DE3222880A1

DE3222880A1 - Method and arrangement for producing a pipeline in underground driving

Info

Publication number: DE3222880A1
Application number: DE19823222880
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Dyckerhoff and Widmann AG
Current assignee: Walter Bau AG
Priority date: 1982-02-10
Filing date: 1982-06-18
Publication date: 1983-09-08
Also published as: DE3222880C2

Abstract

When producing a pipeline in pipe advance operation between a starting shaft (A) and a target shaft (Z) with excavation and conveyance of the cuttings, a steel driving pipe (6) serves only as provisional lining for the underground pipes during the construction state, and with the recovery of its parts after completion of the driving is replaced by a final lining (22), e.g. of concrete pipes. This ensures that the devices required for both the construction state and the final state are used only for the respective state and can therefore be optimally adapted to their requirements. The supply lines are firmly integrated in the individual parts of the driving pipe (6) and can be connected by fitting one inside the other so that the necessary line connections can be made simply by fitting the parts together. <IMAGE>

Description

Verfahren und Einrichtung zum Herstellen einer RohrleitungMethod and device for producing a pipeline

im unterirdischen Vortrieb Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 sowie eine Einrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 7.in underground driving The invention relates to a method with the features of the preamble of claim 1 and a device for Carrying out this method with the features of the preamble of the claim 7th

Da die Verlegung von Rohrleitungen z.B. für Abwasser, Fernwärme usw. in offener Baugrube vor allem in dicht besiedelten Gebieten zu Beeinträchtigungen der Umwelt führt, die immer stärker empfunden werden, kommt der Herstellung solcher Leitungen in geschlossener Bauweise, also im unterirdischen Vortrieb, eine immer größere Bedeutung zu. Since the laying of pipelines, e.g. for sewage, district heating, etc. in an open excavation, especially in densely populated areas The environment leads that are felt more and more, comes the production of such Closed lines, i.e. underground jacking, always one greater importance to it.

Unterirdische Vortriebsverfahren für die Herstellung von nicht begehbaren Rohrleitungen bis zu einem Innendurchmesser von etwa 800 mm arbeiten entweder nach dem Bodenverdrängungs- oder dem Bodenentnahmeprinzip. Underground driving methods for the production of inaccessible Pipelines up to an inside diameter of around 800 mm either rework the soil displacement or soil extraction principle.

Beim Bodenverdrängungsverfahren wird durch einen Verdrängungskopf, der statisch oder dynamisch in den Boden getrieben wird, ein kreisförmiger Hohlraum erzeugt. Durch Bodenverdrängung können nur Höhräume bis zu einem Durchmesser von etwa 200 mm in verdrängungsfähigen Böden aufgefahren werden. Soll der Hohlraumdurchmesser über 200 mm betragen oder ist der Baugrund für Verdrängungsverfahren ungeeignet, kommen Bodenentnahmeverfahren zum Einsatz, bei denen der Bodenabbau mechanisch mittels Bohrkopf und F6rderschnecke oder durch Spülung erfolgt. Vortriebsverfahren mit Bodenentnahme sind zwar im Tunnel- und Stollenbau grundsätzlich bekannt. Diese Verfahren sind aber daran gebunden, daß. die Vortriebsgeräte an Ort und Stelle bedient werden, was bei nicht begehbaren Rohrleitungen nicht möglich ist. In the soil displacement process, a displacement head, the statically or dynamically driven into the ground, a circular cavity generated. Due to displacement of the soil, only ceilings up to a diameter of about 200 mm can be driven into displaceable soils. Should be the cavity diameter be more than 200 mm or the subsoil is unsuitable for displacement processes, Soil extraction methods are used in which the soil is extracted mechanically by means of Drill head and screw conveyor or by flushing. Driving method with soil extraction are generally known in tunnel and gallery construction. These procedures are but tied to that. the jacking equipment is operated on the spot, which is not possible with inaccessible pipelines.

In den, sei es durch Bodenverdrängung0 sei es durch Bodenentnahme erzeugten Hohlraum werden sofort oder nach Fertigstellung des Hohl raumes Schutz- oder Produktrohre ein gepreßt oder eingezogen. Gegebenenfalls müssen zunächst dünnwandige Vortriebsrohre eingepreßt werden, in die danach die Produktrohre eingezogen oder eingedrückt werden. In the, be it through soil displacement0 be it through soil extraction created cavity are immediately or after completion of the cavity protective or product pipes pressed or drawn in. If necessary, thin-walled first Jacking pipes are pressed into which the product pipes are then drawn or be pressed in.

Der Ringraum zwischen den Vortriebsrohren und den Produktrohren wird nachträglich verdämmt Die Vortriebsrohre können nicht wiedergewonnen werden; sie sind verloren.The annulus between the jacking pipes and the product pipes is subsequently dammed The jacking pipes cannot be recovered; she are lost.

Die meisten bekannten Vortriebsverfahren, und zwar sowohl die mit Bodenverdrängung wie auch die mit Bodenentnahme arbeitenden, sind nicht steuerbar und damit problematisch hinsichtlich der Richtungsstabilität. Diese wird stark beeinflußt durch die Beschaffenheit des zu durchfahrenden Untergrundes, das Einfallen eventuell vorhandener Schichten, vor allem aber durch Bodeneinlagerungen. Most of the known tunneling methods, both with Soil displacement as well as those working with soil extraction are not controllable and therefore problematic in terms of directional stability. This is strongly influenced due to the nature of the ground to be driven through, the collapse possibly existing layers, but above all through soil deposits.

Es sind nur gerade Bohrungen von Rohrquerschnitten mit mindestens doppelter Symmetrie, z.B. I(reis, möglich und auch die nur in nicht oder nicht stark wasserführenden Schichten. Die Vortriebslängen können 100 m kaum übersteigen, da es nicht möglich ist, Einrichtungen zur Schmierung des Rohrstranges, z.B. durch thixotrope Flüssigkeiten und sogenannte Dehnerstationen vorzusehen, um zur Verringerung der Bodenreibung die Rohre abschnittsweise gegeneinander vorzupressen.There are only straight bores of pipe cross-sections with at least double symmetry, e.g. I (rice, possible and also only in not or not strong water-bearing layers. The jacking lengths can hardly exceed 100 m because it it is not possible to use equipment for the lubrication of the pipe string, e.g. by thixotropic Provide fluids and so-called stretching stations in order to reduce the To press the pipes against each other in sections.

Unter den Vortriebsverfahren mit Bodenentnahme ist eine Einrichtung bekannt, bei der am vorderen Ende eines stählernen Vortriebsrohres ein ferngesteuertes Horizontalbohrgerät durch den Boden gepreßt wird (Zeitschrift "Tiefbau - Ingenieurbau - Straßenbau", Heft 8/81, Seite 554/555). One of the tunneling methods with soil extraction is one known, at the front end of a steel jacking pipe a remote-controlled Horizontal drilling rig is pressed through the ground (magazine "Tiefbau - Ingenieurbau - Road construction ", issue 8/81, page 554/555).

Das Bohrgerät ist mit einem Bohrkopf ausgerüstet, an dem entsprechend der vorgefundenen Bodenformation sowohl schneidende, als auch rollende Bohrwerkzeuge montiert werden können. Das Vortriebsrohr wirkt im Bereich des Bohrgerätes wie ein Schild; der Bohrkopf kann der Schildschneide gegenüber voreilend und nacheilend bohren. Beivoreilendem Bohren kann der Rohrdurchmesser frei geschnitten werden; auf diese Weise sind Richtungskorrekturen möglich.The drill is equipped with a drill head on which accordingly the found soil formation both cutting and rolling drilling tools can be mounted. The jacking pipe acts like an in the area of the drilling device Sign; the drill head can lead and lag the shield cutting edge drill. When drilling in advance, the pipe diameter can be freely cut; in this way direction corrections are possible.

Die Bohrwerkzeuge arbeiten in einer mit Wasser oder thixotroper Flüssigkeit gefüllten Abbaukammer, die gegenüber dem Vortriebsrohr durch eine Schottwand abgeschlossen ist. Das Bohrgut wird hydraulisch gefördert durch Zufuhr einer Spülflüssigkeit in die Abbaukammer und Abförderung des Gemisches aus dieser an die Geländeoberfläche, wo die Spülflüssigkeit zur Wiederverwendung z.B. durch Absetzen vom Bohrgut getrennt wird. Neben den Vortriebsrohren sind also noch Versorgungsleitungen erforderlich, die innerhalb der Vortriebsrohre verlaufen. The drilling tools work in a water or thixotropic liquid Filled excavation chamber, which is closed off from the jacking pipe by a bulkhead is. The cuttings are hydraulically conveyed by supplying a flushing liquid in the excavation chamber and removal of the mixture from this to the surface of the site, where the rinsing fluid is separated from the cuttings for reuse, e.g. by settling will. In addition to the jacking pipes, supply lines are also required, which run within the jacking pipes.

Bei der Herstellung von nicht mehr begehbaren Rohrleitungen mit Durchmessern bis zu etwa 800 mm können die Einrichtungen zum Lösen des Bodens, zum-Stützen der Ortsbrust, zum Fördern des Bohrgutes usw. bei Störungen vor Ort nicht repariert werden. Das bedeutet, daß bei einer derartigen Einrichtung, wenn eine Störung vor Ort auftritt, an der Stelle, an der sich die Störung befindet, ein neuer Schacht hergestellt werden muß, um an das Bohrgerät gelangen bzw. dieses bergen zu können. Dabei sind auch Vorkehrungen zur Sicherung der Ortsbrustv zur Wasserhaltung usw. zu treffen, um den Erfolg der bis dahin geleisteten Arbeit nicht wieder zunichtezumachen. When manufacturing pipelines with diameters that are no longer accessible The facilities for loosening the soil, for supporting the Face, for conveying the cuttings etc. in the event of malfunctions location cannot be repaired. This means that with such a device, if a fault occurs on site, at the point where the fault is located, a new shaft must be made in order to get to the drill or this to be able to recover. Precautions are also taken to secure the face To meet dewatering, etc., in order not to the success of the work done up to that point to undo again.

Wenn, was ebenfalls bekannt ist, das Bohrgerät mit dem Vortriebsschild an der Spitze der Produktrohrleitung vorgepreßt wird, dann verlaufen alle Versorgungsleitungen innerhalb des endgültigen Produktrohres, was zur Folge hat, daß durch das Schleifen der Leitungen, insbesondere der Verschlüsse, ein auf die Produktrohre bereits aufgebrachter Korrosionsschutzüberzug beschädigt wird. Eine nachträgliche Reparatur ist nicht möglich, da die fertige Rohrleitung nicht mehr begehbar ist. Ein einwandfreier Korrosionsschutz ist aber vor allem bei Abwasserleitungen unerläßlich. If, as is also known, the drill rig with the shield is prepressed at the top of the product pipeline, then all supply lines will run within the final product tube, which results in the grinding of the lines, in particular the closures, one that has already been applied to the product pipes Corrosion protection coating is damaged. A subsequent repair is not possible because the finished pipeline is no longer accessible. A perfect corrosion protection but is essential especially for sewer pipes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Einrichtungen zu vermeiden und eine Möglichkeit zu schaffen, um vor allem nicht mehr begehbare Rohrleitungen im unterirdischen Vortriebsverfahren mit größerer Sicherheit und auf wirtschaftlichere Weise als bisher herstellen zu können. The invention is based on the disadvantages of the known Avoid facilities and create a way to especially not more accessible pipelines in the underground jacking process with greater safety and to be able to manufacture them in a more economical way than before.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Gegenstand der Erfindung ist noch eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 7. According to the invention this object is achieved by a method according to the Features of the characterizing part of claim 1 solved. Subject of Invention is still a device for performing this method according to the Features of the characterizing part of claim 7.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Advantageous further developments result from the subclaims.

Der Grundgedanke der Erfindung liegt darin, den Bauzustand vom Endzustand der herzustellenden Rohrleitung zu trennen, d.h. das für den Bauzustand als Auskleidung der Erdröhre erforderliche dünnwandige, vorzugsweise stählerne Vortriebsrohr nach Fertigstellung der Erdröhre durch die endgültige Auskleidung zu ersetzen. Daraus folgt der entscheidende Vorteil, daß sowohl die für den Bauzustand, als auch die für den Endzustand erforderlichen Einrichtungen jeweils nur für diesen Zustand benötigt werden und somit ihren Anforderungen optimal angepaßt werden können. Dabei kann im Grunde jede Möglichkeit angewendet werden, die endgültige Auskleidung herzustellen, sei es durch Verwendung von vorgefertigten Betonrohren, sei es durch Einbringen von Ortbeton. The basic idea of the invention is to change the construction state from the final state of the pipeline to be produced, i.e. that for the construction stage as a lining the thin-walled, preferably steel jacking pipe required after the earth tube Completion of the earth tube to replace it with the final lining. From it follows the decisive advantage that both for the state of construction, as well as the facilities required for the final state are only required for this state and can therefore be optimally adapted to your requirements. Here can basically every possibility to make the final lining can be used, be it through the use of prefabricated concrete pipes, be it through the introduction of in-situ concrete.

Da die einzelnen Rohrschüsse des Vortriebsrohres, das nur den Bedingungen des Bauzustandes genügen muß, nach dem Ausbau wiedergewonnen werden, können alle Versorgungsleitungen, auch für die Schmierung des Rohrstranges sowie etwa erforderliche Dehnerstationen fest in die Rohrschüsse integriert werden. Jeder Rohrschuß ist somit als Maschinenteil anzusehen. Dies ermöglicht einfache druckfeste Steckverbindungen zwischen den einzelnen Rohrschüssen, so daß beim Einbau der Rohrschüsse zusätzliche Arbeiten zur Verbindung auch der Versorgungsleitungen entfallen. Die Steckverbindungen sind dabei nicht auf rohrförmige Flüssigkeitsleitungen beschränkt, sondern können auch auf die elektrischen Leitungen, z.B. Kabel für die Stromversorgung des Bohrgeräts, für dessen elektrische oder elektronische Steuerung usw. ausgedehnt werden. Since the individual pipe sections of the jacking pipe that only meet the conditions the state of construction must be sufficient, can be recovered after the expansion, everyone can Supply lines, also for the lubrication of the pipe string as well as any necessary Expansion stations are firmly integrated into the pipe sections. Every pipe section is thus to be regarded as a machine part. This enables simple pressure-tight plug connections between the individual pipe sections, so that additional pipe sections when installing There is no need to work to connect the supply lines either. The plug connections are not limited to tubular liquid lines, but can also on the electrical lines, e.g. cables for the power supply of the drilling rig, for its electrical or electronic control, etc. can be expanded.

Durch den festen Einbau der Versorgungsleitungen mit ihren Stößen schafft die Erfindung auch die Möglichkeit, die Stöße des Vortriebsrohres drehmomentenfest auszubilden, sodaß das vom Bohrgerät als Reaktionskraft abgegebene Drehmoment über das Vortriebsrohr zum Anfahrschacht geleitet und dort über einen Druckübertragungsring in die Schachtsohle abgeleitet werden kann. Damit werden Verspannungen des Bohrgerätes oder des Vortriebsschildes gegenüber dem Boden entbehrlich. Due to the fixed installation of the supply lines with their joints the invention also creates the possibility of torque-proofing the thrusts of the jacking pipe train so that the output from the drill as a reaction force Torque guided via the jacking pipe to the approach shaft and there via a pressure transmission ring can be diverted into the shaft bottom. This relieves tension in the drilling rig or the jacking shield can be dispensed with in relation to the ground.

Der Druckübertragungsring kann zugleich als Leitungssammelstelle ausgebildet seine so daß auch dort durch einfache Steckverbindungen beim Ansetzen eines neuen Rohrschusses ohne zusätzliche Manipulationen alle erforderlichen Leitungen verbunden und abgedichtet sind. The pressure transmission ring can also be used as a line collecting point Its designed so that even there by simple plug connections when attaching a new pipe section without additional manipulation all the necessary lines connected and sealed.

Durch die Integration von fernbedienbaren Schmiermittelleitungen und Dehnerstationen in das Vortriebsrohr gelingt es, die Bodenreibung gering zu halten, so daß ohne größere Schwiegigkeiten Rohrleitungen mit Längen von 300 m und mehr, auch mit gekrümmter Gradiente, im unterirdischen Vortrieb in einer Richtung hergestellt werden können. Through the integration of remotely controllable lubricant lines and expansion stations in the jacking pipe manage to keep the soil friction low hold, so that pipelines with lengths of 300 m and more, even with a curved gradient, in the underground tunneling in one direction can be produced.

Die Verwendung eines stählernen Vortriebsrohres mit seiner gegenüber einem Produktrohr geringen Wanddicke und den fest eingebauten Versorgungsleitungen schafft auch die Voraussetzung dafür, daß das Bohrgerät bei Störungen vor der Ortsbrust jederzeit durch das Vortriebsrohr in den Anfahrschacht zurückgeholt werden kann Dabei ist das Vortriebsrohr in Notfällen sogar noch begehbar. The use of a steel jacking pipe with its opposite a product pipe with a small wall thickness and the permanently installed supply lines also creates the prerequisite that the drilling rig in the event of faults in front of the face can be retrieved at any time through the jacking pipe into the approach shaft The jacking pipe can even be walked on in emergencies.

Ein weiterer Vorteil wird darin gesehen, daß die endgültige Auskleidung, durch die das Vortriebsrohr nach der Fertigstellung der Erdröhre ersetzt wird, optimal den an sie zu stellenden Anforderungen hinsichtlich ihrer Nutzung angepaßt werden kann. Es können Produktrohre aus beliebigem Material, mit beliebigem Innendurchmesser und beliebiger Querschnittsform eingebaut werden, sofern ihr Außendurchmesser demjenigen des Vortriebsrohres entspricht. Die Stoßverbindungen der Produktrohre können ebenfalls in beliebiger Weise gestaltet sein, um den Anforderungen an die zu erstellende Rohrleitung zu genügen, ohne daß nachträgliche Arbeiten in der Leitung notwendig wären. Damit können auch höchste Anforderungen an den Korrosionsschutz erfüllt werden. Another advantage is seen in the fact that the final lining, by which the jacking pipe is replaced after the completion of the earth tube, optimal be adapted to the requirements to be placed on them with regard to their use can. Product pipes made of any material and with any internal diameter can be used and any cross-sectional shape can be installed, provided that their outer diameter corresponds to that of the jacking pipe. the Butt joints of the product pipes can also be designed in any way to meet the requirements of the Sufficient pipeline to be created without any subsequent work in the line would be necessary. This means that even the highest demands on corrosion protection can be met to be met.

Wenn die Erfindung auch in erster Linie für den Einsatz bei der Herstellung nicht mehr begehbarer Rohrleitungen konzipiert wurde, so ist sie in ihrer Verwendung doch nicht hierauf beschränkt; sie kann vielmehr auch zur Herstellung von Rohrleitungen bis zu 1.200 mm Durchmesser und mehr mit Vorteil eingesetzt werden. If the invention is also primarily for use in manufacture No longer accessible pipelines was designed, so it is in their use but not limited to this; Rather, it can also be used to manufacture pipelines up to 1,200 mm in diameter and more can be used with advantage.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 im Längsschnitt die Darstellung des Vortriebs verfahrens nach der Erfindung zwischen Anfahrschacht und Zielschacht, Fig. 2 den Einbau eines neuen Rohrschusses des Vortriebsrohres im Anfahrschacht, Fig. 3 das Ansetzen des ersten Produktrohres im Anfahrschacht, Fig. 4 im Längsschnitt den Vortrieb der Produktrohrleitung, Fig. 5 einen Querschnitt durch das Vortriebsrohr mit Versorgungsleitungen, Fig. 6 einen Längsschnitt durch einen Stoß des Vortriebsrohres, Fig. 7 den Längsschnitt nach Fig. 6 in größerem Maßstab, Fig. 8 einen Querschnitt durch das Vortriebsrohr bei Rückholung eines Bohrgeräts, Fig. 9 einen Querschnitt durch das Vortriebsrohr mit Dehnerstationen, Fig. 10 einen Längsschnitt durch einen Stoß des Vortriebsrohres mit Dehnerstationen, Fig. 11 einen Längsschnitt nach Fig. 10 in größerem Maßstab, Fig. 12 einen Querschnitt durch den Druckring im Anfahrschacht, Fig. 13 einen Längsschnitt durch den Druckring nach der Linie XIII-XIII in Fig. 12, Fig. 14 einen Schnitt durch eine der Versorgungsleitungen nach der Linie XIV-XIV in Fig. 13,.die Fig. 15 bis 17 Detaildarstellungen. einzelner Arbeitsphasen zum Verschließen der Versorgungsleitungen beim Ansetzen eines neuen Rohrschusses des Vortriebsrohres im Anfahrschacht, Fig. 18 einen Längsschnitt durch eine andere AusfUhrungsform eines Stoßes des Vortriebsrohres und Fig. 19 eine Detaildarstellung aus Fig. 18. The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment explained in more detail. It shows Fig. 1 in longitudinal section the representation the driving method according to the invention between the approach shaft and target shaft, 2 shows the installation of a new pipe section of the jacking pipe in the approach shaft, 3 shows the attachment of the first product pipe in the approach shaft, FIG. 4 in longitudinal section the advance of the product pipeline, FIG. 5 shows a cross section through the advance pipe with supply lines, FIG. 6 shows a longitudinal section through a joint of the jacking pipe, Fig. 7 shows the longitudinal section according to FIG. 6 on a larger scale, FIG. 8 shows a cross section through the jacking pipe when a drilling device is retrieved, FIG. 9 shows a cross section through the jacking pipe with expansion stations, FIG. 10 shows a longitudinal section through a joint of the jacking pipe with expansion stations, FIG. 11 shows a longitudinal section according to FIG. 10 on a larger scale, Fig. 12 shows a cross section through the pressure ring in the approach shaft, 13 shows a longitudinal section through the pressure ring along the line XIII-XIII in FIG. 12, FIG. 14 shows a section through one of the supply lines along the line XIV-XIV in Fig. 13,. Figs. 15 to 17 detailed representations. individual work phases for Sealing of the supply lines when a new pipe section of the Jacking pipe in the approach shaft, Fig. 18 is a longitudinal section through another embodiment a joint of the jacking pipe and FIG. 19 shows a detailed illustration from FIG. 18.

In den Fig. 1 bis 4 sind einige typische Phasen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer Rohrleitung im unterirdischen Vortrieb jeweils in Längs schnitten dargestellt. 1 to 4 are some typical phases of the invention Process for constructing a pipeline in underground jacking in each case Shown longitudinally.

Zur Herstellung einer unterirdischen Rohrleitung sind, wenn nicht die Gegebenheiten des Geländes andere Bedingungen stellen, zwei Schachtanlagen erforderlich, nämlich ein Anfahrschacht A und ein Zielschacht Z. Zwischen diesen Schachtanlagen wird die Rohrleitung im unterirdischen Vortriebsverfahren vorgetrieben, wobei die Geländeoberfläche 1 nicht beeinträchtigt wird. Sowohl der Anfahrschacht A, wie auch der Zielschacht Z können in an sich bekännter Weise durch Absenken von Brunnenr-ingen aus Stahlbeton unter gleichzeitigem Erdaushub hergestellt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich die Brunnensohle unterhalb des Grundwasserspiegels 2. Sowohl der Anfahrschacht A, wie auch der Zielschacht Z bestehen jeweils aus einer Schachtwandung 3 und einer Sohlplatte 4. In der Wandung 3 des Anfahrschachtes A befindet sich eine Offnung 5 für den Durchtritt des Vortriebsrohres 6, die mit einer Gleitdichtung versehen ist. Die entsprechende Offnung 5' inder Wandung 3' des Zielschachtes Z ist im Zustand der Fig. 1 mit einem Verschluß 7 provisorisch verschlossen. For the construction of an underground pipeline are, if not the conditions of the site have different conditions, two pits are required, namely an approach shaft A and a target shaft Z. Between these shaft systems the pipeline is driven using the underground jacking method, whereby the Terrain surface 1 is not affected. Both the approach shaft A, as well as the target shaft Z can be in a known manner by lowering well rings made of reinforced concrete with simultaneous excavation. In the illustrated In the exemplary embodiment, the bottom of the well is below the water table 2. Both the approach shaft A and the target shaft Z each consist of one Shaft wall 3 and a base plate 4. In wall 3 of the approach shaft A there is an opening 5 for the passage of the jacking pipe 6, which with a Sliding seal is provided. The corresponding opening 5 'in the wall 3' of the target shaft In the state of FIG. 1, Z is temporarily closed with a closure 7.

Der Vortrieb des Vortriebsrohres 6 erfolgt mittels eines Bohrgerätes 8, das nicht Gegenstand der Erfindung ist. The jacking pipe 6 is driven by means of a drilling device 8, which is not the subject of the invention.

Dis Bohrgerät 8 weist einen Bohrkopf 9 auf, der beim Vortrieb in Richtung des Pfeils 10 gegen die Ortsbrust gedrückt wird und in drehender Bewegung gemäß dem Pfeil 11 den Abbau des Bodens bewirkt. Im dargestellten Beispiel ist durch eine Schottwand 12 eine Abbaukammer 13 gebildet, in der unter Zufuhr einer Spülflüssigkeit aus dieser und dem Bohrgut ein Gemisch erzeugt wird, das dann durch das Vortriebsrohr 6 zu Tage gefördert wird. Im Anfahrschacht A ist mit Pfeilen 14 die Zufuhr der Spülflüssigkeit und die Abförderung des Gemisches aus der Abbaukammer 13 angedeutet. An der Geländeoberfläche kann z.B. durch Absetzen die Spülflüssigkeit wieder von dem Bohrgut getrennt und wiederverwendet werden.Dis drill 8 has a drill head 9, which when propelled in the direction of arrow 10 is pressed against the face and in a rotating motion according to the arrow 11 causes the degradation of the soil. In the example shown, a Partition wall 12 formed a mining chamber 13 in which, with the supply of a rinsing liquid a mixture is generated from this and the cuttings, which is then passed through the jacking pipe 6 is promoted to days. In the approach shaft A is indicated by arrows 14 the supply of the rinsing liquid and the removal of the mixture from the excavation chamber 13 indicated. The flushing liquid can, for example, settle on the surface of the site again separated from the cuttings and reused.

Die für den Vortrieb des Vortriebsrohres 6, an dessen Spitze sich das Bohrgerät 8 befindet, erforderliche Vortriebskraft wird im Anfahrschacht A durch hydraulische Pressen erzeugt, die zwischen einem Druckübertragungsring 15, der an dem jeweils letzten der einzelnen Rohrschüsse des Vortriebsrohres 6 anliegt, und einem Widerlager 16 angeordnet sind, das sich gegen die Schachtwandung 3 des Anfahrschachts A abstützt. Die Wirkungsweise der hydraulischen Pressen ist durch einen Pfeil 17 angedeutet. Der Druckübertragungsring 15 ist auf einer Gleitbahn 18 in horizontaler Richtung bewegbar. The for the advance of the jacking pipe 6, at the tip of which the drilling rig 8 is located, the required propulsion force is in the approach shaft A through hydraulic presses generated between a pressure transmission ring 15, which is at the last of the individual pipe sections of the jacking pipe 6 is applied, and an abutment 16 are arranged, which is against the shaft wall 3 of the approach shaft A is supported. The mode of operation of the hydraulic presses is indicated by an arrow 17 indicated. The pressure transmission ring 15 is on a slide 18 in the horizontal Movable direction.

In dem in Fig. 2 dargestellten Arbeitszustand ist der letzte Rohrschuß des Vortriebsrohres 6 bis etwa zur Schachtwandung 3 hin eingepreßt worden Zum Einsetzen eines neuen Rohrschusses 6n ist der Druckübertragungsring 15 über die Gleitbahn 18 zurückgefahren, so daß der neue Rohrschuß 6n in Richtung des Pfeils 20 in den Anfahrschacht A hinabgelassen und abgesetzt werden kann. In diesem Stadium sind die Förderleitungen für Spülflüssigkeit und Gemisch verschlossen, damit der Druck in der Abbaukammer 13.erhalten bleibt. Durch Ausfahren der hydraulischen Pressen wird unter Vermittlung des Druckübertragungsrings 15 der neue Rohrschuß 6n an den vorhergehenden angepreßt und bei weiterer Druckausübung der Vortrieb des Vortriebsrohrs 6 fortgesetzt. Unter Ansetzen jeweils weiterer Rohrschüsse wird der Vortrieb fortgesetzt, bis das Bohrgerät 8 die Durchbrechung 5' im Zielschacht Z erreicht hat und aus dem Zielschacht Z geborgen werden kann. In the working state shown in Fig. 2 is the last pipe section of the jacking pipe 6 has been pressed in to about the shaft wall 3 for insertion of a new pipe section 6n is the pressure transmission ring 15 via the slideway 18 retracted so that the new pipe section 6n in the direction of arrow 20 in the Approach shaft A can be lowered and set down. Are at this stage the delivery lines for rinsing liquid and mixture are closed, so that the pressure remains in the excavation chamber 13. By extending the hydraulic presses is mediated by the pressure transmission ring 15 of the new pipe section 6n to the previous pressed and with further exertion of pressure the advance of the jacking pipe 6 continued. The tunneling is continued with the addition of further pipe sections, until the drill 8 has reached the opening 5 'in the target shaft Z and out of the Target shaft Z can be recovered.

Ubersteigt die Länge der Vortriebsstrecke etwa 100 m, so ist zur Verringerung der Bodenreibung beim Vortrieb des Vortriebsrohres 6 eine Schmierung mit thixotroper Flüssigkeit erforderlich. Zu diesem Zweck weisen die einzelnen Rohrschüsse des Vortriebsrohres 6 Austrittsöffnungen auf, die über eine entsprechende Leitung aus dem Anfahrschacht heraus in Richtung des Pfeils 21 mit Schmiermittel beaufschlagt werden. If the length of the tunneling section exceeds about 100 m, then the Reduction of the ground friction when driving the jacking pipe 6 lubrication with thixotropic liquid required. For this purpose, point the individual pipe sections of the jacking pipe 6 outlet openings, which via a corresponding line acted upon by lubricant from the approach shaft in the direction of arrow 21 will.

Nach dem Verfahren nach der Erfindung wird nach der Fertigstellung der Erdröhre zwischen Anfahrschacht A und Zielschacht Z das Vortriebsrohr 6 durch die die endgültige Rohrleitung bildenden Produktrohre ersetzt. Die Produktrohre richten sich in Material, Profil und Abmessungen nach den Anforderungen der zu erstellenden Rohrleitung. Sie werden ebenfalls in einzelnen Rohrstücken aus dem Anfahrschacht A- heraus in gleicher Weise vorgepreßt wie das Vortriebsrohr 6, wobei die einzelnen Rohrschüsse des Vortriebsrohrs 6 im Zielschacht Z austreten und wiedergewonnen werden. In Fig. 3 ist in ähnlicher Weise wie in Fig. 2 das Ansetzen des ersten Abschnitts 22a des Produktrohres 22 dargestellt. Der Produktrohrabschnitt 22a wird in Richtung des Pfeiles 23 auf die Gleitbahn 18 abgesetzt; er stützt sich über ein Ubergangsstück 24 gegenüber dem letzten Rohrschuß des Vortriebsrohrs 6 ab und wird über ein Druckstück 25 mittels hydraulischer Pressen in Richtung des Pfeils 26 mit der Vortriebskraft beaufschlagt. According to the method according to the invention, after completion of the earth tube between the approach shaft A and target shaft Z through the jacking pipe 6 replaces the product pipes forming the final pipeline. The product pipes The material, profile and dimensions are based on the requirements of the project to be created Pipeline. They are also removed from the access shaft in individual pieces of pipe A- pre-pressed out in the same way as the jacking pipe 6, the individual Pipe sections of the jacking pipe 6 emerge in the target shaft Z and are recovered. In Fig. 3, in a manner similar to that in Fig. 2, the attachment of the first section 22a of the product pipe 22 is shown. The product pipe section 22a is in the direction the arrow 23 deposited on the slide 18; he is supported by a transition piece 24 compared to the last pipe section of the jacking pipe 6 and is over a pressure piece 25 by means of hydraulic presses in the direction of arrow 26 with the propulsion force applied.

Fig. 4 zeigt in einer Gesamtdarstellung einen Zwischenzustand beim Ersetzen des Vortriebsrohres 6 durch das Produktrohr 22, wobei die einzelnen Rohrschüsse, z.B. Fig. 4 shows an overall view of an intermediate state in Replacing the jacking pipe 6 with the product pipe 22, whereby the individual pipe sections, e.g.

der Rohrschuß 6m, in Richtung des Pfeils 27 aus dem Zielschacht Z entnommen werden. Um auch bei diesen Vortriebsarbeiten die Schmierung des Vortriebsrohres 6 aufrechterhalten zu können, wird das Schmiermittel nunmehr in umgekehrter Richtung wie nach Fig. 1 aus dem Zielschacht Z heraus in Richtung des Pfeils 28 zugeführt Die Schmierung der Produktrohrleitung 22 kann über in dieser fahrbare Vorrichtungen erfolgen, die durch Fernsteuerung in der Lage sind, Austrittsöffnungen in den einzelnen Abschnitten des Produktrohres aufzusuchen und durch diese Schmiermittel in die Bodenfuge einzupressen.the pipe section 6m, in the direction of arrow 27 from the target shaft Z. can be removed. In order to ensure the lubrication of the jacking pipe during this jacking work 6, the lubricant is now reversed direction As shown in FIG. 1, fed out of the target shaft Z in the direction of the arrow 28 The lubrication of the product pipeline 22 can be carried out via devices that can be moved in this done, which by remote control are able to open outlets in the individual Look for sections of the product pipe and lubricate them through the floor joint press in.

In den Fig. 5 bis 7 sind die Ausbildung der einzelnen Rohrschüsse des Vortriebsrohres und die Stoßverbindungen dieser Rohrschüsse dargestellt. Jeder der Rohrschüsse 6m bzw. 6n des Vortriebsrohrs 6 besteht aus einem Stahlrohr 30 konstanter Wanddicke, das an dem in Vortriebsrichtung gemäß Pfeil 10 (Fig. 6) vornliegenden Ende ein Spitzende und am entgegengesetzten Ende ein Muffenende aufweist. Um mit Rücksicht auf die Bodenreibung die Außenwand des Vortriebsrohrs 6 glatt durchgehen zu lassen e ist das Spitzende 31 im Beispiel der Fig. 7 dadurch erzeugt, daß an der Innenseite des Stahlrohrs 30 des Rohrschusses 6n ein in Vortriebsrichtung überstehendes Rohrstück 32 angeschweißt ist. Das Muffenende 33 am Ende des Stahlrohrs 30 des Rohrschusses 6m ist dadurch erzeugt, daß ebenfalls an der Innenseite des Stahlrohrs 30 unter Zwischenschaltung eines Rohrstücks 34 ein Rohrstück 35 bündig mit dem äußeren Ende des Stahlrohrs 30 angeschweißt ist. Dadurch entsteht am Muffenende 33 eine stirnseitige Nut 36, in die das überstehende Ende 37 des Spitzendes 31 des benachbarten Rohrschusses 6n eingeführt werden kann. Am Grunde der Nut 36 ist ein Einlagestück 38 aus elastischem Material angeordnet, das in der Lage ist, die Vortriebskräfte zu übertragen. Die Fuge 39 zwischen den beiden Rohrschüssen 6m und 6n ist in üblicher Weise gedichtet und durch ein umlaufendes Schleppblech 40 abgedeckt, das ebenfalls etwas vertieft am Außenumfang der Stahlrohre 30 angeordnet ist. 5 to 7 show the design of the individual pipe sections of the jacking pipe and the butt joints of these pipe sections are shown. Everyone the pipe sections 6m or 6n of the jacking pipe 6 consists of a steel pipe 30 constant Wall thickness that is at the front in the direction of advance according to arrow 10 (FIG. 6) End having a spigot end and a socket end at the opposite end. To with Considering the ground friction, go through the outer wall of the jacking pipe 6 smoothly to let e is the spigot end 31 in the example of FIG. 7 generated in that on the inside of the steel pipe 30 of the pipe section 6n a protruding in the advance direction Pipe section 32 is welded on. The socket end 33 at the end of the steel pipe 30 of the pipe section 6m is generated in that also on the inside of the steel pipe 30 below Interposition of a pipe section 34, a pipe section 35 flush with the outer end of the steel pipe 30 is welded. This creates an end face at the socket end 33 Groove 36 into which the protruding end 37 of the spigot end 31 of the adjacent pipe section 6n can be introduced. At the bottom of the groove 36 is an insert 38 made of elastic Material arranged that is able to transmit the propulsive forces. the Joint 39 between the two pipe sections 6m and 6n is sealed in the usual way and covered by a circumferential drag plate 40, which is also slightly deepened is arranged on the outer circumference of the steel pipes 30.

In den Fig. 18 und 19 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Rohrstoßes des Vortriebsrohres dargestellt. 18 and 19, another embodiment is one Pipe joint of the jacking pipe shown.

Auch hier besteht jeder der Rohrschüsse 6m' bzw. 6n' aus einem Stahlrohr 30' konstanter Wanddicke, das an dem in Vortriebsrichtung vornliegenden Ende ein Spitzende 31' und am entgegengesetzten Ende ein Muffenende 33' aufweist. Da durch das Ineinandergreifen von Spitzende 31' und Muffenende 33' auch eine Dichtung des Rohrstoßes gegen äußeren Wasserdruck erreicht werden muß, müssen diese Teile exakt ineinander passen. Das Herstellungsverfahren der Stahlrohre aus groBen Platten durch Schweißen entlang einer Längsnaht erlaubt im allgemeinen keine große Genauigkeit. Aus diesem Grund sind sowohl das Spitzende 31', wie auch das Muffenende 33' hier an eigenen rohrförmigen Teilen 76 bzw. 77 gebildet, die jeweils Verlängerungen 78 bzw. 79 aufweisen und mit diesen durch Uberlappung unter Zwischenschaltung elastischer Fugenzwischenlagen 82 z.B. mittels Schrauben 83 mit den Stahlrohren 30' verbunden sind. Die das Spitzende 31' und das Muffenende 33' enthaltenden Rohrteile 76 bzw.Here, too, each of the pipe sections 6m 'or 6n' consists of a steel pipe 30 'of constant wall thickness, which is a Spigot end 31 'and at the opposite end a socket end 33'. Through this the interlocking of the spigot end 31 'and socket end 33' is also a seal of the Pipe joint against external water pressure must be achieved, these parts must be exact fit into each other. The manufacturing process of steel pipes from large plates carried out Welding along a longitudinal seam generally does not allow great accuracy. For this reason, both the spigot end 31 'and the socket end 33' are here formed on their own tubular parts 76 and 77, the extensions 78 or 79 and with these by overlapping with the interposition of more elastic Joint intermediate layers 82 are connected to the steel pipes 30 'by means of screws 83, for example are. The pipe parts 76 and 33 'containing the spigot end 31' and the socket end 33 '.

77 können so gesondert als maschnenmäßig bearbeitete Stahlformteile vorbereitet und dann mit der Möglichkeit eines Toleranzausgleichs lösbar mit den Stahlrohren 30' verbunden werden. Auf diese Weise wird auch die Möglichkeit geschaffen, die Teile 76 und 77 wahlweise mit Stahlrohren 30' unterschiedlicher Länge zu verbinden.77 can be separately machined as molded steel parts prepared and then with the possibility of a tolerance compensation releasable with the Steel pipes 30 'are connected. In this way the possibility is created to connect the parts 76 and 77 optionally with steel tubes 30 'of different lengths.

Die Stoßfuge 39' zwischen den beiden Rohrschüssen 6m' und 6n' ist durch einen Dichtungsstreifen 80 gedichtet, der an der Stirnseite 81 des Spitzendes 31' durch Ankleben befestigt ist. Der Dichtungsstreifen 80 hat im unverformten Zustand etwa die aus Fig. 19 ersichtliche sechseckige Gestalt, die bewirkt, daß die winkelförmig ausgestellten Flanken 84 durch Anlage an den zueinander parallelen Seitenwänden 85 der Nut 36' eine Verformung gegenüber der im rechten Teil der Fig. 19 gestrichelt dargestellten Ausgangsform erfahren. Auf diese Weise wird mittels eines Dichtungsstreifens 80 aus Gummi, Kunststoff oder dergleichen nicht nur eine doppelseitige Dichtung gegen beide Seitenwände der Nut 36' erreicht, sondern auch das am Grunde der Nut anzuordnende Einlagestück aus elastischem Material gebildet, das in der Lage ist, die Vortriebskräfte zu übertragen. The butt joint 39 'between the two pipe sections 6m' and 6n 'is sealed by a sealing strip 80, which is attached to the end face 81 of the spigot end 31 'is attached by gluing. The sealing strip 80 has in the undeformed state about the hexagonal shape shown in FIG. 19, which causes the angular issued flanks 84 by resting on the mutually parallel side walls 85 of the groove 36 'shows a deformation with respect to that in the right part of FIG. 19 by dashed lines initial form shown Experienced. In this way, means a sealing strip 80 made of rubber, plastic or the like, not just one double-sided seal against both side walls of the groove 36 'achieved, but also the insert to be placed at the bottom of the groove is made of elastic material, that is able to transfer the propulsive forces.

Die beiden Rohrschüsse 6m' und 6n' sind in der Darstellung der Fig. 18 unter einem Winkel a zueinander geneigt, was einer Kurvenfahrt des Vortriebsrohres entspricht. The two pipe sections 6m 'and 6n' are shown in the illustration of FIG. 18 inclined at an angle α to one another, which results in cornering of the jacking pipe is equivalent to.

Dies hat zur Folge, daß der Dichtungsstreifen 80 im unteren Bereich des Rohres stärker zusammengedrückt erscheint als im oberen Bereich. Diese unterschiedlichen Zusammendrückungen müssen aufnehmbar sein, was gelegentlich dazu führen kann, daß ein Einlagestück noch zusätzlich zu dem Dichtungsstreifen 80 vorgesehen sein muß.This has the consequence that the sealing strip 80 in the lower area of the pipe appears more compressed than in the upper area. These different Compressions must be absorbable, which can occasionally lead to an insert must be provided in addition to the sealing strip 80.

Diese Fugenausbildung ist unabhängig von den Vortriebsrohren nach der Erfindung bei allen vergleichbaren Rohrstößen, beispielsweise auch solchen aus Asbestzement, Beton oder dergleichen anzuwenden, die im Vortriebsverfahren vorgepreßt werden. This joint formation is independent of the jacking pipes of the invention for all comparable pipe joints, for example also those from Use asbestos cement, concrete or the like, which is pre-pressed in the jacking process will.

Dieser einfachen Steckverbindung der Rohrschüsse des Vortriebsrohres 6 entsprechen auch die Verbindungen der beiden Versorgungsleitungen 41 und 42 für die Zuführung der Spülflüssigkeit bzw. die Abförderung des Gemisches aus Spülflüssigkeit und Bohrgut. Die Leitungen 41 und 42 bestehen ebenfalls aus Stahlrohren, die im unteren Bereich der Rohrschüsse des Vortriebsrohrs 6 fest mit diesem verbunden, vorzugsweise verschweißt, sind. Die Rohrschüsse der Versorgungsleitungen 41 bzw. 42 weisen jeweils ein Spitzende 43 und ein Glockenende 44 auf, die unter Zwischenschaltung eines Dichtungsrings 45 in derselben Richtung steckbar sind wie die Rohrschüsse des Vortriebsrohrs 6. Allerdings sind die Stöße der Versorgungsleitungen 41 bzw. 42 gegenüber demjenigen des Vortriebsrohrs 6 etwas versetzt. This simple plug connection of the pipe sections of the jacking pipe 6 also correspond to the connections of the two supply lines 41 and 42 for the supply of the rinsing liquid or the removal of the mixture of rinsing liquid and cuttings. The lines 41 and 42 also consist of steel pipes that are in lower area of the pipe sections of the jacking pipe 6 firmly connected to this, are preferably welded. The pipe sections of the supply lines 41 or 42 each have a pointed end 43 and a bell end 44, which are interposed a sealing ring 45 can be plugged in the same direction how the pipe sections of the jacking pipe 6. However, the joints are the supply lines 41 or 42 slightly offset from that of the jacking pipe 6.

Da die einzelnen Schüsse der Versorgungsleitungen 41 bzw. 42 fest mit den Rohrschüssen des Vortriebsrohrs 6 verbunden sind, sind die einzelnen Schüsse des Vortriebsrohres 6 in dem in Fig. 7 dargestellten zusammengesteckten Zustand auch drehmomentfest miteinander verbunden, da über die Steckverbindungen der Versorgungsleitungen 41 bzw. 42 Schubkräfte übertragen werden können. Wenn die beiden Rohrverbindungen für die Übertragung des vom Bohrgerät ausgeübten vollen Drehmoments nicht ausreicht, ist es möglich, über den Umfang der Stahlrohre 30 verteilt eine oder mehrere weitere Möglichkeiten zur Schubkraftübertragung vorzusehen. Dies-können einfache am Spitzende 31 eines Rohrschu-sses 6n angeordnete Finger 46 sein, die in eine aus zwei seitlichen Laschen 47 am Muffenende des benachbarten Rohrschusses 6m gebildete Taschen eingreifen. Since the individual shots of the supply lines 41 and 42 fixed are connected to the pipe sections of the jacking pipe 6, the individual sections of the jacking pipe 6 in the assembled state shown in FIG. 7 also connected to one another in a torque-proof manner, as they are via the plug-in connections of the supply lines 41 or 42 thrust forces can be transmitted. When the two pipe connections is insufficient for the transmission of the full torque exerted by the drilling rig, it is possible to distribute one or more more over the circumference of the steel pipes 30 Provide possibilities for the transmission of thrust. This can be done simply at the tip end 31 of a pipe section 6n arranged fingers 46, which in one of two lateral Lugs 47 engage pockets formed at the socket end of the adjacent pipe section 6m.

Auf diese Weise ist gewährleistet, daß mit dem Ansetzen jedes einzelnen Rohrschusses des Vortriebsrohres 6 (Fig. 2) und Vollzug der Steckverbindungen des Vortriebsrohres, wie auch der Versorgungsleitungen, wozu neben den dargestellten Leitungen 41 bzw. 42 für Spülflüssigkeit bzw. In this way it is guaranteed that with the preparation of each individual Pipe section of the jacking pipe 6 (Fig. 2) and completion of the plug connections of the Jacking pipe, as well as the supply lines, including in addition to those shown Lines 41 and 42 for rinsing liquid or

Abförderung noch weitere Leitungen, z.B. für Schmiermittel, Hydraulikflüssigkeit, Elektrik oder Elektronik kommen können, auch eine drehmomentenfeste Verbindung der Rohrschüsse zustandegekommen ist, so daß das vom Bohrgerät an der Spitze des Vortriebsrohres 6 ausgeübte Drehmoment über das Vortriebsrohr in den Anfahrschacht übertragen werden kann, wo es durch den Druckübertragungsring 15 aufgenommen wird.Conveying further lines, e.g. for lubricants, hydraulic fluid, Electrics or electronics can come, including a torque-proof connection of the Pipe shots came about, so that the drill at the tip of the jacking pipe 6 torque exerted can be transmitted via the jacking pipe into the approach shaft where it is received by the pressure transmission ring 15.

Der Druckübertragungsring 15 ist im einzelnen in den Fig. 12 und 13 dargestellt. Der Druckübertragungsring 15 besteht aus einem Stahlteil, das in bzw. entgegen der Vortriebsrichtung (Pfeil 10) auf der Gleitbahn 18 verschieblich ist. Die Gleitbahn 18 besteht aus zwei schrägliegenden Längsträgern 48 aus Stahlprofilen, die über Knaggen 49 auf Querträger 50 abgestützt sind. Die oberen Flanschen der Längsträger 48 werden jeweils von außen her durch winkelförmige Konsolen 51 umgriffen, wodurch der Druckübertragungsring 15 an einer Drehung gegenüber der Gleitbahn 18 gehindert und das über das Vortriebsrohr 6 übertragene Drehmoment aufgenommen und abgetragen wird. The pressure transmission ring 15 is shown in detail in FIGS 13 shown. The pressure transmission ring 15 consists from a Steel part that moves in or against the direction of advance (arrow 10) on the slideway 18 is movable. The slide 18 consists of two inclined longitudinal members 48 made of steel profiles which are supported on cross members 50 via lugs 49. the upper flanges of the side members 48 are each from the outside by angular Brackets 51 encompassed, as a result of which the pressure transmission ring 15 rotates opposite the slide 18 is prevented and the torque transmitted via the jacking pipe 6 is absorbed and removed.

Der Druckübertragungsring 15 weist weiterhin an der in Vortriebsrichtung (Pfeil 10) vornliegenden Seite ein Spitzende 52 auf, das demjenigen eines Rohrschusses des Vortriebsrohrs 6 entspricht sowie Rohrstutzen 53, die den Spitzenden 43 der Rohrschüsse der Versorgungsleitungen 41 bzw. 42 entsprechen. Die Rohrstutzen 53 stellen die Aus-bzw. Eintritte von Rohrleitungen 54 bzw. 55 dar, die innu'halb des Druckübertragungsrings 15 verlaufen und an dessen Oberseite 56 in Rohrstutzen 57 bzw. 58 austreten. An diese Rohrstutzen 57 und 58 werden im Anfahrschacht (Fig. 1) die Versorgungsleitungen angeschlossen, die dort in Richtung der Pfeile 14 entsprechend Zufuhr von Spülflüssigkeit bzw. Abförderung des Gemisches geschickt werden. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß beim Ansetzen eines neuen Rohrschusses im Anfahrschacht (Fig. 2) mit dem Ineinanderstecken der Rohrverbindungen auch gleich der funktionsfähige Anschluß der Versorgungsleitungen bewirkt ist. The pressure transmission ring 15 continues to point in the direction of advance (Arrow 10) on the forward side a pointed end 52, which is that of a pipe section of the jacking pipe 6 and the pipe socket 53, which corresponds to the spigot ends 43 of the Pipe sections of the supply lines 41 and 42 correspond. The pipe socket 53 put the off or. Entrances from pipelines 54 and 55, which are within the Pressure transmission ring 15 run and on its upper side 56 in pipe socket 57 or 58 exit. At these pipe sockets 57 and 58 in the approach shaft (Fig. 1) the supply lines are connected there in the direction of arrows 14 accordingly Supply of rinsing liquid or discharge of the mixture can be sent. on This ensures that when a new pipe section is placed in the approach shaft (Fig. 2) with the interlocking of the pipe connections also the functional one Connection of the supply lines is effected.

Zum Vortrieb von Rohrleitungen mit einer Vortriebslänge von über 100 m ist es nicht nur erforderlich, die Bodenfuge mit einem geeigneten Schmiermittel zu schmieren, um die Bodenreibung herabzusetzen, sondern es ist weiterhin notwendig, den Vortrieb des Vortriebsrohres 6 abschnittsweise vorzunehmen. Zu diesem Zweck müssen in gewissen Abständen voneinander sogenannte Dehnerstationen vorgesehen werden, d.h. Stellen, an denen ein aus mehreren Rohrschüssen bestehender Rohrabschnitt gegenüber dem in Ruhe befindlichen benachbarten Abschnitt vorgepreßt werden kann. Nach der Erfindung ist es möglich, auch derartige Dehnerstationen fest und demzufolge unmittelbar funktionsfähig in die einzelnen Rohrschüsse des Vortriebsrohres 6 zu integrieren. Eine derartige Dehnerstation.ist in den Fig. 9 bis 11 dargestellt. For jacking pipelines with a jacking length of over 100 m it is not only necessary to fill the floor joint with a suitable lubricant lubricate to reduce ground friction, but it is still necessary to to advance the jacking pipe 6 in sections. To this end must in certain Distances from each other so-called stretching stations provided, i.e. places where a pipe consisting of several pipe sections Pipe section pre-pressed with respect to the adjacent section at rest can be. According to the invention it is possible to also fix such stretching stations and therefore directly functional in the individual pipe sections of the jacking pipe 6 to be integrated. Such a stretching station is shown in FIGS.

Die Dehnerstation ist hier zwischen den Rohrschüssen 6x und 6y des Vortriebsrohrs 6 angeordnet. Das Spitzende 31' des Rohrschusses 6y'ist hier verlängert ausgebildet, um in der ebenfalls vertieften Nut 36' am Muffenende 33' eine größere Bewegungsmöglichkeit zu schaffen. .Zusätzlich ist in der Nut 36' ein Dichtungsring 59 angeordnet. The expansion station is between the pipe sections 6x and 6y of the Jacking pipe 6 arranged. The spigot 31 'of the pipe section 6y' is extended here designed to be in the also recessed groove 36 'at the socket end 33' a larger To create movement opportunities. In addition, there is a sealing ring in the groove 36 ' 59 arranged.

Uber den Umfang des Vortriebsrohres 6 sind drei Zylinder-Kolben-Einheiten 60 vorgesehen, deren Zylinder 61 einerseits über ein Gelenk 62 an eine Konsole 63 angeschlossen sind, die mit der Wandung des Rohrschusses 6x fest verbunden ist, während die Kolbenstange 64 der Zylinder-Kolben-Einheit 69 ebenfalls über ein Gelenk 65 an eine Konsole 66 angeschlossen ist, die mit dem Rohrschuß 6y fest verbunden ist. Durch Ausfahren der Zylinder-Kolben-Einheiten 60, die so angeordnet sein müssen, daß sie eine axial in Vortriebsrichtung wirkende Resultierende haben, kann eine Relativverschiebung des den Rohrschuß 6x aufweisenden Rohrabschnitts gegenüber dem den Rohrschuß 6y aufweisenden Rohrabschnitt erzeugt werden. Over the circumference of the jacking pipe 6 are three cylinder-piston units 60 is provided, the cylinder 61 of which is on the one hand connected to a bracket 63 via a joint 62 are connected, which is firmly connected to the wall of the pipe section 6x, while the piston rod 64 of the cylinder-piston unit 69 also has a joint 65 is connected to a console 66 which is firmly connected to the pipe section 6y is. By extending the cylinder-piston units 60, which must be arranged in such a way that that they have a resultant acting axially in the direction of advance can be a Relative displacement of the pipe section 6x having the pipe section with respect to the the pipe section 6y having pipe section are generated.

Dadurch, daß sowohl die Versorgungsleitungen 41 und 42, als auch die Dehnerstationen mit Zylinder-Kolben-Einheiten 60 fest mit den jeweiligen Rohrschüssen des Vortriebsrohrs 6 verbunden sind, gelingt es, diese entlang des Umfangs des Vortriebsrohres so zu plazieren, daß während des gesamten Vortriebs die Möglichkeit besteht, das Bohrgerät 8 mit dem Bohrkopf durch das Vortriebsrohr 6 zurückzuholen. Da das Bohrgerät 8 mit dem Bohrkopf 9 nicht Gegenstand der Erfindung ist, ist in Fig. 8 lediglich angedeutet, wie ein Bohrgerät mit einem mit Rollenmeißeln 67 ausgerüsteten Bohrkopf in einer bestimmten Stellung durch das Vortriebsrohr 6 zurückgeholt werden kann. Dabei sind die Rollenmeißel 67 am Bohrkopf einklappbar angeordnet, da die Grundfläche der Vortriebsbrust notwendigerweise größer sein muß als der Innendurchmesser des Vortriebsrohres 6. Das - nicht dargestellte - Bohrgerät 8 kann auf schienenartigen Führungen rollend oder gleitend verschieb. The fact that both the supply lines 41 and 42, as well the expansion stations with cylinder-piston units 60 fixed to the respective pipe sections of the jacking pipe 6 are connected, this succeeds along of To place the circumference of the jacking pipe so that during the entire jacking there is the possibility of drilling the drill 8 with the drill head through the jacking pipe 6 retrieve. Since the drill 8 with the drill head 9 is not the subject of the invention is, is only indicated in Fig. 8, such as a drilling device with one with roller bits 67 equipped drill head in a certain position through the jacking pipe 6 can be retrieved. The roller bits 67 can be folded in on the drill head arranged because the base of the jacking face must necessarily be larger than the inner diameter of the jacking pipe 6. The - drilling device - not shown 8 can be sliding or rolling on rail-like guides.

bar sein, die entweder an den Versorgungsleitungen 41 und 42 angebracht oder direkt aus diesen bestehen können.be bar attached either to the supply lines 41 and 42 or can consist directly of these.

Um dann, wenn das Bohrgerät 8 mit dem Bohrkopf zur Wartung oder zur Behebung von Störungen in den Anfahrschacht A zurückgeholt wird, nicht jeweils die Versorgungsleitungen 41 und 42 vollständig entleeren zu müssen, wobei der Druck in der Abbaukammer 13 und damit unter Umständen die Stützung der Ortsbrust verloren ginge, sind Vorkehrungen getroffen, um diese Leitungen im Bereich des Druckübertragungsrings 15 verschließen zu können. Diese Vorkehrungen sind in den Fig. 13 bis 17 dargestellt. Die in dem Druckübertragungsring 15 integrierten Leitungen 54 und 55, die zu den Anschlußstutzen 53 führen, besitzen zur LUftseite 68 des Druckübertragungsringes 15 hin den Anschlußstutzen 53 entgegengesetzt gerichtete Stutzen 69, die durch jeweils einen Abschlußdeckel 70 abschließbar sind. In jeden Rohrstutzen 69 kann jeweils ein aufblasbarer Packer 71 eingeführt werden, der einerseits mit einer Stange 72 lösbar verbunden und andererseits mit einer Leitung 73, z.B. To then, when the drill 8 with the drill head for maintenance or Eliminating malfunctions in the approach shaft A is brought back, not in each case Supply lines 41 and 42 to have to completely empty, with the pressure in the excavation chamber 13 and thus under certain circumstances the support of the face is lost If possible, precautions have been taken to keep these lines in the area of the pressure transmission ring 15 to be able to close. These precautions are illustrated in FIGS. 13-17. The lines 54 and 55 integrated in the pressure transmission ring 15, which lead to the Lead connection piece 53, have to the air side 68 of the pressure transmission ring 15 towards the connection piece 53 oppositely directed nozzle 69, which through each a cover 70 are lockable. In each pipe socket 69 can each an inflatable packer 71 can be introduced, which on one side with a rod 72 releasably connected and on the other hand with a conduit 73, e.g.

für Preßluft, lösbar verbunden werden kann. Sowohl die Stange 72, wie auch die Leitung 73 sind durch den Abschlußdeckel 70 dichtend hindurchgeführt.for compressed air, can be releasably connected. Both the rod 72, as well as the line 73 are through the cover plate 70 sealing passed through.

Die Betätigung des Packers und seine Wirkungsweise sind in den Fig. 14 bis 17 dargestellt. The actuation of the packer and its mode of operation are shown in Figs. 14 to 17 shown.

In der in Fig. 14 dargestellten Stellung liegt der Druckübertragungsring 15 an dem Muffenende des Rohrschusses 6m an und der Rohrstutzen 53 ist mit dem Glockenende 44 des Rohrschusses 42m verbunden. Der Packer 71 befindet sich in zurückgezogener Stellung im Bereich des Rohrstutzens 69. The pressure transmission ring is in the position shown in FIG. 14 15 at the socket end of the pipe section 6m and the pipe socket 53 is with the bell end 44 of the pipe section 42m connected. The packer 71 is in a withdrawn position Position in the area of the pipe socket 69.

Wenn der Rohrschuß 6m vollständig eingepreßt ist und ein neuer Rohrschuß 6n angesetzt werden muß (Fig. 2), wird der Packer 71 mittels der Stange 72, die einen Handgriff 74 aufweisen kann, aus der in Fig. 14 gezeigten Ruhestellung an das Ende des Rohrschusses 42m geschoben und dort z.B. mittels Zufuhr von Preßluft durch die Rohrleitung 73 aufgeblasen, so daß er den Querschnitt der Rohrleitung 42m voll ausfüllt. In diesem Zustand kann die Stange 72 von dem Packer 71 gelöst werden, z.B. durch eine Gewindeverbindung oder einen Bajonettverschluß, und zurückgezogen werden. In ähnlicher Weise ist es auch möglich, die Schlauchleitung 73 nach Absperren durch ein Ventil 75 zu lösen und ebenfalls zurückzuziehen (Fig. 16). In diesem Zustand kann der Druckübertragungsring 15 zurückgefahren werden, so daß Platz zum Ansetzen des neuen Rohrschusses 6n frei wird (Fig. 17). Nach dem Vorfahren des Druckübertragungsrings 15 und dem Schließen sowohl der Stoßverbindung zwischen dem Rohrschuß 6m und dem Rohrschuß 6n, als auch der Verbindung zwischen dem Rdhrschuß 6n und dem Druckübertragungsring 15 werden sowohl die Stange 72, als auch die Rohrleitung 73 wieder mit dem Packer bzw. dem Ventil 75 verbunden, der Packer entleert und zurückgezogen. Damit wird der Durchflußquerschnitt wieder frei. When the 6m pipe section is fully pressed in and a new pipe section 6n must be set (Fig. 2), the packer 71 by means of the rod 72, the may have a handle 74, from the rest position shown in FIG. 14 pushed the end of the pipe section 42m and there, e.g. by supplying compressed air inflated through the pipeline 73 so that it has the cross section of the pipeline 42m completely filled. In this state, the rod 72 can be released from the packer 71 are, for example, by a threaded connection or a bayonet lock, and withdrawn will. In a similar way, it is also possible to close the hose line 73 after it has been shut off to be released by a valve 75 and also withdrawn (Fig. 16). In this condition the pressure transmission ring 15 can be retracted, so that there is space for attachment of the new pipe section 6n is free (Fig. 17). After advancing the pressure transmission ring 15 and the closing of both the butt joint between the pipe section 6m and the Pipe section 6n, as well as the connection between the pipe section 6n and the pressure transmission ring 15 both the rod 72 and the pipeline 73 are again with the packer or the valve 75 connected, the packer deflated and withdrawn. So that will the flow cross-section is free again.

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Claims

Method and device for producing a pipeline underground Propulsion P a-t e n t a n s p r ü c h e 1. Method for producing a primarily No longer accessible pipeline in the underground tunneling of an earth tube between an approach shaft and a target shaft with pressing in a thin-walled one, primarily a steel jacking pipe with dismantling and conveying of the cuttings, in which the individual pipe sections of the jacking pipe from the approach shaft with upstream connection a drill head adapted to the pipe outer diameter are pre-pressed, thereby characterized in that the jacking pipe (6) as a preliminary support unit during the Construction stage is used and after completion of the advance through a the final support unit the lining of the earth tube is replaced.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the jacking pipe (6) is pushed or pulled out of the earth tube, wherein its parts can be removed from the target shaft (Z) for recovery.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the final lining consists of prefabricated product pipes, e.g. concrete pipes, which are pre-pressed from the approach shaft (A), with the jacking pipe at the same time (6) is pushed out of the earth tube.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the final lining consists of a hardening material, e.g. concrete, which is contained in the In the course of the expansion of the individual parts of the jacking pipe (6) brought in place will.

5. The method according to claim 4, characterized in that the hardening Material is brought in by means of climbing or sliding formwork.

6. The method according to claim 4, characterized in that the hardening Material is introduced by spraying, rolling or the like.

7. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 6, with a jacking pipe consisting of individual pipe sections, on whose the front end of a drilling rig is supported pressure-tight and torque-proof and at its rear end a propulsion device supported opposite the approach shaft attacks as well as with supply lines, such as a line for the feed a flushing fluid to the drill, a line for the hydraulic discharge the cuttings and, if necessary, a line for injecting a lubricant between the jacking pipe and the ground, characterized that the Supply lines (e.g. 41, 42) consist of individual pipe sections, the length of which corresponds to that of the pipe sections of the jacking pipe (6) and each fixed connected to them, e.g. welded.

8. Device according to claim 7, characterized in> that the Pipe sections of the jacking pipe (6) and the supply lines (41, 42) on their Ends can be connected to one another by plugging into one another.

9. Device according to claim 8, characterized in that each Pipe section of the jacking pipe (6) has a spigot end (31) and a socket end (33) and that the spigot end (31) in an end-face groove (36) on the socket end (33) of the preceding pipe section can be inserted.

10. Device according to claim 9, characterized in that the Pointed end (31, 31 ') a bend in the sense of a diameter reduction and that the sleeve end (33, 33 ') carrying the groove (36, 36') have an inward thickening.

11. Device according to claim 9 or 10, characterized in that that at the bottom of the groove (36, 36 ') an insert (38) which transmits the pre-pressing forces made of elastic material is provided.

12. Device in particular according to claim 9 or 10, characterized in that that on the end face of the spigot (31 ') a sealing strip (80) made of elastic Material such as rubber, plastic or the like is arranged, the flanks abut in a sealing manner against the mutually parallel side walls (85) of the groove (36 ').

13. Device according to claim 12, characterized in that that the sealing strip (80) on the end face (81) of the spigot end (31 '), for example Gluing is attached.

14. Device according to claim 12 or 13, characterized in that that the thickness of the sealing strip (80) at least in parts of its width is greater than the clear width of the groove (36 ').

15. Device according to one of claims 9 to 14, characterized in that that the spigot end (31 ') and socket end (33') containing parts (76 and 77, respectively) of the Pipe sections are separated from these and releasably attached thereto.

16. The device according to claim 15, characterized in that the Parts (76 and 77) containing spigot ends and socket ends as machined molded parts are made of steel.

17. Device according to claim 15 or 16, characterized in that that the spigot and socket end containing parts (76 and 77 respectively) with the intermediate Dividing the pipe sections elastically deformable by overlapping with an intermediate layer Materials for tolerance compensation are connected e.g. by screws (83)

18. Establishment according to one of claims 7 to 17, characterized in that the joints of the supply lines (41, 42) are offset from those of the jacking pipe (6).

19. Device according to one of claims 7 to 18, characterized in that that the propulsion device has a pressure transmission ring (15) for transmitting the Propulsion forces on the jacking pipe 66), in which the supply lines open and the corresponding plug connections to each last pipe section of the jacking pipe (6) can be connected.

20. Device according to one of claims 7 to 19, characterized in that that the pressure transmission ring (15) in the approach shaft (A) is displaceable in the direction of advance, but is mounted in a torque-proof manner.

21. Device according to one of claims 7 to 20, characterized in that that the individual pipe sections of the jacking pipe (6) with rail-like guides are provided on which the drilling device (8) can slide or roll, e.g. retrievable, is.

22. Device according to one of claims 7 to 21, characterized in that that devices for closing the supply lines acted upon with liquid (41, 42) in particular the lines for the supply of the rinsing liquid and the Removal of the cuttings when placing a new pipe section of the jacking pipe are provided.

23. Device according to claim 22, characterized in that ium Closing the supply lines (41, 42) inflatable packers (71) are provided that can be pushed into the lines.

24. Device according to one of claims 7 to 23, characterized in that that at least one thrust of two.

Pipe sections of the jacking pipe (6) is designed so that the two Pipe sections are displaceable relative to each other in the direction of advance and that for Displacement on the pipe sections, thrust gears that bridge the joint, e.g. cylinder-piston units (60) are provided.

25. Device according to claim 24, characterized in that that the thrust gears articulated and detachable on the pipe sections of the jacking pipe 66) are attached.

26. Device according to claim 24 or 25, characterized in that that at least two thrust gears with a resultant acting axially in the advance direction are provided on the pipe circumference.