DE3221087A1 - METHOD FOR PRODUCING AND PROCESSING HIGH ALLOY NON-RUSTIC FERRITIC CHROME-MOLYBDAEN-NICKEL STEELS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING AND PROCESSING HIGH ALLOY NON-RUSTIC FERRITIC CHROME-MOLYBDAEN-NICKEL STEELS

Info

Publication number
DE3221087A1
DE3221087A1 DE19823221087 DE3221087A DE3221087A1 DE 3221087 A1 DE3221087 A1 DE 3221087A1 DE 19823221087 DE19823221087 DE 19823221087 DE 3221087 A DE3221087 A DE 3221087A DE 3221087 A1 DE3221087 A1 DE 3221087A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
limitation
maximum
content
total
molybdenum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19823221087
Other languages
German (de)
Inventor
Helmut Dr.-Ing. Brandis
Heinrich Dr.-Ing. Kiesheyer
Gustav Dr.-Ing. Lennartz
Rudolf Dr.-Ing. Oppenheim
Rainer Dr.-Ing. 4150 Krefeld Thielmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thyssen Stahl AG
Original Assignee
Thyssen Edelstahlwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssen Edelstahlwerke AG filed Critical Thyssen Edelstahlwerke AG
Priority to DE19823221087 priority Critical patent/DE3221087A1/en
Priority to EP83105064A priority patent/EP0097254A3/en
Priority to JP9813083A priority patent/JPS5925926A/en
Publication of DE3221087A1 publication Critical patent/DE3221087A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Verfahren zur Erzeugung und Verarbeitung hochlegierter nichtrostender ferritischer Chrom-Molybdän-Nickel-Stähle.Process for the production and processing of high-alloy stainless steel ferritic chromium-molybdenum-nickel steels.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erzeugung und Verarbeitung von hochlegierten nichtrostenden ferritischen Chrom-Molybdän-Nickel-Stählen. The invention relates to a method of production and processing of high-alloy, non-rusting, ferritic chromium-molybdenum-nickel steels.

Bisher konnten die aus der DE-PS 27 01 329 bekannten ferritischen Stähle vom Typ Superferrit nur in verhältnismäßig dünnen Abmessungen, bei Bändern bis 10 mm Dicke, erzeugt werden. Die Fachwelt hielt es auch generell für unmöglich, Stähle vom Superferrit-Typ in dickeren Abmessungen herzustellen.So far, the ferritic steels of the superferrite type known from DE-PS 27 01 329 could only be in relatively thin dimensions, for strips up to 10 mm thick. The experts also generally considered it impossible to convert steels of the superferrite type into thicker ones Manufacture dimensions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das es ermöglicht, Stähle der aus der DE-PS 27 01 329 bekannten Zu=· sammensetzung mit größeren Abmessungen zu erzeugen, d.h. bei Bändern bis mindestens 25 mm Dicke und bei Stäben bis mindestens lob mm φ oder $·The invention is based on the object of specifying a method which makes it possible to produce steels of the composition known from DE-PS 27 01 329 with larger dimensions, ie for strips up to at least 25 mm thick and for bars up to at least lob mm φ or $

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen vorgeschlagen. Bevorzugte Ausgestaltungen, die insbesondere die Abstimmung und Begrenzung von Legierungselementen betreffen, sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Durch die erfindungsgemäße Verfahrensweise, die insbesondere in der Erschmelzung und Feinung nach dem VOD-(Vacuum-Oxygen-Decarburization) oder AOD- (Argon-Oxygen-Decarburization)-Verfahren mit nachfolgendem Stranggießen besteht, woran sich die übliche Weiterverformung durch Walzen oder Schmieden zu Halboder Fertigerzeugnissen, wie Stab-, Schmiedemat.erial, nahtlosenTo achieve this object, a method with the measures specified in claim 1 is proposed according to the invention. Preferred Refinements that relate in particular to the coordination and limitation of alloy elements are set out in the subclaims marked. Due to the procedure according to the invention, which is particularly in the melting and refining according to the VOD (Vacuum-Oxygen-Decarburization) or AOD (Argon-Oxygen-Decarburization) process with subsequent continuous casting Usual further deformation by rolling or forging into semi-finished or finished products, such as rod, forged material, seamless

oder geschweißten Rohren oder großformatigen Apparatebaublechen anschließt, gelingt es auch großformatige Erzeugnisse in den genannten Abmessungen mit den im Anspruch 14 angegebenen mechanischen Eigenschaften zu erzeugen. Dabei ist es insbesondere möglich, Stähle ohne Zwischenabkühlung in einer Hitze vom Abguß über Stranggußanlagen bis zur Warmformgebung zu Walz- oder Schmiedeerzeugnissen zu verarbeiten.or welded pipes or large-format apparatus construction sheets, large-format products can also be produced in the aforementioned To produce dimensions with the mechanical properties specified in claim 14. It is particularly possible to use steels without intermediate cooling in one heat from casting via continuous casting systems to hot forming into rolled or forged products to process.

Die Bedeutung für die Festlegung der Legierungselemente ist im wesentlichen in der DE-PS 27 01 329 beschrieben. Durch teilweisen Ersatz von Molybdän durch das preiswertere Silizium im Verhältnis 3 : 5 läßt sich die Herstellung bei gleichbleibend guter Korrosionsbeständigkeit, insbesondere Lochfraßbeständigkeit, verbilligen. Da jedoch Silizium die Bildung der spröden Sigma-Phase begünstigt, kann es für bestimmte Zwecke sinnvoll sein, den Siliziumgehalt auf höchstens 0, 20 % zu begrenzen.The significance for the definition of the alloying elements is essentially described in DE-PS 27 01 329. By partial Replacement of molybdenum by the cheaper silicon in a ratio of 3: 5 allows production with consistently good corrosion resistance, especially pitting resistance, cheaper. However, since silicon favors the formation of the brittle sigma phase, it can be useful for certain purposes to limit the silicon content to a maximum of 0, 20%.

Der in TEW-Techn. Berichte 8 (1982), Seiten 97 bis 110 veröffentlichte Aufsatz von R. Oppenheim, wird zum Bestandteil dieser Anmeldung gemacht.The in TEW-Techn. Reports 8 (1982), pages 97-110 Article by R. Oppenheim is made part of this application.

Claims (13)

• · ψ Thyssen Edelstahlwelice : "··"»* ·-*-·-· 3221087 . Aktiengesellschaft Ansprüche• · ψ Thyssen Edelstahlwelice: "··" »* · - * - · - · 3221087. Public company claims 1. Verfahren zur Erzeugung und Verarbeitung von Stahlerzaugnlssen1. Process for the production and processing of Stahlerzaugnlssen (Halbzeug und Fertigprodukte) au· hochkorrosionebeetBndigen ferriti echen Chrom-MolybdBn-Nickel-StMhlen (Superferrite) mit folgender chemischer Zuaammeneetzung: 21 bis 31 % Chrom 1,5 bis 3,5 * Molybdän ! l,o bis 4,o X Nickel α,öl bis o,o5 X Kohlenstoff ο,öl bis α,αβ X Stickstoff i 0,1a bis a,6a X Niob o,ao5 bis a,5a X Zirkonium a,ao2 bis o,12 X Aluminium(Semi-finished and finished products) made of highly corrosion-resistant ferritic chromium-molybdenum-nickel mills (superferrites) with the following chemical composition: 21 to 31 % chromium 1.5 to 3.5 * molybdenum ! l, o to 4, o X nickel α, oil to o, o5 X carbon ο, oil to α, αβ X nitrogen i 0.1a to a, 6a X niobium o, ao5 to a, 5a X zirconium a, ao2 to o, 12 X aluminum bis o,o25 X Phosphor 'to o, o25 X phosphorus' bis α,οΐα X Schwefelto α, οΐα X sulfur bis a,24 X Titanto a, 24X titanium bis 2,o X Siliziumto 2, o X silicon bis 1,0 X Manganup to 1.0 X manganese bis 3,o % Kupferup to 3.0 % copper bis o,ol % jeweils an Calzium, Magnesium, Cer-up to o, ol % each of calcium, magnesium, cerium bzw. Cermischmetall, Bor,or mixed ceramics, boron, Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen, - uabei die Gehaltssumme aus den insbesondere Kohlenstoff- und Stickstoff-abblndendenElementen Niob, Zirkonium sowie aus dem 3,5-fachen vom Aluainium- und/oder vom doppelten Titangehalt mindestens das 8-fache bis höchstens das 16-fache der Gehaltssumme an Kohlenstoff und Stickstoff betrögt nach den Gleichungen:Remainder iron and impurities from the melting process, - Including the total salary from the in particular carbon and Nitrogen-blocking elements niobium, zirconium and at least 3.5 times the aluminum and / or double the titanium content 8 to a maximum of 16 times the total content of carbon and nitrogen is according to the equations: % Nb + % Zr + 3,5 χ (SS Al + 2 χ % Ti) > β χ * (C+N) (I) X Nb + 36 Zr + 3,5 χ (St Al + 2 χ % Ti) < 16 χ * (C+N) (II) % Nb + % Zr + 3.5 χ (SS Al + 2 χ % Ti)> β χ * (C + N) (I) X Nb + 36 Zr + 3.5 χ (St Al + 2 χ% Ti) <16 χ * (C + N) (II) und außerdem die Gehaltssumme an Chrom und dem Ια-fachen an Molybdän und dem 6-fachen an Silizium auf mindestens 48 und höchstens 58and also the total amount of chromium and Ια times that of molybdenum and 6 times that of silicon to a minimum of 48 and a maximum of 58 begrenzt ist nach den Gleichungen:is limited according to the equations: % Cr + 10 χ % Mo + 6 χ % Si ^ 48 (III)% Cr + 10 χ% Mo + 6 χ% Si ^ 48 (III) % Cr + 10 χ % Mo + 6 χ % Si < 58 -, (IV)% Cr + 10 χ% Mo + 6 χ% Si <58 -, (IV) dadurch gekennzeichnet, daß die nach bekannten Blas stahlverfahren wie z.B. VOD (Vakuum-Sauerstoff-Frischen), AOD (Argon-Sauerstoff-Frischen) o. ä. hergestellten Stahlschmelzen über Strangguß anlagen zu Guß-Knüppeln- oderGußbrammenformaten abgegossen und anschließend wahlweise mit oder ohne Zwischenabkühlung und ggf.
Wiedererwärmung -letzteres in der ersten, d.h. Schmelzenhitzezu Walzblock- und Stahlerzeugnissen oder Flacherzeugnissen wie
Grobbleche und Warmbänder verarbeitet werden.characterized in that the steel melts produced according to known blown steel processes such as VOD (vacuum oxygen refining), AOD (argon oxygen refining) or the like are poured into cast billets or slab formats via continuous casting systems and then optionally with or without Intermediate cooling and possibly
Reheating - the latter in the first, ie melting heat to billet and steel products or flat products such as
Heavy plate and hot strip are processed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine begrenzung der Gehaltssumme % Cr + 10 χ % Mo + 6 χ % Si auf mindestens
50 bis höchstens 55.2. The method according to claim 1, characterized by a limitation of the total content% Cr + 10 χ% Mo + 6 χ% Si to at least
50 to a maximum of 55. 3". Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch eine Begrenzung der Gehaltssumme % (C+N) auf 0, 025 bis 0, 080 %.3 ". Method according to Claims 1 and 2, characterized by a limitation the total salary% (C + N) to 0.025 to 0.080%. 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Begrenzung der Gehaltssumme % (P+S) auf höchstens O1 030 %, bevorzugt jedoch auf höchstens 0, 020 %.4. The method according to claims 1 to 3, characterized by limiting the total salary% (P + S) to at most O 1 030%, but preferably to at most 0, 020%. 5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Begrenzung der Niobgehalte auf 0,15 bis 0, 45 %.5. The method according to claims 1 to 4, characterized by a limitation the niobium content to 0.15 to 0.45%. 6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch Begrenzung des Niobgehalts auf höchstens 0, 030 %.6. The method according to claims 1 to 5, characterized by limitation the niobium content to a maximum of 0.030%. 7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, gekennzeichnet durch Begrenzung der Gehaltssumme % (Nb+Zr) auf höchstens O, 080 %.7. The method according to claims 1 to 6, characterized by limitation the total salary% (Nb + Zr) to a maximum of 0.080%. 8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß8. Process according to Claims 1 to 7, characterized in that ein Teil des Aluminiums durch die doppelte Menge Titan ersetzt wird, höchstens jedoch bis zum Mindest-Aluminiumgehalt von 0,002 %.part of the aluminum is replaced by twice the amount of titanium, but not more than a minimum aluminum content of 0.002%. 9. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 8, gekennzeichnet durch Begrenzung des Siliziumgehaltes auf höchstens 0, 20 % zur Vermeidung spröder Sigma-Phase.9. The method according to claims 1 to 8, characterized by limitation the silicon content to a maximum of 0.20% to avoid brittle sigma phase. 10. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 8, gekennzeichnet durch Zusatz von Silizium in einer Menge von 0, 6 bis 2 % als Ersatz für eine entsprechende Menge Molybdän im Verhältnis 5 χ (%Si) : 3 χ (%Μο), wobei jedoch mindestens I1 5 % Mo enthalten ist.10. The method according to claims 1 to 8, characterized by the addition of silicon in an amount of 0.6 to 2% as a replacement for a corresponding amount of molybdenum in the ratio 5 χ (% Si): 3 χ (% Μο), but at least I 1 5% Mo is included. 11. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 10, gekennzeichnet durch Zusatz von Kupfer in einer Menge von 0, 5 bis 2 %.11. The method according to claims 1 to 10, characterized by the addition of Copper in an amount of 0.5 to 2%. 12. Verfahren zur Erzeugung und Verarbeitung von Stählen nach Ansprüchen 1 bis 11 ohne Zwischenabkühlung in einer Hitze vom Abguß über Stranggußanlagen bis zur Warmformgebung zu Walz- oder Schmiedeerzeugnissen. 12. A method for producing and processing steels according to claims 1 to 11 without intermediate cooling in one heat from casting via continuous casting systems to hot forming into rolled or forged products. * * 13. Verfahren nach Anspruch 12 zur Erzeugung von Grobblechen bis mindestens 25 mm Dicke und Stababmessungen bis zu mindestens 100 mm φ oder φι mit gewährleisteten Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften. 13. The method according to claim 12 for the production of heavy plates up to at least 25 mm thick and rod dimensions up to at least 100 mm φ or φι with guaranteed strength and toughness properties. 14. Verfahren zur Erzeugung und Verarbeitung von Stählen nach Anspruch 13, die gekennzeichnet sind durch 0, 2-Grenzen von mindestens14. A method for producing and processing steels according to claim 13, which are characterized by 0, 2 limits of at least 2 22 2 520 N/mm , Zugfestigkeiten von 600 bis 750 N/mm , Bruchdehnungen A1. von mindestens 20 % (längs) und mindestens 15 % (quer), Kerbschlagwerten (IOS-V) von mindestens 60 J (längs) und 45 J (quer) bei +25 °C und mindestens 40 J (längs) und 30 J (quer) bei 0 °C.520 N / mm, tensile strengths from 600 to 750 N / mm, elongations at break A 1 . of at least 20% (lengthways) and at least 15% (crossways), notch impact values (IOS-V) of at least 60 J (lengthways) and 45 J (crossways) at +25 ° C and at least 40 J (lengthways) and 30 J ( across) at 0 ° C.
DE19823221087 1982-06-04 1982-06-04 METHOD FOR PRODUCING AND PROCESSING HIGH ALLOY NON-RUSTIC FERRITIC CHROME-MOLYBDAEN-NICKEL STEELS Withdrawn DE3221087A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823221087 DE3221087A1 (en) 1982-06-04 1982-06-04 METHOD FOR PRODUCING AND PROCESSING HIGH ALLOY NON-RUSTIC FERRITIC CHROME-MOLYBDAEN-NICKEL STEELS
EP83105064A EP0097254A3 (en) 1982-06-04 1983-05-21 Process for manufacturing and treating high-alloy stainless ferritic chromium-molybdenum-nickel steels
JP9813083A JPS5925926A (en) 1982-06-04 1983-06-03 Manufacture and machining method of steel product comprising high anticorrosion ferrite chromium-molybdenum-nickel steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823221087 DE3221087A1 (en) 1982-06-04 1982-06-04 METHOD FOR PRODUCING AND PROCESSING HIGH ALLOY NON-RUSTIC FERRITIC CHROME-MOLYBDAEN-NICKEL STEELS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3221087A1 true DE3221087A1 (en) 1983-12-08

Family

ID=6165314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823221087 Withdrawn DE3221087A1 (en) 1982-06-04 1982-06-04 METHOD FOR PRODUCING AND PROCESSING HIGH ALLOY NON-RUSTIC FERRITIC CHROME-MOLYBDAEN-NICKEL STEELS

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0097254A3 (en)
JP (1) JPS5925926A (en)
DE (1) DE3221087A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0795619A1 (en) 1996-03-15 1997-09-17 USINOR SACILOR Société Anonyme Process for manufacturing a stainless ferritic steel with improved corrosion resistance, more particularly intergranular corrosion resistance and pitting corrosion resistance
US5866065A (en) * 1995-03-29 1999-02-02 Usinor Sacilor Ferritic stainless steel of use in particular for catalyst supports

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4942922A (en) * 1988-10-18 1990-07-24 Crucible Materials Corporation Welded corrosion-resistant ferritic stainless steel tubing having high resistance to hydrogen embrittlement and a cathodically protected heat exchanger containing the same
CN108842033B (en) * 2018-06-28 2020-05-22 共享铸钢有限公司 Control method of boron element in refining process

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2701329B1 (en) * 1977-01-14 1977-12-22 Thyssen Edelstahlwerke Ag CORROSION-RESISTANT FERRITIC CHROME-MOLYBDAEN-NICKEL STEEL

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1422764A (en) * 1965-01-28 1965-12-24 Sandvikens Jernverks Ab Corrosion resistant alloy steel
FR2091642A5 (en) * 1970-05-16 1972-01-14 Nippon Steel Corp Stainless steel resistant to pitting corrosion -and suitable for comp - used in sewater
GB1359629A (en) * 1971-10-26 1974-07-10 Deutsche Edelstahlwerke Gmbh Corrosion-resistant ferritic chrome steel
AT338854B (en) * 1972-09-04 1977-09-26 Ver Edelstahlwerke Ag FERRITIC OR FERRITIC-AUSTENITIC STEEL ALLOYS FOR OBJECTS THAT ARE CORROSION-RESISTANT TO ACID AND WATER MIXTURES UP TO 70 DEGREES C.
AT333819B (en) * 1973-12-10 1976-12-10 Ver Edelstahlwerke Ag AUSTENITIC-FERRITIC CHROME-NICKEL-NITROGEN-STEEL

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2701329B1 (en) * 1977-01-14 1977-12-22 Thyssen Edelstahlwerke Ag CORROSION-RESISTANT FERRITIC CHROME-MOLYBDAEN-NICKEL STEEL

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: Stahl und Eisen 102(1982) 403/410 *
DE-Z.: TEW Techn.Ber. 8(1982) 97/110 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5866065A (en) * 1995-03-29 1999-02-02 Usinor Sacilor Ferritic stainless steel of use in particular for catalyst supports
EP0795619A1 (en) 1996-03-15 1997-09-17 USINOR SACILOR Société Anonyme Process for manufacturing a stainless ferritic steel with improved corrosion resistance, more particularly intergranular corrosion resistance and pitting corrosion resistance
FR2746114A1 (en) * 1996-03-15 1997-09-19 Usinor Sacilor PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A FERRITIC STAINLESS STEEL HAVING IMPROVED CORROSION RESISTANCE, IN PARTICULAR INTERGRANULAR CORROSION RESISTANCE AND SINK
US5779820A (en) * 1996-03-15 1998-07-14 Usinor Sacilor Process for producing a ferritic stainless steel having an improved corrosion resistance, especially resistance to intergranular and pitting corrosion

Also Published As

Publication number Publication date
EP0097254A3 (en) 1984-07-04
JPS5925926A (en) 1984-02-10
EP0097254A2 (en) 1984-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT394056B (en) METHOD FOR PRODUCING STEEL
DE69812234T2 (en) Stainless austenoferritic steel with very low nickel content and high tensile deformation
DE69723204T2 (en) STEEL WITH IMPROVED Toughness IN ZONES THROUGH SWEAT
DE3107490C2 (en) A method for producing a niobium-containing chromium ferrite stainless steel sheet
EP2059623A1 (en) Rustproof austenitic cast steel, method for production and use thereof
DE10148635A1 (en) Plated steel rolled material used for reinforcing concrete consists of a bimetal cast block made from a base material, and a surface layer made from ferritic or austenitic stainless steel containing chromium and nickel alloying additions
DE2421604A1 (en) STAINLESS STEEL
DE1458330C3 (en) Use of a tough, precipitation hardenable, rustproof, chrome, nickel and aluminum containing steel alloy
DE3114533A1 (en) STAINLESS STEEL FERRITE STEEL
DE1957421A1 (en) Corrosion-resistant stainless steel alloy
EP1274872B1 (en) Method for the production of nitrogen alloyed steel, spray compacted steel
DE2458213A1 (en) OXIDATION-RESISTANT AUSTENITIC STAINLESS STEEL
DE1558683C2 (en) Use of a cobalt-chromium-tungsten-nickel wrought alloy
WO1998008995A1 (en) Light weight steel and its use for car parts and facade linings
EP0231492A1 (en) Austenitic, nitrogen-containing chromium-nickel-molybdenum-manganese steel; process for manufacturing this steel and uses thereof
DE2253148A1 (en) FERRITIC CORROSION-RESISTANT STEEL ALLOY AND METHOD FOR MANUFACTURING IT
DE1298291B (en) Use of a martensite-hardenable nickel-cobalt-molybdenum steel alloy for objects with a minimum tensile strength of 265 kg / mm
DE3221087A1 (en) METHOD FOR PRODUCING AND PROCESSING HIGH ALLOY NON-RUSTIC FERRITIC CHROME-MOLYBDAEN-NICKEL STEELS
EP0939140B1 (en) Steel for use at high temperatures
DE1233148B (en) Use of a martensite hardenable steel alloy for pressure and impact resistant objects
EP0143873B1 (en) Austenitic manganese steel and process for its manufacture
DE10215598A1 (en) Stainless steel, process for producing stress-free molded parts and molded parts
DE60300060T2 (en) Stainless steel sheets for welded construction components and their manufacturing processes
DE4201065C2 (en) Application of the spray compacting process to improve the bending fatigue strength of semi-finished products made of copper alloys
DE1608170B2 (en) USING A NICKEL-CHROME-IRON ALLOY IN HIGH TEMPERATURES

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8130 Withdrawal