DE3218585A1

DE3218585A1 - Apparatus for manually controlled cutting out

Info

Publication number: DE3218585A1
Application number: DE19823218585
Authority: DE
Inventors: Günter O. 7421 Mehrstetten Stumpf
Original assignee: ATLAS HANDELSKONTOR GmbH
Current assignee: ATLAS HANDELSKONTOR GmbH
Priority date: 1982-05-17
Filing date: 1982-05-17
Publication date: 1983-11-17

Abstract

What is provided is an apparatus for the manually controlled cutting out of cutting material consisting of flat material or of a flat-material layer bundle, having a piercing knife (16) extending downwards freely and in an unguided manner and located on a cutting head (10) which is arranged at the end facing away from the piercing knife (16) and suspended on a slide (9) which is mounted movably to and fro on a guide track (14) which spans a supporting surface (2) for the cutting material (12) and which is part of a frame (6) movable to and fro along the supporting surface (2). The supporting surface (2) is formed by the topside (17) of a layer (18) of a material, such as bristles (26), which can easily be penetrated by the piercing knife (16). By means of a lifting device (43), the cutting head (10) together with the piercing knife (16) is vertically adjustable between at least a lower position, in which the piercing knife (16) passes through the cutting material (12) to be cut right into the layer (18), and an upper position, in which the piercing knife (16) does not engage into the cutting material (12). Blank parts having relatively small roundings, acute angles and the like can thereby be cut out at high speed, and furthermore cutouts and incisions can also be made in the cutting material (12). <IMAGE>

Description

Vorrichtung zum handgesteuerten ZuschneidenDevice for hand-controlled cutting

Die Erfindung hetrifft eine Vorrichtung zum handgesteuerten Zuschneiden von Schneidgut aus einem Flachmaterial. oder einem Flachmaterial-Langenpaket gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for hand-controlled cutting of material to be cut from a flat material. or a flat material length package according to the preamble of claim 1.

Derartige Vorrichtungen sind z.B.aus dem DE-GM 80 22 o97 hekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung verläuft das Stoßmesser parallel zu einem von dem Schneidkopf ausgehenden an dessen freiem, d . h. unterem Ende eine Fußplatte aufweisenden Steg, vorbei das Stoßmesser in einer Führung am Steg geführt ist. Der Steg hesitzt eine Starke von etwa lo bis 12 mm und eine Breite von etwa 25 bis 35 mm.Such devices are known e.g. from DE-GM 80 22 o97. In this known device, the push knife runs parallel to one of the Cutting head outgoing to its free, d. H. the lower end having a footplate Bridge, past the straight knife is guided in a guide on the bridge. The jetty is in place a thickness of about 10 to 12 mm and a width of about 25 to 35 mm.

Diese verhältnismäßig großen Abmessungen lassen es nicht zu, daß verhältnismäßigkkleine Teile oder Teile mit hesonders kleinen Rundungen, spitzen Winkel oder dgl.These relatively large dimensions do not allow them to be relatively small Parts or parts with especially small curves, acute angles or the like.

aus einem Schneidgut wie einem Flachmaterial-Lagenpaket ausgeschnitten werden können, insbesondere wenn das Schneidgut aus Lagen verhältnismäßig fester Konsistenz besteht.cut out from a material to be cut such as a flat material layer package can be, especially if the material to be cut from layers is relatively solid Consistency exists.

Aus der DE-OS 27 o3 o66 ist eine Vorrichtung bekannt, ei der eine handgeführte Zuschneidemaschine über der Auflagefläche an einem um eine vertikale Achse schwenkbaren galgenartigen Ausleger angebracht ist, der mindestens zwei miteinander gelenking verbundene Arme aufweist.From DE-OS 27 o3 o66 a device is known, egg the one hand-held cutting machine above the support surface on a vertical one Axis pivotable gallows-like boom is attached to the at least two with each other has articulated arms.

Auch bei dieser Zuschneidemaschine ist dem 5 to ßmes ser eine schuhartige Fußplatte zugeordnet.With this cutting machine, too, the 5 to ßmes ser is a shoe-like one Assigned to the base plate.

nen bekannten Vorrichtungen ist somit der Nachteil gemeinsam, daß zum einen nicht mit Sicherheit erreichbar ist, daß alle Tagen eines Lagenpaketes von dem Stoßmesser erfaßt werden können, wobei ein zugeschnittenes Lagenpaket ohne Verrutschen der einzelnen T,aven von der Auflagefläche nicht sicher entfernt werden kann. narüberhinaus und als wesentlicher Nachteil ist anzusehen, daß in einem Tagenpaket oder einem anderen Schneidgut keine Ausschnitte mit in sich geschlossenem Schnittmusterilinienverlauf geschnitten werden können. Solche Ausschnitte sind bisher nur mittels stanzen oder dgl. fertigbar, was offensichtlich aufwendig ist.NEN known devices is thus the common disadvantage that on the one hand it cannot be achieved with certainty that all days of a layer package detected by the push knife can be, being a tailored Layer package without slipping of the individual T, aven not safe from the support surface can be removed. Furthermore and as a major disadvantage is to be seen, that in a day package or other items to be cut there are no cut-outs closed pattern lines can be cut. Such clippings have so far only been producible by means of punching or the like, which is obviously time-consuming is.

rs ist daher Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß aus einem Schneidgut Ausschnitte ausschneidhar sind und darüberhinaus auch Zuschnitteile mit verhältnismäßig kleinen Rundungen, spitzen Winkeln und dgl. ausschneidbar sind.It is therefore an object of the invention to provide a device of the type mentioned at the beginning Kind to train so that cutouts are ausschneidhar from a material to be cut and in addition, cut-to-size parts with relatively small curves, pointed Angles and the like. Can be cut out.

nie Aufgahe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The characterizing features of the claim never give rise to a task 1 solved.

Die Erfindung wird durch die Merkmale der Erfindung weitergebildet. Tnsbesondere wird durch die Erfindung eine Vorrichtung geschaffen, mit der gleichzeitig alle Lagen einschließlich der untersten Ta'e eines Lagenpaketes zuschneidbar ist, wobei außerdem auch zugeschnittene Lagenpakete ohne Verrutschen der einzelnen Lagen voneinander von der Auflagefl-iche entfernt werden könnten.The invention is further developed by the features of the invention. In particular, the invention provides a device with which at the same time all layers including the lowest Ta'e of a layer package can be cut to size, In addition, cut packages of layers without slipping of the individual layers could be removed from each other from the support surface.

kiese Vorteile werden im wesentlichen dadurch erreicht, daß züm einen das Stoßmesser als frei und unoeffihrt verlaufendes Stichmesser ausgebildet ist, somit also ein Steg und eine Fußplatte entfällt, weshalb durch die verhältnismäßig kleinen Abmessungen des Stichmessers nur geringe Reibung und damit geringer Schneidwiderstand vorhanden ist. Weiter können Ausschnitte in einem Schneidgut gefertigt werden, da das Stichmesser am Schneidkopf zwischen zwei Höhenstellungen verstellbar ist, nämlich einer Arbeitsstellung, in der das Stichmesser alle Lagen eines Tagenpaketes hzw. das gesamte Schneidgut ether seine gesamte Höhenerstreckung bearbeiten kann und einer oberen Höhenlage, in der das Stichmesser keine Einwirkung auf das Schneidgut besitzt, also unabhängig von diesem bewegt werden kann. Weiter können auch kleine Teile, d.h. Teile mit verhältnismäßig kleinen Rundungen (mit kleinem Krümmungsradius), spitzen Winkeln oder dgl.These advantages are essentially achieved by the fact that to one the straight knife is designed as a free and unopened stitch knife, thus a web and a footplate are omitted, which is why the relatively small dimensions of the engraving knife only low friction and thus low cutting resistance is available. Furthermore, cutouts can be made in a material to be cut, there the stitch knife on Cutting head adjustable between two height positions is, namely a working position in which the stitch knife all layers of a day package hzw. the entire material to be cut ether can edit its entire height extension and an upper level at which the stitch knife has no effect on the material to be cut possesses, so can be moved independently of this. Small ones can also continue Parts, i.e. parts with relatively small curves (with a small radius of curvature), acute angles or the like.

gefertigt werden, wie das für Blusen, Puppenkleider, Miederwaren und dgl. notwendig ist. Dabei ist gleichzeitig sichergestellt, daß auch die untereste Lage eines Lagenpaketes einwandfrei zugeschnitten wird, wenn das Stichmesser in die von dem Stichmesser leicht zu durchdringende Schicht, wie ein Borstenband oder dgl., eingreift, die sich unter dem Schneidgut befindet. Vorzugsweise taucht das Stichmesser etwa 30 mm in diese Schicht ein. Die Schicht kann wie erwihnt aus einer Borstenmatte bestehen oder auch aus einem Kunststoff wie Polyäthylen. like that for blouses, doll clothes, corsetry and the like. Is necessary. At the same time, it is ensured that the lowest Position of a layer package is perfectly cut when the stitch knife is in the layer that can be easily penetrated by the engraving knife, such as a bristle band or Like., which is located under the material to be cut. Preferably that dives Insert knife about 30 mm into this layer. As mentioned, the layer can consist of one A bristle mat or a plastic such as polyethylene.

Mittels beispielsweise Luftkissen-Förderung kann das tagenpaket vor und nach de Zuschneiden über die Auflageflache rasch und ohne Gefahr von Verrutschen er einzelnen Lagen untereinander geführt werden. Mittels Saugdruck und mittels Niederhalter kann während des Zuscheidens ein Verrutschen der einzelnen Lagen untereinander sicher vermieden werden. Fin besseres Nachfiihren des Stichmessers längs der zur verfolgenden Schnittmusterlinie wird vorteilhaft durch eine optisch wirkende Nachführeinrichtung erreicht, bei dr mindestens ein Lichtpunkt vom Bediener auf der Schnittmusterlinie gehalten wird, wobei der Lichtpunkt nahe dem Stichmesser erzeugt wird. The day package can be advanced by means of air cushion support, for example and after cutting across the support surface quickly and without the risk of slipping he individual layers can be guided one below the other. By means of suction pressure and a hold-down device can ensure that the individual layers slip from one another during separation be avoided. Fin better tracking of the engraving knife along the one to be followed Cutting pattern line is advantageous through an optically acting tracking device reached, at dr at least one point of light from the operator on the cutting pattern line is held, with the point of light being generated near the engraving knife.

Darüberhinaus ist die synchrone Betätigung mehrere Schneidköpfe, d.h. mehrerer Stichmesser sowie das Verwenden von Kopierkurven und dgl. möglich. In addition, the synchronous actuation of several cutting heads, i.e. several stitch knives and the use of copying curves and the like are possible.

nie Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is never based on the exemplary embodiments shown in the drawing explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 schematisch und perspektivisch die erfindungsgemäß ausgebildete Zuschneidevorrichtung, Fig. 2 vergrößert den Schnitt TI-II in Fig. 1 Fig. 3 schematisch eine Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit einer Schneidgut-Zuführfläche und einer -Abführfläche, Fig. 4 eine andere AusbIldung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 5 bis 9 verschiedene Ausführungsbeispiele von Niederhaltern fr die erfindungsgem9ße Vorrichtung, Fig. lo bis 13 verschiedene AusfIthrungsformen von Nachführeinrichtungen für die erfindungsgemäße Vorrichtung, Fig. 14 beispielhaft eine Anordnung, bei der weitere Schneidköpfe für verschiedene Auflageflächen ausgehend von einem einzigen Schneidkopf synchron gesteuert werden, Fig. 15 schematisch im Ausschnitt eine Ausführungsform bei der ein vorgegebener Schnittmusterlini.enverlauf kopiert wird, Fig. 16 schematisch eine Ausführungsform, mit der Kreisabschnitte vorgegebenen Radius zuschneidbar sind.The figures show: FIG. 1 schematically and in perspective the according to the invention trained cutting device, Fig. 2 enlarges the section TI-II in Fig. 1 Fig. 3 schematically shows a representation of the device according to FIG. 1 with a material feed surface and a discharge surface, FIG. 4 shows another design of the device according to the invention, FIGS. 5 to 9 show different exemplary embodiments of hold-down devices for the inventive device Device, Fig. Lo to 13 different embodiments of tracking devices for the device according to the invention, FIG. 14 shows an example of an arrangement in which further cutting heads for different bearing surfaces starting from a single one Cutting head are controlled synchronously, Fig. 15 schematically in detail an embodiment in which a predetermined cutting pattern line course is copied, FIG. 16 schematically an embodiment with which circular segments can be cut to a predetermined radius.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum handgesteuerten Zuschneiden von Schneidgut aus einem wlachmaterial oder einem Flachmaterial-Lagenpaket, wird im folgenden zunächst anhand Fig. 1 näher erläutert.A device according to the invention for hand-controlled cutting of material to be cut from a wax material or a flat material layer package initially explained in more detail below with reference to FIG.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine ein längliches als Stichmesser 16 ausgebildetes Stoßmesser an einer fland-Zuschneidemaschine 3 auf, die an dem dem Stichmesser 16 abgewandten Ende um eine zur Auflagefläche 2 eines Zuschneidetisches I senkrechte Achse 11 drehbar an einem Schlitten 9 bingend angeordnet ist, wobei das Stichmesser 16 nach unten weist. Der Schlitten 9 ist auf einer die lingliche Auflagefläche 2 fr das Schneidgut 12 quer überspannenden Führungsbahn 14 hin- und herbeweglich gelagert, die Teil eines in Längsrichtung der Auflagefläche 2 des Zuschneidetisches 1, d.h. längs deren Längsseiten 5 hin- und herbeweglichen Gestells 6 ist.The device according to the invention has an elongated one as a stitch knife 16 formed straight knife on a fland cutting machine 3, which on the the end facing away from the stitch knife 16 around a to the support surface 2 of a cutting table I vertical axis 11 is arranged to be rotatable on a carriage 9, wherein the stitch knife 16 points downwards. The carriage 9 is on one the lingliche Support surface 2 for the material to be cut 12 transversely spanning guide track 14 back and forth movably mounted, which is part of a longitudinal direction of the support surface 2 of the cutting table 1, i.e. along the longitudinal sides 5 of which the frame 6 is movable to and fro.

Die Hin- und Herbewegung des in einer Getriebeanordnung 23 eines Schneidkopfes lo der Hand-Zuschneidemaschine 3 gelagerten Stichmessers 16 wird mittels eines mit der Getriebeanordnung 23 verbundenen und ebenfalls dem Schneidkopf lo zugeordneten Antriebseinrichtung, wie einem Elektromotor 22 oder einem Druckluftmotor erreicht. Von der Hand-Zuschneidemaschine 3, nämlich essen Schneidkopf lo ragt seitlich mindestens ein Handgriff 13 weg, der zur manuellen Führung der Hand-Zuschneidemaschine 3 und damit des Stichmessers 16 längs vorhestimmter Schnittmusterlinien dient. Bei dem in Fig. I dargestellten Ausführungsbeispiel sind an dem Schneidkopf lo zwei Handgriffe 13 vorgesehen.The reciprocating movement of the in a gear arrangement 23 of a cutting head lo the hand cutting machine 3 mounted stitch knife 16 is by means of a with the gear assembly 23 connected and also assigned to the cutting head lo Drive device, such as an electric motor 22 or a compressed air motor achieved. From the hand cutting machine 3, namely eating cutting head lo protrudes laterally at least a handle 13 away, the manual guidance of the hand cutting machine 3 and so that the engraving knife 16 is used along predetermined cutting pattern lines. In which The embodiment shown in FIG. I has two handles on the cutting head lo 13 provided.

Das Stichmesser ist als von dem Schneidkopf 10 aus frei und ungeführt nach unten verlaufendes Messer ausgebildet und besitzt gemäß Fi. 2 eine Stirke a von höchstens 3 mm, vorzugsweise 2 mm und eine Breite h von höchstens 9 mm, vorzugsweise 8 mm.The stitch knife is free and unguided from the cutting head 10 formed downwardly extending knife and has according to Fi. 2 one starch a of at most 3 mm, preferably 2 mm and a width h of at most 9 mm, preferably 8 mm.

Die Auflagefläche 2 des Zusciinei(1etisches 1 ist durch die. Oberseite 17 einer Schicht 18 aus einem Material, in das das Stichmesser 16 leicht eindringbar ist, gebildet.The support surface 2 of the additional table 1 is through the top 17 a layer 18 made of a material into which the engraving knife 16 can easily penetrate is formed.

Die Schicht 18 besteht aus luftdurchlässigem Material und ist wahlweise einem ein Ansaugen des Schneidguts 12 an die Auflagefläche 2 bewirkenden Luftunterdruck oder einem ein Schweben des Schneidguts 12 auf einem zwischen der Auflagefläche 2 und der Unterseite des Schneidguts 12 entstehenden T.uftkissens bewirkenden Luftüberdruck aussetzbar. Dazu ist, wie das in Fig. 3 dargestellt ist, die Schicht 18 auf einer luftdurchlissigen Unterlage 19 angeordnet, unter der eine mit einer Sauglufteinrich-tung 20 oder einer Drucklufteinrichtung 21 wahlweise in Verbindung bringbare Kammer 24 vorgesehen ist. Dabei ist der Kammer 24 ein Umschaltventil 25 zum wahlweisen Anschließen der Kammer 24 an die Sauglufteinrichtung 20 bzw. an die Drucklufteinrichtung 21 zugeordnet. nas Umschaltventil 25 ist zwecksmäßig an dem die Auflagefläche 2 aufweisenden Zuschneidetisch I angeordnet, heispielsweise in einem Fufl. des Zuschneidetisches 1 (Fig. 1).Layer 18 is made of air permeable material and is optional an air negative pressure causing the material to be cut 12 to be sucked onto the support surface 2 or a floating of the material to be cut 12 on one between the support surface 2 and the underside of the material to be cut 12 resulting T.uftkissens causing excess air pressure suspendable. For this purpose, as shown in FIG. 3, the layer 18 is on one arranged air-permeable pad 19, under which one with a suction air device 20 or a compressed air device 21 optionally connectable chamber 24 is provided. The chamber 24 is a switchover valve 25 for optional connection the chamber 24 to the suction air device 20 or to the compressed air device 21 assigned. nas switching valve 25 is for the purpose of having the support surface 2 Cutting table I arranged, for example in a foot. of the cutting table 1 (Fig. 1).

nie Unterlage 19 kann aus einer ansich luftundurchlässigen Tafel aus beispielsweise Blech bestehen, die wie in Fig. 3 angedeutet, zum Erreichen der Luftdurchlässigkeit aus einer Vielzahl neheneinander angeordneter sich von der Unterlage 19 nach oben erstrecknnder Borsten 26 hesteht, die beispielsweise (vgl. Fig. 10 und 11) als Borstenband ausgebildet sein konnen. nie Borsten können etwa 40 mm nach oben ragen.Underlay 19 can never consist of a panel which is impermeable to air in itself For example, there are sheet metal, as indicated in Fig. 3, to achieve air permeability from a plurality of adjacent ones arranged from the base 19 upwards extending bristles 26, for example (cf. FIGS. 10 and 11) as a bristle band can be trained. bristles can never protrude about 40 mm.

Wenn die e einzelnen Lagen eines Flachmaterial-Lagenpaketes 84 als Schneidgut 12 aus keinem luftundurchlässigem Material hestehen, wird gemaß Fig. 3 zwischen der Unterseite des Flachmateriai-Laganpaketes 85 und der durch die Oberseite 17 der Schicht 18 gebildet Auflagefläche 2 eine Folie 27 aus schneidharem und luftundurchlässigem Material, wie z.B. Papier angeordnet.If the e individual layers of a flat material layer package 84 as Material 12 to be cut is not made of any air-impermeable material, according to Fig. 3 between the bottom of the Flachmateriai-Lagan package 85 and that through the top 17 of the layer 18, the support surface 2 is formed from a film 27 made of cutting-resistant and air-impermeable Material such as paper arranged.

Gemäß, Fig. 3 ist die Vorrichtung derart ausgebildet, daß an einem Ende der Auflagefläche 2 eine Schneidgut-Zuführungsfläche 28 und am anderen Fnde der Auflagefläche 2 eine Schneidgut-Ausführungsfläche 29 auf gleicher Höhe wie die Auflagefläche 2 angeordnet sind, wobei die beiden Flächen 20, 21 luftdurchlässig sind und jeweils die Abdeckung einer Kammer 9.o bzw. 31 bilden, die jeweils an eine einen das schen des Schneidguts 12 auf einem Luftkissen bewirkenden Luftüberdruck erzeugenden Drucklufteinrichtung 32 anteschlossen sind. Hierdurck ist es möglich ein auf der Schneidgut-Zuführungsfläche 28 mit Hilfe einer üblichen Stofflegemaschine gebildetes Lagenpaket 84 auf Luftkissen schwebend auf die Auflagefläche 2 zu fIliren, dort nach umschalten von der Drucklufteinrichtung 21 auf die Sauglufteinrichtung 20 das Lagenpaket 84 abzubremsen, mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung den Zuschnitt auszuführen und dann nach Umschalten wieder auf die Drucklufteinrichtung 21 die ausgeschnittenen Teilestapel auf Luftkissen schwebend auf die Abführungsfläche 29 zu transportieren, wobei ein Verrutschen der Lagen verhindert und ein rasches von Hand auszuführendes Zuschneiden auch kleiner Teile bzw. Teile mit kleinen Rundungen, Winkeln und dgl. gewihrleistet ist.According to, Fig. 3, the device is designed such that on one At the end of the support surface 2 there is a material feed surface 28 and at the other end the support surface 2 a cutting material execution surface 29 on the same Height as the support surface 2 are arranged, the two surfaces 20, 21 permeable to air are and each form the cover of a chamber 9.o or 31, each of which is connected to a the rule of the material to be cut 12 on an air cushion causing excess air pressure generating compressed air device 32 are connected. It is possible here one on the material to be cut feed surface 28 with the aid of a conventional cloth laying machine to float formed layer package 84 on air cushions on the support surface 2, there after switching from the compressed air device 21 to the suction air device 20 to brake the package of layers 84, with the aid of the device according to the invention Execute cutting and then after switching back to the compressed air device 21 the cut-out stacks of parts floating on air cushions on the discharge surface 29 to be transported, preventing the layers from slipping and ensuring rapid manual cutting of even small parts or parts with small curves, Angles and the like. Is guaranteed.

Die beiden Drucklufteinrichtungen 32 können auch zu einem einzigen Bauteil vereinigt sein. Weiter ist es ebenso möglich, diese mit der Drucklufteinrichtung 21 zu einem einzigen Bauteil zu vereinigen. Wie die luftdurchlässige Unterlage 19 können auch die Schneidgut-Zuführungsfläche 28 und die Schneidqut-Abffthrungsfläche 29 aus einer ansich luftundurchl ssigen Tafel wie aus Blech, Holz, Kunststoff oder dgl. hestehen, die mit über die ganze Fläche verteilten Perforationen 33 versehen ist.The two compressed air devices 32 can also become a single one Component be united. It is also possible to do this with the compressed air device 21 to unite into a single component. Like the air-permeable underlay 19 can also the material to be cut feed surface 28 and the cut material discharge surface 29 made of a sheet that is impermeable to air, such as sheet metal, wood, plastic or Like. Are provided with perforations 33 distributed over the entire surface is.

Gemäß Fig. 1 besteht die Führungsbahn 14 aus zwei parallelen voneinander beabstandeten Schienen, auf denen jeweils zwei von insgesamt vier Taufridern 34 mit vertikaler Achse des Schlittens 9 laufen. nas Gestell 6 hesitzt zwei oberhalb der Auflagefläche 2 durch die Führungsbahn 14 miteinander verbundene vertikale Stinder 7, von denen jeweils einer auf der Längsseite 5 des %uschneidetísches 1 angeordnet ist und die an ihren unteren runden mittels Laufrädern 35 mit horizontaler Achse auf in Längsrichtung des Zuschneidtisches 1 verlaufenden Schienen 36 verfahrbar gelagert sind. Zur Kippsicherung sind den Laufrädern 35 Gegenhalter 37, wie Pollen zugeordnet. Die vertikalen Ständer 7 befinden sich zur besseren Zugänglichkeit des Schneidkopfs 1o nur auE einer Seite der Führungsbahn 14 zu der sich parallel noch ein horizontaler Träger 8 erstrecke @ kann, wobei die Schienen der Führungsbahn 12 an ihren Enden an sich in Längsrichtung ds Zuschneidetisches 1 erstreckenden von den Oberenden der vertikalen Ständer 7 ausgehenden Kragarmen 38 befestigt sind.According to Fig. 1, the guide track 14 consists of two parallel to each other spaced rails, on each of which two of a total of four Taufriders 34 with vertical Axis of the carriage 9 run. nas frame 6 is seated two connected to one another above the support surface 2 by the guide track 14 vertical stinder 7, each of which is one on the long side 5 of the% uschneidetísches 1 is arranged and at their lower round by means of wheels 35 with horizontal Axis can be moved on rails 36 running in the longitudinal direction of the cutting table 1 are stored. To prevent the running wheels 35 from tipping over, counter brackets 37, such as pollen assigned. The vertical uprights 7 are located for better accessibility of the Cutting head 1o only on one side of the guide track 14 to which is still parallel a horizontal support 8 can extend @, the rails of the guideway 12 at their ends extending in the longitudinal direction of the cutting table 1 from the upper ends of the vertical uprights 7 extending cantilever arms 38 are attached.

Zur Versteifung können weiter Schrägstreben 41 vorgesehen sein. nie Taufrider 35 können an einem am Unterende des vertikalen Ständer 7 in Lingsrichtung des Zuschneidetisches 1 wegragenden Kragarm 42 gelagert sein.Angled struts 41 can also be provided for reinforcement. never Taufrider 35 can be attached to one at the lower end of the vertical stand 7 in the longitudinal direction of the cutting table 1 protruding cantilever arm 42 be mounted.

An dem ho~rizontalen Trager 8 ist eine flexible Energiezuführleitung 15 angebracht und geführt, wie ein Stromkabel oder eine Druckluftleitung, je nachdem welche Art einer Antirebseinrichtung verwendet ist.A flexible energy supply line is located on the horizontal support 8 15 attached and routed, such as a power cable or a compressed air line, as the case may be which type of anti-vibration device is used.

An den Schlitten 9 oder an dem Schneidkopf lo ist weiter eine Anhebevorrichtung 43 angebracht, die wie der Antriebsmotor 22 des Stichmessers 16 elektrisch oder hydraulisch arheiten kann. Die Anhebevorrichtung 43 ist so ausgebildet, daß sie den Schneidkopf 1o mit dem Stichmesser 16 zwischen mindestens zwei Höhenlagen verstellen kann. Tn der ersteren dieser Höhenlagen befindet sich das Stichmesser 16 sicher über der Oberseite 39 des Schneidguts 12, d.h. der Tage des Schneidguts 12, auf der Schnittmusterlinien 40 vorgesehen sind, längs denen der Zuschnitt erfolgen soll. Tn einer anderen unteren Höhenlage ist der Schneidkopf 10 mit dem Stichmesser 16 so weit abgesenkt, dafl das Stichmesser 16 in die Schicht 18 hineinragt, also eine Stellung erreicht hat, in der das Schneidgutlvollsth?ndig geschnitten werden kann, also alle Lagen eines Flachmaterial-Lagenpaketes 84 geschnitten werden können, wie das inshesondere in den Fig. 10 und 11 dargestellt ist.There is also a lifting device on the carriage 9 or on the cutting head lo 43 attached which, like the drive motor 22 of the engraving knife 16, is electrical or hydraulic work can. The lifting device 43 is designed so that it Adjust the cutting head 1o with the stitch knife 16 between at least two levels can. In the former of these altitudes, the engraving knife 16 is safely located over the upper side 39 of the material to be cut 12, i.e. the days of the material to be cut 12 the Cutting pattern lines 40 are provided along which the cutting is to take place. The cutting head 10 with the stitch knife 16 is at a different lower level lowered so far that the stitch knife 16 protrudes into the layer 18, that is, a Has reached the position in which the product can be completely cut, thus all layers of a flat material layer package 84 can be cut, as which is shown in particular in FIGS.

Im einfachsten Fall erreicht die Anhebevorrichtung die beiden erw;ihnten Höhenlagen. Die Ansteuerung dieser Höhenlagen kann von außerhalh des Gestells 6 erfolgen, ähnlich. der Steuerung der Sauglufteinrichtung 20 und Drucklufteinrichtung 21 mittels des Umschaltventils 25.In the simplest case, the lifting device reaches the two mentioned High altitudes. These altitudes can be controlled from outside the frame 6 take place, similar. the control of the suction air device 20 and compressed air device 21 by means of the switching valve 25.

Zweckmäßigerweise ist die ITmschalteinrichtung dem Schneidkopf 10 bzw. dessen Griff 13 zugeordnet.The IT switching device is expediently attached to the cutting head 10 or its handle 13 is assigned.

im Betrieb wird der Schneidkopf 10 in der oberen Höhenlage, in der sich das Stichmesser 16 ber dem Schneidgut 12 befindet, in eine Tage beführt, in der sich das Stoßmesser oberhalb der Schnittmusterlinie 40 befindet, längs der geschnitten werden soll. Anschließend wird mit in Betrieb gesetztem Antriebsmotor 22, d.h. sich bewegenden Stichmesser 16 der Schneidkopf 10 mit den Stichmesser 16 abgesenkt, derart, daß das Schneidgut 13 m Bereich der Schnittmusterlinie 40 durchstoßen wird und das Stichmesser 16 die untere Höhenlage erreicht. Dann kann der Schnitt längs der Schnittmusterlinie 40 durchgefihrt werden. Nach Beendigung des Schnittes wird der Schneidkopf lo mit dem Stichmesser 16 wieder angehoben. ner Antriebsmotor 22 des Stichmessers 16 kann dabei oder spätestens danach außer Betrieb gesetzt sein, was zum Zweck der Unfallverhütung sehr erwünscht ist. Auf diese Weise können in dem zu schneidenden Schne.idqut 12 Ausschnitte oder Einschnitte gefertigt werden.In operation, the cutting head 10 is in the upper height position, in the the stitch knife 16 is above the material to be cut 12, carried in a day, in which the straight knife is above the cutting pattern line 40, along the cut shall be. Subsequently, with the drive motor 22 in operation, i.e. itself moving stitch knife 16, the cutting head 10 with the stitch knife 16 lowered, in such a way, that the material to be cut is pierced 13 m area of the cutting pattern line 40 and that Stitch knife 16 reaches the lower altitude. Then the cut can be made along the pattern line 40 must be carried out. After completion of the cut, the cutting head is lo with the stitch knife 16 is raised again. ner drive motor 22 of the stitch knife 16 can be put out of operation at the same time or at the latest afterwards, which is for the purpose of accident prevention is very welcome. In this way, in the cutting idqut 12 Cutouts or incisions are made.

t'.ie erwähnt kann die Anhebevorrichtung 43 durch einen Elektromotor gebildet sein, der zweckmäßigerweise von einem Schalter betätigt wird (nicht dargestellt). t'.ie mentioned, the lifting device 43 can be operated by an electric motor be formed, which is advantageously operated by a switch (not shown).

Andererseits kann die Anhebevorrichtung 43 auch durch einen Hydraulikzylinder gebildet sein, der dann mittels eines Ventils (ebenfalls nicht dargestellt) gesteuert wird. Insbesondere im letzteren Fall sind zwei definierte Endlagen auf einfache Weise erreichbar. On the other hand, the lifting device 43 can also be provided by a hydraulic cylinder be formed, which is then controlled by means of a valve (also not shown) will. In the latter case in particular, two defined end positions are simple Way attainable.

Es s ist jedoch nicht erforderlich die Ventilbetätigungseinrichtung bzw. den Schalter fir die Anhebevorrichtung 43 gesondert vorzusehen. Es kann eine Einrichtung vorgesehe: sein, die auf Druck auf den Griff 13 anspricht und je nach Wirkrichtung dieses Druckes entweder das Anheben oder das Absenken auslöst. nerartige druckempfindliche Auslöseeinrichtungen sind ansich bekannt und werden daher nicht näher erl.iutert. However, the valve actuation device is not required or the switch for the lifting device 43 must be provided separately. It can be a Device provided: be that responds to pressure on the handle 13 and depending on The direction of action of this pressure triggers either raising or lowering. nerdy Pressure-sensitive release devices are known per se and are therefore not explained in more detail.

Es kann aus Unfallverhütungsgründen zwecksmäßig sein den Anhehe- und Absenkhetrieh mit der Inhetriehnahme des Motors 22 für das Stichmesser 16 zu koppeln. Bei inbetriebgesetztem Motor 22 wird die Anhebevorrichtung 43 zum Absenken des Schneidkopfes 1o ausgelöst, bei Außerbetriebsetzung des Antriebsmotors 22 wird die Anhebevorrichtung 43 zum Anheben des Schneidkopfes lo ausgelöst-. For reasons of accident prevention, it may be the purpose of the lifting and lowering with the rotation of the motor 22 for the engraving knife 16 couple. When the motor 22 is in operation, the lifting device 43 is used for lowering of the cutting head 1o triggered when the drive motor 22 is switched off the lifting device 43 triggered for lifting the cutting head lo.

Auf diese Weise ist ein Führen des Schneidkopfes 1o in der angehobenen Lage nur bei außerbetriebegesetztem Antriebsmotor 22 möglich. In this way, the cutting head 1o is guided in the raised position This position is only possible when the drive motor 22 is not in operation.

Die erfindungsgemäße vorrichtung wurde bisher anhand einer Ausführungsform näher erläutert, hei der der Griff 13 direkt am Schneidkopf lo vorgesehen ist. Es ist auch eine Ausführungsform möglich, bei der, wie das in Fig. 4 dargestellt ist, der Griff 13 nahe der Bedienungsseite der Zuschneidevorrichtung, d.h. nahe einer Längsseite 5 des Zuschneidetisches 1 vorgesehen ist. Der Griff 13 ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 durch einen hiebei 48 gebildet, der auf eine Welle 49 einwirkt, die ein Zahnrad 50 trägt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Welle 4-9 in einem mit dem Schlitten q verbundenen horizontalen Träger 51 gelagert. Über einen Zahnriemen 52, eine mit Zahnrädern 53, 54 versehene -vertikale Welle 55 im Schlitten 9, einen weiteren etwa horizontalen Zahnriemen 56 und ein zur Achse 11 konzentrisches Zahnrad 57, das den Schneidkopf lo mit dem Stichmesser 16 um die Achse 11 dreht, ist eine Verbindung mit er Welle 49 und damit mit dem Hehel 48 des Griffs 13 derart erreicht, daß durch Verschwenken des Hebels 48 eine synchrone Verschwenkung des Schneidkopfes lo mit dem Stichmesser 16 erreicht ist. Der Griff 13 muß jedoch nicht notwendigerweise nach Art eines Hebels, wie der Hebel 48 ausgebildet sein, er kann auch ringförmig ausgebildet sein und beispielsweise den Schneidkopf 10 zur Achse 11 konzentrisch umgeben. The device according to the invention has so far been based on an embodiment explained in more detail, ie the handle 13 is provided directly on the cutting head lo. It an embodiment is also possible in which, as shown in Fig. 4, the handle 13 near the operator side of the trimmer, i.e. near one Long side 5 of the cutting table 1 is provided. The handle 13 is formed in the embodiment according to FIG. 4 by a hiebei 48, the acts on a shaft 49 which carries a gear 50. In the illustrated embodiment the shaft 4-9 is in a horizontal support 51 connected to the carriage q stored. Via a toothed belt 52, a vertical one provided with toothed wheels 53, 54 Shaft 55 in the carriage 9, another approximately horizontal toothed belt 56 and a To the axis 11 concentric gear 57, which the cutting head lo with the stitch knife 16 rotates about the axis 11, is a connection with he shaft 49 and thus with the Hehel 48 of the handle 13 achieved in such a way that by pivoting the lever 48 a synchronous pivoting of the cutting head lo with the stitch knife 16 is achieved. However, the handle 13 does not necessarily have to be in the manner of a lever, such as the lever 48, it can also be annular and for example surround the cutting head 10 concentrically to the axis 11.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Anhebeeinrichtung 43 vorgesehen, die hei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 mittels des Zahnrads 57 um die Achse 11 drehbar ausgebildet ist. Wesentlich filr die Ahhebevorrichtung ist jedoch lediglich, daß sie eine Höhenverstellung des Schneidkopfes 1o mit dem Stichmesser 16 zwischen mindestens zwei Höhenlagen erreichen kann.The lifting device 43 is also provided in this exemplary embodiment, which is called the embodiment according to FIG. 4 by means of the gear 57 about the axis 11 is designed to be rotatable. However, it is only essential for the lifting device that that they adjust the height of the cutting head 1o with the stitch knife 16 between can reach at least two altitudes.

Insbesondere beim Schneiden mehrlagiger Pakete aus flexiblen F1achmateriallen, wie Geweben oder dgl. ist es zweckmäßig, wenn dem Stichmesser 16 nahe der Schnittstelle ein Niederhalter zugeordnet ist, der das zu schneidende Schneidgut 12 in Tage hält. Dabei sind verschiedene Ausführungsformen möglich. Für das Erreichen eines sauberen und genauen Zuschneidens vorteilhafte Ausführungsformen werden im folgenden erläutert: Fig. 5 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Niederhalters für die Vorrichtungen gemäß Fig. 1 und 4.Especially when cutting multi-layer packages made of flexible materials, such as fabrics or the like. It is useful if the stitch knife 16 close to the interface a hold-down device is assigned, which holds the material to be cut 12 in days. Different embodiments are possible. For achieving a clean and precise tailoring, advantageous embodiments are explained below: Fig. 5 shows a first embodiment of a hold-down device for the devices according to FIGS. 1 and 4.

Der Niederhalter 58 gemäq Fig. 5 weist einen Ring 60 auf, der das Stichmesser 16 umgibt, sowie sich diametral gegenüberliegende vertikal nach oben wegragende Stifte 61.The hold-down device 58 according to FIG. 5 has a ring 60 which Engraving knife 16 surrounds, as well as diametrically opposite vertically upwards protruding pins 61.

Jeder Stift 61 trägt eine Feder 62. Eine rohrförmige Aufnahme 63 für jeden Stift 61 ist an dem Schneidkopf 10 angebracht. nie Feder 62 wirkt zwischen dem Ring 60 einerseits und der Aufnahme 63 andererseits zum federnden Anlegen der Unterseite des Pings 60 gegen die Oberseite 39 des Schneidguts.Each pin 61 carries a spring 62. A tubular receptacle 63 for each pin 61 is attached to the cutting head 10. spring 62 never acts between the ring 60 on the one hand and the receptacle 63 on the other hand for the resilient application of the Underside of the ping 60 against the top 39 of the material to be cut.

Der Niederhalter 65 gemig Fig. 6 weist einen flachen Schuh 66 mit einem schlitz 67 auf, durch den hindurch das Stichmesser 16 in das Schneidgut 12 eingreift.The hold-down 65 as shown in FIG. 6 has a flat shoe 66 a slot 67 through which the stitch knife 16 enters the material to be cut 12 intervenes.

Von dem Schuh -66 ragt ehenfalls vertikal nach oben ein Stift 61, der in eine Aufnahme 63 am Schneidkopf lo eingreift, wobei eine Feder 62 zwischen dem Schuh 66 einerseits und der Aufnahme 63 andererseits wirkt.A pin 61 protrudes vertically upwards from the shoe -66, which engages in a receptacle 63 on the cutting head lo, with a spring 62 between the shoe 66 on the one hand and the receptacle 63 on the other hand acts.

nie Enden 68 und 69 des Schuhs 66 in Schnittrichtung des Stichmessers 16 sind hochgehogen ausgebildet. Die der Oberseite 39 des Schneidguts zugewandte Unterseite des Schuhs 66 ist mit einem bezüglich des zu schneidenden Schneidguts reibungsarmen Belag beschichtet oder aus einem entsprechenden Werkstoff gefertigt. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 zeigt eine Beschichtung 70 aus einem Polytetrafluoräthylen (PTFF) wie Teflon oder dgl..never ends 68 and 69 of the shoe 66 in the cutting direction of the engraving knife 16 are raised. That facing the top 39 of the material to be cut The underside of the shoe 66 is with a relation to the material to be cut low-friction lining coated or made of a suitable material. The embodiment according to FIG. 6 shows a coating 70 made of a polytetrafluoroethylene (PTFF) such as Teflon or the like.

Eine solche Beschichtung hz. solche Materialgestaltung kann bei dem Ring 60 gemäß Fig. 5 ebenfalls vorg-esehen sein. Teiter können die Ränder des Rings abgerundet ausgebildet sein.Such a coating hz. such material design can with the Ring 60 according to FIG. 5 also be provided. The edges of the ring can be tapered be rounded.

Fig. 7 zeigt einen Niederhalter 72 mit einer Rolle@73, die auf der Oberseite 39 des Schneidgutes liuft. Die Rolle 73 ist in einem Bügel 74 gelagert, der einen vertikal nach oben reichenden Stift 61 aufweist. Der Stift 61 greift ebenfalls in eine Aufnahme 63 ein, wobei zwischen der Aufnahme 63 und der Oberseite des Bügels 74 ebenfalls eine Feder 62 wirkt. Die Rolle 63 ist vorzugsweise aus einem reibungsarmen Werkstoff gefertigt.Fig. 7 shows a hold-down 72 with a roller @ 73, which is on the Upper side 39 of the product to be cut runs. the Role 73 is in one Mounted bracket 74, which has a pin 61 extending vertically upwards. Of the Pin 61 likewise engages in a receptacle 63, with the receptacle 63 and a spring 62 also acts on the upper side of the bracket 74. The role 63 is preferably made of a low-friction material.

Der Niederhalter 76 gemäß Fig. 8 weist im wesentlichen ein Band 77 auf, das huber zwei durch einen Trager 78 miteinander verbundene olLen 79 läuft. Vom Träger 78 ragt ein Stift 61 vertikal nach oben, der in eine Aufnahme 63 eingreift. Zwischen Träger 78 und Aufnahme 63 wirkt die Feder 62. Bei der Auffihrungsform gemäß Fig. 8 sind zwei solche Niederhalter 76 vorgesehen, nämlich einer in Schneidri.chtung vor und einer in Schneidrichtung hinter dem Stichmesser 16.The hold-down device 76 according to FIG. 8 essentially has a band 77 on, which runs over two oils 79 connected to one another by a carrier 78. A pin 61 protrudes vertically upward from the carrier 78 and engages in a receptacle 63. The spring 62 acts between the carrier 78 and the receptacle 63. In the embodiment according to FIG 8, two such hold-down devices 76 are provided, namely one in the cutting direction in front of and one behind the stitch knife 16 in the cutting direction.

Der Niederhalter 81 gemäß FIg. 9 unterscheidet sich von dem gemäß Fig. 8 im wesentlichen dadurch, daß kein kontinuierliches Band 77, sondern vielmehr ein Gliederhand 82 vorgesehen ist.The hold-down device 81 according to FIG. 9 differs from that according to 8 essentially in that no continuous belt 77, but rather an articulated hand 82 is provided.

Bei den Niederhaltern gemäß den Fig. 7, 8 und 9 kann die Aufnahme 63, wie erläutert, ebenfalls am Schneidkopf lo angebracht sein. Sie kann jedoch in gleicher Weise am Schlitten 9 oder am Cestell 6 angebracht sein. Wesentlich ist lediglich, daß der jeweilige Niederhalter nahe dem Stichmesser 16 auf das Schneidgut 12 einwirkt und es in Lage hHlt ohne daß, Insbesondere bei mehrlagigen Lagenpaketen, ein Verrutschen einzelner Lagen des Schneidgutes erfolgen kann. Ein Beispiel, bei dem Niederhalter 7 6 am Gestell 6 angebracht sind, ist in Fig. 4 schematisch angedeutet.In the case of the hold-down devices according to FIGS. 7, 8 and 9, the recording can 63, as explained, can also be attached to the cutting head lo. However, it can be attached in the same way on the carriage 9 or on the Cestell 6. Is essential only that the respective hold-down device close to the stitch knife 16 on the material to be cut 12 acts and holds it in position without, especially in the case of multi-layer packages, Slipping of individual layers of the material to be cut can occur. An example at the hold-down device 7 6 are attached to the frame 6 is indicated schematically in FIG. 4.

Wie erwähnt ist es wesentlich, daß das Schneid- werkzeug, nämlich das Stichmesser 16, l,Tings der Schnittmusterlinie 40 auf der Oberseite 39 des Schneidgtites ]2 nachgeführt wird. Die Schnittmusterlinien sind beispielsweise auf einem Papier oder einer anderen Folie aufgebracht, die auf der Oberseite 39 des Lagen.-paketes 84 (Fig. 1o) liegt. Das Lagenpaket 84 selbst ruht auf der Auflagefläche 2, die bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1o durch ein florstenband 85 gebildet ist, in die das Stichmesser 16 eingreifen kann. Wesentlich für die Genauigkeit, mit der das Zuschneiden erfolgen kann, ist, wie genau. der Bediener das Stichmesser 16 bzw. dessen vorhestimmte Lage längs der Schnittmusterlinie 40 fiihren ann. Wenn er schräg auf die Oberseite 39 des Lagenpaketes 84 blickt, kann es vorkommen, daß die vor--.As mentioned, it is essential that the cutting tool, namely the stitch knife 16, l, tings of the pattern line 40 on the top 39 of the cutting tite] 2 is tracked. The pattern lines are for example applied to a paper or other film that is on top 39 of the layer package 84 (Fig. 1o) is located. The layer package 84 itself rests on the support surface 2, which in the embodiment according to FIG is, in which the stitch knife 16 can engage. Essential for the accuracy, with which the cropping can be done is how accurate. the operator uses the stitch knife 16 or its predetermined position along the cutting pattern line 40. if he looks obliquely at the top 39 of the layer package 84, it can happen that the before--.

bestimmte Lage des Stichmessers 40 verkantet ist, wodurch Abweichungen von dem erwünschten Schnitt, der der Ist-Lage der Schnittmusterlinie 40 entspricht, auftreten können.certain position of the engraving knife 40 is tilted, causing deviations of the desired cut, which corresponds to the actual position of the cutting pattern line 40, may occur.

Im folgenden werden zwei Ausführungsformen von optisch wirkenden Nachführeinrichtungen erläutert, mit deren Hilfe eine genauere Verfolgung bzw. Nachführung bezüglich der Schnittmusterlinie 40 möglich ist.In the following two embodiments of optically acting tracking devices explained, with the help of which a more precise tracking or tracking with respect to the Pattern line 40 is possible.

Beide Ausführungsformen beruhen darauf, daß ein Lichtpunkt nahe der vorbestimmten Lage des Stichmessers erzeugt wird und dieser T.ichtpunkt vom Bediener be-im Führen auf der Schnittmusterlinie 40 gehalten wird. Dadurch wird das Nachfiihren der vorbestimmten Lage. beispielsweise der Vorderkante 86 des Stichmessers 16 (Fig. 12) auf der Schnittmusterlinie 40 stark erleichtert. Wie sich das insbesondere aus Fig. 12 ergibt, kann trotz eines Lichtpunktes 87 in Schneidrichtung vor der vorgegebenen Lage, nämlich der Vorderkante 86 des Stichmessers 16, ein Verkanten auftreten, wodurch der Schneidvorgang erschwert und unter Umständen auch die Schneidgenauig- keit verringert wird. Vorteilhaft wird daher ein zweiter entsprechender Lichtpunkt 88 hinter dem Stichmesser 16 derart erzeugt, daß die beiden Iichtpunkte 87 und 88 sowie die vorbestimmte Lage, nämlich die Vorderkante 86, auf einer Geraden liegen. Die Schnittgenauigkeit wird also dadurch verbessert, daß der Bediener das Stichmesser 16 und damit den Schneidknpf 10 mit Hilfe der Griffeinrichtung 13 so nachführt, daß heide Lichtpunkte 87 und 88 auf der Schnittmusterlinie 40 sind.Both embodiments are based on the fact that a point of light near the predetermined position of the engraving knife is generated and this T.ichtpunkt by the operator is held on the pattern line 40 while guiding. This makes tracking the predetermined position. for example the front edge 86 of the engraving knife 16 (Fig. 12) on the pattern line 40 is greatly facilitated. How this works out in particular Fig. 12 shows, despite a light spot 87 in the cutting direction before the predetermined Position, namely the front edge 86 of the engraving knife 16, tilting occur, as a result of which the cutting process is made more difficult and, under certain circumstances, the cutting accuracy speed is decreased. A second corresponding light point 88 is therefore advantageous generated behind the engraving knife 16 in such a way that the two light points 87 and 88 as well as the predetermined position, namely the leading edge 86, lie on a straight line. the Cutting accuracy is thus improved by the fact that the operator uses the stitch knife 16 and thus the cutting button 10 with the help of the handle device 13 follows up so that that both points of light 87 and 88 are on the marker line 40.

Zur Erzeugung der Lichtpunkte 87 und 88 auf der Oberseite 39 des Tagenpaketes 84 einen sich insbesondere Lichtwellenleiter. Eine erste Ausführungsform ist in Fig. 10 dargestellt. Der Lichtwellenleiter ist durch einen Acrylglas-Stab 89 gebildet, dessen eines Ende 9o mit einer LIchtquelle 91 verbunden ist, die ihrerseits auf einem ringförmigen Niederhalter 92 angebracht ist, der in einer bereits erläuterten Weise mit dem Schneidkopf 10 verbunden ist. Der Acrylglas-Stah 89 ist so verformt und gebogen, daß er das Stichmesser 16 umgibt. An seinem anderen Ende 93 ist der Acrylglas-Stab 89 nahe der Vorderkante 86 als vorhestim.mte Lage des Stichmessers 16 vertikal nach unten gebogen derart, daß es der Oberseite 39 des Lagenpaketes 84 mit geringem Abstand gegenüberliegt. Wenn die Lichtquelle Licht abgibt wird huber Totalreflexion an den Mantel flächen des Acrylglas-Stabs 89 das Licht zum anderen, vorderen Ende 43 geleitet, tritt dort aus und erzeugt den Lichtpunkt 87 auf der Oberseite 39 des Lagenpaketes 84.To generate the light points 87 and 88 on the top 39 of the day package 84 a particular fiber optic cable. A first embodiment is in Fig. 10 shown. The optical waveguide is formed by an acrylic glass rod 89, one end of which 9o is connected to a light source 91, which in turn an annular hold-down 92 is attached, which in an already explained Manner is connected to the cutting head 10. The acrylic glass steel 89 is deformed in this way and bent so that it surrounds the engraving knife 16. At its other end 93 is the Acrylic glass rod 89 near the front edge 86 as the predetermined position of the engraving knife 16 bent vertically downwards so that it is the top 39 of the layer package 84 is opposite with a small distance. When the light source emits light, it turns over Total reflection on the cladding surfaces of the acrylic glass rod 89 the light to the other, front end 43 passed, exits there and generates the light spot 87 on the Upper side 39 of the stack of layers 84.

Fig. 11 zeit eine andere Ansführungsform eines nicht wellenleiters. Dieser ist hier durch ein Glasfaserhündel 94 gebildet, dessen Vorderende 95 nahe der Vorderkante 86 als vorbestimmter Lage des Stichmessers 16 mit geringem Abstand von der Oberseite 39 des Lagenpaketes 84 angeordnet ist. Auch dieses Glasfaserbündel 94 ist an oder in einem hier ebenfalls ringförmigen Niederhalter 96 gehaltert. Die Lichtquelle, die mit dem anderen rnde des Glas- faserbündels 24 verbunden ist, ist beispielsweise am Schneidkopf angeordnet. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 wird auch ein Lichtpunkt 88 hinter dem Stichmesser 16 erzeugt und zwar im wesentlichen auf die gleiche Weise.11 shows another embodiment of a non-waveguide. This is formed here by a glass fiber bundle 94, the front end 95 of which is close the front edge 86 as a predetermined position of the engraving knife 16 with a small distance is arranged from the top 39 of the stack of layers 84. This fiber optic bundle too 94 is held on or in a hold-down device 96, which is also ring-shaped here. the Light source connected to the other end of the glass fiber bundle 24 is connected, is arranged for example on the cutting head. In the embodiment 11, a point of light 88 is also generated behind the engraving knife 16 and in essentially the same way.

Deshalb ist ein zweites r.lasfaserbj1ndei 97 ebenfalls am Niederhalter 96 angebracht, dessen vorderes Ende 98 nahe der Hinterkante des Stirhnessers 16 und mit einem Abstand zur Oberseite 39 des Lagenpaketes 84 angeordnet ist. Auf diese Weise werden die beiden Lichtpunkte 87 und 88 gemäß Fig. 12 erzeugt. Glasfaserbündel haben gegenüber Glasstäben den Vorteil, daß sie in gewissem Rahmen flexibel sind und daher leichter verlegt werden können.Therefore a second r.lasfaserbj1ndei 97 is also on the hold-down device 96 attached, the front end 98 of which is near the rear edge of the stircher 16 and is arranged at a distance from the upper side 39 of the stack of layers 84. To this The two light points 87 and 88 according to FIG. 12 are generated. Fiber optic bundle have the advantage over glass rods that they are flexible to a certain extent and can therefore be laid more easily.

Die Lichtpunkte 87 und 88 sollen möglichst kleinen Durchmesser haben. naher ist eine Ausffihrungsform der Vorderenden 95 bzw. 98 der Glasfaserbündel 94 bzw. 97 gemaß Fig. 13 von Vorteil. Der vordere Abschnitt 99 des Glasfaserbündels ist von einer Tsolierung loo befreit, wobei weiter das Ende lol kegelstumpfförmig zugespitzt ist.The light points 87 and 88 should have the smallest possible diameter. An embodiment of the front ends 95 and 98 of the glass fiber bundles 94 is closer or 97 according to FIG. 13 is advantageous. The front section 99 of the fiber optic bundle is freed from isolation loo, whereby the end lol is frustoconical is pointed.

Dadurch erfolgt eine Lichtstrahlenkonzentration an der austrittsseitigen Stirnfläche 102, wodurch der erzeugte Lichtpunkt 87 hzw. 88 gemäß Fig. 12 geringen Durchmesser besitzt, wodurch wiederum die Nachführung verbessert ist.This results in a concentration of light rays on the exit side End face 102, whereby the generated light point 87 hzw. 88 according to FIG. 12 low Has diameter, which in turn improves tracking.

na das Stichmesser 16 durch die Getriebeanordnung 23 auf- und abbewegt wird, kann die das Schnittmuster tragende Folie im Bereich der vorbestimmten lage so stark vibrieren, daß die zu verfolgende Schnittmusterlinie 40 trotz der T.ichtpunkte 87 und 88 nicht mehr deutlich erkennhar ist. Vorteilhaft wird dann die Versorgung der Lichtquelle (z.B. 91) entsprechend dem Bewegungsrhythmus des Stichmessers 16 zerhackt, um so eine stroboskopartige Beleuchtung der Schnittmusterlinie 40 zu erreichen, vorzugsweise bei der Abwärtsbewegung des Stichmessers 16.na the stitch knife 16 is moved up and down by the gear arrangement 23 the film carrying the cutting pattern can be in the area of the predetermined position vibrate so strongly that the cutting pattern line to be followed 40 despite the T. not points 87 and 88 is no longer clearly recognizable. The supply is then advantageous the light source (e.g. 91) according to the rhythm of movement of the engraving knife 16 chopped up in order to achieve a stroboscopic illumination of the pattern line 40, preferably during the downward movement of the engraving knife 16.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich zum Durch- führen beliebiger Zuschnitte in beliebigen Flachmaterialien.The device according to the invention is suitable for to lead any cuts in any flat material.

Mitunter sind beim Zuschneiden lediglich kleinflächige geometrisch einfache Schnittmusterlinien zu verfolgen.Sometimes only small areas are geometrical when cutting easy to trace marker lines.

Reispi.elsweise sind Zuschnitte ffir Schleifscheiben kreisrund und weisen eine mittige Öffnung auf. Bei solchen Zuschnitten ist es umständlich in einem Lagenpaket mehrmals hintereinander den alelchen Zuschnitt durchzuführen, d.h. mehrmals hintereinander eine gleichartige Schnittmusterlinie zu verfolgen.As a rule, blanks for grinding wheels are circular and have a central opening. With such cuts it is cumbersome in one Carry out every cut several times in a row, i.e. several times to follow a pattern line of the same type one after the other.

Fi. 14 zeigt eine Ausführungsform, bei der an einem Schlitten 9 und damit einem einzigen Gestell 6 eines Zuschneidetisches 1 neben dem bereits erläuterten Schneidkopf 1o mindestens ein weiterer zusätzlicher Schneidkopf 103 angebracht ist, dessen Bewegung, heispielsweise ftber eine Zahnriemensteuerung, mit der Bewegung des ersteren Schneidkopfs Io synchronisiert ist. Gegebenenfalls kann mindestens ein weiterer Schneidtisch 104 vorgesehen sein mit einem Gestell 105 und einem Schlitten 1o6, an dom sich ebenfalls weitere Schneidköpfe 107 befinden.Fi. 14 shows an embodiment in which on a carriage 9 and thus a single frame 6 of a cutting table 1 in addition to the already explained Cutting head 1o at least one further additional cutting head 103 is attached, its movement, for example via a toothed belt control, with the movement of the former cutting head Io is synchronized. If necessary, at least a further cutting table 104 can be provided with a frame 105 and a slide 1o6, further cutting heads 107 are also located on the dome.

Das Gestell 6 des ersten Zuschneidetisches I und das Gestell 105 des weiteren Zuschneidetisches 104 sind fest miteinander verbunden. Die Steuerung der weiteren Schneidköpfe 107 des weiteren Zuschneidetisches erfolgt wie die der zusätzlichen Zuschneideköpfe 103 des ersten Zuschneidetisches 1 ausgehend von einem einzigen Schneidkopf 10 über beispielsweise eine Zahnriemenverbindung.The frame 6 of the first cutting table I and the frame 105 of the further cutting tables 104 are firmly connected to one another. Controlling the further cutting heads 107 of the further cutting table takes place in the same way as those of the additional ones Cutting heads 103 of the first cutting table 1 starting from a single one Cutting head 10 via, for example, a toothed belt connection.

D.h., daß ausgehend von einer Bewegung des Schneidkopfes 1e mittels dessen Griffeinrichtung 13 mehrere weitere Schneidköpfe 103, 107 synchron bewegt werden, wodurch zahlreiche weitere gleichartige Zuschnitte gleichzeitig und synchron gefertigt werden können. Es zeigt sich, daß die Anordnung der zusätzlichen und der weiteren Schneidköpfe 103, 107 beliebig sein kann, beispielsweise können sie nebeinander (in X-Richtung), hintereinander (in y-nichtung) oder matrixartig ber den gesamten F chenbereich er Zuschneidetische 1, 104 verteilt angeordnet sein. Auch andere zueinander versetzte Anordnunten sind möglich.That is, based on a movement of the cutting head 1e by means of its handle device 13 moves several further cutting heads 103, 107 synchronously be, whereby numerous other similar blanks simultaneously and synchronously can be manufactured. It turns out that the arrangement of the additional and the further cutting heads 103, 107 can be arbitrary, for example they can be next to each other (in X-direction), one behind the other (in y-notation) or matrix-like The cutting tables 1, 104 can be arranged distributed over the entire surface area. Other arrangements offset from one another are also possible.

insbesondere bei sich häufig wiederholenden und geometrisch einfachen Zuschnitten kann ein genauerer Zuschnitt durch Anwendung von Kopierverfahren erreicht werden. Beispielsweise wird, wie in Fig. 15 dargestellt, eine ortsfeste Kopierscheibe 111 verwendet, in der sich eine dem zu erreichenden Zuschnitt entsprechende Kulisse 112 befindet, die hier oval ist. Ein Stift 113, der mit dem Schneidkopf 10 der Vorrichtung verbunden ist, wird von dem Bediener rings der Kulisse 12 geführt. Die Kopierscheibe.111 kann sich beispielsweise über dem Zuschneidetisch 1 oder auch außerhalh des Bereiches des Zuschneidetisches 1 befinden.especially with repetitive and geometrically simple ones A more precise cutting can be achieved through the use of copying processes will. For example, as shown in Fig. 15, a fixed copy disk is used 111 used, in which there is a backdrop corresponding to the cut to be achieved 112 is located, which is oval here. A pin 113 that connects to the cutting head 10 of the device is connected, is guided by the operator around the backdrop 12. The Copy Disk. 111 can for example be above the cutting table 1 or outside the area of the cutting table 1 are located.

In letzterem Fall ist eine Anordnung ähnlich der gemäß Fig. 4 zweckmäßig.In the latter case, an arrangement similar to that shown in FIG. 4 is expedient.

HtSufig sind beim Zuschneiden Kreisbögen unterschiedlicher Radien zu schneiden. Gute Kreisbögen lassen sich bei lediglich Führen von hand nicht immer erreichen. Dieses Problem wird durch die Weiterbildung gemäß Fig. 16 -fiberwunden. Von dem Sehneidkopf 10 ragt ein Stab 115 etwa.HtSufig are circular arcs of different radii when cutting to cut. Good circular arcs cannot always be achieved by simply guiding them by hand reach. This problem is overcome by the development according to FIG. 16. A rod 115 protrudes approximately from the cutting head 10.

horizontal weg. Dieser Stab 115 kann an dem Schneidkopf 10 wahlweise anbringbar sein, beispielsweise huber eine Schnappverbindung, eine Schraubverbindung oder dgl..horizontally away. This rod 115 can optionally be attached to the cutting head 10 be attachable, for example via a snap connection, a screw connection or the like ..

Zumindest am dem Schneidkopf 10 abgewandten Ende 116 ist an dem Stab 115 ein Stift 117 vorgesehen, der fest angebracht sein kann, der aber auch lösbar vorgesehen werden kann. Der Stift 117 wird in dem Mittelpunkt des dem zu schneidenden Kreisbogen entsprechenden Kreis eingesetzt. Dies kann beispielsweise in der Auflag-eflEche 1 in geeigneten Löchern erfolgen, wenn der Kreisbogen-mittelpunkt außerhalh des Schneidguts 12 ist oder wenn eine Öffnung in dem Schneidgut 12 herausgeschnitten ist, in deren Bereich der Mittelpunkt liegt. Andernfalls kann der Stift 117 auch in einer iiber dem Zuschneidetisch I befindlichen, ortsfesten Platte festgelegt werden. Der Bediener bestimmt nunmehr ledIglich die Vorschubgeschwindigkeit und dienRuer des Vorschubes, damit also die Länge des Kreisbogens mit dem radius r, der dem Abstand der vorgeebenen Lage des Schneidwerkzeugs, hier des Stoßmessers 16, von dem Mittelpunkt des stiftes 117 entspricht.At least at the end 116 facing away from the cutting head 10 is on the rod 115 a pin 117 is provided, which can be fixedly attached, but which is also detachable can be provided. The pin 117 will be in the center of the one to be cut Arc corresponding circle used. This can be done, for example, in the support surface 1 in suitable holes if the center of the arc is outside the Material to be cut 12 is or if one Opening in the material to be cut 12 is cut out, in the area of which the center is located. Otherwise can the pin 117 also in a stationary one located above the cutting table I. Plate to be set. The operator now only determines the feed rate and dienRuer of the feed, thus the length of the circular arc with the radius r, the distance between the predetermined position of the cutting tool, here the straight knife 16, from the center of the pin 117 corresponds.

Wenn der Stift 117 austauschbar ausgehildet ist und der Stab 115 über seine Längserstreckung mehrere Anbringmöglichkeiten für den Stift 117 aufweist, beispielsweise Bohrungen, in denen der Stift mittels eines Gewindeeingriffs festlegbar ist, sind Kreisbögen unterschiedlicher Daclien mit den gleichen Stab 115 schneidbar.When the pin 117 is designed to be interchangeable and the rod 115 over its longitudinal extent has several attachment options for the pin 117, for example holes in which the pin can be fixed by means of a thread engagement is, arcs of different Daclien with the same rod 115 can be cut.

Selbstverständlich sind noch andere Ausführungsformen möglich. Wesentlich bei der vorliegenden erfindungsgemäßen Vorrichtung ist, etwa der das Stichmesser 16 aufweisende Schneidkopf 10 mittels der Anhebevorrichtung 43 zwischen zwei Höhenlagen verstellbar ist, nämlich einer Arbeitslage, in der es das zu schneidende Schneidgut 3 bis -in die Schicht 18 durchsetzt, und einer oberen Lage, in der das Stichmesser 16 nicht in das zu schneidende Schneidgut 12 eingreift und damit auf leichte und einfache weise in eine Lage bewegt werden kann, in der weitere Einschnitte oder Ausschnitte in den Schneidgut 12 geschnitten werden sollen.Of course, other embodiments are also possible. Essential in the present device according to the invention is, for example, the stitch knife 16 having cutting head 10 by means of the lifting device 43 between two heights is adjustable, namely a working position in which there is the material to be cut 3 to -in the layer 18 penetrates, and an upper layer in which the stitch knife 16 does not intervene in the material to be cut 12 and thus on light and can easily be moved into a position in which further incisions or Cutouts in the material to be cut 12 are to be cut.

Beispielsweise kann an den Schneidkopf 10 oder den Niederhalter ähnlich dem Lichtwellenleiter eine Befeuchtungseinrichtung angebracht sein, mit der .. synthetische Mat~erialien beim Zuschneiden mit beispielsweise Wasser, Glycerin, Gemischen davon, oder dgl. besprüht werden können, wobei gegebenenfalls auch eine Dosierung der zugeführten Menge möglich ist.For example, the cutting head 10 or the hold-down device can be similar a humidifier attached to the optical waveguide, with the .. synthetic Materials when cutting with, for example, water, glycerine, mixtures thereof, Or the like. Can be sprayed, with optionally also a dosage of the supplied Amount is possible.

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Claims

Claims 1. Device for hand-controlled cutting of material to be cut (12) from a flat material or a Flachmateri.al-Langenpaket (84), with a Frame (6) which can be adjusted along a support surface (2) for the material to be cut (12) is, with a carriage (9) on the frame (6) transversely to the direction of adjustment is adjustable and with a perpendicular to the support surface (2) acting, a free Working end having straight knife at the lower end of a cutting head (10), which is on attached to the carriage (9) so as to be rotatable about an axis (II) perpendicular to the support surface (2) is, wherein the straight knife by means of a handle (13) in operative connection with the cutting head (lo) of fland along a predetermined pattern line (40) on the top (39) of the material to be cut (12) can be guided, characterized by that the straight knife than from the cutting head (io) freely downwards in the direction of the support surface (2) working stitch knife (16) is designed that the support surface (2) through the Top (17) a layer (18) is formed from a rtmaterial, into which the stitch knife (16) can easily be penetrated, and that the cutting head (1o) or the stitch knife (16) is equipped with a lifting device (43) the height of the stitch knife (16) is adjustable between at least two levels, in which one swcS dns engraving knife (16) extends into the material layer (18) and in the other, the stitch knife (Ih) is securely over the top (39) of the Material to be cut (12) is located.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lifting device is formed by a drive device (43) which, when actuated, the cutting head (10) adjusted between the two altitudes.

3. Vorrichtunq, according to claim 2, characterized in that d the drive device (/ S35 is formed by a switch-operated electric motor.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the drive device (43) is formed by a valve actuatable hydraulic cylinder.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the height adjustment by pressing the C.riff (13) in the direction of the respective Sol height adjustment is triggered.

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the lifting device (43) the stitch knife (16) with the commissioning of the Drive device (22) of the stick knife (16) takes the second into the first height position adjusted and with the shutdown of the drive device (22) of the stitch knife (16) adjusted from the first to the second altitude.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the layer (18) by a plurality of itself from a base (19) above extending bristles (26) is formed.

8. Device according to one of claims I to 7, characterized in that that the layer (18) consists of air-permeable material and a suction there is air pressure acting on the material to be cut (12) or a levitation of the material to be cut (12) can be exposed to excess air pressure causing an air cushion.

9. Apparatus according to claim ß, characterized in that the layer (18) is arranged on an air-permeable base (19), under which one with a suction air device (20) or a compressed air device (21) in connection bringable chamber (24) is provided.

lo. Device according to claim 9, characterized in that the Chamber (24) a switching valve (25) for optional connection of the chamber (24) the suction air device (20) or the compressed air device (21) is assigned.

1 1. Device according to one of claims 1 to lo, characterized by a device connected to the cutting head (lo) for optically safe Tracking along the given pattern line (40) of the stitch knife (16) in its predetermined position (86) near the predetermined position (86) and the top (39) of the material to be cut (12).

12. The device according to claim 1 II, characterized by a further Device connected to the cutting head (lo) for optically reliable tracking along the predetermined cutting pattern line (40) of the engraving knife (16) in its the predetermined position (96) to the axis (11) diametrically opposite position near the Top (3 @) of the material to be cut (12) and the stitch knife (16).

13. Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that that at least one of the tracking devices is illuminated by one at one end (90) Optical waveguide (89, 94, 97) is formed, the other end (93, 95, 98) of which Pattern line (40) illuminated in dots.

14. The device according to claim 13, characterized in that the Lichtwellenieiter is formed by a glass fiber bundle (94, 97).

15. Apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that that the end (lol) facing the cutting pattern line (40) tapers like a truncated cone.

16. Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that that the at least one tracking device, the cutting pattern line (40) with a the working rhythm of the engraving knife (16) corresponding rhythm in the manner of a Stroboscope lights up.

17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized by a hold-down device (59, 65, 72, 76, 81, 92, 96) in the area of the stitch knife (16), which acts on the top (39) of the material to be cut (12) and it against the Contact surface (1, 17) presses and depends on a movement of the stitch knife (16) is movable relative to the supporting surface (1, 17).

18. The device according to claim 17, characterized in that the Downholder is adjustable in height with respect to the cutting head axis (11).

19. Apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that that the hold-down device (59, 65, 72, 76, 81) is resilient against the material to be cut (30) is present.

20. Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that that the hold-down device (59, 92, 96) is designed as a ring (60) surrounding the stitch knife (16) is.

21. Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that that the hold-down device (65) than the etching knife (16) at least partially encompasses Shoe (66) is formed.

22. Device according to claim 20 or 21, characterized in that that. the hold-down device (59, 65, 92, 96) at least on the one facing away from the stitch knife (16) Edge area is rounded and / or formed bent up.

23. Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that that the hold-down device (72) by at least one with the movement of the stitch knife (16) formed along the cutting pattern line (40) revolving roll (73) or roller is.

24. Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that that the hold-down device (7h, 81) by at least one over at least two rollers (79) or rolling, guided with the movement of the engraving knife (16) along the cutting pattern line (40) following belt (77, 82) is formed.

25. The device according to claim 24, characterized.

that the belt is a link belt (E32).

26. Device according to one of claims 17 to 25, characterized in that the hold-down device can be moved along the support surface (2).

27. The device according to claim 26, characterized in that the Hold-down device is attached to the frame (6).

28. Device according to one of claims 17 to 25, characterized in that that the hold-down device is attached to the slide (9).

29. Device according to one of claims 17 to 23, characterized in that that the hold-down device (92, 94) is attached to the cutting head (lo).

30. Device according to one of claims 27 to 29, characterized in that that the hold-down device (65) at least in the contact area with the top (39) of the material to be cut (12) is coated with a low-friction material or is made from a low-friction material.

31. The device according to claim 30, characterized in that the The material is a polytetrafluoroethylene (PTFE).

32. Device according to one of claims 17 to 31 and one of the claims 11 to 16, characterized in that the tracking device (89 to 91,93 to 95, 97, 98) is attached to the hold-down device (92, 96).

33. Device according to one of claims 1 to 32, characterized in that that at least one further cutting head (103, 1o7) with stitch knife by means of a Carriage (9, 1o6) and a frame (6, 105) with respect to a support surface (2, 1o4) is adjustable and the further cutting head (1o3, 1o7) with the first cutting head (lo) is connected in such a way that it performs synchronous movements.

34. Apparatus according to claim 33, characterized in that the further cutting head (103) of the same support surface (2) as the first cutting head (lo) is assigned.

35. Device according to claim 33 or 34, characterized in that that the further cutting head (107) is assigned to another support surface (104).

36. Device according to one of claims 1 to 35, characterized in that then attach a rod (115) to the cutting head (lo) or, if necessary, to the hold-down device can be attached via a pin (117) or the like.

in relation to a point on the support surface (2) with a predetermined distance r parallel to the support surface (2) from the predetermined position of the stitch knife (16) can be determined (Fig. 16).

37. Device according to one of claims 1 to 36, characterized in that that the cutting head (lo) can be guided along a stationary copying curve (link 112) is.

38. Apparatus according to claim 37, characterized by one with the Cutting head (lo) connected pin (113) or the like, which on the copying curve (112) is present.