DE3220517A1 - Process and device for producing spirals from plastics monofilaments having a pitch that is greater than the diameter of the monofilaments - Google Patents

Process and device for producing spirals from plastics monofilaments having a pitch that is greater than the diameter of the monofilaments

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DE3220517A1 DE19823220517 DE3220517A DE3220517A1 DE 3220517 A1 DE3220517 A1 DE 3220517A1 DE 19823220517 DE19823220517 DE 19823220517 DE 3220517 A DE3220517 A DE 3220517A DE 3220517 A1 DE3220517 A1 DE 3220517A1
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    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/12—Bending or folding helically, e.g. for making springs

Abstract

In a process for producing spirals from plastics monofilament having a pitch that is greater than the diameter of the monofilament, two spirals (1, 2) are intermeshed in such a manner that the turns of one spiral come to lie between the turns of the other spiral, and are then thermally bonded in the intermeshed state. The spirals can be pushed over rigid wires (4) during the thermal bonding and can be separated again after the thermal bonding and receive a false twist while still in a hot state such that the torsion about the longitudinal axis caused by the thermal bonding is compensated. A device for executing this process contains a slide (3), which presses two spirals into one another in such a manner that the turns on one spiral (1) come to lie between the turns of the other spiral (2), and a heating chamber (7), in which the spirals (1, 2) are thermally bonded in the intermeshed state. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor-The invention relates to a method and a pre

richtung zum Herstellen von Spiralen aus Kunststoffmonofilen mit einer Steigung, die größer ist als der Durchmesser der Monofile. Derartige Spiralen oder Wendeln werden zum Beispiel zum Herstellen von Drahtgurten und Spiralbändern verwendet, die aus Kunststoffspiralen bestehen, die im allgemeinen von Steckdrähten zusammengehalten werden, wie es aus der DE-OS 24 19 751 bekannt ist. In der DE-OS 29 38 221 wird ebenfalls ein derartiges Spiral-Siebband beschrieben, wobei auch die Herstellung der Spiralen erläutert ist, und zwar werden die Spiralen mit einer Steigung von etwa gleich der zweifachen Drahtstärke der Monofile hergestellt. Die Spiralen erhalten also bereits bei der Herstellung die Steigung, die sie später im Siebband aufweisen. Die Herstellung der Spiralen erfolgt aber im wesentlichen so, daß das Monofil auf einem Dorn aufgewickelt wird und in aufgewickeltem Zustand fixiert wird. Zur Erzielung der gewünschten Steigung wird dabei zwischen die einzelnen Bindungen ein Hilfsdraht aufgewickelt. Dieses Verfahren ist aufwendiger als das Wickeln der Spiralen Windung an Windung und erlaubt insbesondere keine hohen Produktionsgeschwindigkeiten.direction for the production of spirals from plastic monofilaments with a Pitch larger than the diameter of the monofilament. Such spirals or Spirals are used, for example, to produce wire belts and spiral belts, which consist of plastic spirals which are generally held together by pintle wires as it is known from DE-OS 24 19 751. In DE-OS 29 38 221 is Such a spiral screen belt is also described, and the production of the spirals is explained, namely the spirals are with a pitch of made about twice the wire thickness of the monofilament. Preserved the spirals in other words, the slope that they will later have in the sieve belt during manufacture. The production of the spirals takes place essentially so that the monofilament on a mandrel is wound and is fixed in the wound state. To achieve The required slope is an auxiliary wire between the individual bonds wound up. This process is more complex than winding the spiral turn of winding and in particular does not allow high production speeds.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und ein Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit denen Spiralen aus Kunststoff-Monofilen mit einer Steigung von.The object of the invention is to provide a method and a device for To provide with which spirals made of plastic monofilaments with a pitch from.

mehr als dem Durchmesser des Kunststoff-Monofils mit hoher Produktionsgeschwindigkeit herstellbar sind.more than the diameter of the plastic monofilament at high production speed can be produced.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der patentansprüche 1 und 4 gelöst.This task is achieved by the characterizing features of the patent claims 1 and 4 solved.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Preferred embodiments of the invention are the subject of the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 die Vorrichtung zur Einstellung einer gewünschten Steigung einer Kunststoff-Spriale; Fig. 2 im Schnitt zwei inneinandergefügte Spiralen mit den darin befindlichen starren Drähten; Fig. 3 eine Draufsicht zweier ineinandergefügter Spiralen mit den starren Drähten und Fig. 4 die Abzugswalzen, die drehbar um die Sprialachse gelagert sind.An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawing explained. The figures show: FIG. 1 the device for setting a desired Slope of a plastic spiral; Fig. 2 in section two interconnected spirals with the rigid wires inside; Fig. 3 is a plan view of two nested Spirals with the rigid wires and Fig. 4 the take-off rollers, which can be rotated around the Spiral axis are stored.

Gemäß Figur 1 laufen eine linksgedrehte Spirale 1 und eine rechtsgedrehte Spirale 2 in einen ortsfesten Schieber 3 ein, der die Spiralen 1,2 ineinander fügt. Die Spiralen 1,2 haben, wie allgemein üblich, ovalen Querschnitt.According to FIG. 1, a left-handed spiral 1 and a right-handed spiral run Spiral 2 in a stationary slide 3, which inserts the spirals 1, 2 into one another. As is generally the case, the spirals 1, 2 have an oval cross-section.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Schieber 3 aus zwei Walzen, die einen Walzenspalt bilden, der mit der kurzen Achse des Querschnitts der Spiralen 1,2 übereinstimmt, so daß die Spiralen durch den Walzenspalt hindurchtreten können. Die Länge des Walzenspalts ist durch geeignete Begrenzungen auf weniger als das Zweisache der langen Achse des Querschnitts der Spiralen 1,2 beschränkt, z.B. auf die Summe aus der langen und der kurzen Achse des Querschnitts der Spiralen. Die Walzen drehen sich frei und die Spiralen 1,2 werden durch den Walzenspalt hindurchgezogen. Die Spiralen 1,2 orientieren sich dabei zwangsläufig so, daß sie mit der langen Achse ihres Querschnitts parallel zur Walzenachse liegen. Durch die auf die Spiralen 1,2 von den später noch beschriebenen Einrichtungen ausgeübte Zugkraft werden sie dabei etwas gedehnt, so daß sie in dem Walzenspalt sich mühelos ineinanderfügen. Der Schieber 3 kann auch aus einem sich keilförmig verjüngenden Schließspalt bestehen, ähnlich dem in der europäischen Patentanmeldung 0 039 850 beschriebenen.In the illustrated embodiment, the slide 3 consists of two rolls that form a nip that coincides with the short axis of the cross-section of the spirals 1,2 coincides so that the spirals pass through the nip can. The length of the nip is reduced by suitable limitations limited than twice the long axis of the cross section of the spirals 1,2, E.g. on the sum of the long and the short axis of the cross section of the spirals. The rollers rotate freely and the spirals 1, 2 are pulled through the roller gap. The spirals 1,2 are inevitably oriented so that they are with the long Axis of their cross-section are parallel to the roll axis. Through the on the spirals 1, 2 exerted tensile force by the devices described later they are stretched a little so that they fit into one another effortlessly in the nip. The slide 3 can also consist of a wedge-shaped tapering closing gap, similar to that described in European patent application 0 039 850.

Die ineinandergefügten Spiralen 1, 2 werden dann auf starre Drähte 4 aufgeschoben. Der Querschnitt der starren Drähte 4 ist derart, daß er das freie Innere der Spiralen 1, 2 ausfüllt (Fig. 2). Durch das Ineinanderfügen der Spiralen wird der freie Innenraum der Spiralen 1, 2 um den Anteil verkleinert, den sich die Spiralen 1, 2 im Querschnitt betrachtet überlappen. Der Querschnittt der starren Drähte 4 trägt dieser Einschränkung des freien Innenraums Rechnung. Bei den starren Drähten 4 kann es sich um Stahldrähte handeln.The nested spirals 1, 2 are then on rigid wires 4 postponed. The cross section of the rigid wires 4 is such that it is the free Fills the interior of the spirals 1, 2 (Fig. 2). By joining the spirals the free interior space of the spirals 1, 2 is reduced by the proportion that the Coils 1, 2, viewed in cross section, overlap. The cross-section of the rigid one Wires 4 takes this restriction of the free interior space into account. The rigid ones Wires 4 can be steel wires.

Dadurch, daß die ineinandergefügten Spi-ralen 1, 2.auf starre Drähte 4 aufgeschoben werden, wird erreicht, daß die Spiralen 1, 2 sehr genau diejenige gegenseitige Lage einnehmen, die sie im fertigen Sprialgliederband einnehmen. In Richtung der kurzen Achse des Querschnitts der Spiralen entspricht die Abmessung der starren Drähte 4 daher der Abmessung des freien Innenraums der Spiralen in dieser Richtung. Quer dazu, d.h. in Richtung der langen Achse des Querschnitts der Spiralen ist die Abmessung der starren Drähte 4 dagegen kürzer als die entsprechende Abmessung des Innenraums der Spiralen, derart, daß die Spiralen 1, 2 bei eingeschobenen starren Drähten 4 soweit ineinerandergeschoben werden können, daß im tZberlappungsbereich von den ineinandergefügten Windungsbögen der Spiralen 1, 2 ein Kanal gebildet wird, dessen Abmessungen dem Durchmesser der Steckdrähte entspricht.Because the nested spirals 1, 2 on rigid wires 4 are postponed, it is achieved that the spirals 1, 2 very precisely that take up mutual position that they occupy in the finished spiral link belt. In The dimension corresponds to the direction of the short axis of the cross section of the spirals of the rigid wires 4 therefore the dimension of the free interior space of the spirals in this Direction. Transverse to it, i.e. in the direction of the long axis of the cross section of the spirals on the other hand, if the dimension of the rigid wires 4 is shorter than the corresponding dimension the interior of the spirals, such that the spirals 1, 2 are rigid when inserted Wires 4 can be pushed into one another so far that in the overlapping area a channel is formed by the intermingled winding arcs of the spirals 1, 2, whose dimensions correspond to the diameter of the pintle wires.

Da die Spiralen 1,2 über die starren Drähte 4 gleiten, können die starren Drähte 4 nicht unmittelbar mit den übrigen Teilen der Vorrichtung verbunden werden. Die Festlegung der starren Drähte 4 geschieht daher in der Weise, daß die.ineinandergefügten Spiralen 1, 2 nach dem Aufschieben auf die starren Drähte 4 gekrümmt sind und durch Walzen 5, 6 geführt werden, die verhindern, daß die starren Drähte 4 von den Spiralen 1, 2 mitgenommen werden. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel haben die starren Drähte 4 eine U-Form und liegen über einer Walze 6 und werden durch Hilfswalzen 5 gegen die Walze 6 gedrückt.Die Hilfswalzen 5 und die Walze 6 sind auf ihrer Oberfläche mit einem anti-Rutsch-Belag versehen. Der Anfang der starren Drähte 4 ist durch ein Paar zusätzlicher Hilfswalzen 5 festgelegt. Die Walze 6 und wahlweise auch einige oder alle der Hilfswalzen 5 sind angetrieben und schieben dadurch die Spiralen 1, 2 weiter.Since the spirals 1.2 slide over the rigid wires 4, the rigid wires 4 not directly connected to the remaining parts of the device will. The definition of the rigid wires 4 is therefore done in such a way that die.eininandergegegten Spirals 1, 2 after being pushed onto the rigid wires 4 are curved and through Rolls 5, 6 are guided, which prevent the rigid wires 4 from the spirals 1, 2 are taken. In the embodiment described have the rigid Wires 4 have a U-shape and lie over a roller 6 and are supported by auxiliary rollers 5 pressed against roller 6. The auxiliary rollers 5 and roller 6 are on their surface provided with an anti-slip coating. The beginning of the rigid wires 4 is through a pair of additional auxiliary rollers 5 set. The roller 6 and optionally some or all of the auxiliary rollers 5 are driven and thereby push the spirals 1, 2 next.

Das Ende der starren Drähte 4 erstreckt sich durch eine Heizkammer 7, in der die Spiralen 1, 2 in ineinandergefügte Zustand thermofixiert werden, so daß ihnen die gewünschte höhere Steigung dauerhaft aufgeprägt wird.The end of the rigid wires 4 extends through a heating chamber 7, in which the spirals 1, 2 are heat-set in the nested state, see above that the desired higher slope is permanently impressed on them.

Die starren Drähte 4 enden am Ausgang der Heizkammer 7 und nach dem Durchtritt durch.die Heizkammer 7 werden die Spiralen 1, 2 wieder getrennt. Nach dem Trennen zeigen die noch heissen Spiralen , 2 eine Torsionsdrehung um ihre Längsachse. Damit man flachliegende Spiralen 1, 2 bekommt, müssen nun die noch heissen Spiralen nach dem Austritt aus der Heizkammer 7 so viel Vordrehung erhalten, daß die Torsionsdrehung kompensiert wird. Dazu läuft jede Spirale 1 bzw. 2 zwischen zwei Abzugswalzen 8 hindurch, die in Figur 4 im Detail dargestellt sind. Die Abzugswalzen 8 sind auf einer Scheibe 9 angeordnet und können dadurch um die Längsachse der Spiralen gedreht werden. Dadurch kann den Spiralen 1, 2 in dem Bereich zwischen Heizkammer 7 und Abzugswalzen 8 eine solche Vordrehung gegeben werden, daß sie nach dem Durchlaufen der Abzugswalzen 8 keine Torsion um die Längsachse mehr besitzen.The rigid wires 4 end at the exit of the heating chamber 7 and after Passage through the heating chamber 7, the spirals 1, 2 are separated again. To After separating, the spirals, which are still hot, show a torsional rotation about their longitudinal axis. So that you get flat spirals 1, 2, the still hot spirals must now after exiting the heating chamber 7 received so much pre-rotation that the torsional rotation is compensated. For this purpose, each spiral 1 or 2 runs between two take-off rollers 8 through, which are shown in Figure 4 in detail. The take-off rollers 8 are on a disk 9 and can thereby around the longitudinal axis of the Spirals to be turned around. This allows the spirals 1, 2 in the area between the heating chamber 7 and take-off rollers 8 are given such a pre-rotation that they after passing through the take-off rollers 8 no longer have any torsion about the longitudinal axis.

Die Größe der den Spiralen 1, 2 aufgeprägten Steigung hängt von der Stärke der Monofile ab, aus denen die Spiralen bestehen. Die aufgeprägte Steigung ist immer die Summe der Stärken der Monofile beider Spiralen.The size of the spiral 1, 2 impressed slope depends on the The strength of the monofilaments that make up the spirals. The imprinted slope is always the sum of the strengths of the monofilaments of both spirals.

Sind beide Spiralen aus dem gleichen Monofil hergestellt, so ist die Steigung damit das Zweifache des Durchmessers der Monofile.If both spirals are made from the same monofilament, this is the The incline is twice the diameter of the monofilament.

Claims (6)

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Spiralen aus Kunststoff-Monofilen mit einer Steigung, die größer ist als der Durchmesser der Monofile.Method and device for producing spirals from plastic monofilaments with a pitch larger than the diameter of the monofilament. PATENTANSPRÜCHE Verfahren zum Herstellen von Spiralen aus Kunststoff-Monofil mit einer Steigung, die größer ist als der Durchmesser des Monofils, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß zwei Spiralen (1, 2) derart ineinandergefügt werden, daß die Windungen der einen Spirale zwischen die Windungen der anderen Spirale zu liegen kommen, und die Spiralen (1, 2) dann in ineinandergefügtem Zustand thermofixiert werden. PATENT CLAIMS Process for producing spirals from plastic monofilament with a pitch that is greater than the diameter of the monofilament, thereby g e it is not shown that two spirals (1, 2) are inserted into one another in such a way that that the turns of one spiral between the turns of the other spiral to come lying, and the spirals (1, 2) then in nested State to be heat-set. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i'c h n e t , daß die Spiralen während des Thermofixierens über starre Drähte (4) geschoben werden.2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i'c h n e t that the spirals are pushed over rigid wires (4) during heat setting will. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Spiralen nach dem Thermofixieren wieder getrennt werden und in noch heissem Zustand eine solche Vordrehung erhalten, daß die durch die Thermofixierung bewirkte Torsion um die Längsachse kompensiert wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the spirals are separated again after heat setting and in received such a pre-rotation in the hot state that the heat setting caused torsion about the longitudinal axis is compensated. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, g e k e n n -z e i c h n e t durch einen Schieber (3), der zwei Spiralen derart ineinanderdrückt, daß die Windungen der einen Spirale (1) zwischen die Windungen der anderen Spirale (2) zu liegen kommen, und eine Heizkammer (7), in der die Spiralen (1, 2) in ineinandergefügtem Zustand thermofixiert werden.4. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 3, g e k e n n -z e i c h n e t by a slide (3), the two spirals pressed into one another in such a way that the turns of one spiral (1) between the turns the other spiral (2) come to rest, and a heating chamber (7) in which the spirals (1, 2) are thermofixed in the nested state. 5. Vorrichtung nach Anspruch 8, g e k e n n -z e i c h n e t durch starre Drähte (4), auf die die ineinandergefügten Wendeln durch den Schieber (1) aufgeschoben werden und die sich bis zum Ende der Heizkammer (7) erstrecken.5. Apparatus according to claim 8, g e k e n n -z e i c h n e t through rigid wires (4), onto which the nested coils are pushed through the slide (1) be pushed and which extend to the end of the heating chamber (7). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, g e k e n n -zeichnet durch ein im Abstand vom Ende der Heizkammer (7) angeordnetes Paar von Abzugswalzen (8) für jede der Spiralen (1, 2), wobei die beiden Abzugswalzenpaare (8) um die Längsachse der Spiralen (1, 2) drehbar sind und den Spiralen eine Drehung geben, die die Torsion kompensiert, die in den Spiralen (1, 2) durch die Thermofixierung ausgelöst wird.6. Apparatus according to claim 4 or 5, g e k e n n drawn by a pair of take-off rollers (8) arranged at a distance from the end of the heating chamber (7) for each of the spirals (1, 2), the two pairs of take-off rollers (8) around the longitudinal axis of the spirals (1, 2) are rotatable and give the spirals a rotation that causes the torsion compensated, which is triggered in the spirals (1, 2) by the heat setting.
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