DE3220657A1

DE3220657A1 - Method for injection moulding a plug onto an electrical lead

Info

Publication number: DE3220657A1
Application number: DE19823220657
Authority: DE
Inventors: Ernst Dipl.-Ing. 8500 Nürnberg Thoma
Original assignee: Leonische Drahtwerke AG
Current assignee: Leoni AG
Priority date: 1982-06-02
Filing date: 1982-06-02
Publication date: 1983-12-08
Also published as: DE3220657C2; CH659737A5

Abstract

In a method, which involved a number of operating steps cyclically, for connecting a plug to an electrical lead (1) and for subsequent injection moulding of the insulating material housing (9), the electrical testing of the connecting unit which consists of the plug and lead (1) is carried out before the injection moulding of the insulating material housing (9), in the same cyclic steps as the connection of the plug and the electrical lead (1). <IMAGE>

Description

Verfahren zum Anspritzen eines Steckers an eineMethod for molding a connector onto a

elektrische leitung Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 aufgeführten Merkmalen. electrical line The invention relates to a method with the Features listed in the preamble of claim 1.

Wenn hier tuch von einem Stecker die Rede ist, so kann es sich datei in gleicher Weise z.B. um eine Kupplungsdose od.dgl. handeln.If there is talk of a plug here, it can be a file in the same way, e.g. to a coupling socket or the like. Act.

Bei einem aus DE 24 40 264 bekannten Herstellungsverfahren der eingangs genannten Art erfolgt das Anspritzen des Steckerisolierkörpers an die Verbindungseinheit in unmittelbarem Anschluß an deren Herstellung. Dies bedeutet, daß eine elektrische Prüfung des Erzeugnisses im Anschluß an die Fertigkonfektionierung vorgenommen wird Dies ist aufwendig und erfordert in der.Regel menschliche Arbeitskraft.In a production method known from DE 24 40 264, the initially mentioned type, the plug insulating body is molded onto the connection unit in immediate connection with their production. This means that an electrical Testing of the product is carried out following the final assembly This is complex and usually requires human labor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die elektrische Prüfung so vorzunehmen, daß sie mit einfachen Mitteln automatisch erfolgen kinn. Diese Aufgabe wird durch das im Kennzeichen des Anspruches 1 enthaltene Merkmal gelöst. Diese Lösung hat den vorteil, daß die Prüfung zu einem Zeitpunkt vorgenommen wird, zu welchem sich die Verbindungseinheit bereits elektrisch in ihrem Endzustand befindet, jedoch noch vereinzelt so vorliegt, daß die Prüfung exakt und lückenlos vorgenommen werden kann. Außerdem ist dadurch in einfacher Weise sichergestellt, daß keine Verbindungseinheit ezlektrisch ungeprüft bleibt.The invention is based on the object of electrical testing to be carried out in such a way that they can be carried out automatically with simple means. This task will by the feature contained in the characterizing part of claim 1 solved. This solution has the advantage that the test is carried out at one point in time becomes, to which the connection unit is already electrically in its final state is, however, still occasionally in such a way that the test is exact and complete can be made. It is also ensured in a simple manner that that no connection unit remains electrically unchecked.

Es ist bekannt, daß die elektrische Prüfung in mehrerlei Hinsicht vorgenommen wird. Es erfolgen eine Hochspannungsprüfung sowie eine Stromstärkenprüfung mit 25 A. In welcher Reihe diese Prüfungen vorgenommen werden, ist gleichgültig. Liegt z.B. eine mangelhafte Kontaktierung zwischen einer elektrischen Leitung und einer Stecker buchse vor, so erfolgt z.B. bei der Stromstärkenprüfung durch Vorhandensein eines erhöhten Übergangswiderstandes eine den Stromdurchgang beeinträchtigende Beschädigung, z.B. ein Verschmoren. Um das Vorliegen einer solchen Beschädigung zu ernitteln, wird abschließend noch eine Durchgangsprüfung mit niedriger Spannung vorgenommen.It is known that the electrical test in several ways is made. A high-voltage test and a current test are carried out with 25 A. It does not matter in which row these tests are carried out. If, for example, there is insufficient contact between an electrical line and a plug socket, for example, when checking the current intensity, it is determined by its presence an increased contact resistance damage impairing the passage of current, E.g. a charring. To determine the existence of such damage, Finally, a continuity test with low voltage is carried out.

Diese Prüfungen erfolgen zweckmäßigerweise in der im Kennzeichnungsmerkm 1 des Anspruches 5 niedergelegten Art. Am einfachsten läßt sich dies praktisch durch das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches verwirklichen Die Fertigungsmaschine wird einfach um die drei Prüfstationen gewissermaßen verlängert. Damit kann die Prüfung wie die Fertigung der Verbindung automatisch erfolgen.These tests are expediently carried out in the labeling feature 1 of claim 5 laid down type. The easiest way to do this is practically the Realizing the characterizing feature of the claim The manufacturing machine is simply extended to a certain extent by the three test stations. With that, the Check how the connection is made automatically.

Handreichungen sind nicht mehr erforderlich. Um als fehlerhaft festgestellte Verbindungseinheiten nachhaltig und unverwechselbar zu eliminieren, ist das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches c) in der zweckmäßigen Ausbildung des Anspruches 6 vorgEsehen.Handouts are no longer required. To be found faulty The distinguishing feature is to permanently and unmistakably eliminate connection units of claim c) in the appropriate embodiment of claim 6 provided.

Die Erfindung wird an Hand der Figuren näher beschrieben, Es zeilen: Fig. 1 eine Draufsicht - teilwel..se im Schnitt - auf die fertig konfektionierte Steckerverbindung, Fig. 2 schematisch eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Verfahrensdurchführung.The invention is described in more detail with reference to the figures, it lines: Fig. 1 is a plan view - part catfish in section - of the ready-made Plug connection, FIG. 2 schematically shows a plan view of a device for carrying out the method.

Die insgesamt mit 1 bezeichnete elektrische Leitung ist zweiadrig. Ihre beiden Adern 2, 3 werden mit -den Steckerstiften 4, 5 fest verbunden. Zu diesem Zweck weisen die Steckerstifte 4, 5 an ihren leitungsseitigen Enden 6, 7 jeweils eine hülsenartige Ausnehmung auf, in die die abisolierten Enden der Adern 2, 3 eingesteckt und verschweißt, verlötet oder derart verklemmt werden, sind eine dauerhafte elektrische Verbind nu zwischen den Adern 2, 3 und den Steckerstiften 4, 5 besteht. Die Steckerstifte 4, 5 sind durch eine Isolierstoffbrücke gehalten bzw. miteinander verbunden. Nlach Fertigstellung der Verbindung der Leitung 1 mit den Steckerstiften 4, 5 bzw. mit der aus der Iso lie rstoffbr.cke 8 und den Steckerstiften 4, 5 gebildeten Einheit aird das Gehäuse 9 aus Isolierstoff um das Le-itungsende und die rückseitigen Enden 6, 7 der Steckerstifte 4, 5 sowie um die Isolierstoffbrücke .3 gespritzt.The electrical line, designated as a whole by 1, is two-core. Your two wires 2, 3 are firmly connected to the connector pins 4, 5. To this For this purpose, the connector pins 4, 5 each have at their line-side ends 6, 7 a sleeve-like recess into which the stripped ends of the wires 2, 3 are inserted and welded, soldered or jammed in such a way are a Permanent electrical connection between wires 2, 3 and the connector pins 4, 5 consists. The connector pins 4, 5 are held by an insulating bridge or connected to each other. After completion of the connection of line 1 with the connector pins 4, 5 or with the rstoffbr.cke from the insulation bridge 8 and the connector pins 4, 5 formed unit aird the housing 9 made of insulating material around the end of the line and the rear ends 6, 7 of the connector pins 4, 5 and around the insulating material bridge .3 injected.

Die Fertigung des Steckers wird wie folgt vorgenommen: Die Leitung 1 wird von einer Trommel 10 abgezogen und der Ablängeinrichtung 11 zugeführt. Do t wird die Leitung 1 auf eine vorgegebene Länge zugeschnitten und gleichzeitig an beiden Enden abgemantelt. Sodann wird die Leitung 1 der Transportvorrichtung 12 Ubergeben, die sie in Pfeilrichtung 13 taktweise von Arbeitsstation zu Arbeitsstation fördert. Dabei kann die Leitung 1 durch nicht näher dargestellte Mittel in Streckstellung gehalten werden. Einzelne Stationen zur mechanischen Verbindung der Leitung 1 mit dem Stecker sind mit 14, 15 und 16 bezeichnet, ohne daß es hier entscheidend darauf tlnkommt, welcher einzelne Bearbeitungsgang bei welcher Station volqenommerl wird. Von der Transportvorrichtung 12 werden die fertigen Verbindungseinheiten der Spritzform 17 zugeführt, wo sie zu mehreren - beispielsweise jeweils zu 4 oder 6 Stück jn einem Arbeitsgang mit ihrem Isolierstoffgehäuse 9 ver;ehen werden. Es handelt sich also b>i der Spritzform 17 um eine Mehrfachform.The connector is manufactured as follows: The cable 1 is drawn off from a drum 10 and fed to the cutting device 11. do t the line 1 is cut to a predetermined length and at the same time stripped at both ends. The line 1 then becomes the transport device 12 Pass them in the direction of arrow 13 clockwise from workstation to workstation promotes. The line 1 can be in the extended position by means not shown in detail being held. Individual stations for the mechanical connection of line 1 with the plug are denoted by 14, 15 and 16, without it being crucial here It is important to know which individual processing step will take place at which station. The finished connection units of the injection mold are taken from the transport device 12 17th where they are fed to several - for example 4 or 6 pieces in each case Operation with their insulating housing 9 ver; march. So it is b> i of the injection mold 17 by a multiple mold.

Zwischen dBr letzten Bearbeitungsstation 16 und der Spritzform 17 befinden sich drei Prüfstationen 18, 19 und 20. An der Prüfstation 18 kann z.B. die Hochspannungsprüfung und an der Prüfstation 19 die Stromstärkenprüfung - oder umgekehrt - vorgenommen werden. An der Prüfstation 20 erfolgt dann die abschließende Durchgangsprüfung der Verbindungseinheit, bevor das Umspritzen des Isolierstoffgehäuses 9 erfolgt. Die Prüfstationen 18 - 20 sind in gleicher Weise der Transportvorrichtung 12 zugeordnet wie die Bearbeitungsstationen 14 -16. Selbstverständlich können auch mehr als die dargestellten Bearbeitungsstationen 14 - 16 für die Bearbeitung bzw. Herstellung der Verbindungseinheit vorgesehen sein.Between the last processing station 16 and the injection mold 17 there are three test stations 18, 19 and 20. At the test station 18 e.g. the high-voltage test and the current test at test station 19 - or vice versa - be made. The final step then takes place at the test station 20 Continuity test of the connection unit before the encapsulation of the insulating material housing 9 takes place. The test stations 18-20 are the same as the transport device 12 assigned like the processing stations 14-16. Of course you can too more than the illustrated processing stations 14 - 16 for processing or Manufacture of the connection unit may be provided.

Die elektrische Prüfung an den Prüfstationen 18 - 20 erfolgt automatisch wie die Herstellung der Verbindungseinheit an den Bearbeitungsstationen 14 - 16. Die Ausrichtung und Halterung der Leitungen 1 in der Transportvorrichtung 12 wird auch für die Prüfung herangezogen.The electrical test at the test stations 18-20 takes place automatically like the production of the connection unit at the processing stations 14-16. The alignment and mounting of the lines 1 in the transport device 12 is also used for the examination.

Bei der Prüfung als fehlerhaft erkannte Verbindungen werden an der Prüfstation 20 autom,tisch zerstört.Connections identified as faulty during the check are sent to the Test station 20 automatic, table destroyed.

Hierzu ist der Prüfstation 20 ein Schnittmesser 21 zugeordnet, welches automatisch gesteuert in Pfeilrichtung 22 vorschiebbar ist und dabei die Leitung 1 in der Nähe der Steckerstifte 4, 5 bzw. der Isolierstoffbrücke 8 durchtrennt und somit für eine Fertigstellung in der Spritzform unbrauchbar macht. Eine an den Prüfstationen 18 - 20 als fehlerhaft erkannte Verbindungseinheit wird somit-automatisch und unverkennbar ausgesondert.For this purpose, the test station 20 is assigned a cutting knife 21, which can be advanced automatically controlled in the direction of arrow 22 and thereby the line 1 in the vicinity of the connector pins 4, 5 or the insulating material bridge 8 and severed thus making it unusable for completion in the injection mold. One at the test stations 18-20 connecting unit recognized as defective is thus automatically and unmistakably singled out.

List of reference numbers Kunde Akte 82322 Anmeden Lechnische Drahtwerke AG Customer case Applicant Pos Benennung/Designation Pos. Benennung/Designation Sonderpositionen/Specul 1 Leitung 51 2 Ader 52 3 Ader 53 4 Steckerstift 54 5 Steckerstift 55 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 6 Ende 58 7 Ende 57 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 8 Isolierstoffbrücke 58 9 Isolierstoffgehäuse 59 ~ 10 Tromnel ~ 60 ~~~~~~~~~~~~~~~~~ 11 Ablängeinrichtung 61 12 Transportvorrichtung 62 13 Pfeilrichtung 63 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 14 Bearbeitungsstation 64 15 Bearbeitungsstation 65 16 Bearbeitungsstation ~ 66 17 Spritzform ~ 67 18 Prüfstation 68 19 Prüfstation 69 20 Prüfstation 70 21 schnittmesser 71 22 Pfeilrichtung 72 ~ 23 ~ 73 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 24 72 25 75 26 76 27 77 28 78 29 79 30 80 31 81 12 . 82 33 83 34 84 5 85 36 86 37 87 38 88 39 89 0 90 1 91 2 92 3 93 4 94 5 95 6 96 7 97 8 98 9 99 Seite 1 con- 0 100 page 1 of Leer seiteList of reference numbers Customer file 82322 Anmeden Lechnische Drahtwerke AG Customer case applicant Item Name / Designation Item Name / Designation Special items / Specul 1 line 51 2 wire 52 3 wire 53 4 connector pin 54 5 pin 55 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 6 late 58 7 end of 57 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 8 insulating material bridge 58 9 Insulated housing 59 ~ 10 drum ~ 60 ~~~~~~~~~~~~~~~~~ 11 Cutting device 61 12 Transport device 62 13 Arrow direction 63 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 14 processing station 64 15 processing station 65 16 processing station ~ 66 17 Injection mold ~ 67 18 test station 68 19 test station 69 20 test station 70 21 cutting knife 71 22 Direction of arrow 72 ~ 23 ~ 73 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 24 72 25 75 26 76 27 77 28 78 29 79 30 80 31 81 12th 82 33 83 34 84 5 85 36 86 37 87 38 88 39 89 0 90 1 91 2 92 3 93 4 94 5 95 6 96 7 97 8 98 9 99 page 1 con- 0 100 page 1 of Blank page

Claims

Claims-1. Process for in several work steps in cycles ensuing connection of a plug with an electrical line (1) and for subsequent injection molding of an insulating housing made of plastic, wherein the molding jointly in a receiving a plurality of connection units Sl) scratch shape (17) made. is, characterized in that before the injection of the insulating material housing (g) in the same cycle steps as the production of the plug connection the electrical test of the connection unit is carried out.

2. The method according to claim 1, characterized in that high-voltage test, Current strength test and continuity test at a separate stepping station each take place.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the test stations (18-20) part of a production machine for making connections are.

4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that, like the establishment of the connection, the electrical test takes place automatically.

5. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a connection recognized as Fehlerh.tft during the test is automatically destroyed.

6. Apparatus for performing the method according to claim 5, characterized characterized in that the last test station (20) in the sequence is a cutting knife (21) is assigned to sever the electrical line (1).