DE3223365A1

DE3223365A1 - Upper or lower box for heat exchangers

Info

Publication number: DE3223365A1
Application number: DE19823223365
Authority: DE
Inventors: Franz Josef 5000 Köln Steffen
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1982-06-23
Filing date: 1982-06-23
Publication date: 1983-12-29
Also published as: DE3223365C2

Abstract

An upper or lower box (1) for heat exchangers is provided with reinforcing ribs (5) and a partition (2) dividing the box (1) into two liquid chambers (3, 4) which are provided in each case on the end faces turned towards the outer wall (6) of the box (1) with a sheet metal insert (9) which can, in particular, be poured in. <IMAGE>

Description

Ober- bzw. Unterkasten für Wärmetauscher Upper and lower box for heat exchangers

Die Erfindung bezieht sich auf einen Ober- bzw. Unterkasten für Wärmetauscher, insbesondere Ölkühler für Brennkraftmaschinen, der auf seiner Innenseite Versteifungsrippen aufweist und durch zumindest eine Trennwand in zumindest zwei Flüssigkeitsräume unterteilt ist, an die jeweils eine Zufluß- bzw. eine Abflußleitung anschließbar ist.The invention relates to a top or bottom box for heat exchangers, in particular oil cooler for internal combustion engines, the stiffening ribs on its inside and through at least one partition wall in at least two liquid spaces is divided, to each of which an inflow or an outflow line can be connected is.

Derart gattungsgemäße Ober- bzw. Unterkästen für Wärmetauscher sind allgemein bekannt und werden insbesondere bei Schmierölkühlern, Hydraulikölkühlern und Getriebeölkühlern verwendet. Diese ölkühler sind oftmals Belastungen mit pulsierendem Innendruck ausgesetzt, was insbesondere im Bereich der Schweißnaht von Ober- bzw. Unter kasten mit dem eigentlichen Kühlblock und des Uberganges der Versteifungsrippen und der Trennwand zur Außenwand zu Rissen führen kann.Such generic upper and lower boxes for heat exchangers are generally known and are used in particular in the case of lubricating oil coolers and hydraulic oil coolers and transmission oil coolers are used. These oil coolers are often pulsating loads Exposed to internal pressure, which is particularly important in the area of the weld seam of the upper or Under the box with the actual cooling block and the transition to the stiffening ribs and the partition wall to the outer wall can lead to cracks.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Ober-bzw. Unterkasten für Wärmetauscher derart weiterzubilden, daß die Gefahr der Rißbildung in den obengenannten Bereichen verringert wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Versteifungsrippen und/oder die Trennwand an den der Au-ßenwandung der.bber- bzw. Unterkastens zugewandten Stirnflächen mit einem insbesondere eingießbaren Blecheinsatz versehen sind. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Ober- bzw. Unterkastens werden die Biegespannungen im Bereich der Außenwand und somit im Bereich der Schweißnaht erheblich reduziert, da der Blecheinsatz keine in den Rippen bzw. der Trennwand wirkenden Zugkräfte auf die Außenwand überträgt. Dementsprechend muß die Außenwand der bei Aufwölbung des Ober- bzw. Unterkastens unter Innendruck nach innen ausweichenden Rippe bzw.It is the object of the present invention to provide a top or. Lower cast for heat exchangers in such a way that the risk of cracking in the above Areas is reduced. This object is achieved according to the invention in that the stiffening ribs and / or the partition wall on the outer wall of the roof or lower box facing end faces with an in particular castable sheet metal insert are provided. Due to the design of the upper and lower box according to the invention will the bending stresses in the area of the outer wall and thus in the The area of the weld seam is significantly reduced because the sheet metal insert does not have any in the ribs or the partition wall transmits tensile forces acting on the outer wall. Accordingly the outer wall must be under internal pressure when the upper or lower box bulges inwardly evasive rib or

Trennwand nicht folgen..Da die Außenwand in Schweißnahtnähe nicht durch die Rippe bzw. die Trennwand versteift ist, findet der infolge der Aufwölbung des Ober- bzw. Unterkastens notwendige Winkelausgleich zwischen Kasten und eigentlichem Kühlblock nicht nur in der Schweißnaht statt, sondern die biegeweiche Außenwand über der Schweißnaht übernimmt einen Teil dieses Ausgleichs. Die Schweißnaht wird dadurch entlastet und somit die gesamte Haltbarkeit des Wärmetauschers erhöht.Do not follow the partition wall .. Because the outer wall in the vicinity of the weld seam is not is stiffened by the rib or the partition, takes place as a result of the bulge of the upper or lower box, necessary angle compensation between box and actual Cooling block not only takes place in the weld seam, but the flexible outer wall over the weld seam takes over part of this compensation. The weld will this relieves the load and thus increases the overall durability of the heat exchanger.

In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Blecheinsatz einseitig als ein mit der Versteifungsrippe bzw. der Trennwand verankerbarer Bogen ausgebildet ist und in Längs- und/oder Querrichtung Sicken aufweist. Alternativ können die Sicken aber auch beispielsweise durch Durchbrechungen oder andere Verankerungsvorrichtungen ersetzt werden.In an embodiment of the invention it is proposed that the sheet metal insert on one side as an arch that can be anchored to the stiffening rib or the partition wall is formed and has beads in the longitudinal and / or transverse direction. Alternatively The beads can also, for example, through openings or other anchoring devices be replaced.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 Eine Draufsicht auf einen Oberkasten eines Ö1-kühlers; Fig. 2 einen Querschnitt durch den Oberkasten gemäß den Schnittlinien II-II in Fig. 1; Fig. 3 einen Querschnitt entsprechend der Schnittlinien III-III in Fig. 2 Fig. 4 einen Querschnitt entsprechend der Schnittlinien IV-IV in Fig. 2.In the following the invention is based on a preferred embodiment explained in more detail. 1 shows a plan view of an upper box of an oil cooler; Fig. 2 shows a cross section through the upper box according to the section lines II-II in Fig. 1; 3 shows a cross section according to the section lines III-III in FIG. 4 shows a cross section corresponding to the section lines IV-IV in FIG. 2.

In Fig. 1 ist ein Oberkasten 1 eines Ölkühlers mit Zu- und Abflußleitungen la, lb dargestellt. Der Oberkasten 1 ist durch eine Trennwand 2 in zwei Flüssigkeitsräume 3 und 4 unterteilt. Gestrichelt sind die in Längs- und in Querrichtung verlaufenden Versteifungsrippen 5 dargestellt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Außenwand 6 des Oberkastens mit dem eigentlichen Kühlblock 7 durch eine Schweißnaht 8 verbunden. Um die Rißbildungsgefahr im Bereich der Schweißnaht 8 zu verringern, ist die Trennwand 2 an der der Außenwand 6 zugewandten Stirnfläche mit einem Blecheinsatz 9 versehen. Dieser Blecheinsatz 9 ist einseitig als Bogen au,gebildet und mit der Trennwand 2 verankert. Ferner weist der Blccheinsatz 9 Sicken 10 auf, die ein sicheres Halten des Blecheinsatzes gewährleisten sollen. Die Darstellungen entsprechend der Fig. 3 und 4 verdeutlichen das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2.In Fig. 1 is an upper box 1 of an oil cooler with inlet and outlet lines la, lb. The upper box 1 is divided by a partition 2 into two liquid spaces 3 and 4 divided. Those running in the longitudinal and in the transverse direction are dashed Stiffening ribs 5 shown. As can be seen from Fig. 2, the outer wall is 6 of the upper case is connected to the actual cooling block 7 by a weld 8. In order to reduce the risk of cracking in the area of the weld seam 8, the partition wall 2 is provided with a sheet metal insert 9 on the end face facing the outer wall 6. This sheet metal insert 9 is formed on one side as an arch and with the partition 2 anchored. Furthermore, the block insert 9 has beads 10 that ensure a secure hold of the sheet metal insert. The representations according to Fig. 3 and 4 illustrate the exemplary embodiment according to FIG. 2.

leerseiteblank page

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Upper or lower box for heat exchangers, in particular oil cooler for internal combustion engines, the stiffening ribs on its inside and through at least one partition wall in at least two liquid spaces is subdivided, to each of which a supply line or a flow line can be connected is, characterized in that the stiffening ribs (5) and / or the partition (2) on the end faces facing the outer wall (6) of the upper or lower box (1) are provided with an in particular castable sheet metal insert (9).

2. upper or lower box according to claim 1, characterized in that that the sheet metal insert (9) on one side than one with the stiffening ribs (5) or the Partition wall (2) anchored arch (9a) is formed and in the longitudinal and / or transverse direction Has beads (10).