DE3227797A1

DE3227797A1 - Telescopic pipe

Info

Publication number: DE3227797A1
Application number: DE19823227797
Authority: DE
Inventors: Hugo Dr.-Ing. 8502 Zirndorf Sanneck
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1982-07-24
Filing date: 1982-07-24
Publication date: 1984-01-26

Abstract

In a telescopic pipe for vacuum cleaners, an intermediate layer (11) is mounted on the clamping device in the region of radially adjustable clamping jaws (7). In order thereby to be able to make the associated clamping surfaces on the clamping jaws (7) of smooth design for fixing said intermediate layer (11), the intermediate layer (11) is formed by a coating with a high friction value which is applied to the clamping surfaces and the adjacent region of the clamping piece (6). <IMAGE>

Description

Teleskoprohr Telescopic tube

Die Erfindung betrifft ein Teleskoprohr gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruchs.The invention relates to a telescopic tube according to the preamble of first claim.

Bei einem bekannten Teleskoprohr dieser Art (DE-PS 655 488) ist an ein Ende des im Durchmesser größeren ersten Rohrstücks eine axial überstehende Hülse als Klemmstück angesetzt, die in Umfangsrichtung U-förmig ausgebildet ist und einen elastischen Dichtungsring aufnimmt. Der Dichtungsring liegt als Zwischenlage auf dem Mantel des im Durchmesser kleineren zweiten Rohrstücks auf, welches in das erste Rohrstück einschiebbar ist. Im Mantel des U-förmig ausgebildeten Klemmstück befinden sich freigestanzte Laschen mit radial nach außen gerichteten Wölbungen, wobei die Laschen radial verstellbare Klemmflächen bilden. Das Klemmstück ist von einem ebenfalls im Querschnitt U-förmigen Stellring als Handhabe umgriffen, in dessen Mantel den Wölbungen entsprechende radiale Ausformungen vorgesehen sind. Durch Verdrehen des Stellringes von Hand können die Wölbungen und die Ausformungen in überdeckung gebracht werden. Dann wird über die Klemmflächen keine radial nach innen gerichtete Kraftkomponente auf den Dichtungsring ausgeübt, so daß die Rohrstücke gegeneinander verschiebbar sind. Wird dagegen der Stellring in Umfangsrichtung verdreht, dann übergreift der nicht ausgeformte Teil des Stellringmantels die Wölbungen, wodurch die Klemmflächen radial nach innen auf den Dichtungsring gedrückt werden, der dadurch in eine reibschlüssige Klemmverbindung mit dem Mantel des im Durchmesser kleineren Rohrstückes tritt. Bei dieser Ausgestaltung muß das Klemmstück im Bereich der Klemmflächen einen in Umfangsrichtung U-förmigen Querschnitt aufweisen, der fertigungsmäßig wegen der dabei gebildeten, in radialer Richtung nach innen zu entformender Hinterschneidungen einen besonderen Werk zeugaufwand erfordert. Auch ist ein zusätzlich bereitzustellender Dichtungsring notwendig.In a known telescopic tube of this type (DE-PS 655 488) is on one end of the first pipe section, which is larger in diameter, has an axially protruding sleeve attached as a clamping piece, which is U-shaped in the circumferential direction and one accommodates elastic sealing ring. The sealing ring is placed as an intermediate layer the jacket of the second pipe section, which is smaller in diameter and which is inserted into the first Pipe section is insertable. Located in the jacket of the U-shaped clamping piece punched-out tabs with radially outwardly directed bulges, with the Form tabs radially adjustable clamping surfaces. The clamp is from one too U-shaped collar in cross-section encompassed as a handle, in the jacket of the Radial formations corresponding to bulges are provided. By twisting the Adjusting ring by hand can Bulges and the formations in coverage can be brought. Then there is no radial inward over the clamping surfaces directed force component exerted on the sealing ring, so that the pipe sections are mutually displaceable. If, on the other hand, the adjusting ring is rotated in the circumferential direction, then the unformed part of the adjusting ring jacket overlaps the bulges, whereby the clamping surfaces are pressed radially inwards onto the sealing ring, which thereby into a frictional clamping connection with the jacket of the smaller one in diameter Pipe section occurs. In this embodiment, the clamping piece must be in the area of the clamping surfaces have a U-shaped cross-section in the circumferential direction, the production-wise because of the undercuts formed in the radial direction to be demolded inwards requires special tools. An additional one is also to be provided Sealing ring necessary.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruchs ausgebildeten Teleskoprohr Maßnahmen zu treffen, durch welche das Klemmstück mit glatten Klemmflächen gefertigt werden kann.The invention is based on the object of a according to the preamble of the first claim trained telescopic tube to take measures by which the clamping piece can be manufactured with smooth clamping surfaces.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs.The solution to this problem takes place according to the invention by the characterizing Features of the first claim.

Bei einer Ausgestaltung gemäß der Erfindung kann das Klemmstück in axialer Richtung glatt und ohne Hinterschneidungen ausgebildet werden. Die für die notwendige Klemmkraft erforderliche elastische Zwischenlage braucht dann lediglich als Beschichtung mit hohem Reibwert auf diese Kle flächen aufgetragen zu werden, wozu ebenfalls keine besonders ausgebildeten Hilfsmittel erforderlich sind.In an embodiment according to the invention, the clamping piece can in be formed smoothly and without undercuts in the axial direction. The for the then only needs the necessary clamping force required elastic intermediate layer to be applied to these adhesive surfaces as a coating with a high coefficient of friction, No specially trained tools are required for this either.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung läuft das Klemmstück im Bereich der Klemmflächen einendig konisch aus und ist am anderen Ende mit einer Handhabe ausgestattet.According to an advantageous embodiment, the clamping piece runs in the area the clamping surface is conical at one end and has a handle at the other end fitted.

Zusätzlich ist im Bereich der Klemmflächen ein Außengewinde vorgesehen, welches in ein teilweise konisch aufgeweitetes, mit einem entsprechenden Innengewinde versehenes Endstück des ersten Rohrstücks eingreift. Hierdurch werden die Klemmstücke mit ihren mit Beschichtung versehenen Klemmflächen unmittelbar durch einen Teil des ersten Rohrstückes in reibschlüssige Anlage mit dem Mantel des zweiten Rohrstückes gedrückt. Dabei ist vorteilhaft, daß für das Klemmstück selbst ein Werkstoff mit geringem Reibwert verwendet werden kann, so dB das Gewinde gut im ersten Rohrstück gleitet,die Beschichtung aber für eine gute Haftung auf dem zweiten Rohrstück sorgt.In addition, an external thread is provided in the area of the clamping surfaces, which in a partially conically widened, with a corresponding internal thread provided end piece of the first pipe section engages. This will make the clamping pieces with their coated clamping surfaces directly through a part of the first pipe section in frictional engagement with the jacket of the second pipe section pressed. It is advantageous that a material with the clamping piece itself low coefficient of friction can be used, so dB the thread well in the first pipe section slides, but the coating ensures good adhesion to the second pipe section.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is described below with reference to the drawing of an exemplary embodiment explained in more detail.

In ein erstes Rohrstück 1 ist ein im Durchmesser entsprechend kleiner gewähltes zweites Rohrstück 2 einschiebbar. Das Ende des Rohrstückes 1 weist einen konisch erweiterten Mantelabschnitt 3 auf, der zum freien Ende hin mit einem nach innen gerichteten Gewindegang 4 versehen ist. Das freie Ende des ersten Rohrstückes 1 läuft vom Gewindegang 4 aus in einem erweiterten Mantelabschnitt 5 aus. Auf den Mantel des zweiten Rohrstückes 2 ist ein Klemmstück 6 aufgeschoben, das an einem dem ersten Rohr 1 zugewandten Ende den Mantelabschnitt 3 entsprechend konisch ausgebildet und über die Länge des konischen Abschnittes in axialer Richtung geschlitzt ist. Hierdurch werden Klemmbacken 7 gebildet. In den Umfang des Klemmstückes 6 ist eine Gewinderille entsprechend dem Gewindegang 4 eingeformt. Im Überdeckungsbereich des Klemmstückes 6 mit dem erweiterten Mantelabschnitt 5 befindet sich in einer Ringnut des Klemmstückes 6 eine O-Ringdichtung 9, die mit dem erweiterten Mantelabschnitt 5 bei zusammengeschraubter Klemmvorrichtung in Anlage tritt. Das Klemmstück 6 geht an seiner dem ersten Rohrstück 1 abgewandten Seite in einen das zweite Rohrstück 2 umgreifenden Stellring 10 als Handhabe über. Auf die dem Mantel des zweiten Rohrstückes 2 zugewandten KLemmflächen des Klemmstücks 6 ist eine Zwischenlage 11 in Form einer Beschichtung mit hohem Reibwert z.B. Kautschucklack aufgetragen. Diese Zwischenlage reicht über die Klemmbacken 7 hinaus bis in den ungeschlitzten Teil des Klemmstückes 6 und umschließt den Mantel des zweiten Rohrstückes 2 dicht, ohne darauf jedoch kraftschlnssig anzuliegen.In a first pipe section 1, a diameter is correspondingly smaller selected second pipe section 2 can be inserted. The end of the pipe section 1 has a conically widened jacket section 3, the towards the free end with a after inwardly directed thread 4 is provided. The free end of the first piece of pipe 1 runs out from the thread 4 in an enlarged jacket section 5. On the Jacket of the second pipe section 2, a clamping piece 6 is pushed on, which is on a the end facing the first tube 1, the jacket section 3 is correspondingly conical and is slotted over the length of the conical section in the axial direction. As a result, clamping jaws 7 are formed. In the scope of the clamping piece 6 is a The thread groove is formed in accordance with the thread 4. In the coverage area of the Clamp 6 with the expanded jacket section 5 is located in an annular groove of the clamping piece 6, an O-ring seal 9, which is extended with the Sheath section 5 comes into contact when the clamping device is screwed together. That Clamping piece 6 goes into a side facing away from the first pipe section 1 second pipe section 2 encompassing collar 10 as a handle. On the coat of the second pipe section 2 facing clamping surfaces of the clamping piece 6 is an intermediate layer 11 in the form of a coating with a high coefficient of friction, e.g. rubber varnish. This intermediate layer extends beyond the clamping jaws 7 into the unslotted one Part of the clamping piece 6 and tightly encloses the jacket of the second pipe section 2, but without being frictionally attached.

In der dargestellten Lage ist das Klemmstück 6 mit den Klemmbacken 7 mit Hilfe des Steliringes 10 und das Gewinde 4, 7 fest in den konisch erweiterten Mantelabschnitt 3 eingeschraubt. Dabei werden die Klemmbacken radial nach innen gedrückt und liegen mit erheblicher Druckkraft über die gummielastische Zwischenlage 11 auf dem Mantel des zweiten Rohrstückes 2 auf. Hierdurch wird ein sehr wirkungsvoller reibschlüssiger Eingriff zwischen den beiden Rohrstücken 1,2 erreicht. Außerdem verhindert der über die Klemmbacken 7 hinausreichende Abschnitt der Zwischenlage 11, daß Luft durch den für die Zwischenlage erforderlichen Spalt angesaugt werden kann. Dadurch ist eine Verschmutzung durch aubbeladene Luft unterbunden.In the position shown, the clamping piece 6 is with the clamping jaws 7 with the help of the Steliringes 10 and the thread 4, 7 firmly in the conically widened Sheath section 3 screwed in. The jaws are radially inward pressed and lie with considerable compressive force over the rubber-elastic intermediate layer 11 on the jacket of the second pipe section 2. This makes a very effective one achieved frictional engagement between the two pipe sections 1,2. aside from that the section of the intermediate layer which extends beyond the clamping jaws 7 prevents 11 that air can be sucked in through the gap required for the intermediate layer can. This prevents pollution from contaminated air.

Dem gleichen Zweck dient auch die O-Ringdichtung 9, über die ebenfalls ein Nebenluftweg über das Gewinde 4, 8 unterbunden wird. Für das Anbringen der Zwischenlage 11 ist dabei keine besondere Formgestaltung am Klemmstück 6 erforderlich, weil die Zwischenschicht 7 z.B. als Kautschuklack ausgebildet und auf die Klemmflächen der Klemmbacken 7 und den anschließenden Abschnitt des Klemmstückes 6 auf- getragen ist. Der Kautschuklack haftet dabei ohne besondere Hilfsmittel am Klemmstück 6 und kann durch einfachen Pinselauftrag aufgebracht werden. Bei senkrechter Aufstellung des Klemmstückes 6 läuft dann überschüssiger Kautschuklack ab, so daß sich eine in sich gleichmäßige Stärke der Zwischenlage ergibt. Anstelle des Kautschukläckes kann auch ein Silikongummi oder eine Beschichtung aus Polyvinilchlorid (PVC), die vorzugsweise ohne Zwischenbeschichtung auf dem Klemmstück haften, aufgetragen werden.The O-ring seal 9 also serves the same purpose a secondary air path via the thread 4, 8 is prevented. For attaching the intermediate layer 11 no special shape is required on the clamping piece 6 because the Intermediate layer 7, e.g. designed as a rubber varnish, and applied to the clamping surfaces of the Clamping jaws 7 and the adjoining section of the clamping piece 6 carried is. The rubber varnish adheres to the clamping piece 6 and without any special aids can be applied by simply applying a brush. With vertical installation of the clamping piece 6 then runs off excess rubber paint, so that a results in uniform thickness of the intermediate layer. Instead of the rubber bag can also be a silicone rubber or a coating of polyvinyl chloride (PVC), which preferably adhere to the clamping piece without an intermediate coating.

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Claims

AnsDriNche telescopic tube for vacuum cleaner with two axially telescopic tubes Pipe pieces, with a clamping device, on the one hand with a first pipe piece is connected and on the other hand with a radially compressible clamping piece with The clamping surface at least partially engages around the second pipe section, as well as with a elastic intermediate layer between the clamping piece and the second pipe section, thereby characterized in that on the clamping surfaces of the clamping piece (6) a coating with high Coefficient of friction is applied as an intermediate layer (11).

2. Telescopic tube according to claim 1, characterized in that the Clamping piece (6) tapers conically at one end in the area of the clamping surfaces and at the other The end is equipped with a handle (10) and has an external thread (8) which into a partially conically widened end piece provided with an internal thread (4) (3) of the first pipe section (1) engages.

3. Telescopic tube according to claim 1 or 2, characterized in that the intermediate layer (il) beyond the clamping surfaces into an unslit section of the clamping piece (6) is enough and the jacket of the second pipe section (2) tightly encloses.

4. Telescopic tube according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the covering is made of a rubber varnish, a PVC coating, a silicone rubber coating.