DE3224361C2 - Composite component, consisting of at least two parts made of different fiber materials - Google Patents
Composite component, consisting of at least two parts made of different fiber materialsInfo
- Publication number
- DE3224361C2 DE3224361C2 DE3224361A DE3224361A DE3224361C2 DE 3224361 C2 DE3224361 C2 DE 3224361C2 DE 3224361 A DE3224361 A DE 3224361A DE 3224361 A DE3224361 A DE 3224361A DE 3224361 C2 DE3224361 C2 DE 3224361C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- fiber material
- composite component
- fiber
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
- F27D1/0009—Comprising ceramic fibre elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
- C04B35/6365—Cellulose or derivatives thereof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
- F27D1/06—Composite bricks or blocks, e.g. panels, modules
- F27D1/063—Individual composite bricks or blocks
- F27D1/066—Individual composite bricks or blocks made from hollow bricks filled up with another material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/34—Oxidic
- C04B2237/341—Silica or silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/34—Oxidic
- C04B2237/343—Alumina or aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/34—Oxidic
- C04B2237/345—Refractory metal oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/36—Non-oxidic
- C04B2237/363—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/38—Fiber or whisker reinforced
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/38—Fiber or whisker reinforced
- C04B2237/385—Carbon or carbon composite
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Architecture (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verbundbauteil, das aus mindestens zwei Teilen aus unterschiedlichen Fasermaterialien besteht, wobei das erste Fasermaterial ein übliches Fasermaterial aus keramischen oder mineralischen, feuerbeständigen oder feuerfesten Fasern in Form von Bahnen, Platten oder Formteilen ist und das zweite Fasermaterial eine höhere mechanische Festigkeit aufweist. Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Verbundbauteils, das zwar aus unterschiedlichen Materialien aufgebaut ist, die jedoch als Hauptbestandteil feuerbeständige oder feuerfeste Fasern enthalten, so daß bei der Beanspruchung durch die Ähnlichkeit der Fasermaterialien keine zu großen mechanischen Spannungen auftreten, wobei es gegenüber vorbekannten Verbundbauteilen aus Fasermaterialien eine wesentlich höhere mechanische Festigkeit und insbesondere Druckfestigkeit bei höheren Temperaturen aufweist. Zur Lösung dieser Aufgabe dient ein Verbundbauteil, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das zweite Fasermaterial: a) hergestellt ist aus einer Mischung enthaltend: 100 Gew.-Teile keramische Fasern oder Fasermischungen, 4-15 Gew.-Teile Bindeton, 2-8 Gew.-Teile organisches Bindemittel, und b) in dem Verbundbauteil in Form wenigstens einer aufgestrichenen oder eingefüllten Schicht oder Füllung vorliegt.The invention relates to a composite component which consists of at least two parts made of different fiber materials, the first fiber material being a conventional fiber material made of ceramic or mineral, fire-resistant or fire-resistant fibers in the form of webs, plates or molded parts and the second fiber material having a higher mechanical strength . The object of the invention is to provide a composite component which is made up of different materials, but which contain fire-resistant or refractory fibers as the main component, so that when the load is applied due to the similarity of the fiber materials, no excessive mechanical stresses occur Fiber materials have a significantly higher mechanical strength and, in particular, compressive strength at higher temperatures. To solve this problem, a composite component is used, which is characterized in that the second fiber material: a) is made from a mixture containing: 100 parts by weight of ceramic fibers or fiber mixtures, 4-15 parts by weight of binding clay, 2-8 parts by weight . -Parts of organic binder, and b) is present in the composite component in the form of at least one painted or filled layer or filling.
Description
2. Verbundbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Fasermaterial aus einer Mischung hergestellt ist, die weiterhin noch 2 bis 8 Gew.-Teile Tabulartonerde und/oder kolloidales Siliziumdioxid enthält.2. Composite component according to claim 1, characterized in that the second fiber material consists of a Mixture is produced, which continues to have 2 to 8 parts by weight of tabular alumina and / or colloidal silicon dioxide contains.
J. Verbundbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Fasermaterial aus einer Mischung hergestellt ist, die weiterhin noch 2—15 Gew.-Teile feinstzerteiltes Chromerz und/oder Chromoxid und/oder Titandioxid und/oder Magnesia und/oder AJuminiumhydroxide enthältJ. Composite component according to claim 1, characterized in that the second fiber material is made from a mixture which also contains 2-15 parts by weight of finely divided chromium ore and / or chromium oxide and / or titanium dioxide and / or magnesia and / or aluminum hydroxide
4. Verbundbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Fasermaterial aus einer Mischung hergestellt ist, die weiterhin noch 1 —4 Gew.-Teile Carboxymethylcellulose enthält.4. Composite component according to claim 1, characterized in that the second fiber material consists of a Mixture is prepared, which also contains 1-4 parts by weight of carboxymethyl cellulose.
5. Verbundbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Fasermaterial sandwichartig zwischen dünneren Schichten aus zweitem Fasermaterial eingeschlossen vorliegt. 5. Composite component according to one of the preceding claims, characterized in that the first Fiber material is sandwiched between thinner layers of second fiber material.
6. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es in Forn; eines allseitig mit einer dünnen Schicht des zweiten Fasermaterials umgebenen Formkörpers vorliegt.6. Composite component according to one of claims 1 to 4, characterized in that it is in the form; one Molded body surrounded on all sides by a thin layer of the second fiber material is present.
7. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß das zweite Fasermaterial das erste Fasermaterial schalenförmig umgibt.7. Composite component according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second fiber material surrounds the first fiber material in the shape of a shell.
8. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Fasermaterial in Form von gitterförmig angeordneten Schichten in dem Verbundbauteil vorliegt.8. Composite component according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second fiber material is present in the form of layers arranged in a grid-like manner in the composite component.
9. Verbundbauteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Fasermaterial auf wenigstens einer Seite des Verbundbautcils als Abdeckung, senkrecht zu den gitterförmig angeordneten Schichten des zweiten Fasermaterials vorliegt9. Composite component according to claim 8, characterized in that the second fiber material on at least one side of the Verbundbautcils as a cover, perpendicular to the grid-like arranged layers of the second fiber material is present
10. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es in Form einer zylinderförmigen Schicht in dem ersten Fasermaterial vorliegt.10. Composite component according to one of claims 1 to 4, characterized in that it is in the form of a cylindrical layer is present in the first fiber material.
I1. Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daßI1. Method for producing a composite component according to one of Claims 1 to 10, characterized in that that
a) 100 Gew.-Teile Fasern mit 100 bis 180 Gew.-Teilen Wasser vermischt werden, daß unter Fortführen des
Mischens die Gegebenenfalls-Zusätze und Bindeton eingemischt werden, daß anschließend das organische
Bindemittel und gegebenenfalls die Carboxymethylcellulose eingemischt werden,
b) diese Masse in Form wenigstens einer Schicht auf das erste Fasermat^rial aufgestrichen oder hierin
eingefüllt wird, unda) 100 parts by weight of fibers are mixed with 100 to 180 parts by weight of water, that the optional additives and binding clay are mixed in while continuing the mixing, that then the organic binder and optionally the carboxymethyl cellulose are mixed in,
b) this mass is painted or filled into the first fiber material in the form of at least one layer, and
c) abschließend eine Trocknung und gegebenenfalls eine Temperaturbehandlung bei 100 bis 2000C durchgeführt wird, sowie gegebenenfalls das Verbundbauteil auf Rastermaß geschnitten wird.c) finally drying and, if appropriate, a temperature treatment at 100 to 200 ° C. is carried out, and if appropriate the composite component is cut to a grid size.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Verbundbauteilen mit zylinderförmiger Schicht des zweiten Fasermaterials in Formteile aus erstem Fasermaterial Löcher eingebohrt werden und diese Löcher mit der Masse aufgefüllt werden.12. The method according to claim 11, characterized in that for the production of composite components with cylindrical layer of the second fiber material drilled holes in molded parts made of the first fiber material and these holes are filled with the mass.
13. Verwendung des Verbundbauteiles nach Anspruch 7 als Bodenisolierung von Wagen für Tunnelofen.13. Use of the composite component according to claim 7 as floor insulation for cars for tunnel kilns.
Die Erfindung betrifft ein Verbundbauteil, bestehend aus mindestens zwei Teilen aus unterschiedlichen Fasermaterialien, wobei das erste Fasermaterial ein übliches Fasermaterial aus keramischen oder mineralischen, feuerbeständigen oder feuerfesten Fasern in Form von Bahnen, Platten oder Formteilen ist und das zweite H Fasermaterial eine höhere mechanische Festigkeit aufweist.The invention relates to a composite component consisting of at least two different parts Fiber materials, the first fiber material being a conventional fiber material made of ceramic or mineral, fire-resistant or refractory fibers in the form of webs, plates or molded parts and the second H fiber material has a higher mechanical strength.
ψ 60 Aus der DE-PS 22 31 658 ist bereits eine aus Platten bestehende Innenwandauskleidung für Industrieöfen κι bekannt, wobei die Platten aus einem starren Block aus feuerfestem Material bestehen, der mit elastischen ψ 60 From DE-PS 22 31 658 an existing inner wall lining for industrial furnaces κι is already known, the plates consist of a rigid block of refractory material with elastic
ii Fasermatten verbunden ist. Die Festigkeit des Materials wird an der dem Innern des Ofens zugewandten Seiteii fiber mats is connected. The strength of the material is on the side facing the inside of the furnace
«f: allein von den Fasermatten bestimmt. «F: determined solely by the fiber mats.
?■'■ Bei dem feuerfesten Verbundisoliermaterial auf Mineralfaserbasis nach der DE-AS 19 46 018 liegen in Rich-? ■ '■ In the case of the fireproof composite insulation material based on mineral fibers according to DE-AS 19 46 018,
!'-. 65 tung des Temperaturgefälles aufeinanderfolgende Schichten vor, die sich in der Hitzebeständigkeit der verwendeten Mineralfasern unterscheiden.! '-. 65 due to the temperature gradient, there are successive layers, which result in the heat resistance of the used Differentiate between mineral fibers.
;■' Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein Verbundbauteil, das die vorteilhaften Isoliereigenschaften von; ■ 'The object of the present invention is a composite component that has the advantageous insulating properties of
tj üblichen Fasermaterialien aus keramischen oder mineralischen, feuerbeständigen oder feuerfesten Fasern in tj common fiber materials made of ceramic or mineral, fire-resistant or refractory fibers in
Form von Bahnen, Platten oder Formteilen aufweist und trotzdem eine bessere mechanische Festigkeit, insbesondere bei Druckbeanspruchungen, aufweist und bei dessen Einsatz keine Obermäßigen Spannungen im Verbundbauteil zwischen den es bildenden Einzelmaterialien auftreten.Has the form of webs, plates or molded parts and still has better mechanical strength, in particular in the case of compressive loads, and when it is used, no excessive stresses in the composite component occur between the individual materials that make it up.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient das srfindungsgemäße Verbundbauteil der zuvor beschriebenen Art das dadurch gekennzeichnet ist, daß das zweite Fasermaterial:The composite component according to the invention of the type described above serves to solve this problem is characterized in that the second fiber material:
a) hergestellt ist aus einer Mischung, enthaltend:a) is made from a mixture containing:
100 Gew.-Teile keramische Fasern oder Fasermischungen,100 parts by weight of ceramic fibers or fiber mixtures,
4—15Gew.-Teile Bindeton,4-15 parts by weight of binding clay,
2—8 Gew.-Teile organisches Bindemittel, und2-8 parts by weight organic binder, and
b) in dem Verbundbauteil in Form wengistens einer aufgestrichenen oder eingefüllten Schicht oder Füllung vorliegtb) in the composite component in the form of at least one painted or filled layer or filling is present
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das zweite Fasermaterial aus einer Mischung hergestellt, die weiterhin noch 2—8 Gew.-Teile Tabulartonerde und/oder kolloidales Siliziumdioxid enthält Hierdurch kann einerseits die Feuerbeständigkeit verbessert werden und andererseits ein dichteres Gefüge der Schicht aus zweitem Fasermaterial erreicht werden.According to a preferred embodiment, the second fiber material is made from a mixture which furthermore contains 2-8 parts by weight tabular alumina and / or colloidal silicon dioxide on the one hand the fire resistance can be improved and on the other hand a denser structure of the layer second fiber material can be achieved.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das zweite Fasermaterial des Verbundbauteils aus einer Mischung hergestellt, die weiterhin "och 2—15 Gew.-Teile feinstzerteiltes Chromerz und/oder Chromdioxid enthält Hierdurch können die Feuerfesteigenschaften des Verbundbauteils insgesamt verbessert werden.According to a further preferred embodiment, the second fiber material of the composite component is made of produced a mixture which also contains 2-15 parts by weight of finely divided chromium ore and / or chromium dioxide This allows the refractory properties of the composite component to be improved overall.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das zweite Fasermaterial des Verbundbauteils aus einer Mischung hergestellt die weiterhin 1 —4 Gew.-Teile Carboxymethylcellulose enthält Hierdurch ist bei der Herstellung des Verbundbauteils der Vorteil gegeben, daß das zweite Fasermaterial leichter in dickerer Schicht aufgetragen werden kann.According to a further preferred embodiment, the second fiber material of the composite component is made of a mixture produced which also contains 1 to 4 parts by weight of carboxymethyl cellulose Production of the composite component has the advantage that the second fiber material is lighter in a thicker layer can be applied.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen betreffen den Aufbau des Verbundbauteils, nämlich erstens in Form eines Sandwichaufbaus, zweitens in Form eines allseitig mit einer Schicht des zweiten Fasermaterials umgebenen Formkörpers, drittens in Form eines Verbundkörpers, der schalenförmig mit einer dünneren Schicht aus zweitem Fasermaterial umgeben ist, viertens in Form eines Verbundbauteils, das gitterförmig angeordnete Schichten aus zweitem Fasermaterial aufweist fünftens in Form eines Verbundbauteils, das solche gitterförmig angeordneten Schichten aus zweitem Fasermaterial aufweist, und zusätzlich noch wenigstens eine Abdeckung senkrecht zu diesen gitterförmigen Schichten besitzt, und sechstens in Form eines Verbundbauteils, das zylinderförmige Schichten aus zweitem Fasermaterial aufweist. Auf die besonderen Vorteile dieser besonderen Verbundbauteile wird im folgenden noch eingegangen werden.Further preferred embodiments relate to the structure of the composite component, namely firstly in terms of shape a sandwich structure, secondly in the form of a layer of the second fiber material surrounded on all sides Molded body, thirdly in the form of a composite body, the shell-shaped with a thinner layer second fiber material is surrounded, fourth in the form of a composite component, which is arranged in a grid shape Layers of a second fiber material have a fifth in the form of a composite component, which is lattice-shaped having arranged layers of second fiber material, and additionally at least one cover perpendicular to these lattice-shaped layers, and sixthly in the form of a composite component, the cylindrical Has layers of second fiber material. To the special advantages of these special composite components will be discussed below.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung solcher Verbundbauteile, das dadurch gekennzeichnet ist daßThe invention further relates to a method for producing such composite components, which is characterized is that
a) 100 Gew.-Teile Fasern mit 100 bis 180Gew.-Teilen Wasser vermischt werden, unter Fortführen des Mischens die Gegebenenfalls-Zusätze und Bindeton eingemischt werden, anschließend das organische Bindemittel und gegebenenfalls die Carboxymethylcellulose eingemischt werden,a) 100 parts by weight of fibers are mixed with 100 to 180 parts by weight of water while continuing the mixing the optional additives and binding clay are mixed in, then the organic binder and optionally the carboxymethyl cellulose are mixed in,
b) diese Masse in Form wenigstens einer Schicht auf das; erste Fasermaterial aufgestrichen oder hierin eingefüllt wird, undb) this mass in the form of at least one layer on the; first fiber material coated on or therein is filled, and
c) abschließend eine Trocknung und gegebenenfalls eine Temperaturbehandlung bei 100 bis 2000C durchgeführt wird, sowie gegebenenfalls das Verbundbauteil auf Rastermaß geschnitten wird.c) finally drying and, if appropriate, a temperature treatment at 100 to 200 ° C. is carried out, and if appropriate the composite component is cut to a grid size.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens werden in Platten oder Formteile aus erstem Fasermaterial Löcher gebohrt, in welche dann die Masse eingefüllt, getrocknet und gegebenenfalls hitzebehandelt wird.According to a preferred embodiment of the method, panels or molded parts are made from the first Fiber material holes are drilled into which the mass is then poured, dried and, if necessary, heat-treated will.
Der Vorteil eier erfindungsgemäßen Verbundbauteile liegt darin, daß die Teile aus unterschiedlichen Materialien immer aus Fasermaterialien bestehen, so daß bei deren Einsatz geringere mechanische Spannungen auftreten als bei vorbekannten Verbundbauteilen, welche aus ganz unterschiedlichen Materialien bestehen, z. B. einerseits aus Fasermaterialien und andererseits aus starren Blöcken aus feuerfestem Material.The advantage eier composite components according to the invention is that the parts are made of different materials always consist of fiber materials, so that when they are used, lower mechanical stresses occur than with previously known composite components, which consist of very different materials, such. B. on the one hand from fiber materials and on the other hand from rigid blocks of refractory material.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Verbundbauteile ist, daß sie bei ihrem Einsatz bei höheren Temperaturen wesentlich größeren Druckbslastungen ausgesetzt werden können, weiterhin, daß im Falle von das Verbundbauteil umhüllenden Schichten aus zweitem Fasermaterial praktisch keine Abgabe von Fasern erfolgt die bei Verwendung von üblichen Fasermaterialien in Form von Bahnen, Platten oder Formteilen störend sein kann.Another advantage of the composite components according to the invention is that they, when used at higher Temperatures can be exposed to significantly greater Druckbslastungen, further that in the case of the composite component enveloping layers of second fiber material practically no release of fibers takes place when using conventional fiber materials in the form of webs, plates or molded parts can be disturbing.
Das in dem erfindungsgemäßen Verbundbauteil vorliegende Teil aus einem ersten, üblichen Fasermaterial aus keramischen oder mineralischen, feuerbeständigen oder feuerfesten Fasern in Form von Bahnen, Platten oder Formteilen, kann ein übliches Material, beispielsweise ein übliches genadeltes Blankett oder auch ein durch Vakuumverformung hergestelltes Formteil, sein.The part present in the composite component according to the invention is made from a first, conventional fiber material ceramic or mineral, fire-resistant or refractory fibers in the form of sheets, plates or Molded parts, a conventional material, for example a conventional needled blank or a through Molded part produced by vacuum deformation.
Die bei der Herstellung der Fasermaterialien — sowohl für das erste, konventioneile Teil als auch für das zweite erfindungsgemäß wesentliche Teil des Verbundbauteiles — verwendeten keramischen, feuerbeständigen oder feuerfesten Fasern sind bekannte Materialien, insbesondere auf der Basis von Aluminiumsilikaten mit insbesondere hohem AIÄ-Gehalt im Bereich von 45 bis 95 Gev.-.-°/o. Je nach dem Verwendungszweck, d. h. dem gewünschten Grad an Feuerbeständigkeit oder Feuerfestigkeit, können jedoch auch Steinwollefasern eingesetzt werden, weiterhin ist es möglich, Gemische solcher keramischer Fasern zu verwenden. Die keramischen Fasern können vorteilhafterweise auch in geschoppter Form eingesetzt werden, d. h. mit einer Länge von 1 bis 5 mm, jedoch ist es auch möglich, sogenannte gemahlene Fasern einzusetzen, deren Länge im Bereich von 10 bisThose involved in the manufacture of the fiber materials - both for the first, conventional part and for the second essential part of the composite component according to the invention - ceramic, fire-resistant used or refractory fibers are known materials, in particular based on aluminum silicates with especially high AIÄ content in the range from 45 to 95% by weight. Depending on the intended use, i. H. to the desired degree of fire resistance or fire resistance, but rock wool fibers can also be used it is also possible to use mixtures of such ceramic fibers. The ceramic fibers can advantageously also be used in clipped form, i. H. with a length of 1 to 5 mm, however, it is also possible to use so-called ground fibers, the length of which is in the range from 10 to
500 μπι liegt. Der Durchmesser der keramischen Fasern liegt im allgemeinen in der Größenordnung von 1 bis 25 μπι und insbesondere im Bereich von 2 bis 8 μιη. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, keramische Fasern mit anderen Abmessungen zu verwenden.500 μπι lies. The diameter of the ceramic fibers is generally on the order of 1 to 25 μm and in particular in the range from 2 to 8 μm. Of course, it is also possible to use ceramic Use fibers with other dimensions.
Die erfindungsgemäß verwendeten Bindetone sind an sich bekannt, besonders vorteilhaft ist die Verwendung von Bentonit.The binding clays used according to the invention are known per se; their use is particularly advantageous of bentonite.
Die weiterhin bei der Erfindung in den Verbundbauteilen vorliegenden, feinstzerteilten Feuerfestmaterialien, nämlich Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxide wie Bauxit, Chromerz, Chromoxid (Cr2O3), Titandioxid und Magnesia sind auf dem Fachgebiet an sich bekannt. Sie werden vorteilhafterweise mit einer Maximalgröße von 0,09 mm verwendet Unter feinstzerteilten Materialien dieser Art sind auch kolloidale Materialien zu verstehen, insbesondere kolloidales Siliziumdioxid bzw. Kieselsäure, die üblicherweise in Form eines Sols eingesetzt wird. Die angegebenen Mengen beziehen sich jedoch immer auf Feststoffe.The finely divided refractory materials also present in the composite components in the invention, namely aluminum oxide, aluminum hydroxides such as bauxite, chrome ore, chromium oxide (Cr 2 O 3 ), titanium dioxide and magnesia are known per se in the technical field. They are advantageously used with a maximum size of 0.09 mm. Finely divided materials of this type are also to be understood as meaning colloidal materials, in particular colloidal silicon dioxide or silicic acid, which is usually used in the form of a sol. However, the amounts given always relate to solids.
Als organisches Bindemittel können die üblicherweise verwendeten organischen Bindemittel eingesetzt werden, z. B. Sulfitablauge in fester oder flüssiger Form sowie Stärke und Melasse. Die Mengenangaben für die organischen Bindemittel beziehen sich immer auf den Feststoffgehalt.The organic binders usually used can be used as organic binders, z. B. Sulphite waste liquor in solid or liquid form as well as starch and molasses. The quantities for the organic binders always relate to the solids content.
•i5 Bei einer bevorzugten Alisführungsform wird zur Herstellung des zweiten Fasermaterials noch Carboxymethylcellulose verwendet, die vorteilhafterweise nach dem Einmischen des organischen Bindemittels erst zugemischt wird. Diese Carboxymethylcellulose kann dabei vorteilhafterweise etwa zur Hälfte in fester Form und zur anderen Hälfte in Form einer viskosen Lösung eingemischt werden.In a preferred form of Alis, carboxymethyl cellulose is also used to produce the second fiber material used, which is advantageously only mixed in after the organic binder has been mixed in will. This carboxymethyl cellulose can advantageously be about half in solid form and about half other half to be mixed in in the form of a viscous solution.
Zur Herstellung der Verbundbauteile wird das zweite Fasermaterial durch Zusammengeben der Einzelbestandteile in einen Zwangsmischer mit rotierenden Rührarmen und eventuell zusätzlichen Messerkreuzen zunächst in Form einer plastischen bzw. pastenförmigen Masse hergestellt, die dann mittels einer Kelle oder in jeder anderen geeigneten Weise auf ein Teil auf dem ersten Fasermaterial aufgebracht oder hierin eingefüllt werden kann.To produce the composite components, the second fiber material is made by combining the individual components into a compulsory mixer with rotating agitator arms and possibly additional knife crosses initially produced in the form of a plastic or paste-like mass, which then by means of a trowel or in applied to or filled into a part on the first fibrous material in any other suitable manner can be.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Beispielsweise können Platten aus einem ersten Fasermaterial mit einer Schicht von 5 mm aus dem pastenförmigen zweiten Fasermaterial mit einer Kelle beschichtet werden und die einzelnen Platten aufeinandergeschichtet werden, so daß der in der F i g. 2 gezeigte Aufbau des Verbundbauteiles gebildet wird. Abschließend kann dann das so gebildete, stapeiförmige Verbundbauteil noch auf einer oder mehreren oder allen Seiten, an denen Teile aus erstem Fasermaterial freiliegen, mit einer Schicht aus zweitem Fasermaterial überzogen werden, so daß die in F i g. 3 und 4 gezeigten Aufbauten erhalten werden. Durch Zerschneiden des in F i g. 2 gezeigten Aufbaus in Schichten von z. B. 2 cm und Zusammenfügen dieser Schichten, wobei die Zwischenschichten aus zweitem Fasermaterial senkrecht zur Fläche des Zusammenfügen liegen sowie wieder eine Schicht aus zweitem Fasermaterial eingebracht wird, erhält man den in F i g. 5 gezeigten, gitterförmigen Aufbau.The invention is explained in more detail with reference to the drawing. For example, plates from a first Fiber material with a layer of 5 mm of the pasty second fiber material with a trowel are coated and the individual plates are stacked on top of one another, so that the one shown in FIG. 2 shown Structure of the composite component is formed. Finally, the stack-shaped composite component formed in this way can then be used nor on one or more or all of the sides on which parts of the first fiber material are exposed a layer of second fiber material are coated so that the in F i g. 3 and 4 shown structures can be obtained. By cutting the in F i g. 2 structure shown in layers of z. B. 2 cm and joining of these layers, the intermediate layers of the second fiber material perpendicular to the surface of the If a layer of a second fiber material is put together again, the is obtained in Fig. 5 shown, lattice-shaped structure.
In der Fi g. 6 ist ein Aufbau gezeigt, bei welchem in eine dicke Platte aus erstem Fasermateria! Löcher, z. B. mit einem Durchmesser von 4 cm, eingebohrt und diese dann mit pastenförmigem zweiten Fasermaterial gefüllt und bei Temperaturen von 100 bis 1400C getrocknet werden.G in the Fi. 6 shows a structure in which a thick sheet of first fiber material! Holes, e.g. B. cm with a diameter of 4, bored and these are then filled with pasty second fibrous material and dried at temperatures of 100 to 140 0 C.
In der Fig.7 ist ein Aufbau gezeigt, der sich bei einem Verbundbauteil besonders bewährt hat, das als Unterlage für zu brennende Gegenstände, insbesondere schwerere Gegenstände, für Wagen von öfen, insbesondere Tunnelofen, verwendet wird. Durch die als Stützpfeiler wirkenden, zylinderförmigen Füllungen und die Schale aus zweitem Fasermaterial wird eine so hohe Druckfestigkeit erreicht, daß besondere Maßnahmen zum Unterstützen der zu brennenden Gegenstände nicht mehr erforderlich sind.In Figure 7, a structure is shown which has proven particularly useful in a composite component that is used as Base for objects to be burned, in particular heavier objects, for wagons of ovens, in particular Tunnel furnace. Due to the cylindrical fillings acting as supporting pillars and the Shell made of the second fiber material such a high compressive strength is achieved that special measures to Support of the objects to be burned are no longer necessary.
In der F i g. 1 der Zeichnung ist ein Schnitt durch ein steinförmiges Verbundbauteil gezeigt, das auf allen Seiten mit dem zweiten Fasermaterial umhüllt ist.In FIG. 1 of the drawing is a section through a stone-shaped composite component shown on all sides is covered with the second fiber material.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele zur Herstellung der plastischen Massen für das zweite
Fasermaterial näher erläutert, die plastischen bzw. pastenförmigen Massen wurden dann mit handelsüblichen
Faserboards bzw. Faserplatten zu den Verbundbauteilen weiterverarbeitet oder in dickere Platten aus erstem
Fasermaterial in dort vorbereitete Löcher eingefüllt.
Bei den Beispielen wurden handelsübliche keramische Fasern folgender Zusammensetzung verwendet:The invention is explained in more detail using the following examples for the production of the plastic masses for the second fiber material, the plastic or paste-like masses were then further processed with commercially available fiber boards or fiber boards to form the composite components or filled into holes prepared there in thicker boards made of the first fiber material.
Commercial ceramic fibers of the following composition were used in the examples:
Fasern A mit 47% Al2O3 und 53% SiO2;Fibers A with 47% Al 2 O 3 and 53% SiO 2 ;
Fasern B mit 95% AI1O3 und 5% SiO2.Fibers B with 95% Al 1 O 3 and 5% SiO 2 .
In einem Zwangsmischer wurden 100 Gew.-Teile keramische Fasern A eingegeben, weiterhin 150 Gew.-Teile Wasser. Es wurde 5 Minuten gemischt Unter Fortführen des Mischens wurden 10 Gew.-Teile Bentonit als Bindeton zugesetzt und weitere 6 Minuten eingemischt Anschließend wurden als organische Bindemittel 5 Gew.-Teile feste Stärke zugesetzt100 parts by weight of ceramic fibers A were added to a compulsory mixer, furthermore 150 parts by weight Water. Mixing was carried out for 5 minutes. Mixing continued, 10 parts by weight of bentonite were added as Binding clay was added and mixed in for a further 6 minutes 5 parts by weight of solid starch added
Entsprechend der in Beispiel 1 angegebenen Arbeitsweise wurden die in der folgenden Tabelle angegebenen Ansätze zu pastenförmigen Massen verarbeitet und zu Verbundbauteilen weiterverarbeitetIn accordance with the procedure given in Example 1, those given in the following table were given Approaches processed into paste-like masses and further processed into composite components
Die Verbundbauteile werden dann getrocknet, um die pastenförmige Masse zu verfestigen, vorteilhafterweise kann anschließend noch eine Wärmebehandlung bei Temperaturen von 100 bis 200° C durchgeführt werden.The composite components are then dried in order to solidify the paste-like mass, advantageously a heat treatment at temperatures of 100 to 200 ° C can then be carried out.
*) 50% als 5%ige Lösung in Wasser und 50% in fester Form zugesetzt — der Wasseranteil der Lösung ist nicht zu berücksichtigen*) 50% added as a 5% solution in water and 50% in solid form - the water content of the solution is not too consider
Claims (1)
ίο 4—15 Gew.-Teile Bindeton,100 parts by weight of ceramic fibers or fiber mixtures,
ίο 4-15 parts by weight of binding clay,
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3224361A DE3224361C2 (en) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | Composite component, consisting of at least two parts made of different fiber materials |
| ZA834440A ZA834440B (en) | 1982-06-30 | 1983-06-16 | Composite structural member comprising at least two parts of different fibre materials |
| ES523466A ES523466A0 (en) | 1982-06-30 | 1983-06-21 | IMPROVEMENTS INTRODUCED IN THE MANUFACTURING PROCESS OF COMPOSITE CONSTRUCTION ELEMENTS, CONSTITUTED BY AT LEAST TWO PARTS OF DIFFERENT FIBER MATERIAL |
| FR8310265A FR2529541B1 (en) | 1982-06-30 | 1983-06-21 | COMPOSITE CONSTRUCTION ELEMENT CONSISTING OF AT LEAST TWO PARTS MADE OF DIFFERENT FIBROUS MATERIALS, MANUFACTURING METHOD THEREOF AND USE THEREOF |
| IT48563/83A IT1172274B (en) | 1982-06-30 | 1983-06-23 | COMPOSITE STRUCTURE CONSISTING OF AT LEAST TWO COMPONENTS OF DIFFERENT MATERIALS |
| NL8302254A NL8302254A (en) | 1982-06-30 | 1983-06-24 | COMPOSITE BUILDING PART, CONTAINING AT LEAST TWO PARTS OF DIFFERENT FIBER MATERIALS. |
| AT2372/83A AT391107B (en) | 1982-06-30 | 1983-06-28 | COMPOSITE COMPONENT, CONSISTING OF AT LEAST TWO PARTS OF DIFFERENT FIBER MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3224361A DE3224361C2 (en) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | Composite component, consisting of at least two parts made of different fiber materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3224361A1 DE3224361A1 (en) | 1984-01-05 |
| DE3224361C2 true DE3224361C2 (en) | 1986-01-30 |
Family
ID=6167195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3224361A Expired - Lifetime DE3224361C2 (en) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | Composite component, consisting of at least two parts made of different fiber materials |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT391107B (en) |
| DE (1) | DE3224361C2 (en) |
| ES (1) | ES523466A0 (en) |
| FR (1) | FR2529541B1 (en) |
| IT (1) | IT1172274B (en) |
| NL (1) | NL8302254A (en) |
| ZA (1) | ZA834440B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106239644A (en) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 南宁市创锦胶合板有限责任公司 | Use the method that high temperature resistant composite urea formaldehyde resin produces full Eucalyptus plywood |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3400215C2 (en) * | 1984-01-05 | 1986-12-11 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Process for the production of sandwich-like composite components from different fiber materials |
| DE3638658C1 (en) * | 1986-11-12 | 1988-04-21 | Daimler Benz Ag | Heat-insulating lining for a gas turbine |
| DE3705440A1 (en) * | 1987-02-20 | 1988-09-01 | Man Technologie Gmbh | HEAT INSULATION FOR HIGH TEMPERATURES |
| DE3821099A1 (en) * | 1988-06-22 | 1989-12-28 | Kanthal Gmbh | SELF-SUPPORTING WALL OR CEILING ELEMENT AND HIGH-TEMPERATURE INDUSTRIAL STOVE EQUIPPED WITH IT |
| DE3906986C1 (en) * | 1989-03-04 | 1990-07-19 | Linn High Therm Gmbh, 8459 Hirschbach, De | |
| DE9015695U1 (en) * | 1990-11-16 | 1991-02-28 | Oscar Gossler Kg (Gmbh & Co), 2057 Reinbek, De | |
| DE4102909A1 (en) * | 1991-01-31 | 1992-08-06 | Man Technologie Gmbh | WORKPIECES MADE OF FIBER REINFORCED CERAMIC |
| DE4141250C2 (en) * | 1991-12-14 | 1993-10-14 | Loi Ind Ofenanlagen | Roll for roller hearth furnaces and process for their manufacture |
| FR2686081B1 (en) * | 1992-01-14 | 1994-03-11 | Produits Cellulosiques Isolants | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF AN INSULATING REFRACTORY MATERIAL, RIGID AND WITH HIGH OPEN POROSITY, AND MATERIAL THUS OBTAINED. |
| DE4428613A1 (en) * | 1994-08-12 | 1996-02-15 | Kinkel Werner Helmut | Multilayer heat and sound-insulating material |
| DE19652626C1 (en) * | 1996-12-18 | 1998-07-02 | Porextherm Daemmstoffe Gmbh | Molded heat insulating body with casing and process for its production |
| US6004890A (en) * | 1997-05-13 | 1999-12-21 | Mitsubishi Chemical Corporation | Heat-resisting material |
| US6150643A (en) * | 1999-06-08 | 2000-11-21 | Koyo Thermo Systems Co., Ltd. | Insulating material, electrical heating unit employing same, and manufacturing method therefor |
| WO2011119014A1 (en) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | Ortega Soto Raul | Method for producing slabs and blocks for decorating buildings |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3118807A (en) * | 1960-02-25 | 1964-01-21 | Johns Manville | Bonded fibrous insulation |
| FR1420989A (en) * | 1965-01-15 | 1965-12-10 | United States Gypsum Co | Process for manufacturing a felted insulation product and product obtained by this process |
| GB1140734A (en) * | 1965-12-30 | 1969-01-22 | Johns Manville | Sag resistant mineral wool boards |
| FR1533770A (en) * | 1967-08-08 | 1968-07-19 | Foseco Trading Ag | Shaped products with heat-insulating and refractory action |
| DE1784364B2 (en) * | 1968-07-31 | 1977-02-17 | Dennert, Heinz, 8602 Bischberg | EXTERIOR WALL STONE WITH CAVITY FILLED WITH A THERMAL INSULATION |
| FR1602362A (en) * | 1968-09-12 | 1970-11-16 | ||
| GB1504834A (en) * | 1976-02-06 | 1978-03-22 | Rockwool Ab | Method for the production of a composite sheet of bonded mineral wool fibres |
| NL7612071A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-03 | Nederlandse Steenwolfabriek Nv | MINERAL WOOL ROOF COVERING PLATE. |
| GB2004039B (en) * | 1977-05-13 | 1982-01-20 | Clinotherm Ltd | Furnaces and ovens |
| IT1124299B (en) * | 1979-05-30 | 1986-05-07 | Mori U Ing & C Spa | FINISHED COVERING IN FIBER CERAMIC MATERIAL PARTICULARLY FOR THE INSULATION OF CERAMIC OVENS |
-
1982
- 1982-06-30 DE DE3224361A patent/DE3224361C2/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-06-16 ZA ZA834440A patent/ZA834440B/en unknown
- 1983-06-21 ES ES523466A patent/ES523466A0/en active Granted
- 1983-06-21 FR FR8310265A patent/FR2529541B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-06-23 IT IT48563/83A patent/IT1172274B/en active
- 1983-06-24 NL NL8302254A patent/NL8302254A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-06-28 AT AT2372/83A patent/AT391107B/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106239644A (en) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 南宁市创锦胶合板有限责任公司 | Use the method that high temperature resistant composite urea formaldehyde resin produces full Eucalyptus plywood |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2529541A1 (en) | 1984-01-06 |
| NL8302254A (en) | 1984-01-16 |
| AT391107B (en) | 1990-08-27 |
| ES8407344A1 (en) | 1984-10-01 |
| ZA834440B (en) | 1984-03-28 |
| IT1172274B (en) | 1987-06-18 |
| ATA237283A (en) | 1990-02-15 |
| IT8348563A0 (en) | 1983-06-23 |
| ES523466A0 (en) | 1984-10-01 |
| FR2529541B1 (en) | 1986-12-12 |
| DE3224361A1 (en) | 1984-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3224361C2 (en) | Composite component, consisting of at least two parts made of different fiber materials | |
| DE3444407C2 (en) | ||
| DE3248663C1 (en) | Coated facade or roof insulation board made of mineral fibers, as well as processes for their production | |
| EP0585547A1 (en) | Refractory fiber containing bodies for construction | |
| DE3444397A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING FIRE-RESISTANT OR FIRE-RESISTANT MOLDED PARTS FROM CERAMIC FIBER MATERIAL, MOLDED PARTS PRODUCED BY THE METHOD AND THE USE THEREOF | |
| DE2853397A1 (en) | MULTI-LAYER THERMAL INSULATION MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
| EP0353540B2 (en) | Fireproof doors insert with silica sol | |
| DE3436781C2 (en) | Process for the production of shaped light bodies from ceramic fibers, finely divided refractory materials and aqueous dispersions containing conventional additives | |
| DE1925009B2 (en) | FIBER REINFORCED COMPOSITE MATERIAL AND ITS USES | |
| DE2808373C3 (en) | Highly heat-resistant ceramic fibers and processes for their manufacture | |
| DE2728776A1 (en) | INORGANIC FIRE-RESISTANT ADHESIVE | |
| DE3329250A1 (en) | FIREPROOF SILICON NITRIDE COMPOSITE | |
| DE3611403C2 (en) | ||
| DE1458190A1 (en) | Lining for casting molds and processes for their manufacture | |
| DE3400215C2 (en) | Process for the production of sandwich-like composite components from different fiber materials | |
| DE2700374A1 (en) | FIRE-RESISTANT INSULATION COMPOSITION AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
| DE2311816A1 (en) | Shaped refractory articles - contng inorganic fibres and binder | |
| DE3506085C2 (en) | ||
| EP0000402B1 (en) | Process for the manufacture of insulating construction boards | |
| DE3225161C2 (en) | Process for the production of paste-like fiber masses and their use | |
| DE1471032C3 (en) | Mixture for the production of a refractory body, mortar and the like | |
| DE3105595A1 (en) | "FIRE-RESISTANT OR FIRE-RESISTANT COMPOSITE COMPONENT WITH A MOLDING PART OF ANY, FIRE-RESISTANT OR FIRE-RESISTANT MATERIAL AND AN INSULATION LAYER WITH HIGHER THERMAL INSULATION OR A COMPENSATION BALANCE" | |
| DE4020771C2 (en) | High temperature resistant adhesive made of silica sol, a clay and a binder and their use | |
| DE2541006C2 (en) | Insulation for chimneys | |
| DE2717010C2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |