DE3224450A1

DE3224450A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PARTS FOR TIGHTS

Info

Publication number: DE3224450A1
Application number: DE19823224450
Authority: DE
Inventors: Mario 21013 Gallarate Varese Protasoni
Original assignee: PROTASONI CALZIFICIO
Current assignee: PROTASONI CALZIFICIO
Priority date: 1981-06-30
Filing date: 1982-06-30
Publication date: 1983-02-24
Also published as: IT8167901A0; FR2508502B3; GB2107364A; IT1172246B; FR2508502A1

Description

BeschreibunDescription

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Teilen für Strumpfhosen sowie eine danach hergestellte Einheit.The invention relates to a method and a device for manufacturing parts for pantyhose as well as a unit made afterwards.

Strumpfhosen, deren Länge bekanntlich so bemessen ist, daß der Bund im angezogenen Zustand bis zur Taille reicht, bestehen üblicherweise aus zwei strumpfförmigen Seitenstücken und einem eingesetzten Zwickel. Das Beinteil jedes Seitenstückes,dessen Länge größer ist als bei Strümpfen, hat einen Endabschnitt,der in Längsrichtung durch einen Schnitt geöffnet ist, dessen Ränder mit dem gegenüberliegenden Rand des Zwickels verbunden sind.Tights, the length of which is known to be measured so that the waistband when put on up to the waist is enough, usually consist of two stocking-shaped side pieces and an inserted gusset. The leg part each side piece, the length of which is greater than that of stockings, has an end portion which is in the longitudinal direction is opened by a cut, the edges of which are connected to the opposite edge of the gusset.

Alle diese Bestandteile der Strumpfhose werden als schlauchförmige Stücke auf Strick- oder Wirkmaschinen mit im allgemeinen zwei Zylindern hergestellt und dann zu ihrer Verbindung vorbereitet, indem sie von Hand voneinander getrennt und ebenfalls von Hand in Längsrichtung aufgeschnitten werden.All these components of the tights are made as tubular pieces on knitting or warp-knitting machines generally made with two cylinders and then prepared for their connection by hand separated from each other and also cut lengthways by hand.

Diese manuelle Bearbietung der Teile der Strumpfhose hat zur Folge, daß in acht Stunden etwa 40 Dutzend Strumpfhosen für Damen und 48 bis 50 Dutzend Strumpfhosen unterschiedlicher Größe für Kinder hergestellt werden können. Unter Berücksichtigung der gegenwärtigen Lohnkosten im Industriebereich belaufen sich damit die mittleren Herstellungskosten auf etwa 1 300,— Lire je Dutzend (z. Zeit etwa DM 2,50).This manual processing of the parts of the pantyhose results in about 40 dozen in eight hours Made tights for women and 48 to 50 dozen tights of different sizes for children can be. Taking into account the current wage costs in the industrial sector, this amounts to Average production costs to around 1,300 lire per dozen (currently around DM 2.50).

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AOAO

Zu diesen Kosten kommen noch die unvermeidlichen Fälle, in denen eine Nacharbeit von Hand stattfinden muß, beispielsweise bei ungenau durchgeführten Schnitten und daraus folgendem Ausschuß aufgrund von Unachtsamkeit, Ermüdungserscheinungen u. dgl. des Arbeitspersonals.In addition to these costs, there are the inevitable cases in which reworking must take place by hand, for example in the case of inaccurate cuts and the resulting rejects due to carelessness, Fatigue and the like of the workforce.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aufgeführten Nachteile zu vermeiden und die Herstellungskosten für Strumpfhosen merklich zu verringern, gleichzeitig aber auch deren Qualität zu erhöhen, ohne dabei die bereits vorhandenen und eingesetzten Maschinen von Grund auf ändern zu müssen, diese vielmehr lediglich geringfügig anzupassen bzw. mit einfachen Zusatzgeräten auszustatten.The invention is based on the object of avoiding the disadvantages listed and the production costs for tights noticeably decrease, but at the same time also increase their quality without doing so To have to change the already existing and used machines from the ground up, rather only these slightly adapt or equip with simple additional devices.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren nach dem Patentanspruch 1 durch das Kennzeichen gelöst, während sich die Lösung bei der Vorrichtung aus dem Kennzeichen des Anspruchs 13 ergibt.According to the invention, this object is achieved in a method according to claim 1 by the characteristic, while the solution for the device results from the characterizing part of claim 13.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus den Merkmalen der Ansprüche 19 und 20.Advantageous further developments result from the subclaims and from the features of the claims 19 and 20.

Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist.The invention is explained below using an exemplary embodiment which is shown in the drawing.

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Es zeigen:Show it:

Figur 1 - eine perspektivische Darstellung einer Strumpfhose, die gemäß der Erfindung hergestellt worden ist,Figure 1 is a perspective view of pantyhose made according to the invention has been,

Figur 2 - eine Explosionsdarstellung der Strumpfhose der Figur 1,Figure 2 - an exploded view of the pantyhose of Figure 1,

Figur 3 - eine Draufsicht eines Halbfabrikates, das die Teile enthält, aus denen die Bestandteile der Strumpfhose der Figur 1 und 2 hergestellt werden,Figure 3 - a plan view of a semi-finished product containing the parts that make up the constituent parts the pantyhose of Figures 1 and 2 are made,

Figur 4 - eine perspektivische Teilansicht einer Rundstrick- bzw. Rundwirkmaschine für Strümpfe, die gemäß der Erfindung abgeändert ist,Figure 4 - a perspective partial view of a circular knit or circular knitting machine for stockings, which is modified according to the invention,

Figur 5 - einen Längsschnitt in der Ebene V-V der Figur 7,Figure 5 - a longitudinal section in the plane V-V of Figure 7,

Figur 6 - eine perspektivische Darstellung in vergrößertem Maßstab der in Figur 5 gezeigten Schablone undFIG. 6 - an enlarged perspective view Scale of the template shown in Figure 5 and

Figur 7- einen Querschnitt in der Ebene VII-VII der Figur 5-Figure 7 - a cross section in the plane VII-VII of Figure 5-

Die in Figur 1 dargestellte Strumpfhose besteht aus zwei Seitenstücken 1 und 2 und einem dazwischen eingesetzten Zwickel 3- Die 'Seitenstücke 1 und 2 haben die Form von Strümpfen mit je einem Fuß 4 und einem Beinteil 5. Das Beinteil 5 ist dabei länger als bei normalen Strümpfen, so daß der Bund 6 der Strumpfhose im wesentlichen bis zur Taille des Benutzers reicht. Wie Figur 2 zeigt, weist der Endabschnitt jedes Beinteils 5, derThe pantyhose shown in Figure 1 consists of two side pieces 1 and 2 and one inserted between them Gusset 3- The 'side pieces 1 and 2 have the shape of stockings, each with a foot 4 and a leg part 5. The leg part 5 is longer than normal stockings, so that the waistband 6 of the pantyhose is essentially reaches to the waist of the user. As Figure 2 shows, the end portion of each leg part 5, the

•J-• J-

dem durch eine Abschlußnaht 7 geschlossenen Fuß 4 gegenüberliegt, einen in Längsrichtung verlaufenden Einschnitt 8 auf. Die.Ränder 9 dieses Einschnittes 8 sind bei der fertigen Strumpfhose mit einem der beiden in Längsrichtung verlaufenden Ränder 10 des Zwickels 3 verbunden, welcher aus einem schlauchförmigen Strick- oder Wirkstück hergestellt ist, das entlang einer Erzeugenden durchtrennt ist.opposite the foot 4 closed by a terminating seam 7, one extending in the longitudinal direction Incision 8 on. Die.Ränder 9 of this incision 8 are in the finished pantyhose with one of the two longitudinal edges 10 of the Gusset 3 connected, which is made of a tubular knitted or knitted piece that is severed along a generatrix.

Gemäß der Erfindung werden die Bestandteile 1, 2 und 3, aus denen die Strumpfhose zusammengesetzt ist, auf einer Rundstrick- bzw. Rundwirkmaschine mit einem oder mit z'wei Zylindern hergestellt. Hierzu ist die Maschine se programmiert, daß sie kontinuierlich identische Einhei-en herstellt, die aus den drei oben genannten Bestandteilen zusammengesetzt sind. Wie Figur 3 zeigt, besteht dabei jede Einheit aus einem Abschnitt eines schlauchförmxgen Strick- oder Wirkstückes 11, auf das das Beinteil folgt, das Teil eines der beiden Seitenstücke 1 oder 2 der Strumpfhose mit dem darauf folgenden Fuß 4 ist an welchen sich das Beinteil des anderen Seitenstückes 1 anschließt, welches mit dem zugehörigen Fuß 4 endet. An der Verlängerung der letzten Reihe jedes Fußes 4 sind in an sich bekannter Weise einige zusätzliche Maschenreihen angebracht, die zum Schließen des Fußes dienen.According to the invention, the components 1, 2 and 3, from which the tights are composed, on a circular knitting or circular knitting machine with an or made with two cylinders. This is what the machine is for It is programmed to have identical units continuously which are composed of the three above-mentioned components. As Figure 3 shows, each unit consists of a section of a tubular knitted or knitted piece 11 on which the leg part follows, the part of one of the two side pieces 1 or 2 of the pantyhose with the following one Foot 4 is to which the leg part of the other side piece 1 connects, which with the associated Foot 4 ends. On the extension of the last row of each foot 4 are in a known manner added some additional rows of stitches to close the foot.

Die Enden der einzelnen Bestandteile jeder Einheit sind untereinander durch Trennfäden verbunden, die :-.'·>■*■ Nasseren Erkennbarkeit _n ihrer Farbe von derThe ends of the individual components of each unit are connected to one another by separating threads, which : -

/3/ 3

-X--X-

Farbe der Fäden abgesetzt sind, aus denen die Bestandteile der Strumpfhose hergestellt sind.Color of the threads from which the components of the tights are made are set off.

Das schlauchförmige Strick- oder Wirkstück, das die in Figur 3 gezeigte Einheit bildet, wird in an sich bekannter Weise mit den Nadeln des Zylinders bzw. der Zylinder einer Rundstrick- bzw. Rundwirkmaschine hergestellt, .auf der es nach unten aus einem Rohr 12 der Maschine herausläuft (vgl. Figuren 4 und 5). Nach etwa 25 bis 30 cm Weglänge unterhalb des Rohres 12 wird das schlauchförmige Stück 20 von Zugwalzen 13 und 14 eines Kalanders erfaßt.The tubular knitted or knitted piece, which forms the unit shown in Figure 3, is in itself produced in a known way with the needles of the cylinder or the cylinder of a circular knitting machine, .on which it runs down from a pipe 12 of the machine (see FIGS. 4 and 5). After about 25 to 30 cm path length below the pipe 12 is the tubular piece 20 of drawing rollers 13 and 14 of one Calender captured.

Der Aufbau und die Funtkionsweise dieses K.alanders 15, der oberhalb eines Auffangbehälters 16 angeordnet ist, sind bekannt und werden nicht weiter erläutert. Es soll lediglich erwähnt werden, daß der Auffangbehälter 16 und der Kalander 15 koaxial zu dem Nadelzylinder und dem Rohr 12 der Maschine angeordnet sind und synchron mit diesen rotieren. Der Antrieb der Gruppe Kalander 15-Auffangbehälter 16 wird vom Antrieb des Nadelzylinders über eine Übertragungseinrichtung abgeleitet, die zwei Antriebswellen 17 und 18 aufweist, welche koaxial zueinander verlaufen und durch eine Kupplung 19 miteinander verbunden sind. Die Kupplung 19 kann gelöst werden, um eine gewünschte Takteinstellung zwischen dem Nadelzylinder und der Gruppe Auffangbehälter 16-Kalander 15 vorzunehmen.The structure and function of this K.alander 15, which is arranged above a collecting container 16 are known and will not be explained further. It should only be mentioned that the collecting container 16 and the calender 15 are coaxial with the needle cylinder and the pipe 12 of the machine are arranged and rotate synchronously with them. The drive of the group calender 15 collecting containers 16 is derived from the drive of the needle cylinder via a transmission device, the two Has drive shafts 17 and 18 which are coaxial with one another and through a coupling 19 with one another are connected. The clutch 19 can be released to a desired timing setting between the needle cylinder and the 16-calender collection container group 15 to make.

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Wie Figur 4 zeigt, verschiebt sich das schlauchförraige. Strick- bzw. Wirkstück 20 bei der Herstellung in Richtung des Pfeiles 21 nach unten und wird hinter dem Ausgang des Rohres 12 durch die Zugwalzen 13 und 14 des Kalanders 15 abgeflacht, so daß es die Form eines zweilagigen Bandes annimmt.As Figure 4 shows, the hose-shaped moves. Knitted or knitted piece 20 during manufacture in the direction of arrow 21 downwards and is flattened behind the exit of the tube 12 by the pulling rollers 13 and 14 of the calender 15, so that it is the Takes the form of a two-ply tape.

In dieses zweilagige Band des abgeflachten Schlauchstückes 20 ist eine Schablone eingeführt, die in Figur 6 deutlich zu erkennen ist. Diese Schablone hat die Form einer länglichen, vorzugsweise metallischen Platte 22, die zwar dünn, jedoch ausreichend steif ist, UE ihr im Betrieb der Maschine die nötige Stabilität zu verleihen. Der in den unteren Endabschnitt des ?::.res 12 hineinragende, obere Teil 23 der Schablone hat im Querschnitt die Form eines gleichschenkligen Kreuzes und ist im Endabschnitt verjüngt, so daß die Einführung in das Rohr 12 erleichtert wird. Der untere Rand der Platte 22 hat hingegen eine Verdickung 24, die im Querschnitt im wesentlichen kreisförmig ist und gegen die über das dazwischen liegende, schlauchförmige Strick- bzw. Wirkstück 20 die einander gegenüberliegenden, oberen Abschnitte der Zugwalzen 13 und 14 anliegen.In this two-layer band of the flattened piece of tubing 20, a template is inserted, which can be clearly seen in FIG. This stencil has the shape of an elongated, preferably metallic plate 22, which is thin but sufficiently rigid, UE you the necessary stability in the operation of the machine to rent. The upper part 23 of the template protruding into the lower end section of the? ::. Res 12 has the shape of an isosceles cross in cross section and is tapered in the end portion so that the Introduction into the tube 12 is facilitated. The lower edge of the plate 22, however, has a thickening 24, which is essentially circular in cross-section and compared to the hose-shaped one lying in between Knitted or knitted piece 20, the opposite, upper sections of the draw rollers 13 and 14 bear.

Da der obere Teil des kreuzförmigen Endes der Schablone, der vor dem verjüngten Endabschnitt liegt, die Schablone in dem Rohr 12 zentriert, liegt die gemeinsame Drehachse des Nadelzylinders, des Rohres.12 und des Kalanders 15 in der Ebene der aus der Platte 22 bestehenden Schablone.Since the top of the cross-shaped end of the template, which lies in front of the tapered end section, the template is centered in the tube 12, lies the common axis of rotation of the needle cylinder, the tube. 12 and the calender 15 in the plane of the template consisting of the plate 22.

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Die Platte 22 weist an einem ihrer beiden Längsränder kurz vor dem Kalander 15 einen radialen Vorsprung 25 auf, der im eingebauten Zustand der Schablone mit seinem Außenrand parallel zur gemeinsamen Drehachse verläuft und von dieser einen größeren Abstand hat als alle anderen Stellen der gegenüberliegenden Längsränder der Schablone. Der gegenüberliegende Längsrand der Schablone hat auf derselben Höhe einen Einschnitt 26 mit einem vertikalen Rand, der radial näher an der genannten Drehachse liegt als der Längsrand des Vorsprungs 25.The plate 22 has a radial projection on one of its two longitudinal edges shortly before the calender 15 25, which in the installed state of the template with its outer edge parallel to the common axis of rotation runs and has a greater distance from this than all other locations on the opposite longitudinal edges the stencil. The opposite longitudinal edge of the template has an incision 26 at the same height a vertical edge which lies radially closer to said axis of rotation than the longitudinal edge of the projection 25.

Folglich beschreibt bei der gleichzeitigen Drehung des Zylinders, des Rotors 12 und des Kalanders 15 mit dem Auffangbehälter 16 der radial äußere Vorsprung 25 eine Zylinderbahn 27 (Figur 7) mit dem Radius R. , während ier radial weiter nach innen gerichtete Einschnitt 26 eine Zylinderbahn 28 mit dem Radius Rp beschreibt, der kleiner als R. ist. Damit verschiebt sich der Rand 29 des abgeflachten Teils des schlauchförmigen Strick- bzw. Wirkstückes 20 nach unten entlang der Zylinderbahn 27 mit dem Radius R.. Der diametral gegenüberliegende Rand 30 dieses abgeflachten Teils verschiebt sich gleichzeitig auf der Zylinderbahn mit dem merklich kleineren Radius R₁.Consequently, with the simultaneous rotation of the cylinder, the rotor 12 and the calender 15 with the collecting container 16, the radially outer projection 25 describes a cylinder path 27 (FIG. 7) with the radius R., while this incision 26 directed radially further inward describes a cylinder path 28 with the radius Rp, which is smaller than R. The edge 29 of the flattened part of the tubular knitted or knitted piece 20 moves downward along the cylinder path 27 with the radius R .. The diametrically opposite edge 30 of this flattened part moves at the same time on the cylinder path with the noticeably smaller radius R ₁ .

Während der Drehung des Nadelzylinders und der Gruppen Kalander 15-Auffangbehälter 16 befindet sich damit der Rand 29 ständig auf einem Abstand von der Rotationsachse, der genannten Organe, der größer ist als der Abstand aller übrigen Stellen des in Richtung auf denDuring the rotation of the needle cylinder and the groups calender 15-collecting container 16 is thus the Edge 29 constantly at a distance from the axis of rotation, said organs, which is greater than the distance all other places in the direction of the

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kalander 15 nach unten laufenden Strick- bzw. Wirkstückes 20 von dieser Achse. Diese Tatsache wird dazu ausgenützt, um in einfacher Weise den erforderlichen Schnitt an dem schlauchförmigen Strick- bzw. Wirkstück 20 durchzuführen, das aus dem Rohr 12 herausläuft und über den Kalander 15 in den Auffangbehälter 16 gelangt.calender 15 downwardly running knitted or knitted piece 20 from this axis. This fact is used to achieve the required Carry out a cut on the tubular knitted or knitted piece 20 that runs out of the tube 12 and reaches the collecting container 16 via the calender 15.

Wie Figur 4 zeigt, ist zu diesem Zweck an einer festen Tragplatte 31 auf einer Drehachse 32, die von der Tragplatte 31 nach oben absteht, ein Arm 33 drehbar gelagert. An einem Ende dieses Armes 33 1st ein elektrischer Widerstand 34 befestigt, der über Leitungen von einer nicht gezeigten Spannungsquelle versorgt wird; in die Leitung 35 ist ein Schalter 36 eingesetzt, der normalerweise geöffnet ist. Der Schließzustand des Schalters 36 wird durch Nocken 37 gesteuert, die am Umfang des Hauptzylinders 38 der Maschine befestigt ist (in Figur 4 ist nur ein Nocken 37 dargestellt).As FIG. 4 shows, for this purpose there is a fixed support plate 31 on an axis of rotation 32 that extends from the support plate 31 protrudes upwards, an arm 33 is rotatably mounted. At one end of this arm 33 is an electric one Resistor 34 attached, which is supplied via lines from a voltage source, not shown; in the line 35, a switch 36 is used, the normally open. The closed state of the Switch 36 is controlled by cam 37, which is on Perimeter of the master cylinder 38 of the machine is attached (in Figure 4 only one cam 37 is shown).

Die Winkelstellung des elektrischen Widerstandes 34 bezüglich des Armes 33 kann durch eine Schraube 39 eingestellt werden, die als Anschlag dient, gegen den eine Feder 39a den Halter 34a zieht, welcher den Widerstand 34 trägt und der um einen Drehpunkt 34b schwenkbar ist. Eine Feder 40 zwischen dem Arm 33 und einem an der Tragplatte 31 befestigten Winkel 41 zieht den Arm 33 von oben gesehen -in Gegenuhrzeigerrichtung und nähert dabei den Widerstand 34 der Fläche, die von dem Vorsprung 25 der Schablone, welcher von dem Rand 29 des abgeflachten Strick- bzw. Wirkstückes 20 abgedeckt ist, beschrieben wird.The angular position of the electrical resistor 34 with respect to the arm 33 can be adjusted by a screw 39, which serves as a stop, against the a spring 39a pulls the holder 34a, which carries the resistor 34 and which is pivotable about a pivot point 34b is. A spring 40 between the arm 33 and an angle 41 attached to the support plate 31 pulls the arm 33 seen from above - in a counterclockwise direction, approaching the resistance 34 of the surface that is covered by the projection 25 of the template, which is covered by the edge 29 of the flattened knitted or knitted piece 20, is described.

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ft -sr-ft -sr-

Am anderen Ende des Armes 33 ist die Seele 42 eines Bowdenzuges mit der Ummantelung 43 befestigt. Das andere Ende "der Seele 42 des Bowdenzuges ist an einem Winkelhebel 44 befestigt, der von Nocken 45 des Hauptzylinders 38 verstellt wird.At the other end of the arm 33, the core 42 of a Bowden cable is attached to the casing 43. That other end "of the core 42 of the Bowden cable is attached to an angle lever 44, which is of the cam 45 of the master cylinder 38 is adjusted.

Wenn einer der Nocken 45 auf den Winkelhebel 44 einwirkt, wird über den Bowdenzug der Arm 33 gegen die Kraft der Feder 40 aus der in Figur 7 gestrichelt eingezeichneten Stellung in die mit durchgehenden Linien dargestellte Stellung verschwenkt.When one of the cams 45 acts on the angle lever 44, the arm 33 is against the Bowden cable Force of the spring 40 from the position shown in dashed lines in FIG. 7 into the position with solid lines position shown pivoted.

Wenn sich der elektrische Widerstand 34 der Fläche nähert, die von dem Rand 29 des Strick- bzw. Wirk- £3li-:-:es 20 beschrieben wird, wird über den Nocken 37 der Schalter 36 eingeschaltet, so daß der Widerstand 54 mit Spannung versorgt wird, die ihn zum Glühen bringt.When the electrical resistance 34 of the area approaches that of the edge 29 of the knitting or knitting £ 3li -: -: it is described 20 is via the cam 37 the switch 36 turned on, so that the resistor 54 is supplied with voltage that makes it glow.

Solange sich der elektrische Widerstand 34 in der in Figur 7 gestrichelt eingezeichneten Stellungen befindet, kommt bei jeder Drehung des Nadelzylinders und des Kalanders 15 der Knick 29 des abgeflachten Strick- bzw. Wirkstückes 20, der den Vorsprung 25 abdeckt, in Berührung mit dem eingeschalteten Widerstand 34, so daß das Strick- bzw. Wirkstück an dieser Stelle druchtrennt wird.As long as the electrical resistance 34 is in the The positions shown in dashed lines in FIG. 7 occur with each rotation of the needle cylinder and of the calender 15, the kink 29 of the flattened knitted or knitted piece 20, which covers the projection 25, in contact with the switched-on resistor 34, so that the knitted or knitted piece at this point is severed.

Der Vorsprung 25 des Randes 29 der Schablone ist in vorteilhafter Weise von einem Plättchen 25a aus hitzefestem Material abgedeckt, so daß Kurzschlüssen vor-The projection 25 of the edge 29 of the template is advantageously made of a plate 25a of heat-resistant material Material covered so that short circuits

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gebeugt und ein vorzeitiger .Verschleiß der Schablone aufgrund ständiger Kontakte mit dem glühenden Widerstand vermieden · werden.bent and premature wear of the template due to constant contact with the glowing resistor.

Nachdem die Zugwalzen 13 und 14 des Kalanders 15 das schlauchförmige Strick- bzw. Wirkstück 20 bei jeder Drehung des Nadelzylinders ein kleines Stückchen weiterziehen, wird in das Strick- bzw. Wirkstück 20 auf seiner Vorschubbewegung ein Schnitt entlang der Erzeugenden, die mit dem vorspringenden Abschnitt 25 der Schablone übereinstimmt, eingebracht, solange sich der elektrische Widerstand 34 in der in Figur 7 gestrichelt eingezeichneten Stellung befindet.After the draw rollers 13 and 14 of the calender 15, the tubular knitting or knitting piece 20 at each Turning the needle cylinder a little further, is in the knitting or knitting piece 20 on its advancing movement a cut along the generatrix, which is connected to the protruding section 25 of the template, introduced as long as the electrical resistance 34 is in the position shown in FIG dashed position is located.

■.••er.r. auf dem Hauptzylinder 38 die Nocken 45 in geeigneter Weise angeordnet sind, können in das schlauchförmige Strick- bzw. Wirkstück der erforderliche Schnitt zur Bildung des Zwickels 3 und anschließend die Einschnitte 8 in die Seitenstücke 1 und 2, die dem für den Zwickel 3 bestimmten Schlauchstück folgen, eingebracht werden. ■. •• er.r. on the master cylinder 38, the cams 45 in a suitable manner Are arranged in a manner, the required cut can be made in the tubular knitted or knitted piece to form the gusset 3 and then the incisions 8 in the side pieces 1 and 2, the for the gusset 3 follow certain piece of tubing, are introduced.

Die Herstellung einer vollständigen Einheit, die aus einem Abschnitt eines schlauchförmigen Strick- oder Wirkstückes für den Zwickel 3 und aus den schlauchförmigen Abschnitten für die Seitenstücke 1 und 2 besteht, erfolgt während einer vollständigen Drehung der Antriebskette der Maschine. Bei der darauf folgenden Drehung wird eine weitere Einheit hergestellt und so fort.The manufacture of a complete unit consisting of a section of tubular knitting or The active piece for the gusset 3 and the tubular sections for the side pieces 1 and 2, occurs during one complete rotation of the machine's drive chain. The next Rotation, another unit is made, and so on.

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Am Ausgang der Rundstrick- bzw. Rundwirkmaschine werden die einzelnen Einheiten und in analoger Weise auch die Bestandteile der einzelnen Einheiten voneinander getrennt. Zur Erleichterung des TrennVorganges sind die Einheiten untereinander und die Bestandteile der einzelnen Einheiten durch Trennfäden miteinander verbunden, deren Farbe zur Farbe des Grundgarnes kontrastiert, aus dem das schlauchförmige, durchgehende Strick- bzw. Wirkstück 20 hergestellt wird.At the exit of the circular knitting or circular knitting machine, the individual units and in an analogous manner also the components of the individual units are separated from each other. To facilitate the separation process the units are among each other and the components of the individual units are connected to each other by separating threads connected, the color of which contrasts with the color of the basic yarn from which the tubular, continuous yarn Knitted or knitted piece 20 is produced.

Us die Stellung der Erzeugenden, an der der Schnitt durchgeführt wird, zu verändern, genügt es, die Kupplung 19 zu öffnen und den Kalander 15 zu verdrehen, wobei der Nadelzylinder festgehalten wird, oder umge-Us the position of the generator at which the cut is carried out to change, it is sufficient to open the clutch 19 and to rotate the calender 15, holding the needle cylinder, or vice versa

Seibstverständlich sind im Rahmen des Erfindungsgedankens zahlreiche Abänderungen möglich. So kann beispielsweise der Schnitt in das schlauchförmige Strickoder Wirkstück durch andere Mittel als durch einen elektrischen Widerstand ausgeführt werden. Beispielsweise könnte hierzu ein Schleifrad eingesetzt werden, das wie der elektrische Widerstand 34 von dem Arm 33 in die verstellbare Position bezüglich der Schablone gebracht wird. Statt des Armes 33 könnte auch ein Support dienen, der der Rotation des schlauchförmigen Strick- bzw. Wirkstückes folgt, das sich nach unten vorwärts bewegt und durch die gemeinsame Wirkung von Schablone und Kalander geformt wird.It goes without saying that these are within the scope of the inventive concept numerous changes possible. For example, the cut into the tubular knitting or The effective piece can be carried out by means other than an electrical resistance. For example For this purpose, a grinding wheel could be used which, like the electrical resistor 34, is from the arm 33 is brought into the adjustable position with respect to the template. Instead of the arm 33 could also be a Support serve the rotation of the tubular Knitted or knitted piece follows, which moves forward downwards and through the joint action of Template and calender is formed.

Claims

BERNBECKWEG ~ TEL 0871,25V1Ü PATENTANWALT S300 LANDSHUT 30. 6. 1982 PH 1 252 - GM CALZIFICIO F.LLI PROTASONI S.n.c. di Mario Protasoni & C. Via Montebello 6 Gallarate (Varese), Italy Method and device for manufacturing parts for tights. Claims

1. Process for the manufacture of parts for tights, characterized by the following steps:

a) Manufacture of the parts in the form of tubular Knitted or knitted pieces by means of a circular knitting or circular knitting machine with at least one cylinder, the one rotatable Has collecting container (16) with an input calender (15), which below a tube (12) is arranged through which the cylinder produced by the needles, tubular knitted or knitted piece (20) is released,

b) cutting the tubular knitted or knitted piece (20) along a generating line, while this travels a distance which the lower end of the tube (12) from the calender (15) separates,

c) Controlling these cutting operations by cams (37, 45) which are attached to a master cylinder (38) attached to the machine, which in turn is driven by a chain.

2. The method according to claim 1, characterized in that one of two longitudinal edges (29, 30) of the flattened, tubular knitted or knitted piece (20) on a section the entrance to the calender (15) is held in a position which is relative to the common axis of rotation of the needle cylinder, the tube (12) and the collecting container (16) to the other parts of the Piece (20) passing through the area between the exit of the tube (12) and the entrance of the calender (15) passes through, is held radially further, and that for cutting the piece (20) a glowing, electrical resistance (34) is held against the cylinder surface, which by this Part of the piece (20) is described.

3. The method according to claim 2, characterized in that the electrical resistance (34) is carried by a holder (34a) which is attached to an arm (33) which rotates around a

axis (32) is pivotable, which is parallel to the common axis of rotation of the needle cylinder, the associated Tube (12) and the collecting container (16) extends that the arm (33) is constantly in action a spring (40) is exposed, which tends to increase the resistance (34) against the cylinder surface pivot, and that a Bowden cable (42, 43) acts on the arm (33), which via a lever (44) of Cams (45) mounted on the master cylinder (38) of the machine.

4. The method according to claim 3, characterized in that in the circuit of the electrical resistor (34) a microswitch (36) is used, which is closed by cams (37) which are attached to the main cylinder (38) of the machine.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Rotation of the main cylinder (38) of the machine and the associated tube (12) by a drive chain is controlled, which is designed so that the circular knitting or circular knitting machine with a complete Chain circulation a unit of a tubular Manufactures a knitted or knitted piece (11) which has a part to be formed into a gusset (3), .der connected to the free end of a leg part (5) one of two side pieces (1, 2) of the pantyhose is, whose foot (4) is connected to the free end of the leg part (5) of the other side piece (1) is, the other end of which has the foot (4).

6. The method according to claim 5, characterized in that the three elements of each unit with one another and the units themselves are connected to one another via separating threads.

7. The method according to claim 6, characterized in that the separating threads have a color which differ from the color of the base yarn

■ sets is what is used to manufacture the tubular Knitting or knitting piece (20) is used.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that · that a Section of one of the two edges (29) of the flattened, tubular knitted or knitted piece (20) in the section between the lower exit of the tube and the entrance to the calender (15) thereby at a greater distance from the common axis of rotation of the needle cylinder, the tube (12) and the Collecting container (16) as the remaining parts of the piece (20) is held on this path piece that a template is inserted into the knitted or knitted piece (20), the lower edge of which is thickened (24) has a substantially round cross-section, against which 'with the interposition of the Knitting or knitting piece (20) the upper, mutually converging sections of two draw rollers (13, 14) of the calender (15) anl egen, with the template at the opposite end means for Has centering in the tube (12).

9. The method according to claim 8, characterized in that the means for centering Have ribs which run at right angles to the plane of a plate (22) which forms the template, so that an isosceles cross is formed in cross section.

10. The method according to claim 9, characterized in that the upper, the isosceles Cross having part (23) of. Template has a conically tapered end, which facilitates the introduction of the template into the lower part of the tube (12).

11. The method according to any one of claims 7 to 10, characterized characterized in that the part (25) of the template which is one of the two Longitudinal edges (29) at a radially outward greater distance, a heat-resistant coating (25a).

12. The method according to any one of claims 7 to 11, characterized in that the Stencil is made of metal.

13- Device on a circular knitting machine with one cylinder or with a double cylinder, comprising a sock collecting container with an inlet alander below a pipe which one produced by the needles of the cylinder,

tubular knitted or warp-knitted piece is dispensed, characterized in that that a device is provided which is part of the tubular knitted or knitted piece (20) during its feed path between the tube (12) and the calender (15) on a larger one radial distance from the common axis of rotation of the cylinder and the collecting container (16) than the other parts of the knitting or knitting piece (20), and that cutting organs are provided, which at each Rotation of the cylinder act on this radially protruding part of the knitted or knitted piece (20).

14. The device according to claim 13, characterized ' that the device consists of a template in the form of an elongated plate (22), the upper part of which can be inserted into the lower end of the tube (12) or of the cylinder and Has means for centering (23), and the lower edge of which has a thickening (24) with essentially has a round cross-section, on the pulling rollers (13, 14) of the calender (15) to rest come, with the plate (22) at one of its two longitudinal edges just before the lower end has radially outwardly projecting portion (25) which. runs parallel to the axis of rotation and from this axis has a greater distance than all other sections of the opposite longitudinal edge the stencil.

15. Apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the cutting members consist of an electrical resistor (34), which the circular orbit (27) tangents through which the part of the loop-shaped knitted or knitted piece (20) runs on the Means is, which holds it at a larger radial distance from the cylinder axis.

16. The apparatus of claim 15, characterized in that the electrical Resistance (34) is carried by an arm (33) around a parallel to the axis of the cylinder The axis of rotation (32) is pivotable, and that the resistor (34) is supplied via a switch (36), the closure of which can be controlled by at least one cam (37) attached to the main cylinder (38) of the Machine is attached.

17. The device according to claim 16, characterized in that the master cylinder (• 38) also carries a cam (45), which via a Bowden cable (42, 43) the arm (33) from a Position in which the resistance (34) the movement path (27) of the radially protruding part of the Knitted or knitted piece (20) is tangent, brings it into a position in which the. Resistance (34) is outside of this trajectory.

18. Device according to one of claims 14 to 17, characterized in that the radially outer part (25) of one of the two longitudinal

edges of the plate (22) is provided with heat-resistant material (25a).

19. With a method according to claims 1 to 12 manufactured product, characterized in that it consists of a unit is composed, consisting of a tubular knitted or knitted piece (11) with a section, the length of which corresponds to the gusset (3) of a pair of tights, and thus a separating thread connected leg part (5) one of two side pieces (1, 2) of the pantyhose, the foot (4) over another separating thread is connected to the free end of the leg part (5) of the other side piece (1) is, at the opposite end of the other foot (4) is formed.

20. Product according to claim 19, characterized in that the separating threads are one of the Color of the base yarn from which the unit is made has a contrasting color.