DE3217998A1

DE3217998A1 - Waermeuebertragungsrohr

Info

Publication number: DE3217998A1
Application number: DE19823217998
Authority: DE
Inventors: Edmund Dipl.-Ing.(FH) 7901 Altheim Schmid
Original assignee: Wieland Werke AG
Current assignee: Wieland Werke AG
Priority date: 1982-05-13
Filing date: 1982-05-13
Publication date: 1983-11-17
Also published as: NO831319L; EP0094578A1; DK214183A; DK214183D0

Description

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Wärmeübertragungsrohr

Die Erfindung betrifft ein Wärmeübertragungsrohr mit auf der Außenseite schraubenlinienförmig ve "laufenden, integralen Rippen und mit inneren Längsstegen, wobei Rohrwandung und/oder Längsstege jeweils in Rohrlängsrichiung verlaufende, voneinander getrennte Kammern begrenzen.

Wärmeübertragungsrohre der genannten Art etwa nach der DE-AS 2.717.802 bestehen aus einem außenbcrippten Rohr und einem inneren, sternförmigen Kerneinsatzttil. Das äußere Rohr und das Kerneinsatzteil bestehen üblicherweise aus unterschiedlichen Metallen. Die Herstellung so. eher Rohre erfordert mehrere, voneinander getrennte Arbe tsgänge: so müssen ein Glattrohr und das Kerneinsatzteil hergestellt werden, das Kerneinsatzteil ist in das Glattrohr einzuführen, und schließlich sind aus dem äußeren Glattrohr Rippen herauszuwalzen, wobei der Walzvorgang so zu steuern ist, daß die Längsstege des inneren Kerneinsatzteils mehr oder weniger in die Rohrwandung des äußeren Rohres eingreifen. Hierbei ergeben sich häufig Schwierigkeiten, da die Verbindung -und damit der Wärmeübergang an den Kontaktstellen nur ungenügend ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Wärmeübertragungsrohr der genannten Art anzugeben, das sich bei zugleich verbesserten Wärmeübertragungseigenschaften wesentlich einfacher herstellen läßt.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Rohrwandung und Längsstege aus einem Stück bestehen.

Durch die Integration der inneren Längsstege in die Rohrwandung läßt sich das erfindungsgemäße Wärmeübertragungsrohr nicht nur sehr einfach herstellen, wie noch im folgenden zusammen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgeführt wird, .sondern es besitzt auch ausge sichnete Wärmeübertragungseigenschaften. So werden beispielsweise beim Einsatz der er- findungsgemäßen Wärmeübertragungsrohre in Gasheizkesseln sehr gute Ergebnisse erzielt. Bei der direkten Beheizung durch die Gasflamme werden extrem hohe Heizflächenbelastungen vermieden, die sonst bei anderen Rohrarten zur sog. "hot-spotkavitation" (Materialermüdung durch örtliche Druckspitzen bei Überhitzung) führen. Durch den guten Wärmeübergang zwischen Rohrwandung und Längsstegen werden beim Einsatz der erfindungsgemäßen Wärmeübertragungsrohre keine Ausfälle durch "hot-spotkavitation" registriert.

Es sind zwar beispielsweise aus der US-PS 3.202.212 Rechteckrohre mit inneren Längskammern und äußeren Längsstegen bekannt, aus deren Material Finnen herausgearbeitet und, mit diesen verbunden bleibend, von diesen weggebogen sind. Davon ausgehend, ist es jedoch unmöglich, auf mit Kammern versehenen 5 Rohren runden Querschnitts schraubenlinienförmig verlaufende Außenrippen zu erzeuge i; denn allein das Herausschneiden des Rippenmaterials würde ;-.u aufgerissenen Rippen führen.

OZ. I I O DO

Nach einer bevorzugten Ausführung.sform der Erfindung besteht das Wärmeübertragungsrohr aus ein<<r Aluminium-Legierung.

Zur Erzielung einer hinreichenden Innenoberfläche des Rohres ist es erforderlich, daß mindestens zwei Kammern vorgesehen
sind. Dabei empfiehlt es sich - allein aus Herstellungsgründen -, wenn die Kammern einen runden oder einen vieleckigen

Querschnitt aufweisen.

Insbesondere aus Herstellungsgründen empfiehlt es sich ebenfalls, wenn die minimale Rohrwandungsdicke D„ mindestens
1 ,j5 mm bzw. die minimale Längsstegdicke D_T mindestens 0,5 mm

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beträgt.

Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Wärmeübertragungsrohres ist gekennzeichnet durch eine Kombination des an sich bekannten Strangpressens und des ebenso bekannten

Rippenrohrwalzens und zwar in der Weise, daß durch Strangpressen ein mit Kammern versehenes Preßrohr hergestellt wird und anschließend auf der äußeren Oberfläche des Preßrohres Rippen herausgewalzt werden, indem das Rippenmaterial durch Verdrängen von Material aus der Rohrwandung nach außen mittels eines Walzvorgangs gewonnen wird und das Wärmeübertragungsrohr durch die Walzkräfte in Drehung versetzt und entsprechend den entstehenden Rippen vorgeschoben wird.

*) etwa nach der US-PS 1.865.575

Auf diese Weise sind nur zwei Arbeitsgänge erforderlich, wobei durch die Integration der inneren Längsstege in die Rohrwandung zusätzliche Maßnahmen für die Verbindung der Längsstege mit der Rohrwandung entfallen. Dabei ist es noch von Vorteil, daß durch die Ausbildung des Preßrohres auf den sonst üblichen Walzdorn verzichtet werden kann.

.Die Erfindung wird anhand der folgenden Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt
10

Fig. 1 perspektivisch ein erfindungsgemäßes Wärmeübertragungsrohr ,
Fig. 2a) bzw. 2b) Querschnitt bzw. Längsschnitt durch ein Wärmeübertragungsrohr,

Fig. 3 schematisch die Herstellung eines Wärmeübertragungsrohres und

Fig. 4 eine Vorrichtung zur Herstellung eines Wärmeübertragungsrohres .

Das Wärmeübertragungsrohr 1 nach Fig. 1 und 2 weist auf der Außenseite schraubenlinienförmig verlaufende Rippen 2 auf. Auf der Innenseite sind innere Längsstege 3 vorgesehen, die im vorliegenden Fall zusammen mit der Rohrwandung 4 vier in Rohrlängsrichtung verlaufende, voneinander getrennte Kammern 5 be-5 grenzen. Die Kammern 5 weiten einen runden Querschnitt auf.

Rippen 2, Rohrwandung <i und Längsstege 3 bestehen aus einem Stück, vorzugsweise au:; einer Aluminium-Legierung.

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In Fig. 3 ist schematisch die Herstellung eines Wärmeübortragungsrohres_ 1 dargestellt. Ausgehend von einem zylindrischen Gußbolzen 6 wird mittels einer durch Ziff. 7 angedeuteten Strangpresse ein Preßrohr -8 mit vier Kammern 5 ausgepreßt. Das Preßrohr 8 wird dann in an sich bekannter Weise einem Rxppenwalzvorgang unterworfen. Hierzu wird eine Vorrichtung

(vgl. insbesondere Fig. 4) verwendet, die aus drei Werkzeughaltern 9 besteht, in die jeweils ein Walzwerkzeug 10 integriert ist. (In Fig. 4 ist nur ein Werkzeughalter 9 dargestellt, in Fig. 3 zwei Werkzeughalter 9, es können aber beispielsweise auch vier oder mehr Werkzeughalter 9 verwendet werden). Die Werkzeughalter 9 sind jeweils um 120° versetzt am Umfang des Rohres angeordnet. Die Werkzeughalter 9 sind radial zustellbar. Sie sind ihrerseits in einem ortsfesten (nicht dargestellten) Walzkopf angeordnet.

Das Preßrohr 8 läuft in Pfeilrichtung in die Vorrichtung ein und wird durch die am Umfang angeordneten, angetriebenen Walzwerkzeuge 10 in Drehung versetzt, wobei die Achsen der WaIzwerkzeuge 1.0'schräg zur Rohrachse verlaufen. Die Walzwerkzeuge 10 bestehen in an sich bekannter Weise aus mehreren nebeneinander angeordneten Walzscheiben 11, deren Durchmesser in Pfeilrichtung ansteigt. (In Fig. 4 sind acht Walzscheiben 11 angedeutet.) Die zentrisch angeordneten Walzwerkzeuge 10 formen in bekannter Weise die schraubenlinienförmig umlaufenden Rippen 2 aus der Rohrwandung 4 des Preßrohres 8. Durch die Ausbildung des Preßrohres 8 ist kein gesonderter Walzdorn erforderlich.

-- 8

Beispiel: Ausgehend von einem Gußbolzen 6 aus Aluminium (AlMgSiO,5) mit 8 Zoll (203,2 mm) Durchmesser und 700 mm Länge wurde ein Preßrohr 8 mit folgenden Abmessungen hergestellt: Außendurchmesser 36,5 mm, - vier Kammern

Mittels einer Vorrichtung nach Fig. 3 bzw. 4 wurde ein Wärmeübertragungsrohr 1 mit den Abmessungen nach der folgenden Tabelle hergestellt. Dabei betrug der Durchmesser der verwendeten Walzscheiben 11 etwa 90 mm, die radial zustellbaren Walzwerkzeuge 10 wur

den mit einer Anfangsdrehzahl von etwa 100 bis 200 U/min und mit einer etwa um den Faktor 3 höheren Enddrehzahl angetrieben.

Tabelle (vgl. Fig. 2a/b)

Rippenteilung t 3,8 mm

Rippen-0 d„ 46 mm

Kern-0 d_w 31 mm

κ.

Rippenhöhe h_n 7,5 mm

K
Kammer-0 d_T,- 8 mm

J\A

minimale Rohrwandungsdicke D_r, 3 mm

minimale Längsstegdicke D_T 1 mm

Beim Einsatz in Gasheizkesseln zeigten die so her

gestellten Wärmeübertragungsrohre 1 gute Wärmeüber-

ÖL I / 3Ό Ο

tragungseigenschafton. Dabei waren die itohre außen der Gasflamme ausgesetzt, in den Kammern 5 strömte als Medium Wasser. Anzeichen von "hotspot-kavitation" traten nicht auf.

Claims

Wieland-Werke AG -79Ou Ulm" (Donau) , 12.5.82 ka TPT-2619 Patentansprüche :

1. Wärmeübertragungsrohr (1) mit auf der Außenseite schraubenlinienförmig verlaufenden, integralen Rippen (2) und mit inneren Längsstegen (3), wobei Rohrwandung (4) und/oder Längsstege (3) jeweils in Rohrlängsrichtung verlaufende, voneinander getrennte Kammern (5) begrenzen, dadurch gekennzeichnet, daß Rohrwandung (4) und Längsstege (3) aus einem Stück bestehen.

2. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß es aus einer Aluminium-Legierung besteht. 15

3. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß mindestens zwei Kammern (5) vorgesehen sind.

4. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (5) einen runden Querschnitt aufweisen.

5. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (5) einen vieleckigen Querschnitt aufweisen.

6. Wärmeübertragungsrohr nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,

daß die minimale Rohrwandungsdicke D„ mindestens 1,5 mm
beträgt.
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7. Wärmeübertragungsrohr nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,

daß die minimale Längsstegdicke D mindestens 0,5 mm
beträgt.
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8. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragungsrohres (1) nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,

daß durch Strangpressen ein mit Kammern (5) versehenes Preßrohr (8) hergestellt wird und anschließend auf der äußeren Oberfläche des Preßrohres (8) Rippen (2) herausgewalzt werden, indem das Rippenmaterial durch Verdrängen von Material aus der Rohrwandung (4) nach außen mittels eines Walzvorgangs gewonnen wird und das Wärmeübertragungsrohr (1) durch die Walzkräfte in Drehung versetzt und entsprechend den ent· 0 stehenden Rippen (2) vorgeschoben wird.