joch, durch den Längsschlitz im Nietstempel so weit hin durchgesteckt, daß der stab- oder stiftförmige Mitnehmer zu beiden Seiten etwas heraussteht. Die mittig in dem Niet stempel in dessen Sackbohrung angeordnete Druckfeder drückt vorzugsweise - abgestützt am oberen oder hinteren Grund der Sackbohrung im Nietstempel - auf der gegenüberliegenden Seite gegen den Mitnehmer, so daß dieser auch schon hierdurch gut und fest gehalten wird. Dennoch ist ersichtlich eine leichte Demontage der Anordnung möglich. In the last described embodiment with the yoke the latter is preferably with the sleeve at the rear, d. H. welded upper end, and the driver is through the yoke, through the longitudinal slot in the rivet punch so far inserted that the rod or pin-shaped driver something sticks out on both sides. The middle in the rivet stamp presses arranged in the blind bore compression spring preferably - supported on the upper or rear base of the Blind hole in the rivet punch - on the opposite side against the driver, so that this is good and is held tight. Nevertheless, it is easy to see Disassembly of the arrangement possible.

Die Erfindung wird durch eine Be schreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is by a Be Description of preferred embodiments using the Drawing explained in more detail. It shows

Fig. 1 schematisch im Schnitt einen Teil der Nietmaschine, und zwar das am Nietstempel befestigte Nietwerkzeug mit Niederhalter und Hülse, wobei auch das ortsfeste Lager oben dargestellt ist, Fig. 1 shows schematically in section a part of the riveting machine, namely the riveting die attached to the riveting tool with holder and sleeve, whereby the fixed bearing is shown above,

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform, bei welcher die Hülse nicht neben dem Nietwerkzeug sondern dieses umgreifend vor gesehen ist, Fig. 2 shows a second embodiment in which the sleeve next to the riveting tool, but this is not seen before clasping,

Fig. 3 eine Querschnittsansicht entlang der Linie A-B in Fig. 2, Fig. 3 is a sectional view taken along line AB in Fig. 2,

Fig. 4 die Schnittansicht ähnlicher Darstellung wie bei den Fig. 1 und 2, wobei jedoch eine dritte Ausführungsform mit anderem Mitnehmer gezeigt ist, Fig. 4 is a sectional view similar representation as in FIGS. 1 and 2, but showing a third embodiment is shown with a different driver,

Fig. 5 eine vierte Ausführungsform in ähnlicher Darstellung wie bei den Fig. 1, 2 und 4, wobei der Niederhalter wiederum an einer parallel neben dem Nietwerkzeug angeordneten Hülse befestigt ist. Fig. 5 shows a fourth embodiment in a similar representation as in FIGS. 1, 2 and 4, wherein the hold-down device is in turn attached to a sleeve arranged parallel to the riveting tool.

In Fig. 1 ist die erste bevorzugte Ausführungsform der we sentlichen Teile der Nietmaschine gezeigt. In einem ortsfesten Lager 11 ist ein Nietstempel 5 auf- und abbeweg bar vorgesehen. Am vorderen oder unteren freien Ende des Nietstempels 5 ist über eine Schnappkupplung 37 ein Kopfma cher oder ein Nietwerkzeug 6 auswechselbar angebracht. Darunter befindet sich als Gegenhalter ein Nietamboß 7, der zur Aufnahme des Niets 19 während des Nietvorganges dient. Mit dem Nietstempel 5 ist über einen Mitnehmer 8 in Gestalt eines Stabes oder einer Stange eine Vorspanneinrichtung 9 verbunden, an deren unterem bzw. vorderem Ende sich ein Niederhalter 10 befindet. Die Querschnittsansicht dieses Niederhalters ist L-förmig, wobei der nach oben bzw. hinten herausstehende Schenkel ein Ansatz 17 ist, mit dessen Hilfe der Niederhalter 10 über die Schnappkupplung 30 (durch eine in einer Sackbohrung angeordnete feder-vorgespannte Kugel) mit der Hülse 14 lösbar verbunden ist.In Fig. 1, the first preferred embodiment of the essential parts of the riveting machine is shown. In a fixed bearing 11 a rivet 5 is provided up and down bar. At the front or lower free end of the rivet punch 5 a Kopfma cher or a riveting tool 6 is interchangeably attached via a snap coupling 37 . Underneath is a rivet boss 7 , which serves to receive the rivet 19 during the riveting process. A pretensioning device 9 is connected to the rivet punch 5 via a driver 8 in the form of a rod or a rod, and a hold-down device 10 is located at the lower or front end thereof. The cross-sectional view of this the blank holder is L-shaped, the protruding upward and rearward legs is a projection 17, by means of which the blank holder 10 via the snap coupling 30 (preloaded spring-through disposed in a blind bore ball) detachably connected to the sleeve 14 connected is.

In einer Bohrung des Nietstempels 5, die quer zur Längsrich tung des Nietstempels ganz durch diesen hindurchgeht, ragt der Mitnehmer 8 hinein, der außerdem durch das obere bzw. hintere Ende der Hülse 14 hindurchgesteckt und mit seinem Kopf in Anlage gebracht ist. Ein Verdrehen des Mitnehmers 8 und der Hülse 14 gegeneinander wird durch Stifte 12 in siche rer Weise vermieden. Diese Hülse 14 braucht nicht in einer gesonderten Führung nochmals gelagert werden, sondern ist mit dem Nietstempel 5 durch die Mitnehmer 8 angetrieben und gelagert. Von vorn bzw. unten ist in der Hülse 14 eine Sackbohrung vorgesehen, in welcher sich eine Druckfeder 18 befindet. Diese legt sich am oberen hinteren Ende gegen den Grund der Sack bohrung und vorn gegen den Ansatz 17 an.In a bore of the rivet punch 5 , which extends transversely to the longitudinal direction of the rivet punch through this, the driver 8 projects into it, which is also inserted through the upper or rear end of the sleeve 14 and is brought into contact with its head. A rotation of the driver 8 and the sleeve 14 against each other is avoided by pins 12 in a safe manner. This sleeve 14 does not need to be stored again in a separate guide, but is driven and supported by the driver 8 with the rivet punch 5 . A blind bore is provided in the sleeve 14 from the front or below, in which a compression spring 18 is located. This bores at the upper rear end against the bottom of the bag and in front against the shoulder 17 .

Der Niederhalter 10 ist gabelförmig ausgeführt, so daß sei ne beiden Schenkel das Nietwerkzeug und den auf dem Nietam boß liegende Niet 19 seitlich umfassen. Der Niet 19 weist ein tellerförmiges Nietunterteil 20 und einen zylindrischen Nietkörper 21 auf. Der Niet ragt mit seinem zylindrischen Niet körper 21 durch vorgefertigte Löcher eines Bremsbelages 22 und eines darüber liegenden Bremsbelagträgers 23 hindurch und liegt mit seinem tellerförmigen Nietunterteil 20 an dem Boden einer Ausnehmung 24 in dem Bremsbelag 22 an.The hold-down device 10 is fork-shaped, so that ne two legs laterally encompass the riveting tool and the rivet 19 lying on the rivet. The rivet 19 has a plate-shaped lower rivet part 20 and a cylindrical rivet body 21 . The rivet protrudes with its cylindrical rivet body 21 through prefabricated holes in a brake pad 22 and an overlying brake pad carrier 23 and lies with its plate-shaped rivet lower part 20 against the bottom of a recess 24 in the brake pad 22 .

Der Nietvorgang wird durch ein Fußventil und einen Druckzy linder gesteuert, welcher den Nietstempel 5 über ein Hebelgestänge herabdrückt. Durch die Wir kung des Mitnehmers 8 und der Druckfeder 18 werden die Hülse 14 und der Niederhalter 10 in gleicher Weise wie der Nietstempel 5 abwärts bewegt, bis der Niederhalter auf dem Bremsbelagträger 23 aufliegt. Die Abwärtsbewegung des Nie derhalters 10 ist damit beendet. Durch die weitere Abwärts bewegung des Nietstempels 5 wird die Druckfeder 18 weiter gespannt, so daß über den Niederhalter 10, dessen Untersei te als Preßfläche eben ausgebildet ist, ein erhöhter Druck auf den Bremsbelagträger 23 und den darunterliegenden Brems belag 22 ausgeübt wird. In dieser Phase gelangt das Niet werkzeug 6 in Eingriff mit dem Oberteil des zylindrischen Nietkörpers 21 und formt durch Umbördeln des Randes den Hohlniet 19 zu seiner endgültigen Form. Durch den vom Nie derhalter 10 erzeugten Druck werden der Bremsbelagträger 23 und der Bremsbelag 22 stark zusammengepreßt.The riveting process is controlled by a foot valve and a Druckzy cylinder, which presses down the rivet punch 5 via a lever linkage. By We of the driver 8 and effect of the compression spring 18, the sleeve 14 and the blank holder is moved downward in the same manner as the riveting die 5 10 rests until the holding-down device on the brake lining carrier 23rd The downward movement of the never derhalters 10 is thus ended. Due to the further downward movement of the rivet plunger 5 , the compression spring 18 is further tensioned, so that an increased pressure is exerted on the brake pad carrier 23 and the underlying brake pad 22 via the hold-down device 10 , the lower surface of which is formed as a pressing surface. In this phase, the rivet tool 6 comes into engagement with the upper part of the cylindrical rivet body 21 and forms the hollow rivet 19 to its final shape by flanging the edge. By the pressure generated by the never derhalter 10 , the brake pad carrier 23 and the brake pad 22 are strongly pressed together.

In der Funktion ähnlich und im Aufbau mit gewissen Unter schieden ist die zweite Ausführungsform, die aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist. Die Hülse 14 umgibt hier das Niet werkzeug 6 so, daß dieses gleitbar bewegt werden kann, und außerdem weist die Hülse an ihrem hinteren bzw. oberen Ende als Mitnehmer drei am Umfang jeweils um 120° zueinander versetzt angeordnete und radial herausstehende Stifte 8′ auf. Diese können in entsprechende Ausnehmungen 32 im Ring deckel 33 hindurchgesteckt und durch Relativdrehung ver rastet werden.Similar in function and in structure with certain sub differences is the second embodiment, which can be seen from FIGS. 2 and 3. The sleeve 14 surrounds the rivet tool 6 so that it can be moved slidably, and also has the sleeve at its rear or upper end as a driver three on the circumference offset by 120 ° to each other and radially projecting pins 8 ' . These can be inserted into corresponding recesses 32 in the ring cover 33 and locked by relative rotation ver.

Der Ringdeckel 33 schließt einen Hohlraum 34 ab, der am vor deren Ende des Nietstempels 5 vorgesehen ist und das hin tere Ende 35 des Nietwerkzeuges 6 so aufnimmt, daß zwischen der Außenwandung 36 des Nietstempels 5 und dem hinteren Ende 35 des Nietwerkzeuges 6 als Hohlraum 34 ein Ringraum entsteht. In diesem liegt wiederum die Druckfeder 18, die sich nach oben und hinten gegen den Grund des Hohlraumes 34 und nach vorn gegen die drei Stifte 8′ abstützt.The ring cover 33 closes off a cavity 34 , which is provided at the front of the end of the riveting die 5 and receives the lower end 35 of the riveting tool 6 so that between the outer wall 36 of the riveting die 5 and the rear end 35 of the riveting tool 6 as a cavity 34 an annulus is created. In this is again the compression spring 18 , which is supported upwards and backwards against the bottom of the cavity 34 and forward against the three pins 8 ' .

Das hintere Ende 35 des Nietstempels 5 kann ferner mit einer Verlängerung versehen sein, über welche das Nietwerkzeug 6 über die verstellbare Schnappkupplung 37 mit dem Nietstem pel 5 lösbar verbunden wird.The rear end 35 of the rivet plunger 5 can also be provided with an extension via which the riveting tool 6 is detachably connected to the rivet stem 5 via the adjustable snap coupling 37 .

Die dritte Ausführungsform (Fig. 4) ist ähnlich wie die zweite aufgebaut, nur ist hier der Mitnehmer 8 als seitlich am Nietstempel 5 vorgesehene Schnappkupplung aus gebildet. Sowohl die Hülse 14 als auch die Druckfeder 18 um greifen das Nietwerkzeug 6.The third embodiment ( FIG. 4) is constructed similarly to the second, only here the driver 8 is formed as a snap coupling provided on the side of the rivet punch 5 . Both the sleeve 14 and the compression spring 18 engage the riveting tool 6 .

Während bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3 der Nietstempel 5 über eine Ringwand 36 nach vorn herausgezogen und durch den Ringdeckel 33 abgeschlossen ist, weist bei der Ausführungsform der Fig. 4 die Hülse 14 zwei konzentrische, übereinanderliegende Teile 14′, 14′′ unterschiedlichen Durch messers mit dazwischen vorgesehener Ringstufe 38 auf, gegen die sich das vordere Ende der Druckfeder 18 abstützt. Im übrigen ist der Aufbau ähnlich wie bei Fig. 2. While in the embodiment according to FIGS . 2 and 3 the rivet plunger 5 is pulled out to the front via an annular wall 36 and closed by the ring cover 33 , in the embodiment of FIG. 4 the sleeve 14 has two concentric parts 14 ′, 14 ′ lying one above the other ' Different diameters with an intermediate ring step 38 against which the front end of the compression spring 18 is supported. Otherwise, the structure is similar to that of FIG. 2.

Fig. 5 zeigt schließlich eine vierte bevorzugte Ausführungs form, bei welcher die Hülse 14 wieder wie bei Fig. 1 paral lel neben dem Nietwerkzeug 6 angeordnet ist. Hier ist aller dings der Mitnehmer 8 in Form eines Stabes mit Kopf 81 durch einen den Nietstempel 5 radial durchgreifenden Längsschlitz 39 und durch ein an der Hülse 14 befestigtes und den Niet stempel 5 umfassendes Joch 40 gesteckt und kraftschlüssig gehalten. In der Mitte des Nietstempels 5 ist in dessen Längsrichtung eine die Druckfeder 18 aufnehmende Sackboh rung 41 angebracht. Fig. 5 finally shows a fourth preferred embodiment, in which the sleeve 14 is arranged as in Fig. 1 paral lel next to the riveting tool 6 . Here, however, the driver 8 is in the form of a rod with head 81 through a rivet punch 5 radially penetrating longitudinal slot 39 and through a fixed to the sleeve 14 and the rivet punch 5 including yoke 40 and held non-positively. In the middle of the rivet punch 5 a compression spring 18 receiving Sackboh tion 41 is attached in its longitudinal direction.

Bei der Abwärtsbewegung des Nietstempels 5 wird bei der Ausführungsform der Fig. 5 zunächst der gesamte Aufbau mit Nietwerkzeug 6, Hülse 14 und Niederhalter 10 nach unten be wegt, bis die ebene Unterfläche des Niederhalters 10 auf dem Bremsbelagträger 23 zur Auflage gelangt. Dann drückt der Nietstempel 5 unter Verkürzung und entgegen der Kraft der Druckfeder 18 weiter das Nietwerkzeug 6 auf den Niet 19 zu, wobei sich der Mitnehmer 8 (fest im Joch 40) im Längs schlitz 39 (relativ gesehen) langsam nach oben bewegt bzw. sich das obere hintere Ende des Längsschlitzes 39 langsam nach unten bewegt, bis das Umbördeln des Niet 19 in der be schriebenen Weise erfolgt ist.During the downward movement of the riveting die 5 of FIG 5, first, the entire structure with the riveting tool 6, sleeve 14 and lower holder 10 downward, to the planar lower surface of the blank holder 10 arrives at the brake pad carrier 23 to the bearing in the embodiment. Moved be. Then the rivet punch 5 presses the riveting tool 6 towards the rivet 19 while shortening and counter to the force of the compression spring 18 , the driver 8 (fixed in the yoke 40 ) in the longitudinal slot 39 (relatively seen) slowly moving upwards or moving the upper rear end of the longitudinal slot 39 slowly moves down until the crimping of the rivet 19 is done in the manner described.

Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 2 und 4 erfolgt die Abwärtsbewegung zunächst so, daß alle Teile wie eine Einheit sich nach unten bewegen, bis der Niederhalter 10, der hier nur angedeutet ist, auf den Bremsbelagträger 23 oben zur Auflage kommt, wonach dann unter Zusammendrücken und Ver kürzen der Längsausdehnung der Druckfeder 18 das Nietwerk zeug 6 mit Hilfe des Druckes des Nietstempels 5 auf der Hülse 14 nach unten herausgedrückt wird.In the embodiments according to FIGS. 2 and 4, the downward movement initially takes place in such a way that all parts move downwards as one unit until the hold-down device 10 , which is only indicated here, comes to rest on the brake pad carrier 23 at the top, and then under Compress and shorten the longitudinal extent of the compression spring 18, the riveting tool 6 with the help of the pressure of the riveting plunger 5 on the sleeve 14 is pressed down.

Claims

1.Device for connecting a brake pad carrier to a brake pad by means of rivets with a rivet tool attached to the rivet die, both of which are movable perpendicular to the brake pad carrier, and with a pair arranged parallel to the rivet punch on a sleeve, which can be moved relative to this hold-down device, with which Rivet stamp is connected via a spring element and a driver, the driver being received in the rivet stamp, characterized in that the driver ( 8 ) is attached to the sleeve ( 14 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the driver ( 8 ) through the sleeve ( 14 ) and through the rivet punch ( 5 ) and is held in this force-locked sig ( Fig. 1).

3. Device for connecting a brake pad carrier to a brake pad by means of rivets with a riveting tool attached to the riveting die, both of which can be moved perpendicular to the brake lining carrier, and with a holding-down device arranged parallel to the riveting die on a sleeve, which can be displaced relative to this and which stamps with the rivet a spring element and a driver is connected, the driver being taken up in the riveting die and the sleeve fastened to the hold-down device being arranged around the riveting tool, characterized in that a cavity ( 34 ) is formed at the front end of the riveting die ( 5 ), in which the rear end ( 35 ) of the riveting tool ( 6 ) projects at a distance from the outer wall ( 36 ) of the cavity ( 34 ), which is closed by an annular cover ( 33 ) and receives a compression spring ( 18 ), and that the sleeve ( 14 ) has at least one driver at its rear end ( FIG. 2).

4. The device according to claim 3, characterized in that the sleeve ( 14 ) at its rear end with the ring cover ( 33 ) lockable pins ( 8 ' ) as a driver ( Fig. 2).

5. The device according to claim 4, characterized in that the driver ( 8 ) is designed as a side on the rivet punch ( 5 ) provided snap coupling ( Fig. 4).

6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the sleeve ( 14 ) has two concentric, übereinan derlying parts ( 14 ', 14'' ) different diameter with the annular step ( 38 ) provided between them, against which the front end of the Druckfe ( 18 ) supports ( Fig. 4).

7. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the driver ( 8 ) through a rivet punch ( 5 ) radially penetrating longitudinal slot ( 39 ) and through a sleeve ( 14 ) and the rivet punch ( 5 ) comprising yoke ( 40 ) is inserted and held non-positively.

8. The device according to claim 7, characterized in that the driver ( 8 ) and the sleeve ( 14 ) connected to it are supported against the rivet punch ( 5 ) via the compression spring ( 18 ), which in turn in one in the middle of the rivet punch ( 5 ) in the longitudinal direction of the blind bore ( 41 ) is arranged ( Fig. 5).